变压器干燥处理九大方法

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变压器干燥处理过程及原理

变压器干燥处理过程及原理

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技术知识小贴士:变压器干燥处理过程及原理

技术知识小贴士:变压器干燥处理过程及原理

技术知识小贴士:变压器干燥处理过程及原理
变压器干燥处理的意义
 变压器干燥的目的是除去变压器绝缘材料中的水分,增加其绝缘电阻,提高其闪络电压。

电压在3kV以上的变压器都必须进行干燥处理。

 变压器器身主要由铁心和线圈以及绝缘材料装配组成,装配好之后,在加入变压器油之前,一定要经过干燥处理工艺,以去除绝缘材料中的水分和气体,使其含水量控制在产品质量要求的限度之内,以保证变压器有足够的绝缘强度和运行寿命。

对高压变压器,要求其绝缘材料的含水量在0.5%以内。

 变压器绝缘干燥标准及干燥处理
 (1)干燥标准:
 ①变压器绝缘油内不含水分。

油的击穿电压不低于出厂数据的75%;
 ②绝缘电阻不低于出厂数据的70%;
 ③介质损失角正切不大于出厂数据的130%。

 (2)变压器遇到下列情况应进行干燥处理:
 ①检修中更换绕组或绝缘;
 ②在修理或安装器身时,器身在空气中暴露的时间超过相应的规定时间; ③经绝缘电阻和吸收比测量变压器绕组受潮。

 变压器干燥处理常用的方法
 (1)感应加热法。

是将器身放在原来的油箱中,油箱外缠绕线圈通过电流,利用箱皮的涡流发热来干燥的。

此时箱壁温度不超过115℃~120℃,器身温度应不超过90℃~95℃。

为了缠绕线圈的方便,尽可能使线圈的匝数少些或电流小一些,一般电流选150A,导线可用35~50mm2。

油箱壁上可垫石棉条多根,导线绕在石棉条板上。

感应加热需要的电力,根据变压器的类型及。

变压器干燥的处理方法(2篇)

变压器干燥的处理方法(2篇)

变压器干燥的处理方法变压器干燥的目的是除去变压器绝缘材料中的水分,增加其绝缘电阻,提高其闪络电压。

电压在3kV以上的变压器都必须进行干燥处理。

变压器器身主要由铁心和线圈以及绝缘材料装配组成,装配好之后,在加入变压器油之前,一定要经过干燥处理工艺,以去除绝缘材料中的水分和气体,使其含水量控制在产品质量要求的限度之内,以保证变压器有足够的绝缘强度和运行寿命。

对高压变压器,要求其绝缘材料的含水量在0.5%以内。

2变压器绝缘干燥标准及干燥处理(1)干燥标准:①变压器绝缘油内不含水分。

油的击穿电压不低于出厂数据的75%;②绝缘电阻不低于出厂数据的70%;③介质损失角正切不大于出厂数据的130%。

(2)变压器遇到下列情况应进行干燥处理:①检修中更换绕组或绝缘;②在修理或安装器身时,器身在空气中暴露的时间超过相应的规定时间;③经绝缘电阻和吸收比测量变压器绕组受潮。

3变压器干燥处理常用的方法(1)感应加热法。

是将器身放在原来的油箱中,油箱外缠绕线圈通过电流,利用箱皮的涡流发热来干燥的。

此时箱壁温度不超过115℃~120℃,器身温度应不超过90℃~95℃。

为了缠绕线圈的方便,尽可能使线圈的匝数少些或电流小一些,一般电流选150A,导线可用35~50mm2。

油箱壁上可垫石棉条多根,导线绕在石棉条板上。

感应加热需要的电力,根据变压器的类型及干燥条件决定。

(2)热风干燥法。

将变压器放在干燥室中,通入热风进行干燥。

干燥室可依据变压器器身大小用壁板搭合,壁板内满铺石棉板或其它浸渍过防火溶液的帆布或石棉麻布。

干燥室应尽可能小,壁板与变压器之间的间距不应大于200mm。

可用电炉、蒸汽蛇形管来加热。

采用电炉时消耗的电力按下式计算:每min通过干燥室热风量Q,按干燥室容积q来选择,一般用Q=15qm3来进行计算。

P≈0.07γQ(t2-t1)式中P-所需电炉电力,kWγ-空气定压比热(均为0.31)t2,t1-进口热风温度与周围气温,℃干燥时进口热风温度应逐渐上升,最高温度不应超过95℃,在热风进口处应装过滤器或装金属栅网以消灭火星、灰尘。

摘要:变压器器身由于浸入了水分而受潮,将使绝缘的耐电 …

摘要:变压器器身由于浸入了水分而受潮,将使绝缘的耐电 …

摘要:变压器器身由于浸入了水分而受潮,将使绝缘的耐电强度降低,老化速度加快,故必须进行干燥处理,文章详细阐述了有关变压器干燥处理的一系列问题。

但是随着生产的发展,更多、更先进的干燥设备和干燥方法,将用于提高干燥质量。

关键词:变压器器身绕组干燥处理1变压器干燥处理的意义变压器干燥的目的是除去变压器绝缘材料中的水分,增加其绝缘电阻,提高其闪络电压。

电压在3kV以上的变压器都必须进行干燥处理。

变压器器身主要由铁心和线圈以及绝缘材料装配组成,装配好之后,在加入变压器油之前,一定要经过干燥处理工艺,以去除绝缘材料中的水分和气体,使其含水量控制在产品质量要求的限度之内,以保证变压器有足够的绝缘强度和运行寿命。

