循环冷却水操作规程完整
循环冷却水操作规程
循环冷却水操作规程一、引言循环冷却水是工业生产中常用的一种冷却介质，用于对设备、机器等进行散热，保持其正常运行温度。
为了确保循环冷却水的有效运行和安全性，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用循环冷却水的设备和机器。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火和静电产生的设备。
3. 操作人员应经过相关培训，了解循环冷却水的特性和操作要点。
4. 在操作过程中，如发现任何异常情况，应立即停止操作并报告相关负责人。
四、操作步骤1. 准备工作a. 确保冷却设备处于停机状态，关闭所有进出水阀门。
b. 检查冷却水系统的压力表和温度计，确保其正常工作。
c. 检查冷却水系统的泵和过滤器，确保其无堵塞和损坏。
2. 开启冷却水系统a. 打开冷却水进水阀门，逐渐增加水流量，直至达到正常工作水流。
b. 检查冷却水系统的压力表和温度计，确保水流量和温度在正常范围内。
c. 检查冷却水系统的泵和过滤器，确保其正常工作。
3. 监控冷却水系统a. 定期检查冷却水系统的压力、温度和水流量，确保其在正常范围内。
b. 定期清洗冷却水系统的过滤器，防止堵塞和损坏。
c. 定期检查冷却水系统的泵，确保其正常工作。
4. 关闭冷却水系统a. 在停机前，逐渐减小冷却水流量，直至关闭冷却水进水阀门。
b. 关闭冷却水系统的出水阀门。
c. 关闭冷却设备的电源。
五、应急措施1. 如发现冷却水系统压力异常升高或温度异常升高，应立即停止操作，并报告相关负责人。
2. 如发现冷却水系统泵有异常噪音或振动，应立即停止操作，并报告相关负责人。
3. 如发现冷却水系统有泄漏或漏水现象，应立即停止操作，并采取相应的修复措施。
六、操作记录1. 每次操作前，应填写操作记录表，包括操作时间、操作人员、操作步骤和操作结果等信息。
2. 操作记录表应妥善保存，以备日后参考和检查。
七、附则1. 本操作规程应定期进行评估和修订，以确保其与实际操作相符。
一化尿素循环水系统操作规程
一化尿素循环水系统操作规程1、总则在化工生产中，用作循环冷却介质的水称循环冷却水。
由换热器、冷却塔、水泵、管道以及其它有关设备所构成的用水作循环冷却介质的系统称为循环冷却水系统。
采用循环冷却水能节约用水，增加经济效益；提高换热器的传热效果，减少换热面积，节约钢材；减少排污和防止热污染，确保各换热设备的正常运转，保证化工生产安全、稳定、经济运行。
1．1 循环水岗位的基本任务保证尿素系统各工序有足够的冷却水量；严格控制水质和工艺指标；防止换热设备、管道的腐蚀、结垢及菌藻类的滋生、繁殖；维护整个循环水系统的正常运行。
根据实际生产的需要，降低水、电、药品的消耗。
1.2 本岗位的管辖范围循环水泵、加药间无阀滤池、风机及凉水塔等所属设备、管道、阀门及电器、仪表等。
1.3 本岗位与外界联系根据生产需要、本岗位应与总控保持密切关系，在班长及车间领导的指挥下进行本岗位生产控制的调整。
开停车、事故的处理，紧急情况可边处理边汇报。
2、水质稳定技术、无阀滤池、凉水塔冷却工作原理2．1 水质稳定技术及杀菌原理2．1．1 用化学药剂来防止循环水系统设备管线的腐蚀、结垢，和微生物危害的控制技术称为工业循环冷却水的化学处理、习惯称为循环冷却水有水质稳定技术。
用来控制循环冷却水的腐蚀、结垢、结污和微生物的化学药剂统称为水质稳定剂。
其中把能降低腐蚀速度的化学药剂称为缓蚀剂；把能防止污泥沉积的化学药剂称为阻垢剂；把能抑制和杀死微生物的化学药剂称为杀菌剂。
上述三类药剂统称为水质稳定剂。
水质控制除直接起作用的主剂外，还需要一些起间接作用的辅助性药剂，这些药剂称为水质稳定助剂。
常用的水稳剂有各种药剂和各种配方，如铬系、磷系钼系、硅系、有机膦系配方，公司研究院供给。
2．1．2 浓缩倍数的计算浓缩倍数的含义是以循环水的含盐量与补充水含盐量之比，是衡量水稳剂配方与生产经济运行的重要指标，其简易计算为：ɑ 循环水中【】补充水中【】实际循环水中，ɑ大于，ɑ值增大，补充水量、排污水量下降。
循环泵机封冷却水操作规程
循环泵机封冷却水操作规程1. 引言本操作规程旨在规范循环泵机封冷却水的操作流程，确保设备正常运行和安全使用。
循环泵机封冷却水是维护设备正常工作所必需的关键操作之一，正确的操作可以延长设备寿命，减少故障发生的概率，提高运行效率。
2. 安全注意事项在进行循环泵机封冷却水操作之前，操作人员应遵守以下安全注意事项：•穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、安全手套和防护服。
•断开电源并确认设备停止工作状态后方可进行操作。
•遵循设备使用手册和相关安全规定，了解设备结构和工作原理。
•严禁在湿润的环境中操作设备，以避免电击风险。
•在操作过程中，严禁随意触摸设备内部零部件，以免发生意外。
•注意用电安全，防止电源过载和短路。
•操作过程中，必须保持机房通风良好，确保操作人员的舒适和安全。
3. 操作步骤3.1. 停机准备在进行循环泵机封冷却水操作之前，先进行停机准备工作：1.确保设备正常停止运行并断开电源。
2.关闭循环泵进水阀门。
3.检查冷却水系统的电子控制箱，确保连接良好并无异常。
4.检查冷却水的供水温度和水压是否符合要求。
3.2. 封冷却水操作1.找到循环泵机封冷却水开关，将其开关从“OFF”状态调至“ON”状态。
2.检查冷却水泵的运行状况，确保泵的工作正常无异常声音和振动。
3.定期检查冷却水供应系统的水位，保持水位在正常范围内，必要时补充水。
4.检查冷却水的温度和水压是否符合设备要求，必要时进行调整。
