矿井智能局部通风系统
矿井智能局部通风系统使用说明书
矿井智能局部通风系统使用说明书矿井智能局部通风系统使用说明书一、产品简介矿井智能局部通风系统是一种集智能化、自动化、智能控制于一体的新型通风设备，适用于煤矿、金属矿山等采掘行业中的矿井风道通风系统。
本产品实现了对局部通风系统的集中控制和监控，能够自动调节风量、风速、风向等参数，从而保证矿井工作面通风畅通，保持矿井稳定透气状态。
本产品使用了先进的传感器、运算处理器和人机交互界面，在保证通风效果的同时，也保障了矿工安全和环境保护。
二、产品性能1、智能监测：配备多个温度、湿度、氧气含量、有害气体等传感器，能够实时监测矿井通风情况，发现问题及时进行调整。
2、自动匹配：商品将监测到的数据与预设的合理范围进行比对，自动控制矿井风机启停、截流阀开关、风道开度等操作，实现自动匹配。
3、多方位控制：可在中央控制室、现场操作台、移动设备上进行实时控制、操作，实现多方位控制。
4、智能预警：产品可进行远程联网，通过电子邮件、短信等方式发出预警信息，第一时间解决矿井通风故障。
三、使用方法1、安装：将设备按照说明书安装至矿井通风系统中，连接好电源、传感器等设备。
2、开机：将设备接通电源，按照说明书进行开机操作。
3、预设参数：通过人机交互界面进行矿井通风参数的预设设定，包括风量、风速、风向等。
4、监测调整：设备会根据传感器监测到的数据进行智能调整，可在多方位进行实时监测和调整操作。
5、故障处理：设备自动进行故障预警并发送信息，可在中央控制室或移动设备接收并解决矿井通风系统的故障。
四、注意事项1、使用设备要按照说明书进行正确操作，切勿随意进行操作。
2、设备安装和操作过程中应当注意安全，切勿操作不可控制的设备。
3、在设备发生故障时要及时进行处理，防止出现意外情况。
4、定期对设备进行维护和保养，确保设备长期稳定运转。
以上是矿井智能局部通风系统使用说明书，如果操作方案出现疑问或问题，应及时联系相关技术人员进行咨询解决。
煤矿局扇自动化系统
煤矿局扇自动化系统一、引言煤矿局扇自动化系统是为了提高煤矿通风系统的效率和安全性而设计的一种自动化控制系统。
本文将详细介绍该系统的功能、工作原理、技术要求和实施方案。
二、功能煤矿局扇自动化系统的主要功能包括：1. 实时监测煤矿通风系统的运行状态，包括风机转速、风压、风量等参数；2. 自动调节风机的转速，以保持煤矿内的合适通风环境；3. 实时监测煤矿内的有害气体浓度，并根据设定的阈值进行报警；4. 远程监控和控制系统，可以通过互联网远程操作；5. 数据记录和分析，提供历史数据查询和分析功能。
三、工作原理煤矿局扇自动化系统由以下几个部分组成：1. 传感器：安装在煤矿通风系统中，用于监测风机转速、风压、风量以及煤矿内的有害气体浓度等参数；2. 控制器：接收传感器数据，并根据设定的控制策略自动调节风机转速；3. 人机界面：提供操作界面，用于监控系统运行状态、设置参数和查询历史数据；4. 通信模块：实现系统与互联网的远程通信功能；5. 数据存储与分析模块：用于存储传感器数据，并提供数据查询和分析功能。
系统的工作流程如下：1. 传感器实时监测煤矿通风系统的运行状态，并将数据传输给控制器；2. 控制器根据设定的控制策略，自动调节风机转速，以保持煤矿内的合适通风环境；3. 同时，传感器还会实时监测煤矿内的有害气体浓度，并将数据传输给控制器；4. 控制器根据设定的阈值，判断是否需要进行报警，并通过人机界面和通信模块进行相应的提示和报警；5. 人机界面提供操作界面，可以实时监控系统运行状态、设置参数和查询历史数据；6. 通信模块实现系统与互联网的远程通信功能，可以通过互联网远程操作系统；7. 数据存储与分析模块用于存储传感器数据，并提供数据查询和分析功能，方便用户进行历史数据的分析和决策。
四、技术要求煤矿局扇自动化系统需要满足以下技术要求：1. 系统稳定可靠，能够长时间稳定运行；2. 传感器精度高，能够准确监测风机转速、风压、风量和有害气体浓度等参数；3. 控制器具有较强的数据处理能力和控制能力，能够根据设定的控制策略自动调节风机转速；4. 人机界面操作简单直观，界面友好，能够实时监控系统运行状态、设置参数和查询历史数据；5. 通信模块具有稳定的远程通信功能，能够通过互联网实现远程操作；6. 数据存储与分析模块能够高效地存储传感器数据，并提供数据查询和分析功能。
《矿井通风系统》课件
提供井下氧气，稀释并排出瓦斯 、一氧化碳等有毒有害气体，降 低粉尘浓度，保持井下适宜的气 温、湿度等。
矿井通风系统的重要性
保障井下作业人员的生命安全
01
良好的通风系统可以降低瓦斯爆炸、煤尘爆炸等事故的风险，
保障作业人员的生命安全。
提高生产效率
02
良好的通风条件可以降低设备磨损和故障率，提高生产效率。
实践
通过对实际矿井通风系统的监测和分析，找出存在的问题和瓶颈，采取针对性的改进措施。
效果
改进后的矿井通风系统在通风效果、能耗和安全性等方面均得到显著提升，为矿山的可持续发展提供有力保障。
05
矿井通风系统的安全与管 理
矿井通风系统安全管理的意义与任务
意义
矿井通风系统是保障矿井安全生产的重要设施之一，其安全运行对于预防矿井事故、保障人员生命安 全具有重要意义。
任务
确保矿井通风系统正常运行，及时发现和处理通风系统中的隐患，提高通风系统的可靠性和稳定性， 为矿井安全生产提供有力保障。
矿井通风系统安全管理的措施与要求
措施
建立完善的通风管理制度，加强通风设备的维护保养，定期进行通风系统检测和评估， 确保通风设施的完好和正常运行。
要求
