变压器安装过程中的干燥处理
变压器干燥处理过程及原理
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变压器气相干燥工艺流程
变压器气相干燥工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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变压器干燥的处理方法(2篇)
变压器干燥的处理方法变压器干燥的目的是除去变压器绝缘材料中的水分，增加其绝缘电阻，提高其闪络电压。
电压在3kV以上的变压器都必须进行干燥处理。
变压器器身主要由铁心和线圈以及绝缘材料装配组成，装配好之后，在加入变压器油之前，一定要经过干燥处理工艺，以去除绝缘材料中的水分和气体，使其含水量控制在产品质量要求的限度之内，以保证变压器有足够的绝缘强度和运行寿命。
对高压变压器，要求其绝缘材料的含水量在0.5％以内。
2变压器绝缘干燥标准及干燥处理(1)干燥标准：①变压器绝缘油内不含水分。
油的击穿电压不低于出厂数据的75％；②绝缘电阻不低于出厂数据的70％；③介质损失角正切不大于出厂数据的130％。
(2)变压器遇到下列情况应进行干燥处理：①检修中更换绕组或绝缘；②在修理或安装器身时，器身在空气中暴露的时间超过相应的规定时间；③经绝缘电阻和吸收比测量变压器绕组受潮。
3变压器干燥处理常用的方法(1)感应加热法。
是将器身放在原来的油箱中，油箱外缠绕线圈通过电流，利用箱皮的涡流发热来干燥的。
此时箱壁温度不超过115℃～120℃，器身温度应不超过90℃～95℃。
为了缠绕线圈的方便，尽可能使线圈的匝数少些或电流小一些，一般电流选150A，导线可用35～50mm2。
油箱壁上可垫石棉条多根，导线绕在石棉条板上。
感应加热需要的电力，根据变压器的类型及干燥条件决定。
(2)热风干燥法。
将变压器放在干燥室中，通入热风进行干燥。
干燥室可依据变压器器身大小用壁板搭合，壁板内满铺石棉板或其它浸渍过防火溶液的帆布或石棉麻布。
干燥室应尽可能小，壁板与变压器之间的间距不应大于200mm。
可用电炉、蒸汽蛇形管来加热。
采用电炉时消耗的电力按下式计算：每min通过干燥室热风量Q，按干燥室容积q来选择，一般用Q=15qm3来进行计算。
P≈0.07γQ(t2－t1)式中P-所需电炉电力，kWγ-空气定压比热(均为0.31)t2，t1-进口热风温度与周围气温，℃干燥时进口热风温度应逐渐上升，最高温度不应超过95℃，在热风进口处应装过滤器或装金属栅网以消灭火星、灰尘。
变压器的干燥处理范文
变压器的干燥处理范文第一部分：引言变压器是电力系统中不可或缺的设备，用于将电压从一个电路传输到另一个电路。
变压器在运行过程中可能会受到潮湿环境的影响，导致绝缘材料的性能下降，甚至出现绝缘击穿的情况。
因此，对变压器进行干燥处理非常重要。
本文将详细介绍变压器的干燥处理方法和过程。
第二部分：变压器的干燥处理方法2.1 热风干燥法热风干燥法是将变压器放置在干燥设备中，通过热风对变压器进行干燥。
干燥设备通常包括热风机、加热器、过滤器和控制系统等组成。
具体操作步骤如下：(1) 首先，将变压器放置在干燥设备中，并确保变压器处于安全状态，没有残留电流。
(2) 打开热风机和加热器，通风系统开始工作。
加热器将空气加热到一定温度，然后通过风机将热风送到变压器内部。
过滤器用于过滤空气中的灰尘和杂质，确保热风的清洁度。
(3) 控制系统用于控制热风的温度和风速。
通过监测变压器内部的温度和湿度，控制系统可以调整热风的温度和风速，以实现变压器的均匀干燥。
(4) 干燥时间根据变压器的大小和湿度来确定。
通常，大型变压器需要更长的干燥时间。
2.2 真空干燥法真空干燥法是通过将变压器置于真空环境中，利用低压力下的沸腾蒸发原理对变压器进行干燥。
具体操作步骤如下：(1) 首先，将变压器放置在真空干燥设备中，并确保变压器处于安全状态，没有残留电流。
(2) 启动真空泵，将设备内部的气体抽出。
当压力降低到一定数值时，变压器内部的水分开始沸腾，随着水分蒸发，变压器的温度逐渐上升。
(3) 当变压器内部的水分蒸发完毕后，关闭真空泵，将设备内部的压力恢复到正常大气压力。
此时，变压器内部的水分已经被挥发出来，变压器完成了干燥处理。
2.3 红外加热干燥法红外加热干燥法是通过将变压器置于红外加热器下方，利用红外辐射将变压器表面的水分蒸发出来。
具体操作步骤如下：(1) 首先，将变压器放置在红外加热器下方，并确保变压器处于安全状态，没有残留电流。
(2) 打开红外加热器，将红外辐射照射到变压器表面。
变压器器身真空干燥工艺
变压器器身真空干燥工艺1 适用范围本工艺适用于电压等级10KV及1250KVA以下S11油浸式变压器器身的真空干燥处理。
2 设备及仪器仪表2.1 设备：真空罐干燥设备2.2 水银温度计、15寸活扳子、手电筒及1000V兆欧表3 准备工作3.1 将装配完毕检查合格的器身（铁芯端面涂漆必须完好无损）清理干净，清理罐内和平车。
