氯化氢合成及盐酸合成技术方案范文
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氯化氢合成及盐酸合成技术方案
天成化工氯化氢合成技术方案
编号:ntxqlhqhc- -12-30
买方:天成化工
卖方:南通星球石墨设备有限公司日期:二0一二年十二月三十日
一.装置配置描述
1.1.根据用户的要求,为用户选用我公司生产的组合式二合一副产蒸汽石墨合成炉,生产HCl气体高纯盐酸及普通盐酸。
1.2.按SZL-1500型组合式二合一副产蒸汽石墨氯化氢合成炉。配置,数量:4台,开3备1。
1.3.设置配套盐酸吸收系统:5套其中一套是专门用来生产高纯盐酸,4套用来生产工业盐酸。采用二级降膜吸收+尾气塔吸收,满足高纯盐酸和普通盐酸的生产。
1.4操作弹性范围:30%~110%。
1.5年操作时间:按8000小时/年设计。
1.6产能:
(1)、高纯盐酸:35000吨/年
(2)、氯化氢:1 0吨/年
二.主产品及副产品技术规格
2、1,31%高纯盐酸规格:
2.2.工业盐酸:
2.3.氯化氢气体:
纯度:≥96%(vol)
H2≤3.5%(vol)
水≤0.5%
压力: 0.15-0.2MPa
2.4.副产蒸汽:压力:0.5MPa
三.合成炉及吸收器的能力描述
3.1.HCL合成炉:单台合成炉正常生产氯化氢能力120t/d,对应387td 普通盐酸能力。
3.2.配套吸收系统,普通盐酸共4套,单套吸收装置吸收能力满足387t/d的盐酸产量,高纯盐酸一套,每天吸收能力满足:105t/d,年产高纯盐酸35000吨/年。
3.3.所有尾气达标排放,达到GB16297-1996标准的要求。
四.工艺情况及控制方案建议
4.1工艺简述:
干燥的尾氯(或原氯)经缓冲罐及稳压阀稳定压力在设定值,干燥的氢气经缓冲罐和稳压阀稳定在设定值,氯气、氢气以设定好的比例值进入合成炉进行燃烧反应,合成氯化氢。氢气与氯气流量分别自动检测并由比例调节器自动跟踪调节,确保氯氢配比,合成的氯化氢气体能够去界外也能够去降膜吸收器、尾气吸收塔吸收制普通盐酸,其中一部分氯化氢气体去高纯盐酸吸收系统制取高纯盐酸。当使用尾氯时,尾氯不足的情况下由原氯自动补充。
制取高纯盐酸的吸收水为纯水,吸收产出31%的高纯盐酸。
制取工业盐酸的吸收水为工业水。
合成炉夹套采用三段冷却,其中二段循环水冷却和一段热水(热水用来副产蒸汽)冷却。
当出现各种异常情况时,本装置的连锁装置将把原料切断,确保本装置的安全,避免安全环保事故的发生。
4.2.控制方案(自控系统由业主选择并确认)
石墨合成炉系统副产蒸汽,要求实现DCS集中控制,现场无人值守。主要的控制分为自动监测系统、自控联锁保护系统、氢气氯气自动配比、蒸汽汽包液位及压力自动控制、制酸自动控制。
4.2.1自动监测系统
合成炉火焰检测、摄像、自动切断阀、氮气置换等组成。
4.2.2自动联锁保护系统
该装置应设有:氢气压力低、氯气压力低、冷却水流量低,汽包压力,汽包液位,氢气流量与氯气流量比值联锁,在线火焰联锁保护等