PMC生产计划及物料控制

进
4. 各部门在生产过程中，如发现损耗数超过总订单数10％以上，各部门需提供 详细的书面报告，一份交总经理批准，一份交MC留底。
以上规定，望各有关部门即日起严格执行，一边实施修订以完善。
编制/日期：夏天和1/29/2004
审批/日期：高与华1/31/2004
一、物料控制管理概述
凝
聚
东莞某印刷厂印前部在2004年2月1号印刷OP唛24双耳
凝
A类物资 品种少，占用资金多，是管理的重点，必须计算每种
聚
真
物资的订货量，尽快缩短供应间隔期。选择最优的订购批量，
知
力求收库存压缩到最低楼上水平
，
协
C类物资 品种繁多，占用资金小，可以适应集中大量订货，以
同 共
简化订购工作，节省订购费用；统计、检查定额控物也却可以
进
采取A类为粗略的方式。力求简便宜行。以提高管理效率。
一、物料控制管理概述
物料管理范围和意义
凝
聚
物料管理的范围
真
知
，
物料计划及物料控制
协
Material Control
同
共
采购
进
Purchasing
仓库
Warehouse
一、物料控制管理概述
物料管理范围和意义
凝
聚
物料管理的意义
真
知
，
协
规范标准化
有效收发
同
适时供应生产物料
适当存量
共 进
适当管制采购价格
C类
100
二、物料工程管理
物料ABC进行六步骤
凝
聚
A.确定目标
真
多分析对象的项目在200项以下时可以全部项目作分析
知
当分析对象的项目太多时，应采用抽样法抽出200项加以分析
，
协
同
B.搜集资料、名称、表式、要点、资料来源有等
共
C.核对资料
进
二、物料工程管理
物料ABC进行六步骤
凝
聚
真 知
D.按多、少、大小顺序排列。
知
号时，必要时 符号或数字， 择易记性之文
，
应考虑须能配 必须有足够之 字、符号或数
协
合制成机械。 数量，可以代 字，并应有暗
同
以免将来重编 表所有个别物 示性及联想性，
共
料，以应付将 以便记忆
进
来物料增加时
之需要
二、物料工程管理
物料分类/编号
凝 聚
合理之物料编号方法：
真
大分类＋中分类＋小分类＋序号
-30％
同
制造费用：
-25％
共 进
营销费用：
-30％
营业收入：
＋30％
个案演算
------物料成本演算启示
凝
wk.baidu.com
聚
真
知
售价
，
利润
协
同
成本
共
进
机会钱 管理钱
后知后觉 先知先觉 不知不觉
Cost Down
目录
一、物料控制管理概述
凝
聚
二、物料工程管理
真
知
三、材料计划与存量管制
，
协 同
四、生产计划控制概述
共
协
2. 加工部所生产的彩盒、彩咭等，需在整个P.O完成50％时，对照其损耗数作出
同
正确估计，看是否需补数，如需补数，需提前通知，并按『补货程序』执行。 3. 礼品部所生产的制品、说明书等，需在整个P.O完成70％时，根据其生产过程
共
中的损耗作出估计是否补数，如需补数，需提前通知，并按『补货程序』执行。
新产品 产品登记 分析
寻找厂商报 价、送样品
仓库
工程
厂部生产
物料规格确定验收标准 物料编制管理
发出物料 用量清单
核准材料 样品
制订物料供 应商计划(时
间/数量)
生产排期
议价/订价
进料检查
物料制造 储存防护 生 产
仓库管理
储位标识 收发管理 存量管制
呆物料管
理 发料
生产制造
成品包装
成品
入库
产品识别、检验和测试、
知
能代表一种 统一并具有 后新产品之 统应有一定
，
物料，换言 连贯性
开发，以及 之组织与排
协
之一种物料
产品规格变 列，以便随
同
也只能拥有
化而发生之 时抽查某项
共
一个编号
物料增加或 物料之库存
进
变动等事情 量
之可能性
二、物料工程管理
物料分类/编号
凝
聚
对机械之适应性
充足性
易记性
真
在设计物料编 所采用的文字、 物料编号应选
，
E.制作分析卡：
协
同
物质编号
共 进
单价(a) 每年预计需用量(b)
全年使用额=ab
F.制作分析图表。
物料ABC进行六步骤
绘制一张ABC分析表
凝
下面举一个简单例子，只有10项货品去单释如何作出ABC分析
聚 真
法。第一个步骤先列出货品名目其每年用度，然后把每年用度与单 位或成本相乘，跟着按每年最高币值用度，把货品排列次第，编上 号数。一如表所示。
物料管理绩效
来料品质好
利用空间
物料管理三大因素结构图——永信家具制造有限公司
物料管理
凝
聚
真
物料计划
类别
知
科号 品名
，
规格
协物料分类
单位
同物料编码(易于管理及电脑) 共基准建立
存量管理(安全库存量)
标准用量 损耗率
进物料要求
采购量 采购 净料
交货期
单位编码 标准数量包装
成本估价
采购 差异分析
(易盘点)
进
