对线材表面脱碳层深度变化规律的研究

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怎第１７４期

同样道理，只要知道各道次轧件尺寸。可以根据（１）式来计算其脱碳层深度。如果某逆晴卿轧件直径为ｌｏｏｍｍ，由式（１）可得，线材的脱碳层深度为０．５６７９ｍｍ。

４线材表面脱碳层深度变化规律的研究

由式（１）中的关系，也可以看作钢坯表面１．０４５ｍｍ深度的脱碳层随着轧制其深度的变化情况。但是，在实际工作中常常是希望将成品线材表面脱碳层深度控制在一定深度以下，以保证线材冷镦时不发生开裂。由于线材裂纹深度变化规律和脱碳层是相同的，所以将（１）中的直线关系可以用来计算成品线材对钢坯缺陷深度要求。推导可得：

日＝１．０７＋日Ｉ一０．００５９２８币（２）式中，忙钢坯表面缺陷深度，ｍｍ；

日．——成品表面缺陷深度，ｍｍ；

中——线材成品直径。ｍｍ。

Ｉ上接第５ｌ页）

３．２间接张力控制

间接张力控制同单一速度控制的方式基本控制系统大致相同，不同处是在速度调节器后增加正负转矩限幅功能，实现转矩限幅控制，通常转矩控置在１０％左右。但这种控制方式会在高速运行时或快速的升降速时易造成热张辊前失张的情况。为了解决这个问题，采用在热张辊前几个炉辊。根据实际情况把１８静一２１撑炉辊的转矩限幅设定要比其他炉辊转矩限幅要小些，根据经验数据转矩控制在６％一８％左右。

间接张力控制方式在实际生产中，基本解决了单一速度控制方式对钢带质量的影响问题。但这种方式因固定了所有辊的转矩。而因各辊性能不一及炉辊运行时负载摩擦转矩不同，在起停车及升降速时会造成某些炉辊出力不足使钢带表面划伤和轻微打折的情况，炉内张力波动较大，制约了生产线的高速运行和薄带的生产。鉴于以上原因，采用了下面的第三种方式。

３．３在Ｄ啪ｐ特性下的速度控制

这种控制方式和单一速度控制方式ｌ一样为速度控制，但不同处是在速度调节器前引入了Ｓｃａｌｅ

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一般认为，线材表面脱碳层深度不大于Ｏ．０３０ｍｍ时，就可以保证冷镦时不开裂，利用（２）可得表２中的数据。

表２保证冷镦合格时要求的钢坯脱碳层深度ｍｍ直径最大深度直径最大深度

１０１．０１０７２１６Ｏ．９７５１５

１４Ｏ．９８７Ｏｌ２００．９５ｌ１４

３０Ｏ．８９２１６

５结论

（１）经过研究得到了轧制中线材脱碳层深度的变化规律，要保证冷镦不开裂小规格线材允许的钢坯裂纹深度要大一些。

（２）对邢钢目前的线材产品来说，要保证所有产品冷镦性能的稳定，钢坯表面脱碳层深度必须控制在Ｏ．９衄以下。

Ｄｒｏｏｐ形成负反馈，实现转矩弱化的目的。此控制系统仍然加入转矩限幅环节，但限幅值设定较大基本在７０％左右。

Ｄｒｏｏｐ的引入解决了启动转矩不足的问题，同时也降低了加减速时转矩过大的问题，而且根据各辊机械性能的不同转矩也随之变化。由此可见这种控制方式在炉辊控制方式方面解决了前两种方式的难题，并在实际生产中也得到了验证，解决了我厂因生产薄带时炉内打折、划伤等问题。

４结论

通过对三种连续热镀锌生产线退火炉炉辊控制方式在实际中的应用对比，最终采用了在Ｄｒｏｏｐ特性下工作的速度控制方式。这种控制方式在中冶恒通冷轧技术有限公司５｝｝镀铝锌硅生产线得到使用。快速的升降速使炉辊转矩得到很好的控制。炉内张力平稳；改进了起停车时炉辊转矩较小的难题，使带钢擦伤的情况得到解决。生产线高速运转时（速度在１７０Ｉｎ／ｍｉｎ），炉辊转矩调节良好，提高了生产线的产能。

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对线材表面脱碳层深度变化规律的研究

作者：郑永瑞， 李庆彦， 张素萍， 韩伟旗， 李兵， 曹瑞春， Zheng Yongrui， Li Qingyan ， Zhang Suping， Han Weiqi， Li Bing， Cao Ruichun

作者单位：邢台钢铁公司,技术中心,河北,邢台,054027

刊名：

河北冶金

英文刊名：HEBEI METALLURGY

年，卷(期)：2009(6)

本文链接：/Periodical_hbyj200906008.aspx