变压器干燥处理过程及原理
变压器干燥的一般规定
热传导原理
利用热传导作用将热量传递给绝缘 材料，使其内部水分受热蒸发。
对流原理
通过热空气的对流作用将热量传递 给绝缘材料，同时带走蒸发的水分 。
03
干燥过程中的注意事项
温度控制
初始温度设定
根据变压器的绝缘材料类型和老化程 度，设定合适的初始干燥温度，通常 在80-100℃之间。
温度均匀性
变压器干燥的一般规 定
汇报人：
2023-12-29
目录
• 干燥前准备 • 干燥方法与原理 • 干燥过程中的注意事项 • 干燥效果评价与验收标准 • 干燥设备维护与保养 • 安全操作规范与事故应急处理
01
干燥前准备
设备检查与评估
01 设备外观检查
检查变压器外观是否完好，有无明显变形、破损 或渗漏现象。
02 绝缘性能评估
通过测量绝缘电阻、吸收比和极化指数等参数， 评估变压器的绝缘性能。
03 油质分析
对变压器油进行化验分析，了解其水分、杂质和 酸值等指标。
干燥方案制定
01 干燥方法选择
根据变压器的具体情况和现场条件，选择合适的 干燥方法，如热油循环干燥、真空干燥等。
02 干燥参数确定
根据变压器的容量、电压等级和绝缘状况，确定 合适的干燥温度、时间和真空度等参数。
优点
干燥时间短，效果好，适 用于大型变压器。
缺点
设备复杂，操作技术要求 高，成本较高。
其他干燥方法
红外线干燥法
利用红外线辐射对变压器进行加热干燥，具有快速、均 匀、节能等优点。
微波干燥法
利用微波对变压器内部的水分进行加热蒸发，具有高效 、环保等特点。
干燥原理简介
水分蒸发原理
通过提高变压器内部的温度或降 低压力，使水分从绝缘材料内部
变压器干燥的处理方法(2篇)
变压器干燥的处理方法变压器干燥的目的是除去变压器绝缘材料中的水分，增加其绝缘电阻，提高其闪络电压。
电压在3kV以上的变压器都必须进行干燥处理。
变压器器身主要由铁心和线圈以及绝缘材料装配组成，装配好之后，在加入变压器油之前，一定要经过干燥处理工艺，以去除绝缘材料中的水分和气体，使其含水量控制在产品质量要求的限度之内，以保证变压器有足够的绝缘强度和运行寿命。
对高压变压器，要求其绝缘材料的含水量在0.5％以内。
2变压器绝缘干燥标准及干燥处理(1)干燥标准：①变压器绝缘油内不含水分。
油的击穿电压不低于出厂数据的75％；②绝缘电阻不低于出厂数据的70％；③介质损失角正切不大于出厂数据的130％。
(2)变压器遇到下列情况应进行干燥处理：①检修中更换绕组或绝缘；②在修理或安装器身时，器身在空气中暴露的时间超过相应的规定时间；③经绝缘电阻和吸收比测量变压器绕组受潮。
3变压器干燥处理常用的方法(1)感应加热法。
是将器身放在原来的油箱中，油箱外缠绕线圈通过电流，利用箱皮的涡流发热来干燥的。
此时箱壁温度不超过115℃～120℃，器身温度应不超过90℃～95℃。
为了缠绕线圈的方便，尽可能使线圈的匝数少些或电流小一些，一般电流选150A，导线可用35～50mm2。
油箱壁上可垫石棉条多根，导线绕在石棉条板上。
感应加热需要的电力，根据变压器的类型及干燥条件决定。
(2)热风干燥法。
将变压器放在干燥室中，通入热风进行干燥。
干燥室可依据变压器器身大小用壁板搭合，壁板内满铺石棉板或其它浸渍过防火溶液的帆布或石棉麻布。
干燥室应尽可能小，壁板与变压器之间的间距不应大于200mm。
可用电炉、蒸汽蛇形管来加热。
采用电炉时消耗的电力按下式计算：每min通过干燥室热风量Q，按干燥室容积q来选择，一般用Q=15qm3来进行计算。
P≈0.07γQ(t2－t1)式中P-所需电炉电力，kWγ-空气定压比热(均为0.31)t2，t1-进口热风温度与周围气温，℃干燥时进口热风温度应逐渐上升，最高温度不应超过95℃，在热风进口处应装过滤器或装金属栅网以消灭火星、灰尘。
