红薯粉条加工设备的工艺流程及特点
粉条生产线操作规程
粉条生产线操作规程粉条生产线操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须佩戴防护服、头盔、手套等个人防护装备，确保操作过程中的人身安全。
2. 操作人员必须熟悉生产线设备的安全操作程序，并注意遵循设备操作规范。
3. 发现生产线设备异常或故障，应立即停止操作，并及时报告维修人员进行检修。
4. 禁止在生产线上使用带有金属、玻璃等易碎材料的工具，防止造成意外伤害。
5. 禁止在生产线上吸烟、拿火等行为，防止引发火灾事故。
6. 禁止随意触摸生产线设备，除非获得相关工作人员的指示。
7. 禁止将非食品接触物品带入生产线工作区域，确保产品的卫生安全。
二、操作程序规程1. 开机准备（1）检查生产线设备是否正常运转，包括输送带、粉料加工设备、烘干设备等。
（2）确认粉料和辅料的存量是否满足生产需求，并及时补充。
2. 原料处理（1）将经过筛选的面粉加入粉料加工设备中，按照设备的要求设置加工参数。
（2）根据产品配方要求，将辅料按照一定比例加入粉料中，确保产品的口感和质量。
3. 造粒工序（1）将经过加工的粉料送入造粒机，进行造粒处理。
（2）根据产品要求，设置造粒机的转速、压力等参数，确保产品的形状和大小。
4. 烘干工序（1）将造粒后的粉条放入烘干设备中，进行烘干处理。
（2）根据产品要求，设置烘干设备的温度和时间，确保产品的干燥度和口感。
5. 包装工序（1）将烘干后的粉条送到包装区域，进行包装。
（2）根据产品规格，选择适当的包装材料，并设置包装机的工作参数。
（3）确保包装过程中的卫生安全，防止产品受到污染。
三、质量控制规程1. 每批产品生产开始前，必须对生产线设备进行检查，确保设备正常运转。
2. 在原料处理过程中，需要对粉料和辅料进行质量检验，确保原料符合产品标准。
3. 在每个工序结束后，必须进行产品质量抽检，确保产品的合格率达到要求。
4. 每天结束时，进行设备的清洁和消毒工作，确保下一天的生产环境卫生安全。
5. 若发现产品质量问题，应立即停止生产，并进行原因分析和处理，确保产品质量。
红薯粉条生产工艺
红薯粉条是一种传统的中国食品，以其口感滑嫩、营养丰富、制作工艺独特而备受青睐。
下面是红薯粉条的生产工艺：一、选材首先，要选择新鲜、无病虫害、无腐烂的红薯作为原料。
红薯品种的选择也会影响粉条的质量，一般选用淀粉含量较高的红薯品种，如徐薯18号、商薯19号等。
二、清洗和磨碎将选好的红薯清洗干净，去除表面的泥沙和杂质。
然后，将红薯磨碎成泥状，越细越好，以便于后续的加工。
三、过滤与沉淀将磨碎的红薯泥放入过滤网中，用清水冲洗，去除其中的纤维和杂质。
然后，将滤液倒入沉淀池中，静置一段时间，让淀粉充分沉淀下来。
四、搅拌与制浆将沉淀后的淀粉取出，加入适量的清水搅拌成浆状。
搅拌时要控制好淀粉与水的比例，以获得合适的黏稠度。
然后，将淀粉浆倒入制浆机中，加入适量的明矾水，提高淀粉的凝聚力和成型能力。
五、漏粉与晾晒将制好的淀粉浆倒入漏粉机中，通过漏斗形成细条状的粉条。
漏粉时要控制好温度和湿度，以保证粉条的质量。
漏出的粉条要及时晾晒，防止发霉变质。
六、晾晒与烘干将漏出的粉条放在晾晒场上，让其自然晾干。
晾晒时间要控制在2-3天左右，晾晒过程中要经常翻动粉条，使其均匀晾干。
如果天气不好，可以使用烘干设备辅助烘干。
七、包装与储存将晾晒好的粉条进行包装，一般采用真空包装或者散装。
包装好的粉条可以存放在干燥、通风的地方，避免受潮和阳光直射。
总之，红薯粉条的生产工艺需要经过多个步骤和环节，每个环节都有其重要的作用和注意事项。
在生产过程中要注意选材、清洗、沉淀、搅拌、漏粉、晾晒和包装等环节的操作和控制，以保证产品的质量和口感。
同时，还要注意设备的维护和更新以及生产环境的卫生等问题，确保生产过程的顺利进行和产品的安全卫生。
家庭自制红薯粉条
家庭自制红薯粉条篇一：红薯粉条的制作方法洛阳玖汇益整理红薯粉条的制作方法红薯粉条的加工有以鲜薯为原料先加工成淀粉再加工成粉丝，也可以直接以淀粉为原料加工粉条，另外粉条加工的有传统艺和现代化工艺两种，传统工艺一般是以农户单元进行小规模加工，其生产工艺如下（以鲜薯为原料）⒈选薯。
选表面光滑，无病虫害，无青头，大小适中的红薯。
2．清洗，将选好的红薯装入箩筐放人水中，把泥土、杂质洗掉，并把红薯两头削掉。
3．粉碎。
洗净后的红薯应及时粉碎。