5.若发现冷却水系统有异常情况（如漏水、管道堵塞等），应立即停止循环泵的运行，并及时报告维修人员处理。
3.3. 停止冷却水操作1.当需要停止循环泵机封冷却水时，先将冷却水泵停止运行。
2.关闭循环泵机封冷却水开关，将开关调至“OFF”状态。
3.关闭循环泵的电源，确保设备处于关闭状态。
4.检查冷却水系统的供水温度和水压是否正常，必要时调整。
4. 故障处理在操作过程中，可能会遇到以下故障情况，需要及时处理：•冷却水温度过高或过低：检查冷却水循环系统的调节装置，调整温度至合适范围。
循环水操作规程
循环水1 岗位任务本岗位的目的是向生产装置提供符合要求的循环冷却水，同时为提高化工换热设备的热交换效率和设备的使用寿命，本岗位向外提供的冷却水全部用化学药剂处理过，通过加入阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂及通氯等来保证循环水冷却水质稳定。
2 生产原理2.1 循环水工艺原理循环冷却水是化工生产的一个组成部份，由于水的重复使用，水中盐类浓散失，空气中灰尘进入循环水中导致微生物大量繁殖，引起换热设备产缩，CO2生结垢、腐蚀和粘泥，最终导致换热效率下降或者酿成事故，为了控制沉积、腐蚀和微生物给设备、管路带来的危害，本岗位循环冷却水，用化学药剂来处理，通过加阻垢剂、缓蚀剂以及通氯来保证水质的稳定，提高了化工换热装置的热交换效率和设备的使用寿命。
2.2 无阀滤池原理正常运行时，混水从1配水槽经2进水管，进入过滤系统，经过6滤料层的过滤，7配水系统8集水区，通过9连通管，到达滤池上部，从11出水管进入循环水池。
反冲洗时的工作情况：滤池运行中，滤层阻力逐渐增加，虹吸上升管3中的水位相应逐渐升高。
当水位达到虹吸辅助管12管口时，水自该管中落下，并通过抽气管13不断将虹吸下降管14中的空气带走，使虹吸管中形成真空。
当虹吸上升管中的水越过虹吸管顶端与虹吸下降管中上升的水柱相汇时，两股水流汇成一股，冲出虹吸下降管管口，把虹吸管中残存的空气全部带走，形成连续的虹吸流。
这时，水箱中的水自下而上对滤料进行反冲洗。
在冲洗过程中，水箱内水位逐渐下降。
当水位下降到虹吸破坏斗16时，虹吸破坏管17把小斗中的水吸完。
管口与大气相通，虹吸破坏，冲洗结束，过滤重新开始。
2.3 循环水冷却原理在通常大气压情况下，湿空气中的水蒸气普通处于不饱和状态，其水蒸气的分压较低，当进塔热水下淋过程中，热水表面与周围空气之间存在着湿度差和温度差，热水表面的水份子于是不断地汽化为水蒸气，在此过程中，将从热水中吸收热量，达到冷却效果。
2.4 水泵工作原理在开启泵之前，先将泵壳和吸水管路充满液体，开启后，水泵的叶轮转动产生离心力，由于离心力的作用，液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部份速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时叶轮进口则因液体的排出而形成低压或者真空，吸水池中的液体在大气压的作用下，经吸水管路流入叶轮进口，于是，旋转的叶轮就这样连续不断地吸入和排出液体。
循环水操作规程[1]
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循环冷却水装置操作规程11.岗位主要设备2.工艺流程简介循环水由循环水泵加压至0.4-0.5MPa，5%左右的给水经纤维球过滤器，将水中的杂质过滤去除后进入集水池，其余95%左右的给水送重催装置各冷却器或换热器进行热交换，交换后的热水利用余压经管道返回冷却塔上部，经喷淋后与空气自上而下接进行接触热交换，使水中的热量传给空气，由空气带走，冷却后的水落入集水池中，再经循环水泵加压送重催装置循环利用。
3.工艺流程图4.岗位工艺指标循环水压力：0.4-0.5MPa 循环水给水温度：≤32℃循环水回水温度：≤42℃循环水池水位：2/3循环水Ca2+≤40mg/L循环水Po4=3.0-5.0mg/L 循环水PH=7.5-8.5浓缩倍数≤45.循环水岗位的开车操作5.1开车前的准备与检查5.1.1检查循环水池内是否清扫干净，向池内加水至2/3处；5.1.2检查风机电机、风叶是否紧固，减速机内油位是否达到1/2-2/3高度要求；5.1.3检查循环水泵是否完好，盘车是否灵活；5.1.4检查处理完毕，通知电气人员送电，接到上级通知通知后方可开车送水。
5.2开车步骤5.2.1⑴开启循环水泵进口蝶阀，关闭出口阀门，盘车灵活，出口放空处有水冒出后，按动循环水泵启动按钮；5.2.2⑵等循环水泵出口压力升至正常压力时，慢慢开启出口蝶阀。
并检查电机电流是否达到正常工作电流；5.2.3⑶循环水泵投运检查一切正常后，开启纤维球过滤器入出口阀门，然后根据循环水给水温度情况，决定是否再开风机。
6.开车后的检查与调整6.1每小时巡回检查一次，检查转动设备的运转情况、电流、水温、水位、油位等情况，并做好记录；6.2每天白班负责检查循环水质情况，夏季可每周加杀菌灭藻剂2桶（50kg)，冬季半月加2桶，具体加药情况可根据实际情况调整；6.3每天白班负责根据过滤器出水情况进行反冲洗工作。
7.循环水岗位的停车操作7.1接到停车通知后，先关闭循环水泵出口蝶阀，再按水泵停止按钮；7.2 2.较长时间停车，应在停循环水泵后，停止风机、纤维球过滤器运行和池内补水工作。
循环冷却水操作规程
AC1600B-冷却水循环机操作规程
1. 目的
为规范和指导AC1600B-冷却水循环机操作和使用，特制定本作业指导书。
2. 适用范围
适用于实验室原子吸收分光光度计AA-6880的石墨法操作时，提供循环冷却水。
3. 性能参数
额定电压：220V
额定功率：1KW
