装配式结构施工及吊装工艺图文详解

2、安装吊具时，应将调节葫芦放置在楼梯的下端，便于楼梯角度 的调整。
3、将楼梯水平平稳吊起，吊起至一定高度后，用调节葫芦调节楼 梯角度，最后用水平尺校准楼梯踏步面水平。
4、安全、平稳的将楼梯吊运至楼梯安装位置。 5、将楼梯安装孔与梯梁预留钢筋对准，无误后就位，在将楼梯进 行微调，无误后摘钩。 6、安装就位后安装临时支撑。 7、安装就位后进行安装孔的灌浆及缝隙的填充。 8、楼梯安装完成后要对楼梯踏步面进行成品保护。 9、楼梯节点灌浆强度达到设计值得85%后，方可拆除临时支撑。
要安装的墙板提前进行验
收。
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吊装工艺 流程
现浇部位埋件预留
现浇部位埋件预留
墙板斜支撑埋件在现浇板上的位置根据墙板预埋件位置确定 ，预埋螺栓固定可采用预埋螺栓与附加钢筋焊接固定，螺栓预埋 时保证浇筑完楼板混凝土时螺栓外露不少于40mm。并且螺栓在 预埋定位前，必须用胶带将预埋螺栓螺纹缠裹好，保证在浇筑混 凝土不污染螺栓螺纹。
3、组织制定PC结构生产安全事故的应 急预案
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文明 施工
文明施工
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安全 文明施工
4、预制悬挑板安装完毕后，应及 时搭设悬挑边缘的安全防护，安全防护 采用钢管搭设，搭设高度不小于1.2米。
也可在后期安装前采用膨胀螺栓，但需保证螺栓的锚固强度 及定位尺寸。
楼梯处预埋角钢及其他连接处预埋件，需安装前对位置二次 确定，且安装前对需要焊接的埋件进行清理。
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吊装工艺 流程
转换层插筋定位
转换层插筋定位
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预制墙板转换层插筋定 位，要求插筋垂直度，埋 入深度、规格数量符合验 收规范。
第二步 X+1层 结构标 高、定 位线复 核
第三步
第四步 墙吊装
校正
第五步
第六步 独立支
撑架的
搭设
第二步 第一步 X层结构 施工完成
第三步 支撑连接
第四步
件预埋、
钢筋复核、
校准
第六步
第五步 墙底套筒 灌浆
第七步
第八步 阳台板、
空调板
吊装
第九步
第十步 X+1层 结构标 高、定 位线复 核
第十一步
第八步
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钢筋绑扎、管线敷设
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安装 步骤
现浇节点钢筋绑扎及模板支设
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现浇节点钢筋绑扎
叠合板拼缝支模
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安装 步骤
现浇节点钢筋绑扎及模板支设
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现浇节点支模
背楞加固
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安装 步骤
预制楼梯吊装
预制楼梯吊装
1、检查楼梯规格、型号是否正确，是否有质量缺陷，吊具等是否 完好，无误后进行吊具的安装。
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安装 步骤
内墙板安装
起 测量放线
吊
ห้องสมุดไป่ตู้
安
微
斜支撑安装
装
调
01
02
03
04
05
06
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灌
保
验
浆
护
收
07
08
09
熟悉设计图纸 核对编号
控制要点：1、起吊的安全性；
4、灌浆操作要点控制；
2、垂直度及水平位置的控制； 5、养生期成品保护；
3、灌浆料的质量控制； 6、 墙板安装正反面的控制；
墙板宜升高离地存放，确保根部面饰、 高低口构造、软质缝条和墙体转角等保持质量 不受损；对连接止水条、高低口、墙体转角等 易损部位应加强保护。
— 15 —
材料及 工具准备
材料及工具的准备
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万向吊具
U型环
钢丝绳
调节葫芦
专用吊具
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吊装 工艺流程
吊装工艺流程
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第一步
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现场规划 布置
PC构件的运输
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楼梯运输示意图
阳台板运输示意图
PC外墙板/内 墙板可采用竖立方 式运输，PC叠合板 、PC阳台板、PC楼 梯可采用平方方式 运输。
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现场规划 布置
PC构件的吊装
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平衡梁
卸车前需检查墙板专用横梁吊具是否存在缺陷，是否有开裂，腐蚀严重等问题，且需 检查墙板预埋吊环是否存在起吊问题。
4、快速利用螺栓将预制墙体的斜支撑杆安装在预制墙板及现 浇板上的螺栓连接件上，快速调节，保证墙板的大概竖直。
