DB-KY50 纸箱抗压试验机使用说明书
纸质抗压试验机操作规范
纸质抗压试验机操作规范1. 引言纸质抗压试验是对纸张及其制品的强度和耐久性进行评估的重要方法。
为了确保测试结果的准确性和一致性，操作规范的遵循十分必要。
2. 设备准备在进行纸质抗压试验之前，需要进行以下设备准备：- 纸质抗压试验机的合适设置和校准- 适当的测试样品- 相关的测试文档和记录表格3. 操作步骤以下是纸质抗压试验机的操作步骤：3.1 设置测试参数- 打开纸质抗压试验机的电源- 选择适当的测试模式和参数，如测试速度、压力范围等3.2 安装测试样品- 将测试样品适当地安装到纸质抗压试验机的测试夹具中- 确保样品的位置和方向正确，并进行必要的调整3.3 开始测试- 确保测试环境的稳定，没有干扰因素- 按下开始测试的按钮，测试机会自动施加压力到样品上- 注视测试过程，确保操作的顺利进行3.4 记录测试结果- 在每次测试完成后，记录测试结果，包括测试参数和样品的破坏情况- 将记录结果整理并妥善保存，以备后续分析和参考4. 注意事项在操作纸质抗压试验机时，需要注意以下事项：4.1 安全操作- 确保操作人员具备相关的安全培训和知识- 遵守纸质抗压试验机的安全操作规程，不进行无关的操作4.2 样品准备- 样品应当具有代表性，并符合相关的标准和要求- 样品的准备和处理应当仔细、准确，以免影响测试结果4.3 设备维护- 定期检查和维护纸质抗压试验机，确保其正常运行- 及时处理设备故障，并定期进行校准5. 结论纸质抗压试验机操作规范的遵循对于保证测试结果的准确性和一致性至关重要。
通过正确操作测试机、选择合适的测试参数和样品，并注意安全和维护事项，可以得到可靠的纸质抗压试验结果。
以上是纸质抗压试验机操作规范的概述，希望能对操作人员在进行纸质抗压试验时提供帮助和参考。
纸箱抗压试验机安全操作规范
纸箱抗压试验机安全操作规范一、前言纸箱抗压试验机是进行包装材料压缩耐久性能检测的专用设备，广泛应用于各类制造企业的产品包装检测中。
但是，使用该设备时肯定要特别当心，严格遵守相关操作规范，确保安全生产。
本文旨在认真介绍纸箱抗压试验机的安全操作规范。
二、设备的结构和原理纸箱抗压试验机由液压驱动系统、掌控系统、机架和测量系统等构成。
其中液压驱动系统负责供给试验所需压力，掌控系统则对设备进行操作和监控。
机架和测量系统则负责承受压力和测量相应数据。
三、现场安全操作规范1. 现场准备a. 在使用设备前检查各个零部件是否正常运转，并摆放配有故障保护功能的断电开关。
b. 操作时使用专用工具，并确认试验件无损伤与异物。
c. 设备安装巩固，避开在使用中显现晃动、倾斜等情况。
2. 操作流程a. 设备使用前应经过自检功能试验，确保功能正常、精准明确。
b. 使用设备时必需有现场操作人员看护，定期进行安全检查。
c. 严格依照试验标准要求设定试验参数。
d. 试验台面放油后，精准放置试验件，以及依据我们公司生产的纸箱抗压试验机的不同型号，必需选择相应的压力及试验持续时间，并依照要求调整液压油压。
e. 气源供应稳定，气压调整器的调整在10kg/cm²以内。
并应检查任何跳脱或扭曲。
f. 操作时必需带手套、环保面罩等个人防护装备。
g. 如因设备原因停止试验时，应立刻将掌控杆转至停止并防止紧急停电。
h. 设备试验完成后，应恢复试验参数至默认状态、断电并擦净设备表面杂物。
i. 对设备进行定期保养、润滑和维护和修理，避开因损坏造成设备故障。
四、注意事项a. 务必注意设备保养和维护工作，避开因设备磨损和损坏引起的事故。
b. 决不要超过设备试验本领和试验要求，以免对机架造成损坏。
c. 绝不能在设备操作时混杂其他粉尘或污染物，以避开顶部盖板堵塞，膜片钩折弯或撕裂。
d. 禁止在设备上进行非法改装，确保设备的完整性和正常使用。
e. 严禁在设备上进行醉酒、疲乏、工作时分心等情况下的操作。
纸箱抗压试验机的两种试验操作方法
纸箱抗压试验机的两种试验操作方法方法一：静态试验法静态试验法是通过施加静态的力量来测试纸箱的抗压能力。
以下是具体的试验操作步骤：1.准备工作：首先需要准备好一台纸箱抗压试验机和测试样品纸箱。
纸箱必须符合标准尺寸，并且没有明显的破损或缺陷。
2.样品安装：将测试样品放置在试验机的工作平台上，并且固定好，确保其底部与工作平台完全接触。
3.设置试验参数：根据要求设置试验机的参数，包括压力值、试验时间、压力速率等参数。
这些参数通常根据相关的标准规定。
4.开始试验：按下试验机上的开始按钮，试验机会开始施加压力到设定的压力值，并且保持一段时间。
在压力作用期间，观察纸箱的变形情况，特别是底部的变形程度。
5.结果记录：在试验完成后，记录试验过程中的参数和纸箱的变形情况。