严格执行通风安全规程，加强通风安全管理人员的培训和教育，提高通风安全管理水平 和技术水平。
明确矿井通风系统的功能需求。
2. 收集资料
收集地质、气象、矿井布局等相 关资料。
3. 通风计算
进行风量、风压等参数的计算。 Nhomakorabea方法
采用数值模拟、经验公式等方法 进行通风计算和设计。
5. 评估与优化
对设计进行评估，根据实际情况 进行优化。
4. 设计通风网络
煤矿智能通风系统
煤矿智能通风系统一、目的目前，我国煤矿通风“监而不控”、“控而不及”的现象十分普遍。
整个煤矿的通风并未将全矿的主通风系统、局部通风系统、风门、风窗联系起来予以监测监控。
随着变频技术、监测技术、智能控制技术、数字化技术的突破，煤矿个性化通风方案需求的增多，未来煤矿会将整个矿井的巷道、主要通风机、各个工作面的局部通风机、风门、风窗、瓦斯、温度、粉尘等多种因素作为一个整体来考虑，建立全矿井通风数学模型，采用个性化、智能化技术方案来集中管理和控制并显示全矿各控制点的风量、瓦斯、温度、风速等参数，达到按需通风、节能环保的要求。
平安电气致力于“做世界领先的矿井通风专家”，在行业内率先从事矿井通风监测与智能控制系统（简称“131”系统）的研究，创造性地提出将矿井通风分析与决策系统、智能局部通风成套装备、主通风机在线监测及故障诊断系统、主要控风区域的风流远程调度与控制系统、信息采集系统组合成为一个完整的矿井通风监测与智能控制系统，从而实现全矿井通风实时监测与智能调节，属国内首创。
该系统能够自动解决全矿井通风网络解算；自动监测全矿井相关点风量、瓦斯浓度、温度等相关参数，并上传到矿井通风监测中心来控制矿井主通风机、局部通风机、风门、风窗等相关设备和设施，对矿井通风系统进行自动调控，达到按需供风、避免矿井出现风流紊乱、风量不足、过度通风、灾变时的风流调节及合理的选择避灾路线的目的；，实时改变全矿井或局部工作面的通风情况，同时还能够对主通风机或局部通风机进行故障诊断，对矿井通风区域的风流实施远程调度与监控。
该系统能将瓦斯超限现象在萌芽状态进行有效控制，达到预防瓦斯超限的主要目的，从而避免瓦斯事故的发生，是我国煤矿通风更新换代产品，对预防和减少通风安全事故、提高煤矿通风安全装备水平具有重要意义。
二、研发方向监测、计算、调控一体化的智能化通风是通风技术发展的必然趋势。
我们可以利用风速传感器、风压传感器、瓦斯传感器等，对通风状态参数进行远距离自动监测、监视。
浅析煤矿智能通风系统
浅析煤矿智能通风系统摘要：近年来，我国对煤矿资源的需求不断增加，煤矿开采越来越多。
要实现稳定安全的矿井通风，需要对通风系统的隐患和参数进行实时监测。
煤炭资源广泛应用于工业生产，可以促进社会和经济的进步。
因此，相关单位需要根据当前矿井通风安全管理和控制工作，进行科学改进和优化，以提高矿井建设的可靠性。
本文研究了煤矿通风管理重要性，对矿井的智能化通风控制系统进行研究，最后研究了智能化通风系统的组成进行探讨，以供参考。
关键词：煤矿通风；安全管理；通风系统引言矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分，安全可靠的矿井通风系统是防止各种灾害发生的重要保障。
矿井通风系统是一个复杂的、随机的、非稳定的系统，伴随着新鲜风流的不断供入，井下风门的开合、采掘布局的调整、地面气温的变化都时刻影响着矿井通风系统。
因此，开展矿井通风系统动态预警分析研究具有重要意义。
1煤矿通风管理重要性其一，煤矿通风需对应的通风系统来支撑。
通过运行矿井通风系统，能够在矿井中导入新鲜空气，保证矿井内部空气流通，并稀释矿井内可能存在的有毒气体，使其浓度降低，从而保证矿井内作业人员的生命安全。
其二，矿井通风系统的应用为作业人员提供了足量的氧气，使其一方面不至于因人员过多而缺氧，另一方面能够调节矿井内部的温度效应及空气密度，为作业人员创造一个相对较好的作业环境，并保证安全生产。
但是因矿井开采环境的不确定性、多变性及复杂性，无形中提升了矿井通风难度，因此在实际通风管理中，往往会因一些简单的细节问题而影响整体的矿井开采工作，并埋下安全隐患。
因此矿井开采单位在通风管理过程中应当有意识地把握其中的关键、主要因素，分析矿井具体的通风状况，并以此为基础进行通风系统的完善，避免安全生产事故的发生。
2矿井的智能化通风控制系统的研究煤矿井下智能化通风控制系统的研究，需要充分考虑煤矿实际工作环境，借鉴工业4.0的理念，以建立网络信息传输为基础，使机器设备、信息存储、生产装备融合成一体，在生产体系中各部分能够单独运行的同时，可实现信息自动的交换，从而确保生产能够高效安全的运行。
煤矿局部通风机智能控制系统设计
煤矿局部通风机智能控制系统设计随着煤矿行业的快速发展，安全生产成为煤矿企业日常工作的重中之重。
煤矿局部通风机在煤矿生产中起着至关重要的作用，对于控制煤矿井下环境，降低事故风险具有重要意义。
随着科技的不断进步，研发智能控制系统可以提高煤矿局部通风机的性能和安全性。
本文将探讨煤矿局部通风机智能控制系统的设计。
一、介绍煤矿作为重要的能源产业，其安全生产一直备受关注。
局部通风机作为煤矿瓦斯抽采的重要装备之一，其稳定性和控制性能对煤矿安全生产至关重要。
传统的局部通风机只能通过人工调节控制，存在安全隐患和效率较低的问题。
因此，智能控制系统的设计能够提高局部通风机的性能，保障煤矿的安全生产。
二、智能控制系统设计原理智能控制系统的设计旨在实现自动化、精确控制。
该系统利用传感器、控制算法和执行器组成，实现对局部通风机的监控和控制。
其设计原理包括以下几个方面：1. 传感器：智能控制系统需要安装多种传感器，如瓦斯浓度传感器、温度传感器等，用于实时监测矿井环境参数。
