数控电火花线切割机床的操作
数控电火花线切割机安全操作规程
数控电火花线切割机安全操作规程数控电火花线切割机是一种高精度的切割设备，具有高效、高精度、低成本的特点。
但是，由于其操作过程中会产生大量的火花和烟尘，并且涉及高温和高电压等危险因素，因此需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全。
以下是数控电火花线切割机的安全操作规程。
一、作业前的准备工作1. 确保设备处于正常工作状态。
2. 检查机器的电源、电缆和接地线是否正常。
3. 确保设备的液压油、防火液和纤维滤芯等消耗品充足。
4. 对工作区域进行清理，确保没有杂物和易燃物。
5. 穿着适当的劳动防护设备，如防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
6. 熟悉设备的操作和维护手册。
7. 操作人员必须接受相关的培训，并持有相关证书。
二、机器的安全操作规程1. 启动和停止操作(1) 启动前，确保切割工件已正确固定。
(2) 启动后，不得随意移动操作台和刀架。
(3) 停止操作时，应将刀架和操作台回到初始位置。
2. 确保安全距离(1) 运行中的刀架和刀具禁止接触人身和其他物体。
(2) 在切割过程中，不得离开操作台。
(3) 在更换切割工件时，应等待刀架停止运转后再进行操作。
3. 使用合适的切割参数(1) 确保选择合适的切割参数，包括电压、电流和频率等。
(2) 在切割过程中，注意观察切割过程的稳定性，如有异常应立即停止切割。
4. 防止火花和烟尘溅落(1) 在切割过程中，应使用隔热屏和吸尘器等设备，防止火花和烟尘溅落。
(2) 切割工件上方应放置雪花板，防止火花飞溅。
5. 定期保养和检查(1) 定期清洁设备和更换磨损的部件。
(2) 检查电线、电气设备和接地线是否正常。
(3) 检查液压油和防火液的使用情况，并及时更换。
(4) 检查机器的刀具是否磨损，如有需要及时更换。
(5) 定期检查设备的安全装置是否完好。
三、应急措施(1) 发生火灾时，应立即停止切割，关闭电源，报警并采取适当的灭火措施。
(2) 发生电气事故时，应立即切断电源，采取适当的急救措施。
电火花线切割机床的基本操作步骤
电火花线切割机床的基本操作步骤
1）开机：
接通电源，按下电源开关。
2）把加工程序输入控制器。
3）开运丝：
按下运丝电源开关，让电极丝滚筒空运转，检查电极丝抖动情况和松紧程度。
若电极丝过松，则应用张紧轮均匀用力紧丝。
4）开水泵，调整喷水量：
开水泵时，请先把调节阀调至关闭状态，然后逐渐开启，调节至上下喷水柱包容电极丝，水柱射向切割区，水量不必太大。
5）接通脉冲电源，选择电参数：
用户应根据对切割效率、精度、表面粗糙的要求，选择最佳的电参数。
电极丝切入工件时，把脉冲间隔拉开，等切入后，稳定时再调节脉冲间隔，使加工电流满足要求。
6）开启控制机，进入加工状态。
观察电流表在切割过程中，指针是否稳定，精心调节，切忌短路。
7）加工结束后应先关闭水泵电机，再关闭运丝电机，检查X、Y、U、V坐标是否到终点。
到终点时拆下工件，清洗并检查质量，未到终点应检查程序是否有错或控制机是否有故障，及时采取补救措施，以免工件报废。
机床控制面板上有红色急停按钮开关，工件中如有意外情况，按下此开关后可断电停机并进行保护。
警告：机床运行时，禁止打开护罩，手触摸电极丝！
警告：丝筒运行时，严禁插入摇把！
警告：丝筒运行时，禁止打开丝筒上部移动护盖！
警告：突发故障，应立即切断电源，请专业维修人员进行检修。
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实验一：数控线切割机床基本操作
数控线切割机床基本操作一、实验名称：数控线切割机床操作实验二、实验目的：1．了解电火花线切割机床加工原理；2．了解电火花线切割机床的基本结构；3．掌握电火花线切割加工的电加工参数选择；4．掌握电火花线切割机床的基本操作。
三、实验设备及辅助设施：1.设备：苏州长风DK7725E型线切割机床；2.电极丝：0.18mm钼丝300m；3.材料：100X100X5mm钢板1片。
4.量具：0-125mm游标卡尺、150mm钢板尺。
四、实验方法先由实验老师进行讲解及现场操作演示，再让学生在老师指导下，动手操作机床。
实验完毕后，认真完成实验报告。
五、实验步骤：1．电火花线切割加工技术简介（老师讲解）电火花线切割加工是电火花加工的一个分支，是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺方法，它用一根移动的导线（电极丝）作为工具电极对工件进行切割，故称线切割加工。
线切割加工中，工件和电极丝的相对运动是由数字控制实现的，所以，又称为数控电火花线切割加工，简称线切割加工。
2．电火花线切割加工原理（老师讲解）电火花数控线切割的加工过程包含下列三部分内容：电极丝与工件之间的脉冲放电；电极丝沿其轴向（垂直或Z方向）作走丝运动；工件相对于电极丝在XOY平面内作数控运动。
⑴电极丝与工件之间的脉冲放电电火花线切割时，电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。
在正负极之间加上脉冲电源，当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心，温度瞬时可高达10000度以上，高温使工件金属、电极丝和工件之间的工作液熔化或部分气化，产生的蒸汽瞬间迅速热膨胀，并具有爆炸特性。
