5S基本教育方案.pptx
合集下载
5S基础知识培训课件PPT
提升工作效率
5S管理能够减少无效劳动和浪费，使工作环境整洁有序， 从而提高工作效率。
保障工作安全
通过5S管理，可以及时发现和消除安全隐患，减少工伤事 故的发生，保障员工的人身安全。
塑造企业形象
5S管理是企业形象的重要体现，通过实施5S管理，可以塑 造出整洁、有序、高效的企业形象，提升企业的竞争力。
02 5S的具体内容
整顿
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标 识。
清扫
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干 净、亮丽，并防止污染的发生。
清洁
维持上面3S成果，使其制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
05
素养
通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成 按规定行事的良好工作习惯。
与六西格玛结合
5S与六西格玛共同推动质量改进，减少缺陷，提 高客户满意度。
与目视化管理结合
通过5S实现目视化管理，使工作现场一目了然， 提高工作效率。
5S的持续改进与创新
01
持续评估与改进
定期评估5S实施效果，根据反馈进行持续 改进，确保5S管理的持续优化。
02
03
创新应用
鼓励员工提出创新性的5S管理方法和工具， 推动5S管理的不断发展和完善。
建立与5S实施成果相关的激励机制，鼓励员工积极参与 5S活动，形成良好的5S氛围。
谢谢
演讲人姓名
培训与教育
通过培训和教育活动，提高员工对5S管理 的理解和应用能力，促进5S管理的持续发 展。
5S文化的培育与传承
01 持续教育与培训
通过定期的教育和培训活动，使员工深入理解5S的重要 性，并持续推广5S文化。
5S基本教育方案.ppt
思想 VM(用眼看的管理) – 标记色彩管理，透明化，管理界限。
用眼看的管理即可视化管理：现 场上发生的问题点、异常、浪费 等现 况，能够一眼就能看出，而 且，在发生非正常状态时，在结 果恶化之前，可以采取预防活动， 进行一系列标准化活动。
2021/8/23
4Step 清洁
1. 用眼睛看的整理整顿
整顿的内容 3定（定位.定品.定量.）
整顿的要求 △能迅速取出、能立即使用、处于能节约的状态
哪一个更有效率?
2021/8/23
2Step 整顿
以场所标记和地址标记来区分 地址标记分为层标记和地址标记 层标记用英文字母(A,B,C), 数字(1,2,3)
哪一个都可以 地址标记从上边发行于 1,2,3 隔板上(0号:屋顶)绝对不放东西
不良展示 为了防止不良在每层别现场展示 不良部件，而防止再产生不良.
7. 生产管理板
表示在 Line 上的生产情况的标记板.
ㄱ) 实绩对比预定如何? ㄴ) 停止线的原因是什么? ㄷ) 跟改善的连接呢? ㄹ) 加班及第二天的生产现况呢?
2021/8/23
具体实行内容
月日生产管理板
WET ETCH
Cycle Time; Sec
效果
4Step – 清洁
色彩管理 贴上整理整顿的牌子 (3 定)
Tools
黄 红 蓝
全公司统一 三色Tape
Tape形态
切口
长tape 虚线 半宽线 半虚线
现况版
使用方法
❖黄色:1.物品处于的区域或物品正处于正常状态 2.良品或半成品
❖红色:1.不良和危险物品处于的区域或物品正处于不正常状态 2.垃圾筒
语 4 Step (清洁) 5 Step (素养)
用眼看的管理即可视化管理：现 场上发生的问题点、异常、浪费 等现 况，能够一眼就能看出，而 且，在发生非正常状态时，在结 果恶化之前，可以采取预防活动， 进行一系列标准化活动。
2021/8/23
4Step 清洁
1. 用眼睛看的整理整顿
整顿的内容 3定（定位.定品.定量.）
整顿的要求 △能迅速取出、能立即使用、处于能节约的状态
哪一个更有效率?