2. 数据采集与处理：传感器采集到的数据通过数据采集模块传输给控制系统，系统进行数据处理、分析和预测，为后续的控制决策提供依据。
3. 控制算法：智能控制系统需要设计合理的控制算法，根据传感器监测到的数据，自动调节局部通风机的运行状态，实现自动控制。
4. 执行器：智能控制系统通过执行器控制局部通风机的运行，包括调节转速、控制程控风门等。
执行器的性能直接影响到系统的控制精度和稳定性。
三、智能控制系统设计要点在设计煤矿局部通风机智能控制系统时，需要注意以下要点：1. 可靠性：智能控制系统需要经受煤矿环境的考验，具备较高的可靠性。
设计时应充分考虑设备的稳定性和抗干扰能力，确保系统能在恶劣条件下正常运行。
2. 安全性：煤矿作为危险行业，安全性是设计智能控制系统的首要考虑因素。
系统应具备自动报警功能，能够及时检测到瓦斯浓度超标、温度异常等危险情况，确保工人的生命安全。
3. 灵活性：智能控制系统应具备一定的灵活性，能够适应不同矿井环境的需求。
基于开关磁阻调速电动机的矿用智能局部通风系统
故选择功率一般偏大 ， 当巷道掘进深度较浅时， 便造 成严重的电能浪费。 为 满足 煤 矿 对 局扇 能 自动调 速 的迫 切需 求 ， 本 文设计研制了一种基于开关磁阻调速电动机的智能
若干瓦斯 、 风速 、 温度传感器 ， 两个接触器， 两个滤波 器， 以及一台上位机监控系统等组成。系统组成结
智能局部通风系统。它采用开关磁 阻调速电动机驱动， 以￥ － ０Ｐ Ｃ控制器和上位机组态的监 并 ７ ０ Ｌ ２ 控模 式 ， 据 井下传 感器 采集 的瓦斯浓度 信 号实现 自动按 需通风 ， 根 排放 瓦斯 功能。该 系统 经运行试 验表明， 取得 了 很好 的节能效果。 关键词 ： 局部通风系统 ； 开关磁阻调速电动机 ； 可编程控制器（ Ｌ ） 节能 ＰＣ ；
中图分类号 ：Ｄ ２ ． ；Ｍ３２ Ｔ ７４ ４Ｔ ５ 文献标识码 ： Ｂ 文章编 号 ： ０ — ８４ ２ １）６— ０１— ４ １ １ ０７ （０ １０ ０５ ０ ０
Ｍｉｅ Ｉｔ ｌ ｅ ｔＬ ｃ ｌ ｎ ｉ ｔ ｎ Ｓ ｓｅ Ｂ ｓ ｄ ｎ ｎｅ ｌ ｎ ｏ ａ ｉ ｇ Ｖｅ ｔａ ｉ ｙ ｔ ｍ ａ ｅ ｌ ｏ
４ 具有丰富的人机界面 ， ） 可操作性强。
１ 基于 开关磁 阻调速 电动 机 的智能局 部通风 系统 １ １ 系统组 成 ．
风机的功率选择是按照巷道最长距离时 ， 必须保证
人 员正 常 吸氧 和瓦 斯 浓 度不 超 限 的原 则 下进 行 的 ，
系统由两套开关磁阻调速 电动机 （ 包括开关磁 阻电动机和开关磁阻控制器） 两套 Ｐ Ｃ控制系统 ， ， Ｌ
２ ０ ＰＬ ０ Ｃ ｃ ｎ ｒ ｌｅ ｎ ｐ ｒ ｃ ｍｐ ｔ ｒ ｏ ｆｇ ｒ ｔｏ ｏ ｔｏｌｒ ａ ｄ ｕｐ ｅ — ｏ ｕ ｅ ｃ ｎ ｕ ａｉｎ． Ｔｈ ｓ ｙ ｔｍ ａ ａ ｔ ｍａｉ ａｌ ｖ ｎ ｉ ｔ ａ ｄ ｒ ｌ ａ ｅ ａ ｉ ｉ ｓ ｓｅ ｃ ｎ ｕ ｏ ｔ ｌｙ ｅ ｔｌ ｅ ｎ ｅｅ ｓ ｇ ｓ ｃ ａ ａ ｃ ｒ ｉｇ ｔ ａ ｏ ｃ ｎ ｒ ｔ ｎ ｓｇ ｌｃ ｌｅ ｔ ｄ ｂ ｎ ｅ ｇ ｏ ｎ ｏ ｌｍｉ ｅ ｓ ｎｓ ｒ Ｂｙ ｏ ｒ ｔ ｎ，ｉ ｓ ｏ ｈ ｔｔ ｅ ｃ ｏ ｄｎ ｏ ｇ ｓ ｃ ｎ ｅ ｔａ ｉ ｉｎａ ｏｌ ｃｅ ｙ ｕ ｄ ｒ ｒ ｕ ｄ ｃ ａ ｎ ｅ ｏ ． ｏ ｐｅ ａｉ ｏ ｔ ｈ ｗｓ ｔ ａ ｈ ｓ ｓｅ ｇ ｉ ｓｇ ｏ ｎ ｒ ｙ ｓ ｖｎｇ ｅｆ ｃ ． ｙ ｔｍ ａ ｎ ｏ ｄ ｅ ｅ ｇ ａ ｉ ｆｅ ｔ
矿井通风智能化理论与技术
矿井通风智能化理论与技术是指利用先进的信息技术、自动化技术和传感器技术，对矿井通风系统进行智能化管理和控制，以提高安全性、效率和节能性。
以下是矿井通风智能化的一些理论和技术方面：1. 智能化监测与感知技术：-传感器网络：布置各类传感器（包括温湿度传感器、气体浓度传感器、风速风向传感器等）来实时监测矿井环境参数。
-数据采集与处理：通过数据采集系统获取传感器数据，利用数据处理技术实现数据清洗、分析和挖掘。
2. 智能化通风控制技术：-智能化风门控制：根据实时监测数据，智能调节风门开启程度，实现局部通风控制。
-智能化风机控制：根据矿井内外环境参数，智能控制风机的运行状态和转速，以达到最佳通风效果。
3. 智能化安全预警技术：-基于数据分析的预警系统：利用数据挖掘和机器学习技术，对矿井环境数据进行分析，提前预警可能出现的安全风险。
-智能化报警装置：结合声光报警装置，实现智能化的安全预警和应急响应。
4. 智能化决策支持系统：-智能化调度系统：利用智能算法对通风系统进行优化调度，提高通风系统的效率和能耗控制。
-智能化风险评估系统：结合数据分析和风险评估模型，实现对矿井通风系统运行状态的智能监测和评估。
5. 智能化信息管理系统：-云平台应用：将矿井通风系统数据接入云平台，实现远程监控和数据共享，便于管理人员进行实时监测和决策。
-大数据分析：利用大数据技术对矿井通风系统的历史数据进行分析，挖掘潜在规律和优化方案。
6. 节能环保技术：-智能化能耗管理：通过智能化控制手段，实现对通风系统能耗的精细化管理和控制，降低能耗成本。
-环境保护技术：利用智能化技术对矿井排放进行监控和治理，实现矿井通风系统的环保目标。
矿井通风智能化理论与技术的应用可以有效提高矿井安全生产水平和资源利用效率，减少事故发生概率，为矿山企业的可持续发展提供技术支持。
智慧矿井通风系统安装设计方案