如果纸箱能够承受设定的压力值而没有明显变形或破损，那么该纸箱可以被认为具有良好的抗压能力。
方法二：循环试验法循环试验法是通过重复施加力量和释放力量的循环来测试纸箱的稳定性。
以下是具体的试验操作步骤：1.准备工作：准备好一台纸箱抗压试验机和测试样品纸箱，确保样品纸箱没有明显的破损或缺陷。
2.样品安装：将待测样品放置在试验机的工作平台上，并且固定好，确保其底部与工作平台完全接触。
3.设置试验参数：根据标准规定设置试验机的参数，包括压力值、循环次数、压力速率等参数。
4.开始试验：按下试验机上的开始按钮，试验机会开始按照设定参数的方式施加力量到纸箱上，然后释放力量，形成循环。
在每次力量施加和释放之间观察纸箱的变形情况和稳定性。
5.结果记录：记录试验过程中的参数和纸箱的变形情况。
如果纸箱在多次循环试验中仍然能够保持稳定并且没有明显变形或破损，那么该纸箱可以被认为具有良好的稳定性。
纸箱抗压试验机安全操作规范
纸箱抗压试验机安全操作规范前言纸箱抗压试验机作为一种专业的测试机器，广泛应用于包装和质量监控领域。
在进行测试的过程中，我们需要严格遵守一系列的安全操作规范，以确保我们的人员和设备的安全。
本文档将详细介绍纸箱抗压试验机的安全操作规范，希望能给相关人员带来帮助。
设备介绍纸箱抗压试验机是一种专门用于测试纸箱的抗压强度的机器，通常由测试机主机、控制系统及数据处理系统组成。
测试机主机由压力传感器、压力控制系统、样品夹紧夹具、传动系统、执行机构和底座等组成。
控制系统包括电路板、液晶显示屏、操作机构和计算机设备。
数据处理系统包括计算机、打印机和存储系统等。
在使用前需要确认设备符合要求，确保各处连接牢固。
安全操作规范1. 人员安全1.1 准确了解纸箱抗压试验机的性能及操作规范情况；1.2 维护好试验室的环境卫生，保持良好的视线和氛围；1.3 贴好安全标识与警示标志，设立明示标志和警示标志，实行专人管理；1.4 操作试验机时，不准穿拖鞋、丝袜等易滑的鞋袜，禁止使用长发或衣袖等软性物品接触试验机。
2. 试验机设备安全2.1 纸箱抗压试验机安装后应至少接地一次,确保操作人员安全；2.2 试验机设备需要定期保养，及时发现和处理设备缺陷；2.3 维护好润滑系统，测试机内部不允许堆放杂物；2.4 确保电源线的外壳表面完整，会漏电者应及时修补隔离。
3. 操作流程安全3.1 操作人员必须经过培训，并持证上岗；3.2 在进行试验前，需要确认设备已经合适地设置好了压力传感器、压力控制系统和样品夹紧夹具等，并检查好连接情况是否牢固；3.3 在进行测试时，应按照操作手册中的要求进行，严格按照设定好的程序进行；3.4 不得超过设备规定的工作时间，防止设备过热；3.5 在试验过程中需要密切关注设备的状态，如发现异常情况要及时停止试验，立即排查原因。
总结纸箱抗压试验机是一种重要的专业测试设备，合理的操作规范是保障设备和人员安全的必要条件。
在进行测试时，需要严格按照相关的安全要求进行，加强安全意识培训，促进安全文化的建立。
纸箱抗压试验机操作说明书
纸箱抗压试验机操作说明书一概述本机符合GB/T4857.4-92堆码试验方法,适用于测试瓦楞纸箱或包装容器,其承受负荷的能力。
其数据可以作为包装设计、装配施工之重要依据。
二机台规格A.机台容许最高荷重：1000kgfB.荷重元：1000kgf高精度荷重元C.动力系统: 高精度变频电机。
D.控制系统: Win TM2101L3AE.测试空间：测试面积1000mm×1000mm联板行走空间约1000mm三仪器结构本结构组合图仅标示与操作说明有关之结构组件之指引,以便对照名称及位置之参考！四. 控制面板外观示意图1.顶板2.防护罩3.活动板4.上压板5.下压板6.底板7.控制面板8. 行程开关9.编码器10.力量传感器五注意、保养维护事项1.荷重设定器为保护感应器，避免过载之装置,切勿任意调动。
2.上升﹑下降之更换，须等马达停止运转后，才可进行，切勿直接更换，以免损及马达之寿命。
3.测试件须置于加压盘之中央，以保证测试精度。
4.请由专业人员操作，切勿作不正当使用。
5.传动部分须加油润滑，外观经常保持干净。
6.请由专业人员作定期保养。
7.荷重显示器为精密器键如贵司电压异常请配备稳压器避免外力干扰。
8.测试完毕请即刻清洁保养，夹具妥善保管。
六软件操作说明:RX2101L3A简介1.1主要用途及使用范围本测控系统专为拉力机、压力机、电子万能材料试验机而研制。
适用于测定各种材料在拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离、穿刺等状态下的力学性能及有关物理参数。
1.2主要功能特性本测控系统核心器件采用进口最新型超高精度24位AD，采样速率400次/秒时全程不分档分辨率为100000分度。