2021/8/23
2Step 整顿
以场所标记和地址标记来区分 地址标记分为层标记和地址标记 层标记用英文字母(A,B,C), 数字(1,2,3)
哪一个都可以 地址标记从上边发行于 1,2,3 隔板上(0号:屋顶)绝对不放东西
不良展示 为了防止不良在每层别现场展示 不良部件，而防止再产生不良.
7. 生产管理板
表示在 Line 上的生产情况的标记板.
ㄱ) 实绩对比预定如何? ㄴ) 停止线的原因是什么? ㄷ) 跟改善的连接呢? ㄹ) 加班及第二天的生产现况呢?
2021/8/23
具体实行内容
月日生产管理板
WET ETCH
Cycle Time; Sec
效果
4Step – 清洁
色彩管理 贴上整理整顿的牌子 (3 定)
Tools
黄 红 蓝
全公司统一 三色Tape
Tape形态
切口
长tape 虚线 半宽线 半虚线
现况版
使用方法
❖黄色:1.物品处于的区域或物品正处于正常状态 2.良品或半成品
❖红色:1.不良和危险物品处于的区域或物品正处于不正常状态 2.垃圾筒
语 4 Step (清洁) 5 Step (素养)
5S管理培训教材(PPT29页).pptx
全面检查 指定要与不要的标准 按标准清除 每日自我检查
5S管理培训教材
表1 物品分类保管场所确定表
使用频率
处理方法 建议场所
不用 全年一次也未使用
废弃 特别处理 待处理区
集中场所（工具 少用 平均2个月至1年用一次 分类管理 室、仓库） 普通 1至2个月使用1次或以上 置与车间内 各摆放区
一周使用数次 一日使用数次 常用 每小时都使用
5S活动就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理 的工作场所和空间环境。5S的倡导者相信，保持工厂的 干净整洁、物品摆放有条不紊，一目了然，能最大程度 地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更 舒畅，可将资源浪费降到最低点。
5S管理培训教材
1.整理（SEIRI） .含义:区分必要与不必要，坚决扔掉不必要物品 .目的：腾出空间；防止误用，误送；塑造清爽的 工作场所。 .实施要点（见表1：物品分类保管场所确定表）
桌面及抽屉内
均最低限量， 当日使用，但杂 一周内要用，
且整齐
乱
但过量
角落放置不必要的 东西
半个月才用一次的 东西也有
料架状况 仓库
摆放为今日 料架上的物品摆
用，很整齐 放整齐
任何人均易了 有定位也在管理
解，退还也简 状态，但进出不
单
方便
摆放不使用但 整齐
有定位规定， 但未严格遵守
料架已旧，缺乏整 理
5S管理培训教材
2.宣传教育 3.目标制定 4.实施 4.1 样板区域选定 4.2样板区域内推行5S 4.2.1员工教育 4.2.2定点摄影（同方向、同地点） 4.2.3工厂“洗澡”运动（全体彻底大扫除） 4.2.4“三要素”、“三定”的展开
5S管理培训教材
5S管理培训教材
表1 物品分类保管场所确定表
使用频率
处理方法 建议场所
不用 全年一次也未使用
废弃 特别处理 待处理区
集中场所（工具 少用 平均2个月至1年用一次 分类管理 室、仓库） 普通 1至2个月使用1次或以上 置与车间内 各摆放区
一周使用数次 一日使用数次 常用 每小时都使用
5S活动就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理 的工作场所和空间环境。5S的倡导者相信，保持工厂的 干净整洁、物品摆放有条不紊，一目了然，能最大程度 地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更 舒畅，可将资源浪费降到最低点。
5S管理培训教材
1.整理（SEIRI） .含义:区分必要与不必要，坚决扔掉不必要物品 .目的：腾出空间；防止误用，误送；塑造清爽的 工作场所。 .实施要点（见表1：物品分类保管场所确定表）
桌面及抽屉内
均最低限量， 当日使用，但杂 一周内要用，
且整齐
乱
但过量
角落放置不必要的 东西
半个月才用一次的 东西也有
料架状况 仓库
摆放为今日 料架上的物品摆
用，很整齐 放整齐
任何人均易了 有定位也在管理
解，退还也简 状态，但进出不
单
方便
摆放不使用但 整齐
有定位规定， 但未严格遵守
料架已旧，缺乏整 理
5S管理培训教材
2.宣传教育 3.目标制定 4.实施 4.1 样板区域选定 4.2样板区域内推行5S 4.2.1员工教育 4.2.2定点摄影（同方向、同地点） 4.2.3工厂“洗澡”运动（全体彻底大扫除） 4.2.4“三要素”、“三定”的展开