调温范围：5~90℃
冷却介质：去离子水、乙醇、乙二醇、甘油（15%）水溶液、硅油等
4. 操作程序
4.1确定水箱冷却液注入到指定位置。
4.2连接电源线，并打开电源开关。
4.3确定调节温度在所需范围内。
否则需要自行按键设定使用温度。
4.4当停止石墨炉法操作后，关闭冷却水循环机电源，长时间不用时，则需要拔下电源线。
5. 仪器维护与注意事项
5.1仪器要放置水平地面上，使用时严禁搬动。
5.2经常检查水箱冷却液液位。
5.3如冷却液出现杂物或污垢时，停止使用仪器，清洁水箱后方可继续使用。
5.4一起使用时，确保冷却液出口压力表指数不低于0.12Mpa。
5.5仪器背面为排风散热面，故仪器背面不能贴墙。
5.6保持仪器的清洁，仪器表面不能积水。
5.7保持水箱盖处于常盖状态。
5.8当过滤器滤芯颜色由白色变黄后，需要更换过滤器滤芯。
循环冷却水机安全操作及保养规程
循环冷却水机安全操作及保养规程循环冷却水机是目前工业生产中广泛使用的一种设备，主要用于将热量从生产设备中传递出来并将其散发到外界，保障生产设备的正常运作。
本文将介绍循环冷却水机的安全操作及保养规程，以确保生产环境的安全可靠性和设备寿命的延长。
安全操作规程一、设备的搬运与安装1.在搬运设备时，需要配备相应的吊具或托架，确保设备在搬运过程中不会出现意外伤害。
2.经过搬运后，需要进行安装。
在安装中，应尽可能将设备安装在平稳、坚固且易于维修的地方。
3.在安装设备时，一定要遵循相关的操作说明，确保接口都连接正确，T型阀门、压力表等配件的位序正确。
接线一定要接正确，不能接错。
4.在安装设备时，需要遵守相关的规定和标准进行对接，以确保设备的配管正确。
二、设备的使用过程1.在正式使用循环冷却水机时，应该保障设备周围环境的清洁整洁，设备离墙距离应满足使用说明要求，这样可以确保运行稳定、散热正常。
2.在使用设备时，需要确保其电气接口无损坏外泄电的情况，并遵循其相关的电气控制规程确保电气控制稳定。
3.当液晶面板上显示压力太高、水位不足、制冷效果下降等提示时，应及时关闭循环冷却水机，检查设备并进行处理。
4.一旦发现设备出现故障或异常情况，应该立即停机，检查设备并核实故障类型，发现问题并排除问题，保障安全生产。
三、设备的维护管理1.在使用期间，需要定期检查设备的接口，设备的管线、接头是否发生松动和渗漏现象。
如有渗漏现象及时处理或更换。
2.定期检测酸洗水的腐蚀情况，发现赤铁石等水结垢请及时清洗。
3.对于过滤器，定期检查其过滤器是否损坏或堵塞，需要清洗时需谨慎操作。
4.对于外部风扇联轴器等设备部件和模块，应定期清洁，确保运行正常。
如有损坏及时更换。
5.在设备不使用的时间段内，尤其是过冬或长时间停机时，应将水路中的水泄干净以免管道破裂。
6.定期检查过滤器中的石英砂上的水态可初始化不可，水力分界不可调时，只能更换过滤器维修。
保养规程一、如何保养设备主体1.按照建议规程定期检查加热器和制冷水机内部的元件，如首尾明显异味，断路、接触不良或烧损等异常情况，不要使用。
循环冷却水系统清洗,预膜,加药操作规程
循环冷却水系统清洗、预膜、加药操作规程根据循环冷却水系统水量、平衡参数、水质，自然条件，确一、清洗新老系统运行前，由于设备表面及过水管道内存在着大量的油污杂质，粘泥等，为了清洁设备表面，给预膜造就一个良好而光洁的金属表面，必须对设备进行清洗处理。
1、选用药剂，选用仙桃水质稳定剂厂生产的WT—301清洗剂2、使用浓度：根据水质实验报告确定使用浓度1000PPm。
3、投加方法：一次性加入4、运行时间：8—10小时5、清洗过程为不停车清洗6、各系统清洗药剂耗量（1）系统1（V1+M1X10）*1000PPmX1=1000（200+16*100）*1000PPmX1=1000=360Kg式中：X1—WT—301清洗剂耗量，Kg V1 —系统贮水量 m3M1 —系统补水量 m3/h (2) 系统2（V2+M2X10）*1000PPmX2=1000（200+15.2*100）*1000PPmX2=1000=352Kg式中：X2—WT—301清洗剂耗量，Kg V2 —系统贮水量 m3M2 —系统补水量 m3/h （3）. 系统3（V3+M3X10）*1000PPmX3=1000（200+17.5*100）*1000PPm X3=1000=375Kg式中：X3—WT—301清洗剂耗量，Kg V3 —系统贮水量 m3M3 —系统补水量 m3/h （4）. 系统4（V4+M4X10）*1000PPmX4=1000（200+16*100）*1000PPmX3=1000=360Kg式中：X4—WT—301清洗剂耗量，KgV4 —系统贮水量 m3M4 —系统补水量 m3/h7．操作方法及终点判定控制PH值在4.5—5.5之间，将清洗液一次性加入系统中，系统正常运行后，每隔一小时监测一次PH值及浊度，根据浊度变化曲线，浊度不再上升时表明清洗结束，更换清洗液，准备预膜。
三、预膜预膜是投加一种化学药剂，使之与水中的某种离子螯合，并吸附在金属表面，使水与金属隔开，保护金属设备不受水的侵蚀，提高设备的缓蚀能力。
冻干机用冷却循环水系统维护、保养标准操作规程
冻干机用冷却循环水系统使用、维护、保养标准操作规程1.目的：建立一个冻干机用冷却循环水系统使用、维护、保养的标准操作规程，指导规范操作。
2.范围：冻干机用冷却循环水系统包括型冷却塔、型立式泵（一用一备）、蓄水池及管路系统，其作用是为冻干机的压缩机提供冷却用水，本规程适用于冻干机用冷却循环水系统的操作。
3.职责：冻干岗位操作人员及机修人员对本规程的实施负责。
4.程序：4.1开机前的准备工作4.1.1检查蓄水池的水位是否接近浮球，如果水位接近浮球，打开补水阀，可直接开机，如果水位较低，则不能开机，需打开补水阀向蓄水池内加水至接近浮球处，方可开机。
