VSM-价值流图析基础入门-精益工具

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VSM的意义和作用?
对客户来说产生 增值的生产活动 才是有价值的。
现实 是 残酷的
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VSM的意义和作用?
• 意义和作用：发现非增值活动，即浪费，并且持续改善。
8大浪费：
1）搬运 2）不良品 3）加工工序 4）过度生产 5）库存 6）等待 7）动作 8）管理
4类精益改 善原则：
取消 合并 重排 简化
• 行成统一的改善愿景
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VSM步骤（三，未来理想状态图）
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VSM步骤（三，未来理想状态图）
与现状图相比做了哪些优化和调整的设想？
（1）取消一些不必要的信息传导流程； （2）合并某些工序，单元化生产（U型布局），并重新评估人力资源； （3）无法实现连续流动的工位进行超市拉动； （4）按需求生产，看板拉动； （5）供应商供货周期调整； （6）客户、工厂和供应商的信息传递周期调整； （7）分析并列出改善方向； （8）按照理想状态计算出LT&VT的目标值；
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VSM步骤
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VSM步骤（一，产品族选择）
注意： a.如两种产品的流程处理工序超过80% 以上相同，判为一个产品族； b. 识别共享资源，才能确保计算准确， 反映产品族的真实情况。
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VSM步骤（一，产品族选择）
7Leabharlann Baidu
VSM步骤（二，现状图绘制）
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VSM步骤（二，现状图绘制）
数据差异大：误导对 未来状态的设计和改 进措施的优先次序
现场 观察
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VSM步骤（二，现状图绘制）
数据盒里应该记录哪些重要的数据？
*注意：时间单位如未特殊标注， 则均为“秒”
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VSM步骤（一，现状图绘制）
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VSM步骤（二，现状图绘制）
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VSM步骤（二， 现状图绘制）
Lead time &valueadded time
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VSM步骤（二,现状图绘制-图标）
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VSM步骤（二,现状图绘制-图标）
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VSM步骤（三，未来理想状态图）
• 始终由同一个团队完成，团队成员全程参与；
•聚焦 （1）创造一个有弹性、反应快的系统，对客户需求做 出快速反应； （2）消除浪费； （3）创造流动生产（“单件流”或小批量快速流动）； （4）按需求生产（需求拉动，工具：看板）
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VSM步骤（三，未来理想状态图）
相关基础知识点和方法
一、
二、
节拍时间
连续流
四、
超市拉动
均衡生产
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VSM步骤（四，改进工作计划）
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VSM步骤（四，改进工作计划）
现
状
工作
计划
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VSM步骤（四，改进工作计划）
Do
Kaizen
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VSM (Value Stream Mapping) 精益工具-价值流图析-入
What is VSM(价值流图析)?
Value Stream 价值流
供应商
实物流
工厂
信息流
客户 价值
Mapping 图析
• 一种活动（绘图+分析） • 一种方法和工具（精益管理思想） • 目的：发现浪费，持续改善 • 基础：现场考察及记录