电力系统一次基本知识

SF6断路器检修相关资料


断路器是变电站重要的设备，断路器能够开断正常负荷电流和短路电流，快速灭弧，才能保证电网安全稳定运行，因此加强断路器管理是我们的重要工作。按照断路器无油化要求，逐步使用真空、SF6断路器代替油断路器；110kV及以上系统大量使用SF6断路器，因此掌握SF6断路器有关知识，对我们来讲非常重要。本次讲课内容为断路器简介、SF6断路器动作原理、SF6断路器运行维护工作、SF6断路器检修试验工作等方面。
一、断路器简介
1、断路器型号（拼音和数字表示）
（1）种类：S—少油，D—多油，Z—真空，L—SF6
（2）使用场所：N—户内，W—户外
（3）拼音后数字为设计序号、额定电压、额定电流、额定开断电流，在额定电压数字加拼音表示特殊性能，如G—改进型，W—防污型。
常用型号：SN10-10、DW13-35、SW6-110、ZN28-12/630-20、ZN12-40.5、LW36-126、 LW25-252 、LW11-220W。
2、断路器基本结构
断路器由以下几个部分组成：
（1）开断元件，包括断路器灭弧装置和导电系统的动、静触头。
（2）支持元件，包括断路器外壳、支持瓷套。
（3）底座。
（4）操动机构。
（5）传动系统。
3、断路器主要组件
（1）灭弧装置：最主要部分是灭弧室，按灭弧能量的来源分自能式和外能式，按吹弧方向分横吹、纵吹两种。
（2）绝缘结构：由导电部分对地、相间和断口间绝缘三部分组成。
（3）导电触头；按功能分主触头、弧触头、控制触头和辅助触头，按触头所处位置分静触头、动触头、中间触头。
（4）机械传动方式和变直机构
传动方式有：杠杆传动、四连杆传动、齿轮传动、链条轮或凸轮传动。
将分合闸操作弧形运动变为动触杆的直线运动，有以下变直机构：有导向的变直机构——摇杆机构（曲柄）、无导向的变直机构——准确椭圆和近似椭圆机构、混合式变直机构（综合椭圆变直机构和有导向的变直机构）
（5）密封圈型式
可分为平板形密封圈、O型密封圈、平板与O型组合密封圈、V型密封圈、轴用骨架油封、自调芯轴向油封、卡套接头密封。
（6）操动机构
型号表示方法：
第一位拼音表示操动机构（C），第二位拼音表示操动机构类型，如D—电磁，T— 弹簧，Q—气动 Y—液压；第三位拼音表示设计序号，第四位拼音表示最大合闸力矩或其他特征。
如CY3-Ⅲ、CT24、CD5-XG、CD11-XⅡ、CT8-14、CD10-Ⅱ、CT19、CT14、CQ6-Ⅰ、CQ9等
操动机构组成：合闸机构、保持机构、分闸机构、输出装置、辅助设备。
4、主要参数
额定电压Ue：12/40.5/126/252kV；
额定电流Ie：1250/1600/2000/2500/3150/4000A；
额定开断电流Id：16/20/25/31.5/40/50k

