蒸汽锅炉经常排污的原因
锅炉运行时排污的作用及排污方式
锅炉运行时排污的作用及排污方式
锅炉运行时，随给水带入锅内一些杂质如不及时排出锅炉外，会在锅炉内沉积、结垢，危害锅炉的安全运行。
不仅会影响到蒸汽质量、热水质量，而且还有可能造成炉管堵塞或腐蚀管道内壁等，危及锅炉的安全运行。
因此，为了保持锅炉的各项指标控制在标准范围内，就需要从锅炉内不断地排除含盐量较高的锅炉水，以及浮在水表面的油脂、泡沫和沉积的泥垢。
再补入软化和含盐量低的给水。
这个过程称为锅炉的排污。
排污的方式有两种，分别是连续排污和定期排污。
（1）连续排污又称表面排污，这种排污方式是连续不断地从锅炉汽包中排放锅炉水。
这种排污的目的是为了防止锅炉水中的含盐量和含硅量过高；此外，它还是排除锅炉水中的含盐量和碱度以及排除锅炉水表面的油脂和泡沫的重要方式。
连续排污之所以从汽包中引出，是因为锅炉运行时，这里的锅炉水含盐量较大。
（2）定期排污又称间断排污。
定期排污是在锅炉系统最低点间断进行的，它是排除锅炉内形成的泥垢以及其它沉淀物的有效方式。
另外，定期排污还能迅速调节锅炉水浓度，以补偿连续排污的不足，小型锅炉只有定期排污装置。
锅炉排污
锅炉排污
进入汽包的给水总是带有一定的盐分，锅内进行加药处理后，锅水的结垢性物质转变为水渣，此外锅水腐蚀金属也要产生一些腐蚀产物。
因此，在锅水中含有各种可溶性和不溶性杂质，在锅炉运行中，这些杂质只有很少部分被蒸汽带走，绝大部分留在锅水中，随着锅水的不断蒸发，这些杂质浓度逐渐增大。
锅水杂质浓度过大，不仅影响蒸汽品质，而且还可造成受热面的结垢与腐蚀，影响锅炉安全运行。
为了控制锅水品质，必须进行锅炉排污，以排出部分被盐质和水渣污染的锅水，并以清给水进行补充。
锅炉排污分连续排污和定期排污两种。
连续排污的目的是排出锅水中溶解的部分盐，以维持锅水一定的含盐量和碱度。
这种排污是连续从锅水含盐浓度最大的蒸发表面（锅筒汽水表面）排出，又称表面排污。
定期排污目的是排出锅水中不溶性水渣，因此从沉积物聚集最多的水冷壁下联箱排出。
排污时间是间断的，间隔时间与排污量，应根据汽水品质的要求由化学人员确定。
锅炉排污要求：
锅炉排污质量，不仅取决于排污的多少，以及排污的方式，而且只有按照排污的要求去进行，才能保证排出水量少，排污效果好。
1、勤排：就是说排污次数要多一些，特别用底部排污来排除水渣时，短时间的、多次的排污，比长时间的、一次排污，排出水渣效果要好得多。
2、少排：只要做到勤排，必然会做到少排，即每次排污量要少，这样既可以保证不影响供汽，又可使锅水质量始终控制在标准范围内，而不会产生较大的波动，这对锅炉保养十分有利。
3、均衡排：就是说要使每次排污的时间间隔大体相同，使锅水质量经常保持在均衡状态下。
十大燃气锅炉常见的故障及处理方法
近年来，随着环保政策的施行，燃气锅炉在市场上有着较高的应用频率。
对于企业而言，燃气锅炉常见故障及处理方法的掌握就显得尤为重要。
本篇文章现针对燃气锅炉10大常见问题进行了汇总。
一、燃烧器不启动可能的原因及处理方法：燃烧器没电，合上所有开关，检查保险丝；极限或安全控制装置打开，更换或调整装置；程控盒锁定，按照说明书进行复位操作；程控盒损坏，需要更换；伺服电机的触电未校准，需要调节；电动机锁定，热继电器复位；燃气供气压力不足，调整燃气压力；空气压力开关损坏，更换部件；燃烧室漏光，消除漏光。
二、运行中燃烧器锁定可能的原因及处理方法：空气压力开关故障，需要修复或更换；最大燃气压力开关动作，需要调节或更换。
三、燃烧器启动后锁定可能的原因及处理方法：空气压力开关未调节好或损坏，调整或更换；压力开关测压管堵塞，清洗；燃烧器背压过高，检查烟道是否有异物堵住；火焰检测回路故障，更换控制盒；风扇脏，进行清洗。
四、锅筒内水击可能的原因及处理方法：给水管止回阀关闭不严，修复或更换止回阀；长时间停止供水，节能器、冷凝器或管道内有汽化，尽量采用连续给水，打开节能器、冷凝器回水管阀门使节能器、冷凝器内蒸汽回至软水箱。
五、蒸汽管道水击可能的原因及处理方法：供汽前未很好的进行暖管和疏水，进行暖管和疏水；送汽时主汽阀开启过快、过大，缓慢开启主汽阀。
六、排污排不尽可能的原因及处理方法：排污管径太小，排污阀位置安装不当；排污操作不符合要求，造成2个串联的排污阀同时磨损或排污阀芯被赃物卡住。
排污管径应大于DN25，锅筒排污管径应大于DN40，排污管应在锅筒或集箱的最低处，排污阀安装位置应便于操作，排污操作要按照规程来做。
七、水位控制器无水位信号可能的原因及处理方法：电源不通，查找电源不通的原因，接通电源；连通管堵塞，需要进行疏通；如果是浮球式，是否是壳体有污物，阻碍浮球动作，需要清理。
