仓库管理作业流程PPT课件
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仓库作业组织与管理幻灯片PPT
三、确定货位
为了使仓库管理有序、操作标准、存货位置能准确表示，仓 库根据构造、功能，按照一定的要求将仓库存货位置进展 分块分位，形成货位。每一个货位都使用一个编号表示， 以便区别。
〔一〕仓库货位的使用有三种方式：
(1)固定货位。
货位只用于存放确定的货物，严格的区分使用，决不混用、 串用。对于长期货源的方案库存、配送中心等大都采用固 定方式。固定货位具有货位固定用途，便于拣选、查找货 物，但是仓容利用率较低。由于是固定货物，货位可以针 对性地进展装备，有利于提高货物保管质量。接上图ຫໍສະໝຸດ 储存保管 作业盘点作业
定单处理 作业
储存保管空间划分
储存保管空间的布置
物品堆垛设计 物品保管秩序建立 盘点方法的选择 盘点结果评估
传统、电子订货方式 客户、定单的资料确认 存货查询 单据处理（货物安置、拣货时间及顺序） 缺货处理 定单资料输出
接上图
分拣作业
补货作业 出货作业
配送作业
拣货设备安排和拣货模式选择 拣货策略选择 拣货信息、控制系统的运用 拣货效率分析 补货方式 补货时机 分货 出货检查 包装、捆包 出货状况调查 出货形式 配送规划 配送服务 配送运行效率分析 车辆调度
4、作业范围广泛
仓库的各个作业环节，大局部是在仓库范围内进展的，但 也有一局部作业是在仓库以外的范围内进展的，如接运、 配送等作业可能要在生产企业、中转仓库、车站、港口或 者用户指定地点进展，所以作业范围相当广泛。
仓库作业的上述特点，对仓储设施的规划、配置、运用与 管理，对仓库人员的定编、劳动组织与考核，对作业方案 、作业方式与方法等，均会产生重要影响，给合理组织仓 库作业带来很多困难与不便。
仓储管理人员应该掌握这些矛盾及其规律，充分发挥各职 能环节的作用，提高时空效益。
《仓库管理流程》课件
用人工智能进行数据分析等。
03
智能化仓库管理技术的应用效果
可以提高仓库的运作效率，降低人力成本，减少人为错误，提高库存准
确性。
绿色仓库管理与可持续发展
绿色仓库管理与可持续发 展介绍
绿色仓库管理强调在仓库管理中注重环保、 节能和可持续发展，以实现经济效益和社会 效益的双重目标。
绿色仓库管理的措施
例如采用环保材料和设备、优化仓库布局以减少能 源消耗、实施废弃物分类和回收等。
货位管理
定期对货位进行调整，确 保货位合理利用，提高仓 库空间利用率。
建立库存记录
库存数据录入
将入库的商品信息录入库 存管理系统，建立库存记 录。
实时更新库存数据
在商品出库、移位等操作 时，实时更新库存数据， 确保数据准确性。
库存预警与提示
根据库存数据，设置预警 线，当库存量低于预警线 时，及时提示补货。
一致。
异常处理
对于检验或核对过程中 发现的异常情况，及时 进行处理，如退货、换
货等。
放行
对于检验和核对合格的 商品，给予放行，允许
出库。
出库登记与物流配送
出库登记
对出库的商品进行登记，记录 出库时间、数量等信息。
物流配送
将出库的商品按照客户要求进 行物流配送，确保商品按时送 达。
物流跟踪
对物流配送过程进行跟踪，确 保配送过程顺利。
绿色仓库管理与可持续发 展的意义
有利于降低企业运营成本、提高企业形象和 社会责任感，同时也有助于推动整个供应链 的可持续发展。
THANKS
感谢观看
03
仓库在库管理流程
定期盘点
定期盘点
为了确保库存准确性，需要对仓 库进行定期盘点，检查实际库存
仓库作业流程ppt课件
９８ ７６５４３２ １
． ． ．．．．．． ．
办 理 交 接
处 理 现 场 事
故
安 排 货 位 、 指 挥 作 业
货 物 分 拣
剔 除 残 损
检 验 货 物 表 面 状 态