变压器真空干燥方法3
变压器真空干燥方法(3) 变压器真空干燥方法为了不使变压器受高温而氧化，并减少干燥时的耗电量，干燥变压器通常应在无油状态下进行。
因此首先将变压器中的油用清洁的油桶或油槽储存起来;吊出铁芯，擦净铁芯和线圈上各部的油迹;特别是油箱底部和四周要彻底干净，以免由于干燥时的高温而引起着火。
油箱清洗完毕后，将擦净的铁芯放入油箱内。
在铁芯放入之前，在绕组的上部和下部各装一只电阻型温度计，用以测量绕组的温度。
铁芯一般不放到底，而应在箱盖和油箱之间留一缝隙，作为自然通风的通路。
利用耐火材料，如石棉板、石棉布等作油箱的保温层。
绑扎保温层可用绳子或布带。
但不可用金属线，以防干燥时产生感应电而发生事故。
小容量的变压器不便装保温层时，也可以不装，但干燥速度较慢。
缠绕的导线一般采用绝缘线，截面的大小应根据励磁电流的大小而定。
绕制线圈时。
先在箱壁四周立好10～20mm厚的木板条，板条间距为100～200mm，然后将导线绕在板条上。
为使干燥时上、下部温度均匀，变压器的下半部分缠绕全线圈的2/3，上半部分缠绕1/3，这样使下密上疏。
所缠导线不应有密集或交错的现象，相邻的各匝导线间应留有一定的距离。
为避免导线受热松弛而挤在一起，板条上应开斜槽，将导线嵌人槽中，或在板条上钉上小钉，以支托导线使其分开。
缠绕导线应尽量缠紧，并可适当地用布带加以紧固，但绝不可用金属丝绑扎。
缠绕时还应留有10%～15%的调节线圈，以便于干燥时进行调整。
对线圈最密的地方，放一只温度计，以便测量变压器外壳温度。
对励磁线圈送电，注意观察温度的变化：变压器绕组最高温度不超过95～105℃;外壳不超过115～120℃;温度上升速度不超过5℃/h;油箱上、下的温差不超过6～8℃，否则，可用电炉在变压器底部加热进行调整。
如果温度上升太快或温度过高，可改变励磁线圈抽头或改变电压的大小来调整温升。
在干燥过程中，变压器绕组温度最好保持在90℃，并且每小时测量一次高、低压绕组的绝缘电阻、温度。
变压器的干燥处理范文（二篇）
变压器的干燥处理范文1. 引言变压器作为电力系统中重要的电气设备，其正常运行对于电力系统的稳定运行至关重要。
变压器在运行过程中，遇到的最主要的问题之一就是潮湿引起的破坏。
因此，对于变压器的干燥处理成为了非常重要的任务。
2. 潮湿对变压器的危害潮湿是变压器长期运行中最主要的敌人之一。
潮湿会引起变压器绝缘材料的老化和劣化，导致绝缘能力下降，从而增加设备的故障概率。
同时，潮湿还会引发绝缘介质内部电离过程，产生放电，进一步加剧设备的损坏。
此外，潮湿还会导致变压器内部金属部件的腐蚀，影响设备的使用寿命。
3. 变压器的干燥处理方法为了有效地解决变压器潮湿问题，对变压器进行干燥处理是必不可少的。
干燥处理可以通过以下几种方法实现：3.1 热风干燥法热风干燥法是将干热空气通过变压器的风道和压力测量孔进入变压器内部，对设备进行干燥。
这种方法可以有效地将变压器内部的湿气排除，提高设备的绝缘性能。
同时，热风干燥法还可以将变压器内部的水分蒸发出来，减少设备的湿气含量。
3.2真空干燥法真空干燥法是将变压器放入真空室中，并将真空室内部的空气抽取干净，从而达到将变压器内部的湿气挥发出来的目的。
这种方法可以有效地去除变压器内部的水分，提高变压器的绝缘性能。
同时，真空干燥法还可以清洗变压器内部的杂质，进一步提高设备的使用寿命。
3.3喷射干燥法喷射干燥法是通过将热风或干燥剂喷射到变压器内部，将变压器内部的湿气挥发出来。
这种方法可以快速有效地去除变压器内部的水分，提高设备的绝缘性能。
同时，喷射干燥法还可以达到清洁变压器内部的作用，减少设备的故障概率。
