数控电火花线切割机床操作方法
数控电火花线切割机安全操作规程
数控电火花线切割机安全操作规程数控电火花线切割机是一种高精度的切割设备，具有高效、高精度、低成本的特点。但是，由于其操作过程中会产生大量的火花和烟尘，并且涉及高温和高电压等危险因素，因此需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全。以下是数控电火花线切割机的安全操作规程。
一、作业前的准备工作
1. 确保设备处于正常工作状态。
2. 检查机器的电源、电缆和接地线是否正常。
3. 确保设备的液压油、防火液和纤维滤芯等消耗品充足。
4. 对工作区域进行清理，确保没有杂物和易燃物。
5. 穿着适当的劳动防护设备，如防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
6. 熟悉设备的操作和维护手册。
7. 操作人员必须接受相关的培训，并持有相关证书。
二、机器的安全操作规程
1. 启动和停止操作
(1) 启动前，确保切割工件已正确固定。
(2) 启动后，不得随意移动操作台和刀架。
(3) 停止操作时，应将刀架和操作台回到初始位置。
2. 确保安全距离
(1) 运行中的刀架和刀具禁止接触人身和其他物体。
(2) 在切割过程中，不得离开操作台。
(3) 在更换切割工件时，应等待刀架停止运转后再进行操作。
3. 使用合适的切割参数
(1) 确保选择合适的切割参数，包括电压、电流和频率等。
(2) 在切割过程中，注意观察切割过程的稳定性，如有异常应立即停止切割。
4. 防止火花和烟尘溅落
(1) 在切割过程中，应使用隔热屏和吸尘器等设备，防止火花和烟尘溅落。
(2) 切割工件上方应放置雪花板，防止火花飞溅。
5. 定期保养和检查
(1) 定期清洁设备和更换磨损的部件。
电火花线切割机安全操作规程
电火花线切割机安全操作规程
1. 前言
电火花线切割机是一种精密加工设备，可以用于加工各种金属材料，但是在操作时需要注意安全问题。本文档旨在为操作人员提供正确操
作方法及安全注意事项，以确保安全生产。
2. 设备介绍
电火花线切割机是一种数控加工设备，可用于对各种金属材料进行
高精度的加工和切割。其主要部件包括机床、控制系统、加工头等。
3. 安全注意事项
3.1 环境要求
在操作电火花线切割机时，应确保操作环境安全。具体要求如下：•操作区域干燥、通风良好；
•操作区域无易燃物品、爆炸性物品等，且不得有易导电的物品进入设备内部；
•操作区域应有可靠的地面接地，以防静电产生。
3.2 设备要求
在操作电火花线切割机时，应注意以下事项：
•设备工作前应检查加工头的电极是否有破损或磨损，如破损或磨损要及时更换；
•确保设备的电源线与电气保护地线接地良好，以保证操作人员的人身安全；
•操作人员应注意观察设备的运行情况，发现异常情况应及时停机排查；
•不得私自拆卸设备保护罩及安全装置。
3.3 操作要求
在操作电火花线切割机时，应注意以下事项：
•操作人员应穿戴好个人保护用品，如安全鞋、安全眼镜、手套等；
•操作人员应按照设备使用说明进行操作，不得进行未经授权的作业；
•确保操作人员必须从正面进入机器，并固定操作位置；
•操作人员应注意观察设备运行情况，发现异常情况应及时停机排查；
•对于需要更换加工头电极的操作，应进行严格的操作流程控制。
4. 总结
电火花线切割机是一种重要的加工设备，其操作安全直接关系到生产效率和操作人员的人身安全。本文档介绍了操作电火花线切割机的一些注意事项，希望能够对操作人员提供帮助，确保安全生产。
数控电火花线切割机床的操作
一、数控快走丝电火花线切割机床的操作
本文以苏州长风DK7725E型线切割机床为例，介绍线切割机床的操作。图1为DK7725E 型线切割机床的操作面板。
图1 DK7725E型线切割机床操作面板
（一）开机与关机程序
1．开机程序
（1）合上机床主机上电源总开关；
（2）松开机床电气面板上急停按钮SB1；
（3）合上控制柜上电源开关，进入线切割机床控制系统；
（4）按要求装上电极丝；
（5）逆时针旋转SA1；