并采用3点校准技术进一步提高精度，使力量采集精度达到国家一级标准。
位移无误差正负计数。
5.1英寸高清晰大屏幕蓝色LCD显示屏（240×128点阵），直接输入试验参数，全中文操作界面层层提示，用户无需操作手册即可轻松操作。
纸箱抗压强度测试机操作规程
纸箱抗压强度试验机技术规格一、用途：主要用于各类中等常规尺寸瓦楞纸箱的抗压强度试验或其他材料制成的抗压强度的包装容器的整箱抗压强度检测与试验，比如食品饮料方便面包装，化妆品包装，啤酒包装，粮油包装等等。
本仪器控制精度高，研制技术先进，为目前国内最具性价比的一款通用型纸箱抗压试验机。
二、原理:本机为电子显示压力试验机，运用马达传动螺杆而使上压板向下移动，因而压紧试料；结果运用LOAD CELL力量感应器连接显示器自动显示力量值。
三、特点：3.1本机采用高精度里量传感器感应，测试出抗力数值并直接显示。
为检验纸箱、纸盒或其它材料制成容器之耐压强度最直接的设备。
3.2本试验机具有标准中包含的各项参数测试、显示、记忆、统计、打印及抗压曲线实时显示等功能。
具有数据处理功能，可直接得出各项数据的统计结果，具有自动复位和故障诊断功能，操作方便。
四、本试验机有三种标准工作模式，其功能介绍如下：4.1强度试验：可测量箱体的最大抗压力；4.2定值试验：可根据设定的压力；4.3堆码试验：按国家标准规定要求，可进行12小时，24小时等不同条件的堆码试验。
五、本仪器符合以下标准：5.1 TAPPI-804，JIS-Z0212标准要求。
5.2 GB/T 4857.4-2008 包装运输包装件压力试验方法5.3 GB/T 4857.3-2008 包装运输包装件静载荷堆码试验方法六、型号及技术参数：纸箱抗压试验机型号：BF-W-5KN；BF-W-1T；BF-W-2T；BF-W-5T纸箱抗压强度试验机容量：0～500Kg；0～1000Kg；0～2000Kg；0～5000Kg（可订做）纸箱抗压试验机压缩空间：500 X 500 X 700（mm）800 X 800 X 1000（mm）1000 X 1000 X 1000（mm）1200 X 1200 X 1000（mm）纸箱抗压强度试验机显示方式: LCD或电脑显示纸箱抗压试验机单位: KG,N,LB可任意切换分解度: 1/10,000精度: ±1%以内压缩速度标准: 10±3 MM/MIN打印功能: 序号，峰值，平均值，可记忆马达：台湾进口减速机：意大利进口材质：45#重量：600KG纸箱抗压强度试验机使用电源：AC 1ф 3W 220V或AC 3ф 5W 380V七、主要材料及器件清单名称品牌型号或详细配置电机1套减速机1套变频器1套精密丝杆1套开关电源1个按钮开关1个传感器1套接触器1个限位开关1个八、仪器结构：说明:1.上下限位2.控制面板3.微型打印机4.电控箱5.移动横梁：由丝杆带动横梁，使上压板上下移动，力量感应器安装于横梁与上压板之间。
卡通箱纸箱抗压试验机操作规范及纸箱抗压试验方法
卡通箱纸箱抗压试验机操作规范及纸箱抗压试验方法检验仪器纸箱抗压试验机图1纸箱抗压试验机一. 目的1.规定纸箱抗压试验机的操作规范及试验方法﹐为了指导检测人员对机器的正确使用及维护.2.减少因不正确的操作而造成机器的损坏。
二.适用范围1. 主要用于各类中等常规尺寸瓦楞纸箱的抗压强度试验或整箱抗压强度的检测与试验.2. 用于成品包装后堆码试验.三.职责1.测试人员须经相关培训后，方可操作。
4. 按下清零，确保显示器显示为0.0KG后，再按下峰值键，只到左上角出现PEAK.进入测试状态.如图6所示.5. 按下测试键后，再按下降键进入测试.测试完成后，机器会自动停止，停止指示灯亮，完成测试。
如图7和图8所示图2图3图4图5图6图7图86. 当最大值保留时，按功能键一次，保存最大值，在按功能键一次提取，接着按打印键，将测试值打印出来即可.7.如需要力量值的单位/转换，按单位转换键即可转换.8. 按上升按钮，再按高速键，只到上压板与测样品面分开，取下测试样，此次测试完成.9.如有多组测试样时，请按上述2~8项测试其他组样品，每组样品测试第6项时，只需按功能键一次保存最大值即可，直到测试完最后一组样品时，在按第6项操作，按功能键两次，再按打印键将测试值打印出来，取平均值并记录报表中.10.测试完毕后，关掉电源开关，电源指示灯灭.B、成品包装堆码测试：1.接通电源后，打开电源开关，电源指示灯亮.2.将包装好的成品放置于上下压板的中间处，准备进入测试.如图2所示 3.打开计时器，根据包装运输静载荷堆码试验法或客户要求，设定堆码时间。
先按RESET键复位，再设置1234对应的数字，后按MODE键调整到计时与小时/分/秒的转换，直到如图9红圈中的红点分别对应字母D和H的位置即可.一般单位以小时记时。