八、风机振动和噪音可能的原因及处理方法：风机轴与电机轴不同心；叶轮变形；地基不稳固或地脚螺栓松动；密封过紧有摩擦。
锅炉排污规程
锅炉排污排污是锅炉运行操作中重要操作，目的是排除含盐量高的锅水和锅筒、集箱底部沉积和杂质。
排污应按照正确方法进行，避免引起锅炉事故。
1、锅炉排污存在的问题排污不及时。
在锅炉运行中，随着锅水浓缩碱度提高的同时，生成一定的固体杂质沉淀在锅内，因此及时进行排污是非常必要的。
锅炉排污依据是锅水碱度的化验值。
锅炉运行中一般每班进行1-2 次定期排污，当锅水碱度超过水质标准的要求时，应增加排污次数。
反之，当锅水碱度不超标时，则可以减少排污次数。
而有些单位由于锅炉负荷较大等原因，只强调保持汽压稳定，而不适时进行排污，这种做法是不正确的。
应在供汽间隙进行必要的排污，以保证锅水水质合格。
排污不全面。
有些司炉操作人员在进行排污时，只对离操作室近的地点进行排污。
其余不方便的地方，就很少进行排污。
某单位一台4t/h 锅炉，由于锅炉房内布置紧凑，锅炉左侧离墙较近，对左侧集箱进行排污时，需转弯出去才能操作，因而司炉人员对该集箱很少进行排污。
在锅炉定期检验时发现该集箱中堆有较多泥垢，险些造成水循环故障。
因此锅炉排污应全面进行，不得空位。
排污阀修理更换不及时。
锅炉的排污阀多数是2支串联安装，当排污阀发生损坏时，应及时进行检修或更换。
必须停炉才能更换的，也应及早安排，不得因排污阀损坏而在锅炉运行中形成既无法进行排污，又不及时维修更换。
有的还因此酿成锅炉事故。
某台2t/h 蒸汽锅炉，就是由于锅筒的排污阀损坏不能进行排污，且又未及时进行修理，使锅筒底部积有杂质，造成轻微鼓包。
如果排污正常，是可以避免出现事故的。
排污操作方式不妥。
主要表现为：打开排污阀以后，就站在一旁观察水位。
这样排污水自由流出，形不成水流震荡，排污效果较差；排污时间过长或过短。
时间过长，致使大量热水流失，增加了热能损耗。
锅炉排污量增大1%，燃料的消耗量将增加0.3%左右.而时间过短,则排污效果不佳,使锅水水质恶化；边排污、边补水。
有的操作人员在打开排污阀排污的同时，就开启给水泵向锅内进水。
锅炉连续排污和定期排污的作用是什么
锅炉连续排污和定期排污的作用是什么？连续排污也叫表面排污，这种排污方式是连续不断地从汽包锅水表面层将浓度最大的锅水排出。
它的作用是降低锅水中的含盐量和碱度，防止锅水浓度过高而影响蒸汽品质。
定期排污又叫间断排污或底部排污，其作用是排除积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物。
定期排污持续时间很短，但排出锅内沉淀物的能力很强。
排污是锅炉水质管理的一个重要环节，本文从锅炉排污的的概念、排污率的计算、排污装置的合理性使用、排污热量的回收利用等方面进行了阐述和说明，达到重视排污、安全运行、减少消耗，节约能源的目的。
1、为了控制锅炉锅水的水质符合规定的标准，使炉水中杂质保持在一定限度以内，需要从锅炉中不断地排除含盐、碱量较大的炉水和沉积的水渣、污泥、松散状的沉淀物，这个过程就是锅炉排污。
2、排污方式：锅炉排污分连续排污和定期排污两种。
连续排污又称表面排污，要求连续不断地从炉水盐碱浓度最高部位排出部分炉水，以减少炉水中含盐、碱量，含硅酸量及处于悬浮状态的渣滓物含量，所以连排管设在正常水位下80~100mm处，定期排污主要排除炉内水渣及泥污等沉积物，所以其排污口多设置在锅筒的下部及联箱底部。
定期排污操作过程时间短暂，应当选择在锅炉高水位、低负荷或压火状态时进行排污。
在小型锅炉上，通常只装设定期排污。
锅炉排污量的大小，和给水的品质直接有关。
给水的碱度及含盐量越大，锅炉所需要的排污量愈多。
1、排污率的计算：锅炉排污的指标用排污率表示，排污率即排污水量（Q污）占锅炉蒸发量（Q汽）的百分数。
如下式表示：K=Q污/Q汽×100%当锅炉水质稳定时，根据物量平衡的关系可知，某物质随给水带入炉内的量等于排污水排掉的量与饱和蒸汽带走的量之和。
则（Q污＋Q汽）×S给=Q汽×S汽＋Q污×S污式中S给、S汽、S污分别表示给水中、饱和蒸汽中、排污水中某物质的含量，式中的S值可以按含盐量，也可按某一组分（如碱度、氯离子）的含量来计算。
蒸汽锅炉常见的故障及处理方法
蒸汽锅炉常见的故障及处理方法一、汽水共腾事故锅炉汽水共腾事故，是指锅炉蒸发面汽水升起的同时，产生大量的汽泡，大量的水被蒸汽带出而危及锅炉安全运行的事故。
锅炉的汽水共腾，也是一种多发性的锅炉事故。
但是由于用汽量大，用汽时间集中,对蒸汽的品质（带水量）要求不高，加上一般性汽水共腾事故所造成的后果并不十分严重，因此，常常不引起重视，以致使一般性汽水共腾事故发展成严重的汽水共腾事故。
