选择供应商的原则和步骤
医药行业供应商选择流程
加强与供应商的沟通和协作，共同应对风险和挑战，实现共赢发展。
对供应商选择流程进行定期审查和优化，不断完善和改进管理流程和 方法。
06 医药行业供应商选择的未 来发展趋势
医药行业的发展趋势与影响
1 2 3
创新药物研发
随着生物技术的进步，创新药物的研发将更加活 跃，对供应商的技术能力和创新能力提出更高要 求。
保障。
04 供应商关系管理
供应商关系管理的目标与原则
目标
建立长期、稳定、互利的供应商关系，提升企业竞争力，降低采购成本。
原则
公平、公正、透明，互利共赢，共同发展。
供应商关系管理的实施方法
供应商分类与评估
根据供应商的规模、技术水平、产品质量、服务能力等因 素，对供应商进行分类和评估，确定战略、重要和一般等 不同层次的供应商关系。
供应商交货风险
供应商交货不及时或交货量不足，影响生产 计划和药品供应。
供应商合作风险
供应商合作意愿不强、沟通不畅或服务不到 位，影响企业正常运营。
供应商财务风险
供应商财务状况不良，导致货款支付困难或 无法履行合同。
供应商选择的风险应对策略
建立严格的供应商筛选标 准和评估体系，确保供应 商具备相应的资质和能力。
02 供应商筛选与评估
供应商筛选标准
质量保证
供应商应具备稳定和可靠的质 量保证体系，确保所提供的产
品符合国家及行业标准。
价格竞争力
供应商应具备合理的价格竞争 力，在保证质量的前提下提供 具有竞争力的价格。
交货期
供应商应具备可靠的交货期， 确保按时交付产品，满足生产 需求。
服务能力
采购中的供应商选择标准
采购中的供应商选择标准在商业运作中，采购是一个至关重要的环节。
选择合适的供应商可以直接影响到企业的运营效率和产品质量。
然而，如何在众多的供应商中筛选出合适的合作伙伴，成为了每个企业都面临的一项挑战。
为了更好地解决这个问题，本文将介绍采购中的供应商选择标准，并提供一些建议。
1. 产品质量无论是制造业还是服务业，产品质量始终是企业和消费者关注的核心。
在供应商选择过程中，应当明确要求供应商提供产品或服务的质量保证机制，并查看其质量认证、产品样品以及遵守质量管理标准的能力。
2. 价格竞争力供应商的价格应当具备合理的市场竞争力。
不仅仅是低价，还需要在考虑成本、质量和服务的基础上，寻找一个相对综合性的供应商。
采购部门可以进行供应商之间的竞争性投标，以获得最有竞争力的价格。
3. 供货能力供应商必须具备稳定的供货能力，包括供应商的生产能力、库存能力和灵活性等。
这可以通过供应商的生产能力评估、供货历史记录以及提供的备货计划来评估。
4. 供应商的声誉和信誉度供应商的声誉和信誉度对采购决策具有重要影响。
了解供应商的背景信息、与其他客户的合作经历、供应商的资信以及其它可靠的市场反馈，可以帮助企业评估供应商的可靠性和信誉度。
5. 交付时间和服务水平供应商能否按时交付货物或完成服务对企业的正常运营至关重要。
因此，在选择供应商时，需要关注其交付时间的稳定性、服务响应速度、售后服务等方面。
6. 管理和沟通能力供应商与企业之间的良好沟通和合作关系对于采购成功至关重要。
评估供应商的管理能力、对企业需求的理解和响应速度。
综上所述，采购中的供应商选择是一个综合性的过程，需要考虑多个因素。
产品质量、价格竞争力、供货能力、供应商的声誉和信誉度、交付时间和服务水平以及管理和沟通能力都是影响选择的关键要素。
通过合理的评估和选择，企业可以找到最适合自己需求的供应商，从而提高企业的竞争力和运营效率。
有效管理供应商的质量标准方法
有效管理供应商的质量标准方法供应商是企业生产和运营中不可或缺的一部分，他们对产品质量和安全具有重要影响。
因此，建立有效的供应商质量管理体系是企业保障产品质量和安全的关键之一。
在本文中，我们将探讨如何有效管理供应商的质量标准方法。
一. 选择合格的供应商首先，为了确保产品的质量和安全性，企业应该通过严格的供应商评估和选择程序来筛选合格的供应商。
以下是一些常用的选择供应商的指导原则：1. 资质审核：对潜在供应商进行资质审核，包括企业注册信息、质量管理体系认证、生产能力等方面的评估。
2. 质量管理体系：评估供应商是否拥有完善的质量管理体系，如ISO 9001认证等。
3. 产品质量：对供应商生产的样品进行质量检测，验证其产品是否符合企业的要求。
4. 生产能力：评估供应商的生产能力是否满足企业的需求，并确保能够按时交付产品。
5. 供应链管理：评估供应商的供应链管理能力和可靠性，确保原材料和零部件的质量和安全性。
通过以上评估步骤，企业可以选择到合适的供应商，从而降低产品质量风险。
二. 签订合同和协议一旦选择了合适的供应商，企业应与供应商签订正式的合同或协议，并明确质量标准和要求。
以下是一些需要包含在合同中的重要条款：1. 质量规范：明确产品的质量要求、技术参数、生产工艺等方面的详细说明。
2. 检验和测试要求：规定对供应商提供的产品进行检验和测试的方法、频率和标准。
3. 问题解决机制：明确供应商在出现质量问题时的责任和解决方式，包括退货、修复、替换等。
4. 监督和监控机制：规定企业对供应商的监督和监控措施，例如定期的供应商评估、质量跟踪等。
通过签订合同，可以明确双方的权利和责任，建立起双方共同遵循的质量标准。
三. 建立供应商评估和监控体系为了确保供应商持续符合质量标准，企业应建立供应商评估和监控体系，并进行定期评估。
以下是一些建立有效供应商评估和监控体系的方法：1. 供应商评估：定期对供应商进行评估，包括质量绩效、交付能力、服务水平等方面的考核。
第三方物流供应商选择的流程和原则
第三方物流供应商选择的流程和原则下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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选择供应商的八大原则
选择供应商的八大原则选择供应商，这可不是件小事。
想想啊，咱们可不能像走马观花似的随便挑一个。
得明确需求，清楚自己需要什么。
光说“我想要好的产品”可不行，得具体，比如是要质量好，还是价格低，或者服务态度赞。