把产品按顺序拉开间距调放到平车上，平稳推车入罐到限定位置。
3.2 整理器身引线，放置热电阻测头。
3.2.1 将测绝缘电阻的引线卡子卡到容量最大一台器身的高压侧（起头、尾头并接在一起）、低压侧（起头、尾头并接在一起）、铁芯（或夹件）。
测量线应悬空，防止相碰。
3.2.2 一只测头放在铁轭顶面，用于测量铁芯温度。
3.2.3 一只测头放在器身两线圈的中间位置。
3.2.4 一只测头放置在罐内与器身二分之一高度的平行部位，以测量罐内温度。
3.2.5 监视测温系统的准确性（对照水银温度计）记录各测头的编号和位置。
3.3 填写真空干燥工作记录。
在处理全过程每小时记录一次（按记录卡片内容要求全部）。
如遇到停水停电等特殊事项也应记录。
3.4 确认一切准备工作正确无误，内无人后合拢罐门。
罐门缝隙保持在1cm左右（干燥器身时门缝相距2～3cm）4 工艺过程4.1 启动电热管，使罐内温度按13-15℃/h缓缓上升，注意控制罐温与铁芯温差不大于30℃，罐温不超过105±5℃，在铁芯温度未达到90±5℃以前，按以下过程间断抽空（未全闭罐门，预热除潮气时间暂定3-4小时，当铁芯温度达到80±5℃时关闭罐门。
4.1.1 再检查冷却水水压、水温、水路道通情况和真空泵油位，确认正常时为启动真空系统做准备。
4.2 关闭罐体解除真空阀门，打开后级真空阀门，打开真空泵的充气阀，启动真空泵，正常运转起来后关闭充气阀打开前级阀门后缓慢抽真空度到0.05Mpa，关闭前级阀门，开启真空泵的充气阀，稍后停止抽真空0.5h后,通过罐体解除真空的阀门缓慢解除真空。
变压器本体受潮处理方法
变压器本体受潮处理方法潮湿环境是变压器长期运行中一个常见的问题，因为潮湿环境会导致变压器绝缘材料老化、导致绝缘性能下降，从而影响变压器的正常工作。
因此，对于变压器本体受潮问题，我们需要采取正确的处理方法。
首先，在发现变压器本体受潮后，应立即停机，并切断电源，确保人员的安全。
然后，根据具体情况，可以采取以下处理方法：1. 擦洗清洁：将变压器表面的污垢清除干净，使用干净的湿布擦拭表面，确保无尘无污。
2. 干燥处理：将变压器放置在干燥通风的地方，让其自然晾干。
避免将受潮的变压器直接晒在阳光下，以免加速绝缘材料老化。
3. 烘干处理：如果变压器受潮严重，干燥时间过长，可以考虑采用烘干的方法。
具体方法可以选择使用电热烘箱或者电风扇等设备进行烘干。
但需要注意的是，烘干时温度不宜过高，以免损坏绝缘材料。
4. 维修处理：如果以上方法都无法解决问题，那么就需要对变压器进行维修处理。
可以找专业的变压器维修公司进行维修，他们会检查变压器的各个部分，并进行相应的维修或更换。
此外，为了防止变压器本体受潮问题再次发生，我们可以采取以下措施：1. 加强绝缘保护：定期检查变压器的绝缘材料，发现有损坏或老化的及时更换，确保绝缘材料的性能良好。
2. 控制环境湿度：在变压器周围设置湿度检测仪器，定期检查环境湿度，如果湿度过高，可以采取措施进行湿度控制，如使用除湿机等设备。
3. 防水处理：在安装变压器时，需要注意选择干燥通风的地方，同时对变压器本体进行防水处理，如使用防水涂料或者防水罩等。
4. 维护保养：定期检查变压器的工作状态，发现问题及时处理，避免问题逐渐积累导致受潮。
总之，对于变压器本体受潮问题，我们需要采取及时正确的处理方法，同时加强变压器的维护保养工作，以减少变压器受潮问题的发生。
通过这些措施，可以保证变压器的正常工作，延长其使用寿命。
变压器干燥的处理方法范文（二篇）
变压器干燥的处理方法范文在电力系统中，变压器是一种重要的电气设备，用于实现电压的升降转换。
然而，由于变压器工作时的高温和潮湿环境，会导致变压器内部受潮和湿度过高的问题，严重影响其正常运行和寿命。
为了保障变压器的可靠性和稳定性，变压器干燥处理成为必要的一项工作。
本文将介绍变压器干燥的处理方法。
首先，对变压器进行开箱检查，查看变压器内部的潮湿程度和湿度分布情况。
可以使用湿度测量仪仔细测量变压器内部的湿度，根据测量结果确定变压器干燥的处理方法。
一种常用的变压器干燥方法是热风干燥法。
首先，将变压器内部的油和设备全部排空，确保变压器内部干燥。
然后，使用热风机和高温空气对变压器内部进行干燥。
注意，在进行干燥处理时，要控制好热风的温度和风速，避免对变压器内部结构造成损害。
此外，还可以采用真空干燥法对变压器进行干燥处理。
首先，将变压器内部的油和设备排空，然后，在变压器内部建立真空环境。
通过真空泵对变压器内部的空气和水分进行抽取，使得变压器内部的湿度逐渐降低，达到干燥的效果。
除了热风干燥法和真空干燥法，还可以采取加热板法对变压器进行干燥。
加热板法是在变压器外壳上安装加热板，通过加热板传导热量，使得变压器内部逐渐干燥。
在使用加热板进行干燥时，需要严格控制加热板的温度，避免对变压器造成过高的热应力。
在变压器干燥处理过程中，还需要进行局部干燥处理。