查 验 货 物 重 量
查 验 货 物 单 重 、 尺 度
清 点 货 物 件 数
、
()
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
二 理 货 的
重 量
内
容
理货的要求：
在运输工具现场进行理货 与送货人共同理货 按送货单或者仓储合同理货
2．商品编码的原则
（1）简单性。商品编码的目的就是化繁为简，所以，商品编码使用各种 文字、符号、字母、数字时尽量简单明了，有利于记忆、查询、阅读、 抄写等各种工作，并减少错误机会。
（2）完整性。在商品编码时，所有的商品都有对应的编码，这样编码才 完整。
（3）对应性。是指一个编码只对应一项商品，商品编码具备单一性，一 一对应。
（4）规律、易记性。应选择有规律、易记忆的方法，有暗示和联想作用， 便于记忆。
（5）可拓展性。商品编码要考虑未来新产品、新材料发展扩充的情形， 要留有一定的余地，使新材料的产生也有对应的唯一的编码。
（6）分类延展性。对于复杂的商品编码系统，进行大分类后，还要进行 细分类。在对各分类编码时，应注意选择字母或数字具有延展性。
3．对初步方案进行讨论论证，确定是否正确合理，得出定 论。
4．按照讨论结果画出储位的平面布置图。
【作业】
调查一个企业，画出详细的入库作业流程图
项目4.2 在库作业
盘
养
堆
编理
点
护
码
码货
【项目说明】
仓库及5S管理完整ppt课件
减去今天出库数就是今 天库存，实物是否
入库-今天出库
正确）
的帐与实物核对是
否一致，并确认是否
登记到台账）
.
2、仓库管理：账物一致 eBiz Total Service
单据核帐
入库单据
总台账（ERP）
出库单据
WTB
补货单据
报废单据
剩余库存=昨天结存+今天入库-今天出货-今.天不良补货
2、仓库管理：账物一致
④规格不对的物料，不能发放；
⑤未办理入库手续的物料，不能发放。
.
2、仓库管理：账物一致
原材料仓库台账
WTB
.
2、仓库管理：账物一致
原材料仓库入库明细台账
WTB
.
2、仓库管理：账物一致
原材料仓库出库明细台账
WTB
.
2、仓库管理：账物一致
成品仓库台账
WTB
.
2、仓库管理：账物一致
成品仓库入库明细台账
.
2、仓库管理
仓库管理
WTB
分库管理
帐物一致
先进先出
安全管理
.
2、仓库管理：分库管理 分库管理
WTB
目的
原则
归类
分库进行管理物品 的目的是有利于物 品集中放置，集中 管理，便于物品的 账目管理及减少搬 运和减少人力成本 、降低物料丢失损 失
按照大分类分为原 材料库、成品库、 在线库、化学品库 、不良品库几大类 ，每个库的管理方 式有所不同
每天仓库人员进行核查实物和帐是 否一致，并确认原因，确保帐物一 致
.
2、仓库管理：账物一致—产线管理流程
WTB
产线流程图
接料 生产 入库 日清
《仓库入库作业流程》课件
货物质量问 题：记录质 量问题，拍 照留存，及 时上报，并 联系供应商
货物信息 不符：记 录信息差 异，及时 上报，并 联系供应 商
货物丢失： 记录丢失 情况，拍 照留存， 及时上报， 并联系相 关部门进 行调查
货物损坏： 记录损坏 情况，拍 照留存， 及时上报， 并联系相 关部门进 行调查
PART FIVE
货物验收：核对货物数量、规格、质量等是否符合订单要求 货物检验：检查货物的外观、包装、标签等是否符合标准 注意事项：确保货物在运输过程中没有损坏，如有问题及时记录并反馈 检验结果：对检验结果进行记录，并反馈给相关部门进行处理
货物破损： 记录破损 情况，拍 照留存， 及时上报
货物数量 不符：记 录数量差 异，及时 上报，并 联系供应 商
货物出库： 根据客户 订单进行 货物出库， 包括货物 的挑选、 包装、发 货等