5S管理培训教材
5S教育课件(PPT 36张)
“5S”活動的3大支柱
營造有規律的工作場所
目的﹕1﹑提高管理水平 2﹑是全員是否遵守決定的試金石 具體的活動項目﹕1﹑一起搞5S(3分鐘﹑10分鐘) 2﹑個人分擔制 3﹑直線﹑直角運動 4﹑稍微修正運動 5﹑30秒拿進拿出 6﹑綠化運動 7﹑單一清掃 8﹑穿戴工作服 9﹑公用場所管理 10﹑拾垃圾 11﹑全勤周 12﹑我的PM責任 13﹑行動計划表 14﹑異常處置訓練
5S實施辦法
A﹑紅牌作戰﹔ B﹑目視管理﹔
C﹑看板管理﹕
D﹑定置管理﹕
紅牌作戰
在5S活動展開過程中, 紅牌作戰是個很重要的活 動工具之一.
紅牌的目的:
運用醒目的紅色志標明問題之所在
實施方法:
1﹑整理:清楚的區分要與不要的東西,找出需要改
善的事或物. 2﹑整頓:將不要東西貼上紅牌,將需要改善的事物用 紅牌標示 3﹑清掃:有油污,不清潔的設備貼上紅牌,藏污納垢 的辦公死角貼上紅牌 4﹑清潔:減少紅牌數量 5﹑修養:有人繼續增加.紅牌,有人努力減少紅牌
事例
1﹑辦工區及料倉的物品 2﹑辦公桌.檔櫃放置物架之物品 3﹑過期的表單檔,資料 4﹑私人物品 5﹑生產現場堆積之物品
整頓（SEITON）:就是把工作場地整理得整
整齊齊.
定義:為使用方便,物品務必擺放整齊. 效果:節約能源,放置有序,注意安全.
實施的要決
把不要用的清理掉,留下的有用物品再加以定點 定位放置,除了空間寬敞以外﹐可免除物品使用 時的找尋時間,且對於過量的物品也可及時處理. 做法如下: 1﹑空間騰出 2﹑規劃放置場所及位置 3﹑規劃放置方法 4﹑放置標示 5﹑擺放整齊,明確
如何保証安全? 不能自行改變設備的狀態。
5S教育培训课件(PPT-40张)(2024版)
整顿的作用
提高工作效率；将寻找时间减少为零； 异常情况(如丢失、损坏)能马上发现； 非担当者的其他人员也能明白要求和做法； 不同的人去做，结果应是一样的(已经标准化)。
寻找物料百态图
推行整顿的步骤
步骤一：分析现状 在日常工作中必须对必需物品的名称、物品的分类、物品的放置等情况进行规范化的调查分析。找出问题的所在，对症下药。 步骤二：物品分类 在整顿时，要根据物品各自的特征进行分类，把具有相同特点或具有相同性质的物品划分到同一个类别，并制订标准和规范，确定物品的名称，标识物品的名称。 步骤三：决定储存方法 对于物品的存放，一般应进行定制管理。根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率及安全的需求来科学地确定物品的场所和位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。 步骤四：实施 按照决定的储放方法，把物品放在该放的地方，不要造成有些物品没有家。包括：①工作场所的定置要求；②生产现场各工序、工位、机台的定置要求；③工具箱的定置要求；④仓库的定置要求；⑤检查现场的定置要求，都要有明确的规定来按照这些规定，进一步具体地实施。
整理
管 理 要 与 不 要 的 东 西
整顿
清扫
清洁
修养
提 高 机 器 设 备 效 率
减 少 空 间 上 的 浪 费
减 少 时 间 上 的 浪 费
维 持 工 作 场 所 的 整 洁
养 成 良 好 的 工 作 习 惯
减少机器设备的故障率
落实机器设备维修保养计划
消除品质异常事故的发生
提高产品品位及公司形象
整理的含义和作用
含义：将必需与非必需品区分开，在岗位上只放必需物品。 整理的作用 能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 消除混杂材料的差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。
提高工作效率；将寻找时间减少为零； 异常情况(如丢失、损坏)能马上发现； 非担当者的其他人员也能明白要求和做法； 不同的人去做，结果应是一样的(已经标准化)。
寻找物料百态图
推行整顿的步骤