（6）按SB2，启动运丝电机；
（7）按SB4，启动冷却泵；
（8）顺时针旋转SA3，接通脉冲电源。
2．关机程序
（1）逆时针旋转SA3，切断脉冲电源；
（2）按下急停按钮SB1；运丝电机和冷却泵将同时停止工作；
（3）关闭控制柜电源；
（4）关闭机床主机电源。
（二）脉冲电源
1．ＤK7725E型线切割机床脉冲电源简介
（1）机床电气柜脉冲电源操作面板简介，如图2所示。
SA1——脉冲宽度选择SA2~SA7——功率管选择SA8——电压幅值选择RP1——脉
冲间隔调节
PV1——电压幅值指示急停按钮——按下此键，机床运丝、水泵电机全停，脉冲电源输
出切断。
图2 DK7725E型线切割机床脉冲电源操作面板
（2）电源参数简介
①脉冲宽度脉冲宽度ti选择开关SA1共分六档，从左边开始往右边分别为：第一档：5us 第二档：15us 第三档：30us 第四档：50us 第五档：80us 第六档：120us
②功率管功率管个数选择开关SA2~SA7可控制参加工作的功率管个数，如六个开关均接通，六个功率管同时工作，这时峰值电流最大。如五个开关全部关闭，只有一个功率管工作，此时峰值电流最小。每个开关控制一个功率管。
电火花线切割机床的基本操作步骤
电火花线切割机床的基本操作步骤
1）开机：
接通电源，按下电源开关。
2）把加工程序输入控制器。
3）开运丝：
按下运丝电源开关，让电极丝滚筒空运转，检查电极丝抖动情况和松紧程度。若电极丝过松，则应用张紧轮均匀用力紧丝。
4）开水泵，调整喷水量：
开水泵时，请先把调节阀调至关闭状态，然后逐渐开启，调节至上下喷水柱包容电极丝，水柱射向切割区，水量不必太大。
5）接通脉冲电源，选择电参数：
用户应根据对切割效率、精度、表面粗糙的要求，选择最佳的电参数。电极丝切入工件时，把脉冲间隔拉开，等切入后，稳定时再调节脉冲间隔，使加工电流满足要求。6）开启控制机，进入加工状态。观察电流表在切割过程中，指针是否稳定，精心调节，切忌短路。
7）加工结束后应先关闭水泵电机，再关闭运丝电机，检查X、Y、U、V坐标是否到终点。到终点时拆下工件，清洗并检查质量，未到终点应检查程序是否有错或控制机是否有故障，及时采取补救措施，以免工件报废。
机床控制面板上有红色急停按钮开关，工件中如有意外情况，按下此开关后可断电停机并进行保护。
警告：机床运行时，禁止打开护罩，手触摸电极丝！
警告：丝筒运行时，严禁插入摇把！
警告：丝筒运行时，禁止打开丝筒上部移动护盖！
警告：突发故障，应立即切断电源，请专业维修人员进行检修。
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电火花线切割机操作规程
电火花线切割机操作规程
《电火花线切割机操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 确保电火花线切割机处于良好的工作状态，检查各部件是否完好并有无损坏。
2. 确保工作场地清洁整洁，避免堆放杂物和易燃物。
3. 检查并确保切割电极和工件夹具的安装牢固，防止在操作过程中出现松动。
二、操作步骤
1. 打开电火花线切割机的主电源，并按照操作手册中的要求进行机器的预热和调试。
2. 将工件安装到工件夹具上，并调整工件夹具的位置，使其与电火花线切割机的切割电极对齐。
3. 根据工件的材质和要求，调整电火花线切割机的切割参数，包括放电电流、放电脉冲时间等。
4. 启动电火花线切割机，进行预热和试切操作，观察切割效果并根据需要进行参数调整。
5. 确认参数设置正确后，进行正式切割操作，注意工件的冷却和排渣处理。
三、操作注意事项
1. 在操作时，应穿戴防护用具，避免触碰切割电极和放电电缆，防止触电和伤害。
2. 操作人员应全神贯注，避免操作过程中受到干扰和分心，以免发生意外事故。
3. 在操作过程中，应随时注意电火花线切割机的工作状态，及时调整参数和处理异常情况。
4. 切割完成后，关闭电火花线切割机的主电源，并对设备进行清洁和维护。
四、操作结束后的工作
1. 关闭电火花线切割机的主电源，清理工作场地并归还操作手册和相关工具。