心里有底，才能在众多供应商中找到那个合适的。
哎，别小看这个步骤，越明确，越能让后面的选拔简单。
再说，信誉也是个大问题。
找个供应商，就像交朋友，必须看人品。
想想，假如你找了个不靠谱的供应商，最后的结果可能就像买了一辆二手车，结果里边的毛病一大堆。
听说过“宁缺毋滥”吧？可千万不要觉得只要能合作就行，信誉不行可真不行。
可以先去查查他们的客户评价，或者直接问问同行的看法，别客气，这可是你的投资，得谨慎点。
咱们要看看供应商的实力。
实力不单指资金，也包括他们的技术水平和生产能力。
比如，有的供应商虽然报价很低，可你可得想想，他们的产品质量行不行，服务态度怎样，能不能按时交货。
这可都是关系到你生意成败的大事。
一定要多方考量，别让价格蒙蔽了眼睛。
否则，可能真的会后悔。
还有一个原则就是沟通能力。
想象一下，找了个供应商，结果他们跟你沟通得像外星人一样，听不懂、说不清，天呐，这种情况谁能受得了？找个沟通顺畅的供应商，能让合作事半功倍。
彼此了解、需求明确，才能避免不必要的误会。
你说，谁愿意每次都像打仗一样，沟通得苦不堪言？服务也是要关注的。
光有好产品可不行，服务态度差，那你可真得上火。
想要找一个能在你需要的时候及时响应的供应商，这就像找一个知心朋友，他们会在你需要的时候伸出援手，给你解决问题的方案。
想想看，合作的过程中能轻松愉快，谁不想呢？然后，别忘了交货期。
这也是关键。
找个总是拖延的供应商，就像让你等着吃热锅上的蚂蚁，急得不行。
可要找一个交货准时，心里有数的合作伙伴，能让你少些烦恼，多些安心。
这种时候，提前问清楚交货的周期和应急预案，都是明智的做法。
还有价格。
大家都知道，价格不是唯一的标准。
可是，咱们得找一个性价比高的供应商。
服务供应商选择与评估制度
服务供应商选择与评估制度一、背景与目的为了保证企业在采购过程中选择到合适的服务供应商，并能够对供应商的绩效进行评估，提高供应链的效率和质量，特订立本《服务供应商选择与评估制度》。
二、适用范围本制度适用于企业全部采购活动中涉及的服务供应商的选择与评估。
三、选择供应商的原则1.公正公平原则：选择供应商应公正公平，不得有任何偏袒和鄙视行为。
2.资质优先原则：优先选择具备相关资质和经验的供应商。
3.价格合理原则：选择供应商时要综合考虑价格与质量，并确保价格合理合适。
4.服务本领原则：选择供应商时要评估其服务本领，确保能够满足企业的需求。
5.安全可靠原则：选择供应商时要考虑其信誉度和安全性，确保企业利益不受损害。
四、供应商选择流程1.采购需求确定：依据企业的实际需求和业务规模，确定所需的服务供应商类型和数量。
2.供应商资格初审：通过公开招标、邀请招标、询价等方式，对供应商的资格进行初步评估，包含财务情形、技术本领、管理水平等方面。
3.供应商资质审核：对初审通过的供应商进行更加认真的资质审核，包含供应相关证照、资质证明、业绩评价等。
4.供应商综合评估：结合供应商的资质审核结果，综合考虑其价格、服务水平、交期本领等方面，进行供应商综合评估。
5.供应商谈判与选择：与符合要求的供应商进行谈判，确定最终的合作供应商，并签订正式合同。
五、供应商评估指标1.价格：评估供应商的报价是否合理，与市场价格相比是否具有竞争力。
2.产品/服务质量：评估供应商的产品或服务质量是否符合企业的需求和标准。
3.交期本领：评估供应商是否能够定时交付产品或供应服务，是否能满足企业的生产或运营需求。
4.技术本领：评估供应商的技术本领和创新本领，是否能为企业带来技术进步。
5.客户满意度：评估供应商过去的客户满意度，包含产品或服务质量、交期本领、售后服务等方面。
6.安全性：评估供应商的安全管理本领和可靠性，是否能保证企业在合作过程中的安全。
六、供应商绩效评估1.绩效评估周期：依照合同商定或项目周期，对供应商的绩效进行定期评估。
选择供应商的质量标准指导原则
选择供应商的质量标准指导原则是企业在采购过程中非常重要的一项任务。
一个合格的供应商可以确保企业获得符合要求的优质产品和服务，从而提高企业的竞争力和客户满意度。
以下是一些选择供应商的质量标准指导原则：1. 质量管理体系认证：企业应优先选择具备相关质量管理体系认证的供应商。
例如，ISO 9001认证是国际通用的质量管理体系认证，能够证明供应商已建立了一套科学有效的质量管理体系，并能持续改进产品和服务的质量。
2. 产品质量：供应商的产品质量是选择的核心考虑因素之一。
企业应对供应商的产品进行全面评估，包括其质量可靠性、耐久性、性能和符合性等方面。
可以通过查阅供应商的产品质量报告、样品测试以及与其他客户的反馈来评估供应商的产品质量水平。
3. 供应链管理：供应商的供应链管理能力对产品质量和交货可靠性具有重要影响。
企业应评估供应商的供应链管理能力，包括原材料采购、生产过程控制、物流配送等。
供应商应有完善的供应链追溯系统，能够追踪和管理产品的来源和流向，并确保供应链环节的质量控制。
4. 供应商的技术能力：供应商的技术能力对产品设计、工艺控制和问题解决具有重要意义。
企业应评估供应商的研发实力、生产工艺能力、设备水平以及技术创新能力等方面。
供应商应能够提供专业的技术支持和解决方案，并与企业进行密切合作，共同提升产品质量。
5. 质量保证体系：供应商应建立健全的质量保证体系，在产品制造过程中采取行之有效的质量控制措施。
企业可以要求供应商提供其质量保证体系，包括质量控制流程、产品检验记录、供应商评估和内部培训等方面的信息。
供应商应能够提供充分的质量保证文件和证明，以确保产品的质量稳定性和符合性。
6. 成本效益：选择供应商时，成本效益是另一个重要考虑因素。
企业应综合考虑供应商的产品质量、交货可靠性和价格等因素，以确保所选择的供应商在满足质量要求的同时，能够提供具有竞争力的价格。
7. 供应商信誉度：供应商的信誉度是选择供应商时需要考虑的关键因素之一。
供应商选择的基本条件和原则
供应商选择的基本条件和原则
(1)必须把供应商组合起来这是第一条原则性要求，是把采购品种和供应商交叉组合起来。
避免一类商品依赖于一个供应商。