4. 干燥处理的注意事项在进行变压器的干燥处理时，需要注意以下几个事项：4.1 温度控制干燥处理时需要控制处理温度，避免过高的温度对变压器造成损害。
同时，需要根据变压器的具体情况调整温度，确保干燥处理的效果。
4.2 时间控制干燥处理时间也需要进行控制，避免处理时间过长或过短导致的不利影响。
变压器干燥的处理方法范文（二篇）
变压器干燥的处理方法范文在电力系统中，变压器是一种重要的电气设备，用于实现电压的升降转换。
然而，由于变压器工作时的高温和潮湿环境，会导致变压器内部受潮和湿度过高的问题，严重影响其正常运行和寿命。
为了保障变压器的可靠性和稳定性，变压器干燥处理成为必要的一项工作。
本文将介绍变压器干燥的处理方法。
首先，对变压器进行开箱检查，查看变压器内部的潮湿程度和湿度分布情况。
可以使用湿度测量仪仔细测量变压器内部的湿度，根据测量结果确定变压器干燥的处理方法。
一种常用的变压器干燥方法是热风干燥法。
首先，将变压器内部的油和设备全部排空，确保变压器内部干燥。
然后，使用热风机和高温空气对变压器内部进行干燥。
注意，在进行干燥处理时，要控制好热风的温度和风速，避免对变压器内部结构造成损害。
此外，还可以采用真空干燥法对变压器进行干燥处理。
首先，将变压器内部的油和设备排空，然后，在变压器内部建立真空环境。
通过真空泵对变压器内部的空气和水分进行抽取，使得变压器内部的湿度逐渐降低，达到干燥的效果。
除了热风干燥法和真空干燥法，还可以采取加热板法对变压器进行干燥。
加热板法是在变压器外壳上安装加热板，通过加热板传导热量，使得变压器内部逐渐干燥。
在使用加热板进行干燥时，需要严格控制加热板的温度，避免对变压器造成过高的热应力。
在变压器干燥处理过程中，还需要进行局部干燥处理。
这是因为变压器内部某些部位的湿度会比其他部位高，需要进行特殊处理。
可以使用干燥剂或干燥棒对这些局部进行干燥。
此外，还需要对变压器进行检测和监测，确保干燥处理的效果。
可以使用红外热像仪对变压器内部进行热像检测，查看变压器内部的热分布情况，判断是否存在潮湿问题。
同时，还可以使用湿度测量仪和温度测量仪对变压器进行实时监测，及时发现和解决潮湿问题。
最后，变压器干燥处理后，需要进行维护和保养。
定期对变压器进行检查和维护，确保其正常运行和寿命。
同时，还需要加强变压器的密封性，避免潮湿空气的侵入。
变压器线圈干燥工艺流程
变压器线圈干燥工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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变压器的干燥处理方法探讨
干式变压器的工作原理
干式变压器的工作原理
干式变压器是一种没有液体绝缘介质的变压器。
它的工作原理基本上和传统的油浸式变压器相同，只是使用了干燥的固体绝缘材料来代替油作为绝缘介质。
干式变压器的主要工作原理如下：
1. 主要部件：干式变压器由主变压器、绝缘材料、冷却系统和保护系统等组成。
主变压器由高压线圈和低压线圈组成，它们之间通过磁耦合实现能量传递。
2. 绝缘材料：干式变压器使用干燥的固体绝缘材料，通常是特殊的绝缘纸或绝缘垫片，来代替油作为绝缘介质。
这些绝缘材料具有良好的电绝缘性能，可以有效防止电弧、击穿和漏电等现象。
3. 冷却系统：干式变压器通常采用自然冷却或强制风冷的方式进行散热。
自然冷却利用空气对变压器进行散热，而强制风冷则通过风扇将空气强制循环，加快冷却速度。
冷却系统的设计和运行状态直接影响变压器的温度和功率损耗。
4. 保护系统：干式变压器通常配备有过载保护、短路保护和温度保护等系统，以确保变压器在工作过程中的安全可靠性。