智慧矿井通风系统安装设计方案一、引言智慧矿井通风系统是目前矿井安全生产的重要组成部分，通过科学合理的通风系统设计和安装，能够有效地保障矿井内空气的流通，降低瓦斯积聚和煤尘浓度，减少矿井事故的发生率，提高矿工的工作环境和安全度。
本文将结合某煤矿的实际情况，对其通风系统的安装设计方案进行详细说明。
二、矿井通风系统的主要构成矿井通风系统主要由风机、导风管道、支煤柱通风孔和风门等组成。
1. 风机：风机是整个通风系统的核心设备，其主要作用是产生气流，使空气流通。
在本矿山中，采用离心通风机，具有风力大、噪音小的优点。
2. 导风管道：导风管道将风机产生的气流引导到矿井各个工作面和回风巷道中。
导风管道的设计应考虑气流的流通和压力损失。
同时，在设计阶段，还需要根据不同工作面的通风需求，确定导风管道的尺寸和布设方案。
3. 支煤柱通风孔：支煤柱是指采煤工作面之间的煤柱，支煤柱通风孔的作用是连接各个工作面的通风系统，保证气流的流通。
在设计阶段，应根据矿井的实际情况，确定支煤柱通风孔的数量和位置。
4. 风门：风门是通风系统的控制装置，通过控制风门的开闭程度，调节气流的流量。
在本矿山中，采用自动风门，能够根据气流的实时情况，自动调节风门的开闭程度。
三、设计方案1. 风机的选择和布置：根据矿井的矿井煤层类型和开采方式，选择适合的风机，确保能够满足矿井的通风需求。
同时，在风机的安装位置上，应考虑到矿井的实际情况和通风效果，保证风机能够产生均匀的气流。
2. 导风管道的设计和布置：根据矿井的工作面布置和通风需求，确定导风管道的尺寸和布置方案。
在设计导风管道时，应尽量缩短管道长度，减少气流的压力损失。
同时，在导风管道的布置上，要避免出现死角和回流现象，保证气流的畅通。
3. 支煤柱通风孔的设置：根据矿井的开采规模和矿井通风的要求，确定支煤柱通风孔的数量和位置。
在支煤柱通风孔的设置上，应确保通风孔能够覆盖整个矿井，保证气流的均匀分布。
4. 风门的安装和调节：根据实际需要，安装适量的风门，把矿井划分为不同的风区，通过开闭风门，实现对不同风区气流的调控。
矿井智能通风技术现状及改进方向
矿井智能通风技术现状及改进方向摘要：在我国现代化煤炭资源的开采过程中对于矿井的通风技术提出了较高的标准和要求。
智能通风技术的应用可以改善当前通风中存在的问题，加强整个矿井通风的安全性，也可以保证采矿工作的顺利开展。
关键字：矿井技术；智能通风；技术现状；改进方向引言在煤矿开采过程中矿井通风系统具有十分重要的地位与作用，是煤矿开采不可或缺的重要系统。
如果通风系统风流不稳定，就会影响作业场所的风量供应，可能引发瓦斯、煤尘爆炸等事故。
因此，有必要研究矿井通风系统智能化进程中的技术现状与改进方向。
1智能通风系统架构煤矿智能通风通过集成控制实现，从智能感知、智能决策、智能控制三个方面进行建设。
具体构建方法为：（1）新增或者改进现有通风监测装备，实现风速、气压的精确测定，保证基础数据的准确性和可靠性；新增巷道全断面风量自动测定装置，替代测风员工作；井下安装高精度风速传感器、压差传感器、温湿度传感器等，实现通风网络关键参数的准确监测。
（2）进行通风参数准确测定，实现矿井通风系统隐患的自动辨识、超前预警；并与现有的环境监测参数融合，实现数据与数据、数据与图形的有效融合，为灾害防控预警提供智能决策手段。
（3）增设通风设备远程控制、风门及风窗远程自动控制等设备及系统。
通过上述技术、装备融合，形成一套具有小保当二号煤矿特色的智能通风系统。
2矿井智能通风现状矿井智能通风建设主要从通风参数智能感知、通风设施设备智能控制、通风技术智能决策3个方面，通过在井下巷道布置各类传感设备，调节风窗远程自动调控、风门远程自动控制等设施，利用各个智能通风子系统相关的软件模块，通过矿井建设的工业环网与井下各类通风设备设施形成关联，再通过服务器上的软件系统构成矿井智能通风系统。
目前大多数矿井的智能通风系统已实现通风参数实时监测与分析，可以根据通风需求对井下通风设施进行远程控制，还可以在灾变情况下实时管控工作面的风流，对主通风机和局部通风机实时智能远程控制，部分矿井做到了根据生产变化情况进行通风网络动态解算，快速给出风流分配方案，为矿井通风提供了强有力的技术及安全保障。
浅析煤矿智能通风系统
浅析煤矿智能通风系统摘要：随着煤矿智能化的发展，应用智能化技术可以大幅度提升矿井的运行效率和安全性。
煤矿智能化通风系统通过对煤矿井下风量、风速和风压的实时监测，根据矿井通风网络情况自动地调节矿井主要通风设施的运行状态。
虽然智能通风系统有着巨大的优势，但是实现过程并不容易，需要解决的关键技术主要有煤矿信息高速传输技术、智能化通风设备及智能化算法。
关键词：煤矿；智能通风系统；应用1矿井通风系统环境第一，通风系统的结构。
国家针对煤矿发布了一些硬性规定，其中重点关注通风系统，并根据实际情况，进行相关通风标准的科学、有效制定。
根据相关分析可知，矿井通风会受到技术和经济等因素影响，进行通风系统的构建时，需要重点考虑，合理地利用并整合各种资源，对通风系统进行全面而科学地规划。
抽出式通风和压入式通风均是矿井常见的通风方式。
第二，风量供需比。
保证风量与供需的比例保持在1~1.2之间，如果供需比太低，在矿井中很难形成足够的风量。
第三，有效供风率。
对于有效供风率来说，一般需要保持在81%以上。
第四，采煤工作面。
根据工作面检查的结果，确定风速率。
2煤矿通风的安全隐患2.1人的风险在煤矿通风安全管理过程中，工作人员的危险意识、行为素质和专业技术是发挥着重要作用。