2. 对电火花线切割机进行日常维护，包括清洁和润滑等。
3. 对操作过程中发现的问题和需改进的地方，及时提出并汇报给相关负责人。
以上就是关于电火花线切割机操作规程的详细说明，希望能够帮助操作人员正确、安全地进行操作。
电火花线切割加工机床的安全操作规程
电火花线切割加工机床的安全操作规程电火花线切割加工机床是一种用电火花来切割金属材料的设备，具有高精度、高效率和适应性强等特点。然而，由于其操作过程中涉及到高温、高压和高电流等危险因素，因此需要制定专门的安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
一、操作前的准备工作
1. 操作前应检查加工机床的电源开关是否处于关闭状态，并断开电源。
2. 检查整个设备的电线、电缆和线路，确保没有破损或老化现象。
3. 检查冷却液、润滑剂和其他工艺液的存储和供给系统，确保正常运行。
4. 清理加工区域，确保设备周围没有杂物或易燃物，以防止意外事故。
二、操作时的安全措施
1. 操作人员应穿戴好防护用具，如防护眼镜、防护服等。
2. 在操作前，应熟悉并理解操作手册中的操作步骤和安全警告。
3. 在操作过程中，应保持机床周围的通道畅通，以便于紧急时的人员撤离。
4. 在操作过程中，应避免操作人员的手部或其他身体部位进入切割区域，以免发生伤害。
5. 在操作过程中，严禁将湿手或带有大量金属物质的物体接触到加工区域，以防止触电或引发火灾。
6. 在操作完成后，应及时关闭机床电源，并清理加工区域，以防止意外事故的发生。
三、维护和保养工作
1. 定期检查加工机床的电源线、电缆和线路，确保其完好无损，并及时更换破损或老化的部件。
2. 定期检查加工机床的冷却液、润滑剂和其他工艺液的存储和供给系统，确保其正常运行。
3. 定期清洁加工机床的切割区域和周围，以防止金属粉末和杂物的积累，引发火灾和其他意外事故。
4. 定期检查加工机床的电火花发生器和控制系统，确保其正常工作。
6.数控电火花线切割机床与操作
模块六 数控电火花线切割机床与操作
MOV47 电火花线切割加工
模块六 数控电火花线切割机床与操作
项目二 数控电火花线切割机床分类
1.按电极丝运动速度分
2.按电极丝位置分 3.按工作液供给方式分
立式 卧式
快走丝 6-10m/s 慢走丝 0.001-0.25m/s
冲液式 浸液式
模块六 数控电火花线切割机床与操作
MOV49 电极丝垂直校正
模块六 数控电火花线切割机床与操作
项目四 工件安装
桥式夹具
模块六 数控电火花线切割机床与操作
桥式夹具
模块六 数控电火花线切割机床与操作
桥式夹具
模块六 数控电火花线切割机床与操作
MOV50 工件安装
模块六 数控电火花线切割机床与操作
项目五 电极丝初始坐标位置调整
一、目视法
数控电火花快走丝线切割机床操作项目 项目一 机床操作面板及其功能应用
模块六 数控电火花线切割机床与操作
项目二 开机
开机步骤如下： 1.检查外接线路是否接通； 2.合上电源主开关，接通总电源； 3.按下启动按钮，进入控制系统。
模块六 数控电火花线切割机床与操作
项目三 电极丝安装
一、电极丝的选择
1.材料 2.强度 3.尺寸精度 4.长度 5.表面质量 6.防氧化
MOV59 自动穿丝
电火花线切割加工机床的安全操作规程
电火花线切割加工机床的安全操作规程
一、前言
电火花线切割加工机床是一种利用高频电脉冲进行加工的特种设备，由于使用过程中存在一定的安全风险，因此需要制定完善的安全
操作规程，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、安全操作规程
1、使用前的准备
在使用电火花线切割加工机床之前，需要进行以下准备工作：
•检查设备是否正常运转；
•确认电源和气源的正常供应；
•确认工件的放置是否合理；
•穿戴好防护设备，例如防护眼镜、手套、防护服等。
2、操作规程
在进行电火花线切割加工机床的操作时，需要遵守以下操作规程：
•按照设备厂家提供的操作手册进行操作，严格按照设备的工作要
求进行操作；
•保持清洁的工作环境，不允许在设备周围堆放物品；