1、事故现象（1）水位表内的水位急剧波动，没有明显的水位线，甚至看不清水位。
（2）蒸汽中的含盐量增大。
（3）有过热器的锅炉，过热蒸汽湿度急剧下降。
（4）蒸汽大量带水，严重时，在蒸汽管道内发生水冲击，造成法兰接口处冒蒸汽。
2、事故原因（1）锅水的含盐量和悬浮物过高。
（2）没有或不进行表面排污。
不进行定期排污或间隔时间过长，排污量过少。
（3）并炉时开启主汽阀过快。
（4）单台锅炉升压后，开启主汽阀过快。
（5）锅炉负荷增加过急。
（6）锅炉严重超负荷使用。
（7）锅炉突然严重渗漏。
（8）锅水中含油或加药不正常。
尤其是油田区的锅炉，深井泵水中含有一定的油质，如果在水处理中忽视这点，很容易引起锅炉在运行中发生汽水共腾事故。
3、事故处理（1）减弱燃烧，减少锅炉蒸发量，关小主汽阀，降低负荷。
（2）加大连续排污，开始锅炉排污阀，同时加大给水，保持正常水位和降低锅水含盐量。
（3）采用锅内投药处理的锅炉，应停止投药。
（4）开启过热器、蒸汽管道等处的疏水阀门进行疏水。
（5）通知水质化验人员作锅水和蒸汽含盐量测定。
（6）通知用汽部门减少用汽量。
（7）在水位未稳定、锅水水质未达到规定前，不要增加负荷及减少排污量。
（8）事故消除后，应冲洗水位表。
（9）加强锅水分析，待锅水品质改善，水位清晰正常后，再恢复锅炉正常运行。
二、水冲击事故1、事故现象：锅炉的水冲击事故也叫水锤，它是由于管中有凝结，水流不畅，或形成空气塞或水塞，以致高速蒸汽不能通过，于是蒸汽冲击这些空气塞、水塞，发生强烈的撞击音响或震动，这种现象就叫锅炉水冲击事故。
蒸汽锅炉考评试题与答案
高层锅炉考试试题公司：姓名：一、填空（25分）1、锅炉的热损失有排烟、气体未完全、机械不完全、散热、灰渣物理。
2、锅炉排污的目的是排除锅水中过剩的盐量、碱量，除去结生的泥垢，排除锅水表面的油脂和泡沫。
3、锅炉是一种生产蒸汽或热水的热力设备，一般由“锅”和“炉”两大部分组成。
4、表示工业锅炉基本工作参数有锅炉的压力、温度、蒸发量三项。
5、水有液态、固态和气态的三态变化。
6、燃烧的三个基本条件是可燃物质、足够的空气、足够的温度。
7、煤中元素的可燃物质有C、H和S三种。
8、燃烧火焰呈橙色表明空气量恰当，火焰明亮、烟色发白表明空气量过多，火焰呈暗黄色表明空气量不足。
9、锅炉强制通风的三种形式是正压通风、平衡通风和负压通风。
10、锅炉排污有两种形式即连续排污和定期排污。
11、锅炉机组由锅炉本体、锅炉范围内的汽、烟、风道、燃料管道及其附属设备、测量仪表构成的整套装置。
12、锅炉本体包括炉膛、炉墙、锅筒、集箱、受热面、尾部受热面和各种管道阀门等。
13、锅炉上各受热面中工质温度最高，工作条件最恶劣的部件是水冷壁管。
14、安全阀的作用是锅炉在运行中发生超压时，安全阀可以自动开启泄压，确保锅炉的安全。
15、运行管理的目标是安全运行、经济运行。
16、停炉保养的方法有压力保养、湿法保养、干法保养、充气保养。
17、在锅筒和潮湿的烟道内工作照明电压不超过12V，并有专人监护。
18、安全阀排放试验的目的是防止安全阀的阀芯和阀座粘连。
二、判断：（15分）1、滚动轴承在运行中温度不允许超过85℃。
（√）2、锅炉排烟的林格曼黑度应控制在小于1。
（√）3、运行锅炉烟气含氧量不允许超过7%。
（√）4、燃烧调整主要是指送风和给煤的配合，燃烧的关键是着火稳定，燃烧完全，火床长度适宜。
（√）5、锅水质量不合格，悬浮杂质太多、锅水含盐浓度太高是产生汽水共腾的一项主要原因。
（√）6、炉墙损坏的原因之一是长期正压燃烧、增减负荷过急。
（√）7、锅炉严重缺水适应缓慢向锅炉进水。
蒸汽锅炉常用的几种排污方式
蒸汽锅炉常用的几种排污方式河北艺能锅炉有限责任公司蒸汽锅炉排污是锅炉正常运行的一个关键环节，定期排污装置也是关键装置。
在运行中，由于炉水不断的蒸发、浓缩，使水中的含盐量不断增加。
所谓排污即是连续或定期从炉内排出一部分含高浓度盐分的炉水。
以达到保持炉水质量和排除锅炉底部的泥渣、水垢等杂质的目的，这是排污最主要的作用，它的第二个作用就是当锅炉满水或停炉清洗时排放余水。
定期排污装置设在蒸汽锅炉锅筒、集箱的最低处，一般由二只串联的排污阀和排污管组成。
常用的排污阀有旋塞式、齿条闸门式、摆动闸门式、慢开闸门式等多种型式。
1．旋塞式排污阀旋塞式排污阀主要由阀芯和阀体两部分组成，如图6—12所示。
阀芯呈上大下小的圆锥形，中间开有长圆形的对穿孔，以流通炉水。
当阀芯旋转906时，其长圜孔与阀体接触，阀门且口关闭。
阀芯上部用填料与阀体密封。
这种阀门属于快开型，特点是结构简单，但是阀芯很容易受热膨胀，使阀芯转动困难，所以目前已较少使用，仅在p<O.lMPa的E2级立卧式蒸汽锅炉尚有应用。