图93.设定堆码重量，先长按功能键3秒以上，再按峰值直到出现L开头的六位数，再功能键左右移动，按打印键设定堆码重量（注意,如图10所示的数值为20KG，不是200KG），设定完成后按峰值键退出。
DB-KY50纸箱抗压试验机使用说明书
一、概述ZB-KY型纸箱抗压试验机（以下简称试验机）是由机械系统和以单片微型计算机为核心的测控系统共同组成的机电一体化的智能测试仪器，技术先进、功能齐全、性能可靠、控制操作方便，是是各种包装容器抗压强度性能试验的理想仪器。
ZB-KY型纸箱抗压试验机是包装容器，特别是瓦楞纸箱抗压强度性能检测的基本仪器，其各项性能参数和技术指标符合ISO2872《包装——完整、满装的运输包装件——压力试验》、ISO2874《包装——完整、满装的运输包装件——用压力试验机进行的堆码试验》和GB4857.4《运输包装件基本试验压力试验方法》等标准的有关规定与要求。
二、功能与用途本试验机主要用于各类瓦楞纸箱的抗压强度试验和堆码强度试验。
其他材料制成并且抗压强度小于的任何形状的包装容器，均可用本试验机进行抗压强度试验。
本试验机的测控系统具有多种功能。
2.1 压力测量功能本系统可完成常规条件下的抗压强度试验和特种条件下的承压耐久性试验。
2.1.1抗压强度试验——根据试验方法标准规定的条件，对纸箱（或其他容器）进行极限抗压强度的测试。
2.1.2堆码强度试验功能——纸箱承压耐久性称为堆码强度。
此项试验是考核纸箱在长时间承受定值载荷而不被压坏的可能性。
本试验机可进行载荷的预置并跟踪加压，可在长时间（24h、48h或72h）内保持定值载荷不变化，还可以跟踪测量试样受压的变形量。
承压耐久性试验是模拟包装仓储条件的试验。
2.2 变形量测量功能试样在受压过程中产生压缩形变，本试验机可跟踪测量试样的变形量。
2.3 加压速度变换调节功能加压速度也就是试验机上压板的向下运行速度。
在速度调节范围内，可通过设置键设定加压速度。
2.4 工作状态控制功能2.4.1、测量值自动显示、记忆、运算和打印输出；2.4.2、测量操作过程的自动控制或手动控制；2.4.3、堆码试验设定预置载荷，系统可按预置载荷值自动跟踪施压，同时跟踪记录堆码试验时间；2.4.4、系统内部自动修正零位；2.4.5、单次测量值删除和清除所有数据；2.4.6、工作过程中超负荷保护和行程限位保护；2.4.7、系统线路故障自检并显示。
纸箱抗压测试仪操作说明
纸箱抗压测试仪操作说明
文件编号 文件版本 A/0 生效日期 文件页码
目 的：
规范仪器的操作步骤，提高测试的准确度。
适用范围：
适用于检验纸箱或其他包装容器耐压强度测试
责任部门：
测试中心
操作说明：
1、 接通电源打开仪器开关，自动进入待测试界面；
2、 按 键，进入菜单设定界面，按F1键进入试样设定界面，依据测试要求设定相应参数然后退出，在菜单设定界面下按F2键进入试验参数设定界面，依据测试要求按F1或F2进行上下移动选择试验参数然后
按 键进入各项参数的设定；
3、 将测试样品放置在仪器下压板上；
4、 按 键开始测试，上压板下降，屏幕上显示测试进行中，样品接触到上压板，测试继续进行，屏幕显示测试力值变化，样品被压溃后，上压板自动返回，屏幕显示测试测试完成，仪器自动保存本次测试数据；
5、 按 键进行数据查看，按F4键将测试结果进行打印，按F3键进行
退纸，以便于将打印出来的纸撕掉；
6、 取下测试产品，关闭电源；
注意事项：
1、 该设备电源AC 220V 50HZ ；
2、 严禁上下压板直接接触，或以金属类测试；
3、 测试过程中如出现异常状况，应关掉电源通知维修人员检测，待故障排
除后方可使用；
4、 设备在运行过程中严禁将手放入上下样板中间；
5、 非专业人员禁止使用该设备；
编 制
审 核 批 准 日 期
日 期 日 期 EXIT MENU
ENTRER STOP ESC TEST
PRINT。
纸箱抗压强度机作业指导书
德信诚培训网
抗压强度机作业指导书
一．目的:
1.为使本公司使用抗压强度试验机的人员正确操作本机器，减少不必要的人为失
误，确保测量准确进行，特制定本作业指导书。
2.通过对成品纸箱的抗压测试，确保对所装成品后的纸箱堆码高度进行有效控制。
二．范围：
本作业指导书适合于所有操作抗压强度机的品管人员，用于本公司客户需测量抗压强度值的彩盒产品的测试。
三．权责：
3.1 对我公司生产的彩盒产品进行抗压测试，判定能否达到我公司之要求。
3.2 品保部人员使用及维护。
四．作业标准：
4.1 测试原理
将试验样品置于抗压强度机两平行压板之间，然后均匀施加压力，直到试验样品发生破裂时显示屏上所显示的数值即为抗压强度值；
4.2 测试参照标准
依客户提供标准,每次测3个,取平均值.