这是因为变压器内部某些部位的湿度会比其他部位高，需要进行特殊处理。
可以使用干燥剂或干燥棒对这些局部进行干燥。
此外，还需要对变压器进行检测和监测，确保干燥处理的效果。
可以使用红外热像仪对变压器内部进行热像检测，查看变压器内部的热分布情况，判断是否存在潮湿问题。
同时，还可以使用湿度测量仪和温度测量仪对变压器进行实时监测，及时发现和解决潮湿问题。
最后，变压器干燥处理后，需要进行维护和保养。
定期对变压器进行检查和维护，确保其正常运行和寿命。
同时，还需要加强变压器的密封性，避免潮湿空气的侵入。
变压器的干燥处理方法探讨
变压器的干燥处理
变压器的干燥处理变压器是一种重要的电力设备，用于将高电压变换为低电压，确保电力稳定供给。
然而，由于工作环境和外界条件的影响，变压器内部可能会有湿气积聚，这将对变压器的性能和寿命造成负面影响。
因此，干燥处理是变压器维护保养中必不可少的一环。
变压器的干燥处理即是通过各种手段，将变压器内部的湿气去除，以提高其绝缘性能和可靠性。
下面将介绍几种常见的变压器干燥处理方法：1. 空气通风干燥法：这是最简单的干燥处理方法之一。
通过变压器内部的通风孔，利用自然风力或强制通风设备，将湿气带出变压器内部，从而达到干燥的效果。
然而，这种方法的效果较弱，对于湿度较高的变压器来说不够彻底。
2. 真空干燥法：该方法是将变压器密封后，利用真空泵将变压器内部的空气抽出，然后通过加热变压器，使内部湿气蒸发，并通过真空泵将蒸发出的湿气抽出变压器，从而实现干燥。
这种方法可以有效地去除变压器内的湿气，但操作较为繁琐，需要专业设备和技术。
3. 加湿干燥法：这种方法通过在变压器内设置加湿设备，向变压器内部注入适量的湿气，使其与变压器内部的湿气相互融合，然后再通过通风设备将湿气带出变压器。
这种方法主要适用于长时间停机的变压器，可以防止变压器绝缘材料的干燥。
4. 加热干燥法：这是一种常用的变压器干燥处理方法。
通过将加热元件安装在变压器内部，加热变压器内部的空气，使其湿气蒸发，再通过通风装置将蒸发出的湿气带出变压器。
这种方法操作简单，成本较低，常用于小型变压器的干燥处理。
上述介绍的方法仅是变压器干燥处理的一部分，实际应用中还有其他一些方法，如电加热干燥法、干燥剂干燥法等。
干燥处理的具体方法选择应根据变压器的具体情况和需求来决定。
变压器干燥处理的目的是提高变压器的绝缘性能和可靠性，延长其使用寿命。
湿气是变压器内部最主要的敌人之一，它会导致绝缘材料老化、漏电、击穿等问题，严重影响变压器的正常运行。
通过干燥处理，可以有效地去除变压器内的湿气和有害物质，降低变压器的故障率，提高其可靠性和稳定性。
变压器干燥的处理方法
变压器干燥的处理方法变压器是电力系统中重要的电气设备之一，其作用是将高压电能传输输送至远距离，并提供给用户使用。
如若变压器内部存在潮湿等问题，则容易导致设备故障，影响电力系统的正常运营。
因此，了解变压器干燥的处理方法至关重要。
本文将讨论变压器干燥的处理方法。
一、潮湿原因变压器潮湿通常由三个方面原因引起。
1.加油不及时在变压器使用过程中，油漆表面开始脱落并产生焦化物，这些物质通过变压器的空气冷却通道随着气流进入变压器绕组之中。
当水分进入变压器绕组时，由于油中的异构化物和酸等物质的影响，就会促进的纸张吸收水分，破坏绝缘系统，从而导致电势接地或设备故障。
2.变压器密封不好变压器密封不好会导致空气中的水蒸气进入设备内部，形成潮湿环境。
尤其是遇到高温时，压缩机流体时压力会增加，还容易出现这种情况。
3.受潮环境受潮环境指的是变压器在恶劣环境中运行，如雨水和蒸汽灌注环境中，会导致变压器长时间浸泡在水中，从而会导致变压器内部出现氧化和腐蚀现象。
二、变压器干燥的方法1.加热干燥法变压器加热干燥法是一种常见的干燥方法。
该方法将变压器加热至一定温度，并将残留水分带走。
通常，这种方法可以通过高温炉、蒸汽炉等加热设备进行。
为了不损坏设备内的电气元件，必须在恰当的温度下进行加热。
例如，在温度为80℃时，加热时间应该控制在2小时以内。
2.吸附干燥法吸附干燥法是一种新型的干燥方法。
通过专门的吸附剂，将空气中的潮气分子吸附于吸附材料中，达到干燥的效果。
作为一种相对节能的方法，吸附干燥法可以对变压器进行长期保护。
3.通风干燥法通风干燥法有两种常见的方式：一种是采用自然通风方式，即将变压器通风孔打开，自然风会将水分带离；另一种是采用机械通风方式，通过引风机将变压器内的潮湿空气排出，达到干燥的效果。
4.气氛烘干法气氛烘干法是一种利用烘干材料和氮气等技术进行的干燥方式。
通常，这种方法可以控制变压器内部的湿度和温度。
定期使用气氛烘干法是比较安全和有效的干燥方法。
需要对变压器实施现场干燥处理的情况
需要对变压器实施现场干燥处理的情况背景变压器是电力系统中极为重要的设备之一，承担着电压升降、电能传输等关键任务。
然而，在运行过程中，由于受到环境因素的影响，如雨水浸入、潮气腐蚀、空气污染等，变压器可能受到水气污染，进而导致绝缘老化、绝缘电阻下降、外部绕组白绣等问题，严重时可能导致变压器短路或故障。