这些保护系统会监测变压器的电流、温度和电压等参数，并在异常情况下采取相应的措施，如切断电源或触发警报，以保护变压器免受损害。
总体而言，干式变压器通过线圈之间的磁耦合实现电能的传递和转变，并借助绝缘材料、冷却系统和保护系统等辅助设备来保证其正常运行和安全工作。
与油浸式变压器相比，干式变压器具有不易泄漏、维护简便等优点，因此在一些特殊环境和场合下被广泛使用。
变压器安装过程中的干燥处理
谈变压器安装过程中的干燥处理摘要：本文叙述了变压器在安装过程中的操作情况，着重分析了在其安装过程中的干燥处理这一环节的具体情况，包括如何进行干燥处理，处理中容易出现的问题、以及针对出现问题的补救措施等。
关键词：变压器安装过程干燥处理补救措施中图分类号：tu8；tu758.7 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）23-399-01一、引言：在变压器的安装过程中，对其的干燥处理这一环节直接影响着安装的质量，所以，在安装前，就应该明确的了解干燥处理的具体情况，这样才能防范于未然。
二、变压器的安装情况在这个经济快速发展的时代，随着网络建设的增多，用到变压器的次数也越来越多，所以，在一个完整的网络建设工程中，变压器的安装也是显得尤为重要。
1、一项变压器工作的完成需要专业的安装人员及专业的设备，专业设备包括一些起重运输设备，工艺设备及一些仪器仪表等。
而在整个安装过程中对安装人员的专业素质要求也是很高的。
变压器的结构特点决定了安装的工作量及安装顺序。
2、在安装前都应该注重变压器的组件存放方式，准备且安排好安装必需的工艺设备及仪器，根据变压器的具体情况安排工程量及安装的人员，而且要制定安全防火措施。
3、当然，除了这些组织准备，安装前的绝缘检查也是必不可少的，包括变压器绝缘测试，分析闪点、绝缘强度，酸碱反应，测电阻等。
[1]变压器干燥过程设备分布简略图三、变压器安装过程中的干燥处理为了增加其绝缘电阻，提高其闪络电压，所以要除去变压器绝缘材料中的水分，这样一来，变压器干燥必不可少。
一般电压在3kv 溢上的变压器必须得进行干燥处理。
1、变压器在安装过程中，如果器身在空气中暴露时间超过相应时间，或是在检修过程中更换绝缘时都应该进行干燥处理。
变压器的干燥处理常用的方法有热风干燥法，真空干燥法、气相真空干燥法、感应加热法。
2、热风干燥法是将变压器放在干燥器中，用热风对其进行干燥，可利用石棉板或是其他浸渍过防火溶液的帆布根据变压器的大小做成干燥室，干燥室尽可能的做小一点，然后利用电炉等来进行加热。
变压器的干燥方法研究
变压器的干燥方法研究变压器是电力系统中必不可少的设备之一，其主要作用是实现电压的变换。
为了保证变压器的正常运行，必须保持其绝缘性能良好。
但是，在高湿度的环境下，变压器的绝缘材料容易受到水分的侵蚀，导致绝缘性能下降，从而影响变压器的正常工作。
因此，为了保证变压器的正常工作，必须对变压器进行干燥处理。
本文主要研究变压器的干燥方法以及效果。
一、变压器的干燥原理变压器的干燥原理是通过外加热源使内部的水分蒸发，然后通过干燥设备将蒸发的水分排出变压器体内，达到去除水分的目的。
常见的变压器的干燥方法有以下几种。
二、变压器干燥方法1.烘干法烘干法是目前使用最广泛的干燥方法之一，主要是通过加热对变压器进行干燥。
通常使用的加热方式是电加热或者蒸汽加热。
该方法适用于小型变压器或者变压器局部的干燥。
2.真空干燥法真空干燥法是将变压器体内的空气抽空，并通过加热使水分蒸发。
由于真空环境下水的蒸发速度比普通环境下快，因此该方法具有极高的干燥效果。
但是，该方法的设备成本较高，适用于大型变压器或者对变压器绝缘性能要求较高的场合。