五. 操作程序：
1.打开主电源及显示器，操作控制单元之电源，并确定电压是否正常，如有异常电
压请开机检查。
2.控制横担上升或下降以调整适当试验空间，使试样能顺利放下。
3.将纸箱置于下压板下，试样之中心应对准下压板之中心，以避免损坏荷重元且试验更多免费资料下载请进：好好学习社区。
纸箱抗压试验机安全操作规范
纸箱抗压试验机安全操作规范1. 引言纸箱在物流中起到重要的保护作用，而纸箱的质量和强度则直接关系到物品的安全运输。
纸箱抗压试验机是用于检测纸箱的抗压性能的关键设备。
为了确保操作人员的安全，防止意外事件的发生，本文档旨在规范纸箱抗压试验机的安全操作。
2. 设备安全操作规范2.1 使用前的准备 - 仔细阅读纸箱抗压试验机的操作手册，并熟悉设备的各个部件和功能； - 检查设备外观，确保设备无破损、松动或其他异常情况； - 检查设备的电源线是否完好，并正确接入电源插座； - 检查设备上的紧固螺丝是否松动，若有需要，请进行紧固； - 准备合适的安全防护装备，如手套、护目镜等。
2.2 操作过程中的安全注意事项 - 操作人员应佩戴合适的安全防护装备，以保护自己的安全； - 在操作设备之前，先确保没有人员站在试验机所摆放的纸箱上方；- 在进行测试之前，要确保试验机的压力表和传感器正常工作； - 操作过程中，应密切观察设备运行状态，如有异常情况要及时停止并进行检查； - 严禁将手部或其他物体放入试验机内部或与移动部件接触，以免引发意外伤害； - 严禁随意更改试验机的压力和时间设定，必须按照操作手册的规定进行； - 在测试过程中，避免将设备安装在不稳定的位置上，以免设备在运行过程中发生移动或倾倒； - 在操作过程中，严禁接近设备的活动部件，以免夹伤或撞伤； - 在操作过程中，禁止站立在设备下方或靠近设备的滚动方向。
2.3 操作完成后的处理 - 停止试验机的运行，并将电源开关拨到关闭状态； - 将设备归位并进行清洁，清除试验过程中产生的纸屑和其他杂物； - 检查设备是否有损坏或异常情况，如有问题要及时向维修人员报告； - 关闭电源插座，并将电源线拔出； - 将安全防护装备归位并妥善保管。
3. 应急措施在操作过程中，如果发生意外情况导致设备故障或人员受伤，请立即采取以下应急措施： - 第一时间停止试验机运行，并切断电源，以避免进一步事故发生； - 在确保自身安全的情况下，为受伤人员提供紧急救助，并尽快联系医疗机构进行处理； - 将事故情况及时报告给上级主管，并按照公司的安全流程进行记录和处理；- 提供完整的事故细节给维修人员，协助设备维修和事故原因分析。
纸箱抗压强度试验机安全操作及保养规程
纸箱抗压强度试验机安全操作及保养规程1. 引言纸箱抗压强度试验机是用于测试纸箱抗压强度以及纸板、包装材料的机械强度的专用设备。
为了确保试验机的正常运行和使用过程中的安全性，本文将介绍纸箱抗压强度试验机的安全操作规程以及常规保养方法。
2. 安全操作规程2.1 设备操作前的准备工作在进行试验之前，必须进行以下准备工作：1.检查环境：试验机应该安装在坚实平稳的地面上，并且周围没有杂物干扰。
2.检查电源：确保试验机的电源插头连接稳固，并且电源线没有破损。
3.检查仪表：确保试验机仪表的显示正常，无故障。
2.2 操作步骤1.打开电源开关，待试验机准备完毕。
2.将试验样品放置在试验机的测试区域内，并进行固定，确保样品稳定。
3.手动调整压力控制阀，将压力控制阀设定到所需压力值。
4.根据试验要求，选择合适的测试模式（如持续压力、压力脉冲等）。
5.确定好测试参数后，启动试验机，观察试验结果。
2.3 注意事项在操作试验机时，需要注意以下事项以确保安全：1.操作人员必须接受相关的培训，并了解试验机的使用和操作规程。
2.在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入试验机内部。
3.在试验机运行过程中，禁止随意调整试验参数或者强行停机。
4.如果出现异常情况或故障，应立即停止试验，并通知维修人员进行处理。
3. 保养规程3.1 日常保养以下是日常保养的步骤和注意事项：1.定期清洁：使用干净的软布擦拭试验机的外表面，保持机器的清洁。
2.润滑部件：定期对试验机的润滑部件进行润滑，确保其正常运转。
3.电源检查：定期检查电源线是否破损，以及插头是否连接牢固。
3.2 常规维护以下是常规维护的步骤和注意事项：1.替换磨损零件：定期检查试验机的关键零部件是否磨损，如发现磨损应及时更换。
2.校准仪表：定期校准试验机的仪表，以确保测得的数据的准确性。
3.定期保养：根据试验机的使用频率和工作条件，定期进行维护，例如清洁滚轮、调整带传动等。
4. 总结纸箱抗压强度试验机的安全操作规程和保养方法非常重要，可以确保试验机的正常运行，并且延长试验机的使用寿命。
纸板抗压试验机操作规范
纸板抗压试验机操作规范1.试验前准备1.1确保试验机和相关设备处于良好工作状态，如无异常或故障。
1.2确保试验机有足够的电源供应并连接好地线。
1.3检查试验机的压力传感器和负荷传感器是否正常工作。
1.4确保试验机的仪表显示和记录装置正常工作，并能准确测量和记录各项测试数据。
1.5制定试验计划，包括试样的尺寸、试验方法、试验条件等。
1.6准备好所需的试样，并按照规定的尺寸进行切割和处理。
2.试验操作2.1将试样放置在试验机的试验夹具中，并确保试样与夹具接触良好，没有松动和变形。
2.2根据试验计划设置试验机的试验参数，如负荷、速度、试验时间等。
2.3调整试验机的零点，确保零点准确无误。
2.4开始试验前，向相关人员发出试验操作提示，确保周围人员的安全。