在此情况下，实施变压器的现场干燥处理就显得尤为重要。
变压器的现场干燥处理方法变压器的干燥处理分为两种方法，即开门干燥和不开门干燥。
其中，开门干燥是指在变压器油浸状态下，将变压器屏蔽罩、绕组罩和上置式散热器罩等部件拆卸，将绕组和芯铁曝露在空气中，以使其绕组和芯铁逐步干燥。
而不开门干燥的方法则是将变压器的排气孔打开，使用专业的烘干设备进行烘干，以减少变压器内部的水蒸气含量。
此外，还可以采用加压干燥法，通过加压氮气或干燥空气对变压器进行干燥处理。
何时需要对变压器进行现场干燥处理当变压器的绝缘油出现变质、水分大于0.2%、绝缘电阻小于0.2×10^9Ω、外表存在白绣等现象时，都需要对其进行现场干燥处理。
而为了提高变压器的运行效率和维护其运行状态，也可以在定期检修期间对其进行干燥处理。
干燥处理的注意事项在对变压器实施现场干燥处理时，需要注意以下几点：1.干燥处理一定要由专业技术人员进行。
因为进行现场干燥处理需要依据变压器的类型、技术规范、使用情况等因素进行综合判断，否则可能会导致设备受损或出现安全问题。
2.进行干燥处理前一定要对变压器的运行情况进行检查，确保变压器处于安全状态。
尤其是要对变压器的绝缘电阻、油质量、水分等进行测试，以获取准确的数据。
3.在干燥处理过程中，需要对变压器绕组和芯铁的温度、湿度等参数进行监测，以确保处理过程的有效性和安全性。
4.在干燥处理之后，需要对变压器进行绝缘电阻测试，以判断干燥效果是否达到要求。
结论变压器作为电力系统的重要设备之一，需要得到精心的维护和管理。
在变压器出现水气污染等情况时，需要及时采取措施对其进行现场干燥处理，以保障设备的安全运行。
变压器真空干燥方法
变压器真空干燥方法变压器真空干燥方法变压器真空干燥方法【1】摘要：随着电力事业的迅速发展，变压器作为一种常见的元器件广泛运用于工业生产和日常生活中。
其安全性和可靠性不仅仅影响这电力系统的正常运行，同时对于人民生命财产安全有着重要影响。
本文针对于变压器真空干燥的基本原理，分析研究了几种应用较广的方法。
关键词：变压器;真空干燥;循环压力法;1前言变压器内部安装有大量的绝缘材料，一旦变压器进水将导致绝缘材料绝缘性能降低，对变压器正常工作造成严重的影响，甚至引发安全事故。
因此变压器真空干燥不仅是在变压器制造过程中有着不可替代的作用，也是在变压器进水后进行维护的重要环节。
2 变压器真空干燥方法研究表明变压器中水分主要是以毛细吸附的形式存在，主要附着部位有变压器绝缘材料的表面和内部。
与此相对应的，变压器干燥可以大体分为三个阶段，分别是表面干燥，内部干燥和深层干燥。
通常情况下，变压器中水分蒸发的速度与周围介质中的水蒸气压强有关，即相同条件下真空度越大，水分蒸发越快，相同条件下温度越高水分蒸发越快，变压器真空干燥就是在这以原理的指导下进行的。
2.1传统真空干燥方法研究传统的真空干燥方法是在近地表大气压下进行，使用的介质为空气，首先将变压器预热到100℃以上，然后进行抽真空处理，大部分单位在进行上述方法干燥时使用105℃。
大量实践表明，该种方法的主要缺点有是导热能力不足，传热速度慢导致处理时间长，干燥不彻底。
加热不均容易导致内部温度低，达不到干燥的效果，同时容量大电压高的变压器绝缘层较厚，预热时间通常在100小时以上，效率低。
优点是设备简单，容易操作。
综合来看该种方法工艺较为落后，效率低，不推荐使用。
另一种过去常用的干燥方法是喷油干燥法，该方法通过在变压器上喷洒加热过的变压器油来进行变压器的加热，然后在真空状态下进行干燥作业。
该种方法改进之处在于变压器油的加热效率高，同时流动过程中可以加热变压器内部，加热更加均匀，干燥时间相对较短。
浅谈变压器受潮的干燥处理
浅 谈变压器受潮 的干燥 处理
高 建 国
（ 国网黑龙江省 电力有限公 司哈 尔滨供 电公 司检修试验工 区， 黑龙 江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ０ 工序 ， 尤其在检修 中变压 器受潮或是严重 受潮 时， 其 干燥处理的效果将直接 影响到 变压 器
检修是否合格及投运。
关键词 ： 变压 器 ； 受潮 ； 干 燥 处 理