A；
额定峰值耐受电流（2.5*Id），如50/80/100/125kA；持续时间4s。
合闸时间：≦150ms、100ms；
分闸时间：≦３0ms、２5ms；
开断时间：≦６0ms、５0ms；
操作不同期时间：合≦４ms；分≦２ms、３ms
额定重合闸操作循环：分—０.3s—合分—180s—合分
主回路电阻：≦45μΩ 、≦80μΩ、≦120μΩ、≦180μΩ
还有总行程，超行程，分闸速度、合闸速度等参数
二、SF6断路器动作原理（主要介绍西开220kV弹簧机构SF6断路器）
1、SF6气体性能
我们知道，SF6气体无色、无毒、无味，分子量为146，空气为28，相同条件比较，SF6气体比空气重；
氮气（N2）在-146.8℃以下可能被液化（O2在-118.8液化），而SF6气体在45.6℃以上才恒为气态，所以在通常使用条件SF6气体有液化的可能，因此SF6气体不能在过低温度和过高压力下使用。
SF6气体比热是空气的3.4倍，SF6气体为97.1J/（mol.℃）, 空气为28.7 J/（mol.℃），因此SF6气体对流散热能力强，SF6断路器温升不会比空气断路器严重。
SF6气体具有优良的绝缘性能，在比较均匀电场中，SF6气体绝缘强度为空气的2~3倍，在3个表压下接近绝缘油的绝缘强度；但SF6气体含有杂质和水分时，绝缘强度下降。
SF6气体具有优良的灭弧功能，灭弧能力，大概为空气的2倍；电弧弧芯部分温度高导电性好，弧芯外围部分温度下降非常陡峭，外焰部分温度低，散热好；有利于熄弧，不会出现过高截流过电压，电流过零后介质恢复快，比空气、油介质快。
SF6气体稳定的惰性气体，在接触电弧情况下，SF6气体发生分解，分解后的气体，在灭弧后迅速结合，大部分还原为稳定的SF6气体；SF6气体水分含量不仅影响绝缘性能，也关系到SF6断路器开断后电弧分解物组成与含量。SF6气体分解物WO3、CUF2、WOF4、为粉末状绝缘物，其中CUF2，具有强烈吸湿性，附在绝缘物表面，使沿面闪落电压下降；HF、H2SO4等强腐蚀性物质，对有机材料与金属腐蚀，WO2、SOF4、SOF2、SO2等有毒物质，随含水量增加而增加；在SF6断路器内放置既能吸附水分又能吸附低氟化合物的吸附剂。（使用后不可烘潮再生处理）
2、西开220kV SF6断路器
1）SF6断路器主要技术参数
额定电压Ue：252kV；
额定电流Ie：3150/4000A；
额定开断电流Id：31.5/40/50kA；
额定峰值耐受电流（2.5*Id），如80/100/125kA；持续时间4s。
合闸时间：≦100ms；
分闸时间：≦３0ms；
开断时间：≦６0ms；
操作不同期时间：合≦４ms；分≦３ms
额定重合闸操作循环：分——０.3s——合分——180s——合分
主回路电阻：≦45μΩ
SF6额定压力：0.6Mpa
气体报警/闭锁压力： 0.55/0.5 Mpa
SF6气体年漏气率：≦0.5%
机械寿命：3000次
配

用机构：弹簧操作机构、液压操作机构、气动操作机构
每台断路器充入SF6气体重量：30kg/220kV
每台断路器重量：3500kg/220kV
2）使用条件
海拔高度：≦1000m
月平均相对湿度：≦90%
最大风速：35m/s
污秽等级：Ⅲ级、Ⅳ级
环境温度：-35℃——40℃
最大日温差：25k
抗震设防烈度：8度
最大覆冰厚度：10mm
最大日照强度：1000w/m2
3）弹簧机构主要技术参数
控制回路电压（v）：DC220/DC110
分闸线圈电流（A）：2/5.8
合闸线圈电流（A）：2/3.3
储能电机电压（v）：DC220/DC110（AC220/DC110）
储能电机功率（w）：300
加热器电压（v）：AC220
加热器功率（w）：100
4）主要特征
4.1优越的开断能力
单断口、变开距，其灭弧室既可承受近区故障苛刻的恢复电压上升率，又可承受失步开断时较高的恢复电压峰值；在切合励磁电流时，过电压小于2倍的运行电压，不会产生重击穿和重燃现象。
（变开距：开断电流过程中，动、静触头之间的开距随动触头的运动而发生变化；其特点是：压气室气体利用率高，喷嘴能与动弧触头分开，开距大、电弧长、电弧电压高、电弧能量大，绝缘的喷嘴容易被电弧烧伤）
4.2可*的绝缘和载流能力
SF6气体与大气隔离，因此具有可*的绝缘能力，SF6气体不随时间变化，也就保护了气体中的绝缘元件，SF6气体是稳定的惰性气体，因此保护了触头不受氧化及其他化学反应。
4.3可*性高
机械寿命不调整3000次，允许润滑调整10000次，在型式试验时可开断20次额定遮断容量（31.5/40kA）。
4.4检修量小
单断口断路器、零部件少，采用弹簧机构，大大减少检修工作量。
4.5抗震性能强
瓷柱式断路器，结构简单、重量轻，在地震中增强其安全性。
5）结构原理
SF6断路器，为单断口结构；
弹簧机构的分、合闸操作均以弹簧力为动力。操作前，由电动机预先结合闸弹簧储能，而分闸弹簧则在合闸操作中完成，断路器的二次控制与SF6密度控制在机构箱内。