对高压变压器,要求其绝缘材料的含水量在0.5%以内。

2变压器绝缘干燥标准及干燥处理(1)干燥标准:①变压器绝缘油内不含水分。

油的击穿电压不低于出厂数据的75%;②绝缘电阻不低于出厂数据的70%;③介质损失角正切不大于出厂数据的130%。

(2)变压器遇到下列情况应进行干燥处理:①检修中更换绕组或绝缘;②在修理或安装器身时,器身在空气中暴露的时间超过相应的规定时间;③经绝缘电阻和吸收比测量变压器绕组受潮。

3变压器干燥处理常用的方法(1)感应加热法。

是将器身放在原来的油箱中,油箱外缠绕线圈通过电流,利用箱皮的涡流发热来干燥的。

此时箱壁温度不超过115℃~120℃,器身温度应不超过90℃~95℃。

为了缠绕线圈的方便,尽可能使线圈的匝数少些或电流小一些,一般电流选150A,导线可用35~50mm2。

油箱壁上可垫石棉条多根,导线绕在石棉条板上。

感应加热需要的电力,根据变压器的类型及干燥条件决定。

(2)热风干燥法。

将变压器放在干燥室中,通入热风进行干燥。

干燥室可依据变压器器身大小用壁板搭合,壁板内满铺石棉板或其它浸渍过防火溶液的帆布或石棉麻布。

干燥室应尽可能小,壁板与变压器之间的间距不应大于200mm。

可用电炉、蒸汽蛇形管来加热。

变压器本体受潮处理方法

变压器本体受潮处理方法

变压器本体受潮处理方法潮湿环境是变压器长期运行中一个常见的问题,因为潮湿环境会导致变压器绝缘材料老化、导致绝缘性能下降,从而影响变压器的正常工作。

因此,对于变压器本体受潮问题,我们需要采取正确的处理方法。

首先,在发现变压器本体受潮后,应立即停机,并切断电源,确保人员的安全。

然后,根据具体情况,可以采取以下处理方法:1. 擦洗清洁:将变压器表面的污垢清除干净,使用干净的湿布擦拭表面,确保无尘无污。

2. 干燥处理:将变压器放置在干燥通风的地方,让其自然晾干。

避免将受潮的变压器直接晒在阳光下,以免加速绝缘材料老化。

3. 烘干处理:如果变压器受潮严重,干燥时间过长,可以考虑采用烘干的方法。

具体方法可以选择使用电热烘箱或者电风扇等设备进行烘干。

但需要注意的是,烘干时温度不宜过高,以免损坏绝缘材料。

4. 维修处理:如果以上方法都无法解决问题,那么就需要对变压器进行维修处理。

可以找专业的变压器维修公司进行维修,他们会检查变压器的各个部分,并进行相应的维修或更换。

此外,为了防止变压器本体受潮问题再次发生,我们可以采取以下措施:1. 加强绝缘保护:定期检查变压器的绝缘材料,发现有损坏或老化的及时更换,确保绝缘材料的性能良好。

2. 控制环境湿度:在变压器周围设置湿度检测仪器,定期检查环境湿度,如果湿度过高,可以采取措施进行湿度控制,如使用除湿机等设备。

3. 防水处理:在安装变压器时,需要注意选择干燥通风的地方,同时对变压器本体进行防水处理,如使用防水涂料或者防水罩等。

4. 维护保养:定期检查变压器的工作状态,发现问题及时处理,避免问题逐渐积累导致受潮。

总之,对于变压器本体受潮问题,我们需要采取及时正确的处理方法,同时加强变压器的维护保养工作,以减少变压器受潮问题的发生。

通过这些措施,可以保证变压器的正常工作,延长其使用寿命。

【基础知识】变压器干燥处理

【基础知识】变压器干燥处理

【基础知识】变压器干燥处理小筱升级会员,所以群也升级了总群再次放出来接待群友哈哈电力人交流群 548744559章底部找小筱第四节变压器检修和干燥第一节:变压器检修周期(已更新)第二节:变压器检修项目和检修步骤(已更新)第三节:变压器干燥处理变压器干燥处理变压器本身是否需要干燥,对新安装的变压器应根据变压器保存、运输、安装过程中是否受潮,以及试验数据来评定;对运行中和大修后的变压器,应根据预防性试验结果和大修时的受潮情况来评定。