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安装 步骤
斜支撑安装
斜支撑安装
斜支撑能够提高墙板在小震下的抗侧刚度，且安装时还可 进行微调操作。斜支撑安装需采用可调节长度的螺杆，调节长度 不小于300mm。
1、垂直墙板方向（Y向）校正，可利用短钢管斜撑调节杆， 对墙板根部进行微调来控制Y向的位置。
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— 5—
PC技术 简介
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约束边缘柱采用现浇混凝土，将各部门预制墙体连接成一个整体
— 6—
PC技术 简介
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楼梯节点做法
叠合板节点做法
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现场规划 布置
PC构件的运输
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运输路线及运输道路要求
运输路线应在正式运输前制订，并实际 考察该运输路线的路况、是否限行、限高、限 重。运输道路应平整，少坑洼。
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— 13 —
现场规划 布置
PC构件的堆放
PC构件的堆放
堆放时应按吊装顺序、规格、品种、所用幢号房等分区配套 堆放，不同构件堆放之间宜设宽度为0.8～1.2m的通道，并有良 好的排水措施；
临时存放区域应与其他工种作业区之间设置隔离带或做成封 闭式存放区域，避免墙板吊装转运过程中影响其他工种正常工作 防止发生安全事故。
可采用预埋钢板控制插 筋垂直度，焊接附加钢筋 控制插筋的埋入深度。
— 20 —
吊装工艺 流程
转换层插筋定位
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转换层钢筋定位
墙板吊装前需对转换层的插筋进行检验及除绣工作，保证墙板顺利安装； 对现浇段预埋插筋位置二次校正，并保证插筋的垂直度，避免与预制板连接时出现套筒与插筋位置 错位，影响安装进度
— 27 —
安装 步骤
梁、板的吊装
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叠合梁
— 28 —
安装 步骤
梁、板的吊装
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叠合板
— 29 —
安装 步骤
阳台、空调板的安装
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阳台板
— 30 —
安装 步骤
阳台、空调板的安装
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空调 板
— 31 —
安装 步骤
平台钢筋绑扎及管线敷设
平放码垛时，每垛不超过六块且不超过1.5M，底部垫2根 100X100mm通长木方且支垫位置在墙板平吊埋件位置下方，做 到上下对齐。（外墙板禁止平放）
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— 14 —
现场规划 布置
PC构件的堆放
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墙板的堆放
外墙板与内墙板可采用竖立插放或靠放 ，插放时通过专门设计的插放架，应有足够的 刚度，并需支垫稳固，防止倾倒或下沉；
— 1—
PC技术 简介
1、PC技术简介
1 PC建筑又称装配式混凝土建筑
由墙板、叠合楼板、楼梯及阳台 等混凝土预制构件组成，在施工现场 拼装后，采用墙板间竖向连接缝现浇、 上下墙板间主要竖向受力钢筋灌浆套 筒连接以及楼面梁板叠合现浇形成整 体的一种结构形式。
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— 2—
PC技术 简介
第七步 梁、板构 件吊装
第十步
第九步 平台钢筋 绑扎、管 线敷设
第十一步 平台钢筋 绑扎、管 线敷设
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吊装工艺 流程
吊装顺序
吊装顺序
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预制墙板吊装顺序的
确定，需遵循便于施工，
利于安装的原则。
可采用从一侧到另一
侧的吊装顺序，需提前制
作出安装进度计划，有效
的提高施工效率；并对需
3、浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设 备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行 灌浆。
4、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短 灌浆时间。
5、充填完毕后4小时内不得移动套筒，灌浆材料充填操作结束 后1d内不得施加振动、冲击等影响。
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— 24 —
安装
步骤
灌浆
灌浆
座浆层封堵、封堵注浆孔
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在装配式结构中，钢筋 连接采用钢筋灌浆直螺纹连接 接头。套筒及一侧钢筋直螺纹 连接后预埋在预制墙板底部， 另一侧的钢筋预埋在下层预制 墙板的顶部，墙板安装时，墙 顶部钢筋插入上层墙底部的套 筒内，然后对连接套筒通过灌 浆孔进行灌浆处理，完成上下 墙板内钢筋的连接。
2、平行墙板方向（X向）校正，可通过在楼板面上弹出墙 板位置线及控制轴线来进行墙板位置校正，墙板按照位置线就位 后，若有偏差需要调节，则可利用小型千斤顶在墙板侧面进行微 调。