•严格按照设备的规定操作工作件，防止发生误操作；
•在操作过程中，不得随意拆卸设备的外壳或更换配件；
•避免对设备进行过度负荷的操作；
•禁止在设备内部进行维修或保养，除非有专业技术人员指导；
•在设备运行过程中，不得离开设备，必须随时注意观察设备的运行情况；
•在设备运行过程中，不允许随意切断电源或气源，必须按照设备的规定进行关闭操作。
3、事故处理
如果在使用电火花线切割加工机床的过程中，发生了事故，需要及时进行处理：
•在发生事故后，立即停止设备运行，切断电源和气源；
•在妥善保护现场人员的情况下，及时处理事故，并对事故原因进行分析和处理；
•对设备进行检查和维修，确保设备运行正常后方可继续使用；
•对事故进行记录和汇报，以便进行事故分析，弥补漏洞，完善安全操作规程。
三、结语
以上是电火花线切割加工机床的安全操作规程，只有严格遵守这
电火花线切割机床操作规程
ຫໍສະໝຸດ Baidu
电火花线切割机床 管理制度
为保证实验室的正常工作秩序，维护各种设备的安 全运转，特制定如下规章制度： 1. 凡来本实验室工作的人员需经实验室管理人员的许
可。在实验之前填写实验登记表，由实验室管理人 员统一安排时间和设备。 2. 保持实验室的卫生环境，不得在实验室内进行样品 磨制打屑等工作，严禁吸烟。 3. 实验者应服从管理人员的指导，认真学习并遵守操 作规程，遇到疑难之处及时报告管理人员，不要擅 自处理。 4. 认真填写实验记录。 5. 实验室内的说明书、参考资料、工具等在使用后送 还原处，未经允许不得带出本实验室。 6. 离开实验室之前应关好电源、水闸，确定没有余水、 余热等不安全因素。要及时清理杂物，保持良好的 卫生环境。全部实验完成之后需通知管理人员进行 验收。 7. 对违犯制度者视情节轻重给予必要的处罚，直至取 消实验资格。
是翻转键。 y [高频]“高频”二极管亮，即按一次开，再按即关。 三. 开启机床进行切割 1. 按走丝绿色按钮，丝筒运转。 2. 按水泵绿色按钮，水泵运转，确认有水流出、调节
适当大小。 3. 按高频绿色按钮，接通高频电源，即开始切割。 四. 停机 1. 按高频红色按钮，停高频。 2. 按水泵红色按钮，停水泵。 3. 按高频红色按钮，停丝筒。
电火花线切割机床 操作规程
一. 准备 1. 装卡工件，将初始切割处移至钼丝附近，但不得与
线切割操作步骤
线切割操作步骤
1. 简介
线切割是一种常见的金属加工技术，也称为电火花加工。它利用电脉冲将导电材料切割成所需形状，广泛应用于制造业各个领域，如模具制造、航空航天、汽车工业等。本文将详细介绍线切割的操作步骤。
2. 设备准备
在进行线切割操作前，需要准备以下设备和材料： - 线切割机床：用于进行线切割加工的设备。 - 工作台：用于放置待加工的金属工件。 - 电极丝：一种特殊的金属丝，用来进行切割。 - 工作液：用于冷却和清洁切割区域的液体。
3. 操作步骤
步骤一：准备工作
1.将待加工的金属工件放置在工作台上，并固定好。
2.根据需要的尺寸和形状，选择合适直径和材质的电极丝。
步骤二：调整机床参数
1.打开线切割机床的电源，并将操作面板调整到合适的位置。
2.根据金属工件的材质和厚度，设置合适的切割参数，包括放电电流、放电时
间等。
步骤三：安装电极丝
1.打开机床上的电极丝盒，取出一段足够长度的电极丝。
2.将电极丝插入机床上的导线轮，并确保其能够顺畅地通过导线轮。
步骤四：调整切割位置
1.使用操作面板上的控制按钮，将切割头移动到离工件表面一定距离的位置。
2.使用调整手柄或操作面板上的微调按钮，微调切割头与工件之间的距离，以
确保最佳切割效果。
步骤五：开始切割
1.打开机床上的冷却系统，并将工作液注入冷却槽中。
2.启动线切割机床，使其自动进行切割操作。
3.观察切割过程中的情况，确保切割头与工件之间保持稳定且合适的距离。
步骤六：完成切割
1.当切割完成后，关闭机床的电源。
2.将切割好的工件取出，并进行必要的清洁和检查。
电火花线切割机操作说明
电火花线切割机操作说明
电火花线切割机是一种常用的金属切割设备，可以通过高频电火花