１变压器在下列情况下需要进行干燥处理 低于 ９ ３ ． ３ ｋ Ｐ ａ状态下进行 干燥 的 （ １ ） 变压器在更换绕组或处理绝缘缺陷以后 ， 必须进行干燥 ； （ ２ ） 经 变压器 ， 油箱内的水蒸气将阻碍绝 测试证明绝缘 已经受潮 ， 不小于规定值时 ， 应考虑干燥 ； （ ３ ） 在油箱 内或 缘 中潮气 的析出 ， 此时 ， 可在油箱 器身上发现有受潮迹象 ， 应结合测试考虑是否干燥 ； （ ４ ） 如果器身在空 下部通入预热至 ９ ５ — １ ０ ０ ℃的空气 气 中停 留的时间超过规定 ， 应根据检修前后的绝缘性能测试值， 按大修 或氮气 ， 或在真空泵抽气量能够保 后规定数值判断是否需要 干燥 ： （ ５ ）新安装的变压器不满足条件时 ， 应 持最大真空度并加热使箱体 内温 进行干燥 ； （ ６ ） 器身在空气中停 留时间超过规定 ， 但 尚未超过 ４ ８ 小 时， 度保持 ９ ０ — １ ０ ０ ％的情况下 ，将下 可在油内轻度干燥； （ ７ ） １ ｌ Ｏ ｋ ｖ 及以上未装储油柜的变压器 ， 无论是否带 部 阀门置于微开状态 ， 连续抽气或 油运输 ， 如发现油箱密封不 良， 在内部尚未发现水迹 时， 可在油内轻度 再隔数小时将下部阀门打开一次 ， 干燥 ； （ ８ ） 不带油运输的变压器残油击穿电压低于规定时 ， 可在油内轻 以加强干燥效果 ； （ ７ ）判断干燥是 度干燥 ； （ ９ ） 绝缘性能略低于规定值者 ， 可在油 内轻度干燥 ； （ １ ｏ ） 不带油 否达到要求 ， 即绝缘电阻下降又重 运输的变压器 ， 从发货 日起 ， 超过 ６个月觎 定 为 ３个月内注油１ 未注油 新上升后 ，在温度不变的情况下 ， 者， 可在油火轻度干燥 ； （ １ １ ） 带油但不装储油柜运输 的变压器 ， 从发货 绝缘 电阻能保持 ６ ｈ不变 ，则可认 日 起， 应在 ３ 个月内装上储油柜并将油注足 ， 否则应在油内轻度干燥。 为干燥结束 ； （ ８ ）在不降低真空度 ２吸湿器的作用及硅胶受潮后的干燥处理 的情况 下 ，将 油箱 内温度 降 到 吸湿器也称“ 呼吸器” ， 它是为清除和干燥 由于变压器温度变化而 ８ ０ ％进 行真 空注 油 （ 不包括 ３ ５ ｋ ｖ 进入储油柜的空气中的杂质和潮气 ， 以保证变压器油的绝缘强度 ， 其结 级） ， 注油后再在真空状态下 ， 对于 构图如图 １ 所示。 吸湿器按结构分为吊式和座式两类 。 通过连通管装在 ６ ０ 一 ｌ Ｏ ０ ｋ ｖ 的变压器， 浸泡 ３ ｈ ； 对于 储油管下 ，吸湿器 内装有 ２ ． ７ — ７ ｍｍ颗粒状的硅胶 （ 也有用潘陛氧化铝 １ ５ ４ — ２ ２ ０ ｋ ｖ 的变压器 ， 浸泡 ５ ｈ ， 然后取真空， 降温到 ４ ０ — ５ ０ ℃， 再停留 １ ｈ 的） ， 下部带有盛油器 ， 用于过滤清除吸人空气 中的杂质和水分 ， 硅胶受 后取出器身进行修整； （ ８ ） 最后注油。 潮到一定程度时 ， 南蓝色生成粉红色。硅胶受潮后干燥处理的方法为 ： ５变 压器 在干 燥过程 中的注意 问题 在１ ２ ０ — １ ４ ０ ￣ Ｃ 高温下干燥 ４ — ６ ｈ ， 使水分蒸发即成蓝色。 吸湿器按照填充 变压器在干燥过程中应特别注意以下问题 ： 硅胶的容量分为 ６ 个规格 ， 根据变压器重量使用。 （ １ ） 干燥变压器时采用的温度越高 ， 达到饱和的蒸汽压力越高 ， 干燥 ３使 用热风 干燥 法烘 干变 压 器 的效果越好。但 Ａ级绝缘的耐热温度为 １ ０ ５ ￣ Ｃ， 为 了防止绝缘老化 ， 应 使用热风干燥烘干变压器 ，既可在变压器的油箱里或专用干燥罐 将器身温度控制在 ９ ５ ℃左右 ； （ ２ ） 变压器油温每增加 １ ０ ￣ Ｃ， 氧化速度增 中进行 ， 也可在干燥室内进行。 其原理都是利用空气的热量加热变压器 加—倍， 在进行油内干燥时， 热油温度应限制在 ８ ５ ℃左右； （ ３ ） 绝缘材料 器身的各部绝缘 ， 使其 中的水分蒸发 ， 从而达到干燥的 目的。在干燥室 过度的干燥会损害绝缘材料内部的结构 ，只要达到标准规定的绝缘特 内用热风烘干变压器时 ， 干燥室可根据变压器器身的大小用壁板搭合。 性数值 ， 即可停止干燥 ； （ ４ ） 干燥变压器时的真空度越高 ， 水分 的沸点越 室内满铺石棉板或其他浸过防火溶液的帆布 棉亚麻布） 。 壁板与变 低 ， 绝缘内部的水分越易蒸发。但使用变压器油箱进行干燥 时， 由于受 压器之间的距离一般不应大于 ２ ０ ０ ｍ ｍ， 通常可用电炉或蛇形蒸汽管来 油箱变形的限制便 求弹性变形不超过箱壁厚度 ４倍。永久变形不超过 加热。需要 的风量为： Ｑ ＝ １ ． ５ ｖ （ｍ ／ ｍｉ ｎ） 箱壁厚度的 １ ． ５倍） ，所 以油箱真空度规定为 ： ３ ５ ｋ ｖ及以下的变压器 ５ １ ｋ Ｐ ａ ； ６ ０ 一 Ｕ Ｏ Ｌ Ｖ 的 变 压 器 ６ ７ ｋ Ｐ ａ ；１ ５ ４ ｋ ｖ 及 以 上 的变 压 器 ８ ０ Ｋ Ｐ ａ ； 式 中 ～ 一 干燥室 的容 积 ， ｍ 。 （ ５ ） 干燥变压器时 ， 若油箱顶盖保温不好 ， 可能使水蒸气在顶盖下更新 如果使用电炉加热 ， 则所需的 电炉功率 为 ： 凝结。所以， 应使油箱有 良好的保温带 ， 抽真空时应在晴天， 空气相对湿 Ｐ ＝０ ． ０ ７ ｃ Ｐ Ｑ（ ｔ ２一ｔ １ ） （ ｋ ｗ） 度不超过 ６ ５ ％， 或用干燥过滤 的空气 ， 缓缓地放人 ， 以避免温度急剧下 式巾 ｃ —— 空气的比定压热容 ， 其值 约为 ｏ ． ３ Ｊ ／ （ ｋ ｓ Ｋ ） ； 降； （ ６ ） 采用感应加热法干燥时， 励磁绕组应尽量靠近油箱壁绕组 ， 避免 ｔ ， ， １ … 一进 阳热 风 温 度 和 环 境 温 度 ． ℃ 负荷功率因数过低 、 绕制励磁绕组时 ， 应先清除油箱壁上的油污 ， 保温 材料和缠绕绕组； （ ７ ） 变压器在干燥 中应随时测试各处温度 ， 包括干燥 进 门热风温度应逐渐上升， 最高温度不应超过 ９ ５ ￣ Ｃ 。