步骤一：分析现状 在日常工作中必须对必需物品的名称、物品的分类、物品的放置等情况进行规范化的调查分析。找出问题的所在，对症下药。 步骤二：物品分类 在整顿时，要根据物品各自的特征进行分类，把具有相同特点或具有相同性质的物品划分到同一个类别，并制订标准和规范，确定物品的名称，标识物品的名称。 步骤三：决定储存方法 对于物品的存放，一般应进行定制管理。根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率及安全的需求来科学地确定物品的场所和位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。 步骤四：实施 按照决定的储放方法，把物品放在该放的地方，不要造成有些物品没有家。包括：①工作场所的定置要求；②生产现场各工序、工位、机台的定置要求；③工具箱的定置要求；④仓库的定置要求；⑤检查现场的定置要求，都要有明确的规定来按照这些规定，进一步具体地实施。
整理
管 理 要 与 不 要 的 东 西
整顿
清扫
清洁
修养
提 高 机 器 设 备 效 率
减 少 空 间 上 的 浪 费
减 少 时 间 上 的 浪 费
维 持 工 作 场 所 的 整 洁
养 成 良 好 的 工 作 习 惯
减少机器设备的故障率
落实机器设备维修保养计划
消除品质异常事故的发生
提高产品品位及公司形象
整理的含义和作用
含义：将必需与非必需品区分开，在岗位上只放必需物品。 整理的作用 能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 消除混杂材料的差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。
5S现场管理培训课件(PPT-61张)全
5S-素养（常约束培训）
养成5S良好的工作习惯 并且持续改善
持续改善
进步
创新
时间
思考的基本方式
所有的现状都是 可以被改善的
5S-素养（常约束培训）
需要各级管理层对员工进行培训，之后我们还要制定相应的制度和操作办法，使员工能够按照新的操作方法和规定实施作业，并要制定相应的奖励和惩罚措施，帮助员工养成良好的工作习惯。数据表明，一个人的习惯只要重复21次就可以改变。因此，我们各级管理层应该通过各种检查和考核，不断规范员工的行为，使之成为员工的习惯。
2S-整顿（常整齐定置标识）
整顿为 东西放置方法的标准化 要点：
谁都 可 迅速
1、在哪里？ 2、有多少？ 3、知道有什么？ 拿取 归还
标准化
定位 定量 定质
2S-整顿（常整齐定置标识）
问题点：工位物料定置不合理。
现状：1、大而重的物料离操作者远，小而轻的物料离作业者近。在现场看到操作者都是用手搬运物料到设备旁，这些长距离的搬运都是不增值的动作。2、操作者吊运工件没有顺序，先吊运的不一定先用。 改进点：1、结合作业流程，拼搭的先后顺序重新对拼搭零件进行优化定置，重的物料应靠近操作者，方便取拿原则，减少不增值动作的时间和距离。2、制订作业标准，让员工作业标准化，减少不增值动作的时间，提升工作效率。
注意点： ◎制度化，定期检查评比
3S-清扫（常清扫维护）
建立清洁干净的工作环境
不只是扫干净而矣
设备检查
找出脏乱根源
目视检查
清除根源
工作质量的基础
3S-清扫（排除异常与浪费）
清扫—要彻底的消除污染源
反思：为什么员工习惯把清扫当做大扫除？
3S-清扫（常清扫维护）
某员工在车间摔倒，地面有油，如何处理？
养成5S良好的工作习惯 并且持续改善
持续改善
进步
创新
时间
思考的基本方式
所有的现状都是 可以被改善的
5S-素养（常约束培训）
需要各级管理层对员工进行培训，之后我们还要制定相应的制度和操作办法，使员工能够按照新的操作方法和规定实施作业，并要制定相应的奖励和惩罚措施，帮助员工养成良好的工作习惯。数据表明，一个人的习惯只要重复21次就可以改变。因此，我们各级管理层应该通过各种检查和考核，不断规范员工的行为，使之成为员工的习惯。
2S-整顿（常整齐定置标识）
整顿为 东西放置方法的标准化 要点：
谁都 可 迅速
1、在哪里？ 2、有多少？ 3、知道有什么？ 拿取 归还
标准化
定位 定量 定质
2S-整顿（常整齐定置标识）
问题点：工位物料定置不合理。
现状：1、大而重的物料离操作者远，小而轻的物料离作业者近。在现场看到操作者都是用手搬运物料到设备旁，这些长距离的搬运都是不增值的动作。2、操作者吊运工件没有顺序，先吊运的不一定先用。 改进点：1、结合作业流程，拼搭的先后顺序重新对拼搭零件进行优化定置，重的物料应靠近操作者，方便取拿原则，减少不增值动作的时间和距离。2、制订作业标准，让员工作业标准化，减少不增值动作的时间，提升工作效率。
注意点： ◎制度化，定期检查评比
3S-清扫（常清扫维护）
建立清洁干净的工作环境
不只是扫干净而矣
设备检查
找出脏乱根源
目视检查
清除根源
工作质量的基础