三、SF6断路器运行维护工作
1、 运行维护项目：
（1） 检查环境温度若温度下降很多时，应注意检查SF6断路器的SF6气体压力表指示是否正常。
（2） 对照SF6断路器本体铭牌上的压力—温度曲线特性，检查SF6气体压力表指示是否正常。
（3） 检查断路器各部位应无异常现象：
3.1无漏气及异味；
3.2断路器内部有无异常声响，各接头部份无严重发热现象。
3.3检查瓷套管应无裂纹、破损，无放电痕迹和严重脏污现象。
3.4检查断路器分合指针的指示位置应与断路器实际位置相符。
3.5检查断路器弹簧操作机构是否正常（断路器在各用分闸状态时，合闸弹簧应储能），并检查“机构已储能信

号”灯常亮。
3.6检查机构箱门是否关好，箱内应无雨水侵入或杂物。
（4） 有停电机会应进行清洗断路器瓷套。
（5） 对SF6气体检漏，必要时进行补气。
（6） 对SF6气体进行微水测量。
（7） 测量导电回路直流电阻。
2、 运行人员运行工作
（1）SF6断路器发出“SF6气体压力降低报警”或“SF6气体压力降低闭锁跳合闸”光字牌信号后，值班员应到现场检查；
（2）对110kv SF6断路器，若SF6气体压力表指示已降到0.45Mpa 时，应立即汇报调度及上级领导，要求迅速处理，并作好转移负荷的准备；
（3）对110kv SF6断路器，若SF6气体压力表指示已降到0.42Mpa时，应立即将该开关操作电源退出，作为死开关（合位时，插上分闸防动销；分位时，插上合闸防动销），并汇报调度及上级领导，待调度将该回路负荷转移后，采取倒母线的方法，将该回路单独运行在其中一段母线上，用母联断路器切断该回路（针对出现回路）；或采取负荷转移后，用旁路与其形成并联支路，用隔离开关隔离故障断路器；（断开刀闸前，必须退出旁路开关的操作保险）
（4）对母联断路器则采用将任一运行回路的“1”和“2”刀闸合上，再断开母联断路器的隔离刀闸（断开刀闸前，必须退出旁路开关的操作保险）；
（5）对220kv SF6断路器，若SF6气体压力表指示已降到0.55Mpa时，应立即汇报调度及上级领导，要求迅速处理并作好事故预想；
（6）对220kv SF6断路器，若SF6气体压力表指示已降到0.5Mpa时，应立即将该开关操作保险退出，作为死开关（合位时，插上分闸防动销；分位时，插上合闸防动销），并汇报调度及上级领导，用旁路与其形成并联支路，用隔离开关隔离故障断路器；（断开刀闸前，必须退出旁路开关的操作保险）
（7）SF6断路器SF6气体压力下降太快时，即使未达到报警压力，也应汇报调度及上级领导，申请处理。
（8）断路器在运行中内部有放电声或其它异常声音时，应立即汇报调度，要求迅速停用，并报告上级领导，要求尽快派人处理。
（9）SF6断路器气压异常升高，应根据负荷、环境温度进行判断，立即向上级汇报情况。
（10）断路器故障跳闸后，值班员应检查SF6断路器SF6气体压力正常，空气回路正常，无漏气现象，发现下列异常情况时，不得将该断路器投入运行，并立即报告调度和上级领导，要求尽快处理。
3、 SF6断路器拒合处理
（1） 操作控制开关后，合闸铁芯不动。应检查：
1.1熔断器是否完好或小开关跳闸，
1.2机构辅助开关切换是否灵活和正确，
1.3控制开关触点动作是否正常。
（2） 操作控制开关后，合闸电磁铁动作，但仍然拒合。应检查

