变压器的干燥处理简易版
变压器干燥的处理方法(2篇)
变压器干燥的处理方法变压器干燥的目的是除去变压器绝缘材料中的水分，增加其绝缘电阻，提高其闪络电压。
电压在3kV以上的变压器都必须进行干燥处理。
变压器器身主要由铁心和线圈以及绝缘材料装配组成，装配好之后，在加入变压器油之前，一定要经过干燥处理工艺，以去除绝缘材料中的水分和气体，使其含水量控制在产品质量要求的限度之内，以保证变压器有足够的绝缘强度和运行寿命。
对高压变压器，要求其绝缘材料的含水量在0.5％以内。
2变压器绝缘干燥标准及干燥处理(1)干燥标准：①变压器绝缘油内不含水分。
油的击穿电压不低于出厂数据的75％；②绝缘电阻不低于出厂数据的70％；③介质损失角正切不大于出厂数据的130％。
(2)变压器遇到下列情况应进行干燥处理：①检修中更换绕组或绝缘；②在修理或安装器身时，器身在空气中暴露的时间超过相应的规定时间；③经绝缘电阻和吸收比测量变压器绕组受潮。
3变压器干燥处理常用的方法(1)感应加热法。
是将器身放在原来的油箱中，油箱外缠绕线圈通过电流，利用箱皮的涡流发热来干燥的。
此时箱壁温度不超过115℃～120℃，器身温度应不超过90℃～95℃。
为了缠绕线圈的方便，尽可能使线圈的匝数少些或电流小一些，一般电流选150A，导线可用35～50mm2。
油箱壁上可垫石棉条多根，导线绕在石棉条板上。
感应加热需要的电力，根据变压器的类型及干燥条件决定。
(2)热风干燥法。
将变压器放在干燥室中，通入热风进行干燥。
干燥室可依据变压器器身大小用壁板搭合，壁板内满铺石棉板或其它浸渍过防火溶液的帆布或石棉麻布。
干燥室应尽可能小，壁板与变压器之间的间距不应大于200mm。
可用电炉、蒸汽蛇形管来加热。
采用电炉时消耗的电力按下式计算：每min通过干燥室热风量Q，按干燥室容积q来选择，一般用Q=15qm3来进行计算。
P≈0.07γQ(t2－t1)式中P-所需电炉电力，kWγ-空气定压比热(均为0.31)t2，t1-进口热风温度与周围气温，℃干燥时进口热风温度应逐渐上升，最高温度不应超过95℃，在热风进口处应装过滤器或装金属栅网以消灭火星、灰尘。
变压器真空干燥方法3
变压器真空干燥方法(3) 变压器真空干燥方法为了不使变压器受高温而氧化，并减少干燥时的耗电量，干燥变压器通常应在无油状态下进行。
因此首先将变压器中的油用清洁的油桶或油槽储存起来;吊出铁芯，擦净铁芯和线圈上各部的油迹;特别是油箱底部和四周要彻底干净，以免由于干燥时的高温而引起着火。
油箱清洗完毕后，将擦净的铁芯放入油箱内。
在铁芯放入之前，在绕组的上部和下部各装一只电阻型温度计，用以测量绕组的温度。
铁芯一般不放到底，而应在箱盖和油箱之间留一缝隙，作为自然通风的通路。
利用耐火材料，如石棉板、石棉布等作油箱的保温层。
绑扎保温层可用绳子或布带。
但不可用金属线，以防干燥时产生感应电而发生事故。
小容量的变压器不便装保温层时，也可以不装，但干燥速度较慢。
缠绕的导线一般采用绝缘线，截面的大小应根据励磁电流的大小而定。
绕制线圈时。
先在箱壁四周立好10～20mm厚的木板条，板条间距为100～200mm，然后将导线绕在板条上。
为使干燥时上、下部温度均匀，变压器的下半部分缠绕全线圈的2/3，上半部分缠绕1/3，这样使下密上疏。
所缠导线不应有密集或交错的现象，相邻的各匝导线间应留有一定的距离。
为避免导线受热松弛而挤在一起，板条上应开斜槽，将导线嵌人槽中，或在板条上钉上小钉，以支托导线使其分开。
缠绕导线应尽量缠紧，并可适当地用布带加以紧固，但绝不可用金属丝绑扎。
缠绕时还应留有10%～15%的调节线圈，以便于干燥时进行调整。
对线圈最密的地方，放一只温度计，以便测量变压器外壳温度。
对励磁线圈送电，注意观察温度的变化：变压器绕组最高温度不超过95～105℃;外壳不超过115～120℃;温度上升速度不超过5℃/h;油箱上、下的温差不超过6～8℃，否则，可用电炉在变压器底部加热进行调整。
如果温度上升太快或温度过高，可改变励磁线圈抽头或改变电压的大小来调整温升。
在干燥过程中，变压器绕组温度最好保持在90℃，并且每小时测量一次高、低压绕组的绝缘电阻、温度。
变压器的干燥处理范文
变压器的干燥处理范文第一部分：引言变压器是电力系统中不可或缺的设备，用于将电压从一个电路传输到另一个电路。
变压器在运行过程中可能会受到潮湿环境的影响，导致绝缘材料的性能下降，甚至出现绝缘击穿的情况。
因此，对变压器进行干燥处理非常重要。
本文将详细介绍变压器的干燥处理方法和过程。
第二部分：变压器的干燥处理方法2.1 热风干燥法热风干燥法是将变压器放置在干燥设备中，通过热风对变压器进行干燥。
干燥设备通常包括热风机、加热器、过滤器和控制系统等组成。
具体操作步骤如下：(1) 首先，将变压器放置在干燥设备中，并确保变压器处于安全状态，没有残留电流。
(2) 打开热风机和加热器，通风系统开始工作。
加热器将空气加热到一定温度，然后通过风机将热风送到变压器内部。
过滤器用于过滤空气中的灰尘和杂质，确保热风的清洁度。
(3) 控制系统用于控制热风的温度和风速。
通过监测变压器内部的温度和湿度，控制系统可以调整热风的温度和风速，以实现变压器的均匀干燥。
(4) 干燥时间根据变压器的大小和湿度来确定。
通常，大型变压器需要更长的干燥时间。
2.2 真空干燥法真空干燥法是通过将变压器置于真空环境中，利用低压力下的沸腾蒸发原理对变压器进行干燥。
具体操作步骤如下：(1) 首先，将变压器放置在真空干燥设备中，并确保变压器处于安全状态，没有残留电流。
(2) 启动真空泵，将设备内部的气体抽出。
当压力降低到一定数值时，变压器内部的水分开始沸腾，随着水分蒸发，变压器的温度逐渐上升。
(3) 当变压器内部的水分蒸发完毕后，关闭真空泵，将设备内部的压力恢复到正常大气压力。
此时，变压器内部的水分已经被挥发出来，变压器完成了干燥处理。