确保货物的完整性和准确性 检查货物的包装和标签是否完好 核对货物的数量和规格是否与订单一致 确保货物的存储位置和方式符合要求 记录入库时间和货物状态，以便后续查询和管理
PART THREE
根据货物的种类、数量和重量， 确定合适的存储货位和货架
货物标识：使用标签、条形 码等方式对货物进行标识， 便于查找和管 被盗
货物存储环境：保持仓库 内的温度、湿度、通风等 条件适宜，确保货物的质 量和安全
货物存储周期：根据货物 的保质期、使用期限等设 定合理的存储周期，避免 货物过期或变质。
货物堆放高度不得超过货架的承重能力
货物堆放应保持清洁、干燥、通风良好
货物堆放应遵循先进先出的原则
货物堆放应避免阳光直射和潮湿环境
货物堆放应避免挤压、碰撞和倾倒
货物堆放应定期检查和维护，确保安全
《仓库操作流程图》课件
记录更新
根据实际出库情况，及时更新库存记录，确保库存信息的准确性。
单据存档
将出库单据进行整理、归档，以便日后查验和核对。
定期盘点
定期对已出库的商品进行盘点，确保实际库存与记录相符。
05
仓库安全管理流程
仓库消防安全
消防设施
确保仓库内配备足够的灭火器和消防栓，并 定期检查其使用状态。
防火标识
在显眼位置设置防火标识，提醒员工注意防 火安全。
备货
根据出库凭证，准备相应的商品，确保数量 、规格、质量等与凭证相符。
核实商品
对即将出库的商品进行核实，确保商品质量 、数量、规格等与出库凭证一致。
组织人力和设备
根据出库量的大小，合理组织装卸人员和设 备，确保出库作业顺利进行。
商品出库操作流程
装车
将已核实的商品按照出库凭证的要求装上运输工 具，并确保商品在运输过程中安全。
定期巡查
定期对仓库进行巡查，检查是否有异常情况 ，确保货物安全。
仓库作业安全
货物堆放
合理规划货物存放区域，遵循货物堆放 规定，确保货物的稳定性和安全性。
安全标识
在仓库内设置安全标识，提醒员工注 意安全事项，防止发生意外事故。
操作规范
制定仓库作业规范，要求员工严格按 照操作规程进行作业，避免发生意外 事故。
程还可以提高员工的生产效率和作业安全性，减少事故发生。
02
入库操作流程
商品入库前的准备
01
02
03
04
商品检验
确保商品质量合格，符合规定格、型号等 进行分类，方便后续管理。
商品标识
对商品进行标识，以便快速识 别和查找。
入库计划
制定入库计划，明确入库时间 、数量、批次等信息。
根据实际出库情况，及时更新库存记录，确保库存信息的准确性。
单据存档
将出库单据进行整理、归档，以便日后查验和核对。
定期盘点
定期对已出库的商品进行盘点，确保实际库存与记录相符。
05
仓库安全管理流程
仓库消防安全
消防设施
确保仓库内配备足够的灭火器和消防栓，并 定期检查其使用状态。
防火标识
在显眼位置设置防火标识，提醒员工注意防 火安全。
备货
根据出库凭证，准备相应的商品，确保数量 、规格、质量等与凭证相符。
核实商品
对即将出库的商品进行核实，确保商品质量 、数量、规格等与出库凭证一致。
组织人力和设备
根据出库量的大小，合理组织装卸人员和设 备，确保出库作业顺利进行。
商品出库操作流程
装车
将已核实的商品按照出库凭证的要求装上运输工 具，并确保商品在运输过程中安全。
定期巡查
定期对仓库进行巡查，检查是否有异常情况 ，确保货物安全。
仓库作业安全
货物堆放
合理规划货物存放区域，遵循货物堆放 规定，确保货物的稳定性和安全性。
安全标识
在仓库内设置安全标识，提醒员工注 意安全事项，防止发生意外事故。
操作规范
制定仓库作业规范，要求员工严格按 照操作规程进行作业，避免发生意外 事故。
程还可以提高员工的生产效率和作业安全性，减少事故发生。
02
入库操作流程
商品入库前的准备
01
02
03
04
商品检验
确保商品质量合格，符合规定格、型号等 进行分类，方便后续管理。
商品标识