这种热膨胀和局部微爆炸，将熔化和汽化了的金属材料抛出，从而实现对工件材料进行电蚀切割加工。
放电间隙在0.01mm左右。
为了电火花加工的顺利进行，必须创造条件保证每来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间产生的是火花放电而不是电弧放电。
首先，必须使两个电脉冲之间有足够的时间，使放电间隙中的介质消电离，即使放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙中介质的绝缘强度，以免总在同一处发生放电而导致电弧放电。
数控电火花线切割机安全操作规程
数控电火花线切割机安全操作规程为了对数控电火花线切割机进行正确、安全的操作，保证切割过程中人员的安全，以下是数控电火花线切割机的安全操作规程：一、安全防护1. 操作人员必须穿着符合安全规定的工作服，并戴好安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
2. 机床周围必须保持平整无障碍物。
3. 切割时必须用防火、防爆类的切割油。
4. 切割机操作前必须检查机床和刀具的安全性和可靠性。
如有损坏或松动现象，必须立即进行修理。
5. 切割机在运行中，不得进行检查、维修或调整。
6. 切割机在正常运行时，不得离开机床。
7. 切割机停机后，必须先将机床的电源及主机板电源关闭，再切断线路电源，才能进行维护和保养。
8. 未经厂家授权的人员禁止拆卸、修改机床的电气、机械、液压等任何成分和零部件。
9. 操作人员必须熟知机床的安全操作规程，不得进行过度的操作。
如有异常情况发生，必须立即停机。
等待机床彻底停止后，方可进行处理。
10. 操作人员必须根据实际情况选择合适的切割模式和刀具，并保持切割模式和刀具的尺寸、精度和切割都稳定。
11. 切割机工作时必须有专人值班。
二、操作规程1. 确定加工工艺后，将工件放置在加工台上，并调整加工台的位置至合适的角度和位置。
2. 将刀具调到目标位置，并且确定刀具的切割深度。
3. 针对放置工件的位置，进行差动加工或插补运动。
4. 在工件加工过程中，随时关注切割机的加工状态，保证操作的稳定性。
5. 进行完毕后，将工件从加工台上卸下并清洁，同时关闭数控电火花线切割机上的电源。
6. 在正常使用的切割机上，不得进行人为短路或其他故意损坏的行为。
以上是数控电火花线切割机安全操作规程，如有违反，后果自负。
这些操作规程需要遵守，才能保证人员的安全。
数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程
数控快走丝电火花机床安全操作规程
数控快走丝电火花机床安全操作规程如下。
①操作人员必须接受操作培训，了解机床基本结构，掌握机床的
使用方法。
②操作员必须熟悉线切割过程，正确选择加工参数，按要求操作。
③用手柄操作储丝筒后，应及时将摇柄取出。
④装卸焊丝时，防止焊丝伤手。
用过的电极丝应统一处理，不得
随意丢弃。
⑤正式加工之前，检查并确认所有准备工作均正确无误。
⑥在机床允许范围内加工，不得超载或超行程工作。
⑦加工前安装防护罩。
⑧加工时，不要同时触摸工件和机床工作台，以防触电。
⑨机床附近不得放置易燃材料、易爆物品。
数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程
数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程1. 前言数控快走丝电火花线切割机床（以下简称为快走丝机床）是一种高精度、高效率的机床设备，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车工业等领域。
然而，由于其操作过程中存在较大的危险性，需要严格的操作规程和安全注意事项，以确保员工的人身安全和设备的正常运行。
本文主要针对数控快走丝机床的安全操作规程进行说明和解读。
2. 安全操作规程2.1 进入操作区域前在进入快走丝机床的操作区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
同时，操作员应该检查快走丝机床的各个部位是否完好无损、是否设有相应的安全设备和安全标识，并尽可能地了解设备的操作细节和注意事项。
2.2 设备操作过程中快走丝机床的操作必须由经过培训并持证上岗的员工进行。
在操作过程中，必须始终注意以下几点：2.2.1 设备操作时保持注意力集中在操作设备时，操作员必须时刻保持注意力集中，不能心浮气躁或过于自信。
因为一旦操作出现了偏差或闪失，可能会对设备和操作员造成不可预测的危害。
2.2.2 遵循操作规程在设备操作过程中，必须严格遵循规程要求，如快走丝机床操作前必须清洗工作台面，防护罩必须关闭等要求。
2.2.3 避免身体接触设备运转部位操作员在设备运转时禁止将手或其他身体部位长时间接触到设备运转部位，以免发生伤害事故。
同时，还需避免将工件和辅助物体固定不当。
2.2.4 停止设备操作前的注意事项在停止设备操作前，操作员必须先停止设备运转并等待其完全停止后再进行后续操作。
如果需要调整设备参数，必须在保持设备停止状态下进行。
2.3 设备维护过程中的注意事项设备维护是保障设备稳定运行的重要环节，但操作员在进行设备维护时，也需要注意以下几点：2.3.1 进入设备运转区域前的注意事项在设备运转区域进行维护时，必须首先关闭设备电源，并采用故障排查等安全措施，确保本人的人身安全。
2.3.2 维护过程中的操作规程维护过程中必须严格按照规程进行操作，避免违反安全规定。