2.3 红外加热干燥法红外加热干燥法是通过将变压器置于红外加热器下方，利用红外辐射将变压器表面的水分蒸发出来。
具体操作步骤如下：(1) 首先，将变压器放置在红外加热器下方，并确保变压器处于安全状态，没有残留电流。
(2) 打开红外加热器，将红外辐射照射到变压器表面。
变压器的干燥处理范文（二篇）
变压器的干燥处理范文1. 引言变压器作为电力系统中重要的电气设备，其正常运行对于电力系统的稳定运行至关重要。
变压器在运行过程中，遇到的最主要的问题之一就是潮湿引起的破坏。
因此，对于变压器的干燥处理成为了非常重要的任务。
2. 潮湿对变压器的危害潮湿是变压器长期运行中最主要的敌人之一。
潮湿会引起变压器绝缘材料的老化和劣化，导致绝缘能力下降，从而增加设备的故障概率。
同时，潮湿还会引发绝缘介质内部电离过程，产生放电，进一步加剧设备的损坏。
此外，潮湿还会导致变压器内部金属部件的腐蚀，影响设备的使用寿命。
3. 变压器的干燥处理方法为了有效地解决变压器潮湿问题，对变压器进行干燥处理是必不可少的。
干燥处理可以通过以下几种方法实现：3.1 热风干燥法热风干燥法是将干热空气通过变压器的风道和压力测量孔进入变压器内部，对设备进行干燥。
这种方法可以有效地将变压器内部的湿气排除，提高设备的绝缘性能。
同时，热风干燥法还可以将变压器内部的水分蒸发出来，减少设备的湿气含量。
3.2真空干燥法真空干燥法是将变压器放入真空室中，并将真空室内部的空气抽取干净，从而达到将变压器内部的湿气挥发出来的目的。
这种方法可以有效地去除变压器内部的水分，提高变压器的绝缘性能。
同时，真空干燥法还可以清洗变压器内部的杂质，进一步提高设备的使用寿命。
3.3喷射干燥法喷射干燥法是通过将热风或干燥剂喷射到变压器内部，将变压器内部的湿气挥发出来。
这种方法可以快速有效地去除变压器内部的水分，提高设备的绝缘性能。
同时，喷射干燥法还可以达到清洁变压器内部的作用，减少设备的故障概率。
4. 干燥处理的注意事项在进行变压器的干燥处理时，需要注意以下几个事项：4.1 温度控制干燥处理时需要控制处理温度，避免过高的温度对变压器造成损害。
同时，需要根据变压器的具体情况调整温度，确保干燥处理的效果。
4.2 时间控制干燥处理时间也需要进行控制，避免处理时间过长或过短导致的不利影响。
变压器器身真空干燥工艺
变压器器身真空干燥工艺1 适用范围本工艺适用于电压等级10KV及1250KVA以下S11油浸式变压器器身的真空干燥处理。
2 设备及仪器仪表2.1 设备：真空罐干燥设备2.2 水银温度计、15寸活扳子、手电筒及1000V兆欧表3 准备工作3.1 将装配完毕检查合格的器身（铁芯端面涂漆必须完好无损）清理干净，清理罐内和平车。
把产品按顺序拉开间距调放到平车上，平稳推车入罐到限定位置。
3.2 整理器身引线，放置热电阻测头。
3.2.1 将测绝缘电阻的引线卡子卡到容量最大一台器身的高压侧（起头、尾头并接在一起）、低压侧（起头、尾头并接在一起）、铁芯（或夹件）。
测量线应悬空，防止相碰。
3.2.2 一只测头放在铁轭顶面，用于测量铁芯温度。
3.2.3 一只测头放在器身两线圈的中间位置。
3.2.4 一只测头放置在罐内与器身二分之一高度的平行部位，以测量罐内温度。
3.2.5 监视测温系统的准确性（对照水银温度计）记录各测头的编号和位置。
3.3 填写真空干燥工作记录。
在处理全过程每小时记录一次（按记录卡片内容要求全部）。
如遇到停水停电等特殊事项也应记录。
3.4 确认一切准备工作正确无误，内无人后合拢罐门。
罐门缝隙保持在1cm左右（干燥器身时门缝相距2～3cm）4 工艺过程4.1 启动电热管，使罐内温度按13-15℃/h缓缓上升，注意控制罐温与铁芯温差不大于30℃，罐温不超过105±5℃，在铁芯温度未达到90±5℃以前，按以下过程间断抽空（未全闭罐门，预热除潮气时间暂定3-4小时，当铁芯温度达到80±5℃时关闭罐门。
4.1.1 再检查冷却水水压、水温、水路道通情况和真空泵油位，确认正常时为启动真空系统做准备。
4.2 关闭罐体解除真空阀门，打开后级真空阀门，打开真空泵的充气阀，启动真空泵，正常运转起来后关闭充气阀打开前级阀门后缓慢抽真空度到0.05Mpa，关闭前级阀门，开启真空泵的充气阀，稍后停止抽真空0.5h后,通过罐体解除真空的阀门缓慢解除真空。
【基础知识】变压器干燥处理
【基础知识】变压器干燥处理小筱升级会员，所以群也升级了总群再次放出来接待群友哈哈电力人交流群 548744559章底部找小筱第四节变压器检修和干燥第一节：变压器检修周期（已更新）第二节：变压器检修项目和检修步骤（已更新）第三节：变压器干燥处理变压器干燥处理变压器本身是否需要干燥，对新安装的变压器应根据变压器保存、运输、安装过程中是否受潮，以及试验数据来评定；对运行中和大修后的变压器，应根据预防性试验结果和大修时的受潮情况来评定。
1、新安装变压器是否需要干燥处理的评定新安装变压器可以通过以下几个方面来判断是否需要进行干燥处理；（1）变压器运输过程中油位在油标的规定范围之内。
至少在油位中应能看到油位。
保证运输过程中绕组和分接开关不会漏出油外。
（2）变压器油化验结果，油中应无水分（3）变压器油绝缘强度试验符合规程规定值。
（4）变压器绝缘电阻测试值不低于出厂时的70%。
变压器干燥方法变压器干燥应根据绝缘的受潮情况和现场具体条件，采用热油循环、热风干燥、涡流干燥、零序电流加热并抽真空等方法。
变压器干燥应保持较高的温度和真空度。
不带油干燥利用油箱加热时，线圈的最高温度不得超过95℃箱壁温度不宜超过110℃，箱底温度不宜超过100℃带油干燥时，上层油温不得超过85℃。
热风干燥时，进风口温度不得超过100℃。
升温速度以10—15℃/h为宜。
要防止火星进入油箱，进风口设空气滤过器和减速挡风板。
干燥时抽真空可加速干燥过程，提高干燥效果。