2．齿条闸门式排污阀齿条闸门式排污阀主要由齿条、闸板、阀座和阀体等零件组成。
如所示。
在手柄的摆动轴上有一小齿轮与齿条啮合，齿条的下部与闸板相连。
闸板由两个套筒合成，中间的弹簧向两侧推压套筒，使闸板紧贴阀座，保持接触面严密。
当手柄摆动时，小齿轮转动，同时带动齿条和闸板上移，闸门便快速开启。
属快开型。
3、摆动闸门式摆动闸门式排污阀主要出手柄、传动轴、阀板和阀体等零件组成。
如图示，闸扳由两个阀片合成，中间的弹簧向两侧推压阀片，使闸扳紧贴阀座，保持接触面严密。
闸板的一端与传动轴相连，手柄转动轴与传动轴两者的中心线不在同一直线上（相当于曲轴转动）．当转动手柄时，传动轴和闸板相随摆动。
从而达到开启和关闭通路的目的。
这种阀门动作敏捷，污效果好，属快开型。
4、慢开闸门式排污阀慢开闸门式排污阀的构造与齿条闸门式大体相同，如图所示，葚不同点是用丝杆代替了齿条，阀秆上端装有手轮。
试论锅炉的常用排污方式及其重要性
试论锅炉的常用排污方式及其重要性作者：朱振来源：《科技资讯》2013年第11期摘要：锅炉被广泛运用于工业生产过程中，因锅水蒸发、水垢残留、泥渣等沉淀物的淤积等，即会对锅炉的安全、经济运行造成影响，更会造成受热面污染的问题，甚者会引发重大事故。
本文侧重围绕锅炉的常用排污方式及其重要性两个方面进行分析研究，意在引起专业学习者以及在职工作人员对于锅炉排污的重视，以确保在正常的工作生产过程当中实现安全运行。
关键词：锅炉排污方式重要性中图分类号：TK22 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）04（b）-0093-01锅炉排污关系锅炉的安全及稳定运行，同时低碳理念下对我们更应十分重视锅炉排污问题，深刻理解排污的意义，掌握排污量的大小，正确操作使用排污装置，回收利用排污的余热。
本文主要围绕锅炉排污重要性、存在的问题以及常用的方式进行探讨。
1 概述1.1 锅炉排污内涵给水有时会渗入汽包，并含有一些盐，在锅里添加药品清洗，使污垢反应为水渣，但金属也会被锅外部的水侵蚀。
而锅水带有的异物有溶解和不溶解于水的，使用锅炉时蒸汽会将微量异物卷走，剩下的就残余于锅水中。
水蒸汽逐渐挥发，杂质积累越来越多。
杂志多造成蒸汽质量下降，受热面会被侵蚀形成污垢使锅炉存在安全隐患。
要提高水质，清理污垢，去除锅内的盐分和污渣，及时添加干净的给水。
1.2 锅炉排污的要求去污能力和方式影响锅炉质量，所以要根据需要对锅炉清理污垢，使得水分损耗减小，除污能力提高。
勤排：增加去污的次数，尤其使用底部去污的方式来除去水渣时，次数多、时间少要比一次长时间的排污效果好很多。
少排：勤于排查，也就能够少排，就是说排污量每一次都要少，这样做不但能使蒸汽不中断，而且能提高水质，达到标准，也不会有大幅度变化，这样能保护好锅炉。
均衡排：即每进行一次排污，要保证同等的时间，这种均衡的条件有利于提高锅水质量。
1.3 锅炉排污的重要性维护锅炉正常使用的最主要方法就是锅炉排污，在锅炉使用中若排污不合理会引起爆管现象，所以使用、维护和管理人员不能忽视排污问题，要定期检查锅炉的排污能力，确保锅炉的安全运行。
锅炉排污的原理
锅炉排污的原理锅炉是一种用于将水加热至产生蒸汽或热水的装置，排污则是指将锅炉中的废水或废气排放出去的过程。
锅炉排污的原理与锅炉的工作原理密切相关，下面将详细介绍锅炉排污的原理。
锅炉排污一般包括两个方面，即废水排污和废气排污。
1. 废水排污锅炉在运行过程中，会产生大量的废水，主要包括进水过程中的补给水、可溶性盐类、含氧污染物等。
这些废水需要及时排放，以保持锅炉内的水质清洁，并避免对锅炉造成腐蚀和结垢的影响。
废水排污一般以常规排污和定期排污两种方式进行。
（1）常规排污：常规排污是指通过设置合理的排水装置，将炉水中的污水随着水流不断排除。
常见的常规排污装置包括排污水泵、排污阀、压力差控制系统等。
这些设备能够在锅炉运行过程中实时监测和控制废水的排放量，保证锅炉内水质的稳定和清洁。
（2）定期排污：定期排污是指定时将锅炉内的废水排放至污水处理系统中进行处理。
锅炉设备一般都会配备废水处理设备，利用物理、化学和生物等方法对废水进行处理，以达到国家规定的排放标准。
2. 废气排污锅炉燃烧燃料时会产生大量的废气，含有各种污染物，如烟尘、二氧化硫、氮氧化物等。
合理排放这些废气对于保护环境和人类健康至关重要。
废气排污一般通过烟囱或排气管道进行。
（1）烟囱排污：烟囱是锅炉废气排放的主要通道，通过烟囱将废气排放到大气中。
烟囱的高度和截面积直接影响排放的效果。
合理的烟囱设计能够确保排放的废气在大气中迅速稀释，减少对周围环境的影响。