(2)每一品种都应以两三家供应商为主要供应商对这两三家供应商，要购进它们一成以上，甚至三成以上的商品量。
但切忌购进最达到七成以上。
(3)按价格带不同來选择供应商目前阶段供应商中，.生产厂商较易区别，批发商没有如此明确的界限。
但这是将来发展的趋势。
(4)重视能够单一品种大fl供货的供应商是一个重耍条件对关乎本企业发展关键的品种更要E视能够大量供货的供应商。
(5)随着企业发展有计划地更换供应商企业发展初期，选择的供应商规模不会太大。
随着企业的阶段性成长，原来小型供应商会变得不太适应企业业务扩大的需要，需要有计划地更换供应商。
[全]选择供应商的原则和方法
![[全]选择供应商的原则和方法](https://img.taocdn.com/s3/m/cc95959ab84ae45c3a358c72.png)
[全]选择供应商的原则和方法1供应商选择的影响因素供应商隶属于供应链这一个开放的系统，因而供应商的选择也会受到各种经济、政治和其他因素的影响。
1.1质量因素质量是供应链的生存之本，产品的使用价值是以产品质量为基础的，它决定了最终消费品的质量，影响着产品的市场竞争力和占有率。
因此，质量是选择供应商的一个重要因素。
1.2价格因素价格低，意味着企业可以降低其生产经营的成本，对企业提高竞争力和增加利润，有着明显的作用，是选择供应商的重要因素。
但是价格最低的供应商不一定就是最合适的，还需要考虑产品质量、交货时间以及运输费用等诸多因素。
1.3交货准时性因素能否按约定时间和地点将产品准时运至直接影响企业生产和供应活动的连续性。
也会影响各级供应链的库存水平，继而影响企业对市场的反应速度，打断生产商的生产计划和销售商的销售计划。
1.4品种柔性因素要想在激烈的竞争中生存和发展，企业生产的产品必须多样化，以适应消费者的需求，达到占有市场和获取利润的目的。
而产品的多样化是以供应商的品种柔性为基础的，它决定了消费品的种类。
1.5其他影响因素包括设计能力、特殊工艺能力、整体服务水平、项目管理能力等因素。
2选择供应商的基本原则供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则，也就是质量，成本，交付与服务并重的原则。
在这四者中，质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。
其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。
在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。
最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。
3供应商选择的一般步骤供应商在供应链中担负重要角色，供应商的选择机制是多元化的，因此，企业的决策者选择供应商时要因地制宜，对企业所处的内外环境进行详细的分析，根据企业的长期发展战略和核心竞争力，选择适合本企业或本行业的理论和方法，制定相应的实施步骤和实施规则。
EPC设计中的设备选型与供应商选择原则
EPC设计中的设备选型与供应商选择原则在工程采购合同（EPC）设计过程中，设备选型和供应商选择是非常关键的环节。
合理的设备选型和选择合适的供应商可以确保项目的顺利进行和按时完成。
本文将探讨在EPC设计中的设备选型和供应商选择原则。
一、设备选型原则1. 技术要求匹配：在设备选型过程中，首先要根据项目的技术要求和设计参数来对设备进行选择。
确保所选设备的性能、规格和功能可以满足项目的需求，以确保项目的质量和安全性。
2. 经济性与可行性：设备选型不仅要考虑设备的性能和技术指标，还要兼顾其经济性和可行性。
选择合适的设备要考虑设备的价格、运营成本、维护费用等经济因素，确保设备的采购和使用能够符合项目的预算和经济利益。
3. 市场可得性：在设备选型中，也需要考虑设备的市场可得性。
选择市场上常见和容易获得的设备，能够减少设备采购的风险和延迟，并确保设备的供应和后续的维护服务。
4. 安全与环保要求：在设备选型中，也需要考虑设备的安全性和环保性能。
选择符合相关安全标准和环保法规的设备，确保项目在运营过程中符合安全和环保要求，降低安全事故和环境污染的风险。
二、供应商选择原则1. 供应商信誉与资质：选择供应商时，首先要考虑其在行业中的信誉和声誉。
选择有良好信誉和专业资质的供应商，能够确保设备的质量和交货期的可靠性。
2. 产品品质和性能：供应商的产品品质和性能也是选择的重要因素。
要选择供应商提供的设备具备高品质和可靠性，确保项目的长期运营和维护。
3. 价格与成本：供应商的价格和成本也是选择的考虑因素之一。
综合考虑设备的价格、运输成本和售后服务费用等因素，选择价格合理且经济实惠的供应商。
4. 售后服务和技术支持：选择供应商时，还需要考虑其提供的售后服务和技术支持。
优秀的供应商应该提供及时的售后服务和技术支持，能够解决设备使用过程中的问题，确保设备的正常运行。
5. 供应稳定性和交货期：供应商的供应稳定性和交货期也是选择的重要因素。
供应链中的供应商选择标准
供应链中的供应商选择标准在现代复杂的供应链环境中，供应商的选择是一个至关重要且具有挑战性的任务。
供应商的选择直接关系到企业的运作效率、产品质量以及客户满意度。
本文将探讨供应链中的供应商选择标准，并提供一些指导原则，帮助企业在选择供应商时能够做出明智的决策。
1. 供应商的稳定性和可靠性供应商的稳定性和可靠性是选择供应商时最重要的考虑因素之一。
稳定的供应商不仅能够按时交付产品，还能够在突发事件发生时保持生产的连续性。
可靠的供应商具有良好的供货记录，并能提供高质量的产品，满足企业和客户的需求。
为了评估供应商的稳定性和可靠性，企业可以考虑以下几个方面：- 供应商的历史记录和经验：选择那些在行业中具有良好声誉和丰富经验的供应商，能够更好地保证供应链的稳定性。
- 供应商的财务状况：评估供应商的财务状况可以帮助企业确定供应商是否有足够的能力履行合同并持续提供产品和服务。
- 供应商的生产能力：了解供应商的生产能力和设备状况，确保其能够满足企业的需求并保持生产的连续性。