如果不抽真空，水在100℃时才蒸汽蒸发，因此，一定要加热到100℃才能达到干燥的目的。
但过高的温度对绕组的绝缘不利。
如将油箱内抽真空，使压力降到50.7kPa，则80℃时水就汽化。
如压力降到40.5kPa，则75℃时汽化。
真空度越高，水分汽化越快。
但是抽真空时，箱壁受内外压力差的作用可能变形。
因此，在抽真空过程中，必须随时注意变压器邮箱有无变形，要求油箱局部凹陷的尺寸不得超过油箱壁厚的两倍。
变压器干燥的处理方法范文（二篇）
变压器干燥的处理方法范文在电力系统中，变压器是一种重要的电气设备，用于实现电压的升降转换。
然而，由于变压器工作时的高温和潮湿环境，会导致变压器内部受潮和湿度过高的问题，严重影响其正常运行和寿命。
为了保障变压器的可靠性和稳定性，变压器干燥处理成为必要的一项工作。
本文将介绍变压器干燥的处理方法。
首先，对变压器进行开箱检查，查看变压器内部的潮湿程度和湿度分布情况。
可以使用湿度测量仪仔细测量变压器内部的湿度，根据测量结果确定变压器干燥的处理方法。
一种常用的变压器干燥方法是热风干燥法。
首先，将变压器内部的油和设备全部排空，确保变压器内部干燥。
然后，使用热风机和高温空气对变压器内部进行干燥。
注意，在进行干燥处理时，要控制好热风的温度和风速，避免对变压器内部结构造成损害。
此外，还可以采用真空干燥法对变压器进行干燥处理。
首先，将变压器内部的油和设备排空，然后，在变压器内部建立真空环境。
通过真空泵对变压器内部的空气和水分进行抽取，使得变压器内部的湿度逐渐降低，达到干燥的效果。
除了热风干燥法和真空干燥法，还可以采取加热板法对变压器进行干燥。
加热板法是在变压器外壳上安装加热板，通过加热板传导热量，使得变压器内部逐渐干燥。
在使用加热板进行干燥时，需要严格控制加热板的温度，避免对变压器造成过高的热应力。
在变压器干燥处理过程中，还需要进行局部干燥处理。
这是因为变压器内部某些部位的湿度会比其他部位高，需要进行特殊处理。
可以使用干燥剂或干燥棒对这些局部进行干燥。
此外，还需要对变压器进行检测和监测，确保干燥处理的效果。
可以使用红外热像仪对变压器内部进行热像检测，查看变压器内部的热分布情况，判断是否存在潮湿问题。
同时，还可以使用湿度测量仪和温度测量仪对变压器进行实时监测，及时发现和解决潮湿问题。
最后，变压器干燥处理后，需要进行维护和保养。
定期对变压器进行检查和维护，确保其正常运行和寿命。
同时，还需要加强变压器的密封性，避免潮湿空气的侵入。
变压器的干燥处理
变压器的干燥处理变压器是一种重要的电力设备，用于将高电压变换为低电压，确保电力稳定供给。
然而，由于工作环境和外界条件的影响，变压器内部可能会有湿气积聚，这将对变压器的性能和寿命造成负面影响。
因此，干燥处理是变压器维护保养中必不可少的一环。
变压器的干燥处理即是通过各种手段，将变压器内部的湿气去除，以提高其绝缘性能和可靠性。
下面将介绍几种常见的变压器干燥处理方法：1. 空气通风干燥法：这是最简单的干燥处理方法之一。
通过变压器内部的通风孔，利用自然风力或强制通风设备，将湿气带出变压器内部，从而达到干燥的效果。
然而，这种方法的效果较弱，对于湿度较高的变压器来说不够彻底。
2. 真空干燥法：该方法是将变压器密封后，利用真空泵将变压器内部的空气抽出，然后通过加热变压器，使内部湿气蒸发，并通过真空泵将蒸发出的湿气抽出变压器，从而实现干燥。
这种方法可以有效地去除变压器内的湿气，但操作较为繁琐，需要专业设备和技术。
3. 加湿干燥法：这种方法通过在变压器内设置加湿设备，向变压器内部注入适量的湿气，使其与变压器内部的湿气相互融合，然后再通过通风设备将湿气带出变压器。
这种方法主要适用于长时间停机的变压器，可以防止变压器绝缘材料的干燥。
4. 加热干燥法：这是一种常用的变压器干燥处理方法。
通过将加热元件安装在变压器内部，加热变压器内部的空气，使其湿气蒸发，再通过通风装置将蒸发出的湿气带出变压器。
这种方法操作简单，成本较低，常用于小型变压器的干燥处理。
上述介绍的方法仅是变压器干燥处理的一部分，实际应用中还有其他一些方法，如电加热干燥法、干燥剂干燥法等。
干燥处理的具体方法选择应根据变压器的具体情况和需求来决定。
变压器干燥处理的目的是提高变压器的绝缘性能和可靠性，延长其使用寿命。
湿气是变压器内部最主要的敌人之一，它会导致绝缘材料老化、漏电、击穿等问题，严重影响变压器的正常运行。
通过干燥处理，可以有效地去除变压器内的湿气和有害物质，降低变压器的故障率，提高其可靠性和稳定性。
变压器干燥的处理方法
变压器干燥的处理方法变压器是电力系统中重要的电气设备之一，其作用是将高压电能传输输送至远距离，并提供给用户使用。
如若变压器内部存在潮湿等问题，则容易导致设备故障，影响电力系统的正常运营。
因此，了解变压器干燥的处理方法至关重要。
本文将讨论变压器干燥的处理方法。
一、潮湿原因变压器潮湿通常由三个方面原因引起。
1.加油不及时在变压器使用过程中，油漆表面开始脱落并产生焦化物，这些物质通过变压器的空气冷却通道随着气流进入变压器绕组之中。
当水分进入变压器绕组时，由于油中的异构化物和酸等物质的影响，就会促进的纸张吸收水分，破坏绝缘系统，从而导致电势接地或设备故障。
2.变压器密封不好变压器密封不好会导致空气中的水蒸气进入设备内部，形成潮湿环境。
尤其是遇到高温时，压缩机流体时压力会增加，还容易出现这种情况。
3.受潮环境受潮环境指的是变压器在恶劣环境中运行，如雨水和蒸汽灌注环境中，会导致变压器长时间浸泡在水中，从而会导致变压器内部出现氧化和腐蚀现象。
二、变压器干燥的方法1.加热干燥法变压器加热干燥法是一种常见的干燥方法。
该方法将变压器加热至一定温度，并将残留水分带走。
通常，这种方法可以通过高温炉、蒸汽炉等加热设备进行。
为了不损坏设备内的电气元件，必须在恰当的温度下进行加热。
