氩弧焊工操作技能

南京德邦金属装备工程有限公司
氩弧焊工操作技能的理论培训
• 主讲：吴勇 • 地点：东善桥3楼会议室 • 时间：2010年5月27日
2020/5/2
1
前言
• 氩弧焊：一个特种技术型复合型工种； • 主要焊接不锈钢及有色金属制品等工艺要
求较高的产品；
• 使用广泛，操作轻松；
2020/5/2
2
氩弧焊目前的问题：
2020/5/2
11
2．焊接方法 ：
因钛的化学活性大，易与 0 、N、H2等有 害元素 作用，使塑性和韧性显著下降，所 以在焊接时必须对 焊接 区域采取有效的保 护措施，防止有害杂质元素 的侵人，因此 采用钨极氩弧焊焊接。焊接时使用氩 气纯 度应严格控制，纯度不低于 99．99％，含 水量不 应大于 50mg／m3。钨极易采用 φ=3.0的铈钨极。
标准，Ⅱ级 以上合格。不合格焊缝允 许返 修，直至合格， 但返修次数不得超过二次；
2020/5/2
21
焊接中会出现的焊接质量问题与预防 一、焊接氧化：
原因分析： 1、气体纯度；
2、坡口的清洁度； 3、 层间温度； 4、线能量的控制； 5、焊枪、保护罩的选用； 6、 焊缝的保护时间 ； 7、保护工人员的投入； 8、焊接现场的环境；
• 点焊的焊点要求小而薄，并且也要氩气背面保护；
2020/5/2
19
8．焊接规范：
• 见焊接工艺卡；
2020/5/2
20
9．焊接 检验 ：
• (1)底层焊道均应进行渗透探伤，以无裂纹和其它任何表
面缺陷为合格；
• (2)管道焊后应进行外观检查； • ①焊缝宽度：每边不超过坡口边缘 2mm； • ②焊缝余高：h=0～1．5mm； • ③焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹及未熔合等 缺陷； • ④焊道表面的色泽检查应在焊后清理前进行； • (3)对接焊缝 内部应进行 100％X射线探伤，按JB4730
5
2020/5/2
6
全体培训员工请注意：
• 由于钛材的热物理性能和化学性能的特殊
性，决定了钛材的焊接较其它金属难度较 大，必须采取合理的焊接工艺措施，才能 得到质量符合要求的焊接接头。
2020/5/2
7
二、钛材的焊接性特点：
1．化学活性大。钛不仅在熔化状态，即使4O0℃以
上的高温固态，也极易被空气、水分、油脂、 氧 化皮等污染，吸收 02、N、H2、C等元素，使焊 接接 头的塑性及冲击韧性下降，并引起气孔。因 此，焊接 时对熔池、焊缝及温度超过 150℃的热 影响区都要 妥善保护。
(2)经机械清理后的表面，焊接前应使用不含硫 的丙 酮或乙醇进行脱脂处理，使焊件表面去净氧化 物，呈 银白色金属光泽为止。
(3)填充焊丝也应按上述方法进行清洗。
2020/5/2
15
5. 常用焊接设备:
• 北京时代 • 山东奥太 • 备注：焊机必须采用直流 电源正接。
2020/5/2
16
6．焊接场地:
4
一、南京百润钛管道焊接焊接要点：
• 有部分管道输送易燃、易爆、、高压、高
腐蚀性有毒介质；
• 管道材质为工业纯钛，壁厚 =2-3.5mm； • 要求焊后 100％射线探伤，Ⅱ级以上合格； • 所有焊接形式为单面焊双面成型； • 管道直径Φ19-Φ455； • 大多数焊口为全位置焊接；
2020/5/2
1. 钛的焊接区应与钢材作业区隔开，焊接时
应 远离通风口，场地应铺设橡胶等软垫。
2. 所有焊接在洁净厂房内完成。
2020/5/2
17
7．焊接实际操作：
• 焊前应提前送气，在焊接结束时延迟断气(15～20s)，以
保证尚未冷却的焊缝、近缝区和钨极得到继续保护而不被 氧化。为防止加入填充焊丝时破坏氩气流的连续性，防止 焊丝末端运动使其气流发生紊乱而破坏焊接区的保护作用
产生冷裂纹。
2020/5/2
9
4．易产生气孔。产生气孔的气体是氢。因在钛中的
溶解度随温度升高而下降，焊接时沿熔合线附近温度 高，必然会引起氢的析出。因此，气孔常在熔合线附 近形成。
5．钛的弹性模量约为钢的一半，所以焊接变形较大， 且焊后校形困难。
2020/5/2
10
三、钛管的焊接工艺 ：
1． 焊工资格： 参加钛管道焊接的焊工 必须具备有关工业 纯钛及其焊接性的基本知识，并经技能考 试合格后才能在有效期内担任合格项目范 围内的焊接工作。
2020/5/2
8
2．钛与其它金属相比，具有熔点高、热容量小热导 率小等特点。焊接时焊接接头易产生过热组织 ，晶 粒变得粗大。因此对焊接线能量要控制，宜用小电 流、快速焊。
3．冷裂倾向大。溶解于钛中的氢在 320 ℃时和 钛 会发生共析转变，引起金属的塑性和冲击韧性降低， 同时发生体积膨胀而引起较大的应力，严重时导 致
• 目前公司氩弧焊技术工人少、需求量大； • 焊接质量不稳定； • 对一些新的焊接方法不能熟练掌握； • 对一些低、老、坏的焊接毛病重复发生； • 氩弧焊人员结构配置不合理； • 和多部门的配合不协调； • 工作量的不合理；
2020/5/2
3
培训的目的：
修炼内功，提高技能； 加强管理，提高素质；
2020/5/2
2020/5/2
12
3.坡口加工：
• 坡口型式如下图所示，坡 口加工应采用机械方法，
如采用气割、等离子切割等方法加工，应从变色 部分机械加工掉 2～3mm。加工后的坡 口表面应 平整、光滑，不得有裂纹、分层、毛刺、飞边和 氧化色。 坡 口表面应呈银白色金属光泽。
2020/5/2
13
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4．焊前清理的重要性：
• 焊接时焊枪尽可能与焊件表面垂直，喷嘴与焊件表面距离
应尽量小；
• 焊枪操作要平稳均匀；向熔池加入的填充焊丝要均匀，不
摆动；
• 此外还必须用氩气后拖保护，背面也应单独通人氩气保护，
以防接头背面在高温时氧化。
2020/5/2
18
• 焊丝末端不移出氩气保护区，尽量一次焊完一道焊缝。
● 焊接中断或结束时，焊枪必须在结束处停 留一段时间并继 续 输送气 ．直至冷却 到焊缝不再氧化的温(400℃以下)时方 可移开焊枪。同时，还应采用电流衰减装置以改善收尾孤坑 处的焊接质量；
• 焊前清理对焊接质量影响很大，如材料表
面有 氧化皮、油脂、污物等，在焊接过程 中易产生气孔和 非金属夹杂，使焊缝的塑 性和抗腐蚀性显著下降。
2020/5/2
14
(1)坡口及其两侧各 25mm范围内的内外表面 清除油 污后，应用细锉或奥氏体不锈钢丝刷、锉刀等 机械方 法清除其氧化膜、毛刺和表面缺陷。清理工具应保持 清洁。