：
2.1合闸电磁铁铁芯是否在某点卡住，
2.2合闸电磁铁铁芯顶杆是否变形，
2.3合闸锁扣四连杆机构过死点位置是否过大，
2.4将合闸铁芯按到底，检查四连杆机构尺寸，与装配不符，应调整铁芯行程和冲程，
2.5合闸锁扣对牵引杆的扣入深度是否过大，（应为3-4mm）
2.6若以上检查未发现异常，应检查操作电源电压是否过低。
4、 SF6断路器拒分处理
（1） 操作控制开关后，分闸电磁铁不动。应检查：
1.1熔断器是否完好或小开关跳闸，
1.2机构辅助开关动合触点是否在闭合位置，
（2） 分闸电磁铁动作，但分闸跳扣未释放，导致不分闸。应检查：
1.1分闸电磁铁铁芯是否灵活，有无卡涩现象，
1.2调整分闸铁芯行程和冲程，手按铁芯至终极位置，跳钩尖应与所挂的轴完全脱离；
1.3检查操作电源电压是否过低。
1.4检查跳扣钩合面与轴间间隙是否过小，若过小，应调整。
5、 储能后，自行合闸
（1）合闸锁扣四连杆机构过死点距离小于2mm，调节螺钉，检查四连杆是否灵活；
（2）合闸电磁铁动作后，在合闸位置或返回途中卡住，或者其他原因，四连杆机构不能返回，进行检查处理；
（3）长期运行后，合闸锁扣与牵引杆扣合面磨损过度，或装配调整不当，进行检修处理。
6、 轴弯曲
（1）储能电动机轴弯曲：主要是蜗杆、蜗轮装配不当，离合器打不开，储能终了，电动机轴惯性力作用，发生弯曲，应进行调整。
（2）手摇储能轴弯曲：手动操作时，在棘轮没有完全停止就放下棘爪，造成手摇储能轴弯曲，对弯曲的轴进行校正。
7、 密度继电器校验
7.1结构原理

密度继电器
7.1.1密度继电器通过C形自动充气接头11与气隔上的D形接头连接，储气杯10的内腔与气室连通，波纹管8内充有规定压力的SF 6气体作为比较基准，波纹管的伸缩能触动微动开关9。

7.1.2当断路器内部故障等原因导致气压升高, 波纹管外围气压也随着升高, 波纹管收缩, 微动开关SS触点闭合,发出过压报警信号;由于密封不良等原因引起SF6气体泄漏, 气压下降, 波纹管外围气压也随着下降, 波纹管膨胀, 微动开关SA触点闭合,发出低压报警信号,此时应补气;若压力继续降低,影响断路器开断性能, 微动开关SV触点闭合,闭缩断路器分、合闸控制回路。
密度继电器动作压力值（20℃）
额定压力PN 低压闭缩压力PV 低压报警压力PA 过压报警压力PS
0.6 0.5±0.015 0.55±0.015 0.65±0.015
0.5 0.4±0.01 0.45±0.01 0.55±0.01
7.1.3由于密度继电器直接装在气室上，波纹管内外的SF6气体承受相同的环境温度和工作温度，因此环境温度的变化不会引起密度继电器动作。
7.1.4波纹管内充入规定压力的SF6气体以及密度