电火花线切割加工机床的安全操作规程（3篇）
电火花线切割加工机床的安全操作规程一、操作前的准备工作1. 仔细查看机床操作面板及相关控制装置是否完好，必要时进行维修或更换。
2. 检查机床电源，确保电压稳定，接地良好。
3. 确保机床周围环境清洁整洁，无杂物堆积。
4. 穿戴好工作服，戴好头盔、护目镜、防护手套等个人防护装备。
5. 机床应安装在稳固的地面上，确保机床的稳定性。
二、机床的操作规程1. 打开机床主电源，按照操作手册中的启动顺序依次启动各个模块。
2. 将待切割工件按照要求放置在加工台上，确保工件与加工台接触紧密。
3. 根据切割任务，选择正确的切割线速度、脉冲能量和切割深度。
4. 调整电极和工件的间距，确保间隙合适，避免过大或过小。
5. 观察切割进程，及时调整切割参数，保证切割质量。
6. 当切割完成后，及时关闭主电源，停止加工。
三、机床的维护保养规程1. 每天工作结束后，清洁机床各个部件，清除切割过程中产生的金属屑和油渍。
2. 定期检查电火花线切割机床的电缆、接线和管路，确保其完好无损。
3. 定期检查切割电极的磨损情况，如有磨损严重，请及时更换。
4. 每半年对电火花线切割机床进行一次全面的检修，检查各个零部件是否正常工作，如有需要，进行维修或更换。
5. 注意机床润滑油的添加和更换，保持机床在良好的润滑条件下工作。
6. 定期进行机床安全性能检测，确保机床的安全工作。
四、应急处理和事故防范1. 如果机床出现异常声音或异味，请立即停机检查，切勿强行继续加工。
2. 在操作过程中，不要让手指或其他物体接触到切割电极和工件。
3. 在操作过程中，严禁使用损坏或不符合标准的工具和耗材。
4. 在操作过程中，如遇到切割质量差、切割速度慢、发生漏切等问题，请及时停机检查并调整相应参数。
5. 在操作过程中如突发火灾，请立即停机，关闭电源，使用灭火器或其他合适的灭火手段扑灭火焰。
6. 若机床发生故障或事故，请迅速报告上级主管部门，并及时进行处理。
总结：以上就是电火花线切割加工机床的安全操作规程，希望每位操作人员能够严格遵守这些规程，确保机床的正常运行和工作人员的安全。
数控快走丝线切割机床操作
快走丝电火花线切割机床的操作本文以苏州长风DK7725E 型线切割机床为例，介绍线切割机床的操作。
图1为DK7725E 型线切割机床的操作面板。
（一）开机与关机程序1．开机程序（1）合上机床主机上电源总开关；（2）松开机床电气面板上急停按钮SB1；（3）合上控制柜上电源开关，进入线切割机床控制系统；（4）按要求装上电极丝；时针旋转SA1；（6）按SB2，启动运丝电机；（7）按SB4，启动冷却泵；（8）顺时针旋转SA3，接通脉冲电源。
图1DK7725E型线切割机床操作面板2．关机程序（1）逆时针旋转SA3，切断脉冲电源；（2）按下急停按钮SB1；运丝电机和冷却泵将同时停止工作；（3）关闭控制柜电源；（4）关闭机床主机电源。
（二）脉冲电源1．ＤK7725E型线切割机床脉冲电源简介（1）机床电气柜脉冲电源操作面板简介，如图2所示。
SA1——脉冲宽度选择SA2~SA7——功率管选择 SA8——电压幅值选择 RP1——脉冲间隔调节PV1——电压幅值指示急停按钮——按下此键，机床运丝、水泵电机全停，脉冲电源输出切断。
图2DK7725E型线切割机床脉冲电源操作面板（2）电源参数简介①脉冲宽度脉冲宽度ti 选择开关SA1共分六档，从左边开始往右边分别为：第一档：5us第二档：15us 第三档：30us第四档：50us 第五档：80us 第六档：120us②功率管功率管个数选择开关SA2~SA7可控制参加工作的功率管个数，如六个开关均接通，六个功率管同时工作，这时峰值电流最大。
如五个开关全部关闭，只有一个功率管工作，此时峰值电流最小。
每个开关控制一个功率管。
③幅值电压幅值电压选择开关SA8用于选择空载脉冲电压幅值，开关按至“L”位置，电压为75V 左右，按至“H”位置，则电压为100V 左右。
④脉冲间隙改变脉冲间隔t0调节电位器RP1阻值，可改变输出矩形脉冲波形的脉冲间隔t0，即能改变加工电流的平均值，电位器旋置最左，脉冲间隔最小，加工电流的平均值最大。
CTW250数控电火花线切割机床操作规程
CTW250数控电火花线切割机床操作规程编号：SC-2013-005 机器的操作者必须经过上岗培训，考核合格后方可上岗操作机器；或者由有相关资质的人负责操作。
操作者必须熟悉机器的结构、性能和使用方法。
做好经常维护保养工作，并做好使用记录，以便查阅。
1 安全注意事项1.1 机床必须可靠接地，接地电阻必须符合国家规定；1.2 必须严格遵守操作规程；1.3 不要乱碰开关；停电时应马上断开总电源开关；1.4 维修人员应由有资格或维修工程师来承担，以免发生意外；电气部分由电气工程师负责维修；1.5 禁止未经授权的任何人启动、操作、维修机床，打开控制柜和触动电器件；1.6 湿手禁止触摸、按动机床上的任何按钮，防止触电危险；1.7水或油能使地面打滑而造成危险，为了防止出现意外的事故，工作地面应保持洁净干燥；1.8 机床工作期间，禁止将手或其他身体部位伸入到机床工作区域，以免发生危险；1.9 禁止将工件、工具放到机床工作时的滑动部件上，以免发生事故。
2 机床的润滑与维护保养2.1 机床的润滑机床的润滑见下表：2.2 机床维护和保养2.2.1 工作运动部位。
应严格按润滑要求进行润滑，导轮轴承每周一定要用煤油冲洗一次，每次要多加注润滑油，务必使残留工作液挤出；2.2.2 线架上下臂应经常清洗，及时将工作液、电蚀产物清洗掉；2.2.3 导轮、进电块、断丝保护快表面应保持清洁；2.2.4 工作液应勤换，管道应畅通。