产生的热能将金属工件切割成所需形状。本文将详细介绍电火花线切
割机的操作步骤，帮助用户正确、高效地操作该设备。
一、设备准备
1. 确保电火花线切割机所需电源连接稳定，符合电源要求。
2. 检查切割线、切割丝以及电极丝的材料和直径是否符合要求。
3. 根据切割工件的要求，选择适当的工作台和夹具。
4. 检查电火花线切割机各部件是否完好，若有损坏应及时修复或更换。
二、操作步骤
1. 将需要切割的金属工件固定在工作台上，并调整夹具位置，以确
保切割位于正确位置。
2. 打开电火花线切割机电源开关，确保电源正常供电。
3. 设置切割参数。根据切割工件的材料和厚度，调整电火花线切割
机的切割速度、电流、脉冲等参数。
4. 选择切割线，并在线切割机上安装切割线。确保切割线固定稳定，不会松脱。
5. 调整切割线的张力，使其保持适当紧绷状态。
6. 设置切割丝和电极丝的长度，并将其安装到切割线刀座上。调整
切割丝和电极丝的张力，确保其平稳运行。
7. 启动电火花线切割机，使其进入工作状态。
8. 根据切割路径和形状，在电火花线切割机的操作界面上编程，设
置切割轨迹和方式。
9. 通过手动控制，将切割头靠近工件表面，确认切割位置是否正确。
10. 在确认切割位置正确后，按下开始按钮，电火花线切割机将按
照预设的轨迹开始切割工件。
11. 在切割过程中，要随时检查切割情况，确保切割线、切割丝和
电极丝没有松脱现象。
12. 切割完成后，关闭电火花线切割机电源开关，断开电源供应。
数控电火花线切割机安全操作规程
数控电火花线切割机安全操作规程
数控电火花线切割机是一种高精度、高效率的金属切割设备，广泛应用于金属加工行业。然而，由于其高温高压的特点，使用过程中存在一定的安全风险。为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定一套科学合理的安全操作规程是非常重要的。本文将就数控电火花线切割机的安全操作规程进行详细的阐述。
一、操作前准备
1. 在使用数控电火花线切割机之前，必须经过专业培训并取得相关操作证书。
2. 确保操作人员穿戴好防护装备，包括防护帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
3. 确保切割机所在的工作环境安全整洁，避免杂物堆放和易燃物质存在。
二、设备操作
1. 在开机前，检查切割机的各项安全装置是否齐全有效，如保险门、防护罩等。若发现异常应立即报修。
2. 使用切割机之前，应对设备进行周全的检查，处理掉任何可能引起意外的缺陷和故障。
3. 切割机的操作人员必须保持集中注意力，禁止疲劳驾驶和疲劳操作，切勿在长时间的连续操作中产生疲劳感。
4. 在切割过程中，严禁随意触摸设备和工件，以免发生触电、烧伤等安全事故。
5. 当需要调整刀模或者更换刀具时，必须先停止切割机的运行，并等待机器完全停止后再进行操作。
6. 如需清理切割机的废料和金属屑，必须先关机，确保操作安全。
三、切割器具使用
1. 确保所使用的刀具符合切割要求，并在正常使用寿命内。如果发现刀具损坏或磨损严重，应及时更换。
2. 在更换刀具时，必须按照切割机的操作手册和安全规程进行操作，切勿强行使用或不按要求安装刀具。
3. 使用刀具时，应保持适当的刀具速度和切割压力。不可过度施力，以免损坏刀具或引发危险。
电火花线切割加工机床的安全操作规程（3篇）
电火花线切割加工机床的安全操作规程
一、操作前的准备工作
1. 仔细查看机床操作面板及相关控制装置是否完好，必要时进行维修或更换。
2. 检查机床电源，确保电压稳定，接地良好。
3. 确保机床周围环境清洁整洁，无杂物堆积。
4. 穿戴好工作服，戴好头盔、护目镜、防护手套等个人防护装备。
5. 机床应安装在稳固的地面上，确保机床的稳定性。
二、机床的操作规程
1. 打开机床主电源，按照操作手册中的启动顺序依次启动各个模块。
2. 将待切割工件按照要求放置在加工台上，确保工件与加工台接触紧密。
3. 根据切割任务，选择正确的切割线速度、脉冲能量和切割深度。