（2）废气处理设备：废气处理设备是对废气进行净化处理的设备。
常见的废气处理设备有除尘器、脱硫器、脱氮装置等。
除尘器主要用于去除废气中的烟尘颗粒物，脱硫器用于减少废气中的二氧化硫含量，脱氮装置用于降低废气中的氮氧化物含量。
这些设备能够有效减少废气的污染物排放，保护环境和人类健康。
总结起来，锅炉排污的原理主要包括废水排污和废气排污两个方面。
废水排污通过设置排水装置和废水处理设备，保持锅炉内水质的稳定和清洁；废气排污通过烟囱和废气处理设备，减少废气中的污染物排放，保护环境和人类健康。
锅炉排污操作要领
锅炉排污一、排污的目的为了保持锅炉的各项指标,控制在标准范围内,就需要排掉含盐浓度较高的锅水，以及锅水中的腐蚀物及沉淀物，以减小锅水的膨胀及出现泡沫层，从而可减小蒸汽湿度及含盐量，保证良好的蒸汽品质。
同时，排污还可消除或减轻蒸发受热面管内结垢。
二、排污的意义(1)锅炉排污是水处理工作的重要组成部分，是保证锅炉水浓度，达到标准要求的重要手段。
(2)实行有计划地和科学的排污保持锅炉水质良好，是减缓或防止水垢结生，保证蒸汽质量和防止锅炉金属腐蚀的重要措施。
三、排污的方式(1)连续排污又叫表面排污，这种方法是连续不断的从锅炉水表面，将浓度较高的锅炉水排出，它的目的是降低锅炉水中的含盐量和碱度，以及排出锅炉水表面的油质和泡沫等浮游物。
连续排污管的入口管装在汽包水面以下，沿汽包全长布置。
在入口管上装着开有斜切口的立管，或在入口管上钻有小孔。
立管的切口或入口管上的小孔应朝向锅水浓度较大的一侧，不应靠近给水管或加药管。
(2)定期排污又叫间断排污和底部排污，定期排污是在锅炉系统的最低点间断的进行，它是排出锅炉内形成的泥垢以及其他沉淀物的有效方式，另外定期排污还能迅速的调节锅炉水浓度。
主要目的是放掉锅水沉淀下来的水渣，当然也带出溶于锅水中的盐分。
它的排放位置应是沉淀水渣较多的锅炉最低部位，锅炉的定期排污大多从水冷壁下联箱排放。
四、排污的要求(1)勤排,就是说排污次数要多一些,特别用底部排污排除泥垢时，短时间的多次排污要比长时间的一次排污及排泥效果要好的多。
(2)少排,只要做到勤排必然会做到少排，即每次排污量要少，这样即可保证不影响供汽，又会使锅炉水质量始终控制在标准范围内，而不产生极大的波动，反而对锅炉保养十分有利.(3)均衡排，就是说要使每次排污的时间间隔大体相同，使锅炉水质量经常保持在均衡状态下。
五、定排的操作方法(1) 排污时，排污阀承受高温液体的冲刷及污垢的磨损，停止排污后将逐渐冷到室温,为了改善排污阀的频繁承受压差（压降较大）、积垢腐蚀磨损、振动、热冲击等恶劣的工作条件，串联的排污阀有一定的操作顺序，其连接顺序为锅筒（或下集箱）——阀1（慢阀）、阀2（快阀），排污时先开阀1再开阀2（阀2承受压差，易损坏）；停止排污时先关阀2，再关阀1（阀2承受压差，易损坏），这样可使阀1处于无压差下启、闭，工作条件好，寿命长。
电站锅炉模拟考试练习卷含参考答案 第一份
1、【多选题】为丁杜绝锅炉发生爆炸事故，在运行中应做好的工作有（）（ABCD）A、认真做好锅炉设备的维护保养工作B、防止腐蚀C、防止过热D、防止超压2、【多选题】为了获得良好的燃烧效果，抛煤机炉应采取（）等措施。
（ABC）A、适当配比煤粒B、合理分配风量C、增设飞灰回收再燃装置D、提高给水温度3、【多选题】抛煤炉的优缺点有（）。
（BCD）A、飞灰机械不完全燃烧损失较小B、调节灵敏，适应负荷变化的能力强C、金属耗量少，结构轻巧，布置紧凑，操作简便D、煤种适用范围广4、【多选题】用奥式烟气分析仪做烟气分析试验时，吸收的气体有（）（ABD）A、RO2B、02C、空气D、CO5、【多选题】空气预热器有（）和回转式三种类型。
（BC）A、沸腾式B、管式C、板式D、非沸腾式6、【多选题】输送带分为（）两种。
（CD）A、水平型B、垂直型C、平面式D、槽型7、【多选题】锅炉采用的机械通风方式又可分为（）三种。
（BCD）A、自然通风B、负压通风C、正压通风D、平衡通风8、【单选题】《特种设备安全监察条例》规定，锅炉及其（）、安全保护装置的制造单位，应当经特种设备安全监督管理部门许可，方可从事相应活动。
（A）A、安全附件B、辅机C、管线D、阀门9、【单选题】三冲量给水调节系统是以为（）主调节信号.（B）A、给水流量B、蒸汽流量C、锅筒水位D、主蒸汽压力10、【单选题】三相异步电动机的额定电压是指（）（A）A、线电压B、相电压C、电压的瞬间值D、电压的有效值11、【单选题】从放热介质中吸收热量并传递给热介质的表面，称为（）。
（A）A、受热面B、辐射面G炉排面12、【单选题】低温腐蚀是（）腐蚀。
（B）A、碱性B、酸性G中性D、氧13、【单选题】依靠介质（水）的密度差循环流动称为（）。