工作液箱和管道在每次更换工作液时要清洗，去除电蚀产物（每7个工作日换一次）；2.2.5 床身和工作台板金、卷丝筒拖板上的防护罩，不要压重物，不要随意拆卸，如需要拆卸时，应注意灰尘等脏物不要落入导轨面和丝杠上，要保持清洁，以免影响运动精度；2.2.6 卷丝筒在换向时，如有抖动或振动，应检查各有关零部件是否松动，并及时调整；2.2.7 应经常检查导轮、进电块、断丝保护快、导轮轴承等是否磨损，出沟槽等缺陷，如影响到加工精度应及时更换；2.2.8 在使用一段时间后，检查校正钼丝与工作台的垂直度，更换导轮后应重新调整钼丝与工作台的垂直度。
数控电火花线切割机安全操作规程(三篇)
数控电火花线切割机安全操作规程数控电火花线切割机是一种高精度、高效率的金属切割设备，广泛应用于金属加工行业。
然而，由于其高温高压的特点，使用过程中存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定一套科学合理的安全操作规程是非常重要的。
本文将就数控电火花线切割机的安全操作规程进行详细的阐述。
一、操作前准备1. 在使用数控电火花线切割机之前，必须经过专业培训并取得相关操作证书。
2. 确保操作人员穿戴好防护装备，包括防护帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
3. 确保切割机所在的工作环境安全整洁，避免杂物堆放和易燃物质存在。
二、设备操作1. 在开机前，检查切割机的各项安全装置是否齐全有效，如保险门、防护罩等。
若发现异常应立即报修。
2. 使用切割机之前，应对设备进行周全的检查，处理掉任何可能引起意外的缺陷和故障。
3. 切割机的操作人员必须保持集中注意力，禁止疲劳驾驶和疲劳操作，切勿在长时间的连续操作中产生疲劳感。
4. 在切割过程中，严禁随意触摸设备和工件，以免发生触电、烧伤等安全事故。
5. 当需要调整刀模或者更换刀具时，必须先停止切割机的运行，并等待机器完全停止后再进行操作。
6. 如需清理切割机的废料和金属屑，必须先关机，确保操作安全。
三、切割器具使用1. 确保所使用的刀具符合切割要求，并在正常使用寿命内。
如果发现刀具损坏或磨损严重，应及时更换。
2. 在更换刀具时，必须按照切割机的操作手册和安全规程进行操作，切勿强行使用或不按要求安装刀具。
3. 使用刀具时，应保持适当的刀具速度和切割压力。
不可过度施力，以免损坏刀具或引发危险。
4. 使用刀具时，应远离机器的旋转部件和运动部件，避免发生意外伤害。
四、紧急事件处理1. 在紧急情况下，如发生火灾、机器故障等，操作人员应立即按下急停按钮，并报告有关人员处理。
2. 紧急情况下，如果需要进行紧急停机，操作人员应立即松开所有控制开关，切勿慌乱操作或者强制关闭电源。
数控电火花线切割机床安装及操作步骤
4、控制器生产制造，按要求对所选购主要元器件，电脑主机进行48小时老化试验，装配按工艺规程，检测调试分模拟检测和与机床联机调试检测二种，充分提高了产品的可靠性。
装置特点及配套说明
本厂产品线切割机床与数控制器两大模块，各具独立性。
原文地址/content/?272.html
5） 工作液箱部件：
工作液二次过滤，循环回路流畅，喷咀流量大小调整方便，工作液箱底部安有放水装置。
6） 机床电器部份：
运丝换向采用可控硅、无触点换向使断开高频超前接通频滞后，增加可靠性。
二、机床的制造工艺先进：大件、铸件（床身、拖板、运丝、线架、立柱等）均采用二次入工时效处理，导轨热处理淬硬后，进行冰冷处理，有效进控制材料的应用力及变形量。关健零件的加工，确定为质量控制点（如线架、导轮座孔、线筒、左右辆承座孔、滚珠丝杆前后轴承座、齿轮箱孔等），采用高精度的坐标膛床加工，丝筒及丝筒轴采用高精度外圆磨加工，保证了零件的同轴度。机床精度的检测，严格按国家标准，机床工作台的运动精度，使用光学线纹尺与读数显微镜测量，整机出厂按企业内控标准。
一、机床部份：由床身、座标工作台、运丝装置、线架部份、工作液装置、机床电器等部件组成。
1） 床身部件采用优质HT250铸铁一体成型,具有整体钢性高，精度保持性好，外型设计符合人体工程学。并经过回火时效处理。
2） 座标工作台部件
a、工作台运动的导轨及床身导轨，采用热处理变形小的GCr15轴承钢，整体淬火。工作台运动采用力封式导轨形式，伺服系统采用0.75°微脉冲步进电机驱动一精密齿轮传动－精密滚珠丝杆传达，使工作台进给的频率相应、磨擦阻力、静态特性处于最佳状态，具有较高的工作台运动守位精度，工作台拖板采用"米"字筋板，具有足够的刚性。
数控电火花线切割机床的操作与加工
第7章 数控电火花线切割机床的操作与加工 7.1 数控电火花线切割机床概述
7.1.1 线切割机床的加工原理与特点
1. 加工原理 电火花线切割加工简称“线切割”。它是利用移动的细金属丝(电极丝)作为工 具电极，并在电极丝与工件间加以脉冲电压，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行 切割加工的，其工作原理如图7.1所示。 电火花线切割加工时，电极丝接脉冲电源的负极，经导丝轮在走丝机构的控制 下沿电极丝轴向作往复(或单向)移动。工件接脉冲电源的正极，安装在与床身绝缘 的工作台上，并随由控制电动机驱动的工作台沿加工轨迹移动。
1.7
第7章 数控电火花线切割机床的操作与加工
7.1 数控电火花线切割机床概述