4. 调整电极和工件的间距，确保间隙合适，避免过大或过小。
5. 观察切割进程，及时调整切割参数，保证切割质量。
6. 当切割完成后，及时关闭主电源，停止加工。
三、机床的维护保养规程
1. 每天工作结束后，清洁机床各个部件，清除切割过程中产生的金属屑和油渍。
2. 定期检查电火花线切割机床的电缆、接线和管路，确保其完好无损。
3. 定期检查切割电极的磨损情况，如有磨损严重，请及时更换。
4. 每半年对电火花线切割机床进行一次全面的检修，检查各个零部件是否正常工作，如有需要，进行维修或更换。
5. 注意机床润滑油的添加和更换，保持机床在良好的润滑条件下工作。
6. 定期进行机床安全性能检测，确保机床的安全工作。
四、应急处理和事故防范
1. 如果机床出现异常声音或异味，请立即停机检查，切勿强行继续加工。
2. 在操作过程中，不要让手指或其他物体接触到切割电极和工件。
3. 在操作过程中，严禁使用损坏或不符合标准的工具和耗材。
电火花线切割加工机床的安全操作规程
电火花线切割加工机床的安全操作规程
电火花线切割加工机床是一种高精度加工设备，因其操作较为复杂，涉及到高压、高温等危险因素，所以需要遵守相关的安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
一、准备工作
1.工作人员须备齐相关证件，经过安全培训，并严格按照标准程序操作。
2.检查机床灵敏度及限位开关的功能是否正常，杜绝可能出现的操作失误。
3.保证相关设备和周围环境清洁、干燥。
4.工作人员必须穿戴好防护服和防护手套，避免因接触高温部件产生烫伤。
5.检查控制系统和电气系统，确保电路线路完好，放电装置可靠及带电元件正确安装。
二、操作规程
1.“三步操作法”是操作该设备的基本方法，即“确认工件位置-调整电极位置-操作掌机”。必须坚决执行，遵守这个操作规则可以大大减少操作失误。
2.工作人员在进行操作前需认真检查工件的位置及尺寸，确认无误后方可进行下一步操作。
3.调整电极的位置时，应将掌机移出工件表面，在确保操作安全的前提下使用手轮或按键。
4.操作掌机时必须保持手部和脚部稳定，并注意观察放电脉冲频率，确保加工精度。
5.操作人员离开机床之前，须把掌机置放在预留位置，杜绝放
置在机床内的可能，避免出现安全隐患。
6.当发生异常情况时，如出现工件与电极接触停滞、电极断电，应立刻切断电源，进行故障排查。绝不能私自进行调试，避免因不
当处理而给人身安全带来危害。
三、操作注意事项
1.避免穿戴有宝石或其他金属饰物，避免发生意外触电事故。
2.严禁在机器运作状态下进行保养和维修，待停机后方可进行
相关操作。
3.严禁对机器进行未经过授权的修改和维修，以免影响设备的
数控电火花线切割机床的操作
数控电火花线切割机床的操作
一、准备工作
1.确保机床处在停止状态，将切割盘固定在机床工作台上。
2.检查切割丝是否安装正确，是否紧固。
3.检查电极是否安装稳固，电极间隙是否合适。
4.打开电火花线切割机床的电源，并关闭急停按钮。
5.确保各个控制开关处于正常工作状态。
二、操作程序设置
1.打开数控电火花线切割机床的数控系统，并登录。
2.选择切割程序，点击打开。
3.根据需要进行相应的设置，如切割速度、电压、电流、脉冲时长等。
4.根据工件尺寸和切割要求，在数控系统上输入相应的切割路径。
三、工件固定
1.将待加工的工件放置在切割盘上，并用夹具将其固定住。
2.使用卡尺或其他测量工具，对工件进行尺寸测量，确保切割位置准确。
四、手动操作
1.打开机床油泵开关，进行液压油回油操作。
2.打开切割电源开关，使电火花线切割机床进入工作状态。
3.手动将切割头移至工件上方，并通过控制开关调整位置。
4.调整切割丝与工件的间隙，使其达到最佳的切割效果。
5.手动操作控制切割头下降，将切割丝与工件接触。
6.按下启动按钮，开始切割。
五、自动操作
1.将切割模式切换为自动模式。
2.通过数控系统设置好相应参数，如速度、脉冲等。
3.启动自动程序，机床将按照预设的路径进行切割。
六、监控和调整
1.在切割过程中，监控切割状态和切割效果。
