支撑格构柱施工方案
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格构柱支撑立柱施工方案
一、施工准备
1、场地平整及地下障碍物探察
灌注桩施工前,必须先进行场地平整,清除施工区域的表层路面和地下障碍,为了加强承重荷载采用垫钢板方法便于桩架行走。
2、测量放线
根据复测的坐标基准点,进行放样定位及高程引测工作,做好永久及临时标志。放线定位后填写《施工放样报验单》,提请监理进行复核验收签证。确认无误后方可进行施工。
3、钢构柱的制作及质量控制
3.1、钢构柱的原材料必须有质量证明书,型号及规格必须满足设计要求,材料均为Q235-A。
3.2、钢构柱的与辍板间焊缝采用满焊,焊缝高度为8mm,焊缝等级为二级。焊接质量等级须达到二级焊缝要求。
3.3、钢柱各部件的下料尺寸及连接位置要按图施工,构件及加工连接尺寸不得大于3mm。
3.4、焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净;严禁在母材上引弧。
3.5、焊接时要注意焊道的引弧点、熄弧点及焊道的接头不产生焊接缺陷,手工多层多道焊接时焊接接头应错开,焊缝与母材表面应光顺过渡,同一焊缝焊角高度要一致;焊缝外观应均匀、致密,表面不得有烧伤、裂纹、气孔及凹坑,咬边不允许超过0.5mm。
3.6、钢柱除进入桩部分外必须经过防锈处理,采用钢丝刷砂皮除锈,底漆为铁红防锈漆二道,面漆采用银粉漆一道作为保护层。
二、施工工艺
1、施工流程
施工准备→钻孔→钢筋笼及钢构柱制安→钢构柱定位→砼浇捣→养护→土方开挖→第一道围檩支撑施工→土方开挖→矩形钢格构柱砼凿除→第一道围檩支撑施工→土方开挖→矩形钢格构柱砼凿除→底板施工(底板中部钢构柱四周设5mm厚止水钢板)
2、施工要点
2.1钢构柱制作施工工艺
工艺流程:作业准备→电弧焊接(平焊、横焊)→焊缝检查
2.1.1钢构柱的焊接
平焊
1.选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。
2.焊接前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。
3.焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号等因素选择合适的焊接电流。
4.引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火引弧后应立即从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生引弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方2~4mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把溶池填满到要求的厚度后,方可向前施焊。
5.焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看溶池中铁水与溶渣保持距离2~3mm。
6.焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为3~4mm,碱性焊条一般为2~3mm为宜。
7.焊接角度:根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与焊
接前进方向的夹角为60~75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45°;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
8.收弧:每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧,使弧甩在焊道里边,以防弧坑咬肉,焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落。
9.清渣:整条焊缝焊完后清除溶渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后,方可转移地点继续焊接。
横焊
基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小10%~15%,电弧长2~4mm。焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为70~80°,防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同,可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为70~90°。2.2灌注桩的施工及安放钢构柱
1、钢构柱基础桩的施工同工程桩一起施工,按工程桩的施工方案中的施工要求施工,在桩机行走到支撑柱所在位置时施工钢构柱的钻孔灌注桩。
2、桩的位置必须准确,误差不得大于50mm,以确保与支撑梁的连接。
3、桩终孔时沉渣不得超过50mm,必须保证桩的有效入土深度及钢筋笼的长度。
4、钢筋笼搬运和吊放时,应防止变形,吊放操作合理。吊筋应牢固可靠,计算准确。钢筋笼应有足够的垂直度和居中性。每节钢筋笼搭接焊毕须监理检验合格,方可下入孔内。
5、钢构柱伸入钢筋笼至底板底下2.5m。在加劲箍筋处设置4Φ18加强横钢筋,使钢构柱与钢筋笼焊接牢固,再整体吊入孔内。
6、灌注时,注意监测孔内砼面孔深。拔管前必须测准砼面孔深,计算准确,合理拔管。在任何情况下皆应保持埋管深度不小于2M,以杜绝混浆和断桩。2.3 水平支撑及立柱拆除施工
1、拆除水平支撑时必须待所拆区域内传力带强度达到80%以上时方可进行。
2、拆除机械采用二台50HZ空压机械进行凿除。
3、机械凿除时严禁大距离凿除,必须小块凿除。
4、凿除后砼块控制在200—300mm之间。
5、凿除后的混凝土块及梁钢筋必须及时进行吊运。
6、在水平梁凿除区域内用脚手片进行全封闭围护,严防其他非施工人员进入该施工区域。
7、支撑梁凿除的顺序为:先凿联系梁后凿主梁再立柱。
三、质量保证措施
1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及焊条烘焙记录。
2、焊工必须持证上岗,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
3、二级焊缝必须探伤检验,并应符合设计要求和施工验收规范的规定。
4、二级焊缝不得有裂纹、夹渣、气孔、弧坑、电弧擦伤等缺陷。
5、焊接由专业人员焊接,腹杆与辍板的连接做法为以腹杆外边线与辍板满焊;辍板与角钢的连接做法为以辍板的外边与角钢满焊。
6、对立柱支撑按围护设计要求进行监测(支撑轴力和立柱沉降) ,监测报警值为:支撑轴力5000KN。
四、附图
附图一钢构柱详图