4.1.2检查进水管压力表判断泵前管道内是否充满水，如压力表显示有0.1Mpa 压力，则泵前管道内充满水，可直接开机，如没有压力，则需向管路内补满水后，方可开机。
4.1.3打开常用水泵及冷却塔的电源。
4.2开机4.2.1水泵起动4.2.1.1全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。
4.2.1.2按下常用水泵的绿色按钮，起动电机，观察泵运行是否正确。
4.2.1.3调节出口阀开度至所需压力。
4.2.1.4检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。
4.2.1.5检查电机，轴承处温度≤70℃。
4.2.2冷却塔启动4.2.2.1检查冷却水进水管路温度，若高于25℃，则需开启冷却塔。
4.2.2.2按下冷却塔电机的绿色按钮，起动电机，观察电机及风扇运转是否正常。
4.3停车4.3.1水泵停车4.3.1.1关闭吐出管路阀门。
4.3.1.2按下常用水泵的红色按钮，停止电机。
4.3.1.3关闭进口阀门。
4.3.1.4如长期停车，应将泵内液体放尽。
4.3.2冷却塔停车4.3.2.1按下冷却塔电机的红色按钮，停止电机。
4.4维护、保养4.4.1水泵的维护4.4.1.1运行中的维护4.4.1.1.1进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
4.4.1.1.2定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。
循环水操作规程
循环水岗位操作规程4.1 循环水岗位任务4.1.1 循环水岗位任务岗位主要任务是降低各岗位换热后回塔循环水的温度, 同时加入适量的水质稳定剂, 以达到杀菌灭藻、缓蚀阻垢作用,从而保证各项水质指标合格,提高换热效果,延长各换热器的使用寿命，满足生产用工业水,循环使用从而达到节水目的。
4.1.2.凉水塔构造组成由风机,收水器,布水管,喷头,填料,支架,挡水板,面板等组成.4.1.3.循环水操作要点1>设备启用2>液位控制3>水质处理4>水处理药剂投加：按药品类型决定、投加方式和投加频率5>巡回检查4.2 流程简述闭路式循环水 (有压回水)：反应、压缩、精馏及冷水机组换热器换热后的热循环水经回水管直接到冷却塔顶部，经塑料喷头与填料均匀布水后，与上升空气逆流接触换热，降温后流入冷水池。
经适量补水和加药处理，水质稳定后由离心泵加压送至各用水单位，循环使用。
其中一部份回水经机械过滤器过滤后只接回冷水池。
4.3 冷却塔原理及使用说明4.3.1 冷却塔组成：由风机、收水器、布水管、喷头、填料、支架、挡水板、面板等组成.4.3.2 降温原理换热后的热水汇集后由泵加压送至冷塔中上部，由喷嘴均匀淋雨式喷洒至由多层填料重叠组成的洒水间，以延长停留时间，塔顶螺旋桨式风机同步运行，聚集在塔中上部的热蒸气被顺时针转动的风叶抽动，抛向上空，由于风机抽动气体流动，塔内与塔外形成气压差，使塔外大量空气从底部补入与下落的水流逆接触经换热，热水温度得到降低、汇集到冷水池。
4.3.3 运转维护：风机、机电、减速机运转前须按相应说明书检查，特殊是机电接线，旋向保证风向与水逆流。
电机电流在其高速运转时等于额定值的 0.9~ 0.95。
减速机应定时加油。
4.3.4 循环冷却塔上水浊度不大于 100 ㎎/l。
4.3.5 塔顶避雷保护装置应确保完好。
4.3.6 风机检修需有专人监护，开关需停电挂牌(禁止合闸有人工作)。
氯碱厂PVC、烧碱系统循环冷却水正常运行化学处理操作规程
**氯碱总厂PVC、烧碱5250m3/h循环冷却水系统正常运行化学处理操作规程一．前言为了使循环冷却水系统正常运行，能使换热设备长期使用。
防止冷却水在循环使用后所产生的腐蚀、结垢及微生物污垢的危害，提高热交换设备的冷却效率，确保生产的正常运行，就必须对循环冷却水进行水质稳定化学处理，这不仅能提高换热器工作效率，延长设备的使用寿命，并且对节约能源（节水、节电）减少大修费用及工作量，对保护环境都有非常积极意义。
该系统为敞开式循环冷却水系统，在长期运行中与空气接触，空气中灰尘、杂物等进入系统中，水中有机物及适宜的温度，菌藻滋生、繁殖速迅，长期运行后生成大量生物粘泥及水垢附着在冷却设备、输水管线等内壁，影响到冷却设备的冷却效果及输水管线的畅通，也会引起冷却设备、输水管线垢下腐蚀，因此在化学清洗、预膜处理后投加阻垢缓蚀剂控制系统结垢、腐蚀。
现根据我公司了解到的情况，特制定《循环水化学处理正常运行操作规程》。
二．循环冷却水系统概况1．系统工艺参数项目PVC系统烧碱系统循环水量R m3/h 3500 1750保有水量V m3 约2000 约500温差Δt℃4-5 4-5浓缩倍数K倍约2 约2系统设备材质不锈钢、铜、碳钢不锈钢、碳钢每年运行时间h 约8000 约8000注：实际运行过程中循环水系统各参数是动态平衡值，一般随季节性（气温，枯水、丰水期等）有变化，加药处理以实际运行量为准。
2．补充水和循环水水质分析（贵公司提供）及趋势判定项目补充水PVC系统烧碱系统pH 8.16 8.46电导率us/cm 1327 1341 1980总硬度（以CaCO3计）mg/L 570 300 440总碱度（以CaCO3计）mg/L 250CL－mg/L 172 190 350水质趋势判定严重结垢严重结垢严重结垢三．正常运行处理正常运行时冷却塔蒸发水量：E＝α×Δt（R-B）系统总排污水量（包括风吹、泄漏、排污等损失）：B=E/（K-1）系统中总的补充水量：M=B+E注：①α为蒸发损失系数，与天气有关，α一般取0.06-0.15%。