采用195型12匹马力柴油机带动的380型或440型打粉机，边打边加水，打得越细越好，以提高出粉率。
4．过滤。
用0.7～1.5米吊浆布过滤，要过滤2次。
初次溶液对稀一些，第二次对浓一些，过滤液入池2天后，把池内水放尽，加入原来水量的1/3搅拌，再过滤一次，将过滤液进入小池沉淀。
5．曝晒：当池内全部澄清，把水排尽，取出表层油粉后，把下层淀粉取出吊成粉砣，放在晒场上曝晒。
当粉砣内水分蒸发一半时，把粉砣切成若干份曝晒。
晒场设在背风向阳的地方，以防灰尘污染。
6．打浆糊。
将500克淀粉加100克明矾，掺冷水2500～3000克，放人盆内。
盆放人锅内煮沸，不断搅拌，成熟度达八九成即可。
打成的浆糊，可兑20公斤淀粉面。
7．漏丝。
漏丝前可先试一下，看粉团是否合适，如漏下的粉条不粗、不细、不断即为合适。
如下条太快，发生断条现象，表示粉浆太稀，应掺干淀粉再揉，使面韧性适中；如下条困难或速度太慢，粗细又不匀，表粉浆太干，应再加些湿淀粉。
漏丝前调粉以一次调好为宜。
粉团温度在30～42摄氏度为好。
备好2口锅（型号为8），冷水缸2只，漏勺要中型48孔的。
漏丝时，浆糊要搅匀，边拌边加温水，水温为50℃。
当淀粉团离手时，抓起一团（把），少许自然垂落，如不断落，即可漏丝。
在漏丝时，要预备一锅开水，当锅内水沸腾时才漏丝。
丝条沉人锅底再浮出水面时，即可出锅，经过一次冷水缸降温，用手理成束穿到木棒上，经过另一次冷水缸降温，不断摆动，直至粉丝松散为止。
粉条烘干工艺流程
粉条烘干工艺流程
红薯粉条烘干工艺：
1.将红薯粉送入冷冻库冷冻；
2.将冷冻后的红薯粉粉碎,将红薯粉加入烘干机，进行升温排湿干燥；
3.控制烘干机第一段温度为80-85℃,烘干15-20min；
4.第二段,烘干5-8min；
5.第三段,先保持烘干温度在65-70℃下,然后进行降温,直至降
至常温。
红薯粉条充分烘干均匀冷却至常温后，捆扎进仓库进行包装储存。
利用空气能热泵红薯粉条烘干机烘干的粉条有韧劲，不易断，烘干均匀，色泽一致，这样才能提高产品的销售的品质。
红薯粉条是人们喜爱的食物，主要成分是红薯，其特点是久煮不烂，清香可口、食法多样。
红薯粉条在制作过程中，干燥是红薯粉丝生产过程中至关重要的环节，直接影响红薯粉丝的质量。
红薯粉条加工机设备参数及工艺
红薯粉条加工机设备参数及工艺红薯粉条是一种红薯红苕淀粉进行加工的食品，属于粗粮制品，经常食用有利于营养均衡，增进肠道蠕动，因此受到很多人的青睐，具有市场发展潜力。
红薯粉条加工机设备在制粉过程中不需要大量的劳动力辅助，在一定程度上减少了生产投入成品（员工工资），而且避免了手工接触物料有可能造成的卫生安全隐患，目前已经成为现代化粉条加工厂的主要制粉方式。
红薯粉条加工机设备结构以及工艺：主要有机架、打浆系统、真空系统、搅拌系统、成型系统、蒸箱系统、冷却装置、传动输送装置、自然老化系统、冷库系统、竖切装置、烘干系统、降温系统、横切装置、蒸汽换热装置、控制柜、配电箱等组成。
红薯粉条加工机设备技术参数：开封丽星全自动粉条机生产设备型号齐全，以每天生产2.5吨的设备作为起步，大型的粉条机成品量每天能够高达12吨，您可以根据自己的需求量引进适合市场需求的机器。
红薯粉条加工机设备工艺：一些朋友对现代化粉条加工设备并不了解，思想还停留在传统挤压制法，您可以来丽星的车间实地考察，直观的感受我们的专利涂布式粉条机是怎样一步步将淀粉加工成粉条的。
全自动粉条机、水晶粉丝生产线、大型粉皮加工机、方便粉丝成套设备等均是开封市丽星机械设备的主营产品，我们坚持良心制造，多年来，丽星的合作商家已经遍布全国，我们还会继续努力，严把质量关，励志让国民吃上健康且美味的淀粉深加工食品。
出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。
若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。
侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。
红薯粉条生产加工技术
红薯粉条生产加工技术一、原料选择与处理红薯粉条生产的首要环节是选择品质优良、无病虫害、无霉变的红薯品种，如“豫薯8号”、“豫薯12号”等。
为保证淀粉含量和提取率，应选用淀粉含量高的品种。
采收后的红薯应及时清洗、去皮、去杂质，并按照大小、色泽等进行分级。
对于不合格的原料应剔除，以提高产品质量。