- 供应商的质量管理体系：评估供应商的质量管理体系，包括其质量保证措施、认证证书等，以确保供应商能够提供符合要求的产品。
2. 成本效益和可持续性除了供应商的稳定性和可靠性外，成本效益和可持续性也是供应商选择的关键因素。
企业需要选择那些能够提供高质量产品的供应商，同时以合理的价格提供竞争力。
在评估供应商的成本效益和可持续性时，以下几个方面需要考虑：- 供应商的价格和交易条件：评估供应商提供的价格是否合理，并考虑供应商的付款条件和交货条件。
- 供应商的成本结构：了解供应商的成本结构，包括原材料成本、劳动力成本以及制造和运输成本等，以确定供应商是否具有成本竞争力。
- 供应商的可持续性和社会责任：考虑供应商在可持续性和社会责任方面的表现，包括其环境保护措施、员工福利和品牌声誉等。
3. 响应能力和合作性供应商的响应能力和合作性对于供应链的顺畅运作至关重要。
企业需要选择那些能够及时响应需求变化，并具有合作精神的供应商。
如何选择第三方物流企业
如何选择第三方物流供应商？1、选择供应商的原则及步骤供应商选择十原则（1）全面、具体、客观原则：建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系，对供应商做出全面、具体、客观的评价。
综合考虑供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协议等方面可能影响供应链合作关系的方面。
（2）系统全面性原则：全面系统评价体系的建立和使用。
（3）简明科学性原则：供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化。
（4）稳定可比性原则：评估体系应该稳定运做，标准统一，减少主观因素。
（5）灵活可操作性原则：不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的，保持一定的灵活操作性。
（6）门当户对原则：供应商的规模和层次和采购商相当。
（7）半数比例原则：购买数量不超过供应商产能的50%，反对全额供货的供应商。
（8）供应源数量控制原则：同类物料的供应商数量约2~3家，主次供应商之分。
（9）供应链战略原则：与重要供应商发展供应链战略合作关系。
（10）学习更新原则：评估的指标、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断的更新。
遵循供应商选择的标准和评价的因素，供应链管理部门可以根据以下几个1、步骤对第三方物流供应商进行评选。
（1）分析市场竞争环境。
（2）建立供应商选择目标。
（3）建立供应商评价标准。
（4）成立评价小组。
（5）供应商参与（6）评价供应商（7）实施供应商合作关系。
2、选择供应商的方法在进行供应商的选择时，一般要根据供应商的多少，对供应商的了解程度以及对物资需要的时间是否紧迫等来决定。
一般情况下有以下几种方法可供选择。
（1）直观判断法。
主要是通过倾听和采纳有经验的采购人员意见或直接凭经验作出判断。
（2）招标法。
当订购数量大，合作伙伴竞争激烈时用招标法。
它是由企业提出招标条件，各伙伴进行招标，然后由企业决标与提出最有利条件的合作伙伴签订合同或协议。
利用此方法可获得供应条件有利的，编译而适用的物资但招标手续繁杂，时间长、所以在选择此方法时要仔细考虑根据自身企业的情况。
关于供应商的选择、评审及退出的管理制度
关于供应商的选择、评审及退出的管理制度一、选择供应商的原则和步骤1. 选择供应商的原则- 可靠性原则：供应商必须有稳定的供货能力和良好的信誉记录。
- 质量原则：供应商的产品或服务必须符合公司的质量要求。
- 价格原则：供应商的价格应该合理且具有竞争力。
- 创新原则：供应商应具备不断创新的能力和意愿。
2. 选择供应商的步骤1. 明确需求：确定所需产品或服务的具体要求。
2. 市场调研：调研市场上的供应商，了解其产品、服务、信誉等情况。
3. 初步筛选：根据需求和调研结果，初步筛选出几个符合条件的供应商。
4. 评估选定：对初步筛选出的供应商进行评估，包括供货能力、质量、价格和创新能力等方面。
5. 选择确定：根据评估结果，选择最符合要求的供应商。
二、供应商评审的内容和方法1. 评审内容- 供货能力评审：评估供应商的供货能力，包括生产能力、库存能力和物流能力等。
- 质量评审：评估供应商的质量管理体系和质量控制能力。
- 价格评审：评估供应商的价格水平是否合理，并与其他供应商进行比较。
- 创新评审：评估供应商的创新能力和与公司的合作潜力。
2. 评审方法- 文件评审：对供应商的相关文件进行评审，包括合同、资质证书、质量保证书等。
- 现场考察：实地考察供应商的生产设备、质量控制措施和管理制度等。
- 样品测试：对供应商提供的样品进行测试，以评估其质量是否符合要求。
- 参考调查：与其他客户或合作伙伴进行交流，了解对供应商的评价和意见。
三、供应商退出的管理制度1. 退出条件- 不符合质量要求：供应商提供的产品或服务多次不符合公司的质量要求。
- 无法保证供货：供应商无法按时、足量地供应产品或服务。
- 违约行为：供应商存在违约行为，如故意延迟交货、虚假宣传等。
- 公司战略调整：公司战略或需求调整导致不再需要该供应商。
2. 退出程序1. 通知供应商：书面通知供应商公司决定终止合作关系，并说明具体理由。
2. 协商解决：与供应商协商解决可能存在的问题，如未完成的订单、退货事宜等。
对于供应商的挑选、评价和淘汰管理制度
对于供应商的挑选、评价和淘汰管理制度1. 引言对于供应商的挑选、评价和淘汰管理制度是一个重要的组织管理措施。
本文将阐述该制度的目的、原则和实施步骤，以及相关注意事项。
2. 目的供应商的挑选、评价和淘汰管理制度的目的在于确保组织与供应商之间的合作能够高效、稳定地进行。
通过建立明确的管理制度，可以降低风险，提高供应链的可靠性和质量。
3. 原则在制定供应商的挑选、评价和淘汰管理制度时，应遵循以下原则：- 公平公正：对所有供应商进行公平的挑选、评价和淘汰，不偏袒任何一方。