3.热空气干燥法热空气干燥法是将干燥设备中的空气加热成为热空气，通过将热空气喷入变压器内部进行干燥。
该方法适用于较小型的变压器或者对变压器的绝缘性能要求不高的场合。
4.吸湿剂干燥法吸湿剂干燥法是将吸湿性能较好的物质放置在变压器内部，吸收变压器体内的水分，从而达到干燥的目的。
该方法不需要加热，成本低廉，但存在吸水不均匀或者吸水过度的风险，缺点较多。
三、变压器干燥效果从上述各种干燥方法来看，烘干法的干燥效果比较显著。
实验结果表明，对于小型的变压器，采用电加热进行干燥，干燥时间通常在6-8小时之间；对于大型的变压器，需要采用蒸汽加热进行干燥，并配合高效的干燥设备，干燥时间通常在24小时以上。
而真空干燥法的干燥效果最好，可以有效地保证变压器的绝缘性能，但是设备成本较高，难以普及。
四、注意事项1.将变压器的内部电器元件拆卸干燥，否则干燥效果不佳。
变压器真空干燥方法
变压器真空干燥方法变压器真空干燥方法变压器真空干燥方法【1】摘要：随着电力事业的迅速发展，变压器作为一种常见的元器件广泛运用于工业生产和日常生活中。
其安全性和可靠性不仅仅影响这电力系统的正常运行，同时对于人民生命财产安全有着重要影响。
本文针对于变压器真空干燥的基本原理，分析研究了几种应用较广的方法。
关键词：变压器;真空干燥;循环压力法;1前言变压器内部安装有大量的绝缘材料，一旦变压器进水将导致绝缘材料绝缘性能降低，对变压器正常工作造成严重的影响，甚至引发安全事故。
因此变压器真空干燥不仅是在变压器制造过程中有着不可替代的作用，也是在变压器进水后进行维护的重要环节。
2 变压器真空干燥方法研究表明变压器中水分主要是以毛细吸附的形式存在，主要附着部位有变压器绝缘材料的表面和内部。
与此相对应的，变压器干燥可以大体分为三个阶段，分别是表面干燥，内部干燥和深层干燥。
通常情况下，变压器中水分蒸发的速度与周围介质中的水蒸气压强有关，即相同条件下真空度越大，水分蒸发越快，相同条件下温度越高水分蒸发越快，变压器真空干燥就是在这以原理的指导下进行的。
2.1传统真空干燥方法研究传统的真空干燥方法是在近地表大气压下进行，使用的介质为空气，首先将变压器预热到100℃以上，然后进行抽真空处理，大部分单位在进行上述方法干燥时使用105℃。
大量实践表明，该种方法的主要缺点有是导热能力不足，传热速度慢导致处理时间长，干燥不彻底。
加热不均容易导致内部温度低，达不到干燥的效果，同时容量大电压高的变压器绝缘层较厚，预热时间通常在100小时以上，效率低。
优点是设备简单，容易操作。
综合来看该种方法工艺较为落后，效率低，不推荐使用。
另一种过去常用的干燥方法是喷油干燥法，该方法通过在变压器上喷洒加热过的变压器油来进行变压器的加热，然后在真空状态下进行干燥作业。
该种方法改进之处在于变压器油的加热效率高，同时流动过程中可以加热变压器内部，加热更加均匀，干燥时间相对较短。
大型变压器煤油气相干燥工艺及其优化
大型变压器煤油气相干燥工艺及其优化摘要：煤油气相干燥设备是一种应用广泛的设备，主要用于生产高电压、大容量电力变压器产品。
该设备使用起来非常实用，并具有许多高效的特点。
本文对其应用进行了全面的研究，阐述了变压器煤油气相干燥设备的技术参数，并分析了变压器中煤油相干燥的原理、特点和全工艺细节。
关键词：变压器；煤油；气相干燥引言煤油气相干燥设备广泛应用于高压、大容量电力变压器产品的生产中，是大型变压器产品绝缘和干燥处理所需的必要设备。
由于国内制造商技术实力逐步提升，煤油气相干燥设备的成本现在比过去低得多了。
因此，目前在变压器器身干燥处理设备中，煤油气相干燥设备得到广泛应用。
在变压器的生产过程中，干燥处理是一个非常关键的步骤，变压器干燥处理过程的质量对变压器的使用性能和使用寿命起着决定性的作用。