（A）A、自然循环B、强制循环C、混合循环14、【单选题】依靠工质（水）密度差循环流动称为（）。
（A）A、自燃循环B、强制循环C、混合循环15、【单选题】压力表的量程应选工作压力的（）。
锅炉的连续排污和定期排污
14
排污的两种方式：
定期排污和连续排污
目录
1、余热锅炉的内外结构 2、锅炉排污的原因及方式 3、排污的目的 4、连续排污位置的选择
两种排污方式的目的
定期排污主要是为了排除炉 水中的水渣和污垢，它一般从水 循环系统的最低点引出排污口， 每隔4—6小时排一次。
连续排污主要是将蒸汽包中 的盐浓度高的炉水排出，防止含 盐量过高造成汽水共腾，影响蒸 汽品质和锅炉安全。连续排污排 污口的位置一般在蒸汽包正常水 位以下200～300mm。
连续排污口 定期排污口
汽水共腾及其危害
炉水含盐量达到或超过临界含量，锅筒内蒸汽和炉水共同升腾， 产生一层泡沫，汽水分界面模糊不清，使蒸汽大量带水，或水位急剧 波动，很难监视水位，这种现象称为汽水共腾。
发生汽水共腾时，水位指示值剧烈波动，主汽管内有水击声，炉 水和蒸汽品质恶化。
除坚持汽水化学实验监督外，加强锅炉加药、排污等，以控制炉 水含盐量不超过标准是防止汽水共腾的有效措施。
排液口
开工蒸汽 入口
锅炉给水 入口
定期 排污口
手孔
过程气 出口
余热锅炉外部结构图 连续排污口
锅炉给水入口
排液口
开工蒸汽 入口
定期排污口
手孔
目录
1、余热锅炉的内外结构 2、锅炉排污的原因及方式 3、排污的目的 4、连续排污位置的选择
锅炉为什么要排污？
锅炉运行时，有一些杂质经给水带入锅炉内，除极少数被蒸汽带 走外，大部分仍留在炉水中。而且由于蒸汽溶解盐的能力大大低于炉 水，使得蒸汽离开锅炉时，盐分被浓缩留在炉水中，若不采取措施将 这些杂物及高盐分排除锅外，最终会引起蒸汽的变坏。特别是杂质过 多时，会危及锅炉的安全运行，因此必须进行排污。
锅炉排污的重要性及注意事项
锅炉排污的重要性及注意事项首先，排污的目的主要有以下几个方面：（1）排除燃油气锅炉水中过剩的盐量和碱量，使锅炉水质各项指标，始终控制在国家标准要求的范围内。
（2）排除燃油气锅炉内结生的泥垢。
（3）排污燃油气锅炉水表面的油脂和泡沫。
其次，排污的意义有2点：（1）燃油气锅炉排污是水处理工作的重要组成部分，是保证锅炉水质浓度达到标准要求的重要手段。
（2）实行有计划地和科学地排污，保证燃油气锅炉水质良好，是减缓或防止水垢结生，保证蒸汽质量和防止锅炉金属腐蚀的重要措施。
排污的方式有2种：（1）连续排污。
连续排污又叫表面排污。
这种排污方式，是连续不断地从燃油气锅炉水表面，将浓度较高的锅炉水排出。
它是降低锅炉水中的含盐量和碱度，以及排除锅炉水表面的油脂和泡沫的重要方式。
（2）定期排污。
定期排污又叫间断排污和底部排污。
定期排污时在燃油气锅炉系统的最低点间断地进行。
它是排出锅炉内形成的泥垢以及其他沉淀物的有效方式。
另外，定期排污还能迅速地调节锅炉水浓度，以补连续排污的不足。
燃油气锅炉排污要做到“勤、少、均”排污注意事项：1.在进行排污工作之前，首先要将锅炉内的水位调至稍微高于正常水位线状态，排污管内不应该有流动的声音，用手触摸排污阀以外的排污管道，如果感到温度较高，则说明排污阀有泄漏情况，应及时检查，查明原因，然后再进行消除。
2.锅炉本身的排污工作就需要经常性、均匀性进行排污，每班至少排污一次，在一台锅炉上，同时有多根排污管，必须对每一根排污管轮流进行排污工作，如果只对其中一部分的排污管进行排污，而另一部分不进行排污的话，以致于部分排污管堵塞，从而导致水循环破坏，严重的话会发生爆管事故。
而当多台锅炉同时使用同一根排排污总管的时候，而每台锅炉的排污管上又没有逆止阀时，这种情况下，严格禁止进行同时排污，防止排污水倒流，进入到其他的锅炉内。
3.锅炉在进行排污工作时，要在锅炉进行压火之后进行，或者负荷低时进行排污，因为此时锅炉内的水循环相对比较缓慢，管道内的污垢也容易堆积，排污效果也会比较好，同时还不会对锅炉出力造成影响。
锅炉问答题
1．引起蒸汽压力变化的基本原因是什么?（1）外部扰动：外部负荷变化引起的蒸汽压力变化称外部扰动，简称“外扰”。
当外界负荷增大时，机组用汽量增多，而锅炉尚未来得及调整到适应新的工况，锅炉蒸发量将小于外界对蒸汽的需要量，物料平衡关系被打破，蒸汽压力下降。
（2）内部扰动：由于锅炉本身工况变化而引起蒸汽压力变化称内部扰动，简称“内扰”。
运行中外界对蒸汽的需要量并未变化，而由于锅炉燃烧工况变动(如燃烧不稳或燃料量、风量改变)以及锅内工况(如传热情况)的变动，使蒸发区产汽量发生变化，锅炉蒸发量与蒸汽需要量之间的物料平衡关系破坏，从而使蒸汽压力发生变化。