对商品进行标识，以便快速识 别和查找。
入库计划
制定入库计划，明确入库时间 、数量、批次等信息。
第三章仓储管理-PPT课件
经济订货批量 （EOQ）： 是通过平衡采购 进货成本和保管 仓储成本核算， 以实现总库存成 本最低的最佳订 货量。
34
成 本
总成本
持有成本
订货成本
最佳订货量
Q*= 2 DS Ci
订货量
35
计算举例
例2-2 某钢厂每年计划角钢2000吨，每 吨每月需储存费10元，每次订货成本为 2500元。求每次最佳生产批量。 解：由题意可知，D=2000吨， S=2500元，Ｃi=10元 最佳订货批量：Q*= 2 2500 2000 =100
1.盘点的作用 2.盘点时间的
确定 3.盘点记录表
20
盘点周期：
盘点记录表 盘点日期： 年 月 日
页数：
序号 品名 规格 编号 账数 实数 差异数 状态 备注
主要事项说明：
盘点结果评价：
盘点人：
核对人：
确认：
21
仓储作业—出库业务
（一）出库准备 （二）出库交接
1．办理手续 2．提货人验收货物 3．装车出库 （三）出库销账
最高库存量Ｑmax = 期间的平均需求量×（Ｔ＋Ｔk）＋安全库存
38
计算举例
例2-5 某公司对某种商品的销售量进行了统计分析， 过去9个月的销售量（单位：t/月）分别是：11、13、 12、15、14、16、18、17、19。已知订货提前期为 1个月，一次订货费用为30元，1t物资一个月的保管 费用为1元。该商品采用定期订货法进行库存控制，需 设定安全库存5t/月。问该商品经济的订货周期是多少？ 最高库存量是多少？
— PDA
仓 储 管 理 工 具 无 线
25
库存的分类
1．经常库存 2．安全库存 3．在途库存 4．季节性库存 5．投机库存 6．呆滞库存
34
成 本
总成本
持有成本
订货成本
最佳订货量
Q*= 2 DS Ci
订货量
35
计算举例
例2-2 某钢厂每年计划角钢2000吨，每 吨每月需储存费10元，每次订货成本为 2500元。求每次最佳生产批量。 解：由题意可知，D=2000吨， S=2500元，Ｃi=10元 最佳订货批量：Q*= 2 2500 2000 =100
1.盘点的作用 2.盘点时间的
确定 3.盘点记录表
20
盘点周期：
盘点记录表 盘点日期： 年 月 日
页数：
序号 品名 规格 编号 账数 实数 差异数 状态 备注
主要事项说明：
盘点结果评价：
盘点人：
核对人：
确认：
21
仓储作业—出库业务
（一）出库准备 （二）出库交接
1．办理手续 2．提货人验收货物 3．装车出库 （三）出库销账
最高库存量Ｑmax = 期间的平均需求量×（Ｔ＋Ｔk）＋安全库存
38
计算举例
例2-5 某公司对某种商品的销售量进行了统计分析， 过去9个月的销售量（单位：t/月）分别是：11、13、 12、15、14、16、18、17、19。已知订货提前期为 1个月，一次订货费用为30元，1t物资一个月的保管 费用为1元。该商品采用定期订货法进行库存控制，需 设定安全库存5t/月。问该商品经济的订货周期是多少？ 最高库存量是多少？
— PDA
仓 储 管 理 工 具 无 线
25
库存的分类
1．经常库存 2．安全库存 3．在途库存 4．季节性库存 5．投机库存 6．呆滞库存
《仓库出入库流程》课件
期商品。
03 出库流程
商品出库前的准备
核对订单信息
确保出库的商品与订单信息一致，包 括商品名称、规格、数量等。
备货
联系物流公司或安排车辆，确保商品 按时送达。
检查商品质量
对即将出库的商品进行质量检查，确 保发出的商品质量合格。
安排物流
根据订单信息，准备相应数量的商品 ，并确保商品的包装完好。
商品出库操作流程
分类与标识
将商品按照类别和特性进行分类，并做好标识 ，便于后续管理。
上架存储