在变压器工艺的实际使用过程中，因为其工作环境相对较差，变压器密封处理不当，变压器受潮，不能正常工作。
目前常用的变压器干燥工艺主要有热风循环真空干燥、变压法真空干燥、煤油气相干燥等，与二种干燥工艺相比，煤油气相干燥工艺具有加热均匀、干燥效果好的优点，广泛应用于变压器的干燥过程中。
1 对煤油气相干燥设备的参数技术的了解与认知从变压器的结构我们知道，变压器的器身除了铁芯、导线外，儿乎全是绝缘材料。
线圈的垫块、匝绝缘、角环等基本上都是由纤维质的绝缘材料构成。
这些纤维绝缘材料通常含有6-8%的水分，并在器身组装过程中进一步潮湿或浸泡。
绝缘材料的含水量对介质的电气强度影响最为严重，并影响到变压器的可靠性和使用寿命。
纤维绝缘材料干燥后应达到的标准平均含水量为0.5-0.1%，这样排除的水量按5.5%计算，--台绝缘重量为10吨的变压器T燥过程中要排除550公斤的水。
实践中处理一炉产品排出200-300公斤水是很正常的。
大产品一炉最多的出水曾经达到过1000公斤。
由此可见，干燥处理的效果对变压器产品质量有着至关重要的影响。
气相干燥设备的技术要求是较高，其中冷态极限真空度≤5帕，最终工作真空度≤10帕。
变压器干燥处理
5.注意事项与油浸式变压器绕组浸漆干燥工艺注意事项相同
表3—56浸漆干燥处理工艺
序号
工序名称
处理内容和温度（
处理时间（h）
工艺说明
1
浸漆
绕组温度35~50
15~30min
以无气泡产生为准
2
滴漆
3~4
3
升温预热
（1）升温；40~110
以110 为准
（2）烘干；110
凡遇以下情况之一者，变压器必须进行干燥处理，否则运行是不安全的。
（1）经绝缘测试证明变压器绝缘受潮者。
（2）经全部或局部更换绕组或绝缘的修理者
（3）在大修或安装前的吊芯检查中，器身于空气中暴露时间超过以下规定者；
1)在空气相对湿度不超过65 时为16h。
2)在空气相对湿度不超过75 时为12h。
时间计算规定如下；带油运输的变压器，由开始放油时算起，不带油运输的变压器，由揭开顶盖或打开任一堵塞件算起，至注油开式为止。
表3—54浸漆干燥处理工艺
序号
工序名称
温度( )
处理时间（h）
工艺说明
1
浸漆
线圈温度
40~60
15~30min
以无气泡产生为主
2
滴漆
3~4
滴干后的绕组应垂直放置在小车上送入烘房干燥
3
升温预热
升温到80
预热3
（1）绕组入烘房时烘房温度必须低于60
（2）绕组入烘房后的最初4h内，须把排风口打开，以后每2h开启15min
变压器干燥处理
一、油浸式变压器绕组的浸漆和干燥处理工艺
1.适用范围
适用于油浸式变压器绕组浸1032漆的处理
变压器煤油气相干燥工艺研究
变压器煤油气相干燥工艺研究作者：吴银红来源：《科学与财富》2017年第22期摘要：随着国民经济的快速发展，电力已经成为人们日常生活和工作中不可或缺的能源，对于国民经济具有重要的推动作用。
发电厂中的电力经由变压器最终输送到电用户，因此，为了保障电用户的用电需求，要保障变压器良好的工作状态。
但是由于变压器恶劣的工作环境，导致变压器在工作过程中受潮，而不能正常的工作。
本文对变压器煤油气相干燥的原理、特点以及整个工艺过程进行详尽的分析说明，并指出了其中不完善的部分，进而提出一些具有实际意义的改进措施。
关键词：变压器；煤油；气相干燥1 前言在变压器的制作过程中，干燥处理是非常关键的步骤，变压器干燥处理工艺的优劣对变压器的使用性能以及寿命长短起着决定性的作用。
在变压器的实际使用过程中，由于其工作环境较恶劣，再加上变压器的密封处理不到位，导致变压器受潮而不能正常工作。