- 透明度：确保制度的透明度，让所有相关方了解挑选、评价和淘汰的标准和过程。
- 合规性：遵守适用的法律法规和组织内部政策，确保操作的合法性和合规性。
- 持续改进：不断优化和改进挑选、评价和淘汰的方法和标准，提高整体管理水平。
4. 实施步骤供应商的挑选、评价和淘汰管理制度的实施步骤如下：1. 制定供应商挑选标准：明确挑选供应商的基本要求和标准，如产品质量、价格、交货能力等。
2. 供应商筛选：根据挑选标准，对潜在供应商进行筛选，评估其符合程度。
3. 供应商评价：建立供应商绩效评价体系，定期评估供应商的交货准时率、产品质量、售后服务等指标。
4. 供应商沟通和改进：与供应商进行沟通，及时反馈评价结果，并共同制定改进措施。
5. 不合格供应商处理：对于不符合要求的供应商，按照相关规定进行淘汰或整改，并记录相关信息。
6. 监督和审核：定期对供应商管理制度进行内部审核，确保制度的有效性和执行情况。
7. 持续改进：根据实施情况和反馈意见，对管理制度进行持续改进，提高管理水平和效果。
5. 注意事项在执行供应商的挑选、评价和淘汰管理制度时，需要注意以下事项：- 保护供应商隐私：在评价过程中，保护供应商的商业机密和个人信息安全。
- 建立合作关系：与供应商建立良好的合作关系，通过沟通和协商解决问题。
- 风险管理：评估和管理与供应商合作相关的风险，及时采取措施减少风险影响。
供应商的选择与评价
一、供应商选择的步骤：1. 供应市场分析1,寻找供应商的方法 2,将供应商进行分类2．成立供应商评估和选择小组3．列出评估指标4. 确定供应商选择的方法5. 确定供应商二、寻找供应商的方法1.国内外采购指南;2.国内外产品发布会;3.国内外新闻传播媒体报纸、刊物、广播电台、电视、网络;4.国内外产品展销会;5.政府组织的各类商品订货会;6.国内外行业协会会员名录、产业公报;7.国内外企业协会;8.国内外各种厂商联谊会或同业工会;9.国内外政府相关统计调查报告、工厂统计资料、产业或相关刊物研究报告;10.其它各类出版物的厂商名录;11.同行市调;采购人员可通过对同行业竞争对手的供应商情况调查,可发现优良商品供应商的信息来源有下列方式可以得到此商品的供应商：①包装上的制造商或进口代理公司的电话联络；②如果没有电话,利用包装上制造商或进口代理公司的名称,向114查询电话号码联络;12.厂商介绍;13.供应商自行找上门;三、供应商分类▪“专家级”供应商是指那些生产规模大、经验丰富、技术成熟,但经营品种相对少的供应商,这类供应商的目标是通过竞争来占领扩大市场；▪“低量无规模”的供应商是指那些经营规模小、经营品种也少的供应商;这类供应商生产经营比较灵活,但是增长潜力有限,其目标仅是定位于本地市场；▪“行业领袖”供应商是指那些生产规模大、经营品种也多的供应商,这类供应商财务状况比较好,其目标为立足本地市场,并且积极拓展国际市场；▪“量小品种多”的供应商虽然生产规模小,但是其经营品种多,这类供应商的财务状况不是很好,但是其潜力可培养;如何量化多样性和销售额案例一：注：假设最大销售额是500万美元基本可以将供应商定义为行业领袖;案例二：A电子公司在其产品中大量采用电容器,电容器的成本和质量越来越显现出重要性,从下表的数据,可以看出有许多国际供应商备选思考：请将以上供应商定位;四、成立供应商评估和选择小组供应商的选择涉及到企业的生产、技术、计划、财务、物流、市场部门等;对于技术要求高、重要的采购项目来说特别需要设立跨职能部门的供应商选择工作小组;供应商选择小组应由各部门有关人员组成,包括研究与开发部、技术支持部、采购部、物流管理部、市场部、计划部等;五、列出评估指标1技术水平； 2质量； 3供应能力； 4价格； 5地理位置； 6可靠性信誉； 7售后服务； 8提前期； 9交货准确率；1．技术水平是指供应商提供商品的技术参数是否能达到要求;供应商具有一支技术队伍和能力去制造或供应所需的产品吗供应商有产品开发和改进项目吗供应商能够帮助改进产品吗2．质量供应商的产品必须能够持续稳定地达到产品说明书的要求,供应商必须有一个良好的质量控制体系;对供应商提供的产品除了在工厂内作质量检验以外,还要考察实际使用效果,即检查在实际环境中使用的质量情况;一质量指标：产品质量指标和工作质量指标1．产品质量指标▪来料批次合格率：合格来料批次÷来料总批次×100％▪来料抽检缺陷率：抽检缺陷总数÷抽检样品总数×100％▪来料在线报废率：来料总报废数含在线生产时发现的÷来料总数×100％▪来料免检率：来料免检的种类数÷该供应商供应的产品总种类数×100％▪退货率：退货量÷采购进货量×100％2．工作质量指标工作质量指标,可以用交货差错率和交货破损率来描述：▪交货差错率：期内交货差错量÷期内交货总量×100％▪交货破损率：期内交货破损量÷期内交货总量×100％3．供应能力即供应商的生产能力,企业需要确准供应商是否具备相当的生产规模与发展潜力,这意味着供应商的制造设备必须能够在数量上达到一定的规模,能够保证供应所需数量的产品;▪总供货满足率：期内实际完成供货量÷期内应当完成供货量×100％▪总缺货率：期内实际未完成供货量÷期内应当完成供货量×100％▪订单变化接受率：订单增加或减少的交货数量÷定单原定的交货数量×100％4．价格价格是考虑了供应商按照所需的时间,所需数量、质量和服务后确定的;▪平均价格比率：供应商的供货价格—市场平均价÷市场平均价×100％▪最低价格比率：供应商的供货价格—市场最低价÷市场最低价×100％5．地理位置购买方期望供应商离自己近一些,或至少要求供应商在当地建立库存,地理位置近送货时间就短,紧急缺货时,可以快速送到;6．可靠性信誉应该选择一家有较高声誉、经营稳定、财务状况良好的供应商;双方应该相互信任,讲究信誉,并能把这种关系保持下去;7．售后服务如果需要供应商提供可替代元器件,或者需要能够提供某些技术支持,好的供应商应该能够提供这些服务;8．提前期自订单开出之日到收货之时的时间长度,常以天为单位;9．