所以，工作人员行为对于煤矿安全生产至关重要，需要进行密切关注，同时需要提高工作人员的安全生产意识，进行工作人员安全教育，促进煤矿企业安全生产。
近年来，煤炭企业发展迅速，煤矿安全管理技术相对滞后，阻碍了一系列煤矿安全管理安全措施的有效实施，会带来一系列煤矿通风安全隐患。
2.2管理隐患煤矿管理不规范是导致煤矿企业事故频发的原因之一，同时，煤矿管理的不科学和不规范，使得煤矿生产效率低下，因为煤矿事故造成煤矿企业大量经济损失的同时造成工人伤亡。
首先，在煤矿通风安全管理时，管理者要注意管理要素，制定切实实际情况的安全管理目标，采用电子信息技术建立起通风监测系统和信息处理系统。
采矿工程巷道掘进中智能化通风系统的应用研究
采矿工程巷道掘进中智能化通风系统的应用研究摘要：在巷道掘进时，由于瓦斯浓度较高，易引发爆炸等安全事故，严重影响了采矿工程的正常生产，严重威胁作业人员的人身安全。
为此，为了保证巷道施工的安全性与可靠性，需要对智能通风系统进行优化与调整。
另外，由于智能通风系统构成较为复杂，为了保持采矿工程巷道通风环境并保证其正常运转，需在各基本部件的状态下协调维修。
关键词：采矿工程；巷道掘进；智能化；通风系统；应用1.矿用巷道中智能化通风系统的应用价值1.1.监测巷道瓦斯浓度在采矿工程巷道掘进中，智能化通风系统的应用可以有效监测巷道中的瓦斯浓度。
通过加强巷道掘进开采要求和安全管控，可以满足巷道通风处理，降低巷道中的瓦斯浓度，为巷道掘进工人提供一个健康安全的工作环境，并降低巷道掘进过程中出现爆炸安全事故的可能性。
因此，合理应用智能化通风系统对于提升其在巷道中的应用价值和现场环境综合管控效果具有无可替代的作用。
1.2.提高巷道通风效果在巷道掘进开采进行通风处理时，要加强智能系统与传统通风系统的联合强度，从而形成智能通风系统，从而提升巷道通风效果，创造一个安全、良好的巷道环境。
通过对智能通风系统的合理运用，能够保证巷道的通风效果，并根据巷道的环境状况，对通风的速度、强度等进行有效地调节，从而达到通风系统的智能化运行和自动化调控的目的，保证巷道的通风效果与掘进的安全实施之间的相互协调。
1.3.改善通风系统人力影响智能通风系统的合理运用，能够在一定程度上避免人为因素的干扰，提高人为作业的效率。
这可以保证智能化通风系统实际作用和巷道环境优化处理效果，实现巷道中通风系统自动良性运行的目标。
通过对巷道中智能通风系统在实际运行过程中的人为影响因素进行积极地改进，解决其在实际应用过程中的不足之处，凸显出通风系统的自动管控和智能化处理的优势，可以满足巷道通风处理和降低瓦斯浓度等工作的有效开展。
2.矿用巷道中智能化通风系统的应用策略2.1.巷道综合勘察在采用智能化通风系统前，必须对巷道进行详细的地质调查，以掌握巷道的构造状况及煤层的划分。
煤矿智慧通风系统设计方案
煤矿智慧通风系统设计方案智慧通风系统是指应用现代信息技术和自动化技术，以实现煤矿通风系统的智能化、自动化、集中化和高效化管理的一种综合系统。
下面是一份针对煤矿智慧通风系统的设计方案。
一、系统概述煤矿智慧通风系统的设计目标是实现对煤矿通风系统的自动化控制、智能化管理和数据实时监测，提升煤矿通风系统的运行效率和安全性。
系统主要包括以下功能模块：数据采集、数据传输、数据处理与分析、自动控制和智能管理。
二、系统架构1.数据采集：通过安装在煤矿通风系统中的传感器和监测设备，实时采集煤矿通风系统的各项参数数据，包括风速、风量、温湿度、氧气浓度等。
2.数据传输：采用现代通信技术，将采集到的数据通过有线或无线网络传输到数据处理与分析模块。
3.数据处理与分析：对传输过来的数据进行处理和分析，生成各项运行参数的统计数据和分析报告，并可通过数据可视化技术展示在操作台上。
4.自动控制：根据数据处理与分析模块提供的结果，控制通风系统中的风机、风井、密闭设备等参数，以保证煤矿通风系统的稳定运行。
5.智能管理：基于数据分析结果，结合煤矿现场的实际情况和变化，通过智能算法和决策模型，优化通风系统的运行策略，提升通风系统的效率和能耗。
三、系统特点1.实时监测：系统能够实时监测煤矿通风系统的各项参数，及时发现异常情况并进行报警提示。
2.智能化控制：系统能够根据监测到的数据，智能调整通风系统的运行参数，提高系统自适应性和运行效率。
3.远程控制：系统支持远程控制功能，运维人员可以通过远程终端对通风系统进行远程监控和控制。
4.故障诊断：系统具备故障诊断和排查能力，能够通过分析数据，定位通风系统的故障点，提供故障处理方案。
5.数据分析与决策支持：系统提供详尽的数据分析和报告，为煤矿管理者提供决策支持，优化通风系统的运行策略，提升矿山的安全性和运行效率。
四、系统应用该智慧通风系统可广泛应用于煤矿、矿山等工业领域的通风系统。
通过实现煤矿通风系统的自动化控制和智能化管理，可以提高煤矿工作环境的安全性，减少矿工的职业病发生率，提高生产效益，降低能源消耗，提升煤矿企业的竞争力。
煤矿通风系统现状及智能通风系统设计
煤矿通风系统现状及智能通风系统设计摘要：通风系统为煤矿生产的关键分系统，该系统对保证综采工作面瓦斯、粉尘等浓度满足《煤矿安全规程》的相关规定尤为重要。
随着工作面的不断推进和现场生产条件的破坏，初期所设计的通风系统或多或少存在一定的问题，导致通风能力不能够满足当前实际生产的需求。
主要表现为：综采工作面的供风量小于实际需风量、综采工作面的通风断面面积减小导致通风阻力增大、通风方式与工作面现状不匹配导致通风效率低等。