在热风进 口 罐或油箱壁顶部 、 底部 、 器身进出口油温及进出 口热风温度 。对励磁绕 处 ．应设过滤器， 或装金属栅网， 以消除火星 、 粉尘。在热风进 口与变压 组密集缠绕并紧贴箱壁 的部位 口 油箱的圆弧部分） ，应装设玻璃温度 器器身之间 ， 应装上挡板 ， 使热风扩散 ， 然后缓漫地吹向变压器各处 ， 不 计， 并限制温度不超过 １ ２ ０ ％。 对油箱内部测温， 一般应使用测温电阻或 可直接吹到绕组上。 在变压器的顶盖上 ， 可利用人孔或一只高压套管的 信号温度计 ，不允许使用水银温度计 ，各种温度计在使用前应进行校 法兰孔装上一根管子， 将热风抽出。 验。在干燥变压器 时， 可以将高压绕组的温度作为器身的代表温度 ， 若 ４在变压器油箱 内进行真空干燥
变压器本体受潮两种方法可处理
变压器本体受潮两种方法可处理引言变压器是电力系统中最主要的电气设备之一，承担着调节电压、改变电压等重要功能。
但是，由于变压器生产材料、生产工艺、环境、使用条件等等各种原因，可能导致变压器出现本体受潮的问题。
本体受潮会降低变压器的绝缘性能，进而影响变压器的安全运行。
本文介绍两种处理变压器本体受潮的方法。
方法一：用干燥剂吸附水分原理干燥剂是一种吸湿剂，可以吸附周围空气中的水分。
通常，干燥剂会选择性地吸附水分，而不对其他物质产生影响。
利用干燥剂的吸湿性能，可以把变压器本体内的水分吸附掉，达到去湿的效果。
操作步骤1.找到本体受潮的位置。
通常，通过绝缘测试可以较为准确的判断本体受潮的位置。
2.确定干燥剂的使用量。
根据变压器本体受潮程度的不同，需要使用不同量的干燥剂。
可以根据经验、试验或专业仪器测试得出。
3.准备好干燥剂。
通常，干燥剂有石英砂、硅藻土、氯化钙等材料制成。
根据实际情况来选择合适的干燥剂。
4.真空抽气处理。
在把干燥剂倒入变压器本体之前，先用专业设备将变压器本体内的空气全部抽出来。
这样，只有水分才会被干燥剂吸收。
5.向变压器本体内倒入干燥剂。
一般需要使用专业设备将干燥剂倒入变压器本体，以确保操作过程不会让干燥剂散落到其他区域。
6.等待一段时间。
干燥剂需要一定时间才能吸附完成变压器本体内的水分。
一般，需要等待数小时至一天不等。
7.清理干燥剂。
处理完成后，需要用专门的工具将变压器本体内的干燥剂清理干净。
这些干燥剂中吸附的水分最终会变成水蒸气，需要使用真空抽气设备将其排出。
总结用干燥剂处理变压器本体受潮是一种常见的方法，操作流程相对容易，费用也比较低。
但是，需要注意，选择的干燥剂必须具有吸湿的能力，同时也不能对变压器本体造成不良影响。
方法二：通过烘烤处理干燥原理烘烤处理干燥是一种快速去湿的方法。
通过对受潮的变压器本体进行烘烤处理，可以快速将其内部的水分蒸发掉，从而实现去湿的效果。
操作步骤1.找到本体受潮的位置。
变压器干燥处理的4个小窍门
变压器干燥处理的4个小窍门(1)感应加热法。
是将器身放在原来的油箱中，油箱外缠绕线圈通过电流，利用箱皮的涡流发热来干燥的。
此时箱壁温度不超过115℃～120℃，器身温度应不超过90℃～95℃。
为了缠绕线圈的方便，尽可能使线圈的匝数少些或电流小一些，一般电流选150A，导线可用35～50mm2。
油箱壁上可垫石棉条多根，导线绕在石棉条板上。
感应加热需要的电力，根据变压器的类型及干燥条件决定。
(2)热风干燥法。
将变压器放在干燥室中，通入热风进行干燥。
干燥室可依据变压器器身大小用壁板搭合，壁板内满铺石棉板或其它浸渍过防火溶液的帆布或石棉麻布。
干燥室应尽可能小，壁板与变压器之间的间距不应大于200mm。
可用电炉、蒸汽蛇形管来加热。
采用电炉时消耗的电力按下式计算：每min通过干燥室热风量Q，按干燥室容积q来选择，一般用Q=15qm3来进行计算。
P≈0.07γQ(t2－t1) 式中P-所需电炉电力，kW γ-空气定压比热(均为0.31) t2，t1-进口热风温度与周围气温，℃干燥时进口热风温度应逐渐上升，最高温度不应超过95℃，在热风进口处应装过滤器或装金属栅网以消灭火星、灰尘。
热风不应直接吹向器身，从器身下面均匀地吹向各部，使潮气通过箱中通风孔放出。
(3)真空干燥法。
这种干燥方法，是以空气为载热介质，在大气压力下，将变压器器身或绕组逐步预热到105℃左右，才开始抽真空进行处理。
由于热传递较慢，内外加热不均匀(内冷外热)，高电压大容量的变压器由于具有较厚的绝缘层，往往预热需要100h以上，生产周期很长，而且干燥得不彻底，很难满足变压器对绝缘的要求。
但设备简单，操作简便。
(4)气相真空干燥法。