二、红薯淀粉的提取红薯淀粉的提取是粉条生产的关键环节，通常采用水磨法或干磨法。
水磨法是将红薯破碎后加水搅拌，然后用洗浆机将淀粉与残渣分离，再经过过滤、脱水、干燥等工序提取淀粉。
干磨法则是在红薯破碎后直接进行过滤、筛分和干燥，最后提取淀粉。
无论采用哪种方法，都需注意操作参数的控制，以提高淀粉的提取率和品质。
三、淀粉糊的制备提取后的红薯淀粉需进行糊化处理，以制备成淀粉糊。
淀粉糊的质量直接关系到粉条的品质和产量。
制备淀粉糊时，应根据粉条的要求加入适量的水、食盐等辅料，搅拌均匀后加热至糊状。
糊化过程中需控制温度和时间，以防止淀粉老化或糊状物分离。
四、漏粉与晾晒将制备好的淀粉糊通过漏粉机漏成细条，并晾晒干燥。
漏粉时需调整细条的粗细和长度，以满足不同产品的需求。
晾晒过程中应保持通风良好，防止粉条粘连和变质。
干燥后的粉条应储存于干燥、通风的地方，以防受潮、发霉或虫蛀。
五、存储与运输干燥后的红薯粉条应存放在干燥、通风的地方，以防受潮、发霉或虫蛀。
应使用干净的包装材料包装粉条，以防污染和变质。
运输时应选用清洁卫生的车辆或集装箱，以防粉条破损和污染。
在存储和运输过程中，应定期检查粉条的品质和卫生状况，如有异常应及时处理。
六、产品质量检测为保证产品质量和食品安全，应对生产出的红薯粉条进行严格的质量检测。
检测项目应包括感官指标、理化指标和卫生指标等方面。
感官指标包括外观、色泽、气味等；理化指标包括水分、灰分、蛋白质、脂肪等；卫生指标包括微生物指标、重金属含量等。
检测合格的产品方可进入市场销售。
七、副产品利用在红薯粉条生产过程中会产生一些副产品，如红薯渣、废水等。
红薯粉条的加工方法与流程
红薯粉条的加工方法与流程
一、红薯粉条加工方法简介
红薯粉条是一种传统的农副产品，以其独特的口感和营养价值受到消费者的喜爱。
红薯粉条的加工方法主要包括制浆、挂浆、晾干、切割和包装等步骤。
下面将详细介绍红薯粉条的制作流程。
二、红薯粉条原料选择与处理
1.选择红薯：选用新鲜、无病虫害、含淀粉量高的红薯为原料。
2.清洗：将红薯表面的泥土和杂质清洗干净，以便后续加工。
3.去皮：用刀将红薯去皮，去皮过程中要注意避免损坏红薯纤维。
4.粉碎：将去皮后的红薯放入粉碎机进行粉碎，粉碎成细腻的粉末。
三、红薯粉条制作流程
1.制浆：将粉碎好的红薯粉倒入水中，搅拌均匀，形成浓稠的浆料。
2.挂浆：将制好的浆料倒入蒸屉中，蒸煮一定时间，使浆料凝固成固体。
3.晾干：将蒸好的粉条晾晒在通风的地方，使其水分逐渐减少，质地变硬。
4.切割：将晾干的粉条进行切割，根据需求切成适当的长度和宽度。
5.包装与储存：将切割好的粉条进行包装，密封保存，以防受潮、霉变。
四、注意事项
1.红薯粉条加工过程中要保持卫生，避免污染。
2.晾干过程中要注意防潮，避免雨水淋湿。
3.储存时要放在通风、干燥、避光的环境中，防止红薯粉条受潮、霉变。
通过以上步骤，我们可以制作出美味可口的红薯粉条。
掌握正确的加工方法，不仅能保证红薯粉条的口感和营养价值，还能提高生产效率。
地瓜淀粉生产设备详细介绍
红薯又名地瓜，地瓜打淀粉，历史由来已久。
地瓜有春地瓜和麦茬地瓜之分，它全身都是宝，地瓜供人吃，藤叶喂牲畜。
春地瓜产量高、淀粉含量高，出粉率高，熟地瓜多干面，吃的猛了易噎人；麦茬地瓜多软甜。
把地瓜进行深加工，将地瓜提取淀粉，淀粉不仅仅可以制成粉条，粉丝，粉皮，方便碗装粉丝，还可以制糖和酿酒、制酒精以及药品、食品、化妆品等行业使用，现在国内市场也随着淀粉用途的不断拓展，用途也越来越广泛，用量也越来越大，这更使地瓜淀粉生产的前景越来越广阔。
地瓜淀粉生产线由于方言以及地域叫法不同，各个地方的理解也不同。
一部分以为地瓜淀粉生产线就是从淀粉开始---粉条的大型设备；一部分以为地瓜淀粉生产线是从地瓜扒出来清洗开始---粉条的设备；地瓜加工成淀粉芡的设备就是运用机械化手段，提高生产效率、把地瓜加工成淀粉的机器设备。
地瓜提取淀粉机械化程度的高低直接影响了设备的价格，比较常见的一种旋流式一种沉淀池式。
具体的过程为沉淀池工艺的制作流程：清洗上料---粉碎打浆----浆渣分离---沉淀池沉淀---脱水—吊包沥干---自然晾晒旋流器工艺流程：鲜薯（输送机）→清洗（清洗转笼）→粉碎（锤片式粉碎机）→浆渣分离（压力曲筛或离心筛、卧筛）→除砂（除砂器）→蛋白分离（碟片分离机、旋流器）→脱水（离心机或真空过滤机）→烘干，整个从鲜地瓜入机到干淀粉入机仅仅需要40分钟。
机械化的程度是影响设备价格的主要因素。
环保要求、淀粉品质要求、产量、材质均对设备价格有影响。