3S-清扫（排除异常与浪费）
清扫—要彻底的消除污染源
反思：为什么员工习惯把清扫当做大扫除？
3S-清扫（常清扫维护）
某员工在车间摔倒，地面有油，如何处理？
仓库5S培训教材(PPT53页).pptx
19/64
三、5S的目标及基本要求
品质第一,客户至上 优质服务,永续经营
5、素养的目标和基本要求
素养的要领 实现5 S的重要因素之―，是制定规章制度，首先“要有目标，然后朝着这个目 标去努力”。例如，通道作为通道是可以随意使用的，而仓库就不能随便使用， 哪怕是“稍微用一下”或“就这么一点点”也不行，要严格制定制度，如遇特殊 情况，要有个时间限制为好。
因此简称为“5S”。
2/64
一、5S定义及目的
品质第一,客户至上 优质服务,永续经营
整理
定义：把“要”与“不要” 的东西分清楚,将没用 的东西丢弃处理 。
目的：腾出空间，提高 生产效率。
3/64
一、5S定义及目的
品质第一,客户至上 优质服务,永续经营
整顿
定义：把要用的东西以最 简便的方式放好,并使大 家一目了然 。
要求：
按人事部2005年7月1日规定执行：
员工上班时间统一穿工衣，衣服按规定要求第二颗扣子以 下全部扣好；不得穿拖鞋，不得打赤脚；
11/64
对比
三、5S的目标及基本要求
品质第一,客户至上 优质服务,永续经营
1、整理的目标和基本要求
整理的要领
按“时间”来决定必要性和重要性。
判断必要与不必要，重要与不重要的标准是“时间”，某一物品根据存放的 位置来决定它的必要与不必要，整理的技巧是对物品的严格判断。
例如：有的工具在工作现场是必要的，但在流程上“暂时”不需要。同样， 材料、零件也应该根据“现在”需要和“以后”需要来区别。
（文本）来维持成果， 并显现“异常”之所在 。
6/64
一、5S定义及目的
品质第一,客户至上 优质服务,永续经营
5S现场管理培训课件ppt(61张)
营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理，营造整洁、有序的生产环境，提升企 业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生，有助于减少污染和有害物质对 员工身心健康的影响，提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加 强清洁管理，企业可以减少资源浪费和环境污染，降低生 产成本，提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键，需要向 领导层阐述5S现场管理的重要性和意义，以获得 其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施，需要制定资源保 障措施，包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组，负责5S现场管理的具体实 施和推进工作，确保各项任务的落实。
清扫：保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区 域，每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人 ，由其负责该区域的清扫工作，
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区 域造成懈怠，定期轮换责任人， 保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全，提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果
如何开展5S活动(ppt20页).pptx
9
开展5S活动讲座内容
开展清扫活动技巧
1、对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”
2、目的：
a) 保持工作环境的整洁干净； b) 保持整理、整顿成果； c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； d) 防止环境污染。
10
开展5S活动讲座内容
开展清扫活动技巧（续）
3、推行方法
3.1 例行扫除、清理污秽 3.2 调查脏污的来源，彻底根除 3.3 废弃物放置的区规划、定位 3.4 废弃物的处置 3.5 建立清扫准则共同执行
4、开展修养活动应注意事项
15