1、新安装变压器是否需要干燥处理的评定新安装变压器可以通过以下几个方面来判断是否需要进行干燥处理;(1)变压器运输过程中油位在油标的规定范围之内。

至少在油位中应能看到油位。

保证运输过程中绕组和分接开关不会漏出油外。

(2)变压器油化验结果,油中应无水分(3)变压器油绝缘强度试验符合规程规定值。

(4)变压器绝缘电阻测试值不低于出厂时的70%。

变压器干燥方法变压器干燥应根据绝缘的受潮情况和现场具体条件,采用热油循环、热风干燥、涡流干燥、零序电流加热并抽真空等方法。

变压器干燥应保持较高的温度和真空度。

不带油干燥利用油箱加热时,线圈的最高温度不得超过95℃箱壁温度不宜超过110℃,箱底温度不宜超过100℃带油干燥时,上层油温不得超过85℃。

热风干燥时,进风口温度不得超过100℃。

升温速度以10—15℃/h为宜。

要防止火星进入油箱,进风口设空气滤过器和减速挡风板。

干燥时抽真空可加速干燥过程,提高干燥效果。

如果不抽真空,水在100℃时才蒸汽蒸发,因此,一定要加热到100℃才能达到干燥的目的。

但过高的温度对绕组的绝缘不利。

如将油箱内抽真空,使压力降到50.7kPa,则80℃时水就汽化。

如压力降到40.5kPa,则75℃时汽化。

真空度越高,水分汽化越快。

但是抽真空时,箱壁受内外压力差的作用可能变形。

因此,在抽真空过程中,必须随时注意变压器邮箱有无变形,要求油箱局部凹陷的尺寸不得超过油箱壁厚的两倍。

变压器干燥的处理方法范文(二篇)

变压器干燥的处理方法范文(二篇)

变压器干燥的处理方法范文在电力系统中,变压器是一种重要的电气设备,用于实现电压的升降转换。

然而,由于变压器工作时的高温和潮湿环境,会导致变压器内部受潮和湿度过高的问题,严重影响其正常运行和寿命。

为了保障变压器的可靠性和稳定性,变压器干燥处理成为必要的一项工作。

本文将介绍变压器干燥的处理方法。

首先,对变压器进行开箱检查,查看变压器内部的潮湿程度和湿度分布情况。

可以使用湿度测量仪仔细测量变压器内部的湿度,根据测量结果确定变压器干燥的处理方法。

一种常用的变压器干燥方法是热风干燥法。

首先,将变压器内部的油和设备全部排空,确保变压器内部干燥。

然后,使用热风机和高温空气对变压器内部进行干燥。

注意,在进行干燥处理时,要控制好热风的温度和风速,避免对变压器内部结构造成损害。

此外,还可以采用真空干燥法对变压器进行干燥处理。

首先,将变压器内部的油和设备排空,然后,在变压器内部建立真空环境。

通过真空泵对变压器内部的空气和水分进行抽取,使得变压器内部的湿度逐渐降低,达到干燥的效果。

除了热风干燥法和真空干燥法,还可以采取加热板法对变压器进行干燥。

加热板法是在变压器外壳上安装加热板,通过加热板传导热量,使得变压器内部逐渐干燥。

在使用加热板进行干燥时,需要严格控制加热板的温度,避免对变压器造成过高的热应力。

在变压器干燥处理过程中,还需要进行局部干燥处理。

这是因为变压器内部某些部位的湿度会比其他部位高,需要进行特殊处理。

可以使用干燥剂或干燥棒对这些局部进行干燥。

此外,还需要对变压器进行检测和监测,确保干燥处理的效果。

可以使用红外热像仪对变压器内部进行热像检测,查看变压器内部的热分布情况,判断是否存在潮湿问题。

同时,还可以使用湿度测量仪和温度测量仪对变压器进行实时监测,及时发现和解决潮湿问题。

最后,变压器干燥处理后,需要进行维护和保养。

定期对变压器进行检查和维护,确保其正常运行和寿命。

同时,还需要加强变压器的密封性,避免潮湿空气的侵入。

变压器干燥的处理方法

变压器干燥的处理方法

变压器干燥的处理方法1 变压器干燥处理的意义变压器干燥的目的是除去变压器绝缘材料中的水分,增加其绝缘电阻,提高其闪络电压。

电压在3kV以上的变压器都必须进行干燥处理。

变压器器身主要由铁心和线圈以及绝缘材料装配组成,装配好之后,在加入变压器油之前,一定要经过干燥处理工艺,以去除绝缘材料中的水分和气体,使其含水量控制在产品质量要求的限度之内,以保证变压器有足够的绝缘强度和运行寿命。

对高压变压器,要求其绝缘材料的含水量在0.5%以内。

2 变压器绝缘干燥标准及干燥处理(1)干燥标准:①变压器绝缘油内不含水分。

油的击穿电压不低于出厂数据的75%;②绝缘电阻不低于出厂数据的70%;③介质损失角正切不大于出厂数据的130%。

(2)变压器遇到下列情况应进行干燥处理:①检修中更换绕组或绝缘;②在修理或安装器身时,器身在空气中暴露的时间超过相应的规定时间;③经绝缘电阻和吸收比测量变压器绕组受潮。

3 变压器干燥处理常用的方法(1)感应加热法。

是将器身放在原来的油箱中,油箱外缠绕线圈通过电流,利用箱皮的涡流发热来干燥的。

此时箱壁温度不超过115℃~120℃,器身温度应不超过90℃~95℃。

为了缠绕线圈的方便,尽可能使线圈的匝数少些或电流小一些,一般电流选150A,导线可用35~50mm2。

油箱壁上可垫石棉条多根,导线绕在石棉条板上。

感应加热需要的电力,根据变压器的类型及干燥条件决定。

(2)热风干燥法。

将变压器放在干燥室中,通入热风进行干燥。

干燥室可依据变压器器身大小用壁板搭合,壁板内满铺石棉板或其它浸渍过防火溶液的帆布或石棉麻布。

干燥室应尽可能小,壁板与变压器之间的间距不应大于200mm。

可用电炉、蒸汽蛇形管来加热。

采用电炉时消耗的电力按下式计算:每min通过干燥室热风量Q,按干燥室容积q来选择,一般用Q=15qm3来进行计算。

P≈0.07γQ(t2-t1)式中P-所需电炉电力,kWγ-空气定压比热(均为0.31)t2,t1-进口热风温度与周围气温,℃干燥时进口热风温度应逐渐上升,最高温度不应超过95℃,在热风进口处应装过滤器或装金属栅网以消灭火星、灰尘。