2.5启动试验机，观察试验过程中的显示和记录数据，并及时处理异常情况。
2.6试验过程中，严禁操作人员通过手动方式来调整试验机的参数和夹具的位置。
2.7试验过程中，试验机的操作人员应全程关注试验过程，注意观察试验样品的形态变化和试验夹具的工作情况。
2.8如发现试验过程中有异常现象或存在安全隐患，应立即停止试验，并及时报告相关人员。
3.试验后处理3.1试验结束后，关闭试验机的电源，并切断电源供应。
3.2清理试验机和相关设备，保持设备的清洁和整齐。
3.3对试验结果和数据进行分析和总结，编制完整的试验报告，并及时上报相关人员。
3.4对试验中发现的问题和不足进行总结和改进，提出相应的改善措施。
3.5如发现试验机或设备有故障或损坏，应及时向维修人员报告，并配合维修工作。
4.安全操作规范4.1操作人员应熟悉试验机的操作方法和安全注意事项，并定期接受安全培训。
4.2操作人员应正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.3操作人员应按照试验机的额定负荷进行试验，严禁超负荷试验。
4.4操作人员应保持试验现场整洁和通风，防止火灾和相关的安全事故。
4.5在试验过程中，严禁操作人员强行接触试样和试验夹具，以免引起意外伤害。
纸箱抗压机操作流程
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检查设备的电源线是否连接良好，确保电源供应正常。
纸箱抗压试验机操作规程
文件编号XL/GC-QC-002 修改/版次 B 生效日期2011/7/15制定部门品质部编制审批一、适合范围1、压力测量范围≤10000N。
2、试样最大测量尺寸：长500mm×宽500mm×高500mm。
二、引用标准ISO2872《包装—完整、满装的运输包装件—压力试验》ISO2874《包装—完整、满装的运输包装件—用压力试验机进行的堆码试验》GB4857.4《运输包装件基本试验压力试验方法》三、工作的环境要求：1. 电源：AC220V±22V，50Hz，电源应装有保护接地端子或保护接地点。
2.工作环境清洁，无强磁场和震动源，主机支承稳固，工作台面（下压板板面）水平度在2/1000以内。
四、操作使用步骤及注意事项。
1. 抗压试验步骤：1.1根据试样高度调整上下压板高度，以略大于试样高度即可。
1.2 选定常规抗压试验工作模式。
1.3按“测试”键，上压板下行至试样被压溃（或抗压试验2模式下达到预设的最大压力值）。
1.4更换试样，进行下一次试验，直到一组试验完毕。
2. 堆码试验操作步骤。
2.1调整上下压板距离并放入试样。
2.2 设置堆码载荷、堆码时间、最大变形量参数。
2.3 按“测试”键开始试验，直至达到设定的堆码试验时间，或者是变形量达到设定的允许变形量，试验结束。
2.4 一组试验完毕，按“打印”键完成试验数据打印输出。
五、维护保养一般事项。
文件编号XL/GC-QC-002 修改/版次 B 生效日期2011/7/15制定部门品质部编制审批1. 操作者应熟读使用说明书，严格遵守操作规程，并做好以下维护保养工作：1.1 经常保持试验机工作环境整洁卫生。
1.2试验机出现故障时，应请专业人员检查排除，切勿带病运行。
1.3坚持周期检定，保持试验机优良技术状态，检定周期一般为一年。
1.4不定期对试验机运动部位进行间断性加油润滑。
1.5当打印纸卷用完时，应更换打印纸卷。
2. 润滑加油。
纸板抗压试验机操作规范
纸板抗压试验机操作规范1. 引言本操作规范旨在确保使用纸板抗压试验机时的安全性和准确性。
遵守以下操作规范可以最大程度地保护操作人员，同时保证测试结果的可靠性。
2. 设备准备在进行纸板抗压试验之前，务必进行以下准备工作：- 检查纸板抗压试验机是否正常工作，并确保所有部件完好无损。
- 确保测试机周围没有杂物，以确保操作的安全性。
- 确保测试机的电源已连接，并设置适当的电压。
3. 操作步骤3.1 准备样品- 选择适当规格和数量的纸板样品。
- 检查样品是否有瑕疵或损坏。
如有损坏，请更换为完好的样品。
3.2 设置测试参数- 根据测试要求，在纸板抗压试验机上设置适当的测试参数，如压力值、压力速度等。
3.3 安装样品- 将样品放置在测试机的压力台上，并确保样品与台面接触良好。
3.4 进行测试- 启动纸板抗压试验机，确保测试过程中无异常情况发生。
- 观察测试过程，确保样品受到均匀的压力作用。
- 根据设定的测试参数进行测试，记录测试结果。
3.5 结束测试- 在测试完成后，及时关闭纸板抗压试验机。
- 清理和维护测试机，保持其良好的工作状态。
- 移除样品，并妥善存放或处理。
4. 安全注意事项在操作纸板抗压试验机时，请遵守以下安全注意事项：- 在操作纸板抗压试验机之前，务必详细阅读并理解使用说明书。
- 穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜和手套。
- 确保操作区域干净整洁，防止意外发生。
- 严禁超负荷使用纸板抗压试验机，以免对设备和操作人员造成伤害。
- 在测试过程中，严禁身体接触测试机和移动的部件。
- 如发现设备故障或异常，请立即停止使用，并寻求专业维修人员的帮助。
以上为纸板抗压试验机操作规范，希望所有操作人员能严格遵守，并在使用过程中保持高度的警惕和注意安全。
纸箱抗压试验机的使用方法 抗压试验机操作规程
纸箱抗压试验机的使用方法抗压试验机操作规程纸箱抗压试验机紧要通过模拟纸箱堆叠对纸箱产生的压力检测纸箱、纸护角或其它包装容器耐压强度，通常应用于包装运输和仓储行业。
纸箱抗压试验机进行试验时有确定的不安全性，因此需要进行规范的使用操作。