开展5S活动讲座内容
开展定置管理活动技巧
1、 定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、
场所三者关系，科学地将物品放在场 所（空间）的特 定位置的一门管理科学。
2、类型：
a) 全系统定置管理： b) 区域定置管理： c) 职能部门定置管理： d) 仓库定置管理： e) 特别定置管理：
良 好 的
要
上
设
所
工
的
的
备
的
作
东
浪
效
整
习
西
费
率
洁
惯
减提降
少高低
空物材
间品料
上架半
的 浪 费
子 柜 子 的
成 品 成 品
利的
用库
率存
做缩提
好短高
生换生
产线产
前时线
的间的
准
作
备
业
工
效
作
率
减落消
少实除
机机品
器器质
设设异
备 的 故 障 率
备 维 修 保 养 计 划
开展5S活动讲座内容
开展清扫活动技巧
1、对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”
2、目的：
a) 保持工作环境的整洁干净； b) 保持整理、整顿成果； c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； d) 防止环境污染。
10
开展5S活动讲座内容
开展清扫活动技巧（续）
3、推行方法
3.1 例行扫除、清理污秽 3.2 调查脏污的来源，彻底根除 3.3 废弃物放置的区规划、定位 3.4 废弃物的处置 3.5 建立清扫准则共同执行
4、开展修养活动应注意事项
15
开展5S活动讲座内容
开展定置管理活动技巧
1、 定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、
场所三者关系，科学地将物品放在场 所（空间）的特 定位置的一门管理科学。
2、类型：
a) 全系统定置管理： b) 区域定置管理： c) 职能部门定置管理： d) 仓库定置管理： e) 特别定置管理：
良 好 的
要
上
设
所
工
的
的
备
的
作
东
浪
效
整
习
西
费
率
洁
惯
减提降
少高低
空物材
间品料
上架半
的 浪 费
子 柜 子 的
成 品 成 品
利的
用库
率存
做缩提
好短高
生换生
产线产
前时线
的间的
准
作
备
业
工
效
作
率
减落消
少实除
机机品
器器质
设设异
备 的 故 障 率
备 维 修 保 养 计 划
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5S的定义
1．原始的定义
5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁 )、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统 称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的
2东．西现。代的定义
所有的员工在任何时间任何地点消灭工厂内外的各种浪费因素的一种方式。
WELCOME
5S理论基础
欢迎参加5S课程培训
5S理论
一. 5S起源及发展 二. 5S的定义 三. 5S的目的 四. 5S的含义
1 Step——整理 2 Step——整顿 3 Step——清扫 4 Step——清洁 5 Step——素养
五.5S的展示
5S的起源及发展
1．5S的起源
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料 、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的 一种管理办法。
语 4 Step (清洁) 5 Step (素养)
5S
Seisoh
Organization
Seiri
英 Neatness
Seiton Seiketue
Clearing 语
Cleanliness
Shitsuke
Discipline and training
1Step 整理
( ) 整理的定义 去非留是 区分需要的和不需要的，然后去除不需要的
3Step 清扫
清扫的定义 要去掉灰尘，脏污，异物等而保持干净. 清扫的思想 对应功能(质量，安全，效率)的要求. 清扫的对象 地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜 、机器、工具、测量用具等
每天开始工作 之前清扫10分钟
清扫时应检查 开关部位!