变压器的干燥方法

变压器的干燥方法

变压器的干燥方法
1. 真空干燥法:将变压器放入高温高真空室内加热,利用气体分子的扩散作用使变压器内的水分蒸发,达到干燥的目的。

2. 烘箱干燥法:将变压器放入烘箱中进行加热干燥,以使其中的水分蒸发。

3. 换气干燥法:在变压器内加入热风或干燥气体,利用气体的循环使其中的水分蒸发。

4. 吸附干燥法:在变压器内放置干燥剂,利用干燥剂吸附变压器内的水分。

5. 蒸汽加热干燥法:将变压器接入蒸汽管线中,利用蒸汽加热使其中的水分蒸发。

6. 空气干燥法:利用空气循环使变压器内的水分蒸发。

变压器进水绝缘受潮枯燥办法

变压器进水绝缘受潮枯燥办法

变压器进水绝缘受潮枯燥办法
(1)感应加热法,是将器身放在本来的油箱中,油箱外环绕线圈中通入电流,运用箱皮的涡流发热来枯燥的。

油箱壁上可垫石棉板条多根,导线绕在石棉条板上。

感应加热需求的电力,根据变压器的类型及枯燥条件决议。

(2)热风枯燥法:将变压器放在枯燥室中,通入热风进行枯燥。

枯燥室可根据改动器器身巨细用壁板搭合,壁板内满铺石棉板或其它浸渍过防火溶液的帆布或石棉亚麻布。

枯燥室应尽或许小,壁板与变压器之间的间隔不该大于200mm。

可用电炉、蒸气蛇形管来加热。

在热风进口处应装过滤器或装金属栅网以消除火星、尘埃。

热风不该直接吹向器身,尽或许从器身下面均匀地吹向各部,使潮气经过箱中通风孔放出。

(3)烘箱枯燥法:若修补场合有烘箱设备,对小容量变压器选用这种办法对比好。

枯燥时将器身吊入烘箱,操控内部温度为95℃,每h测一次绝缘电阻。

烘箱上部应有通气孔,用以放出蒸腾的潮气。

别的,在枯燥进程中应有专人看守,要分外留意安全。

1。

干燥变压器的处理方法有

干燥变压器的处理方法有

干燥变压器的处理方法有1.清洁变压器:在处理干燥变压器之前,首先应该对变压器进行彻底的清洁,以去除可能存在的污垢、尘土和湿气等。

2.检查绝缘材料:检查变压器的绝缘材料是否存在龟裂、老化或损坏的情况。

如果发现有问题,应及时更换绝缘材料。

3.加强绝缘措施:在内部和外部表面上进行绝缘处理,以提高变压器的绝缘性能。

可以采用涂覆绝缘漆或绝缘胶带等方式进行保护。

4.检查和更换密封材料:检查变压器的密封材料是否完好。

如果发现有破损或老化的情况,应及时更换密封材料,并确保变压器的密封性能良好。

5.加强保护装置:安装并加强变压器的保护装置,例如温度传感器、湿度探测器和保护开关等,以及时监测和控制变压器的工作状态。

6.控制湿度:在变压器周围设置湿度控制设备,控制周围环境的湿度,以防止变压器进一步受潮。

7.设备运行监测:定期监测变压器的运行情况,包括温度、湿度等参数的变化,及时发现并处理可能存在的问题。

8.定期维护:定期对变压器进行检修和维护,包括清洁、检查绝缘材料、更换密封材料等,以确保变压器的正常运行和延长使用寿命。

9.防止倒灌和漏水:在变压器的周围设置排水系统,防止雨水倒灌和漏水,减少湿度对变压器的影响。

10.环境控制:根据变压器的要求,设置合适的环境控制设备,例如空调、加湿器或除湿机等,维持适宜的温度和湿度。

11.定期测试:定期对变压器进行绝缘电阻测试、绝缘油测试等,以评估绝缘性能和变压器的健康程度。

总之,干燥变压器的处理方法主要是通过加强绝缘措施、控制湿度、定期维护和检测等措施来保护变压器,并确保其正常运行和延长使用寿命。

变压器 三

变压器 三

变压器三
变压器干燥处理的方法有哪些?
1、感应加热法
这种方法是将器身放在油箱内,外绕组线圈通以工频电流,利用油箱壁中涡流损耗的发热来干燥。

此时箱壁的温度不应超过115~120℃,器身温度不应超过90~95℃。

为了缠绕线圈的方便,尽可能使线圈的匝数少些或电流小些,一般电流选150A,导线可有用35~50mm2的导线。

油箱壁上可垫石棉条多根,导线绕在石棉条上。

2、热风干燥法
这种方法是将器身放在干燥室内通热风进行干燥。

进口热风温度应逐渐上升,最高温度不应超过95℃,在热风进口处应装设过滤器以防止火星和灰尘进人。

热风不要直接吹向器身,尽可能从器身下面均匀地吹向各个方向,使潮气由箱盖通气孔放出。

产品符合VI)E0550、IEC439、JB5555、GB5226等国际、国家标准。

变压器用途:
广泛用于照明、机床电器、机械电子设备、医疗设备、整流装置等。

产品性能均能满足用户各种特殊要求。

浅谈变压器受潮的干燥处理

浅谈变压器受潮的干燥处理
科 技论 坛
浅 谈变压器受潮 的干燥 处理
高 建 国
( 国网黑龙江省 电力有限公 司哈 尔滨供 电公 司检修试验工 区, 黑龙 江 哈 尔滨 1 5 0 0 0 工序 , 尤其在检修 中变压 器受潮或是严重 受潮 时, 其 干燥处理的效果将直接 影响到 变压 器
检修是否合格及投运。
关键词 : 变压 器 ; 受潮 ; 干 燥 处 理
1变压器在下列情况下需要进行干燥处理 低于 9 3 . 3 k P a状态下进行 干燥 的 ( 1 ) 变压器在更换绕组或处理绝缘缺陷以后 , 必须进行干燥 ; ( 2 ) 经 变压器 , 油箱内的水蒸气将阻碍绝 测试证明绝缘 已经受潮 , 不小于规定值时 , 应考虑干燥 ; ( 3 ) 在油箱 内或 缘 中潮气 的析出 , 此时 , 可在油箱 器身上发现有受潮迹象 , 应结合测试考虑是否干燥 ; ( 4 ) 如果器身在空 下部通入预热至 9 5 — 1 0 0 ℃的空气 气 中停 留的时间超过规定 , 应根据检修前后的绝缘性能测试值, 按大修 或氮气 , 或在真空泵抽气量能够保 后规定数值判断是否需要 干燥 : ( 5 )新安装的变压器不满足条件时 , 应 持最大真空度并加热使箱体 内温 进行干燥 ; ( 6 ) 器身在空气中停 留时间超过规定 , 但 尚未超过 4 8 小 时, 度保持 9 0 — 