PCB线路板设计规范

线路板设计规范

1．目的

通过规范线路板设计，满足产品认证和其它性能的设计要求，有利于提高车间生产效率，保证产品质量。

2．范围

公司所有产品的单面、双面PCB板。

3．基本要求

3.1线路板图纸标注计量必须使用公制单位；

3.2图纸由开料图、丝印图、印制板图和钻孔图组成一套图纸，图幅A4或A3两种规格；

3.3设计的线路板必须是矩形的。如果一定要用不规则形状，尽量拼成矩

形，无用的作为废料。

3.4线路板丝印图中要标注图号和版本号，但不能标注产品型号及商标字母；

3.5确定线路板的安装定位尺寸时要优先考虑通用件的选择，如配套有源

音箱功放板的通用件支架。

4．细则

4.1线路板最大宽度尺寸的限定：受波烽焊接设备导轨最大有效宽度的限

制，线路板沿焊接运动方向的最大宽度≤ 300mm；

4.2元器件的排放

4.2.1所有连接器应尽量放置在线路板的边缘位置。为了避免线路连接插

错，同一块线路板上最好不能出现相同规格的连接器插座；如果一定

要出现应设置在相距较远的位置并以连接器的引线长度进行控制不会

插错；

4.2.2电解电容不可触及发热元器件（如大功率电阻、热敏电阻、散热器、

变压器等），一般电解电容与散热元器件的边缘距离要≥6mm。其它元

器件与发热元件的边缘距≥2mm；

4.2.3放置保险管座的周围尽量不要放置高位元器件，以便于更换保险管的

操作；

4.2.4元件摆放可以水平或垂直放置；其中电阻、二极管等可按成型规格水

平放置。

4.2.5元器件间的电气间隙和电距离应符合4.8的要求.

4.3焊盘孔的确定

4.3.1焊盘孔为圆形孔的

a）开模冲孔最小焊盘孔直径不小于0.8mm，手钻孔最小直径不小于

0.7mm；

b）焊盘孔直径统一系列规格为：φ0.7，φ0.8，φ0.9，φ1.0，φ1.2，φ1.4，φ1.6，φ1.8，φ2.0，φ2.2……

c）焊盘孔系列规格的取值标准：即焊盘孔直径与入孔异体直径的最大间隙取值范围在0.15mm~0.2mm之间。

4.3.2焊盘孔为矩形孔的

a）矩形焊接体最大对边直径≤1.2mm的按4.3.1开圆孔处理；

b）矩形焊接体最大对边直径＞1.2mm的，开矩形焊盘孔；焊接体与矩形孔的配合间隙在0.15mm~0.2mm之间。

4.4焊盘直径（D）的确定

（d+1.2）≤D≤（d+2.4）单位：mm

注：a）d为焊盘孔直径（矩形孔为对角直径）；

b）焊盘与铜泊线的连接点边缘要有弧形过渡连接。

c）贴片元件的焊盘直径例外，要根据具体情况确定；

d）测试焊盘以φ2.0mm为标准，开模后的测试焊盘不能移动。

4.5走锡槽

在零装工序焊接的焊盘必须开走锡槽，槽宽的标准为0.7mm。

注:开锡槽的焊盘在DRILLDRAWING层加“一”表示。

4.6线路板边缘尺寸要求

4.6.1工艺边即线路板过波峰焊需要压爪固定板边的宽度＞3mm；

4.6.2靠近线路板边缘的装配孔与临边的最小边缘距离＞2.5mm；

4.6.3靠近线路板边缘的铜泊线路与临边的最小边缘距离≥1mm；

4.7铜泊线宽要求：

单面板＞0.3mm，双面板＞0.2mm；

4.8电气间隙和爬电距离要求

4.8.1和电网电源连接的不同极性的元器件之间的电气间隙应＞6mm；

4.8.2和电网电源连接的履铜导体边缘与机壳任何位置的最小距离＞6mm；

4.8.3和电网电源连接的履铜导体边缘与信号履铜导体边缘的最小距离＞

6mm；

4.8.4和电网电源连接的履铜导体边缘之间的最小距离＞3mm；

4.8.5和电网电源隔离的履铜导体边缘之间的最小距离

A.工作电压（峰值）≤40V的：≥0.2mm；

B.工作电压（峰值）＞40V≤70V的：≥0.3mm；

C.工作电压（峰值）＞70V≤100V的：≥0.4mm；

D.工作电压（峰值）＞100V＜150V的：≥0.6mm；

4.9大面积铺铜处理：当印制板上有大面积地线或电源线区域时，应局部开窗口。

4.10丝印图的设计要求

4.10.1丝印图标注的元件代号、元件位号和元件数值必须与原理图一致；

4.10.2参数标注：丝印图中必须标明安全元件的全部参数；其余元器件应标

明识别参数；

例如：a）保险管标注：T2AL250V

b）电解电容标注：470u/35V

注：所有电容最低耐压规格的可不标注电压值

c）电阻标注：10K/0.5W

注：所有电阻标称功率1/4W(含1/4)W以下的可不标注功率值。

d)稳压二极管要标注稳压值和功率:15V/1W

e)其它元器件只标注型号(三极管、IC、晶振、继电器等)

4.10.3字符标注：丝印字符应清晰，字高为1.2mm；线宽为0.3mm，其中

安全件的字符应标注在明显的位置，防止被元器件复盖住；

4.10.4安全符号标注：

A）焊接在线路板上的所有安全元器件都必须在其附近标注安全标识符号；

B）焊接在线路板上的所有正常工作条件下危险带电的接线端子都必须在其附近标注符号。

4.11开料图的设计要求

4.11.1开料图中必须注明材料种类、规格、阻燃级别、外型尺寸和装配定位

尺寸；

4.11.2拼板要求

a）尽量使废料面积降低到最小程度；

b）所有装配定位要求的直边一定要按同一方向拼在最外边缘，不能拼在线路板的里面；

c）拼板强度要满足过波峰焊变型限度要求，但同时要满足不用工具或只用简单的工具就能将拼板用手掰开；

d）拼板图一定要标明各块线路板的拼板方向；

e）

（正确的）（不正确）

4.12方便电磁兼容不符合项的整改：

尤其较复杂电路在电磁兼容试验时有可能出现不符合项需要设计整改，所以在有关的元器件摆放和印制板电路设计时应考虑留有方便整改的