例如，在温度为80℃时，加热时间应该控制在2小时以内。
2.吸附干燥法吸附干燥法是一种新型的干燥方法。
通过专门的吸附剂，将空气中的潮气分子吸附于吸附材料中，达到干燥的效果。
作为一种相对节能的方法，吸附干燥法可以对变压器进行长期保护。
3.通风干燥法通风干燥法有两种常见的方式：一种是采用自然通风方式，即将变压器通风孔打开，自然风会将水分带离；另一种是采用机械通风方式，通过引风机将变压器内的潮湿空气排出，达到干燥的效果。
4.气氛烘干法气氛烘干法是一种利用烘干材料和氮气等技术进行的干燥方式。
通常，这种方法可以控制变压器内部的湿度和温度。
定期使用气氛烘干法是比较安全和有效的干燥方法。
需要对变压器实施现场干燥处理的情况
需要对变压器实施现场干燥处理的情况背景变压器是电力系统中极为重要的设备之一，承担着电压升降、电能传输等关键任务。
然而，在运行过程中，由于受到环境因素的影响，如雨水浸入、潮气腐蚀、空气污染等，变压器可能受到水气污染，进而导致绝缘老化、绝缘电阻下降、外部绕组白绣等问题，严重时可能导致变压器短路或故障。
在此情况下，实施变压器的现场干燥处理就显得尤为重要。
变压器的现场干燥处理方法变压器的干燥处理分为两种方法，即开门干燥和不开门干燥。
其中，开门干燥是指在变压器油浸状态下，将变压器屏蔽罩、绕组罩和上置式散热器罩等部件拆卸，将绕组和芯铁曝露在空气中，以使其绕组和芯铁逐步干燥。
而不开门干燥的方法则是将变压器的排气孔打开，使用专业的烘干设备进行烘干，以减少变压器内部的水蒸气含量。
此外，还可以采用加压干燥法，通过加压氮气或干燥空气对变压器进行干燥处理。
何时需要对变压器进行现场干燥处理当变压器的绝缘油出现变质、水分大于0.2%、绝缘电阻小于0.2×10^9Ω、外表存在白绣等现象时，都需要对其进行现场干燥处理。
而为了提高变压器的运行效率和维护其运行状态，也可以在定期检修期间对其进行干燥处理。
干燥处理的注意事项在对变压器实施现场干燥处理时，需要注意以下几点：1.干燥处理一定要由专业技术人员进行。
因为进行现场干燥处理需要依据变压器的类型、技术规范、使用情况等因素进行综合判断，否则可能会导致设备受损或出现安全问题。
2.进行干燥处理前一定要对变压器的运行情况进行检查，确保变压器处于安全状态。
尤其是要对变压器的绝缘电阻、油质量、水分等进行测试，以获取准确的数据。
3.在干燥处理过程中，需要对变压器绕组和芯铁的温度、湿度等参数进行监测，以确保处理过程的有效性和安全性。
4.在干燥处理之后，需要对变压器进行绝缘电阻测试，以判断干燥效果是否达到要求。
结论变压器作为电力系统的重要设备之一，需要得到精心的维护和管理。
在变压器出现水气污染等情况时，需要及时采取措施对其进行现场干燥处理，以保障设备的安全运行。
干燥变压器的处理方法有
干燥变压器的处理方法有1.清洁变压器：在处理干燥变压器之前，首先应该对变压器进行彻底的清洁，以去除可能存在的污垢、尘土和湿气等。
2.检查绝缘材料：检查变压器的绝缘材料是否存在龟裂、老化或损坏的情况。
如果发现有问题，应及时更换绝缘材料。
3.加强绝缘措施：在内部和外部表面上进行绝缘处理，以提高变压器的绝缘性能。
可以采用涂覆绝缘漆或绝缘胶带等方式进行保护。
4.检查和更换密封材料：检查变压器的密封材料是否完好。
如果发现有破损或老化的情况，应及时更换密封材料，并确保变压器的密封性能良好。
5.加强保护装置：安装并加强变压器的保护装置，例如温度传感器、湿度探测器和保护开关等，以及时监测和控制变压器的工作状态。
6.控制湿度：在变压器周围设置湿度控制设备，控制周围环境的湿度，以防止变压器进一步受潮。
7.设备运行监测：定期监测变压器的运行情况，包括温度、湿度等参数的变化，及时发现并处理可能存在的问题。
8.定期维护：定期对变压器进行检修和维护，包括清洁、检查绝缘材料、更换密封材料等，以确保变压器的正常运行和延长使用寿命。
9.防止倒灌和漏水：在变压器的周围设置排水系统，防止雨水倒灌和漏水，减少湿度对变压器的影响。
10.环境控制：根据变压器的要求，设置合适的环境控制设备，例如空调、加湿器或除湿机等，维持适宜的温度和湿度。
11.定期测试：定期对变压器进行绝缘电阻测试、绝缘油测试等，以评估绝缘性能和变压器的健康程度。
总之，干燥变压器的处理方法主要是通过加强绝缘措施、控制湿度、定期维护和检测等措施来保护变压器，并确保其正常运行和延长使用寿命。
浅谈变压器受潮的干燥处理
浅 谈变压器受潮 的干燥 处理
高 建 国
（ 国网黑龙江省 电力有限公 司哈 尔滨供 电公 司检修试验工 区， 黑龙 江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ０ 工序 ， 尤其在检修 中变压 器受潮或是严重 受潮 时， 其 干燥处理的效果将直接 影响到 变压 器
检修是否合格及投运。
关键词 ： 变压 器 ； 受潮 ； 干 燥 处 理
１变压器在下列情况下需要进行干燥处理 低于 ９ ３ ． ３ ｋ Ｐ ａ状态下进行 干燥 的 （ １ ） 变压器在更换绕组或处理绝缘缺陷以后 ， 必须进行干燥 ； （ ２ ） 经 变压器 ， 油箱内的水蒸气将阻碍绝 测试证明绝缘 已经受潮 ， 不小于规定值时 ， 应考虑干燥 ； （ ３ ） 在油箱 内或 缘 中潮气 的析出 ， 此时 ， 可在油箱 器身上发现有受潮迹象 ， 应结合测试考虑是否干燥 ； （ ４ ） 如果器身在空 下部通入预热至 ９ ５ — １ ０ ０ ℃的空气 气 中停 留的时间超过规定 ， 应根据检修前后的绝缘性能测试值， 按大修 或氮气 ， 或在真空泵抽气量能够保 后规定数值判断是否需要 干燥 ： （ ５ ）新安装的变压器不满足条件时 ， 应 持最大真空度并加热使箱体 内温 进行干燥 ； （ ６ ） 器身在空气中停 留时间超过规定 ， 但 尚未超过 ４ ８ 小 时， 度保持 ９ ０ — １ ０ ０ ％的情况下 ，将下 可在油内轻度干燥； （ ７ ） １ ｌ Ｏ ｋ ｖ 及以上未装储油柜的变压器 ， 无论是否带 部 阀门置于微开状态 ， 连续抽气或 油运输 ， 如发现油箱密封不 良， 在内部尚未发现水迹 时， 可在油内轻度 再隔数小时将下部阀门打开一次 ， 干燥 ； （ ８ ） 不带油运输的变压器残油击穿电压低于规定时 ， 可在油内轻 以加强干燥效果 ； （ ７ ）判断干燥是 度干燥 ； （ ９ ） 绝缘性能略低于规定值者 ， 可在油 内轻度干燥 ； （ １ ｏ ） 不带油 否达到要求 ， 即绝缘电阻下降又重 运输的变压器 ， 从发货 日起 ， 超过 ６个月觎 定 为 ３个月内注油１ 未注油 新上升后 ，在温度不变的情况下 ， 者， 可在油火轻度干燥 ； （ １ １ ） 带油但不装储油柜运输 的变压器 ， 从发货 绝缘 电阻能保持 ６ ｈ不变 ，则可认 日 起， 应在 ３ 个月内装上储油柜并将油注足 ， 否则应在油内轻度干燥。 为干燥结束 ； （ ８ ）在不降低真空度 ２吸湿器的作用及硅胶受潮后的干燥处理 的情况 下 ，将 油箱 内温度 降 到 吸湿器也称“ 呼吸器” ， 它是为清除和干燥 由于变压器温度变化而 ８ ０ ％进 行真 空注 油 （ 不包括 ３ ５ ｋ ｖ 进入储油柜的空气中的杂质和潮气 ， 以保证变压器油的绝缘强度 ， 其结 级） ， 注油后再在真空状态下 ， 对于 构图如图 １ 所示。 吸湿器按结构分为吊式和座式两类 。 通过连通管装在 ６ ０ 一 ｌ Ｏ ０ ｋ ｖ 的变压器， 浸泡 ３ ｈ ； 对于 储油管下 ，吸湿器 内装有 ２ ． ７ — ７ ｍｍ颗粒状的硅胶 （ 也有用潘陛氧化铝 １ ５ ４ — ２ ２ ０ ｋ ｖ 的变压器 ， 浸泡 ５ ｈ ， 然后取真空， 降温到 ４ ０ — ５ ０ ℃， 再停留 １ ｈ 的） ， 下部带有盛油器 ， 用于过滤清除吸人空气 中的杂质和水分 ， 硅胶受 后取出器身进行修整； （ ８ ） 最后注油。 潮到一定程度时 ， 南蓝色生成粉红色。硅胶受潮后干燥处理的方法为 ： ５变 压器 在干 燥过程 中的注意 问题 在１ ２ ０ — １ ４ ０ ￣ Ｃ 高温下干燥 ４ — ６ ｈ ， 使水分蒸发即成蓝色。 吸湿器按照填充 变压器在干燥过程中应特别注意以下问题 ： 硅胶的容量分为 ６ 个规格 ， 根据变压器重量使用。 （ １ ） 干燥变压器时采用的温度越高 ， 达到饱和的蒸汽压力越高 ， 干燥 ３使 用热风 干燥 法烘 干变 压 器 的效果越好。但 Ａ级绝缘的耐热温度为 １ ０ ５ ￣ Ｃ， 为 了防止绝缘老化 ， 应 使用热风干燥烘干变压器 ，既可在变压器的油箱里或专用干燥罐 将器身温度控制在 ９ ５ ℃左右 ； （ ２ ） 变压器油温每增加 １ ０ ￣ Ｃ， 氧化速度增 中进行 ， 也可在干燥室内进行。 其原理都是利用空气的热量加热变压器 加—倍， 在进行油内干燥时， 热油温度应限制在 ８ ５ ℃左右； （ ３ ） 绝缘材料 器身的各部绝缘 ， 使其 中的水分蒸发 ， 从而达到干燥的 目的。在干燥室 过度的干燥会损害绝缘材料内部的结构 ，只要达到标准规定的绝缘特 内用热风烘干变压器时 ， 干燥室可根据变压器器身的大小用壁板搭合。 性数值 ， 即可停止干燥 ； （ ４ ） 干燥变压器时的真空度越高 ， 水分 的沸点越 室内满铺石棉板或其他浸过防火溶液的帆布 棉亚麻布） 。 壁板与变 低 ， 绝缘内部的水分越易蒸发。但使用变压器油箱进行干燥 时， 由于受 压器之间的距离一般不应大于 ２ ０ ０ ｍ ｍ， 通常可用电炉或蛇形蒸汽管来 油箱变形的限制便 求弹性变形不超过箱壁厚度 ４倍。永久变形不超过 加热。需要 的风量为： Ｑ ＝ １ ． ５ ｖ （ｍ ／ ｍｉ ｎ） 箱壁厚度的 １ ． ５倍） ，所 以油箱真空度规定为 ： ３ ５ ｋ ｖ及以下的变压器 ５ １ ｋ Ｐ ａ ； ６ ０ 一 Ｕ Ｏ Ｌ Ｖ 的 变 压 器 ６ ７ ｋ Ｐ ａ ；１ ５ ４ ｋ ｖ 及 以 上 的变 压 器 ８ ０ Ｋ Ｐ ａ ； 式 中 ～ 一 干燥室 的容 积 ， ｍ 。 （ ５ ） 干燥变压器时 ， 若油箱顶盖保温不好 ， 可能使水蒸气在顶盖下更新 如果使用电炉加热 ， 则所需的 电炉功率 为 ： 凝结。所以， 应使油箱有 良好的保温带 ， 抽真空时应在晴天， 空气相对湿 Ｐ ＝０ ． ０ ７ ｃ Ｐ Ｑ（ ｔ ２一ｔ １ ） （ ｋ ｗ） 度不超过 ６ ５ ％， 或用干燥过滤 的空气 ， 缓缓地放人 ， 以避免温度急剧下 式巾 ｃ —— 空气的比定压热容 ， 其值 约为 ｏ ． ３ Ｊ ／ （ ｋ ｓ Ｋ ） ； 降； （ ６ ） 采用感应加热法干燥时， 励磁绕组应尽量靠近油箱壁绕组 ， 避免 ｔ ， ， １ … 一进 阳热 风 温 度 和 环 境 温 度 ． ℃ 负荷功率因数过低 、 绕制励磁绕组时 ， 应先清除油箱壁上的油污 ， 保温 材料和缠绕绕组； （ ７ ） 变压器在干燥 中应随时测试各处温度 ， 包括干燥 进 门热风温度应逐渐上升， 最高温度不应超过 ９ ５ ￣ Ｃ 。在热风进 口 罐或油箱壁顶部 、 底部 、 器身进出口油温及进出 口热风温度 。对励磁绕 处 ．应设过滤器， 或装金属栅网， 以消除火星 、 粉尘。在热风进 口与变压 组密集缠绕并紧贴箱壁 的部位 口 油箱的圆弧部分） ，应装设玻璃温度 器器身之间 ， 应装上挡板 ， 使热风扩散 ， 然后缓漫地吹向变压器各处 ， 不 计， 并限制温度不超过 １ ２ ０ ％。 对油箱内部测温， 一般应使用测温电阻或 可直接吹到绕组上。 在变压器的顶盖上 ， 可利用人孔或一只高压套管的 信号温度计 ，不允许使用水银温度计 ，各种温度计在使用前应进行校 法兰孔装上一根管子， 将热风抽出。 验。在干燥变压器 时， 可以将高压绕组的温度作为器身的代表温度 ， 若 ４在变压器油箱 内进行真空干燥