地瓜加工成淀粉芡的设备一套？报价多少钱？价格主要受到设备机械化程度、淀粉品质要求、产量、材质四大因素影响。
价格从几千块几万块到几十万几百万不等。
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近几十余年设备厂家，专注淀粉深加工设备生产制造。
粉丝生产线-红薯粉条加工设备工艺流程-丽星机械
粉丝生产线-红薯粉条加工设备工艺流程-丽星机械红薯，又名地瓜、番薯、红苕、山芋，植物学名称为甘薯。
红薯产量高、适应性强，不少地方有不同面积的种植。
，把红薯进行深加工提取出淀粉，不仅可以制成粉条、粉丝、粉皮等，还可以制糖、酿酒、制酒精等多方面用途。
红薯粉加工设备是代替传统手工作业，运用机械化手段，提高生产率，把红薯加工成淀粉，进而加工成粉丝、粉条等的设备。
自动化红薯粉加工设备，开封丽星采用工艺不需要使用添加剂、无需开粉、无开粉废水排放的技术，无需另建冷库，无需晾晒场地，自动流水线工艺。
从淀粉入机到干淀粉出机实现无人辅助，3小时即可出机，成品可直接包装，无需二次加工。
（PS：明矾是传统食品添加剂，但明矾含有铝离子，而且明矾被人食用后，基本不能排出体外，它将永远沉积在人体内，所以有慢性毒副作用。
其毒副作用主要表现为明矾可以杀死脑细胞，使人提前出现脑萎缩、痴呆等症状，影响人们的智力，对生命影响不大。
）从红薯—淀粉—粉条的过程，需要两套性质不同的设备组合来完成。
红薯粉的加工设备包括两部分：红薯淀粉粗加工设备；红薯淀粉精细加工设备。
我们先来了解一下红薯淀粉粗加工设备：该设备不仅工艺成熟、造型美观、布局紧凑、占地面积小，用人少，自动化程度高，从洗薯到烘干一条龙生产。
而且提净率高，淀粉质量高，达到食用标准，原料广泛可用于马铃薯、红薯、芭蕉芋等淀粉生产，性能稳定操作维修简便。
该设备加工工艺旋流工艺：鲜薯→提升（螺旋输送机）→清洗（清洗机）→粉碎（粉碎机）→一次过滤（螺旋浆渣分离机）→粉水→除砂（净化除砂器）→旋流→脱水（真空脱水机）→烘干（气流烘干机）。
酸浆工艺（沉淀池工艺）：鲜薯→提升（螺旋输送机）→清洗（清洗机）→粉碎（粉碎机）→一次过滤（螺旋浆渣分离机）→粉水→除砂（净化除砂器）→二次过滤（精浆过细机）→一次沉淀→搅拌加酸浆→沉淀处理→脱水（真空脱水机）→烘干（气流烘干机）。
再来说红薯淀粉精细加工设备：该设备工艺成熟，链条传动，自动化程度大大提高，真空抽气产品起泡少、亮度高，采用蒸汽换热保障粉丝内外在质量，直条切割成品率高，从原料入机到成品粉丝出机均采用封闭式、自动化运行，视频监控，PLC电子自动调控。
红薯粉条怎么加工出来的
红薯粉条怎么加工出来的一、简论：红薯是我国普遍种植的一种农作物，红薯产量高适应性强在我国各地均有不同面积的种植，红薯富含蛋白质、淀粉、果胶、纤维素、氨基酸、维生素以及多种矿物质，营养保健价值高。
近年来开展红薯深加工项目越来越受社会各界的关注，红薯深加工成为发展绿色保健食品的典范，红薯深加工低投入、风险小、利润高可延伸发展至产业链的商机。
红薯深加工工艺我们就以三粉加工为例：1、淀粉部分：去石-清洗-上料-破碎-分离-除沙-细化筛分-浓缩-脱水-干燥-筛分2、机械制作粉条部分：去石-清洗-上料-破碎-分离-除沙-细化筛分-沉淀取粉-搅拌-下料-成型-老化-冷冻-散粉晾晒（湿淀粉直接可以深加工粉条，干燥淀粉也易破坏淀粉粘性）3、防手工制作粉条部分：去石-清洗-上料-破碎-分离-除沙-细化筛分-浓缩-脱水-干燥-筛分-打芡-和面-二次搓揉-锤粉下锅-熟化-冷却-盘粉挂杆-冷冻-散粉晾晒（首先最好是晾晒淀粉进行加工，干燥后尤其是高淀粉红薯很难下好条主要烘干后粘性差）备注：1、以上设备均按照汝阳机械厂设备配备生产过程步骤:2、三粉广泛意义指淀粉、粉条、粉皮：现今国内红薯淀粉以及粉条粉丝市场并非空荡，而是市场满目各色各样的粉制品，但消费者却很少能在市场上购买到纯正的红薯粉条、粉丝，甚至年轻一代根本不知道吃到嘴里的是否红薯粉，国内市场流动的粉条、粉丝大多以红薯、木薯、玉米、小麦等原料掺兑加工而成，加工好些的只是口感差，更为劣质粉条，劲道差、粘性大、易糊汤，这样粉条市场归根究柢还是利益在驱动。
在国内我们身边会有人经常说我们家乡有一个村庄或者一个镇都是做粉条的，而且很出名，当然我们一开始很相信这里的粉条，因为时间和记忆让我们习惯性的就认为这个村庄粉条好，但因为利益的驱动一家作假，家家跟着走，让消费者吃着味道越来越不对口的时候，这个时候这个所谓粉条出名的村庄就遇到生产和销售的瓶颈，可能遇到两种可能：1、倒闭一大部分存活一部分，存活下来的一部分作坊可能会往市场上跑销路，批发商要多少价格的粉条我提供多少价格的粉条，薄利多销，慢慢去发展。