纸箱抗压试验机可以进行两种试验操作，一是抗压试验，二是堆码试验。
两种试验的使用方法如下：抗压试验操作1.依据试样高度调整上下压板高度，以略大于试样高度即可2.选定常规抗压试验工作模式。
3.按“测试”键，上压板下行至试样被压溃（或抗压试验2模式下达到预设的压力值上限）。
4.更换试样，进行下一次试验，直到一组试验完毕。
堆码试验操作同款箱安全抗压力数值与堆码质量数值是相等的，样本的抗压力最低值不小于安全抗压力数值，通过检测6个箱的抗压力峰值的平均值，即可以确定堆码测试是否合格1.调整上下压板距离并放入试样。
2.设置堆码载荷、堆码时间、形变量参数上限。
3.按“测试”键开始试验，直至达到设定的堆码试验时间，或者是形变量达到设定的允许形变量，试验结束。
4.一组试验完毕，按“打印”键完成试验数据打印输出。
抗折抗压试验机的保养检验纸箱或其它包装容器耐压强度最直接的测试仪器，用于判定纸箱的抗压本领，并可做持压堆码的测试，试验的结果可作为工厂堆放成品包装箱高度的紧要参考或是设计包装箱的紧要依据。
抗折抗压试验机产品特点：1.机台结构接受经高级烤漆处理之铝挤型封板内置高精度、低阻力、无间隙双滚珠螺杆及导向立柱，提高了载荷效率及结构刚性；2.掌控系统接受松下数字式交流服务器掌控高响应频率的交流电机，保证传动系统效率高、传动平稳、噪音低、速度精度可掌控在±0.2%以内；3.微机系统接受商用电脑作为主掌控机，搭配本公司之TM测试软件，可完成全部试验参数设定、工作状态掌控、数据采集及分析处理、结果显示及打印输出；4.产品性能稳定牢靠、测量精准明确度高、测试软件功能强大、操作简单易懂。
抗折抗压试验机维护保养：1.操应熟读使用说明书，严格遵守操作规程；2.保持试验机工作环境乾净卫生；3.试验机显现故障时，应请专业人员检查排出，切勿带病运行；4.坚持周期检定，保持试验机优良技术状态。
纸箱抗压试验机安全操作规范
纸箱抗压试验机安全操作规范（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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一、概述
ZB-KY型纸箱抗压试验机（以下简称试验机）是由机械系统和以单片微型计算机为核心的测控系统共同组成的机电一体化的智能测试仪器，技术先进、功能齐全、性能可靠、控制操作方便，是是各种包装容器抗压强度性能试验的理想仪器。
ZB-KY型纸箱抗压试验机是包装容器，特别是瓦楞纸箱抗压强度性能检测的基本仪器，其各项性能参数和技术指标符合ISO2872《包装——完整、满装的运输包装件——压力试验》、ISO2874《包装——完整、满装的运输包装件——用压力试验机进行的堆码试验》
和GB4857.4《运输包装件基本试验压力试验方法》等标准的有关规定与要求。
二、功能与用途
本试验机主要用于各类瓦楞纸箱的抗压强度试验和堆码强度试验。
其他材料制成并且抗压强度小于的任何形状的包装容器，均可用本试验机进行抗压强度试验。
本试验机的测控系统具有多种功能。
2.1 压力测量功能
本系统可完成常规条件下的抗压强度试验和特种条件下的承压耐久性试验。
2.1.1抗压强度试验
——根据试验方法标准规定的条件，对纸箱（或其他容器）进行极限抗压强度的测试。
2.1.2堆码强度试验功能
——纸箱承压耐久性称为堆码强度。
此项试验是考核纸箱在长时间承受定值载荷而不被压坏的可能性。
本试验机可进行载荷的预置并跟踪加压，可在长时间（24h、48h或72h）内保持定值载荷不变化，还可以跟踪测量试样受压的变形量。
承压耐久性试验是模拟包装仓储条件的试验。
2.2 变形量测量功能
试样在受压过程中产生压缩形变，本试验机可跟踪测量试样的变形量。
2.3 加压速度变换调节功能
加压速度也就是试验机上压板的向下运行速度。
在速度调节范围内，可通过设置键设定加压速度。
2.4 工作状态控制功能
2.4.1、测量值自动显示、记忆、运算和打印输出；
2.4.2、测量操作过程的自动控制或手动控制；
2.4.3、堆码试验设定预置载荷，系统可按预置载荷值自动跟踪施压，同时跟踪记录堆码试验时间；
2.4.4、系统内部自动修正零位；
2.4.5、单次测量值删除和清除所有数据；
2.4.6、工作过程中超负荷保护和行程限位保护；
2.4.7、系统线路故障自检并显示。
三、主要技术特性
3.1 试验机主要技术参数
3.2 试验机正常工作的环境条件3.2.1 室温：20℃±10℃。
3.2.2 电源电压：220V±22V，50Hz，电源应装有保护接地端子或保护接地点。
3.2.3 工作环境清洁，无强震动源，主机支承稳固，工作台面（下压板板面）水平度在2／1000以内。
四、工作原理
本试验机是一个机电一体化的大型试验装置。
交流伺服电机通过配套的伺服驱动器，输出可控制的旋转运动，再经变速与传动机构作用，使试验机上压板获得速度可控的向上或向下的直线运动。
上压板向下运动可对试样施加逐渐增大的压力，在试样受压过程中，由于试样本身具有一定的刚性，所以上压板也将承受试
样对它的反作用力，随着上压板的不断向下运动，对试样施加的压力同步增大，同时上压板受到的反作用力也同步增大，当试样的刚性支承强度不能承受上压板的压力作用时，立即产生屈服变形而被压溃。
试样被压溃瞬间的最大压力，即被称为该试样的抗压强度。
试样所能承受的最大压力，也就是上压板所承受的最大反作用力，此力可以通过安装在压板上部的压力传感器及其相匹配的测控线路准确地测量处理。
五、试验机构造
5.1 机械传动系统
本系统的主要功能是通过传动和变速机构的作用，使上压板上升或下降。