试析变压器受潮的干燥处理
试析变压器受潮的干燥处理摘要：电力系统最关键的设备之一就是变压器，它的正常运行是整个电力系统安全运行的重要保证，变压器一旦受潮将会变成整个系统的安全隐患，因此必须引起重视。
本文简单分析了变压器的受潮原因，介绍了几种干燥方法，并针对这些方法提出了几点注意事项。
1.变压器的受潮原因及受潮诊断1.1变压器的受潮原因变压器受潮的原因有很多种，归纳性地分为两大类：一类是对变压器进行安装和检修过程中造成变压器的受潮；第二类引起变压器受潮的原因是密封不良。
由于变压器的某些部件或部位密封不严，器身表面通常会出现漏油的现象，而这些油会具有亲水性，将空气中的水分吸附在油上面，这样的话时间一长，水分容易经过这些漏油的点层层渗入最后进到变压器内部，引起变压器绝缘受潮。
1.2电力变压器绝缘受潮诊断变压器主要是靠绝缘纸板和变压器油来组成它的油屏障绝缘，因此这二者的绝缘的受潮最终都会表现为整个变压器的受潮。
如何来判断变压器是否受潮，这是一个值得思考的问题。
实践证明，通过对变压器这几个参数的测量对判断变压器是否受潮具有较高的灵敏度和准确性，它们包括变压器绕组绝缘电阻、介质损耗、吸收比以及泄露电流等。
具体操作步骤是先采集实验数据，通过分别对这些数据进行综合分析，并将它们跟原始数据作比对，从而可以分析出各个参数的走势，最终判断出变压器是否受潮。
通过大量实践和经验证明，认为出现以下情况，则必须进行干燥处理：全部更换了绕组或对变压器进行了绝缘修理；在大修前，变压器本体在相对湿度低于65S的情况下暴露于空气中超过16小时；检修中间变压器绕组绝缘电阻比之前测得的数据下降了40%以上，且在10-30度时吸收比小于1.3。
2.变压器的干燥方法当确定了变压器受潮时，通常需要根据具体的实际情况来选择干燥方法，常用的干燥方法包括两大类，即离线干燥处理和在线干燥处理。
2.1离线干燥处理法离线干燥法的基本原理是：加热升温和排潮，一般不同容量和不同结构的变压器所采用的加热方式也不同，通常有这几种加热方法：油箱涡流加热法、短路电流加热法、热油循环、热油喷淋等方法。
变压器器身干燥与涂漆工艺
变压器器身干燥与涂漆工艺变压器器身干燥与涂漆工艺1、适用范围1.1本工艺守则适用于变压器及相似结构产品的器身干燥及涂漆处理。
2、设备与工具2.1设备：吊车、空气压缩机、干燥炉。
2.2工具; 喷枪、毛刷等。
3、材料3.1 H31-4灰环氧防霉绝缘漆，9130环氧酯晾干漆、二甲苯、那信水。
4、工艺过程4.1 器身引线装配合格后，吊放在水平车上送入炉中，器身四周距炉内加热管距离应在200mm以上，然后将炉温升至100~110℃烘焙4小时，每隔1小时通风10分钟（有排风装置的则应开启自动排风阀门），烘焙后自然冷却只60℃时出炉。
4.2 干燥后的器身，用0.5mm电话纸将引线包扎，绝缘以上部分和绝缘子、铭接地排等包好，然后喷漆。
4.3 器身喷漆与烘焙4.3.1 器身出炉后，应将表面清理干净，在喷涂表面漆。
4.3.2 将H31-4（灰环氧防霉绝缘漆）用信那水调至20-25秒（4”粘度计20）喷器身1~2遍，然后送炉中烘干，烘干温度为115~120℃，烘焙时间为2小时。
4.3.3 浇注变压器浇注线圈出炉后，应将表面清理干净，再将9130漆用信那水（或二甲苯）稀释至20~25秒（20）喷涂线圈表面1~2遍，喷涂时漆量应小，保证漆膜薄且均匀，自然晾干24小时后，用细砂纸将线圈表面砂光、砂匀，再将表面处理干净，套装线圈，线圈套装后，用同样方法将线圈整体喷漆一遍，自然晾干24小时。
4.3.4 如环境温度低于18℃，应在喷漆前先将线圈放入炉中预热60℃，2小时（漆随炉一起预热，预热温度为25~30℃），待线圈出炉后，再按4.3.3 喷漆，喷完漆后重新放入60℃炉中，烘干2小时，即可出炉）。
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变压器的干燥处理
变压器的干燥处理1变压器干燥处理的意义变压器干燥的目的是除去变压器绝缘材料中的水分，增加其绝缘电阻，提升其闪络电压。
电压在3kV以上的变压器都必须进行干燥处理。
变压器器身主要由铁心和线圈以及绝缘材料装配组成，装配好之后，在加入变压器油之前，一定要经过干燥处理工艺，以去除绝缘材料中的水分和气体，使其含水量控制在产品质量要求的限度之内，以保证变压器有足够的绝缘强度和运行寿命。
对高压变压器，要求其绝缘材料的含水量在0.5％以内。
2变压器绝缘干燥标准及干燥处理(1)干燥标准：①变压器绝缘油内不含水分。
油的击穿电压不低于出厂数据的75％；②绝缘电阻不低于出厂数据的70％；③介质损失角正切不大于出厂数据的130％。
(2)变压器碰到以下状况应进行干燥处理：①检修中改换绕组或绝缘；②在修理或安装器身时，器身在空气中暴露的时间超过相应的规定时间；③经绝缘电阻和汲取比测量变压器绕组受潮。
3变压器干燥处理常用的方法(1)感应加热法。
是将器身放在原来的油箱中，油箱外缠绕线圈通过电流，利用箱皮的涡流发热来干燥的。
此时箱壁温度不超过115℃～120℃，器身温度应不超过90℃～95℃。
为了缠绕线圈的方便，尽可能使线圈的匝数少些或电流小一些，一般电流选150A，导线可用35～50mm2。
油箱壁上可垫石棉条多根，导线绕在石棉条板上。
感应加热需要的电力，依据变压器的类型及干燥条件决定。
(2)热风干燥法。
将变压器放在干燥室中，通入热风进行干燥。
干燥室可依据变压器器身大小用壁板搭合，壁板内满铺石棉板或其它浸渍过防火溶液的帆布或石棉麻布。
干燥室应尽可能小，壁板与变压器之间的间距不应大于200mm。
可用电炉、蒸汽蛇形管来加热。
采纳电炉时消耗的电力按下式计算：每min通过干燥室热风量Q，按干燥室容积q来选择，一般用Q=15qm3来进行计算。