继电器动作压力值的调整等工作，都在厂家恒温室（20℃）进行，故波纹管密封重要，在现场密度继电器内部元件不得随意拆卸。
7.2动作压力值现场校验

密度继电器校验仪
现场校验方法：
（1）拧下校验仪正面的封盖，把手轮从孔中沿导向槽推到底为止；
（2）将#1接头(一端为快速接头)旋上相应的过滤接头后,与现场被校验密度继电器的相应位置连接；
（3）将校验点采样导线的航空接头，同校验仪上的密度继电器接点插座对接，将校验点采样导线另一端红色（一对）黑色（一对）鱼夹分别与密度继电器的报警（一对）和闭锁（一对）接点连接；
（4）开启电源，预热10分钟；将报警闭琐切换开关打到报警侧；
（5）开启密度继电器阀们F2，观察压力值是否符合要求，若压力值偏低再缓缓开启贮气缸阀门F1，观察压力值到了所要求的压力值后，就关闭贮气阀门F1；
（6）然后反时针方向缓慢摇动手轮减少压力，直到校验仪发出两次哔声告示，表示密度继电器报警动作；
（7）测报警值时，报警闭锁切换开关打到报警侧，测闭锁值时，报警闭锁切换开关打到闭锁侧，反时针方向摇动手轮时，压力减少，顺时针方向摇动手轮时，压力增大，采用增大压力的方法可测量报警或闭锁动作的返回值；
（8）调节压力，观察SF6气体压力表或密度表读数和校验仪上的P值和P20值进行比较，就可以对SF6气体压力表或密度表进行精密校验；
（9）校验工作完毕后，关闭密度继电器阀门F2，开启贮气阀门F1，顺时针摇动手轮，直到底不能动为止，然后关闭贮气缸阀门F1，此时压力调节缸中的SF6气体重新压回SF6储气缸之中，脱开连接气管；
（10）关掉电源，复原。
四、SF6断路器检修试验工作
1、试验：
（1）耐压试验：对于瓷柱式变开距可不做该试验；而对于罐式、GIS及瓷柱式定开距SF6断路器（断口间隙30mm）须做。
（2）介损tgα及电容量测量：对于瓷柱式SF6断路器两者均做，而罐式、GIS SF6断路器不做介损tgα测量，只做电容量测量。
（3）合闸电阻测量：瓷柱式SF6断路器直接测量；罐式、GISSF6断路器在解体时测量。
（4）SF6气体含水量测量：交接、大修后，灭弧室及其相通气室为150ppm，其他气室为250ppm；在运行中灭弧室及其相通气室为300ppm，其他气室为500ppm；（测量SF6气体含水量应考虑环境温度和压力影响）
2、SF6气体管理
（1）含水量测量方法：露点法、电解法。
露点法：
1.1工作前作业人员应正确穿戴SF6防毒用品。
1.2检查SF6检测仪是否正常，无短路、接地，正确接线，接通电源，接通开关气阀，将检测仪的调节阀旋至“检测”位置，按反时针方向

缓慢调节流量阀，使流量至0.3—0.4ml。
1.3测试前对管道进行通气干燥。
1.4将检测处的放气口，接至远方，人员应站在顺风处。
1.5观察显示窗口微水含量，待显示含量合格（新投运：150PPm 运行设备：300PPm）。
1.6关闭流量调节阀，脱开开关放气阀。
1.7将调节阀旋至“保护”位置，关闭电源。
1.8检测完后，关闭好开关放气阀，并用检漏仪对放气阀进行检漏，确定无漏气。
1.9将防毒面具及工具进行清洗，人员应洗手。
（2）含水量超标原因：
2.1厂家组装断路器时，瓷套、灭弧室元件、拉杆等部件干燥不彻底；
2.2断路器密封不严，运行中水分进入。
2.3设备现场组装时进入水分，或是充、补气SF6气体的含水量高和充气管路吸附有水分。
（3）含水量超标处理
3.1利用气体回收装置将已充SF6气体回收；
3.2对断路器抽真空，当真空度达133.32Pa以下计时；
3.3维持真空度至少30分钟；
3.4停泵并与泵隔离，静止30分钟读取真空度A值；
3.5再静止5小时，读取真空度B值；要求（B-A≤66.66Pa，极限允许133.32Pa）；否则重复3.3、3.4、3.5步骤；
3.6对断路器充SF6气体至0.05-0.1MPa，静止12小时测量含水量应小于450 ppm（V/V），否则，应重新抽真空，并用高纯度N2气（99.99%）充至额定值，进行内部冲洗；
3.7若含水量应小于450 ppm（V/V），可将SF6气体充至额定值，静止12小时以上，测量含水量应小于150 ppm（V/V）。
（4）SF6断路器检漏
4.1定性检漏：
抽真空检漏，在第（3）含水量超标处理3.5步骤中B-A≤133.32Pa，可认为密封良好；
检漏仪检漏，采用灵敏度不低于0.01 ppm（V/V）的SF6气体检漏仪检漏，无漏点。
4.2定量检漏：用0.1mm厚塑料薄膜围在部件上，使接缝向上，尽可能成圆形或方形，整形后边缘用白布带扎紧或用胶带沿边缘密封，5小时后检测，若数值小于30 ppm，则合格，否则应处理，并计算出漏气率； F=△C（Vm-V1）P/△t
（F——漏气率；△C——测量泄漏SF6气体浓度增量；△t——测量的时间间隔；Vm——包扎罩的容积；V1——部件体积；P——绝对大气压，0.1MPa。）
（5）充、补气工艺要求
5.1充气设备：
5.1.1应使用吸湿率低的专用管道（经常保持清洁干燥）；
5.1.2 SF6充气装置，减压阀等应放在干燥处或者恒温室保存，长期保持干燥；
5.1.3充补的SF6气体必须保证合格。
5.2操作顺序：
5.2.1先用合格的SF6气体对管道进行冲洗，去处减压阀和管道内空气和水分；也可真空泵对充补气装置抽真空处理。
5.2.2顺序为：抽真空→关真空泵阀门→停抽真空→开启断路器充气阀门→开启钢瓶阀门→打开减压阀→充补至额定压力→关闭减压阀→关闭钢瓶阀门→关闭断路器充