关键词：煤矿；监测；预警；ＣＡＮ总线；交互控制引言煤矿通风系统的作用是通过通风机向矿井井下源源不断的输入新鲜空气，保证氧气浓度符合工作人员呼吸、机械设备运行正常，并检测一氧化碳等有害气体浓度，当有害气体浓度达到某一阈值时检测器及时预警，防止因有害气体超标而造成的人员伤亡，保障煤矿井下工作人员的生命安全，确保设备正常运转，是煤矿生产安全有序进行的重要前提。
合理对通风系统进行优化，才能发挥通风设备的能力。
1煤矿智能通风系统概述为实现煤矿智能通风系统的快速响应，需对风机状态进行全方面监测。
气流由风机进风口，依次经过风速传感器、振动传感器、启停控制器、风压传感器、风机轴承及转子温度传感器、电机绕组温度传感器、机体振动传感器，并沿风机方向流出。
通过上述多维度传感器的数据采集，可对风机运行状态做出准确判断。
2煤矿通风系统现状2.1通风安全意识较薄弱煤炭企业能否做好通风安全工作很大程度上取决于企业决策层和施工管理人员是否存在较强的通风安全生产意识。
企业决策层是否具备较强的安全生产意识决定着企业是否建立了完善的安全生产管理体系和较为全面的监督管理机制，而一线施工管理人员是否具有较强的安全生产意识决定着在煤矿开采施工过程中的具体操作步骤是否安全、可行。
从目前国内煤矿开采行业来看，由于部分中小型煤矿企业过于注重经济效益而导致安全生产意识较为薄弱，企业管理层在安全生产方面的宣传工作落实不到位，一线员工缺乏系统的安全培训且自身没有形成一定的安全防范意识，导致在煤矿开采作业过程中存在较为严重的安全隐患。
煤矿局扇自动化系统
煤矿局扇自动化系统
引言概述：
煤矿局扇自动化系统是指利用现代化技术手段对煤矿局扇进行自动化控制和管理的系统。
通过该系统，可以实现对煤矿局扇的远程监控、智能控制和数据分析，提高矿井生产效率和安全性。
一、远程监控功能
1.1 实时监测矿井扇风量和温度
1.2 远程调节矿井扇转速和风量
1.3 实现对矿井扇状态的远程诊断和预警
二、智能控制功能
2.1 根据矿井通风需求自动调节扇转速
2.2 实现矿井扇的智能启停控制
2.3 自动化管理矿井扇的运行模式和参数设置
三、数据分析功能
3.1 对矿井扇运行数据进行实时采集和存储
3.2 通过数据分析算法对矿井扇运行状态进行评估
3.3 提供数据报表和趋势分析，为矿井通风系统优化提供依据
四、安全性保障
4.1 实现对矿井扇的远程安全监控和报警
4.2 设备故障自动诊断和处理
4.3 提供矿井扇运行日志和历史数据备份功能，确保数据安全和可靠性
五、系统集成与应用
5.1 将煤矿局扇自动化系统与矿井通风系统、矿井安全监测系统等相关系统进行集成
5.2 提供接口和数据共享，实现系统间信息互通
5.3 为煤矿局提供全面的智能化管理和控制解决方案，提升整个矿井生产效率和安全性。
总结：
煤矿局扇自动化系统的应用，不仅提高了矿井通风系统的效率和安全性，也为煤矿生产管理带来了便利和智能化。
随着技术的不断发展，煤矿局扇自动化系统将在煤矿行业发挥越来越重要的作用，为矿井生产提供更加可靠和高效的支持。
煤矿智能局部通风系统的设计及应用
Ｋ ｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ： ｈ ｅ ａ ｄ ｉ ｎ ｇ ｆ ａ ｃ ｅ；ｉ ｎ ｔ ｅ ｌ ｌ ｉ ｇ ｅ ｎ ｔ ｌ ｏ ｃ ａ ｌ ｖ ｅ ｎ ｔ ｉ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ；￣ｅ ｑ ｕ ｅ ｎ ｃ ｙ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｏ ｎ ｄ ｉ ｒ ｖ ｅ ；Ｐ Ｌ Ｃ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ；Ｐ Ｉ Ｄ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｔ ｈ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ｌ ｏ ｃ ａ ｌ ｖ ｅ ｎ ｔ ｉ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｗ ｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｇ ｆ ａ ｃ ｅ ａ ｔ ｕ ｎ ｄ ｅ ｒ ｇ ｒ ｏ ｕ ｎ ｄ ｍｉ ｎ ｅ ，ｔ ｈ ｅ ｖ ａ ｒ ｉ ａ ｂ ｌ ｅ ￣ｅ ｑ ｕ ｅ ｎ ｃ ｙ ａ ｎ ｄ Ｐ Ｌ Ｃ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｉ ｎ ｔ ｅ ｌ ｌ ｉ ｇ ｅ ｎ ｔ ｌ ｏ ｃ ａ ｌ ｖ ｅ ｎ ｔ ｉ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ａ ｒ ｅ ａ ｄ ｏ ｐ ｔ ｅ ｄ ．Ａ ｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｌ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ ｏ ｆ ｔ ｕ ｎ ｎ ｅ ｌ ｉ ｎ ｇ ， ｇ ａ ｓ ，ｗｉ ｎ ｄ ｓ ｐ ｅ ｅ ｄ ｏ ｆ ｉ ｎ ｔ ｅ ｌ ｌ ｉ ｇ ｅ ｎ ｔ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｌ ｏ ｃ ａ ｌ ｆ ａ ｎ，ｔ ｈ ｅ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｐ Ｉ Ｄ ｃ ｌ ｏ ｓ ｅ — ｌ ｏ ｏ ｐ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｉ ｓ￣ｒ ｍｅ ｄ ．Ｆ ｒ ｏ ｍ ｔ ｈ ｅ