现在常用的变压器干燥工艺主要有循环热风真空干燥、循环热油干燥、变压阀真空干燥以及煤油气相干燥等，与前三种相比煤油气相干燥工艺具有加热均匀、加热速度快、干燥效果好等优点，广泛的应用到变压器的干燥处理过程中。
但是煤油气相干燥工艺也有其自身的局限性，导致在变压器的干燥过程中出现一些影响干燥效果的问题，因此，需要对煤油气相干燥工艺进行一定的改进，以满足变压器干燥的需要。
2 煤油气相干燥工艺2.1煤油气相干燥工艺原理煤油气相干燥工艺是指采用特殊的煤油作为载热介质，在真空的环境中将煤油进行加热处理，由于煤油的比热容比水低，饱和蒸气压力介于水和变压器之间。
因此，受热后煤油很容易挥发出来，挥发的同时将变压器中残留的水分一同带走，干燥完成后，变压器中的全部煤油受热后也容易蒸发出来，在变压器中几乎没有残留，不会影响变压器的正常工作。
另外，煤油也是一种优良的洗涤剂，在带走水分的同时，也能将变压器中的灰尘、颗粒、杂质等一同带出变压器，对变压器进行清洁提高变压器的整体性能，从而提高变压器的工作效率。
变压器的干燥处理范文
变压器的干燥处理范文第一部分：引言变压器是电力系统中不可或缺的设备，用于将电压从一个电路传输到另一个电路。
变压器在运行过程中可能会受到潮湿环境的影响，导致绝缘材料的性能下降，甚至出现绝缘击穿的情况。
因此，对变压器进行干燥处理非常重要。
本文将详细介绍变压器的干燥处理方法和过程。
第二部分：变压器的干燥处理方法2.1 热风干燥法热风干燥法是将变压器放置在干燥设备中，通过热风对变压器进行干燥。
干燥设备通常包括热风机、加热器、过滤器和控制系统等组成。
具体操作步骤如下：(1) 首先，将变压器放置在干燥设备中，并确保变压器处于安全状态，没有残留电流。
(2) 打开热风机和加热器，通风系统开始工作。
加热器将空气加热到一定温度，然后通过风机将热风送到变压器内部。
过滤器用于过滤空气中的灰尘和杂质，确保热风的清洁度。
(3) 控制系统用于控制热风的温度和风速。
通过监测变压器内部的温度和湿度，控制系统可以调整热风的温度和风速，以实现变压器的均匀干燥。
(4) 干燥时间根据变压器的大小和湿度来确定。
通常，大型变压器需要更长的干燥时间。
2.2 真空干燥法真空干燥法是通过将变压器置于真空环境中，利用低压力下的沸腾蒸发原理对变压器进行干燥。
具体操作步骤如下：(1) 首先，将变压器放置在真空干燥设备中，并确保变压器处于安全状态，没有残留电流。
(2) 启动真空泵，将设备内部的气体抽出。
当压力降低到一定数值时，变压器内部的水分开始沸腾，随着水分蒸发，变压器的温度逐渐上升。
(3) 当变压器内部的水分蒸发完毕后，关闭真空泵，将设备内部的压力恢复到正常大气压力。
此时，变压器内部的水分已经被挥发出来，变压器完成了干燥处理。
2.3 红外加热干燥法红外加热干燥法是通过将变压器置于红外加热器下方，利用红外辐射将变压器表面的水分蒸发出来。
具体操作步骤如下：(1) 首先，将变压器放置在红外加热器下方，并确保变压器处于安全状态，没有残留电流。
(2) 打开红外加热器，将红外辐射照射到变压器表面。
变压器器身真空干燥工艺
变压器器身真空干燥工艺1 适用范围本工艺适用于电压等级10KV及1250KVA以下S11油浸式变压器器身的真空干燥处理。
2 设备及仪器仪表2.1 设备：真空罐干燥设备2.2 水银温度计、15寸活扳子、手电筒及1000V兆欧表3 准备工作3.1 将装配完毕检查合格的器身（铁芯端面涂漆必须完好无损）清理干净，清理罐内和平车。
把产品按顺序拉开间距调放到平车上，平稳推车入罐到限定位置。
3.2 整理器身引线，放置热电阻测头。
3.2.1 将测绝缘电阻的引线卡子卡到容量最大一台器身的高压侧（起头、尾头并接在一起）、低压侧（起头、尾头并接在一起）、铁芯（或夹件）。
测量线应悬空，防止相碰。