按照规定的存储要求，将商品放置在指定货架 上。
入库后的商品管理
定期盘点
确保库存数据准确，及 时发现并处理异常情况
。
存储环境监控
保持仓库的温湿度、清 洁度等符合存储要求，
确保商品质量。
有效期管理
对有有效期的商品进行 跟踪管理，及时处理过
引入自动化设备
使用自动化设备如叉车、堆垛机等，提高货物搬运和存储的效率。
降低库存成本和损耗的措施
定期盘点和清理
及时发现和清理过期、损坏的货物， 降低库存成本和损耗。
严格控制库存量
引入先进的库存管理系统
通过实时跟踪库存情况，及时调整采 购和生产计划，降低库存成本和损耗 。
根据实际销售和生产需求，合理设置 库存预警线，避免过多库存积压。
02 入库流程
商品入库前的准备
核对采购订单与实际到货情况
安排存储空间
确保采购的商品与订单相符，避免出现误 差。
根据商品特性和数量，预先规划存储区域 和货架。
准备必要的设备和工具
如叉车、搬运工具、包装材料等。
人员安排
确保有足够的人员参与入库操作。
商品入库操作流程
03 出库流程
商品出库前的准备
核对订单信息
确保出库的商品与订单信息一致，包 括商品名称、规格、数量等。
备货
联系物流公司或安排车辆，确保商品 按时送达。
检查商品质量
对即将出库的商品进行质量检查，确 保发出的商品质量合格。
安排物流
根据订单信息，准备相应数量的商品 ，并确保商品的包装完好。
商品出库操作流程
分类与标识
将商品按照类别和特性进行分类，并做好标识 ，便于后续管理。
上架存储
按照规定的存储要求，将商品放置在指定货架 上。
入库后的商品管理
定期盘点
确保库存数据准确，及 时发现并处理异常情况
。
存储环境监控
保持仓库的温湿度、清 洁度等符合存储要求，
确保商品质量。
有效期管理
对有有效期的商品进行 跟踪管理，及时处理过
引入自动化设备
使用自动化设备如叉车、堆垛机等，提高货物搬运和存储的效率。
降低库存成本和损耗的措施
定期盘点和清理
及时发现和清理过期、损坏的货物， 降低库存成本和损耗。
严格控制库存量
引入先进的库存管理系统
通过实时跟踪库存情况，及时调整采 购和生产计划，降低库存成本和损耗 。
根据实际销售和生产需求，合理设置 库存预警线，避免过多库存积压。
02 入库流程
商品入库前的准备
核对采购订单与实际到货情况
安排存储空间
确保采购的商品与订单相符，避免出现误 差。
根据商品特性和数量，预先规划存储区域 和货架。
准备必要的设备和工具
如叉车、搬运工具、包装材料等。
人员安排
确保有足够的人员参与入库操作。
商品入库操作流程
仓库出入库管理 ppt课件
商品出入库管理
第一节 商品入库管理
入库过程 保管过程 出库过程
1.接运作业
2.检验货物 3.安排货位 4.搬运堆垛 5.登账建档
1.衬垫苫盖
2.保养维护 3.整理移库、 移位作业
1.对单备货 2. 复核拆垛 3. 点交记帐 4. 理货验交 5. 签单 6. 搬运装车 7. 运输
PPT课件
1
入库前准备
编码 料 号 品 名 规 格 单 位 帐面数 数量 金额 清点数 数量 金额 溢余 数量 金额
短缺
数量 金额
1
2 3 4 5 6
7
8 本页金额合计 单位负责人： 仓库保管员： PPT课件 制单： 复核上报： 27
思考题：
1.商品出入库的作业流程是什么？
姓名
打分
2.出入库过程中发现问题如何处理？
3. 仓库盘点的程序？
⑤ 检查安全设施及安全情况
PPT课件
13
二、盘点方法
1．账面盘点法 账面盘点法就是将每一种物品分别设立“存货帐卡”，然后将每 一种物品的出入库数量及有关信息记录在账面上，逐笔汇总出账面库 存结余数 。
期末盘点法 循环盘点法
2．实地盘点法:
实际去库内清点数量，再依物品单价计算出实际库存金额的方法。 （1）商品保管人员必须在场，协助盘点人员盘点。 （2）按盘点计划有步骤进行，防止重复盘点或漏盘。 （3）一般采用点数、过秤、量尺、技术推算等方法来确定盘点数 量。