2．影响蒸汽压力变化速度的因素有哪些?（1）锅炉负荷变化速度：负荷变化的速度越快，蒸汽压力变化的速度也越快。
为了限制蒸汽压力的变化速度，运行中必须限制负荷的变化速度。
（2）锅炉的蓄热能力：蓄热能力是指锅炉在蒸汽压力变化时，由于饱和温度变化，相应的锅内工质、受热面金属、炉墙等温度变化所能吸收或放出的热量。
（3）燃烧设备惯性：燃烧设备惯性是指从燃料量开始变化，到炉内建立起新的热负荷以适应外界负荷变化所需的时间。
3．汽压变化对其他运行参数有何影响?（1）对汽温的影响：一般当汽压升高时，过热蒸汽温度也要升高。
这是由于当汽压升高时，饱和温度随之升高，则从水变为蒸汽需要消耗更多的热量，在燃料不变的情况下，锅炉的蒸发量要瞬间减少，即过热器所通过的蒸汽量减少，相对蒸汽的吸热量增大，导致过热蒸汽温度升高。
（2）对水位的影响：当汽压降低时，由于饱和温度的降低使部分锅水蒸发，引起锅水体积的膨胀，故水位要上升。
反之当汽压升高时，由于饱和温度的升高，使锅水的部分蒸汽要凝结，引起锅水体积的收缩，故水位要下降。
如果汽压变化是由负荷引起的，则上述的水位变化是暂时的现象，接着就要向相反的方向变化。
4．蒸汽压力变化速度过快对机组有何影响? ★（1）使水循环恶化：蒸汽压力突然下降时，水在下降管中可能发生汽化。
锅炉定期排污管理制度
锅炉定期排污管理制度一、前言锅炉是工业生产中常见的一种供热设备，能够提供工业用热水、蒸汽，并且还可以用作供暖、发电等作用。
在工业生产中，锅炉的稳定运行和排放控制是非常重要的，这就需要定期对锅炉进行排污管理。
本文将从锅炉定期排污的必要性、排污的目的、排污的作用、排污管理制度的建立等方面进行详细阐述。
二、锅炉定期排污的必要性1.1 确保锅炉稳定运行锅炉在运行过程中会产生大量的污染物，如锅炉燃烧时会产生废气，锅炉水循环系统中也会产生锅炉水垢、泥垢等污染物。
如果这些污染物长期积累下来，会严重影响锅炉的热交换效率，甚至导致锅炉的运行故障。
通过定期排污管理，可以清除这些污染物，保证锅炉的稳定运行。
1.2 减少对环境的污染当锅炉排放出大量的污染物时，会对周围的环境产生严重的污染。
例如，锅炉烟气中的硫化物会对大气产生酸雨，锅炉排放的废水也会对周围的水体产生影响。
通过定期排污管理，可以减少这些污染物对环境的影响，保护环境，维护生态平衡。
1.3 符合法律法规根据《中华人民共和国大气污染防治法》、《地方大气污染防治条例》等法律法规的规定，对于工业企业的污染物排放都有着明确的要求。
对于工业锅炉的污染物排放也有着相关的规定，必须达到国家相关的排放标准。
定期排污管理可以保证锅炉达到相关的排放标准，符合法律法规的要求。
三、排污管理的目的2.1 清除锅炉系统中的污染物锅炉系统中会产生多种污染物，如锅炉内壁会有水垢和泥垢的积聚，烟气中会产生硫化物、氮氧化物等。
通过排污管理，可以清除这些污染物，保证锅炉系统的清洁和畅通。
2.2 防止锅炉的运行故障污染物的积聚会影响锅炉的正常运行，导致锅炉的故障和停机。
例如，锅炉内壁的水垢会影响热交换效率，增加锅炉的能耗；烟气中的硫化物会腐蚀锅炉设备；锅炉水循环系统中的泥垢会堵塞管道，影响水循环。
通过排污管理，可以防止这些问题的发生，保证锅炉的正常运行。
2.3 保护环境，减少对周围环境的污染锅炉排放的污染物会对环境产生不良影响，如大气中的硫化物会导致酸雨，废水排放也会对水体产生影响。
锅炉专业知识
第一节电厂锅炉简介锅炉专业知识培训讲义第一节电厂锅炉简介一、锅炉的作用锅炉是发电厂三大主机中最基本的设备。
其作用是使燃料在炉内燃烧放热，加热炉水并生成一定数量、一定压力和一定温度的过热蒸汽。
二、锅炉的组成和作用锅炉有本体设备、辅助设备和锅炉附件组成。
1、锅炉本体设备是锅炉的主要组成部分，由汽水系统和燃烧系统两大部分组成。
⑴汽水系统汽水系统的组成：一般有省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器、减温器等组成。
汽水系统的作用：其主要作用是有效吸收燃料燃烧放出的热量，使炉水蒸发并形成具有一定温度和压力的过热蒸汽。
（要求是安全、高效）⑵燃烧系统燃烧系统的组成：链条锅炉：炉膛、煤道、炉排、空气预热器等；煤粉锅炉：炉膛、煤道、燃烧器、空气预热器等；循环流化床锅炉：炉膛、煤道、布风板、风帽、分离器、返料器、空气预热器等；燃烧系统的作用：其主要作用是使燃料在炉内良好燃烧，放出热量。
（要求是安全、迅速、完全）2、锅炉的辅助设备主要有通风设备、运煤设备、给煤设备、给水设备、除尘设备、除渣设备等。
通风设备：主要包括一次风机、二次风机、返料风机、引风机、烟风道、烟囱等，其作用是提供燃料燃烧所需空气，物料的流化、分离、返送所需空气，并将燃烧生成的烟气排出炉外。