2. 加工特点 数控电火花线切割加工能加工采用机械加工方法无法加工或难以加 工的各种材料和复杂形状的工件，具有机械加工无法比拟的特点，具体 有以下几点： (1) 采用线状电极切割工件，无需制造特定形状的工具电极，降低 工具电极的设计和制造费用，缩短了加工周期。 (2) 直接利用电能进行脉冲放电加工，便于实现自动化控制。 (3) 加工时电极丝和工件不接触，两者之间宏观作用力极小，无产 生毛刺和明显刀痕等缺陷，有利于加工低刚度零件及微细零件。 (4) 电极丝材料无须比工件材料硬，不受工件热处理状况限制，只 要是导电或半导电的材料都能进行加工。
1.8
第7章 数控电火花线切割机床的操作与加工
7.1 数控电火花线切割机床概述
(5) 加工中电极丝的损耗较小，加工精度高，无须刃磨刀具，缩短辅 助时间。
(6) 切缝窄，材料利用率高，能有效节约贵重材料。 (7) 采用乳化液或去离子水的工作液，不易引燃起火，可实现安全无
人运转，但工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。 (8) 可加工锥度、上下截面异形体、形状扭曲的曲面体和球形体等零
火花线切割机操作规程5篇
火花线切割机操作规程5篇1【第1篇】u250慢走丝电火花线切割机操作规程1、操作前,穿戴好各劳保用品,按要求进行润滑保养。
2、装夹工件时应轻放,防止撞伤,撞坏工作台面;当工件较重时,还应该核实机床工作台的承载能力,不准超载运行。
3、加工程序应先检查无误后,方可运行。
4、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常,遇到异常现象。
噪音和警报时,应立即停机检查处理,故障排除后方可继续加工。
5、新机床操作人员应在熟悉机床性能,操作方法和注意事项后,在有关人员的指导下,方可上机操作。
6、工件加工完毕,要清扫工作台,擦拭和润滑机床,打扫周围卫生,保持场地的整洁。
7、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统;非紧急状态不使用急停开关。
8、每天下班前,应填机床的运转记录,做好交接班。
【第2篇】数控电火花线切割机安全操作规程1.开机前应按设备润滑要求,对机床有关部位注润滑油。
2.正确选取加工参数,按规定操作顺序操作,防止造成断丝等故障。
3.在机床的允许规格范围内进行加工,不得超重或超行程工作。
4.正式加工工件前,应确认工件位置已安装正确,防止碰撞线架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。
5.尽量消除工件的残余应力,防止切割过程中工件爆炸伤人。
6.经常检查机床的电源线、超程开关和换向开关是否安全可靠。
7.加工前检查工作液箱中的工作液是否足够,水管和喷嘴是否通畅。
8.机床附近不得放置易燃易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。
9.在检修机床、机床电器、脉冲电源、控制系统时,应注意适当地切断电源,防止触电和损坏电路元件。
10.定期检查机床的保护接地是否可靠,注意各部位是否漏电,尽量采用触电开关。
11.合上加工电源后,不可用手或手持导电工具同时接触脉冲电源的两输出端(床身与工件),以防触电。
12.禁止用湿手按开关或接触电器部分;防止工作液等导电物进入电器部分,发生因电器短路造成的火灾时应首先切断电源,立即用灭火器灭火。
数控电火花线切割机床的操作
数控电火花线切割机床的操作一、准备工作1.确保机床处在停止状态，将切割盘固定在机床工作台上。
2.检查切割丝是否安装正确，是否紧固。
3.检查电极是否安装稳固，电极间隙是否合适。
4.打开电火花线切割机床的电源，并关闭急停按钮。
5.确保各个控制开关处于正常工作状态。
二、操作程序设置1.打开数控电火花线切割机床的数控系统，并登录。
2.选择切割程序，点击打开。
3.根据需要进行相应的设置，如切割速度、电压、电流、脉冲时长等。
4.根据工件尺寸和切割要求，在数控系统上输入相应的切割路径。
三、工件固定1.将待加工的工件放置在切割盘上，并用夹具将其固定住。
2.使用卡尺或其他测量工具，对工件进行尺寸测量，确保切割位置准确。
四、手动操作1.打开机床油泵开关，进行液压油回油操作。
2.打开切割电源开关，使电火花线切割机床进入工作状态。
3.手动将切割头移至工件上方，并通过控制开关调整位置。
4.调整切割丝与工件的间隙，使其达到最佳的切割效果。
5.手动操作控制切割头下降，将切割丝与工件接触。
6.按下启动按钮，开始切割。
五、自动操作1.将切割模式切换为自动模式。
2.通过数控系统设置好相应参数，如速度、脉冲等。
3.启动自动程序，机床将按照预设的路径进行切割。
六、监控和调整1.在切割过程中，监控切割状态和切割效果。
2.如发现切割偏差或不良效果，可以通过数控系统进行调整。
3.如需要更换切割丝或电极，停止切割，进行更换操作。
4.检查切割丝的磨损情况，及时更换。
七、结束操作1.切割完成后，关闭切割电源开关，使机床停止工作。
2.关闭数控系统，退出登录。
3.清理工作台，将机床归位。
4.关闭电火花线切割机床的电源，并启动急停按钮。
以上是数控电火花线切割机床的操作步骤，根据具体的机型和切割要求，还可能会有一些差异。
在操作中，要注意安全措施，避免发生意外伤害。
另外，了解并熟练使用数控系统，对于提高切割质量和效率也非常重要。
数控电火花线切割机安全操作规程