PPT课件
28
盘点卡号
PPT课件
23
7．查清盘点差异的原因
①是否因记账员素质不高，致使货品数目无法表达
②是否因料账处理制度的缺点，导致货品数目无法表达
③是否因盘点制度的缺点导致货账不符 ④盘点所得的数据与账簿的资料，差异是否在容许误差内 ⑤盘点人员是否尽责，产生盈亏时应由谁负责 ⑥是否产生漏盘、重盘、错盘等情况。
第一节 商品入库管理
入库过程 保管过程 出库过程
1.接运作业
2.检验货物 3.安排货位 4.搬运堆垛 5.登账建档
1.衬垫苫盖
2.保养维护 3.整理移库、 移位作业
1.对单备货 2. 复核拆垛 3. 点交记帐 4. 理货验交 5. 签单 6. 搬运装车 7. 运输
PPT课件
1
入库前准备
编码 料 号 品 名 规 格 单 位 帐面数 数量 金额 清点数 数量 金额 溢余 数量 金额
短缺
数量 金额
1
2 3 4 5 6
7
8 本页金额合计 单位负责人： 仓库保管员： PPT课件 制单： 复核上报： 27
思考题：
1.商品出入库的作业流程是什么？
姓名
打分
2.出入库过程中发现问题如何处理？
3. 仓库盘点的程序？
⑤ 检查安全设施及安全情况
PPT课件
13
二、盘点方法
1．账面盘点法 账面盘点法就是将每一种物品分别设立“存货帐卡”，然后将每 一种物品的出入库数量及有关信息记录在账面上，逐笔汇总出账面库 存结余数 。
期末盘点法 循环盘点法
2．实地盘点法:
实际去库内清点数量，再依物品单价计算出实际库存金额的方法。 （1）商品保管人员必须在场，协助盘点人员盘点。 （2）按盘点计划有步骤进行，防止重复盘点或漏盘。 （3）一般采用点数、过秤、量尺、技术推算等方法来确定盘点数 量。
PPT课件
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盘点卡号
PPT课件
23
7．查清盘点差异的原因
①是否因记账员素质不高，致使货品数目无法表达
②是否因料账处理制度的缺点，导致货品数目无法表达
③是否因盘点制度的缺点导致货账不符 ④盘点所得的数据与账簿的资料，差异是否在容许误差内 ⑤盘点人员是否尽责，产生盈亏时应由谁负责 ⑥是否产生漏盘、重盘、错盘等情况。
仓库管理流程案例(共80PPT)
入库单
7.
采购执行部门根据入库单的信息,对原辅材料进行抽样检查 入库单
。
8.
对于检验合格的货物,品质部在入库单上填写合格意见,同时 检验结果
在货物上贴合格标签
9。 对于检验不合格的货物,品质部在入库单上填写不合格意见, 检验结果 同时在货物上贴不合格标签
重要输出 相关表单
到货通知单
采购订单 实际到货品种 ,数量信息 入库单
第十一页，共八十页。
11
最新先进的仓库设施介绍
图 重力货架式自动仓库结构组成示意图
第十二页，共八十页。
12
仓库管理的最正确实践
储运管理流程
第十三页，共八十页。
13
流程名称：原辅料入库流程
供给商
15
通知供给商换货
采购执行部门
开始
1
到货通知单
3 采购订单
7 对入库产品进行检验
8 判定质 量是否 合格？
流程步骤
工作内容的简要描述
1.
生产车间开出入库单，将货物运到仓库
2.
成品库将货物放入待验区，用黄绳围栏
3.
成品库库管员填写入库产品请验单
重要输入
入库单
4.
品质部质检人员根据要求对入库产品进行抽样
5.
质检人员依据质量检测标准，判定产品是否合格
质量检测标准
6.
质检人员出具合格报告单
7.
成品库库管员将检验合格的产品放入合格区，用绿绳围 产品合格报告单
数量进行清点,同时对货物外观进行检查.检查完成后收料人 到货通知单
员将检查结果填写在到货通知单上
收料人员填写入库单,标明实际到货品种,数量,批号.