五、生产计划与进度控制
六、生产计划与生产控制绩效管理
一、物料控制管理概述
凝
物料管理-----5R法则
聚 真
• 物料管理是指计划、协调并配合各有关部门，
知
以经济合理之方法供应各单位所需物料之管理
，
办法。
协
同
• 所谓经济合理之方法是指适当之时间、在适当
共
的地点、以适当之价格及适当的品质供应适当
进
数量之物料。
二 、物料工程管理
物料ABC分析法和运用
凝 聚
分类
真
知
A类：品种小，资金占用比例大。
，
品种10-15%，资金约占75-80％
协
同
B类：介于A、C之间的物资。
共
品种20-30％，资金15-20％
进
C类：品种繁多，资金占用比例小的物资。
品种60-65％，资金占5-10％
二、物料工程管理
物料ABC分析法和运用
$21,450 38,250 43,250
39.8%
A
71.0%
A
80.2%
B
真
F-11
知
L-17 F-31
2,800 1,280
400
50,850 52,130 53,680
94.4%
B
96.7%
C
99.6%
C
，
L-51
280
53,960
100.0%
C
协 同
分类
货所占%
每组%
所占币值
共
A=F-20，L=16
聚
各分类必须相斥， 各分类必须包括分 所有分类之基准，
真
凡能归类者仅能归 类之一切物料，物 必须符合逻辑之基
知 ， 协 同
入该类，绝无归入 他类可能，故互斥 之目的在于互斥之
不能归入某一类者， 本原则 定可归入另一类， 故周延的目的为不
共
目的在于不致于发 致遗漏。
进
生发生重复。
二、物料工程管理
物料分类/编号
知
，
(1)—(2)(3)—(4)(5)—(6)(7)
不同规格
协
01--99
同
共
那一类型
01--99
进
材质
01--99
产品类别
A,B……
二、物料工程管理
物料分类/编号
凝
物料编号范例：
聚
真
知
，
协
同
共
进
其它特性：如加工芯数 颜色 长度 电线
金属
注：其它特性、颜色、长度属小分类，电线属中分类，金属属大分类。 例：ABC公司红色电线编号为2260R14。
物料控制精髓
真
物料控制的精髓是“三不”，即：
知
，
不断料、呆料、不会让生产线停工等待所需的物料
协
不呆料、滞料：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让
同
共
不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动
进
不囤料、积料 物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资
金的积压
一、物料控制管理概述
凝 聚
物料控制精髓
凝
聚
简单性
分类性
完整性
真
编号之目的在于 较复杂之物料编 在原则上有物料
知
将物料名称化繁 号，在大分类后 都应有编号,当有
，
为简，便于物料 还需要加以细分 新物料产生时,即
协
之处理
同
共
进
给予新的编号,以 确保物料编号之 完整性
二、物料工程管理
物料分类/编号
凝
聚
单性
一贯性
伸缩性
组织性
真
一个编号只 物料编号要 要考虑到以 物料编号系
仓储管理
数量点收
品质验收 货品上架 料账登录 备料作业 实体收发 领/发补/退料 存货盘点 废料处理 损耗控制
领料间接材料
发料直接材料 补料损耗补足 退料剩余退回
物料管理 品质因子
库存周期率
差异率 盘点正确率 呆料率
物料管理执行流程
业务 生产管制
物料管理
物料管理 采购
依照客户 订单发出 工厂订单
订单生产 计划
页数：共1页
聚
真
为了保障客户的货期，提高我公司准时交货率及信誉度，现对C-510-002-2003 之『补货运作程序』作如下补充：
知
1. 印前部在印刷过程中，如发现该部门损耗超过公司规定在该工序损耗时，可
，
由部长级以上人员在生产工程单上注明补纸数量，补纸原因及对策并签名，可直 接到纸仓提纸，随后补回正式补货单交MC统计。
百分率计算出来。这个ABC分析法之第二步骤见下表，倘决定把首20%货 品编入A类，A组则将包括第一及第二项货品。随后的三项将属B类，并占 总项目30%。其余50%则列为C类货品。
货号 每年币值用度过 累和每年币值用度过
累和百分率
级别
凝
F-20 L-16
聚
L-45
$21,450 16,800 5,000
20%
$38,250
71.0%
进
B=L-45，F-11
30%
12,600
23.4%
C=其他
50%
3,100
5.6%
合计
100%
$53,960
100.0%
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三、材料计划与存量管制