1 0 0 %的情况下 ,将下 可在油内轻度干燥; ( 7 ) 1 l O k v 及以上未装储油柜的变压器 , 无论是否带 部 阀门置于微开状态 , 连续抽气或 油运输 , 如发现油箱密封不 良, 在内部尚未发现水迹 时, 可在油内轻度 再隔数小时将下部阀门打开一次 , 干燥 ; ( 8 ) 不带油运输的变压器残油击穿电压低于规定时 , 可在油内轻 以加强干燥效果 ; ( 7 )判断干燥是 度干燥 ; ( 9 ) 绝缘性能略低于规定值者 , 可在油 内轻度干燥 ; ( 1 o ) 不带油 否达到要求 , 即绝缘电阻下降又重 运输的变压器 , 从发货 日起 , 超过 6个月觎 定 为 3个月内注油1 未注油 新上升后 ,在温度不变的情况下 , 者, 可在油火轻度干燥 ; ( 1 1 ) 带油但不装储油柜运输 的变压器 , 从发货 绝缘 电阻能保持 6 h不变 ,则可认 日 起, 应在 3 个月内装上储油柜并将油注足 , 否则应在油内轻度干燥。 为干燥结束 ; ( 8 )在不降低真空度 2吸湿器的作用及硅胶受潮后的干燥处理 的情况 下 ,将 油箱 内温度 降 到 吸湿器也称“ 呼吸器” , 它是为清除和干燥 由于变压器温度变化而 8 0 %进 行真 空注 油 ( 不包括 3 5 k v 进入储油柜的空气中的杂质和潮气 , 以保证变压器油的绝缘强度 , 其结 级) , 注油后再在真空状态下 , 对于 构图如图 1 所示。 吸湿器按结构分为吊式和座式两类 。 通过连通管装在 6 0 一 l O 0 k v 的变压器, 浸泡 3 h ; 对于 储油管下 ,吸湿器 内装有 2 . 7 — 7 mm颗粒状的硅胶 ( 也有用潘陛氧化铝 1 5 4 — 2 2 0 k v 的变压器 , 浸泡 5 h , 然后取真空, 降温到 4 0 — 5 0 ℃, 再停留 1 h 的) , 下部带有盛油器 , 用于过滤清除吸人空气 中的杂质和水分 , 硅胶受 后取出器身进行修整; ( 8 ) 最后注油。 潮到一定程度时 , 南蓝色生成粉红色。硅胶受潮后干燥处理的方法为 : 5变 压器 在干 燥过程 中的注意 问题 在1 2 0 — 1 4 0  ̄ C 高温下干燥 4 — 6 h , 使水分蒸发即成蓝色。 吸湿器按照填充 变压器在干燥过程中应特别注意以下问题 : 硅胶的容量分为 6 个规格 , 根据变压器重量使用。 ( 1 ) 干燥变压器时采用的温度越高 , 达到饱和的蒸汽压力越高 , 干燥 3使 用热风 干燥 法烘 干变 压 器 的效果越好。但 A级绝缘的耐热温度为 1 0 5  ̄ C, 为 了防止绝缘老化 , 应 使用热风干燥烘干变压器 ,既可在变压器的油箱里或专用干燥罐 将器身温度控制在 9 5 ℃左右 ; ( 2 ) 变压器油温每增加 1 0  ̄ C, 氧化速度增 中进行 , 也可在干燥室内进行。 其原理都是利用空气的热量加热变压器 加—倍, 在进行油内干燥时, 热油温度应限制在 8 5 ℃左右; ( 3 ) 绝缘材料 器身的各部绝缘 , 使其 中的水分蒸发 , 从而达到干燥的 目的。在干燥室 过度的干燥会损害绝缘材料内部的结构 ,只要达到标准规定的绝缘特 内用热风烘干变压器时 , 干燥室可根据变压器器身的大小用壁板搭合。 性数值 , 即可停止干燥 ; ( 4 ) 干燥变压器时的真空度越高 , 水分 的沸点越 室内满铺石棉板或其他浸过防火溶液的帆布 棉亚麻布) 。 壁板与变 低 , 绝缘内部的水分越易蒸发。但使用变压器油箱进行干燥 时, 由于受 压器之间的距离一般不应大于 2 0 0 m m, 通常可用电炉或蛇形蒸汽管来 油箱变形的限制便 求弹性变形不超过箱壁厚度 4倍。永久变形不超过 加热。需要 的风量为: Q = 1 . 5 v (m / mi n) 箱壁厚度的 1 . 5倍) ,所 以油箱真空度规定为 : 3 5 k v及以下的变压器 5 1 k P a ; 6 0 一 U O L V 的 变 压 器 6 7 k P a ;1 5 4 k v 及 以 上 的变 压 器 8 0 K P a ; 式 中 ~ 一 干燥室 的容 积 , m 。 ( 5 ) 干燥变压器时 , 若油箱顶盖保温不好 , 可能使水蒸气在顶盖下更新 如果使用电炉加热 , 则所需的 电炉功率 为 : 凝结。所以, 应使油箱有 良好的保温带 , 抽真空时应在晴天, 空气相对湿 P =0 . 0 7 c P Q( t 2一t 1 ) ( k w) 度不超过 6 5 %, 或用干燥过滤 的空气 , 缓缓地放人 , 以避免温度急剧下 式巾 c —— 空气的比定压热容 , 其值 约为 o . 3 J / ( k s K ) ; 降; ( 6 ) 采用感应加热法干燥时, 励磁绕组应尽量靠近油箱壁绕组 , 避免 t , , 1 … 一进 阳热 风 温 度 和 环 境 温 度 . ℃ 负荷功率因数过低 、 绕制励磁绕组时 , 应先清除油箱壁上的油污 , 保温 材料和缠绕绕组; ( 7 ) 变压器在干燥 中应随时测试各处温度 , 包括干燥 进 门热风温度应逐渐上升, 最高温度不应超过 9 5  ̄ C 。在热风进 口 罐或油箱壁顶部 、 底部 、 器身进出口油温及进出 口热风温度 。对励磁绕 处 .应设过滤器, 或装金属栅网, 以消除火星 、 粉尘。在热风进 口与变压 组密集缠绕并紧贴箱壁 的部位 口 油箱的圆弧部分) ,应装设玻璃温度 器器身之间 , 应装上挡板 , 使热风扩散 , 然后缓漫地吹向变压器各处 , 不 计, 并限制温度不超过 1 2 0 %。 对油箱内部测温, 一般应使用测温电阻或 可直接吹到绕组上。 在变压器的顶盖上 , 可利用人孔或一只高压套管的 信号温度计 ,不允许使用水银温度计 ,各种温度计在使用前应进行校 法兰孔装上一根管子, 将热风抽出。 验。在干燥变压器 时, 可以将高压绕组的温度作为器身的代表温度 , 若 4在变压器油箱 内进行真空干燥