矿井局部通风机智能控制系统研究
ｌｃ ｌｖ ｎ ｉ ｔｒ ，ｕ ｅ ｕ ｚ ｏ ｔ ｌａｇ ｒ ｈ ，ａ ｄ ｅ ｎ ｒ ｌｓ ｓ ｅ ｄ ｏ ｅ ｔ ａｏ ｒ ｕ ｈ ｆ ｑ ｅ ｃ ｏ ｖ ｒｉｎ ｏ ａ ｅ ｔ ａｏ ｓ ｓ ｓｆ ｚ ｙ ｃ ｎ ｒ ｌ ｏ ｔ ｍ ｌ ｏ ｉ ｎ ｏ ｔ ｅ ｐ ｅ ｆｖ ｎ ｉ ｔｒｔ ｏ ｇ ｒ ｕ ｎ ｙ ｃ ｎ ｅ ｓｏ ．Ｔ ｅ ｏ ｌ ｈ ｅ ｈ ｓ ｓｅ ａ ｈ ｅ ｅ ｈ ｘｍｕ ｆ ｃｅ ｃ ｆ ｏ ａ ｅ ｔ ａ ｏ ｎ ｅ ｈ ｒ ｍｉｅ ｏ ｅ ｔ ａｉ ｎ ｓ ｃ ｒｔ ． ｙ ｔｍ ｃ ｉ ｖ ｄ ｔ ｅ ｍａ ｉ ｍ ｅｆ ｉｎ ｙ ｏ ｃ ｌ ｎ ｉ ｔｒ ｕ ｄ ｒｔ ｅ ｐ ｅ ｓ ｆｖ ｎ ｉ ｔ ｅ ｕ ｙ ｉ ｌ ｖ ｌ ｓ ｌ ｏ ｉ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｉ ｉｗ ｏ ｅ ｎ ｎ １ ｅ ｒ ｓｒｃ ： ｎ ｖｅ ｆｔ ｏ ． ｎ ａ ，ｍｕｔ ｃ ｕ ｌｄ，ｍｕｔ ｉｔｒ ｒｎ ｅａ ｄ ｐ ｒ ｅａ ｈ ｒｃｅ ｓｉｓｏ ｅｌｃｌ ｈ ｉ ｌ —ｏ ｐｅ ｉ ｌ ．ｎｅｆ ｅ ｃ ห้องสมุดไป่ตู้ ｕｅｄ ｌｙｃ ａａ ｔｒ ｔ ｆ ｈ ｏ ａ ｉ ｅ ｉ ｃ ｔ
瓦浓检 —电检卜 斯度测一 模 －－ 测－ 块 ＿流 Ｔ ｛
通模 讯块 键盘 ｝ ＿ ＿ 一
２ 控 制策 略 局 部 通风 机 运行 时 ， 别对 瓦 斯 浓度 和 温度 做 分
风量 等参 量 的影响 ， 定局 部通风 机 的控制 规则 ， 确 采用 模 糊控 制 算 法和 变 频调速 ， 通 风 安全 前 提 在
下实现局部通风机工作效率的最大化。
关键词 ： 数 字信号处 理器 ； 糊控 制 ；变频调 速 ；通风 安全 ；节能 模 中图分类号 ：Ｐ７ ． Ｔ ２３ ５ 文献标识码 ： Ｂ 文章 编号 ：０１ ０７ （００ ０ ００ ０ １０ — ８４ ２１）２— ０７— ３
矿井智能通风系统
企业文化
•企业愿景 做世界领先的 矿井通风专家
•企业精神
感恩 协感同恩创、新协同、创新
.
•点企击业录使命 入按需内供容风
造福矿工
•企业核心价值观
忠信点为击本录 平安入是内福容
公司荣誉
首批国家创新企业 国家火炬计划重点高新技术企业 国家高新技术研究发展计划CIMS应用工程示范企业 中国公认名牌 全国重合同守信用单位 2007年度中国优秀民营科技企业新兴品牌 2003年、2006年、2007年、2010年，湖南省著名商标
“ 131” 系 统 需 监 测 与 控 制 的 项 目 ： CH4 浓 度 、 CO 浓 度 、 CO2 浓 度 、 O2浓度、风速、风压、温度、烟雾、 局部通风机监测、主通风机监测等；
“131”系统有关的传感器： 甲烷传感器、风量传感器、温度 传感器、一氧化碳传感器、负压
传感器等系统（智能局部通风系统、矿井主通风机
在线监测及故障诊断系统、矿井主要控风区域的风流 远程调度与控制系统）；分析与决策系统是实现3个执 行系统的基础，没有矿井主要通风系统的分析和决策 ，是做不到对矿井的在线监控和对矿井风流的调整。 从以上的3个执行系统可以看出主要是智能技术和在线 监控技术的应用。分析与决策系统是实现3个执行系统 的基础，没有矿井主要通风系统的分析和决策，是做 不到对矿井的在线监控和对矿井风流的调整。
在这样的背景下，公司于05～06年期间就提出了 矿井智能通风系统的概念，在已有研发成果的基 础上制定了“131”项目研发计划，并分步进行 研究与开发，目前，公司已经研制成功了矿井智
能局部通风成套装备、主通风机在线监测与故障 诊断技术，是实现“131”系统的重要组成部分 ；
“131” 释义
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增频区（报警）
1.0%
增频区
0.7%
设定频率区
0.5%
降频区
0
安 全 为 天
平 安 是 福
根据掘进头风速传感器F1控制过程
F1 风 速
4 m/s
正常风速
设定风速 （≥0.25m/s）
增频区
0
安 全 为 天
平 安 是 福
根据回风巷处瓦斯浓度传感器T3控制过程
T3 浓 度
降频区（排瓦斯）
1.5%
平 安 是 福
系统配套方案
风机型号
叶轮 直径 mm 560 600
风量 m3/min
Hale Waihona Puke 全压 Pa效率 %
比A 声级 [dB(A)]
配套变频器 额定功 率KW 额定 电压 Ve
配套智能开关 额定 电压 V 额定 电流 A 控制功率 KW
型号
型号
FBDY-No5.6/2×11 FBDY-No6.0/2×15 FBDY-6.0/2×18.5 FBDY-No6.3/2×22
安 全 为 天
平 安 是 福
流道式变频器组成
整流部分 滤波部分 逆变部分 控制电路 输入输出滤波器
安 全 为 天
平 安 是 福
流道式变频器特点
降低了输出高次谐波造成的漏电流 谐波污染小、不影响其他通讯及电网质量 一体式结构，体积小，可独立拆装 设置本地操作面板，方便操作 有利于变频器散热 与监控系统兼容，系统安全可靠
规格
CHV100-075G-6 FF200R17KE3 MDC100B-24 ASY-1202-002