–对于包装材料,批号采用年-月-日信息
仓库各环节运作流程图PPT
清点归位 记录料卡
入账 分发单据
送货单 送货单 报检单 退货单 特采标签
台账 料卡
2.发货作业流程图
部门 PMC 仓库
生产部仓库 生产部仓库
仓库 仓库 仓库
仓库
流程图演示 生产套料单 备料 清点数量 单据签字 料卡记录 分发单据 系统扣帐 单据归档
使用表单 生产套料单 生产套料单 生作业流程 三.退货作业流程 四.成品入库流程 五.成品出库流程 六.单据整理 七.盘点作业流程 八.仓库重要注意事项
1.收货作业流程图
部门
流程图演示
使用表单
采购部
采购订单
采购订单
供应商 收货组
品管采购 仓库
供应商交货 清点收货
记录报检
检验 OK
物料入库
退回 特采
出库单
6.单据整理作业流程图
单据类型
送货单
收货人核对单据 确认签字
录单员录单编号
调拨单 加工厂点数签字 录单员录单编号
退货单 录单员录单 供应商签字确认
按供应商及单号 顺序整理
按加工厂、单号 及日期顺序整理
按供应商及单 号顺序整理
摆放整齐按单据分类归档
7.盘点作业流程
①仓库接到财务部盘点通知后，按照盘点计划从ERP 系统导出数据组织盘点人员进行库存的初盘工作 ②初盘完成后，各库存管理部门的主盘人组织复盘人 员，进行库存的复盘工作。 ③复盘完成后，复盘人和初盘人将复盘和初盘的结果 进行比对，对有差异的库存要双方一起重盘，确定最 终盘点结果，并将复盘结果输入电子档，和复盘盘点 表一并发给财务部。 ④财务部主盘人，按照盘点计划，组织财务部监盘人 员对库存进行抽盘，抽盘完成后，双方在盘点表上签 字确认。 ⑤盘点差异处理：各仓位负责人需在一周核查差异原 因，并制定相应的处理方法。财务部根据反馈情况核 查后交领导层批准进行差异的调整。
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仓库收货作业流程.
❖ 5：针对个别物料检验需要长时间，不能当天 给与检验完的作暂收处理。暂收物料要进行 明确标识。质检部未完全确认前禁止发放使 用。
仓库收货作业流程.
仓库收货作业流程.
❖ 6：对验收不合格物料。经沟通后可以进暂放 ，但必须进行不合格标识。待质检部明确作 出处理意见后再进行下一步处理。
前言
❖ 本厂是制造型装配填充性的工厂， 配件、原的仓库也往 往是为满足生产服务为主，仓库就 是生产所需零件的暂时的周转场所。
仓储收货作业流程.
❖ 1:厂门门卫处登记。如运送危险品需有相关 资质运输车辆和有资质的押运人员。如无相 关资质将拒绝进厂。
1，材料进料入库作业流程：
部门
流程图
采购 供应商
品管 采购
采购订单 交货
检验 记录开单
退回 让步接受
仓库
材料入库
清点归位 记材料卡
记账 分发单据
使用表单
订货通知单 送货单
收料记录 材料入库单
进料检验记录 让步接受申请单
材料入库单 台帐 材料卡
安全细节注意
❖ 1：槽罐车辆进厂前需要晒水冲刷车身，消除 静电隐患。
❖ 2：危险品运输，要求其使用车辆不能过于残 旧。对过于残旧车辆的送货单位提出整改要 求。如下次送货再用残旧车辆运送危险物料 ，我司将禁止其进场。
安全细节注意
❖ 3：槽车 卸货时需装好静电夹。卸液过程中 押运员和仓管员要在现场监控，直至卸完为 止。
如有不合理之处欢迎大 家指出纠正，谢谢大家
❖ 2:因本厂是重大危险源场所，所有进厂人员 都要将手机打火机等火源放到门卫室保管， 禁止生产厂区。
仓库收货作业流程.
❖ 3：进厂后开到指定仓库，由相关仓管员通知 质检验收货物。在未得到仓管同意下不得私 自卸货。如私自卸货造成货物数量不清晰， 将由供货商自行承担。
❖ 4：经检验合格物料进行入库，按区位安放。