试析变压器受潮的干燥处理

试析变压器受潮的干燥处理

试析变压器受潮的干燥处理摘要:电力系统最关键的设备之一就是变压器,它的正常运行是整个电力系统安全运行的重要保证,变压器一旦受潮将会变成整个系统的安全隐患,因此必须引起重视。

本文简单分析了变压器的受潮原因,介绍了几种干燥方法,并针对这些方法提出了几点注意事项。

1.变压器的受潮原因及受潮诊断1.1变压器的受潮原因变压器受潮的原因有很多种,归纳性地分为两大类:一类是对变压器进行安装和检修过程中造成变压器的受潮;第二类引起变压器受潮的原因是密封不良。

由于变压器的某些部件或部位密封不严,器身表面通常会出现漏油的现象,而这些油会具有亲水性,将空气中的水分吸附在油上面,这样的话时间一长,水分容易经过这些漏油的点层层渗入最后进到变压器内部,引起变压器绝缘受潮。

1.2电力变压器绝缘受潮诊断变压器主要是靠绝缘纸板和变压器油来组成它的油屏障绝缘,因此这二者的绝缘的受潮最终都会表现为整个变压器的受潮。

如何来判断变压器是否受潮,这是一个值得思考的问题。

实践证明,通过对变压器这几个参数的测量对判断变压器是否受潮具有较高的灵敏度和准确性,它们包括变压器绕组绝缘电阻、介质损耗、吸收比以及泄露电流等。

具体操作步骤是先采集实验数据,通过分别对这些数据进行综合分析,并将它们跟原始数据作比对,从而可以分析出各个参数的走势,最终判断出变压器是否受潮。

通过大量实践和经验证明,认为出现以下情况,则必须进行干燥处理:全部更换了绕组或对变压器进行了绝缘修理;在大修前,变压器本体在相对湿度低于65S的情况下暴露于空气中超过16小时;检修中间变压器绕组绝缘电阻比之前测得的数据下降了40%以上,且在10-30度时吸收比小于1.3。