凝
聚
建立生产计划表
计算标准
查库存量
查订购方
真
(号码/品名/数量/ 生产日期)
用量
及调整
式
知
，
协 同
生产备料
收料
进料控制
知
，
货号
每年用度
单位成本
每年币值用度
次第
协
F-11
同
F-20
共
F-31 L-45
进
L-51
L-16
40,000 195,000
4,000 100,000
2,000 240,000
0.07
$2,800
5
0.11
21,450
1
0.10
400
9
0.05
5,000
3
0.14
280
10
0.07
16,800
2
下一个步骤是把这些货品依次等重新排列，并将累和每年用度加累和
共
进
三、材料计划与存量管制
安全存量VS最高存量VS最低存量
凝
聚
安全存量
真
知
，
安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平
协
时所用，安全存量只用于紧急备用的用途。
同
共
安全存量紧急订货所需天数每天使用量
进
三、材料计划与存量管制
安全存量VS最高存量VS最低存量
凝
聚
最高存量
真
知
，
最高存量是指生产高峰固定时期内，某项物料
B类物资 的重要程度及管理要求介于A、C两类之间。
二、物料工程管理
物料ABC分析法和运用
凝 聚
特点：
真
知
有利于物资和资金的重点管理
，
协
简化管理工作，提高管理效率
同 共
促进生产有重点地进行
进
节约资金占用
二、物料工程管理
物料ABC分析法和运用
凝
聚
真
知
，
协
B类
同
A类
共 总金额百分比
进
10
与货物品种百分比
真
有盖盒过程中发现：
知
生产单编码：124824的订单在完成后需要500PCS(交
，
货数6464石)
协
补货原因：印刷损耗
同 共
于是PMC立即补货500PCS，详见附页《补货单》。
进
1、PMC与印前部在生产损耗过程中有否问题？若有怎样跟
进，并书出跟进损耗流程。
2、补货时机和数量MC是怎样监控？
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生产计划和物料控制
个案演算
------物料成本演算启示
凝
聚
材料成本
真
知
人工成本
，
制造费用
协
同
营销费用
共 进
毛利
变动前 58 10 12 10 10
100
变动后 55 10 12 10 13
100
个案演算
------物料成本演算启示
凝
结论：
聚
欲获得相同毛利可执行手段有：
真
知
材料成本：
-5％
， 协
人工成本：
二、物料工程管理
物料规格四方面的制订与管制
凝
聚 真
圆面、尺寸、公差
知
，
材质、物性、化性
协
同
共
其他规格
进
核准、分发、变更等管制
二、物料工程管理
材料清单(BOM)
凝
聚
真 BOM为物料系统内最原始的物料依据
知
，
协
建立时机
同
共 进
建立方法
修改时机
二、物料工程管理
物料分类/编号
凝
互斥的原则： 周延的原则： 一致的原则：
真
物料管理死穴
知
，
协
同
追加料处理；
物料拆lot后处理；
共
紧急用料处理；
仓库主管现场感不足；
进
备用料处理；
仓管员与成本概念；
生产后散料进仓处理；
废料、品处理；
生产现场物料控制法则实例
通知
致：CS,PC,品控部
日期：01/28/2004
由：MC部
编号：C-510-002-2004
凝
抄送： 题目:【物料损耗控制机制】
作业指导 标准改订
检验与测试 不良低减 外包指导
定期检验 自主保管
协
同
标准工时设定
共
实际工时的反握 差异分析
标准成本设定 实际成本把握
设定稼动标准 把握稼动实际
进
工时低减
差异分析
差异分析
工程 管理
品质 管理
成本 管理
劳务管理 (工数管理)
物料管理
设备管理
生产 管理
一、物料控制管理概述
凝 聚
协
（如通用标准物料）允许库存的最高存量。
同
共
最高存量=一个生产周期的天数每天使用量+安
进
全存量
三、材料计划与存量管制
安全存量VS最高存量VS最低存量
凝
聚
最低存量
真
知
，
最低存量是指生产淡季固定时期内，能确保配合
协
生产所需的物料库存数量的最低界限。
同
共
最低存量=购备时间每天使用量+安全存量
品质状况、不合格管制、
成品管理及运输 包装移接
物料管理与生产体系的九方面关系连接图
人
材料
产能计划
需求量计算
产能计划
内个制区分
采购
内个制区分
日程计划
交货期管理
日程计划
插卡箱
凝
进度管理
入库验收 仓储管理
插卡箱 进度管理
聚 真
生产实际统计 作业标准
品质标准设定 检验标准设定
生产实绩统计 预防保管
知 ，