这种干燥方法是用一种特殊的煤油蒸气作为载热体，导入真空罐的煤油蒸气在变压器器身上冷凝并释放出大量热能，从而对被干燥器身进行加热。
由于煤油蒸气热能大(煤油气化热为306×103j/kg)，故使变压器器身干燥加热更彻底，更均匀，效率很高，并且对绝缘材料的损伤度也很小。
变压器干燥的处理方法
变压器干燥的处理方法变压器是电力系统中重要的电气设备，用于调整电压和变换电能。
变压器的正常运行对电力系统的稳定运行具有重要影响。
而湿变压器往往会导致变压器绝缘性能下降，增加电气故障的风险。
因此，变压器干燥处理是非常重要的。
本文将详细介绍变压器干燥的处理方法。
一、湿变压器的危害1. 导致绝缘材料老化当变压器湿度过高时，绝缘材料容易吸收水分，导致绝缘材料老化。
这会降低绝缘材料的电气性能，增加绝缘击穿的风险。
2. 增加局部放电的风险湿变压器会导致绝缘材料局部放电的产生，进而加剧绝缘材料老化。
局部放电不仅会使变压器的绝缘性能下降，还会产生电弧，引发火灾事故。
3. 减小变压器的绝缘强度湿变压器会降低绝缘材料的绝缘强度，使得变压器更容易发生绝缘击穿事故。
4. 影响变压器的散热效果湿变压器会导致绝缘材料的热传导性能下降，影响变压器的散热效果，进而使得变压器温度升高，增加设备的热应力，降低变压器的寿命。
二、变压器干燥处理方法1. 空气干燥法空气干燥法是最常用的变压器干燥处理方法。
其原理是利用热空气或干燥剂将变压器内部的湿气蒸发，达到干燥的目的。
具体步骤如下：（1）排除变压器内部的气体，并连接干燥装置。
（2）通过烘箱、热风干燥机等设备将热空气引入变压器内部，并保持一定的温度和湿度。
（3）保持一段时间以使变压器内部的湿气蒸发。
（4）循环进行以上步骤，直至变压器内部完全干燥。
2. 电热干燥法电热干燥法是通过电加热的方式将变压器加热，并使内部的湿气蒸发。
具体步骤如下：（1）将电热丝或电热膜安装在变压器绕组或绝缘层上。
（2）通电加热，使变压器内部的温度升高，湿气蒸发。
（3）通过风扇或鼓风机增加空气流动，加速湿气的蒸发和排出。
（4）反复进行以上步骤，直至变压器内部完全干燥。
3. 真空干燥法真空干燥法是通过将变压器置于真空状态下，利用低压力和高温的条件将变压器内部的湿气蒸发。
具体步骤如下：（1）将变压器内部空气和湿气排空。
（2）将变压器置于真空罐中，并保持一定的真空度。
变压器干燥处理
5.注意事项与油浸式变压器绕组浸漆干燥工艺注意事项相同
表3—56浸漆干燥处理工艺
序号
工序名称
处理内容和温度（
处理时间（h）
工艺说明
1
浸漆
绕组温度35~50
15~30min
以无气泡产生为准
2
滴漆
3~4
3
升温预热
（1）升温；40~110
以110 为准
（2）烘干；110
凡遇以下情况之一者，变压器必须进行干燥处理，否则运行是不安全的。
（1）经绝缘测试证明变压器绝缘受潮者。
（2）经全部或局部更换绕组或绝缘的修理者
（3）在大修或安装前的吊芯检查中，器身于空气中暴露时间超过以下规定者；
1)在空气相对湿度不超过65 时为16h。
2)在空气相对湿度不超过75 时为12h。
时间计算规定如下；带油运输的变压器，由开始放油时算起，不带油运输的变压器，由揭开顶盖或打开任一堵塞件算起，至注油开式为止。
表3—54浸漆干燥处理工艺
序号
工序名称
温度( )
处理时间（h）
工艺说明
1
浸漆
线圈温度
40~60
15~30min
以无气泡产生为主
2
滴漆
3~4
滴干后的绕组应垂直放置在小车上送入烘房干燥
3
升温预热
升温到80
预热3
（1）绕组入烘房时烘房温度必须低于60
（2）绕组入烘房后的最初4h内，须把排风口打开，以后每2h开启15min
变压器干燥处理
一、油浸式变压器绕组的浸漆和干燥处理工艺
1.适用范围
适用于油浸式变压器绕组浸1032漆的处理
对变压器器身进行干燥处理
对变压器器身进行干燥处理
在出现下述情况之一时，应对变压器器身进行干燥处理：
（1）更换绕组或更换绝缘后。
（2）绝缘测定的结果，其吸收比R60/R15小于 1.2时，或者绝缘电阻显著下降时。
（3）吊芯后器身在空气中暴露时间过长，或者超过了规定时间（潮湿空气中—12小时；干燥空气中—16小时）。
对变压器器身进行干燥处理，应注意以下几点：
（1）加热时，绕组的平均温度不得超过95℃，带油干燥时上层油温不得超过85℃。
（2）在加热干燥时，每隔2~4小时测量一次各部分温度、绕组的绝缘电阻和油的耐压强度；及时调整加热温度，绝缘电阻上升连续保持6小时稳定后，可停止干燥。
（3）有条件时，可在油箱外加保温层，并配备灭火装置。
（4）应设有排气通道，以排除干燥过程中蒸发出来的潮气。
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谈变压器安装过程中的干燥处理
摘要：本文叙述了变压器在安装过程中的操作情况，着重分析了在其安装过程中的干燥处理这一环节的具体情况，包括如何进行干燥处理，处理中容易出现的问题、以及针对出现问题的补救措施等。
关键词：变压器安装过程干燥处理补救措施