单位用量
2 3 3 1
备注
5
6 7 8 9
1-07-00-220
2-20-11-201 2-20-15-201 2-23-29-086 2-68-06-100
单极直流接触器;DC24V/200A
电压型HALL传感器;200A/4V 电压型HALL传感器;200A/4V 三相交流输出电抗器; 三相输入滤波器;660V/150A；NFI-150H 直流电抗器;100A/0.5mH/DCL-0100-EIDH1804A
2007年6月，研制出第一代流道式变频控制器
安 全 为 天
平 安 是 福
2007年9月，通过了由国家十五科技攻关项目专题结题答辩
安 全 为 天
平 安 是 福
2007年11月，通过了由国家安监总局主持的国家十五科技攻 关项目课题验收。
安 全 为 天
平 安 是 福
2008年3月，研制成功流道式变频器、智能磁力启动器，12 月份通过FB认证，并形成矿井智能局部通风系统。
400-200 440-260 500-250 550-250
300-4200 400-5300 460-5600 500-6000 500-6400 580-6700 600-6800 800-7000 1200-7300
≥82 ≥82 ≥82 ≥83 ≥83 ≥83 ≥83 ≥83 ≥83
≤25 ≤25 ≤25 ≤25 ≤25 ≤25 ≤25 ≤25 ≤25 BPBL132-380F BPBL132-660F BPBL132-1140F 132 380 660 1140 380 660 1140 QJZ16 0 380/660 660/1140 160 75/132 132/220 BPBL75-380F BPBL75-660F BPBL75-1140F 380 660 1140 QJZ12 0 380/660 660/1140 55/90 90/165 BPBL55-380F BPBL55-660F BPBL55-1140F 55 380 660 1140 QJZ80 380/660 660/1140 80 37/55 55/90
安 全 为 天
平 安 是 福
实 测 参 数 优 于 国 家 标 准 值
安 全 为 天
平 安 是 福
变频器主要元器件
序号
1 2 3 4
编码
5-04-37-075 1-01-32-141 1-02-72-720 1-04-46-011
名称
非标CHV100矢量变频器;CHV100-075G-6含包 装 两单元IGBT模块;200A;1700V 整流二极管模块;100A;2400V 成品板;通讯卡;ASY-1202-002
GSZ2-200S/24V
HAS200-S L03S200D15WM OCL-075-6 NFI-150H DCL-075-6
1
3 3 1 1
10
2-23-31-100
2
安 全 为 天
平 安 是 福
智能磁力启动器
西门子可编程控制器PLC和通讯模块 与井下分站联接
和变频器形成闭环控制
闭锁保护
安 全 为 天
矿井智能局部通风系统
2006年4月，列入国家十五科技攻关计划专项
安 全 为 天
平 安 是 福
2007年1月，作为子课题，列入国家发改委瓦斯抽采矿井的 风流监测与智能控制关键技术研制开发项目专项
安 全 为 天
平 安 是 福
2007年3月，通过了由周心权教授为组长的专家评审
安 全 为 天
平 安 是 福
矿井智能局部通风系统
王庆耀
安 全 为 天
项目经理
二〇〇九年十月十二日
平 安 是 福
研发背景
瓦斯异常涌出 瓦斯超限 瓦斯事故背景 通风不合理 抗灾能力弱
安 全 为 天
平 安 是 福
研发背景
“一风吹”
局部通风问 题具体表现
排瓦斯不及时 风量不能控制
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平 安 是 福
研发背景
高可靠性 煤机制造业 发展趋势 自动化
智能化
基于此，2004年5月正式提出矿井通风监测与智能控制系统 的开发
安 全 为 天
平 安 是 福
矿井通风监测与智能控制系统(简称131项目)
国家发改委“煤矿瓦斯综合治理与利用重大关键技术研究”专
项 １个分析决策系统：矿井通风分析与决策系统 ３个执行系统： 矿井智能局部通风系统 矿井主通风机在线监测及故障诊断系统 矿井主要控风区域的风流远程调度与控制系统
流道式变频器 对旋局部通风机 Y型倒换器
接高强度无缝风筒 智能磁力启动器
安 全 为 天
平 安 是 福
安 全 为 天
平 安 是 福
系统功能:
自动调节风量
自动排放瓦斯 自动相互切换
安 全 为 天
平 安 是 福
根据工作面瓦斯浓度传感器T1 和T2控制过程
T1 T2 、 浓 度
工作面非本质安全型电源自动切断
1个远程跟踪监视系统 及时掌握用户系统运行状况，确保系统运行可靠
安 全 为 天
平 安 是 福
系统原理图
矿井监测系统 （瓦斯浓度、 风速、风门开 关状态等） 矿井通风分析 决策系统
局部通风机 控制
远程跟踪监测
通风网络风 门风窗控制
主通风机在线 监测与 故障诊断
主通风机 控制
安 全 为 天
平 安 是 福
增频区（排瓦斯）
T1、T2=1.0%
挂 起
0
安 全 为 天
平 安 是 福
依据风机吸风口处瓦斯浓度传感器T4控制过程
T4 浓 度
停风断电
0.5%
响应区
0
安 全 为 天
平 安 是 福
智能控制器面板
安 全 为 天
平 安 是 福
参数设置画面
安 全 为 天
平 安 是 福
工作状态显示
人工调速方式 自动调速方式 正常通风状态 自动切换状态 排瓦斯状态 故障 无故障