P≈γQ(t2－t1)式中P-所需电炉电力，kWγ-空气定压比热(均为0.31)t2，t1-进口热风温度与四周气温，℃干燥时进口热风温度应逐渐上升，最高温度不应超过95℃，在热风进口处应装过滤器或装金属栅网以消灭火星、灰尘。
变压器干燥的处理方法范本（二篇）
变压器干燥的处理方法范本（____字）第一部分：引言变压器是电力系统中至关重要的设备之一，用于将高电压变换成低电压，从而确保电力传输的安全和稳定性。
然而，在变压器的正常运行过程中，会出现湿度过高的情况，这可能对变压器的性能和寿命造成负面影响。
因此，对变压器进行干燥处理是至关重要的。
本文将介绍变压器干燥的处理方法范本，包括变压器干燥的意义、水分对变压器的影响、常用的干燥方法以及干燥处理的步骤和注意事项。
第二部分：变压器干燥的意义湿度过高是导致变压器绝缘材料老化和损坏的主要原因之一。
湿度会导致绝缘材料中的水分分子与绝缘材料中的其他成分相互作用，从而降低绝缘材料的绝缘性能。
此外，湿度还可能导致金属部件的腐蚀和氧化，进一步降低变压器的性能和寿命。
因此，及时对变压器进行干燥处理是维护变压器正常运行的必要措施。
干燥处理可以有效地去除变压器内部的湿气，提高绝缘材料的绝缘性能，减少腐蚀和氧化的风险，延长变压器的使用寿命。
第三部分：水分对变压器的影响1. 降低绝缘性能：高湿度会导致变压器绝缘材料中的水分分子与绝缘材料中的其他成分相互作用，从而降低绝缘材料的绝缘性能。
这会增加变压器绝缘击穿的风险，导致电力系统的故障和事故。
2. 金属腐蚀和氧化：湿度过高会导致变压器内部金属部件的腐蚀和氧化。
腐蚀和氧化会降低金属材料的导电性能，增加电阻，导致电流损耗和能量损失的增加，同时也可能导致金属部件的损坏和故障。
3. 减少绝缘材料的寿命：湿度过高会加速绝缘材料的老化过程，降低绝缘材料的使用寿命。
这将增加变压器的维护和更换成本，并且可能导致变压器的停机和电力供应的中断。
第四部分：常用的干燥方法1. 烘干：烘干是最常见和简单的变压器干燥方法之一。
烘干通常使用电热器或其他热源加热变压器，在烘干室内保持一定的温度和湿度。
通过加热，绝缘材料中的水分分子会蒸发并从变压器中排出。
烘干的时间和温度应根据实际情况确定，以确保彻底去除水分。
2. 真空干燥：真空干燥是一种高效的变压器干燥方法。
变压器干燥的处理方法
变压器干燥的处理方法变压器是电力系统中重要的电气设备，用于调整电压和变换电能。
变压器的正常运行对电力系统的稳定运行具有重要影响。
而湿变压器往往会导致变压器绝缘性能下降，增加电气故障的风险。
因此，变压器干燥处理是非常重要的。
本文将详细介绍变压器干燥的处理方法。
一、湿变压器的危害1. 导致绝缘材料老化当变压器湿度过高时，绝缘材料容易吸收水分，导致绝缘材料老化。
这会降低绝缘材料的电气性能，增加绝缘击穿的风险。
2. 增加局部放电的风险湿变压器会导致绝缘材料局部放电的产生，进而加剧绝缘材料老化。
局部放电不仅会使变压器的绝缘性能下降，还会产生电弧，引发火灾事故。
3. 减小变压器的绝缘强度湿变压器会降低绝缘材料的绝缘强度，使得变压器更容易发生绝缘击穿事故。
4. 影响变压器的散热效果湿变压器会导致绝缘材料的热传导性能下降，影响变压器的散热效果，进而使得变压器温度升高，增加设备的热应力，降低变压器的寿命。
二、变压器干燥处理方法1. 空气干燥法空气干燥法是最常用的变压器干燥处理方法。
其原理是利用热空气或干燥剂将变压器内部的湿气蒸发，达到干燥的目的。
具体步骤如下：（1）排除变压器内部的气体，并连接干燥装置。
（2）通过烘箱、热风干燥机等设备将热空气引入变压器内部，并保持一定的温度和湿度。
（3）保持一段时间以使变压器内部的湿气蒸发。
（4）循环进行以上步骤，直至变压器内部完全干燥。
2. 电热干燥法电热干燥法是通过电加热的方式将变压器加热，并使内部的湿气蒸发。
具体步骤如下：（1）将电热丝或电热膜安装在变压器绕组或绝缘层上。
（2）通电加热，使变压器内部的温度升高，湿气蒸发。
（3）通过风扇或鼓风机增加空气流动，加速湿气的蒸发和排出。
（4）反复进行以上步骤，直至变压器内部完全干燥。
3. 真空干燥法真空干燥法是通过将变压器置于真空状态下，利用低压力和高温的条件将变压器内部的湿气蒸发。
具体步骤如下：（1）将变压器内部空气和湿气排空。
（2）将变压器置于真空罐中，并保持一定的真空度。
变压器干燥处理
5.注意事项与油浸式变压器绕组浸漆干燥工艺注意事项相同
表3—56浸漆干燥处理工艺
序号
工序名称
处理内容和温度（
处理时间（h）
工艺说明
1
浸漆
绕组温度35~50
15~30min
以无气泡产生为准
2
滴漆
3~4
3
升温预热
（1）升温；40~110
以110 为准
（2）烘干；110
凡遇以下情况之一者，变压器必须进行干燥处理，否则运行是不安全的。
（1）经绝缘测试证明变压器绝缘受潮者。
（2）经全部或局部更换绕组或绝缘的修理者
（3）在大修或安装前的吊芯检查中，器身于空气中暴露时间超过以下规定者；
1)在空气相对湿度不超过65 时为16h。
2)在空气相对湿度不超过75 时为12h。
时间计算规定如下；带油运输的变压器，由开始放油时算起，不带油运输的变压器，由揭开顶盖或打开任一堵塞件算起，至注油开式为止。
表3—54浸漆干燥处理工艺
序号
工序名称
温度( )
处理时间（h）
工艺说明
1
浸漆
线圈温度
40~60
15~30min
以无气泡产生为主
2
滴漆
3~4
滴干后的绕组应垂直放置在小车上送入烘房干燥
3
升温预热
升温到80
预热3
（1）绕组入烘房时烘房温度必须低于60
（2）绕组入烘房后的最初4h内，须把排风口打开，以后每2h开启15min
变压器干燥处理
一、油浸式变压器绕组的浸漆和干燥处理工艺
1.适用范围
适用于油浸式变压器绕组浸1032漆的处理
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20XX年XX月XX日