气阀门→拆除连接断路器充气阀门的接头→断路器阀门装上封盖。
5.2.3充补气后，断路器压力按照SF6气体温度、压力曲线修正。
5.3注意事项：
5.3.1充补气12小时后，才能进行含水量检测；
5.3.2当密度继电器发生补气信号时，初次可带电补充，若1个月内又出现补气信号，应停电处理，并检查密度继电器的可*性；
5.3.3对多次开断的断路器解体检修后的SF6气体，应经吸附净化处理，并做生物毒性试验，合格后方可充入设备内。
3、解体大修
（1）SF6断路器灭弧室结构有4种：双压式、压气式、旋弧式、自吹式。
其中自吹式灭弧室是依*磁场使电弧旋转或利用电弧阻塞原理，由电弧能量加热SF6气体，使之压力增高形成气吹，从而使电弧熄灭。
（2）解体工艺要求：（空气相对湿度﹤80%）
2.1必要时先测试断路器机械特性和回路接触电阻；
2.2对SF6气体回收后，对断路器抽真空至133.32Pa，充高纯度N2气至额定压力，然后排空，再抽真空，再用高纯度N2气冲洗，再排空，反复冲洗2次；
2.3 30分钟后进行分解工作；
2.4解体后零件、瓷套或客体，用四氯化碳或无水酒精进行彻底清洗；
2.5清洗后的所有零部件，应进烘房烘潮处理，12-24小时，温度控制在70-80℃，待自然冷却后组装；
2.6解体拆卸过程中，对连接部件做好标记，组装时不可错位；
2.7断路器内活动件，包括压气活塞、动、静触头等，应使用专用油脂均匀薄涂；
2.8组装后，封盖前仔细检查内部，用真空吸尘器仔细清洁；
2.9密封面处理：
2.9.1密封槽面不能有划伤、锈蚀痕迹；
2.9.2用四氯化碳或无水酒精清洗密封面，用无纤维高级卫生纸擦干净；
2.9.3拆下的所有密封圈必须全部更换；
2.9.4在密封槽内涂适量的密封脂，含硅的密封脂不能涂在与SF6气体接触面；
2.9.5密封圈外侧法兰面薄涂中性凡士林。
2.9.6断路器内无SF6气体或真空状态不可分、合断路器。
（3）灭弧室解体工艺要求：
3.1解体
3.1.1将灭弧室拆下垂直固定在检修支架上，采用厂家提供的专用工具进行分解；
3.1.2解体时将上下接线座（法兰）与瓷套的连接做标记，以便组装时正确复位。
3.1.3静触头与支架取出时，不得倾斜，不可碰擦喷口、压气缸，以防损坏灭弧喷口；
3.1.4解体后的零部件，用真空吸尘器将其表面的白色粉末（SF6气体分解物）吸干净，用卫生纸擦干净，用清洗剂清洗干净；
3.1.5重点检查部件：
3.1.5.1动、静触头触指不应变形，弹簧（一般应更换）不变形、断裂，触指的镀银层不脱落，触指磨损不严重，否则应更换；
3.1.5.2变开距灭弧室滑动触头不应变形、无严重磨损，弹簧一般应更换，与压气缸的接触面应光