全自动红薯粉条生产线工艺和流程
红薯粉加工设备表达的意思很容易让人误解，一种理解是红薯加工成淀粉的设备；另外一种是加工成品粉条的设备。
很多非从业者都以为就是从输送—干红薯的设备。
下面为您普及下红薯制作粉条的工艺和设备演变。
红薯—干粉条，是需要两套设备完成。
市面上有很多宣扬说是一套流水线，其实严格意义，由于性质不同，还是两套完全不同的设备完成作业。
第一道流程：红薯淀粉加工设备，从鲜红薯—输送—清洗—粉碎—浆渣分离—除砂—分离—脱水—（备注：1根据机械化程度的不同，有低成本沉淀池法和自动化程度高的旋流器法两种；备注2 根据淀粉用途也可以加淀粉烘干设备或者不加）第二道流程：粉条加工设备，传统的提粉打芡，加矾和面，沸水漏条，冷浴晾条的制作方法也是沿用至今，很多家庭作坊仍然使用。
根据传统人工制作粉条的工序，加入少许机械化，便有了后来的小型淀粉搅拌机、和芡机、锤瓢漏瓢器、煮锅、人工截断、自然冷冻（或冷库冷冻）、开粉冲洗、自然晾晒；由于受到红薯收获季节的影响、红薯淀粉糖化周期的特性、气候、季节、天气、光照、制作环境等各种政策、标准、市场要求，全自动粉条生产线的标准化生产恰恰满足了这样的需求。
红薯粉加工设备价格主要是要先明确需求，比如您是要红薯淀粉设备？还是粉条加工设备？还是要两套设备？是要自动化程度高的还是人工大的？是要淀粉质量有沙尘咯黑还是要精度高品质好的？是要小打小闹开开停停的作坊还是标准化厂房生产做事业的？是要另外建冷库的还是要一体化的？是要野外自然风干晾晒的还是自动烘干的？红薯粉加工设备价格主要是根据工艺、自动化程度、环保政策、产量、材质等几种因素影响，几个从几万到几十万几百万不等。
开封市丽星机械设备有限公司诚邀广大薯类淀粉深加工投资者，莅临丽星参观考察交流学习。
丽星兄弟公司丽星亿源食品、丽星食品公司均使用丽星机械研发生产的水晶粉丝条生产线、方便即食粉丝加工设备、带烘干粉皮设备等生产运行多年。
预约丽星机械可观摩设备运行现场，直观了解投资条件、基建要求、设备占地、厂房布局、机器运行、工艺流程、用人情况等等更多信息。
红薯深加工工艺流程及设备
红薯深加工工艺流程及设备红薯深加工工艺流程以三粉加工为例：1、淀粉部分：去石-清洗-上料-破碎-分离-除沙-细化筛分-浓缩-脱水-干燥-筛分。
2、机械制作粉条部分：去石-清洗-上料-破碎-分离-除沙-细化筛分-沉淀取粉-搅拌-下料-成型-老化-冷冻-散粉晾晒（湿淀粉直接可以深加工粉条，干燥淀粉也易破坏淀粉粘性）。
3、防手工制作粉条部分：去石-清洗-上料-破碎-分离-除沙-细化筛分-浓缩-脱水-干燥-筛分-打芡-和面-二次搓揉-锤粉下锅-熟化-冷却-盘粉挂杆-冷冻-散粉晾晒（首先最好是晾晒淀粉进行加工，干燥后尤其是高淀粉红薯很难下好条主要烘干后粘性差）。
红薯深加工工艺的设备红薯加工设备选择以结实耐用提取率高为主，小型一般农户用选择一套清洗和破碎分离一体的设备，简单而方便选择沉淀取粉投资小，淀粉沉淀后挖出，存在规划好的存放池内进行湿存而后在进行粉条加工（每年年后三四月份前要干燥处理，天气逐渐升温淀粉会发酵），中小型建厂以及大型建厂一定选择破碎和分离分开的设备组装的一条流水线，这样设备生产环节更小的减少故障率，而且淀粉提取率高，清洗方面要根据当地的土质选择几级的清洗，不同的清洗设备处理可能土质所夹杂的杂物所带来的生产麻烦，破碎部分一般3-5吨选择一级破碎，7-8吨以上的可以选择2级粉碎，一级粗破、一级细破，这样能更好的节省耗电量，分离部分薯类加工一般选择YS-450B型圆筒分离机组接组合生产，对于薯类加工这种淘洗的设备是最佳不过了，分离后的淀粉浆需要进行除沙，除沙后进行淀粉细滤，这个时候如果选择制作粉条的客户可以选择沉淀方式，因为湿淀粉和晒干颗粒淀粉薯类淀粉是制作粉条最好的原料，细滤后通过旋流器将淀粉中的杂质洗出，排出的淀粉浆经过脱水机脱水，将淀粉液脱水至含水量38%-40%淀粉后自动喂料到烘干塔内进行干燥，干燥后的淀粉进行筛分降温后就可以包装。
粉条加工制作流程
粉条加工制作流程 The manuscript was revised on the evening of 2021红署粉丝用红署制粉丝成本低，经济效益高，通常100千克鲜可生产20千克，出13～14千克粉丝。