循环冷却水安全使用的职业健康安全技术操作规程
循环冷却水安全使用的职业健康安全技术操作规程1 范围本标准规定了小循环冷却水、循环水的浴室使用的安全操作及使用法。
本标准适用于小循环冷却水、循环水浴室使用的安全操作。
2 小循环冷却水安全操作2.1本系统采用两台水泵同时运行，24小时连续供水，必须保证有一个冲渣阀门常开。
2.2操作场区周围不得有杂物或其他障碍物。
2.3 启动前首先进行安全检查，确认无误后方可启动。
2.4水泵启动前先用手盘车，没有异常方可启动。
所有的水泵电机都不得带负荷启动，启动后再打开出口阀门，停泵时应先关闭出口阀门。
2.5合闸时一定要注意闸的接触面，必须合到规定位置。
2.6观察冲渣槽、冲水管的水压、水流的变化情况，当水压、水流达不到水淬要求时，应停泵检查原因。
2.7停泵、开泵前必须与炉前有关人员进行联系，取得同意后，双方同时采取安全措施。
2.8每隔两小时观察水泵吸水口处水位的变化和渣泥淤积情况，确保吸水管底阀畅通无堵。
如果积渣面超过舰定位置，应立即通知天车工掏渣。
2.9集水池中的水渣，应于零点班下班前、白班11点、中班5点前清捞。
2. 10如遇突然断电，听到报警铃声，应立即通知有关人员。
关闭炉前本系统阀门，同时开启江心水冲渣阀门。
3 采用电炉余热供洗浴水循环系统安全操作3.1 本规定适用于6300 kVA微碳铬铁电炉，采用中心料管余热供洗浴水循环系统的维护使用。
3.2本系统用水必须为生活水，不得以工业水或其他劣质水混用代用。
3.3中心料管水循环系统的加压泵应是双套装置，必须确保在运行过程中，若有一套发生意外停转不工作时，另外一套能够迅速有效地自动接续运转工作。
3.4循环系统的加压泵应保持良好的工作性能。
3.5中心料管洗浴水循环系统的控制电源，必须装置专用控制电源。
3.6水压监控报警装置与运转监控报警装置，都必须具有良好的报警功能，若有任一报警装置失灵，则必须停止系统运行，起动系统前，管工和勤杂工均要认真检查，检验报警装置。
3.7值班管工每日应做好压力监控表的检查检验，报警压力低位0.06 MPa，高位0.2MPa，按其规定合理调整，压力监控表失灵时，禁止洗浴水循环系统运行。
循环冷却水取样的操作规程
循环冷却水取样的操作规程1. 引言循环冷却水是工业生产过程中非常重要的用冷却设备，为了确保冷却系统的正常运行和工艺的稳定性，需要定期对冷却水进行取样检测。
本文档旨在阐述循环冷却水取样的操作规程，以提供操作指导和确保取样的准确性。
2. 取样工具和材料准备在进行循环冷却水取样之前，首先需要准备以下工具和材料： - 清洁的取样容器（例如玻璃瓶或塑料瓶），容量应能满足取样需要。
- 取样管或者吸管。
- 清洁的手套。
- 清洁的水源。
- 必要的个人防护装备，包括护目镜、呼吸面具和防护服。
3. 取样操作步骤3.1 准备工作1.确保取样前的设备已经停止运行，并断开所有电源。
2.穿戴好个人防护装备。
3.2 取样点选择1.根据工艺要求和取样计划，确定取样点的位置。
2.清洁取样点周围的区域，确保取样点表面无污染。
3.3 取样操作1.使用清洁的手套，打开取样点的阀门或旋转取样点的开关，使冷却水流经取样点。
2.使用取样管或吸管，将冷却水取样装入准备好的取样容器中，取样容器不需要完全填满，留出一定的空间以防止冷却水溢出。
3.关闭取样点的阀门或旋转取样点的开关，停止取样。
4.将取样容器密封好，并在容器上标注取样时间、取样点位置和取样人员信息。
3.4 清理和处理取样点1.关闭取样点的阀门或旋转取样点的开关，确保冷却水停止流动。
2.清除取样点周围的水迹，并及时清除任何可能造成污染的物质。
4. 取样后的处理1.将取样容器送至实验室，进行相应的分析测试，如pH值、浊度、化学成分等。
2.根据实验室结果，及时采取必要的措施，如添加药剂或更换冷却水。
3.在取样后的周报或日志中记录取样结果和相应的处理措施。
5. 安全注意事项1.在取样操作过程中，遵循相关的安全规定和操作程序。
2.避免直接接触冷却水，以防止污染和伤害。
3.在接触冷却水时，务必佩戴护目镜、呼吸面具和防护服。
4.避免将冷却水倒入地面或排放入污水系统，应按照相关规定进行处理。
循环水冷却塔操作规程
循环水冷却塔操作规程
1、操作流程：
2、维护保养：
①、定期检查冷水泵、热水泵、冷却风机密封是否漏油，螺丝的紧固情况；
②、严禁循环水池中掉入杂物，以免被泵引入损坏泵设备；
③、循环池中液位过低时需及时补充原水，以免影响效率；
④、定期维护风机减速机及叶轮，手动转动风机叶轮，整机运转应轻重均匀，有时会出现冷却塔震动情况；
⑤、定期检查配电柜中断路器、变频器等电器元件使用情况，并做清理灰尘、紧固螺丝等；
⑥、定期清理冷却塔内水沟、水槽，水池、淋水填料、喷嘴等的污物、泥沙；
3、注意事项：
①、冷却塔使用前，应将水池循环系统管道的杂物和污泥彻底清除，
以防堵塞。
②、冷却塔使用时，应全面地检查电器设备是否正常（如电机外壳是否带电，接线盒是否密封，风机运转有无异常杂音）。
③、检修风机时，应有专人负责操作电源开关，以防人身事故。
风机电机较长时间不用，应妥善保护。
冷却循环水系统操作规程
1.范围适用于车间冷却循环水系统操作。
2.目的本操作指引提供车间冷却循环水系统操作规程及指引给生产操作人员，保证车间冷却循环水系统安全正确的启动、运行，使操作人员的操作具有规范性。
3.引用文件无4.术语和定义无5.工作职责5.1生产部经理负责本程序的实施，除了提供必须的培训、方法给相关的人员外，生产部经理还应该保证本文件得到持续的改进和完善。
5.2车间主任应该对本规程的执行情况进行定期的检查。
5.3车间班长应该确保操作人员按照本操作程序操作，并对其操作完成情况检查确认并做好记录。