数控电火花线切割机安全操作规程数控电火花线切割机是一种常用于金属加工行业的高精密度加工设备，其能够通过电火花放电的方式将金属材料进行切割，具有高效、精度高、切割效果好等优点。
但是，由于电火花放电时产生的高温、高压、大电流等因素的存在，对于操作者来说，存在一定的安全隐患。
因此，为了确保操作者的安全，减少人身伤害和设备事故，制定本安全操作规程。
前置准备工作1.在正式操作之前，应当先对电火花线切割机进行外观检查。
检查外观是否完好，观察机器上是否有明显的油渍和磨损情况，如有问题需要及时更换零件。
2.启动机器前应对电源和线路进行检查。
检查电源线接头是否牢靠，线路是否正常，如有问题应及时更换或维修。
3.操作人员在进行前必须佩戴好安全帽、安全鞋和护目镜等个人防护用品，以免工作时受到金属飞溅的伤害。
操作流程1.打开机器电源并对电控系统进行检查。
启动网板，并进行读取数控程序文件。
2.调整机床工作台高度，将工件放在工作平台上，并进行磁性吸附。
3.根据加工工件的尺寸和形状，选择合适的电极放电刀头。
4.将电极放电刀头固定好，并调整其位置，确保其与工件保持一定的距离；并对加工角度进行调整，以满足预期的加工效果。
5.按照预先编好的数控程序启动机器并开始加工。
操作人员要始终对机器状况进行监控，一旦发现异常情况，应立即停机并进行排查和修复。
6.加工完成后，关闭电源和启动系统，对机器进行清洁、维修，保持机器清洁、干燥，并及时检查各个部件的工作情况。
常见安全隐患1.金属飞溅造成的眼睛、头部和手部等部位受伤。
为了避免这种情况发生，应佩戴好护目镜和手套等防护装备，并保持各个部位的安全距离。
2.操作者误碰到电极放电刀头，造成触电和火花喷射等危险。
应将电极放电刀头固定好并确认位置，以保证操作者的安全，防止触电。
3.机器运行时出现异常情况，如设备发生故障、机器移位等情况，应立即停机排查故障或寻找感应器并重新确立机床位置。
总结数控电火花线切割机是一种高精密度的加工设备，为了确保操作者的安全，减少人员受伤和设备损坏的发生，操作者应遵循上述安全操作规程进行操作。
电火花数控线切割机床操作规程
电火花数控线切割机床(jīchuáng)操作规程1.打开电脑及显示器，按HY编程操作要求(yāoqiú)，输入加工程序。
2.打开驱动(qū dònɡ)电源开关，用鼠标点击“模拟(mónǐ)”键，机床(jīchuáng)X、Y、U、V四轴应按规定方向联动。
3.装夹好待切割工件，启动运丝按钮。
运丝电机转动加油润滑贮丝桶拖板导轨及贮丝桶齿轮组。
启动水泵按钮，线架下喷水嘴应有切削液喷出，切削液必须顺钼丝流动。
4.根据切割工件厚度计光洁度，速度要求，调节好高频电源参数，打开高频电源开关。
5.用鼠标点击“加工”按键。
机床系统进入加工状态。
6.先用较慢的速度进给，待钼丝进入工件后，对高频参数再次微调，直至加工电流、电压稳定为止。
7.工件加工完毕后，系统报警自动关机。
（切断机床电源）。
注意事项：1.开机前检查切削液液位、软管连接是否牢固。
摇动工件台纵横手轮是否灵活摇动贮丝桶是否灵活。
2.开启运丝检查换向是否可靠。
3.应及经常检查导轮、进电块、轴承是否磨损出沟槽等缺陷，如影响到加工稳定性和加工精度，应及时更换。
4.加工开始后半小时，时刻观察切削液是否偏离钼丝，如出现偏离现象须及时调整。
5.装夹工件必须在四周留有余地，避免运行过程中工作台与线架发生碰撞。
6.内容总结7.8.（1）电火花数控线切割机床操作规程9.打开电脑及显示器，按HY编程操作要求，输入加工程序10.（2）运丝电机转动加油润滑贮丝桶拖板导轨及贮丝桶齿轮组11.（3）启动水泵按钮，线架下喷水嘴应有切削液喷出，切削液必须顺钼丝流动12.（4）根据切割工件厚度计光洁度，速度要求，调节好高频电源参数，打开高频电源开关13.（5）先用较慢的速度进给，待钼丝进入工件后，对高频参数再次微调，直至加工电流、电压稳定为止14.。
数控电火花线切割机床操作方法
（1） 模块四数控电火花线切割机床操作要领（2） 本课题学习的内容主要是使你了解数控电火花线切割机床操作的基本流程，教会你装夹工件、安装并校正线电极，并掌握确定加工参数的方法。
（3） 电火花线切割加工操作流程包括工件材料的选择→工艺基准的确定→穿丝孔的加工→工件的装夹→线电极的选择及位置校正→确定加工参数→线切割加工等步骤。
（4） 有些步骤的内容我们在模块三已学习过，在本模块着重介绍工件的装夹、线电极的选择及位置校正、加工参数的确定等操作要点。
（5） 工件的装夹（6） 线切割加工工件的安装一般采用通用夹具及夹板固定。
由于线切割加工时作用力小，装夹时夹紧力要求不大，且加工时电极丝从上到下穿过工件，被工件切割部分要悬空，因此对线切割工件的安装有一定有要求。
1． 对工件装夹的一般要求（1） 工件的装夹基准面要光洁无毛刺。
对热处理后的工件表面的渣物及氧化膜一定要清洁干净，以免造成夹丝或断丝。
（2） 夹紧力要均匀，不得使工件变形或翘起。
（3） 装夹位置要有利于工件的找正，且要保证在机床加工行程范围内。
（4） 所用的夹具精度要高，以确保加工精度。
（5） 细小、精密及薄壁工件应先固定在辅助夹具上再装夹到工作台。
（6） 批量加工零件时，最好设计专用夹具以提高生产率。
2． 常用的工件装夹方式学习目标： 知识目标：●了解数控电火花线切割机床加工流程。
能力目标：●掌握数控电火花线切割装夹工件、校正线电极位置和确定加工参数的方法。
（1）悬臂支撑，如图3-22（a）所示。
此方式装夹方便，通用性强，适用于对加工要求不高或悬臂部分较少的工件的装夹。
（2）两端支撑，如图3-22（b）所示。
此方式工件两端固定在夹具上，支撑稳定，定位精度高，适用于较大零件的装夹。