交货准确率▪准时交货率：按时按量交货的实际批次÷订单确认的交货总批次×100％六、确定供应商选择的方法综合评分并确定供应商供应商的评估与选择是一个多对象多因素指标的综合评价问题;此类问题决策的几种数学模型的基本思路：▪先对各个评估指标确定权重；▪然后对每个评估指标打分；▪再对所得分数乘以该指标的权重,进行综合处理后得到一个总分；▪最后根据每个供应商的总得分进行排序、比较和选择;案例一：一Elizabeth Wilson评估方法把产品按购买后可能遇到的问题类型分成以下四类：1常规订货产品Routine order products：频繁订货和使用;不需学习就会使用的产品；2过程问题产品Procedural problem products：产品使用无问题,但用户必须学习如何使用该产品,否则可能出现问题；3性能问题产品Performance problem products：产品在使用中可能产生技术上的问题；4行政问题产品Political problem products：购买需要大量的资金,涉及到企业内部的不同职能部门;二Lehmann和O’shaugnessy评估方法三可视化评估方法使用柱状图给一个总体评级使用网状图来确认强项和弱项七、供应商选择原则一：系统全面性原则：全面系统评价体系的建立和使用;二：简明科学性原则：供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化;三：稳定可比性原则：评估体系应该稳定运做,标准统一,减少主观因素;四：灵活可操作性原则：不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的,保持一定的灵活操作性;五：门当户对原则：供应商的规模和层次和采购商相当;六：半数比例原则：购买数量不超过供应商产能的50%,反对全额供货的供应商; 七：供应源数量控制原则：同类物料的供应商数量约2~3家,主次供应商之分; 八：供应链战略原则：与重要供应商发展供应链战略合作关系;九：学习更新原则：评估的指标、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断的更新;综合案例：供应商的选择与评估不论是经销商还是生产厂商,许多企业对供应商的选择、评估以及采购量的分配同一产品有多家供应商,还是由总经理或采购部经理等少数人人为的、感性的行为来决定的;其结果并不能准确地体现供应商在各个方面的表现;同时,带有个人主观色彩的评估,也使得供应商之间并不真正具有可比性;X公司是一个有6年历史的生产制造型企业;通过不断的自我完善,他们意识到以往的由采购部经理进行供应商评估的体制,已经不适应公司的发展需要,并很难公平对待供应商;同时,这也可能带来暗箱操作等腐败现象;在工作中,他们逐渐注意到材料的价格,已不再是决定供应商或评估供应商的唯一因素;许多的其它非价格因素,如售后服务、质量、技术支持等,最终还是影响着公司的成本和效率;请为X 公司设置一个供应商的选择与评估体系;。
供应商选标及谈判流程
供应商选标及谈判流程1. 引言供应商选标及谈判是企业采购过程中非常重要的环节。
选择合适的供应商可以确保采购的产品或服务的质量和成本控制，同时也为企业带来更多的利益。
本文将介绍供应商选标及谈判的基本流程，帮助企业在采购过程中做出明智的决策。
2. 供应商选标流程2.1 制定需求清单在开始寻找供应商之前，企业需要明确自己的采购需求。
制定一个清晰的需求清单可以帮助企业更好地定义采购目标，从而有针对性地寻找合适的供应商。
2.2 筛选供应商候选名单根据需求清单，企业可以开始筛选符合要求的供应商候选人。
可以通过市场调研、网络搜索以及推荐等途径来获取供应商信息，并将其加入到候选名单中。
2.3 发送询价邀请在确定了供应商候选名单后，企业可以向这些供应商发送询价邀请。
询价邀请中需要包含详细的采购需求描述，以及企业对供应商的评价标准和其他要求。
2.4 收集供应商报价供应商收到询价邀请后，会根据企业提供的需求和要求，提交自己的报价。
企业需要对供应商的报价进行仔细分析和比较，以便做出最终的选择。
2.5 评估供应商能力除了价格因素，企业还需要评估供应商的能力。
这包括供应商的经验、技术实力、服务水平等。
可以通过查阅供应商的资质证书、参观供应商的工厂或办公室等方式来评估供应商的能力。
2.6 确定最终供应商根据报价和能力评估结果，企业可以选择一家或几家最终供应商。
在做出决定之前，可以与供应商进行更多的沟通和面谈，以确保双方能够达成一致并建立良好的合作关系。
3.1 确定谈判目标在进行供应商谈判之前，企业需要明确自己的谈判目标。
这包括价格、交货期、付款方式、产品质量等方面的要求。
明确目标可以帮助企业更好地控制谈判进程，达到预期的结果。
3.2 准备谈判策略企业在谈判前需要准备一个谈判策略。
这包括确定自己的底线和谈判余地，制定有效的沟通和谈判技巧，在谈判过程中更好地掌握主动权。
3.3 进行供应商谈判在谈判过程中，企业需要与供应商进行有效的沟通和交流。
供应商准入与选择管理办法(第二稿)
供应商准入与选择管理办法（第二稿）为了加强设材类供应商管理，优化供应商结构，进一步规范新供应商准入与招标、议标、比价、核价入围供应商的选择，特制定本办法：一、供应商准入与选择的原则：1、招标、议标、比价及核价采购，原则上应在“合格供应商名册”或“临时供应商名册”范围内选择供应商。
2、直接生产厂商优先于代理商、代理商优先于中间商的选择原则。
3、合格供应商优先于临时供应商、临时供应商优先于拟新增供应商的选择原则。
4、战略供应商、重点供应商优先选择原则。
5、省内供应商优先于省外供应商原则。
6、代理商代理权限低于省级代理，原则上不得选择。
7、新供方准入原则：1）、具有提升公司产品质量、降低生产成本、延长使用寿命、减轻维护强度、提高运行可靠性、降低库存、提高供货效率等优势。
在综合实力排名相当或高于本公司的同类型钢铁企业中有三家及以上良好供货业绩和价格竞争实力的供应商可优先考虑新增；对于价格垄断或品牌唯一的物资采购，应鼓励新供方参与。
2）、因产品升级、技术改进或使用新设备，原有合格供应商不能满足公司要求。
3）、原有供应商产品不能满足采购量或合理性价比要求。
4）、原有合格供应商提供超出其原界定供应产品范围。
