质量管理的组织机构及职责
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质量管理的组织机构及职责
质量管理部门职责不清，不仅影响到工作效率，职责错位还容易导致人心不稳。
本文试着一本正经的回答这些问题，实际结果如何并不负责~
质量管理部门管理要点、职责和岗位设置
1、质量管理组织内部管理要点：
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应有文件化的品管组织和隶属关系；
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品管内部的人员要有明确的职责分工（职位说明书）；
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文件化的品管权限－如原料，半成品，成品放行权等；
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有培训计划和培训执行记录；
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有内部奖惩制度，并与工资挂钩；
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要对产品质量数据的收集和分析，并与部门及责任人绩效挂钩。
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2、质量管理部门的一般职责：
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进料检验－原料，辅料，包装物料等；
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过程监控－人、机、料、法、环；
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成品检验－人员，时机，依据，权限；
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监视测量装置的校准与管理；
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品质保证能力－质量体系的建立和推进；
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品质计划－产品标准，作业指导书，工艺文件，记录；
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客户投诉相关过程的管理－原因分析，就正措施，程序化；
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样品管理。
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3、质量管理部门的主要岗位
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原料/辅料/包装物料验收员（原料专员）；
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品管员－过程监控和监督，客户投诉的处理与跟踪；
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质检员－半成品、成品感官检验，检测样品取样；
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化验员－化验室检测；
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发货监装员；
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体系推进和考核；
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标准化管理员－官方文件的接收和处理，企业标准起草、备案，本部门第三层文件起草、修订，计量器具管理。
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4、质量部门设置及分工是什么？
质量检验工作：制程（生产过程）质量检验（IPQC），进料质量检验（IQC），装配质量检验，出货质量检验（OQC）；质量体系（QS），品质工程（QE），品质保证（QA），供应商质量管理（SQA）。
5、质量部工作的主要考核项目和指标：
（1）主要项目：
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质量管理、质量检验制度是否完善；
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产品质量检验、生产过程控制是否完善、有效；
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计量检验器具是否定期校准，质量标准贯彻执行的情况；
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对关键生产工序的质量检验制度执行的情况；
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对原材料、外购件、成品的质量检验是否到位，是否有记录；
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质量管理体系运行是否全面、有效。
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（2）主要指标：
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产品质量合格率；
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制成不良率；
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监测和测量仪器校准率；
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产品检验状态标识率；
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质量计划指标完成率；
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管理评审整改措施完成率；
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抽检不良率；
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纠正措施的有效率；
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原材料消耗下降率；
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质量成本指标完成率。
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6、质量部门应达到的标准：
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质量管理的要求贯穿于企业经营管理的各项活动中，质量检验贯穿于产品生产经营的全过程，确保产品状态标识易于识别和可追溯；
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建立起规范的不合格品的鉴别、识别、记录、评审和处置办法；
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制订有效的预防措施，以消除潜在的不合格的原因，防止不合格的发生；
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制订有效的纠正措施标准，以消除不合格产生的原因以及顾客不满意的情况；
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建立并实施采购检验标准，以确保采购的产品满足规定的质量要求；
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质量记录完整、规范，内部审核、管理评审按计划执行，管理目标完成情况良好。
质量管理部门各项工作的具体内容
1、进料管理：
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有明确的检验标准；
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验收流程要清晰；
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抽样的方法需正确；
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应定期对供应商进行现场评估；
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定期统计供应商的所供原料的品质状况；
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供应商的产品品质发生异常应及时与其沟通；
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应有明确的供应商考核办法；
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供应商连续出现质量问题应有相应的处理办法；
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供应商产品质量进行改进后要及时跟踪；
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明确规定因供应商原材料质量问题造成损失的责任承担办法，并在相应的合同中予以明确；
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进料检验组人员的应有必要的专业知识和职业素质；
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进料检验报告要清晰，并得到合理的保存；
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原材料存在轻微质量问题，而生产车间又急需用时，应有明确的特采程序，并规定特采批准人；
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紧急放行应有明确的程序，并规定紧急放行批准人；
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不合格的原材料要有明确的处置方式；
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规定退回供应的产品应及时退回。
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2、过程管理—人员
合理配备过程检验和监控人员；
过程检验和监控人员的能力和素质应符合要求；
过程检验和监控的力度要达到企业预防产品出现不合格品的需要；
过程产品出现不合格品如何处置要有明确的措施；