其经济效益可提高3倍左右。
加工后的粉渣。
还是的好饲料。
制作方法 1.选好署块：以旱薯、个大、阳坡沙地的红薯出粉率高。
2.制取粉浆：将洗净的薯块磨成粉浆，再将粉浆加清水边搅拌边过滤，沉淀12小时后，将上层的倒出，然后加入清水(100千克红薯约加100千克清水)，充分搅拌，并用细筛过滤二次，沉淀后除去清水，再装入布袋滴干水分后，取出切成小块晾晒。
3.：将用热水调成糊状，再用沸水边冲边搅拌。
约18分钟，粉糊呈透明均匀状，易于出丝时即为粉茨。
在粉茨内先加％的，再与湿淀粉混合，搅揉成无疙瘩、不粘手、能拉丝、均匀细腻的软面团。
4.漏粉：把调好的面团放入漏勺中(漏眼直径为1毫米，架在距水锅水面约40厘米处)，然后均匀拍打面团，使之成条状从漏勺中徐徐入水锅，遇到热凝固即成粉丝。
水开但不沸腾(水温保持在97℃左右)，以保证粉丝不易折断。
5.冷却：用干净竹竿挑起锅中浮起的粉丝，放入冷水中冷却，冷却后的粉丝用竹竿绕成捆，放入中浸3～4分钟，捞起凉透，再用清水漂过，防止粉丝互相粘连。
6.干燥：浸过水的粉丝即可挂在竹竿上，均匀干燥，干燥后的成品即可包装待销。
红薯自动上料洗薯机.红薯.粉离机，多层，采用螺旋积压分离、红薯渣基本不含水份，淀粉提取率高......主要是用红薯（）.（土豆）...等均可以加工淀粉。
多功能粉丝机1、原料处理→粉碎→过滤→晒干→糊→漏丝→冷却→晒干→成品。
2、制作方法(1)选薯。
选表面光滑、无病虫害、无青头、大小适中的红薯，去小留大。
(2)清选。
将选好的红薯装入箩筐，放入水中。
洗去、杂质。
削去两头和表面根须。
(3)粉碎。
清选好的红薯应及时用磨碎机切碎，再磨成浆液。
打浆时应边磨边加水，磨得越细越好，使细胞内的淀粉颗粒尽量磨出，以提高出粉率。
粉条生产的工艺流程是
粉条生产的工艺流程是
粉条生产的工艺流程一般包括以下步骤：
1. 原料准备：选择优质的淀粉类原料，如红薯淀粉、土豆淀粉等；洗净、去皮、切碎或研磨为粉末状。
2. 混合悬浮：将淀粉粉末与适量的水混合搅拌，使其悬浮成糊状。
3. 筛选过滤：将糊状物通过筛网或过滤装置，去除其中的杂质和大颗粒。
4. 蒸煮凝固：将筛选后的糊状物加热至一定温度，通常是100C左右，使淀粉发生蒸煮凝固，形成粉条的基础结构。
5. 切割成形：将蒸煮后的淀粉块放在切割机上经过切割装置进行切割，形成所需的粉条形状。
6. 撒粉或晾干：将切割好的粉条进行撒粉或晾干，以防止粘连。
7. 包装贮存：将粉条进行包装，通常采用密封包装，以保持其新鲜度和质量。
需要注意的是，不同地区和厂家对于粉条的工艺流程可能会有所差异，上述步骤仅为一般情况下的工艺流程。
机器生产粉条的工艺流程
机器生产粉条的工艺流程粉条是一种传统的中国面食，也是中国人日常饮食中不可或缺的一部分。
在现代社会，机器生产粉条已成为一种常见的生产方式。
机器生产粉条的工艺流程包括面粉的搅拌、热水的加入、面团的揉制、挤压和烘干等环节。
以下就详细介绍每个步骤的具体流程。
1.面粉的搅拌机器生产粉条的第一步是将面粉、食用盐、碱等混合在一起。
通常情况下，面粉和盐的比例为10:1，碱的用量为加入面粉的1-2%。
接着，用机器将这些原料进行混合和搅拌，使其均匀地融合在一起。
这样，我们就制得了一份均匀的面粉混合物，它将成为我们生产粉条的基础材料。
2.热水的加入在第一步中，我们只是将原料混合在一起，并未制成面团。
接下来，将热水加入到面粉混合物中，通常温度为90-100，并不断搅拌，使面粉逐渐吸收水分。
这样添加热水的目的是为了让面粉中含有的淀粉变性，从而使其更易于揉成面团。
此步骤结束后，面团应该有一种黏糊糊的感觉。
3.面团的揉制将揉面机放到合适的高度上，将面团放进去开始揉面。
在揉制的过程中可以适当地添加一些清水，使面团更加柔软。
揉制的时间取决于粉条的品种和口感要求。
一般来说，揉制时间在10分钟左右即可。
揉好的面团应该具有柔韧性和弹性，不会黏在揉面机上，并且其表面应该变得更加光滑。
4.挤压将揉好的面团放到自动挤压机里，机器会把面团搓成细条，然后通过刀片切割。
每种粉条的粗细大小和切割长度可以通过更换模具来实现。
这一步骤非常快捷，可以大大提高生产效率。
由于面筋的含量不同，不同粉条因应的挤压压力也不同。
5.晾晒完成挤压之后，将所制的粉条晒至八成干后，或者使用工业烘干机进行烘干。
这样可以提高粉条的质量和保存时间。
晒干后，需要进行加工，除尘、筛分、包装，塑封等。
总之，机器生产粉条的工艺流程经过多年的不断升级，已成为一种成熟且高效的制造方式。