5）、新供方如属代理商，原则上要求具有省级及以上代理权限。
6）、中间商不准新增原则。
7）、对于机动设备部试用新供方的引入，以能降低采购与运行成本或能解决公司设备运行过程中频繁故障为原则。
8）、拟新增供应商应在潜在供方名册中选择。
二、新供方准入的资质要求：1、企业法人营业执照、税务登记证、组织机构代码证、银行开户许可证件、质量体系认证证书、银行资信证明、专利证书。
2、从事特种行业设备及备件生产、销售或服务的资质材料（生产许可证、经营许可证）。
3、从事产品代理的代理证、进出口货物权限证明资料、供应商所代理生产厂家的书面授权、委托文件及对应的国内直供生产厂家的全部资信证明材料。
4、所供产品特性、在综合实力排名相当或高于本公司的同类型钢铁企业中的供货业绩及相应的供货或实际应用情况的证明材料（原则上提供）。
供应链供应商选择如何找到合适的供应商
供应链供应商选择如何找到合适的供应商在当今竞争激烈的市场环境中，供应链管理对企业的重要性日益凸显。
而供应链的核心就是供应商选择，选择合适的供应商可以帮助企业降低成本、提高效率、确保产品质量，从而在市场中获得竞争优势。
那么，如何找到合适的供应商成为了每个企业都需要认真思考和努力解决的问题。
本文将从多个角度为您介绍如何找到合适的供应商。
首先，企业在选择供应商时需要考虑供应商的信誉度和资质。
供应商的信誉度直接关系到其是否能够按时交付产品或服务，是否能够保证产品质量。
企业可以通过查阅供应商的历史业绩、客户评价、行业口碑等方式来评估供应商的信誉度。
此外，供应商的资质也是一个重要考量因素，企业可以查阅供应商的资质证书、生产许可证等来确认供应商是否符合相关标准和法规要求。
其次，企业在选择供应商时需要考虑供应商的生产能力和技术水平。
供应商的生产能力直接关系到其是否能够满足企业的订单需求，是否能够按时交付产品。
企业可以通过实地考察供应商的生产车间、设备情况、生产线效率等来评估供应商的生产能力。
同时，供应商的技术水平也是一个重要考量因素，企业可以要求供应商提供相关的技术资质证书、研发能力等来评估供应商的技术实力。
再次，企业在选择供应商时需要考虑供应商的价格和付款条件。
价格是企业选择供应商时一个非常重要的考量因素，企业需要在保证产品质量的前提下选择价格合理的供应商。
此外，企业还需要考虑供应商的付款条件，包括付款方式、账期等，以确保双方在合作过程中能够达成共识，避免因为付款问题而影响供应链的正常运转。
最后，企业在选择供应商时还需要考虑供应商的服务水平和售后支持。
供应商的服务水平直接关系到企业在合作过程中能否得到及时的支持和帮助，企业可以通过与供应商的沟通交流、合作试单等方式来评估供应商的服务水平。
同时，供应商的售后支持也是一个重要考量因素，企业需要确保供应商能够在产品出现问题时及时提供解决方案，保障企业的利益不受损失。
选择供应商的一个原则和六个步骤
在价格谈判之前，一定要有充分的准备，设定合理的 目标价格。对小批量产品，其谈判的核心是交货期， 要求其提供快速的反应能力；对流水线、连续生产的 产品，核心是价格。但一定要保证供应商有合理的利 润空间。
合同条款的谈判及最终供应 商的选择
同时，价格谈判是一个持续的过程，每个供应商都有其对 应的学习曲线，在供货一段时间后，其成本会持续下降。 与表现优秀的供应商达成策略联盟，促进供应商提出改进 方案，以最大限度节约成本。
实地考察项目
有以下项目： 销售合同评审，要求销售部门对每个合同评估，并确
认是否可按时完成 供应商管理，要求建立许可供应商清单，并要有有效
的控制程序。 培训管理，对关键岗位人员有完善的培训考核制度，
并有详细的记录。 设备管理，对设备的维护调整，有完善的控制制度，
并有完整记录。 计量管理，仪器的计量要有完整的传递体系，这是
非常重要的。 在考察中要及足之处，并听取供应商的解释。 如果供应商有改进意向，可要求供应商提供改进措施 报告，做进一步评估。
询价和报价供应市场竞争分析
在供应商审核完成后，对合格供应商发出询价档，一 般包括图纸和规格、样品、数量、大致采购周期、要 求交付日期等细节，并要求供应商在指定的日期内完 成报价。在收到报价后，要对其条款仔细分析，对其 中的疑问要彻底澄清，而且要求用书面方式作为记录， 包括传真，电子邮件等。后续工作是报价分析，报价 中包含有大量的信息，如果可能的话，要求供应商进 行成本清单报价，要求其列出材料成本、人工、管理 费用等，并将利润率明示。比较不同供应商的报价， 你会对其合理性有初步的了解。
采购流程与供应商选择制度
采购流程与供应商选择制度第一章总则第一条为规范企业的采购流程与供应商选择，提高采购效率和质量，依据国家相关法律法规和企业实际情况，订立本制度。
第二条本制度适用于企业内部全部采购活动和供应商选择，全部采购人员和相关部门均应遵守本制度。
第三条企业采购流程包含需求确认、供应商筛选、报价比较、合同签订、物流配送、验收等环节。
第四条供应商选择的原则是公平、公正、透亮、诚信，以供应优质的产品和服务为基础。
第二章采购流程第五条需求确认是采购流程的第一步，负责人员应依据部门需求提出采购申请，列明物料名称、规格要求、数量、使用期限、交货地方和时间等认真信息，并附上采购计划。
第六条供应商筛选是采购流程的关键环节，负责人员应依据采购需求，订立供应商筛选标准，包含但不限于供应商信誉、产品质量、价格、交货时间、售后服务等方面。
第七条采购人员应向供应商发出询价函，询问产品价格、交货时间等信息，并要求供应商供应相应的资质证明、企业背景、产品样品等。
第八条采购人员应依据供应商的报价和其他相关信息，进行综合评估，选定合格的供应商。
第九条选定供应商后，采购人员应与供应商签订合同，明确双方的权益和责任，包含但不限于产品质量、价格、交货时间、售后服务、违约责任等条款。
第十条供应商送货后，采购人员应进行验收，检查产品是否符合要求，如有问题应及时联系供应商解决。
第十一条采购流程结束后，相关人员应及时做好采购记录和档案管理，而且依照企业规定归档。
第三章供应商选择第十二条企业供应商选择的基本原则是公平、公正、透亮、诚信。