2.如发现切割偏差或不良效果，可以通过数控系统进行调整。
3.如需要更换切割丝或电极，停止切割，进行更换操作。
4.检查切割丝的磨损情况，及时更换。
七、结束操作
1.切割完成后，关闭切割电源开关，使机床停止工作。
2.关闭数控系统，退出登录。
数控电火花线切割机安全操作规程
数控电火花线切割机安全操作规程数控电火花线切割机是一种常用于金属加工行业的高精密度加工
设备，其能够通过电火花放电的方式将金属材料进行切割，具有高效、精度高、切割效果好等优点。但是，由于电火花放电时产生的高温、
高压、大电流等因素的存在，对于操作者来说，存在一定的安全隐患。因此，为了确保操作者的安全，减少人身伤害和设备事故，制定本安
全操作规程。
前置准备工作
1.在正式操作之前，应当先对电火花线切割机进行外观检查。检查外观是否完好，观察机器上是否有明显的油渍和磨损情况，如有
问题需要及时更换零件。
2.启动机器前应对电源和线路进行检查。检查电源线接头是
否牢靠，线路是否正常，如有问题应及时更换或维修。
3.操作人员在进行前必须佩戴好安全帽、安全鞋和护目镜等
个人防护用品，以免工作时受到金属飞溅的伤害。
操作流程
1.打开机器电源并对电控系统进行检查。启动网板，并进行
读取数控程序文件。
2.调整机床工作台高度，将工件放在工作平台上，并进行磁
性吸附。
3.根据加工工件的尺寸和形状，选择合适的电极放电刀头。
4.将电极放电刀头固定好，并调整其位置，确保其与工件保
持一定的距离；并对加工角度进行调整，以满足预期的加工效果。
5.按照预先编好的数控程序启动机器并开始加工。操作人员
要始终对机器状况进行监控，一旦发现异常情况，应立即停机并进行
排查和修复。
6.加工完成后，关闭电源和启动系统，对机器进行清洁、维修，保持机器清洁、干燥，并及时检查各个部件的工作情况。
常见安全隐患
1.金属飞溅造成的眼睛、头部和手部等部位受伤。为了避免
这种情况发生，应佩戴好护目镜和手套等防护装备，并保持各个部位
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（1） 模块四 数控电火花线切割机床操作要领
（2） 本课题学习的容主要是使你了解数控电火花线切割机床操作的基本流
程，教会你装夹工件、安装并校正线电极，并掌握确定加工参数的方法。
（3）
（4） 电火花线切割加工操作流程包括工件材料的选择→工艺基准的确定→
穿丝孔的加工→工件的装夹→线电极的选择及位置校正→确定加工参数→线切割加工等步骤。
（5） 有些步骤的容我们在模块三已学习过，在本模块着重介绍工件的装夹、
线电极的选择及位置校正、加工参数的确定等操作要点。
（6） 工件的装夹
（7） 线切割加工工件的安装一般采用通用夹具及夹板固定。由于线切割加
工时作用力小，装夹时夹紧力要求不大，且加工时电极丝从上到下穿过工件，被工件切割部分要悬空，因此对线切割工件的安装有一定有要求。 1．
对工件装夹的一般要求
（1） 工件的装夹基准面要光洁无毛刺。对热处理后的工件表面的渣物及氧化
膜一定要清洁干净，以免造成夹丝或断丝。
学习目标：
知识目标：●了解数控电火花线切割机床加工流程。
能力目标：●掌握数控电火花线切割装夹工件、校正线电极位置和确定加工参数的
方法。
●学会HCKX 系列数控电火花线切割机床的基本操作方法。
（2）夹紧力要均匀，不得使工件变形或翘起。
（3）装夹位置要有利于工件的找正，且要保证在机床加工行程围。
（4）所用的夹具精度要高，以确保加工精度。
（5）细小、精密及薄壁工件应先固定在辅助夹具上再装夹到工作台。（6）批量加工零件时，最好设计专用夹具以提高生产率。
2．常用的工件装夹方式
（1）悬臂支撑，如图3-22（a）所示。此方式装夹方便，通用性强，适用于对加工要求不高或悬臂部分较少的工件的装夹。
（2）两端支撑，如图3-22（b）所示。此方式工件两端固定在夹具上，支撑稳定，定位精度高，适用于较大零件的装夹。
（3）桥式支撑，如图3-22（c）所示。此方式是把两支撑垫铁放到两端支撑夹具上，桥的侧面也可作定位面使用，使装夹更方便，通用性广，适用
于大、中、小工件的装夹。