滑，不明显凹痕；
3.1.5.3喷嘴是灭弧能力的关键，若出现严重烧损、开裂、孔径变大、不圆等，应更换；
3.1.5.4活塞组件应符合：逆止阀片应平整，弹簧不变形、开启、关闭动作灵活，活塞与压气缸不变形、开裂、内部表面光洁，活塞环应更换；动、静弧触头烧损大于3mm，外径严重烧损应更换；变开距灭弧室喷口、主动触头、弧触头、压气缸与操作杆组装时，应连接紧固、牢固，相互垂直，长度符合要求。
3.1.5.5检查灭弧室瓷套、应无啐裂损坏，内壁用清洗剂清洗干净；
3.1.5.6静触头座法兰和活塞缸体法兰应清洗干净。
3.2组装
3.2.1组装时按照厂家提供的灭弧室装配图进行，并采用厂家提供的专用工具；
3.2.2动触头组合和压气活塞组合组装时，各活动部件薄涂专用油脂；
3.2.3所有零部件或组合件，均必须进行烘潮处理。
3.2.4组装时，所有螺栓紧固使用力矩扳手；
3.2.5灭弧室单元组装时，应注意检查压气缸相对应的导电杆或活塞桶体与法兰的倾斜度，倾斜度不大于0.5mm；并测量动触头与压气缸、活塞桶体和下法兰座的总装长度，应符合要求；
3.2.6静触座及静触头组装，应保证与上法兰的垂直度，具体要求与灭弧室单元组装相同。
3.2.7灭弧单元与静触头单元在瓷套上装配时，应测量动、静触头的对中性能，允许中心偏移1mm。
3.2.8动、静触头接触面应薄涂接触润滑的专用油脂；
3.2.9测量灭弧室内断口的各项尺寸，包括开断距离、行程、接触行程；
3.2.10组装中应保证内部清洁。
五、隔离开关运行维护工作
1、正常情况下的巡视检查内容：
（1）在手力操作分合闸过程中，手感觉操作力均匀增加（或减少），且分合操作力基本一致。
（2）在分闸（或合闸）位置时，机构终点位置与辅助接点位置是否正确，是否正常切换。
（3）接线端子与母线连接是否良好。
（4）投入运行后，隔离开关必须在线路负荷切断后方可进行操作。
2、本设备由于在传动处采用复合轴套，有较好的润滑性，且主闸刀的传动件密闭在导电管内，故密封性能良好，一般少需要检修，但由于有些固定轴销，标准件等都暴露在大气中，因此，对隔离开关及操动机构仍需定期进行检查和维护。主要有以下几点：
（1）清理瓷瓶表面污垢，檫净触头接触表面并涂工业凡士林油。
（2）所有传动、转动部位应进行润滑。
（3）检查所有紧固零件，如锥销螺栓等是否有松动现象。
（4）导电闸力运动情况是否正常，触头接触是否良好。
（5)在分闸（或合闸）位置时，三极是否一致，机构中辅助接点是否可*，切换正常。
3、定期大修时应注意以下事项：
（1）在拆卸过程

中，要记录各零件的相互位置，标准件的规格，以免重新装复时出现错误。
（2）拆卸时，应使该设备处于分闸位置，以免弹簧作用使闸刀弹开伤人。
（3）拆卸上下导电杆时，需用斜铁将有关零件的缺口楔开，拆下定位销后可卸下导电杆。当需要取下弹性圆柱销时，应先取出里面的，后取出外面的。
注：拆卸时不要碰上导电接触面和镀银层。
（4）修后装复时，所以运动部位均匀润滑，导电面涂薄薄一层工业凡士林。对铝与铝接触的非镀银导电面，由于氧化极快，故应先涂上黄甘油，以钢刷按网格方式往复摩擦，然后用干净的布擦净表面，迅速涂上薄薄一层工业凡士林，并立即进行装配。
4、几种故障处理
（1）动触头与静触头接触不良
产生原因：动触头的两侧接触面与静触头不平行、静触片变形。
处理办法：松开动触头顶部螺母或松开连轴节插头处固定上导电杆的螺栓稍微旋转一动触头即可。
（2）合闸时动触头抬得过高，不能正常插入静触头。
原因：a)上导电杆长度不对；
b)导电基座两侧拉杆长度不对；
c)动静支柱高度差别较大。
处理方法：a)松开固定上导电杆的螺栓，调整上导电杆长度；
b)调整导电基座两侧拉杆上的调节螺杆；
c)加堑片调整静触头柱的高度。
注意：当下导电杆上部的齿条与联轴节中的齿轮啮合点不对时，也可能出现此种情况，此时，必须松开齿轮盒上固定下导电杆的固定和定位螺栓，用手扳动上导电杆调整齿轮盒与下导电杆的插入深度，或卸掉连轴节，重新挂齿。