开关部位坏了 该换新的!
日常清扫： 为保持干净的清扫 (潜在问题的现在化)
物品摆放有序，不用花时间寻找；好的 工作情绪。
2.提升员工归属感
1.提升企业形象
人人变得有素养；员工从身边小事得变化上 获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心。
整齐清洁的工作环境，使顾客有信心； 由于口碑相传，会成为学习的对象。
5S的含义
1 Step (整理) 2 Step (整顿) 日 3 Step (清扫)
● 一个星期用一次的 多 ● 每天使用一次的
● 频繁使用的
● 整理在现场里边. ● 放在工作领域或带着身上.
现场界定不需品的参考准则
库房里 的材料及零件 生产线 上的半成品及材料 成品 机器及工具 办公室文仪用品
存仓多于半年及在未来半年内未有计划使用
在两周内没有计划使用
存放超过半年
在过去半年内未曾用过及在未来半年 内未有 计划使用的旧机器及工具 存放多于一个月及在未来一个月内未有计划 使用
5S的起源及发展
2．5S的发展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管 理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了 经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业 的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造 令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐 渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工 厂管理的一股新潮流。
清扫检查: 点检的清扫
清扫维护 : 改善的清扫
4Step 清洁
定义 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。 实现不问也能看出异常与正常的工作单位（现场） 。
场所标记(现场里只有一个名称)
定位
地址标记
定品
품목품목품목품 목
标记隔板 品名
定量
标记最多库存量 标记最少库存量
标识物品及储存地点
位置指示法 如待加工区、不合格品区、待检区
名称指示法 标明物品或设备各部件之名称
轮廓指示法 存放游标卡尺、螺旋测微器之轮廓
颜色代号法 宾馆水龙头，红色表示热水，蓝色表示冷水
哪一个都可以 地址标记从上边发行于 1,2,3 隔板上(0号:屋顶)绝对不放东西
品目标记 : 是什么东西? 拿下来品目标记的话，作为牌子的功能 隔板品目标记尽量容易变更位置…
限制堆积场和隔板的大小. 确实地明示最多库存量和最少库存量 以mark 来标记. 一看就能说出来数量...
3定
丰田公司七大浪费：
1.生产过剩的浪费 2.作业等待的浪费 3.搬运的浪费 4.作业本身（加工）的浪费 5.库存的浪费 6.动作的浪费 7.不良的浪费（材料、加工、产品投诉等）
5S的目的 ——减少浪费
5.减少浪费
丰田公司七大浪费
3.提升效率
4.保障品质
员工上下形成做事讲究的风气，品质自然 有保障了；机器设备的故障减少。
2Step 整顿
整顿的定义 为了能取得需要时、需要品、需要的量，所制定的正确的安放方法， 能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零。
整顿的内容 3定（定位.定品.定量.）
整顿的要求 △能迅速取出、能立即使用、处于能节约的状态
哪一个更有效率?
2Step 整顿
以场所标记和地址标记来区分 地址标记分为层标记和地址标记 层标记用英文字母(A,B,C), 数字(1,2,3)
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增 加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S”；也有 的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku) ，形成了“10S”.但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从 “5S”里衍生出来的。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终 于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确
保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步 提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及 适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐 渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并 由此掀起了5S的热潮。
整理的思想 排除不需要品，将混乱的状态收拾成井然有序的状态
明确区分!
Hale Waihona Puke 不用品需要品不需要的
需要的
区分标准：需要品：常用品，不常用；急用，不急用；重要，不重要
参考准则
区分
需要使用频度
少
● 1年当中一次也不使用的 ● 6个月 ~ 1年之间使用一次的
保管方法(按层)
● 处理掉. ● 库存起来.
一般
● 2个月以上半年以内使用一次左右的 ● 1个月以内使用一次以上的