DB-KY50 纸箱抗压试验机使用说明书

一、概述

ZB-KY型纸箱抗压试验机（以下简称试验机）是由机械系统和以单片微型计算机为核心的测控系统共同组成的机电一体化的智能测试仪器，技术先进、功能齐全、性能可靠、控制操作方便，是是各种包装容器抗压强度性能试验的理想仪器。

ZB-KY型纸箱抗压试验机是包装容器，特别是瓦楞纸箱抗压强度性能检测的基本仪器，其各项性能参数和技术指标符合ISO2872《包装——完整、满装的运输包装件——压力试验》、ISO2874《包装——完整、满装的运输包装件——用压力试验机进行的堆码试验》

和GB4857.4《运输包装件基本试验压力试验方法》等标准的有关规定与要求。

二、功能与用途

本试验机主要用于各类瓦楞纸箱的抗压强度试验和堆码强度试验。其他材料制成并且抗压强度小于的任何形状的包装容器，均可用本试验机进行抗压强度试验。

本试验机的测控系统具有多种功能。2.1 压力测量功能

本系统可完成常规条件下的抗压强度试验和特种条件下的承压耐久性试验。

2.1.1抗压强度试验

——根据试验方法标准规定的条件，对纸箱（或其他容器）进行极限抗压强度的测试。

2.1.2堆码强度试验功能

——纸箱承压耐久性称为堆码强度。此项试验是考核纸箱在长时间承受定值载荷而不被压坏的可能性。本试验机可进行载荷的预置并跟踪加压，可在长时间（24h、48h或72h）内保持定值载荷不变化，还可以跟踪测量试样受压的变形量。承压耐久性试验是模拟包装仓储条件的试验。

2.2 变形量测量功能

试样在受压过程中产生压缩形变，本试验机可跟踪测量试样的变形量。

2.3 加压速度变换调节功能

加压速度也就是试验机上压板的向下运行速度。在速度调节范围内，可通过设置键设定加压速度。

2.4 工作状态控制功能

2.4.1、测量值自动显示、记忆、运算和打印输出；

2.4.2、测量操作过程的自动控制或手动控制；

2.4.3、堆码试验设定预置载荷，系统可按预置载荷值自动跟踪施压，同时跟踪记录堆码试验时间；

2.4.4、系统内部自动修正零位；

2.4.5、单次测量值删除和清除所有数据；

2.4.6、工作过程中超负荷保护和行程限位保护；

2.4.7、系统线路故障自检并显示。

三、主要技术特性

3.1 试验机主要技术参数

3.2 试验机正常工作的环境条件3.2.1 室温：20℃±10℃。

3.2.2 电源电压：220V±22V，50Hz，电源应装有保护接地端子或保护接地点。

3.2.3 工作环境清洁，无强震动源，主机支承稳固，工作台面（下压板板面）水平度在2／1000以内。

四、工作原理

本试验机是一个机电一体化的大型试验装置。交流伺服电机通过配套的伺服驱动器，输出可控制的旋转运动，再经变速与传动机构作用，使试验机上压板获得速度可控的向上或向下的直线运动。上压板向下运动可对试样施加逐渐增大的压力，在试样受压过程中，由于试样本身具有一定的刚性，所以上压板也将承受试

样对它的反作用力，随着上压板的不断向下运动，对试样施加的压力同步增大，同时上压板受到的反作用力也同步增大，当试样的刚性支承强度不能承受上压板的压力作用时，立即产生屈服变形而被压溃。试样被压溃瞬间的最大压力，即被称为该试样的抗压强度。试样所能承受的最大压力，也就是上压板所承受的最大反作用力，此力可以通过安装在压板上部的压力传感器及其相匹配的测控线路准确地测量处理。

五、试验机构造

5.1 机械传动系统

本系统的主要功能是通过传动和变速机构的作用，使上压板上升或下降。电动机的转动，经过蜗轮蜗杆减速机构、链轮链条机构至

升降丝杆，使两丝杆同步旋转，带动活动梁组

件做上升或下降运动，上压板将与活动梁一起运动，执行对试样加压的测量任务。

试验机以伺服电机为动力源，配套的伺服控制系统对其进行闭环控制，实现无级精密调速，驱动负荷系统工作。

试验机中蜗轮蜗杆减速器的传动比为60：1，同步带传动的传动比为2.769：1，链传动的传动比为1.24：1，两根丝杆为Tr36×6梯形螺纹。

5.2 电子测控系统

试验机的电子测控系统是一个以单片微型计算机为控制核心的小型自控系统，它是试验机的测量控制中心。

本系统主要由测量控制和速度控制两部分组成。

测量控制部分主要由压力传感器、模数转换器、单片微型计算机、液晶点阵显示模块和微型打印机等组成。

变形量主要通过伺服电机自带的光电编码器输出角位移信号，送入单片机中经过计算，并转换为直线位移量，输入到显示器和寄存器中。

速度控制部分由交流伺服电机、伺服驱动器及控制电路组成。

测量过程中，传感器承受压力作用，内部力敏元件将变形转换成电信号，电信号经过放大、转换，送入到单片机中，单片机根据预先编制的程序自动控制试验机工作。测试过程中，上压板的运动速度也通过单片机控制。单片机输出速度设定数字量，去控制伺服驱动器，从而实现控制电机转速的目的。

六、操作控制面板

6.1 电源开关和紧急停止按钮

电源开关是位于试验机电器箱前端的绿色按钮，用于控制电源通断。

紧急停止按钮是位于试验机电器箱前端的红色按钮，用于紧急情况下切断电机电源，保护人身和设备安全。

6.2 操作按键

试验机操作控制系统所有功能键集中布置在操作面板上，操作按键排布如下图所示(示意图)。

操作面板排布示意图

七、操作使用步骤及注意事项

7.1 抗压试验操作步骤

7.1.1 根据试样高度和现在上下压板高度，按“▲”键设置高度和返回高度，使上下压板之间的距离略大于试样高度，按“停止”键停止，在上下压板之间放入试样。

7.1.2 选定常规抗压试验工作模式。试验机开机自动进入常规抗压试验工作模式。

如需进行预设上限值的指标值抗压试验

工作模式，可以按“模式”键和“▲”、“上升”或“下降”键切换至“指标模式”，设定完毕后按“模式”键退出。