2.变压器的干燥方法当确定了变压器受潮时,通常需要根据具体的实际情况来选择干燥方法,常用的干燥方法包括两大类,即离线干燥处理和在线干燥处理。

2.1离线干燥处理法离线干燥法的基本原理是:加热升温和排潮,一般不同容量和不同结构的变压器所采用的加热方式也不同,通常有这几种加热方法:油箱涡流加热法、短路电流加热法、热油循环、热油喷淋等方法。

变压器干燥的处理方法范本(二篇)

变压器干燥的处理方法范本(二篇)

变压器干燥的处理方法范本(____字)第一部分:引言变压器是电力系统中至关重要的设备之一,用于将高电压变换成低电压,从而确保电力传输的安全和稳定性。

然而,在变压器的正常运行过程中,会出现湿度过高的情况,这可能对变压器的性能和寿命造成负面影响。

因此,对变压器进行干燥处理是至关重要的。

本文将介绍变压器干燥的处理方法范本,包括变压器干燥的意义、水分对变压器的影响、常用的干燥方法以及干燥处理的步骤和注意事项。

第二部分:变压器干燥的意义湿度过高是导致变压器绝缘材料老化和损坏的主要原因之一。

湿度会导致绝缘材料中的水分分子与绝缘材料中的其他成分相互作用,从而降低绝缘材料的绝缘性能。

此外,湿度还可能导致金属部件的腐蚀和氧化,进一步降低变压器的性能和寿命。

因此,及时对变压器进行干燥处理是维护变压器正常运行的必要措施。

干燥处理可以有效地去除变压器内部的湿气,提高绝缘材料的绝缘性能,减少腐蚀和氧化的风险,延长变压器的使用寿命。

第三部分:水分对变压器的影响1. 降低绝缘性能:高湿度会导致变压器绝缘材料中的水分分子与绝缘材料中的其他成分相互作用,从而降低绝缘材料的绝缘性能。

这会增加变压器绝缘击穿的风险,导致电力系统的故障和事故。

2. 金属腐蚀和氧化:湿度过高会导致变压器内部金属部件的腐蚀和氧化。

腐蚀和氧化会降低金属材料的导电性能,增加电阻,导致电流损耗和能量损失的增加,同时也可能导致金属部件的损坏和故障。

3. 减少绝缘材料的寿命:湿度过高会加速绝缘材料的老化过程,降低绝缘材料的使用寿命。

这将增加变压器的维护和更换成本,并且可能导致变压器的停机和电力供应的中断。

第四部分:常用的干燥方法1. 烘干:烘干是最常见和简单的变压器干燥方法之一。

烘干通常使用电热器或其他热源加热变压器,在烘干室内保持一定的温度和湿度。

通过加热,绝缘材料中的水分分子会蒸发并从变压器中排出。

烘干的时间和温度应根据实际情况确定,以确保彻底去除水分。

2. 真空干燥:真空干燥是一种高效的变压器干燥方法。

变压器干燥处理

变压器干燥处理
4.线圈浸漆干燥处理工艺(见表3—56)
5.注意事项与油浸式变压器绕组浸漆干燥工艺注意事项相同
表3—56浸漆干燥处理工艺
序号
工序名称
处理内容和温度(
处理时间(h)
工艺说明
1
浸漆
绕组温度35~50
15~30min
以无气泡产生为准
2
滴漆
3~4
3
升温预热
(1)升温;40~110
以110 为准
(2)烘干;110
凡遇以下情况之一者,变压器必须进行干燥处理,否则运行是不安全的。
(1)经绝缘测试证明变压器绝缘受潮者。
(2)经全部或局部更换绕组或绝缘的修理者
(3)在大修或安装前的吊芯检查中,器身于空气中暴露时间超过以下规定者;
1)在空气相对湿度不超过65 时为16h。
2)在空气相对湿度不超过75 时为12h。
时间计算规定如下;带油运输的变压器,由开始放油时算起,不带油运输的变压器,由揭开顶盖或打开任一堵塞件算起,至注油开式为止。
表3—54浸漆干燥处理工艺
序号
工序名称
温度( )
处理时间(h)
工艺说明
1
浸漆
线圈温度
40~60
15~30min
以无气泡产生为主
2
滴漆
3~4
滴干后的绕组应垂直放置在小车上送入烘房干燥
3
升温预热
升温到80
预热3
(1)绕组入烘房时烘房温度必须低于60
(2)绕组入烘房后的最初4h内,须把排风口打开,以后每2h开启15min
变压器干燥处理
一、油浸式变压器绕组的浸漆和干燥处理工艺
1.适用范围
适用于油浸式变压器绕组浸1032漆的处理

变压器干燥管理办法

变压器干燥管理办法

变压器干燥管理办法一、需要干燥的判断运行中的变压器一般不需要干燥,只有经试验证明受潮,绝缘下降或检修中超过允许暴露时间时,根据具体情况确定是否需要干燥。

其判据为:1、tgδ值在同一温度下比上次侧得数值增高30%以上,且超过预防性试验规程规定时。

2、绝缘电阻在同一温度下比上次侧得数据降低40%以上,线圈温度在10---30℃时,63KV及以下吸收比低于1.2,110kV及以上低于1.3。

3、油中有水分或油箱中出现明显进水,且水量较多。

二、变压器经过全部或局部更换绕组或绝缘的大修以后,不论测量结果如何,均应干燥。

三、大修中变压器芯子在空气中停留的时间超过规定,或空气湿度较高,大修后是否需要干燥应通过在检修前后在尽可能相同条件下,测得的结果进行比较来确定,在测量时也应把油的tgδ值考虑进去。