5.4车间冷却循环水操作员应该按照本规程的规定操作程序进行操作，并将操作过程中发现的问题及时的向车间班长汇报。
6.工作内容6.1系统作用及组成6.1.1组成冷却循环水系统由以下单元组成：闭式冷却塔，循环水泵和冷却水池、重力式无阀过滤器及各设备冷却点。
6.1.2作用通过闭式冷却塔及附属配套泵、调控阀门、仪表的作用，保证系统内需要循环水冷却降温的设备的工作温度，使其稳定控制在40 - 60 ℃的范围内。
6.2设备参数及工作原理6.2.1设备参数6.2.1.1冷却塔：冷却能力750m3/h；进/出水温度42/32℃；冷却风机电机功率：22kW。
6.2.1.2循环水泵：型号Y315L1-4；流量1642m³/h；扬程27m；介质温度小于60℃；电机功率160kW；电机转速1480RPM；防护等级IP55。
6.2.1.3冷却水池：容积300m3，混凝土结构。
6.2.1.4重力式无阀过滤器：型号CBL80-11-1700，单组（双罐）最大出来水量80m3/h，过滤速度10m/h，进水压力0.1-0.2MPa，出水压力≤0.03MPa，反洗历时5min，反洗周期16-24h。
期终水头损失1.7m。
6.2.1.5设备冷却点：包括窑头进料冷却水套、引风机水冷系统、液压站水冷系统、锅炉出灰水冷系统、破碎机水冷系统。
6.2.2工作原理由循环水泵将冷却水池内冷却水泵送至各设备冷却点，升温后的冷却循环水通过管路输送至闭式冷却塔的配水装置中，通过配水装置将水均匀的喷洒于填料上，热水从填料上部落下，在填料上形成水膜，同时不饱和的冷空气由风机从塔下抽到塔中，进入填料并在填料间隙中流动，热水与不饱和空气在此进行交换，使不饱和的冷空气变成饱和的热空气，最后由风机抽到塔外，如此循环，从使冷却水的温度降低。
冷却循环水系统操作规程
冷却循环水系统操作规程1目的：规范冷却循环水系统操作2适用范围：适用流量200T/h圆形逆流式冷却塔系统3工艺流程图：补水冷却塔200m3水箱循环水泵三效蒸发器循环水泵溢流补水冷却塔200m3水箱循环水泵三效蒸发器溢流4操作步骤：4.1开机前检查:4.1.1 检查回水管排水阀门是否关闭。
4.1.2 检查循环水泵进水阀门是否打开。
4.1.3 检查循环水主管线阀门是否打开。
4.1.4 检查冷却塔积水盆回水过滤网是否堵塞。
4.1.5 检查200 m3水箱水位是否正常。
4.1.6 等待通知，准备运行冷却循环水系统。
4.2开机:4.2.1.打开循环水泵控制箱按钮，检查水压是否在0.5Mpa左右。
4.2.2.检查是否有回流水。
如没有回流水，检查整体循环水系统阀门是否正常。
4.2.3.检查冷却塔配水器播水是否均匀。
4.2.4.检查冷却循环水整体系统，循环水是否都已到生产使用点。
4.3运行巡视:4.3.1 每1小时检查一次循环水压力（0.5Mpa左右）、温度（7℃—35℃）。
4.3.2 每1小时检查一次配水器配水情况。
4.3.3 每1小时检查一次给水温度是否正常，如果过高应运行冷却塔风扇。
4.3.4 每天2次（开机后检查一次，系统运行达到高峰时检查一次）巡查冷却循环水系统外网工作情况。
4.3.5 巡视过程如发现有跑、冒、滴、漏现象，根据情况的严重性，安排时间进行维修。
4.3.6 认真做好运行、巡视记录。
4.4关机:4.4.1 关闭循环水泵。
4.4.2 关闭循环水进水阀门及主阀门（冬季）。
4.4.3 当冷却塔再无水流流动时，立即打开循环水回水排空阀（冬季）。
4.4.4 关闭循环水泵15分钟后，关闭冷却塔风扇电机（冬季）。
4.4.5 清理冷却塔积水盆内杂物。
4.4.6打开补水阀门，将水位补至整体水箱容积的90%左右。
5周期维护：5.1 每月15日点检一次配水器。
5.1.1 检查配水器六条分水线是否平衡、稳定。
5.1.2 用手盘下配水器，使其顺时针旋转360°，检查配水器是否能够正常转动，无刮磨现象。
循环水操作规程
循环水1 岗位任务本岗位的目的是向生产装置提供符合要求的循环冷却水，同时为提高化工换热设备的热交换效率和设备的使用寿命，本岗位向外提供的冷却水全部用化学药剂处理过，通过加入阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂及通氯等来保证循环水冷却水质稳定。
2 生产原理2.1 循环水工艺原理循环冷却水是化工生产的一个组成部分，由于水的重复使用，水中盐类浓散失，空气中灰尘进入循环水中致使微生物大量繁殖，引起换热设备产缩，CO2生结垢、腐蚀和粘泥，最终导致换热效率下降或酿成事故，为了控制沉积、腐蚀和微生物给设备、管路带来的危害，本岗位循环冷却水，用化学药剂来处理，通过加阻垢剂、缓蚀剂以及通氯来保证水质的稳定，提高了化工换热装置的热交换效率和设备的使用寿命。
2.2 无阀滤池原理正常运行时，混水从1配水槽经2进水管，进入过滤系统，经过6滤料层的过滤，7配水系统8集水区，通过9连通管，到达滤池上部，从11出水管进入循环水池。
反冲洗时的工作情况：滤池运行中，滤层阻力逐渐增加，虹吸上升管3中的水位相应逐渐升高。
当水位达到虹吸辅助管12管口时，水自该管中落下，并通过抽气管13不断将虹吸下降管14中的空气带走，使虹吸管中形成真空。
当虹吸上升管中的水越过虹吸管顶端与虹吸下降管中上升的水柱相汇时，两股水流汇成一股，冲出虹吸下降管管口，把虹吸管中残存的空气全部带走，形成连续的虹吸流。
这时，水箱中的水自下而上对滤料进行反冲洗。
在冲洗过程中，水箱内水位逐渐下降。
当水位下降到虹吸破坏斗16时，虹吸破坏管17把小斗中的水吸完。
管口与大气相通，虹吸破坏，冲洗结束，过滤重新开始。