运煤设备：主要包括配煤设备、输煤设备、碎煤设备等，其作用是将原煤配制成合格的燃煤，并送至锅炉煤仓中。
给煤设备：主要包括给煤机，其作用是将锅炉煤仓中的燃煤均匀地送入锅炉。
给水设备：由给水泵和给水管路组成，其主要作用是向锅炉可靠地供水。
除灰、除渣设备：由除尘器、冷渣机、输灰机、输渣机等组成，主要作用是清除烟气中的飞灰和煤燃烧后的灰渣。
3、锅炉附件主要包括安全门、水位计、吹灰器、热工仪表、控制设备等。
4、此外，锅炉本体还包括炉墙和构架。
炉墙是用成来构成封闭的炉膛和烟道，构架是用来支撑和悬吊汽包、炉墙等锅炉部件。
三、锅炉的工作过程1、燃料的燃烧、放热过程燃煤送入锅炉，与炉内灼热的处于流态化的物料混合，吸收热量并与空气混合燃烧放热，燃烧中的煤与物料在上升烟气流的作用下向炉膛上部运动，对水冷壁和炉内布置的其它受热面放热。
TDS蒸汽锅炉表面排污控制系统
蒸汽锅炉TDS表面排污控制系统
保持蒸汽清洁
蒸汽品质的好坏有两个因素,一个是蒸汽带水,一个是含盐量
蒸汽带水的影响因素
1、蒸汽负荷的影响
负荷增大，蒸汽在锅筒中的上升速度增大，增加蒸汽带水量
2、蒸汽压力的影响
运行压力降低，比容增大，锅筒内蒸汽的流速增大，增加蒸汽带水量。
运行时压力骤降，锅水急剧沸腾，使穿过蒸发面的蒸汽量增多，蒸汽将大量带水。
3、锅筒内汽空间高度的影响
锅筒中水位的高度将影响蒸汽空间的高度，影响蒸汽带水量
4、锅水含盐量的影响
蒸汽品质恶化的主要根源。
含盐量的影响
1、含盐量增大，水分子结合力增强，汽泡变小，汽泡对水的速度减慢，锅筒中水空
- 1 -
间含汽率增大，水位升高，蒸汽空间高度减小。
2、汽泡间粘度增大，汽泡不易破裂，在水面形成汽泡层，减小了蒸汽空间高度。
3、含盐量再增大，汽泡层充满整个蒸汽空间，蒸汽和水同时被吸入蒸汽引出管。
被
称为汽水共腾。
4、含盐量高，表面张力大，汽泡只有在液膜很薄时才会破裂，形成的水滴很细微，
更易被蒸汽带出。
控制含盐量
控制锅水含盐量的方法有：
控制给水质量：水处理
控制锅炉排污量：TDS控制
当水中溶解物质较少时，电导率与溶解物含量成比例，测定电导率，可以推断总溶解物的含量。
锅炉允许的TDS值
自动TDS控制系统
维持锅炉水的TDS在最大许可范围，从而减少热损失和水处理的费用
避免过高的TDS值导致不洁蒸汽，污染产品，堵塞疏水阀
通过对锅炉水状态进行检测和正确的水处理，帮助维持清洁无垢的锅炉
只需最少的人力关注即可获得上述优点
- 2 -。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
蒸汽锅炉经常排污的原因
蒸汽锅炉是工业生产和生活中常用的热能转换设备之一，主要用于将水加热为
蒸汽，提供动力或供热。
在运行过程中，蒸汽锅炉会不定期地进行排污操作，以保持锅炉的正常运行。
本文主要介绍蒸汽锅炉经常排污的原因。
锅炉水质问题
蒸汽锅炉的水质对锅炉的工作非常关键，水质不好会导致锅炉内部管路、设备
受到腐蚀和结垢，严重影响生产和设备寿命。
蒸汽锅炉的水质主要包括硬度、碱度、盐分、溶解氧、有机物等指标，这些指标都需要严格控制。
但是锅炉在运行过程中，会因为加水、蒸发等因素导致水质发生变化，超过界限的指标就会造成锅炉内沉积物和结垢的积累，这些垃圾物质积聚在锅炉的各个部位，会阻塞水路，降低水和蒸汽的流量。
此时锅炉需要进行排污处理。
锅炉运行中杂质堵塞
除了水质问题导致的垃圾积累，锅炉在运行过程中，由于水路不通畅也会有杂
质堵塞导致排污操作的需求。
比如锅炉的进口水阀门、出口水阀门、水位控制器等部件受到杂质的影响，就会出现不通畅现象。
在这种情况下，锅炉需要关闭阀门，清理杂物，避免出现故障。
锅炉换水操作
蒸汽锅炉为了保证水质，需要定期进行换水操作，这也是导致锅炉排污的另一
原因。
通常权威规定一个周期内需要换水一次，这个周期受到水源质量、水监测情况、锅炉使用时间等多种因素的影响。
在这个周期内，锅炉会不定期排污，清理废水，确保水质干净卫生。
锅炉清洗维护
蒸汽锅炉在使用一段时间后，由于循环水不断循环使用，锅炉内部不可避免会
产生沉积物，导致锅炉出现结垢等现象，阻碍循环水的正常流动，影响锅炉的工作效率。
为此，锅炉需要定期进行清洗维护，保持锅炉的清洁状态。
随着维护周期的到来，锅炉使用不当、生锈结垢、腐蚀等损坏现象越来越严重，排污操作就会越来越频繁。
总结
蒸汽锅炉经常排污的原因有很多，除了水质问题、杂质堵塞、换水操作、清洗
维护等因素，还有其他不可预知的风险。
因此，为了保证锅炉长时间稳定安全地运
行，必须要严格按照规章制度和操作规范进行管理，否则运行中会出现各种安全隐患。