（3）桥式支撑，如图3-22（c）所示。
此方式是把两支撑垫铁放到两端支撑夹具上，桥的侧面也可作定位面使用，使装夹更方便，通用性广，适用于大、中、小工件的装夹。
（4）板式支撑，如图3-22（d）所示。
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一、数控快走丝电火花线切割机床的操作本文以苏州长风DK7725E型线切割机床为例,介绍线切割机床的操作。
图1为DK7725E型线切割机床的操作面板。
图1 DK7725E型线切割机床操作面板（一）开机与关机程序1．开机程序（1）合上机床主机上电源总开关;（2）松开机床电气面板上急停按钮SB1;（3）合上控制柜上电源开关,进入线切割机床控制系统;(4)按要求装上电极丝;(5)逆时针旋转SA1;(6)按SB2,启动运丝电机;(7)按SB4,启动冷却泵;(8)顺时针旋转SA3,接通脉冲电源。
2.关机程序(1)逆时针旋转SA3,切断脉冲电源;(2)按下急停按钮SB1;运丝电机与冷却泵将同时停止工作;(3)关闭控制柜电源;(4)关闭机床主机电源。
（二）脉冲电源1.ＤK7725E型线切割机床脉冲电源简介(1)机床电气柜脉冲电源操作面板简介,如图2所示。
SA1——脉冲宽度选择SA2~SA7——功率管选择SA8——电压幅值选择RP1——脉冲间隔调节PV1——电压幅值指示急停按钮——按下此键,机床运丝、水泵电机全停,脉冲电源输出切断。
图2 DK7725E型线切割机床脉冲电源操作面板（2）电源参数简介①脉冲宽度脉冲宽度ti选择开关SA1共分六档,从左边开始往右边分别为: 第一档:5us 第二档:15us 第三档:30us 第四档:50us 第五档:80us 第六档:120us②功率管功率管个数选择开关SA2~SA7可控制参加工作的功率管个数,如六个开关均接通,六个功率管同时工作,这时峰值电流最大。
如五个开关全部关闭,只有一个功率管工作,此时峰值电流最小。
每个开关控制一个功率管。
③幅值电压幅值电压选择开关SA8用于选择空载脉冲电压幅值,开关按至“L”位置,电压为75V左右,按至“H”位置,则电压为100V左右。
④脉冲间隙改变脉冲间隔t0调节电位器RP1阻值,可改变输出矩形脉冲波形的脉冲间隔t0,即能改变加工电流的平均值,电位器旋置最左,脉冲间隔最小,加工电流的平均值最大。
⑤电压表电压表PV1,由0~150V直流表指示空载脉冲电压幅值。
（三）线切割机床控制系统ＤK7725E型线切割机床配有CNC-10A自动编程与控制系统。
1.系统的启动与退出在计算机桌面上双击YH图标,即可进入CNC-10A控制系统。
按“Ctrl+Q”退出控制系统。
C-10A控制系统界面示意图图3 CNC-10A控制系统主界面图3为CNC-10A控制系统界面。
C-10A控制系统功能及操作详解本系统所有的操作按钮、状态、图形显示全部在屏幕上实现。
各种操作命令均可用轨迹球或相应的按键完成。
鼠标器操作时,可移动鼠标器,使屏幕上显示的箭状光标指向选定的屏幕按钮或位置,然后用鼠标器左键点击,即可选择相应的功能。
现将各种控制功能介绍如下(参见图6-9): [显示窗口]:该窗口下用来显示加工工件的图形轮廓、加工轨迹或相对坐标、加工代码。
[显示窗口切换标志]:用轨迹球点取该标志(或按‘F10’键),可改变显示窗口的内容。
系统进入时,首先显示图形,以后每点取一次该标志,依次显示“相对坐标”、“加工代码”、“图形”、......,其中相对坐标方式,以大号字体显示当前加工代码的相对坐标。
[间隙电压指示]:显示放电间隙的平均电压波形(也可以设定为指针式电压表方式)。
在波形显示方式下,指示器两边各有一条10等分线段,空载间隙电压定为100%(即满幅值),等分线段下端的黄色线段指示间隙短路电压的位置。
波形显示的上方有二个指示标志:短路回退标志“BACK”,该标志变红色,表示短路;短路率指示,表示间隙电压在设定短路值以下的百分比。
[电机开关状态]:在电机标志右边有状态指示标志ON(红色)或OFF(黄色)。
ON状态,表示电机上电锁定(进给);OFF状态为电机释放。
用光标点取该标志可改变电机状态(或用数字小键盘区的‘Home’键)。
[高频开关状态]:在脉冲波形图符右侧有高频电压指示标志。
ON(红色)、OFF(黄色)表示高频的开启与关闭;用光标点该标志可改变高频状态(或用数字小键盘区的“PgUp”键)。
在高频开启状态下,间隙电压指示将显示电压波形。
[拖板点动按钮]:屏幕右中部有上下左右向四个箭标按钮,可用来控制机床点动运行。
若电机为“ＯＮ”状态,光标点取这四个按钮可以控制机床按设定参数作X、Y或U、V方向点动或定长走步。
在电机失电状态“ＯＦＦ”下,点取移动按钮,仅用作坐标计数。
[原点]:用光标点取该按钮(或按“I”键)进入回原点功能。
若电机为ON状态,系统将控制拖板与丝架回到加工起点(包括“U-V”坐标),返回时取最短路径;若电机为OFF状态,光标返回坐标系原点。
[加工]:工件安装完毕,程序准备就绪后(已模拟无误),可进入加工。
用光标点取该按钮(或按“W”键),系统进入自动加工方式。
首先自动打开电机与高频,然后进行插补加工。
此时应注意屏幕上间隙电压指示器的间隙电压波形(平均波形)与加工电流。
若加工电流过小且不稳定,可用光标点取跟踪调节器的‘+’按钮(或‘End’键),加强跟踪效果。
反之,若频繁地出现短路等跟踪过快现象,可点取跟踪调节器‘-’按钮(或‘Page Down’ 键),至加工电流、间隙电压波形、加工速度平稳。