四、新装变压器不符合下列条件者应干燥:1、绝缘电阻数据低于出厂试验值的70%以上。

2、绝缘电阻低于下表规定(单位:兆欧):五、干燥方法1、涡流加热真空干燥。

2、热油喷雾真空干燥。

3、零序电流干燥。

4、短路电流干燥。

5、红外线干燥等。

可根据现场条件选1或几种综合使用。

六、干燥中的温度控制:利用油箱加热,箱壁温度不超过110~120℃,箱底不超过105℃,线圈不超过95~100℃,热风进风温度不超过100℃,进风口应设有清洁干燥措施,注意防止火星进入变压器。

注意防止局部过热。

七、抽真空要求:抽真空应先预热,升温速度为10~15℃/h,抽真空速度为1.3×104~20×104Pa/h。

在抽真空的最初一小时内,当残压达到20kPa时,检查无异常情况后,继续提高真空度直到残压为0.3kPa,且保持8h以上。

八、检查和记录:1、测量绕组的绝缘电阻(真空下有的不能测)。

2、测量绕组、铁芯和外壳等各温度。

3、保持一定真空度。

4、定期排放冷凝水。

5、定期进行热扩散。

6、记录加温电源电压、电流的变化。

7、检查加热器具、电源线路、真空管路及其设备的运行的情况。

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变压器干燥处理九大方法
关键词: 变压器电阻电源容量
变压器干燥处理方法
1.油箱铁损真空干燥法:利用变压器油箱本身进行真空干燥,所以需要电源容量不大,电压较低;其缺点是工作量大,干燥时间长,需要大量材料、设备和必要的计算。

2.绕组铜损干燥法:利用变压器绕组通电自身产生热量,直接加热绕组绝缘,所以温度上升较快工作量小,干燥时间短;其缺点是需要电源容量较大。

3.零序电流干燥法:利用变压器绕组通电使油箱、铁芯、绕组均发热;其缺点是变压器干燥前后均需要放油、吊芯、改变绕组联结方式,工作量大温度不易控制,有可能造成局部过热。

4.零序短路干燥法:该方法是介于零序电流干燥法和绕组铜损干燥法之间的一种综合方法,前者是靠铁损耗加热的,后者是靠铜损耗加热的,而零序短路干燥法即有铁耗加热又有铜耗加热的一种综合方法。

5.感应加热法:是将器身放在原来的油箱中,油箱外缠绕线圈通过电流,利用箱皮的涡流发热来干燥的。

此时箱壁温度不超过115℃~120℃,器身温度应不超过90℃~95℃。

为了缠绕线圈的方便,尽可能使线圈的匝数少些或电流小一些,一般电流选150A,导线可用
35~50mm2.油箱壁上可垫石棉条多根,导线绕在石棉条板上。

感应加热需要的电力,根据变压器的类型及干燥条件决定。

6.热风干燥法:将变压器放在干燥室中,通入热风进行干燥。

干燥室可依据变压器器身大小用壁板搭合,壁板内满铺石棉板或其它浸渍过防火溶液的帆布或石棉麻布。

干燥室应尽可能小,壁板与变压器之间的间距不应大于200mm.可用电炉、蒸汽蛇形管来加热。

7.真空热油雾化喷淋干燥法:将变压器油放至大部分后加热到100度后,用真空虑油机和特制的雾化喷油嘴将油不停循环打入油箱内,使油箱和器身温度升高水汽散发,同时绝缘中的一部分水汽被真空机抽走。

是一种高效、优质广州方法,其缺点是工作量大、设备种类多还特殊。

8.真空干燥法:这种干燥方法,是以空气为载热介质,在大气压力下,将变压器器身或绕组逐步预热到105℃左右,才开始抽真空进行处理。

由于热传递较慢,内外加热不均匀(内冷外热),高电压大容量的变压器由于具有较厚的绝缘层,往往预热需要100h以上,生产周期很长,而且干燥得不彻底,很难满足变压器对绝缘的要求。

但设备简单,操作简便。

9.气相真空干燥法:这种干燥方法是用一种特殊的煤油蒸气作为载热体,导入真空罐的煤油蒸气在变压器器身上冷凝并释放出大量热能,从而对被干燥器身进行加热。

由于煤油蒸气热能大(煤油气化热为306×103j/kg),故使变压器器身干燥加热更彻底,更均匀,效率很高,并且对绝缘材料的损伤度也很小。

但由于结构较复杂,造价较高,目前只限于在110kV及以上的大型变压器器身干燥处理中应用。

注意:首先,不管采用哪种方式加热干燥变压器,在无油时,变压器的器身温度不得超过95℃,在带油干燥时油温不得高于80℃,以避免油质老化。

如果带油干燥不能提高绝缘电阻时,应把油全部放出,无油干燥。

其次,采用带油干燥法应每4h测量一次绝缘电阻和油的击穿电压。

当油击穿电压呈稳定的状态,绝缘电阻值也连续6h保持稳定,即可停止干燥。

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