变压器的干燥处理简易版
变压器的干燥处理简易版
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1变压器干燥处理的意义
变压器干燥的目的是除去变压器绝缘材料
中的水分，增加其绝缘电阻，提高其闪络电
压。
电压在3kV以上的变压器都必须进行干燥
处理。
变压器器身主要由铁心和线圈以及绝缘材
料装配组成，装配好之后，在加入变压器油之
前，一定要经过干燥处理工艺，以去除绝缘材
料中的水分和气体，使其含水量控制在产品质
量要求的限度之内，以保证变压器有足够的绝
缘强度和运行寿命。
对高压变压器，要求其绝缘材料的含水量在0.5％以内。
2变压器绝缘干燥标准及干燥处理
(1)干燥标准：
①变压器绝缘油内不含水分。
油的击穿电压不低于出厂数据的75％；
②绝缘电阻不低于出厂数据的70％；
③介质损失角正切不大于出厂数据的130％。
(2)变压器遇到下列情况应进行干燥处理：
①检修中更换绕组或绝缘；
②在修理或安装器身时，器身在空气中暴露的时间超过相应的规定时间；
③经绝缘电阻和吸收比测量变压器绕组受潮。
3变压器干燥处理常用的方法
(1)感应加热法。
是将器身放在原来的油箱中，油箱外缠绕线圈通过电流，利用箱皮的涡流发热来干燥的。
此时箱壁温度不超过115℃～
120℃，器身温度应不超过90℃～95℃。
为了缠绕线圈的方便，尽可能使线圈的匝数少些或电流小一些，一般电流选150A，导线可用35～50mm2。
油箱壁上可垫石棉条多根，导线绕在石棉条板上。
感应加热需要的电力，根据变压器的类型及干燥条件决定。
(2)热风干燥法。
将变压器放在干燥室中，通入热风进行干燥。
干燥室可依据变压器器身大小用壁板搭合，壁板内满铺石棉板或其它浸渍过防火溶液的帆布或石棉麻布。
干燥室应尽可能小，壁板与变压器之间的间距不应大于200mm。
可用电炉、蒸汽蛇形管来加热。
采用电炉时消耗的电力按下式计算：每min
通过干燥室热风量Q，按干燥室容积q来选择，一般用Q=15qm3来进行计算。
P≈0.07γQ(t2－t1)
式中P-所需电炉电力，kW
γ-空气定压比热(均为0.31)
t2，t1-进口热风温度与周围气温，℃
干燥时进口热风温度应逐渐上升，最高温度不应超过95℃，在热风进口处应装过滤器或装金属栅网以消灭火星、灰尘。
热风不应直接吹向器身，从器身下面均匀地吹向各部，使潮
气通过箱中通风孔放出。
(3)真空干燥法。
这种干燥方法，是以空气为载热介质，在大气压力下，将变压器器身或绕组逐步预热到105℃左右，才开始抽真空进行处理。
由于热传递较慢，内外加热不均匀(内冷外热)，高电压大容量的变压器由于具有较厚的绝缘层，往往预热需要100h以上，生产周期很长，而且干燥得不彻底，很难满足变压器对绝缘的要求。
但设备简单，操作简便。
(4)气相真空干燥法。
这种干燥方法是用一种特殊的煤油蒸气作为载热体，导入真空罐的煤油蒸气在变压器器身上冷凝并释放出大量热能，从而对被干燥器身进行加热。
由于煤油蒸
气热能大(煤油气化热为306×103j/kg)，故使变压器器身干燥加热更彻底，更均匀，效率很高，并且对绝缘材料的损伤度也很小。
但由于结构较复杂，造价较高，目前只限于在110kV 及以上的大型变压器器身干燥处理中应用。
4变压器干燥处理后应符合的要求
(1)不管采用哪种方式加热干燥变压器，在无油时，变压器的器身温度不得超过95℃，在带油干燥时油温不得高于80℃，以避免油质老化。
如果带油干燥不能提高绝缘电阻时，应把油全部放出，无油干燥。
(2)采用带油干燥法应每4h测量一次绝缘电阻和油的击穿电压。
当油击穿电压呈稳定的
状态，绝缘电阻值也连续6h保持稳定，即可停止干燥。
5变压器干燥过程中应注意的问题
(1)干燥室如不抽真空，则在箱盖上应开通气孔或利用油门孔等使潮气放出。
(2)采用带油加热时，应在油箱外装设保温层，保温层可用石棉布、玻璃布等绝缘材料，不得使用易燃材料，并应采取相应的防火措施。
(3)为提高绕组的干燥质量，有两大因素必须认真考虑：一是控制干燥温度；二是提高设
备的真空度。
对第一点，一般的干燥设备都能够满足工艺要求，对第二点，则受诸多因素的影响，必须统筹考虑，合理安排，以取得良好的干燥效果。
(4)干燥时抽真空的过程中，在开始烘燥的低温阶段，不宜抽真空或在低真空情况下烘燥，否则不利于铁心温度的升高和潮气的排除，当温度升至70～80℃时开始提高真空度。
烘燥进行1～2h时，油箱内水蒸汽较多，热辐射能力提高，内部温度趋于均匀，水分也逐渐减小，热辐射能力又降低。
(5)干燥后鉴定绝缘的方法和该测试的变压器技术指标。
变压器经过干燥后，对它的绝缘
性能需作一次全面鉴定，以检查其干燥效果。
鉴定的项目，除套管外，其余均与吊心大修时试验项目相同。
6影响变压器干燥效果的主要因素
(1)要有足够的热能。
一台大型变压器有数百公斤到数吨的绝缘体，含有大量的水分，因此在干燥过程中需要相当多的热能。
(2)绝缘材料内部与周围介质的水蒸汽分压差值越大，绝缘材料中的水分蒸发、扩散、迁移的也越快。
降低绝缘周围介质水蒸汽的分压和提高绝缘材料的温度，可以增大差值。
(3)绝缘材料的扩散系数取决于绝缘材料的含水量、温度及周围空气压力。
(4)干燥进程的时间要短，干燥时间主要取决于最终所要求达到的含水量指标。
7结束语
综上所述，变压器绝缘材料的干燥处理就是把材料中的水分转移到周围介质中去的过程，为了提高绝缘材料的干燥速度，人们从提高器身干燥温度和油箱内真空度着手，采取了许多干燥方法，来处理干燥过程中遇到的许多实际问题。
各种干燥处理方法都有各自的应用场合及优缺点，应因地制宜地进行。
随着变压
器生产的发展，相信将有更多、更先进的干燥设备和干燥方法，用于提高变压器的干燥质量。
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