2.3 循环水冷却原理在通常大气压情况下，湿空气中的水蒸气一般处于不饱和状态，其水蒸气的分压较低，当进塔热水下淋过程中，热水表面与周围空气之间存在着湿度差和温度差，热水表面的水分子于是不断地汽化为水蒸气，在此过程中，将从热水中吸收热量，达到冷却效果。
2.4 水泵工作原理在开启泵之前，先将泵壳和吸水管路充满液体，开启后，水泵的叶轮转动产生离心力，由于离心力的作用，液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时叶轮进口则因液体的排出而形成低压或真空，吸水池中的液体在大气压的作用下，经吸水管路流入叶轮进口，于是，旋转的叶轮就这样连续不断地吸入和排出液体。
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循环冷却水操作规程1.前言造气循环冷却水长期以来受到循环水品质的影响，循环水腐蚀、结垢情况较为严重。
为解决循环水的腐蚀结垢问题，经过实验室配方筛选试验工作确认通过化学水处理的方法是可以解决上述技术问题。
根据配方操作要求，提供本操作规程仅供造气分厂造气循环水装置从事水处理工作和管理人员进行操作管理使用。
本操作规程中所记载的容乃是一些基本的东西，当设备的运行条件变动时水处理的方法也要作些相应的变更。
因此，双方有必要加强经常性的技术上的联系，定期交换技术情报。
2.系统概况2.1补充水质状况，补充水为自备水厂，水质见表一。
表一补充水质2.2运行条件：循环水系统运行条件见表二。
表二循环水系统的运行条件2.3循环水运行水质：循环水运行水质控制标准见表三表三循环水冷却水质监控制指标2.4系统材质：碳钢、不锈钢2.5地沟流量：400m3/h（絮凝沉降）3.术语解释3.1补充水（M）因蒸发、排污、风吹飞溅而从系统中损失的水量，需要进行补充的水。
3.2蒸发损失（E）在敞开式循环冷却水系统中，循环冷却水在冷却塔中蒸发而损失的水量。
3.3飞溅和风吹损失（W）被通风时的气流从系统中带入大气的水量。
3.4排污损失（B排）为维持系统中一定的浓缩倍数而排出系统的水量。
3.5冷却围（或温度降）（ΔT）冷却塔入口和塔底冷水池之间的水温差。
3.6循环量（R）：系统中循环的冷却水量。
3.7浓缩倍数（N）循环水中某种离子（Cl-或K+）的浓度与补充水中对应的某离子（Cl-或K+）的浓度之比；或循环水中电导率与补充水中电导率之比。
3.8系统容积（V）包括冷却塔、水池、换热器、管道及辅助设备在的整个系统的容水量。
3.9停留时间（T）循环水在系统中停留的时间。
4.配方的现场运行和管理4.1管理的目的“三分配方，七分管理”是长期从事水处理工作的专业工作者从工作中总结出的一条很重要的经验。
为了防止冷却水的腐蚀、结垢、粘泥（菌藻）等三种危害造成系统的不必要的损害，必须加强对循环水系统进行正确有序的管理和操作。
4.2一次回水水池（地沟）高浊水处理：造气循环水经过生产装置后，有80%的水回到一次水池，每小时流量为400m3/h，该回水浊度较高。
由于一次回水池沉降速度较慢，有一部分悬浮物来不及沉降就带到二次回水池中，二次回水池的水在打到凉水塔上，大量的悬浮物沉积在凉水塔的填料中，严重影响循环水的冷却效果。
因此，本步加药处理的目的是：增加一次回水池循环水悬浮物的沉降速度，使一次回水池的出水浊都小于20mg/L。
处理方法：在循环水进一次回水池前的地沟中投加NJS-7041高效絮凝剂，投加计量5mg/L。
根据每小时流量为400m3/h计算，每小时投加2公斤，每天投加50公斤左右（每天45~55公斤）。
具体操作方法：在加药罐中加满NJS-7041至液面计最高刻度，打开阀门控制流量，每天均匀投加至交代纸标线处，补满药剂继续滴加。
注意：1、阀门开启度不要太大，一定要控制流量，否则会造成药剂浪费，加药效果不理想，处理费用增加.2、加药桶重药剂液面不要低于标签纸的标线，因为，低于标线液面加药管压力发生变化，药剂投加量不好控制。
3、根据理论计算量进行投加，若效果不是最佳可以进行调解加药量，使之达到最佳效果。
4.3循环水水质管理和操作水质管理是水处理工作的眼睛。
水质管理就是要加强水质的勤分析、勤检测。
水质分析容包括补充水和循环水的全分析，分析的项目及频率见表四。
4.3.1水质分析方法参照化工部标准《工业循环冷却水水质分析方法》。
4.3.2浓缩倍数（N）本系统的浓缩倍数确定为2.0～3.0，用水中的氯离子来控制，循环水中氯离子控制小于300mg/L，当循环水中的氯离子大于300mg/L时加大排污和补水进行操作。
4.3.3浓缩倍数的调整当循环水中浓缩倍数未达到或超过3.0倍时，可通过减少或增大补水或排污来调节。
4.3.4浊度的控制与调整在3.0倍浓缩倍数下，循环水凉水塔的出水浊度要求小于20mg/L。
当浊度大于20mg/L时可通过增大排污或补水来调节。
4.3.5药剂浓度的控制与调整在浓缩倍数为3.0倍的运转条件下，循环水中药剂浓缩给定的上、下限是一定值。
当循环水药剂浓度不足下限时调节加药泵的参数在补充水中适当增加加药量，当循环水中药剂浓度超过上限时，在补充水中适当减少药剂投加量。
4.4药剂性能及管理4.4.1 NJS-1683阻垢缓蚀剂NJS-1683阻垢缓蚀剂是专门造气分厂造气循环冷却水系统研制生产的水处理药剂，该药剂具有防止腐蚀、抑制水垢和分散粘泥之作用。
4.4.2日常加药量控制：WNJS-1683=（30~50）×M（补充水量）×1/1000×8/（班）；注：M-------为每小时的补充水量（m3/h）加药方式: 每班根据补水量计算并称出NJS-1683阻垢缓蚀剂的药量，直接加入到循环冷却水凉水池中(估计每班加药量为：5公斤/班)。