第十三条供应商应具备以下基本条件：1.具备独立法人资格，有合法经营许可证；2.具备良好的信誉，无不良经营记录；3.供应的产品符合国家相关标准和企业需求；4.有稳定的供货本领和供应链管理本领；5.具备必需的质量掌控和售后服务本领；6.有良好的企业文化和商业道德。
第十四条供应商选择的具体步骤如下：1.采购人员对供应商进行初步筛选，要求供应商供应企业资质证明、产品样品等；2.采购人员对供应商的资质和信誉进行综合评估，初步确定符合要求的供应商；3.采购人员邀请符合要求的供应商参加竞争性谈判或招标，要求供应商供应相应的报价和项目建议；4.采购人员依据供应商的报价、项目建议和其他相关信息，进行综合评估，选定最终的供应商。
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供应商的开发和管理是整个采购体系的核心，其表现也关系到整个采购部门的业绩。一般来说，供应商开发包括的内容有：供应市场竞争分析，寻找合格供应商，潜在供应商的评估，询价和报价，合同条款的谈判，最终供应商的选择。
在大多数的跨国公司中，供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则，也就是质量，成本，交付与服务并重的原则。
实际上，每个供应商都是所在领域的专家，多听取供应商的建议往往会有意外的收获。曾有供应商主动推荐替代的原材料，如用韩国的钢材代替瑞士产品，其成本节约高达50%，而且性能完全满足要求，这是单纯依靠谈判所无法达到的降价幅度。通过策略联盟，参与设计，供应商可以有效帮助我们降低成本。
还有非常重要的一个方面是隐性成本。采购周期、库存、运输等等都是看不见的成本，要把有条件的供应商纳入适时送货系统，尽量减少存货，降低公司的总成本。
在考察中要及时与团队成员沟通，在结束会议中，总结供应商的优点和不足之处，并听取供应商的解释。如果供应商有改进意向，可要求供应商提供改进措施报告，做进一步评估。
在供应商审核完成后，对合格供应商发出询价文件，一般包括图纸和规格、样品、数量、大致采购周期、要求交付日期等细节，并要求供应商在指定的日期内完成报价。在收到报价后，要对其条款仔细分析，对其中的疑问要彻底澄清，而且要求用书面方式作为记录，包括传真，电子邮件等。
在这些分析的基础上，公司的采购部可以建立初步的供应商数据库并做出相应的产品分类。一般来说，分为电子类、机械类、辅助材料三大类。电子类中可进一步分为电路板、电阻、电容、电感 下一个步骤就是寻找潜在供应商了。经过对市场的仔细分析，你可以通过各种公开信息和公开的渠道得到供应商的联系方式。这些渠道包括供应商的主动问询和介绍，专业媒体广告，互联网搜索等方式。
○销售合同评审，要求销售部门对每个合同评估，并确认是否可按时完成。
○供应商管理，要求建立许可供应商清单，并要有有效的控制程序。
○培训管理，对关键岗位人员有完善的培训考核制度，并有详细的记录。
○设备管理，对设备的维护调整，有完善的控制制度，并有完整记录。
○计量管理，仪器的计量要有完整的传递体系，这是非常重要的。
在这四者中，质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。
在这个步骤，最重要的是对供应商做出初步的筛选。建议使用统一标准的供应商情况登记表，来管理供应商提供的信息。这些信息应包括：供应商的注册地、注册资金、主要股东结构、生产场地、设备、人员、主要产品、主要客户、生产能力等。通过分析这些信息，可以评估其工艺能力、供应的稳定性、资源的可靠性，以及其综合竞争能力。在这些供应商中，剔除明显不适合进一步合作的供应商后，就能得出一个供应商考察名录。
供应商管理一直是物流采购中的重要问题，本文详细论述了选择供应商的原则和步骤，选择供应商的流程及标准，并对在供应商管理中应用“六Σ”作了案例分析。
1.选择供应商的原则和步骤
在电子制造企业中，标准的采购流程可以划分为战略采购和订单协调两个环节，战略采购包括供应商的开发和管理，订单协调则主要负责材料采购计划，重复订单以及交货付款方面的事务。这种组织结构与销售体系非常类似，很多销售型公司也建立了专业的销售支持部门处理大量的重复性订单。
接着，要安排对供应商的实地考察，这一步骤至关重要。必要时在审核团队方面，可以邀请质量部门和工艺工程师一起参与，他们不仅会带来专业的知识与经验，共同审核的经历也会有助于公司内部的沟通和协调。
在实地考察中，应该使用统一的评分卡进行评估，并着重对其管理体系进行审核，如作业指导书等文件，质量记录等，要求面面俱到，不能遗漏。比较重要的有以下项目：
后续工作是报价分析，报价中包含有大量的信息，如果可能的话，要求供应商进行成本清单报价，要求其列出材料成本、人工、管理费用等，并将利润率明示。比较不同供应商的报价，你会对其合理性有初步的了解。
在价格谈
同时，价格谈判是一个持续的过程，每个供应商都有其对应的学习曲线，在供货一段时间后，其成本会持续下降。与表现优秀的供应商达成策略联盟，促进供应商提出改进方案，以最大限度节约成本。
不同企业的不同发展阶段，对供应商的选择和评价指标也不尽相同。那么怎样才能通过量化的指标来客观地评价和选择供应商呢？基本思路是：阶段性连续评价、网络化管理、关键点控制和动态学习过程。这些思路体现在供应商评价体系的建立、运行和维护上。
在供应商开发的流程中，首先要对特定的分类市场进行竞争分析，要了解谁是市场的领导者，目前市场的发展趋势是怎样的，各大供应商在市场中的定位是怎样的，从而对潜在供应商有一个大概的了解。
比如在电阻市场，你今天需要0805的电阻，就大可不必去找那几个日Байду номын сангаас大厂，因为他们已经停产了。同时你也可以给你的设计部门同事提一个建议，尽量使用市场主流的元器件以降低成本。
2.选择供应商的流程及标准
采购商选择供应商建立战略伙伴关系、控制双方关系风险和制定动态的供应商评价体系是中国采购商普遍关心的几个问题。随着采购额占销售收入比例的不断增长，采购逐渐成为决定电子制造商成败的关键因素。供应商的评估与选择作为供应链正常运行的基础和前提条件，正成为企业间最热门的话题。