但对于传统的手工制作方式，它所体现的是一种民族文化和精神传承。
因此，在机器制造粉条的同时，我们也应该珍惜传统。
红薯深加工技术摘要
红薯深技工技术红薯食品加工技术1、精制粉条（丝）生产工艺技术（一）工艺流程淀粉原料→打糊（制芡）→和面、抽真空→漏粉、煮粉糊化→冷却→切条、盘粉上杆→冷却（低温老化）→冷冻老化→解冻→干燥（机械风干）→包装、封口→检验、成品入库（二）设备、设施1.检验设备：捡验原料鲜薯、淀粉、成品粉条粉丝各项品质分析仪器（略）和设施等。
2.净化淀粉成套设备及设施：淀粉溶解池、搅拌机、分离筛、旋流除沙器、碟片分离机、脱水机等。
3.打糊、和面机械：搅拌打糊机、螺旋和面机、真空和面机。
螺旋和面机多是是由电机带动装有齿爪的搅杆转动进行和面的，有的和面机电机在和面盆的上边，有的电机在和面盆的下边搅杆穿过盆底在盆间转动。
卧式和面机电机则是在一侧，带动平轴上的齿爪或螺旋转动进行和面。
与和面机中的和面盆以设以陶制和不锈钢制的为好；搅杆及齿爪以不锈钢为好，尽量减少和面过程中淀粉与铁质接触，以免引起褐变。
真空和面机是根据国外先进技术研制生产的粉条专用生产机械。
和好的面团，经淀粉抽空机抽空后，可抽去面团中的空气，使面团里成真空状态，漏出的粉条不含空气泡，具有较强的耐煮性，而且透明度高。
4.漏粉机漏粉机主要有吊挂式、臂端式、综合式。
其中以吊挂式和臂端式价格低，应用较多（详见第一节中的同类设备介绍）。
4.冷却、冷冻、解冻配套设备：包括冷却室、冷库的制冷机、冷气排管，解冻机等。
5.粉条干燥设备：需配风干流水线装置和蒸汽锅炉等设施。
5.其他设施：包括淀粉净化车间、漏粉车间、常温老化车间、冷冻车间、解冻流水、干燥车间、包装车间、原料仓库和成品仓库等。
（三）原料：精制粉条生产对原料的要求是：原料淀粉的包装与标志，运输和贮藏应符合SB /T 10228-1994 淀粉通用技术条件中的6、7和8的规定。
淀粉抽样检验应符合国家有关食品卫生标准要求，淀粉净度、黏度高，色泽白而鲜艳。
，口尝不酸、无砂齿，无杂质、无霉变、无异味，白度在80％以上。
（四）打糊（制芡），（与第一节普通粉条打芡工序相同）先取少量生淀粉加温水调成淀粉乳，再加沸开水打成淀粉熟糊。
红薯粉条机加工工艺及流程大全
可以采用湿淀粉或干淀粉进行粉条粉丝加工。
湿淀粉的含水量应低于40%。
和面确定好温水与红薯淀粉的比例后混合搅拌。
注意和面时热水温度应低于40%，和好后淀粉悬浮液的含水量应控制在48%-59%的范围内，不能太稀或太稠。
使用设备包括螺旋和面机、真空和面机。
挤压、冷却将混合好的淀粉浆液直接经螺旋挤压机挤压完成熟化，然后对挤压出的粉丝进行冷却。
进行挤压时，挤压粉条机的孔板直径约为1.2mm（具体参照用户设备的规格定制）挤压机内的温度应高于110°C，第一次的冷却采用的是常温风冷。
将常温冷却后的粉丝切断，在晾粉室内进行晾粉处理，然后再进入冷冻室内进行冷冻老化处理，一定时间后再解冻。
温度区别：①晾粉室温度控制在15°C以下，时长6-8小时；②冷冻室温度控制在-18°C左右，时长8-10小时；③冷冻老化后的粉丝在解冻时，环境温度大于10°C时，进行自然解冻；环境温度小于10°C时，用15-20°C的水进行冲淋解冻。
这个环节需要准备晾粉室、冷冻室或间歇式冷冻装置、冷水槽淋水解冻装置等。
干燥干燥场地可以是晾晒场或烘干房。
晾晒场操作时要将粉丝均匀分布在粉丝杆上，过程及时翻杆，防止断条和并条。
晾晒时，选择晴天、风力小的环境下进行，周围无牲畜养殖或靠近道路处，避免扬尘、飞石、尘土等污染粉丝。
2.烘干房操作则需要根据温度湿度调整烘干时间，完成晾晒后，码放整齐，等待分装入箱。
烘干房的干燥温度一般应低于60°C，干燥后的粉丝含水量应低于14%。
六. 包装、封口将粉条粉丝按照统一市场规格切割包装或扎把包装。
成品粗细、长短一致。
封带包装的粉条要注意美观，封口应严密整齐。
包装材料应符合国家有关标准规定，检验人员检查粉丝产品的色泽、水分含量、杂质等细节，避免不合格产品出现。
此环节的切断机、包装机、封口机应配备齐全。
固德威（中国）是一家专注于薯类深加工设备研发与制造的科技型企业，公司始建于1991年，目前企业下设有：南阳市固德威机械装备有限公司、方城县固德威薯业设备厂、南阳市玉薯坊食品有限公司，方城县汉薯坊农作物种植合作社等4个独立法人单位，统称为“固德威薯业”。
红薯粉条加工实施方案
红薯粉条加工实施方案一、前言。