3、墙板水平标高（Z向） 校正，可通过在下层，预先通过水 平仪进行调节到预定的标高位置，另外吊装时还通过墙板上弹出 的水平控制标高线来调节，墙板吊装时直接就位至钢板上，以此 来控制墙板水平标高。
1、PC技术简介
2 整体式结构解释 整体式即通过节点现浇使预制
装配式结构建筑在抗震、承载力方 面的性能等同于现浇结构，即和现 浇结构相同的整体性，称之为预制 装配式整体式结构。
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— 3—
PC技术 简介
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PC施工演示图
— 4—
PC技术 简介
竖向连接方式采用 灌浆套筒连接
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装配式结构施工与吊装工艺
图文详解
前言
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前言
中国建筑业的连年增长为装配式建筑的发展带 来新机遇新挑战，装配式建筑行业本身是一个需要 大量技术支持和规模化效应的行业，无论是设计还 是设备制造亦或者生产安装，都需要成熟的技术做 支撑。今天我将以图文形式给大家介绍下装配式结 构施工及吊装工艺，希望能为大家目前或今后的工 作有所帮助。
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文明 施工
文明施工
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安全 文明施工
1、安装作业开始前，应对安装作业区 进行围护并树立明显的标识，拉警戒线，并 派专人看管，严禁与安装作业无关的人员进 入。
2、每日班前对安装工人进行安全教育， 严防人身伤亡事故的发生。塔式起重机司机 及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。施 工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违 章指挥和操作。
— 12 —
现场规划 布置
PC构件的吊装
PC构件起吊
起吊过程中保证墙板垂直起吊，可采用吊运 钢梁均衡起吊，防止PC构件起吊时单点起吊引起 构件变形，并满足吊环设计时角度要求。
如果采用角度起吊，对吊环、吊具额定吊载 需乘以角度系数1.4，且如发现墙板严重偏斜及 重心偏位要及时处理，避免因受力不均导致安全 事故。
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安装
步骤
灌浆
灌浆
1、清扫楼板表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂 等杂物；灌浆前24h，楼板表面应充分湿润；灌浆前1h，应吸干积水。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min，采用人 工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌 至均匀。（标准稠度加水量为12%-14%。）
临时存放区域应与其他工种作业区质检设置隔离 带或做成封闭式存放区域，尽量避免吊装过程中在其他 工种工作区内经过，影响其他工种正常作业。
应该设置警示牌及标识牌，与其他工种要有安全 作业距离。
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现场规划 布置
PC构件的运输
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墙板运输示意图
叠合板运输示意图
PC构件运输过 程中，车上应设有专 用架，且需有可靠的 稳定构件措施；车辆 启动应慢，车速应匀 ，转弯错车时要减速 ，并且应留意稳定构 件措施的状态，需要 时在安全的情况下尽 快进行加固。
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安装 步骤
定位、座浆
定位、座浆
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1、根据测量放线确定墙板 位置，并在相应位置做20mm的 坐垫砂浆，在砂浆靠近外叶墙部 位放置一通常硬质橡胶条 （10mm宽）
2、预制构件连接部位坐 垫砂浆的强度等级不应低于被连 接构件混凝土强度等级且应满足 下列要求：砂浆流动度： 130mm~170mm 抗压强度（1 天）：30MPa
现场运输道路应平整坚实，以防止车辆 摇晃时引致构件碰撞、扭曲和变形。运输车辆 进入施工现场的道路，应满足PC构件的运输要 求。
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现场规划 布置
吊车与构件临时存放区域设置
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吊车与构件临时存放区域设置
吊车选型应考虑最重墙板的重量，预制墙板临时 堆放场地需在吊车作业范围内，且应在吊车一侧避免在 吊车工盲区作业。
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安装
步骤
吊装
吊装
1、用塔吊缓缓将外墙板吊起，待板的底边升至距地面50cm 时略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，继续提升使之慢慢靠近安 装作业面。
2、在距作业层上方60cm左右略作停顿，施工人员可以手扶 墙板，控制墙板下落方向。
3、墙板在此缓慢下降，待到距预埋钢筋顶部2cm处，墙两侧 挂线坠对准地面上的控制线，预制墙板底部套筒位置与地面预埋 钢筋位置对准后，将墙板缓缓下降，使之平稳就位。