4.4.3初次投加：系统初次投加以有效容积计量，一次性投加NJS-1683阻垢缓蚀剂50公斤4.4.4药剂监测：NJS-1683阻垢剂加药量的监测可通过分析循环水中的总磷（PO43-）来控制，总磷控制在10~12mg/L之间；4.5杀菌及粘泥剥离处理杀菌和粘泥剥离处理：若循环水中产生细菌和生物粘泥，可以定期采用NJS-311非氧化新杀菌剥离药剂，每隔15投加一次，每次投加量为100mg/L，约50公斤。
以上提供的杀菌、剥离剂具有优良的剥离和杀菌性能和优良的药剂配伍性能，特别是不会对系统造成腐蚀。
5.系统监测系统水处理的质量如何，应通过日常的监测来检验。
5.1挂片监测将经预膜处理过的挂片放在回水管线或水池里定期检查称量计算腐蚀速度。
5.2仪器监测可用FJ-II型腐蚀结垢监测仪来进行现场监测。
该方法监测有传热、直观、数据更加接近系统实际情况。
监测方法见使用说明书。
5.3菌藻监测可用菌藻监测片进行监测。
该方法可以较快地测出循环水中的细菌总数。
6.1循环水岗位任务6.1.1循环水岗位任务岗位主要任务是降低各岗位换热后回塔循环水的温度,同时加入适量的水质稳定剂,以达到杀菌灭藻、缓蚀阻垢作用,从而保证各项水质指标合格,提高换热效果,延长各换热器的使用寿命，满足生产用工业水,循环使用从而达到节水目的。
6.1.2.凉水塔构造组成由风机,收水器,布水管,喷头,填料,支架,挡水板,面板等组成.6.1.3.循环水操作要点1>设备启用2>液位控制3>水质处理4>水处理药剂投加：按药品类型决定、投加方式和投加频率5>巡回检查6.2流程简述闭路式循环水（有压回水）：反应、压缩、精馏及冷水机组换热器换热后的热循环水经回水管直接到冷却塔顶部，经塑料喷头与填料均匀布水后，与上升空气逆流接触换热，降温后流入冷水池。
经适量补水和加药处理，水质稳定后由离心泵加压送至各用水单位，循环使用。
其中一部分回水经机械过滤器过滤后只接回冷水池。
6.3冷却塔原理及使用说明6.3.1冷却塔组成：由风机、收水器、布水管、喷头、填料、支架、挡水板、面板等组成.6.3.2降温原理换热后的热水汇集后由泵加压送至冷塔中上部，由喷嘴均匀淋雨式喷洒至由多层填料重叠组成的洒水间，以延长停留时间，塔顶螺旋桨式风机同步运行，聚集在塔中上部的热蒸气被顺时针转动的风叶抽动，抛向上空，由于风机抽动气体流动，塔与塔外形成气压差，使塔外大量空气从底部补入与下落的水流逆接触经换热，热水温度得到降低、汇集到冷水池。
6.3.3运转维护：风机、电机、减速机运转前须按相应说明书检查，特别是电机接线，旋向保证风向与水逆流。
电机电流在其高速运转时等于额定值的0.9～0.95。
减速机应定时加油。
6.3.4循环冷却塔上水浊度不大于100㎎/l。
6.3.5塔顶避雷保护装置应确保完好。
6.3.6风机检修需有专人监护，开关需停电挂牌（禁止合闸有人工作）。
6.4过滤器6.4.1装置简介无阀过滤器采用水力自动调节设备运行，过滤器的布水和集水装置能保证整个过滤层水流均匀，防止局部偏流，出水装置除保证均匀汇集水外，还能均匀的分配反洗水流通过床层，反洗水装置满足设计最大反洗水量。
设备采用上部进水，保证设备可靠运行。
无阀过滤器为圆筒型，本体材质为Q235-B。
所有部管路均采用法兰与本体连接，以方便检修和部件更换。
6.4.2无阀过滤器的使用基本原理简介原水由进水管送入滤池，经过滤层自上而下地过滤，清水即从连通管注入存水箱贮存，水箱充满后，水通过出水管入清水池。
滤层不断截留悬浮物，造成滤层阻力增加，因而促使虹吸管的水位不断升高。
当水位达到虹吸辅助管管口时，水自该管中落下，通过抽气管借以带走虹吸下降管中的空气，当真空度达到一定值时，便发生虹吸作用。
这时水管中的水自下而上地通过滤层，对滤料进行反冲洗。
当冲洗水箱水面下降至虹吸破坏管时，空气进入虹吸管，破坏虹吸作用。
滤池反冲洗结束，进入下一周期工作。
因而无需象其它过滤器那样，必须设置反冲洗水泵和反冲洗水塔。
6.3离心泵的使用及维护保养6.3.1试车时注意事项应先检查电机的转向是否与泵标定的转向一致。
检查时应卸下联轴器的柱销。
严禁泵体无水时空转试车。
6.3.2泵的运转起动前，转动泵的转子，应该轻滑均匀。
关闭出水闸阀，向泵注引水，要保证注满。
如果泵上装有真空表或压力表，应先关闭其与泵相连的旋塞再起动电机，转速正常时再打开，然后逐渐打开出水闸阀；如流量过大，可以适当地关小闸阀进行调节，反之开大。
均匀拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出，水的流量以每分钟10～20滴为正常。
同时注意填料腔处的温升。
运转过程中，如发现噪声过大或其它不正常声音。
应立即停车，检查其原因，加以消除。
当要让水泵停止运转时，要先关闭真空表及压力表的旋塞和出水管路上的闸阀，然后关闭电源。
外界环境温度较低时则应将泵体存水放净。
长期停泵时，应拆开水泵擦净零件上的存水，在有相对滑动的表面上涂以防锈油脂。
6.3.3泵的保养注意水泵轴承温度，水泵轴承温升不应超过外界温度35℃，最高不应大于70℃。
润滑轴承的钙其润滑脂的数量以占轴承体空间1/3～1/2为宜，以后每隔2400小时定期更换或补充。
填料室漏水过多或过少，应压紧或放松填料压盖，若填料磨损过多应加以更换。
定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。
7.机泵常见事故处理故障类型原理处理方法水处理来水水源中断一次水故障停运水处理系统，汇报并通知进行检修。
供水管路故障停运水处理系统，汇报并通知进行检修。
来水系统误操作检查系统情况，尽早恢复供水电源中断电源跳闸或保险丝熔断及全厂厂用电中断汇报值班长，请电气人员检查处理，同时断开电源关闭泵出口及所有有关设备的出口门，并作好电源恢复启动前的检查和准备工作，如影响供水，应向值班长报告。