红薯粉条是一种传统的食品，具有丰富的营养价值和独特的口感，深受消费者喜爱。
为了满足市场需求，我们制定了红薯粉条加工实施方案，以确保产品质量和生产效率。
二、原料准备。
1. 选用新鲜红薯作为主要原料，确保品质新鲜和营养丰富。
2. 对红薯进行清洗、去皮和切片处理，确保原料无杂质和表面光滑。
三、加工工艺。
1. 将切好的红薯片放入蒸锅中蒸煮，时间控制在20-30分钟，直至红薯软烂。
2. 将蒸熟的红薯片放入粉碎机中进行粉碎，直至成为红薯浆糊状。
3. 将红薯浆放入挤压机中，进行挤压成条状，然后切割成适当长度的粉条。
4. 将切好的红薯粉条进行蒸煮，时间控制在10-15分钟，直至熟透。
5. 将蒸熟的红薯粉条进行冷却处理，然后进行包装封存。
四、设备准备。
1. 蒸锅，用于蒸煮红薯片。
2. 粉碎机，用于将蒸熟的红薯片进行粉碎。
3. 挤压机，用于将红薯浆挤压成条状。
4. 蒸煮锅，用于蒸煮红薯粉条。
5. 冷却设备，用于对蒸熟的红薯粉条进行冷却处理。
6. 包装机，用于对红薯粉条进行包装封存。
五、质量控制。
1. 对原料红薯进行严格的质量把控，确保原料新鲜和无杂质。
2. 加工过程中严格按照标准工艺操作，确保产品质量稳定。
3. 对成品红薯粉条进行抽样检验，确保产品符合卫生标准和口感要求。
六、生产安排。
1. 制定生产计划，合理安排生产时间和生产数量。
2. 对生产设备进行定期检查和维护，确保设备正常运转。
3. 对生产人员进行岗前培训，提高操作技能和质量意识。
七、总结。
红薯粉条加工实施方案的制定，是为了保证产品质量和生产效率，满足市场需求。
我们将严格按照方案要求进行生产操作，确保产品质量稳定、口感独特，为消费者提供优质的红薯粉条产品。
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首先确定自己手里的资源，是从红薯开始，还是从淀粉开始。
很多人搞不懂这个，不明白从红薯---淀粉---粉条的工艺，其实这是两套不同性质的设备完成的。
从红薯-淀粉—粉条的过程，需要两套性质不同的设备组合来完成。
首先是从鲜红薯提取淀粉的工序，根据机械化程度的高低，可
以选择沉淀池和旋流法两种工艺，具体的过程为
沉淀池工艺的制作流程：清洗上料---粉碎打浆----浆渣分离---沉淀池沉淀---脱水—吊包沥干---自然晾晒
旋流器工艺流程：鲜薯（输送机）→清洗（清洗转笼）→粉碎（锤片式粉碎机）→浆渣分离（压力曲筛或离心筛、卧筛）→除砂（除砂器）→蛋白分离（碟片分离机、旋流器）→脱水（离心机或真空过滤机）→烘干，整个从鲜红薯入机到干淀粉入机仅仅需要40分钟。
机械化的程度是影响设备价格的主要因素。
淀粉品质要求、产量、材质均对设备价格有影响。
其次是从淀粉入机—干粉条出机的工序。
丽星小编为您简单叙述下
漏瓢式的粉条生产工艺：淀粉→打糊→和面→抽气泡（推粉）→漏瓢成型→沸水煮粉→冷却捞粉→剪断上杆→冷却→冷冻→解冻→干燥→包装。
这种工艺设备投入成本低，
使用这种工艺设备需要注意：
1、用工人数量多，成本较大；
2、成品气泡多，成品质量不好；
3、煮熟不彻底，不易入味；
5、冷却环节需要工人手一直泡在水中，不卫生不健康；
6、冷冻环节需要另外建冷库或者只能靠自然天气，受气候影响较大；
7、开粉解冻需要大量的水冲，有开粉废水排放环评不好过；
8、晾晒需要空旷场地大，日照和风沙影响，干燥是否彻底和是否有二次污染；
自动化机械化粉条生产设备工艺，具体为：
水晶粉丝机工艺流程为：螺旋和浆→恒温储料→真空抽气→感应铺浆→蒸熟（蒸汽）→冷却→脱离→常温老化→低温老化（冷库）→竖切丝→低温大风量定型干燥→降温（进冷风）→定长横切→包装。
该设备工艺改变传统粉丝粉条挤压漏瓢式，开放式晾晒生产工艺，采用铺浆蒸熟直条切割工艺，无需另建冷库、无需开粉、无开粉废水排放、设备自带烘干不需晾晒场地，夹带成型，恒温、恒湿、低温、冷冻，不受季节气候的影响，可实现24小时365天不间断流水线作业，实现自动化、封闭式、自动上料、自动控温等为一体化生产。
开封市丽星机械设备有限公司主营产品：水晶粉丝生产线、自动粉条机、大型粉皮加工设备、成套方便粉丝机等研发、制造与销售。
努力为用户提供更加满意的薯类深加工设备以及简单实用的一站式
解决方案。
丽星还坚持服务客户的原则，为广大用户提供多元化的服务，以满足用户需求实现其创业发展的目标。
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