加工状态下,屏幕下方显示当前插补的X-Y、U-V绝对坐标值,显示窗口绘出加工工件的插补轨迹。
显示窗下方的显示器调节按钮可调整插补图形的大小与位置,或者开启/关闭局部观察窗。
点取显示切换标志,可选择图形/相对坐标显示方式。
[暂停]:用光标点取该按钮(或按“P”键或数字小键盘取的“Del”键),系统将终止当前的功能(如加工、单段、控制、定位、回退)。
[复位]:用光标点取该按钮(或按“R”键)将终止当前一切工作,消除数据与图形,关闭高频与电机。
[单段]:用光标点取该按钮(或按“S”键),系统自动打开电机、高频,进入插补工作状态,加工至当前代码段结束时,系统自动关闭高频,停止运行。
再按[单段],继续进行下段加工。
[检查]:用光标点取该按钮(或按“T”键),系统以插补方式运行一步,若电机处于ON 状态,机床拖板将作响应的一步动作,在此方式下可检查系统插补及机床的功能就是否正常。
[模拟]:模拟检查功能可检验代码及插补的正确性。
在电机失电状态下(OFF状态),系统以每秒2500步的速度快速插补,并在屏幕上显示其轨迹及坐标。
若在电机锁定状态下(ON状态),机床空走插补,拖板将随之动作,可检查机床控制联动的精度及正确性。
“模拟”操作方法如下: (1)读入加工程序; (2)根据需要选择电机状态后,按[模拟]钮(或‘D’键),即进入模拟检查状态。
屏幕下方显示当前插补的X-Y、U-V坐标值(绝对坐标),若需要观察相对坐标,可用光标点取显示窗右上角的[显示切换标志](或‘F10’键),系统将以大号字体显示,再点取[显示切换标志],将交替地处于图形/相对坐标显示方式,点取显示调节按钮最左边的局部观察钮(或‘F1’ 键),可在显示窗口的左上角打开一局部观察窗,在观察窗内显示放大十倍的插补轨迹。
若需中止模拟过程,可按[暂停]钮。
[定位]:系统可依据机床参数设定,自动定中心及±X、±Y四个端面。
(1)定位方式选择: ①用光标点取屏幕右中处的参数窗标志[OPEN](或按“O”键),屏幕上将弹出参数设定窗,可见其中有[定位LOCA TION XOY]一项。
②将光标移至‘XOY’处轻点左键,将依次显示为XOY、XMAX、XMIN、YMAX、YMIN。
③选定合适的定位方式后,用光标点取参数设定窗左下角的CLOSE标志。
(2)定位: 光标点取电机状态标志,使其成为‘ON’(原为‘ON’可省略)。
按[定位]钮(或‘C’键),系统将根据选定的方式自动进行对中心、定端面的操作。
在钼丝遇到工件某一端面时,屏幕会在相应位置显示一条亮线。
按[暂停]钮可中止定位操作。
[读盘]:将存有加工代码文件的软盘插入软驱中,用光标点取该按钮(或按“L”键),屏幕将出现磁盘上存贮全部代码文件名的数据窗。
用光标指向需读取的文件名,轻点左键,该文件名背景变成黄色;然后用光标点取该数据窗左上角的‘囗’(撤消)钮,系统自动读入选定的代码文件,并快速绘出图形。
该数据窗的右边有上下两个三角标志‘△ ’按钮,可用来向前或向后翻页,当代码文件不在第一页中显示时,可用翻页来选择。
[回退]:系统具有自动/手动回退功能。
在加工或单段加工中,一旦出现高频短路现象,系统即自动停止插补,若在设定的控制时间内(由机床参数设置),短路达到设定的次数,系统将自动回退。
若在设定的控制时间内,短路仍不能消除,系统将自动切断高频,停机。
在系统静止状态(非[加工]或[单段]),按下[回退]钮(或按“B”键),系统作回退运行,回退至当前段结束时,自动停止;若再按该按钮,继续前一段的回退。
[跟踪调节器]:该调节器用来调节跟踪的速度与稳定性,调节器中间红色指针表示调节量的大小;表针向左移动,位跟踪加强(加速);向右移动,位跟踪减弱(减速)。
指针表两侧有二个按钮,“+”按钮(或“Eed”键)加速,“-”按钮(或“PgDn”键)减速;调节器上方英文字母JOB SPEED/S后面的数字量表示加工的瞬时速度。
单位为:步/秒。
[段号显示]:此处显示当前加工的代码段号,也可用光标点取该处,在弹出屏幕小键盘后,键入需要起割的段号。
(注:锥度切割时,不能任意设置段号)。
[局部观察窗]:点击该按钮(或F1键),可在显示窗口的左上方打开一局部窗口,其中将显示放大十倍的当前插补轨迹;再按该按钮时,局部窗关闭。
[图形显示调整按钮]:这六个按钮有双重功能,在图形显示状态时,其功能依次为: “+”或F2键:图形放大1、2倍“－”或Ｆ3键:图形缩小0、8倍“←”或F4键:图形向左移动20单位“→”或F5键:图形向右移动２0单位“↑”或F6键:图形向上移动20单位“↓”或F7键:图形向下移动20单位[坐标显示]:屏幕下方“坐标”部分显示X、Y、U、V的绝对坐标值。
[效率]:此处显示加工的效率,单位:mm/min;系统每加工完一条代码,即自动统计所用的时间,并求出效率。
[YH窗口切换]:光标点取该标志或按“ESC”键,系统转换到绘图式编程屏幕。
[图形显示的缩放及移动]:在图形显示窗下有小按钮,从最左边算起分别为对称加工,平移加工,旋转加工与局部放大窗开启/关闭(仅在模拟或加工态下有效),其余依次为放大、缩小、左移、右移、上移、下移,可根据需要选用这些功能,调整在显示窗口中图形的大小及位置。
具体操作可用轨迹球点取相应的按钮,或从局部放大起直接按F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7键。
[代码的显示、编辑、存盘与倒置]:用光标点取显示窗右上角的[显示切换标志](或‘F10’键),显示窗依次为图形显示、相对坐标显示、代码显示(模拟、加工、单段工作时不能进入代码显示方式)。