电动机的转动，经过蜗轮蜗杆减速机构、链轮链条机构至
升降丝杆，使两丝杆同步旋转，带动活动梁组
件做上升或下降运动，上压板将与活动梁一起运动，执行对试样加压的测量任务。
试验机以伺服电机为动力源，配套的伺服控制系统对其进行闭环控制，实现无级精密调速，驱动负荷系统工作。
试验机中蜗轮蜗杆减速器的传动比为60：1，同步带传动的传动比为2.769：1，链传动的传动比为1.24：1，两根丝杆为Tr36×6梯形螺纹。
5.2 电子测控系统
试验机的电子测控系统是一个以单片微型计算机为控制核心的小型自控系统，它是试验机的测量控制中心。
本系统主要由测量控制和速度控制两部分组成。
测量控制部分主要由压力传感器、模数转换器、单片微型计算机、液晶点阵显示模块和微型打印机等组成。
变形量主要通过伺服电机自带的光电编码器输出角位移信号，送入单片机中经过计算，并转换为直线位移量，输入到显示器和寄存器中。
速度控制部分由交流伺服电机、伺服驱动器及控制电路组成。
测量过程中，传感器承受压力作用，内部力敏元件将变形转换成电信号，电信号经过放大、转换，送入到单片机中，单片机根据预先编制的程序自动控制试验机工作。
测试过程中，上压板的运动速度也通过单片机控制。
单片机输出速度设定数字量，去控制伺服驱动器，从而实现控制电机转速的目的。
六、操作控制面板
6.1 电源开关和紧急停止按钮
电源开关是位于试验机电器箱前端的绿色按钮，用于控制电源通断。
紧急停止按钮是位于试验机电器箱前端的红色按钮，用于紧急情况下切断电机电源，保护人身和设备安全。
6.2 操作按键
试验机操作控制系统所有功能键集中布置在操作面板上，操作按键排布如下图所示(示意图)。
操作面板排布示意图
七、操作使用步骤及注意事项
7.1 抗压试验操作步骤
7.1.1 根据试样高度和现在上下压板高度，按“▲”键设置高度和返回高度，使上下压板之间的距离略大于试样高度，按“停止”键停止，在上下压板之间放入试样。
7.1.2 选定常规抗压试验工作模式。
试验机开机自动进入常规抗压试验工作模式。
如需进行预设上限值的指标值抗压试验
工作模式，可以按“模式”键和“▲”、“上升”或“下降”键切换至“指标模式”，设定完毕后按“模式”键退出。
7.1.3 设置参数。
试验机预设的标准抗压试验速度为10mm/min，压差为 N，指标值为N，如需改变，可按以下步骤进行操作：
a、按“设置”键，进入参数设定状态；
b、按屏幕提示改变各个参数，不同模式下的参数互不影响；
c、按“设置”键确认并退出。
7.1.4 按“测试”键，试验机上压板下行对试样施压，至试样被压溃（或抗压试验2模式下达到预设的最大压力值），压力峰值被锁存，上压板继续下行5mm，如无新的峰值出现，则上压板自动停止并返回至初始位置。
7.1.5 更换试样，进行下一次试验，直至一组试验完毕。
7.2堆码试验操作步骤
7.2.1 调整上下压板距离并放入试样。
7.2.2 按“模式”键，配合“▲”、“上升”或“下降”键选择堆码试验模式，再按“模式”键确认。
7.2.3 按“设置”进入参数设置界面，按“上升”或“下降”键选择堆码载荷、堆码时间、最大变形量，按“
根据实际需要设置载荷；堆码试验时间设置范
围为1～99小时，如不作设定，试验机预置默认的试验时间为24小时；根据实际需要设置最大变形量，试验机预置默认的堆码变形量为100mm；设置完毕，按“设置”键退出。
7.2.4 按“测试”键开始试验，直至达到设定的堆码试验时间，或者是变形量达到设定的允许变形量，试验机自动停止试验，上压板自动返回初始位置。
7.2.5 更换试样，进行下一次试验。
a. 压差设置过高，可能造成试样压溃后不能自动返回；压差设置过低，对某些有多个力的峰值出现的测试，可能造成测试结果偏低。
7.3 试验数据的提取、删除和打印输出
7.3.1 提取
7.3.1.1 一组试验完毕，按“提取”键，可提取显示每次试验的测试数据。
7.3.1.2 按“平均”键，可提取显示一组试验数据的平均值，及该组数据中的最大值、最小值。
7.3.2 删除
7.3.2.1 一次试验完毕后，按“删除”键，可删除当次试验数据。
7.3.2.2 一组试验后，按“提取”键，找到欲删除的试验数据，再按“删除”键，可删除任意一次的试验数据。
7.3.3 打印输出
一组试验完毕，按“打印”键，可对该组试验数据进行打印输出，打印输出的内容和格式见下表：
7.4 内存数据的清除
7.4.1重新开机后，系统重新进行初始化，清除全部内存数据。
7.4.2 对一组试验数据进行打印输出后，按“测试”键，屏幕将提示是否清除内存数据，选择清除，可以清除全部测试数据。
7.5 应急按钮的使用
试验机设置极限位置保护功能，在试验机控制失灵或操作失误等情况下，活动横梁运行到上下极限位置时，控制电路电源将被强行切断。
八、维护保养
8.1 维护保养一般事项
操作者应熟读使用说明书，严格遵守操作规程，并做好以下维护保养工作：
⒈经常保持试验机工作环境整洁卫生；
⒉试验机出现故障时，应请专业人员检查排除，切勿带病运行；
⒊坚持周期检定，保持试验机优良技术状态。
检定周期一般为一年；
⒋不定期对试验机运动部位进行间断性加油润滑；
⒌当打印纸卷用完时，应更换打印纸卷。
8.2 润滑加油
8.2.1 试验机两根驱动丝杠必须经常保持适
当润滑，润滑油脂采用锂基润滑脂或滚动轴承脂，加油时应先拆去丝杠防尘罩，用毛刷或软布适量涂抹，以丝杆滚道表面均匀附着一薄层为度。
8.2.2 试验机传动链条应适时加油，润滑油采用50号机械油，加油时可卸下底座前侧盖板，用毛刷蘸油涂刷在链条上，油液不宜过多，以不往下流淌为度。
九、附图。