中图分类号：tu8；tu758.7 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）23-399-01
一、引言：在变压器的安装过程中，对其的干燥处理这一环节直接影响着安装的质量，所以，在安装前，就应该明确的了解干燥处理的具体情况，这样才能防范于未然。
二、变压器的安装情况
在这个经济快速发展的时代，随着网络建设的增多，用到变压器的次数也越来越多，所以，在一个完整的网络建设工程中，变压器的安装也是显得尤为重要。
1、一项变压器工作的完成需要专业的安装人员及专业的设备，专业设备包括一些起重运输设备，工艺设备及一些仪器仪表等。
而在整个安装过程中对安装人员的专业素质要求也是很高的。
变压器的结构特点决定了安装的工作量及安装顺序。
2、在安装前都应该注重变压器的组件存放方式，准备且安排好安装必需的工艺设备及仪器，根据变压器的具体情况安排工程量及安装的人员，而且要制定安全防火措施。
3、当然，除了这些组织准备，安装前的绝缘检查也是必不可少
的，包括变压器绝缘测试，分析闪点、绝缘强度，酸碱反应，测电阻等。
[1]
变压器干燥过程设备分布简略图
三、变压器安装过程中的干燥处理
为了增加其绝缘电阻，提高其闪络电压，所以要除去变压器绝缘材料中的水分，这样一来，变压器干燥必不可少。
一般电压在3kv 溢上的变压器必须得进行干燥处理。
1、变压器在安装过程中，如果器身在空气中暴露时间超过相应时间，或是在检修过程中更换绝缘时都应该进行干燥处理。
变压器的干燥处理常用的方法有热风干燥法，真空干燥法、气相真空干燥法、感应加热法。
2、热风干燥法是将变压器放在干燥器中，用热风对其进行干燥，可利用石棉板或是其他浸渍过防火溶液的帆布根据变压器的大小
做成干燥室，干燥室尽可能的做小一点，然后利用电炉等来进行加热。
真空干燥法设备简单，且操作简便，它主要是在我们的大气压力下，将变压器预热到105摄氏度左右，然后对其抽完空气，进行真空处理。
因为变压器的绝缘层比较厚，所以预热的时间比较长，往往需要100个小时以上，生产的周期比较长。
气相真空加热法结构比较复杂，造价较高，但是这种方法能使变压器干燥的更彻底，更均匀，效率也比较高。
目前为止，感应加热法是人们比较常用的它是利用电流发热来干燥的，也比较方便。
[2]
四、变压器安装过程中干燥处理易出现的问题
前面讲了有好几种变压器干燥的方法，然而，不管使用哪种方法，都要清楚在安装过程中易出现的问题，这样才能防范于未然，在安装过程中不出差错。
1、首先在安装过程中容易出现干燥室环境不合格的情况，对于变压器的安装而言，安装的环境要确保万无一失，否则很容易引起不必要的麻烦。
2、然后就是在容易不可时宜的进行干燥操作，因为在进行变压器的干燥过程中，也要顾虑到时间的合理段，还有点是在变压器干燥时抽真空的的过程要把握好干燥过程的具体操作情况。
3、最后一点，干燥后对变压器各指标的测试也是一个容易忽视的问题。
因周多因素的影响，细节问题就有可能导致大问题。
变压器干燥处理的三个阶段
五、在安装过程中干燥处理出现问题的解决方法
在变压器的干燥过程中，当我们注意并谨慎的应对可能会出现的问题时，就已经把出问题的风险降低一半了。
1、首先，要根据现场及变压器的实际情况来选择干燥的方法，如果采用真空类的干燥方法，就得把干燥室做成真空的状态，就算不是真空，也得在适合的位置开通气孔是潮湿的水汽放出。
2、针对干燥过程中考虑时间合理性时就应该更谨慎，如干燥抽真空的过程中，在干燥的初始阶段，还处于一个低温状态时，这个时候就不适合抽真空，否则是不适合温度的上升的。
所以在什么阶段该进行怎样的操作都应该把握好来。
3、为了提高干燥的质量，在面对控制干燥温度及提高设备真空度这两个问题时，应根据实际情况选择干燥设备，以及在干燥过程中注意操作手法，如要提供足够的热能，还要考虑周围的含水量，温度，及周围的气压等等。
不过平常的干燥设备一般能满足工艺的基本要求，但是还是不能忽视和懈怠。
同时，变压器的干燥进程的时间要比较短，而干燥的时间则由其的含水量而定。
4、最后针对干燥后对变压器各指标的测试，主要是对其的绝缘性做一次全面的鉴定，因为它是最能体现干燥效果的，所以也是决定了该变压器干燥这一工作的成功与否，所以检查这一环节也是必不可少的。
○3
六：总结
变压器的干燥处理阶段是决定之后变压器运行快坏的重要环节，所以该阶段出现的问题及问题处理也显得至关重要，为了提高变压器绝缘材料的干燥速度，人们有许多的干燥的方法，比较常用的就是从其的真空度出发，但是无论采取哪一种的干燥方法，都应该结合变压器及安装环境的具体实际情况来决定，这样才能因地制宜，把变压器干燥效果达到最好，同时变压器的使用效率也会相应提高。
参考文献
【1】周家林.变压器的干燥措施 .[期刊论文] -农村电工2006（09）
【2】吴壁显.变压器干燥新工艺 . 1997（04）
【3】马毅.谈变压器干燥处理方法. [期刊论文] -中国科技博览2011（32）。