（4）板式支撑，如图3-22（d）所示。支承板按照常规工件形状制造出具有矩形或圆形孔，易于保证装夹精度，适用于装夹常规工件及批量生产。（5）复式支撑，如图3-22（e）所示。此方式是把专用夹具固定在桥式夹具上，适用于批量生产，可节省装夹时间且保证加工工件的一致性。
（8）
（9）图3-22 工件装夹方式
工件安装后，应进行位置找正，常用的找正方法有：用百分表找正、划线法找正、固定基面法找正等。
（10）
（11）电极丝的选择及位置调整
1．电极丝的选择目前快走丝机床常用的电极丝主要有钼丝和钨丝，广泛使用钼丝，线径为0.06～0.25mm。钨丝耐腐蚀性好，抗拉
强度高，但价格昂贵，只用于各种窄缝的细微加工。慢走丝机床的线
电极一般使用黄铜丝，线径为0.1～0.3mm。
电极丝的直径可根据工件加工切缝的宽窄、工件厚度和拐角尺寸来选择。一般情况下，加工带尖角、窄缝的小型工件选用直径小的电极丝；加工厚大工件则选用直径较大的电极丝，可提高切割速
2．电极丝的位置调整线切割加工之前，应将电极丝调整到切割的起始坐标位置上。方法有以下几种：
（1）目测法对于要求较低的工件，在确定电极丝与工件基准的相对位置
时，可以直接利用目测，或借助放大镜来观察。如图3-23所示，是利用穿丝孔处划出的十字基准线，观察电极丝与十字基准线的相对位置，移动工作台使电极丝中心分别与纵横方图向基准线重合，此时的坐标值就是电极丝的中心位置。
（12）
（13）3-23 目测法调整电极丝位置
（2）火花法如图3-24所示。移动工作
（14）台，使工件的基准面逐渐靠近电极丝，在发生火花时，记下工作台的相应坐标值，再根据放电间隙推算电极丝的中心坐标。
（3）自动找中心自动找中心是让电极丝在工件孔的中心定位。如图3-25所示，首先让电极丝在X轴方向移动与孔壁接触，记下坐标值X1，然后让电极丝反方向移动与孔壁接触，此时坐标值为X2，再让电极丝返回到（X1+X2）/2位置即为X方向中心。用相同方法在Y轴方向操作，反复几次，就可找到孔的中心位置。
（15）
（16）图3-24 火花法调整电极丝位置图3-25 自动找中心（17）工艺参数的选择
（18）工艺参数主要包括脉冲宽度、脉冲间隙、峰值电流等电参数和进给速度、走丝速度等机械参数。在加工中应综合考虑各参数对加工的影响，合理地选择加工参数，在保证加工精度的前提下，提高生产率，降低加工成本。
1．脉冲宽度脉冲宽度是指脉冲电流的持续时间。脉冲宽度与放电量成正比，脉冲宽度越宽，切割效率越高。但电蚀物也随之增加，如果不能及时排除则会使加工不稳定，表面粗糙度增大。
2．脉冲间隙脉冲间隙是指两个相邻脉冲之间的时间。脉冲间隙增大，加工稳定但切割速度下降。减小脉冲间隙，可提高切割速度，但对排屑不利。
3．峰值电流峰值电流是指放电电流的最大值。合理增大峰值电流可提高切割速度，但电流过大，容易造成断丝。
（19）快走丝线切割加工脉冲参数的选择见表3-3。
（20）表3-3 快走丝线切割加工脉冲参数的选择
（38）4．进给速度工作台进给速度太快，容易产生短路和断丝。进给速度太慢，会产生二次放电，影响加工表面质量。因此加工时，必须使工作台的进给速度和工件被放电电的速度相当。
（39）5．走丝速度一般情况下走丝速度根据工件厚度和切割速度来确
定。
（40）（四）线切割加工基本操作
（41）线切割加工的操作和控制大多是在电源控制柜上进行的，下面以HCKX系列的数控电火花线切割机为例进行基本操作的说明。（42）电源的接通与关闭
（43）打开电源柜上的电气控制开关，接通总电源。
（44）拔出红色急停按按钮。
（45）按下绿色启动按钮，进入控制系统。
（46）上丝操作上丝操作可以自动或手动进行，
（47）上丝路径如图3-26所示。
（48）
（49）图3-26 上丝路径
1-储丝筒2-导轨3-上丝介轮4-上丝电动机
（1）按下储丝筒停止按钮，断开断丝检测开关。
（2）将丝盘套在上丝电动机上，并用螺母锁紧。
（3）用摇把将储丝筒摇至极限位置或与极限位置保留一段距离。
（4）将丝盘上电极丝一端拉出绕过上丝介轮、导轮，并将丝头固定在储丝筒端部紧固螺钉上。