3.2.2 一只测头放在铁轭顶面，用于测量铁芯温度。
3.2.3 一只测头放在器身两线圈的中间位置。
3.2.4 一只测头放置在罐内与器身二分之一高度的平行部位，以测量罐内温度。
3.2.5 监视测温系统的准确性（对照水银温度计）记录各测头的编号和位置。
3.3 填写真空干燥工作记录。
在处理全过程每小时记录一次（按记录卡片内容要求全部）。
如遇到停水停电等特殊事项也应记录。
3.4 确认一切准备工作正确无误，内无人后合拢罐门。
罐门缝隙保持在1cm左右（干燥器身时门缝相距2～3cm）4 工艺过程4.1 启动电热管，使罐内温度按13-15℃/h缓缓上升，注意控制罐温与铁芯温差不大于30℃，罐温不超过105±5℃，在铁芯温度未达到90±5℃以前，按以下过程间断抽空（未全闭罐门，预热除潮气时间暂定3-4小时，当铁芯温度达到80±5℃时关闭罐门。
4.1.1 再检查冷却水水压、水温、水路道通情况和真空泵油位，确认正常时为启动真空系统做准备。
4.2 关闭罐体解除真空阀门，打开后级真空阀门，打开真空泵的充气阀，启动真空泵，正常运转起来后关闭充气阀打开前级阀门后缓慢抽真空度到0.05Mpa，关闭前级阀门，开启真空泵的充气阀，稍后停止抽真空0.5h后,通过罐体解除真空的阀门缓慢解除真空。
变压器在使用过程中一些常见故障处理方法
变压器在使用过程中一些常见故障处理方法摘要：随着电力事业迅速发展,电网规模和装机容量日益增大，工业生产和人们日常生活对电力系统中电力变压器的运行可靠性的要求也不断提高,变压器的故障可能对电力系统和用户造成重大的危害和影响。
本文就金钼集团公司变压器现状，对变压器的基本知识及在使用过程中常见故障处理方法，变压器的制作原理，分类，特性参数，变压器烧损原因，预防措施，变压器干燥意义，绝缘干燥标准及干燥处理，变压器干燥处理常用的方法等作了重点介绍，旨在把变压器的故障消灭在萌芽状态,提高供电系统安全性和稳定性。
从而避免变压器检修造成的经济损失。
关键词：变压器；故障；处理方法1、配电变压器烧损原因及防范措施1.1烧损原因1)配电变压器保护配置不合适。
部分配电变压器高、低压侧无熔断器，有的虽然装上跌落式熔断器，但采用铝丝或铜丝代替熔丝，低压短路或过载时无法正常熔断而烧毁配电变压器，配电变压器的高、低压熔体配置容量过大，造成配电变压器严重超载烧毁。
2)总剩余电流保护器配置不合理。
有的是配电变压器没有配置保护器，有的是虽然配置了保护器却人为退出，或由于接线错误造成故障时不能动作跳闸，还存在在操作中不按技术指引去操作，操作失误造成保护器损坏的情况。
3)接地或相间短路导致配电变压器烧损。
配电变压器低压侧发生接地或相间短路，短路电流作用在高压绕组上，绕组内部将产生高温和很大的机械应力，导致绕组压缩，短路故障解除后应力也随之消失，绕组如果多次重复受到机械应力作用，其绝缘胶珠、胶垫等就会松动脱落，铁心夹板螺栓也会松动，高压绕组畸变或崩裂，从而致使配电变压器在短路时烧毁。
4)雷电过电压给配电变压器带来极大危害。
配电变压器的高、低压线路大多由架空线路引入，按规程必须在高、低压侧安装合格的避雷器，以降低雷电过电压、铁磁谐振过电压对接地或相间短路变压器高低、压线圈和套管的危害。
雷电过电压造成配电变压器损坏有三个方面的原因：一是避雷器安装、试验不符合要求;二是避雷器在长期运行中由于年久失修，造成接地点断开或接触不良，当到雷电过电压或系统谐振过电压时，由于不能及时进行泄流降压而击穿配电变压器;三是只重视配电变压器高压侧避雷器的安装试验，而怱视对低压侧避雷器的安装试验，或低压侧根本不安装避雷器，在配电变压器低压侧被雷击时造成损坏。
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