工业煤的分析方法

称取一定量的一般分析试验煤样，放在带盖的瓷坩埚中，在（900±10）℃ 下，隔绝空气加热7min。以减少的质量占煤样质量的质量分数，减去该煤样的水
分含量作为煤样的挥发分。
4.2 仪器设备
4.3 分析步骤
4.3.1 用预先在900℃温度下灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚，称取粒度为0.2mm 以下的空气 干燥煤样1±0.01g，精确至0.0002g，然后轻轻振动坩埚，使煤样摊平，盖上盖，放在坩埚 架上。褐煤和长焰煤应预先压饼，并切成约3mm 的小块。
色金属光泽，下表面银白色光泽更明显。
(6)微膨胀熔融粘结——用手指压不碎，焦渣的上、下表面均有银白色金属光泽，但焦渣表 面具有较小的膨胀泡(或小气泡)。 (7)膨胀熔融粘结——焦渣上、下表面有银白色金属光泽，明显膨胀，但高度不超过15mm。 (8)强膨胀熔融粘结——焦渣上、下表面有银白色金属光泽，焦渣高度大于15mm。 为了简便起见，通常用上列序号作为各种焦渣特征的代号。
1.2.2 灰皿：瓷质，长方形，底长45mm，底宽22mm，高14mm 1.2.3 分析天平 1.2.4 耐热瓷板或石棉板
1.3
操作步骤
1.3.1 在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样（1±0.1） g，称准至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g。 1.3.2 将灰皿送入炉温不超过100℃的马弗炉恒温区中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的 缝隙。在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至500℃，并在此温度下保持30min。继续升温 到（815±10）℃，并在此温度下灼烧1h。 1.3.3 从炉中取出灰皿，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却5min左右，移入干燥器 中冷却至室温（约20min）后称量。
钙（CaSO4·2H2O)中的结晶水。
游离水在105-110℃的温度下经过1-2小时可蒸发掉，而结晶水通常要
在200 ℃以上才能分解析出。
煤的工业分析中测试游离水，不测结晶水。
2、煤的外在水分和内在水分
煤的游离水又分外在水分和内在水分。 外在水分，是附着在煤颗粒表面的水分。外在水分很容易在常温下的干燥空
气中蒸发，蒸发到煤颗粒表面的水蒸气压与空气的湿度平衡时就不在蒸发了。
内在水分，是吸附在煤颗粒内部毛细孔中的水分。内在水分需要在100 ℃以
上的温度经过一定时间才能蒸发。
3、煤的全水分
全水分，是煤炭计价中的一个主要指标。 煤中全水分的含义。煤中全水分，是指煤中全部的游离水分，即煤中外在水
分和内在水分之和。
从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温(约20min)后，称量。
进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.0010g 或质量增
加时为止。在后一种情况下，要采用质量增加前一次的质量为计算依据。水分在2%以下时， 不必进行检查性干燥。
4.2、空气干燥法（适用于烟煤、无烟煤） 4.2.1 方法提要 称取一定量的空气干燥煤样，置于105～110℃干燥箱中，在空气流中干燥到质量恒定。然后根 据煤样的质量损失计算出水分的百分含量。 4.2.2 操作步骤
4.5 分析结果的计算
4.6 挥发份测定精密度
五 . 煤中固定碳计算
五 . 煤中固定碳计算
六.煤的硫分
6.1煤中全硫含量的测定
七.煤质分析中常用的基准
主要内容
一.煤的工业分析定义 二. 煤的水分及测定方法 三. 煤的灰分及测定方法 四. 煤的挥发分及测定方法 五. 煤的固定碳计算 六. 煤的硫份及测定方法 七. 煤质分析基准及换算
一、煤的工业分析定义
在国家标准中，煤的工业分析是包括煤的水分、灰分、挥
发分和固定碳四个分析项目指标的测定总称。
对减少，作为动力煤在燃烧时水分变成蒸汽要吸热，因而降低了煤的发热量。 煤的水分增加，还增加了无效运输，并给卸车带来困难。特别是冬季寒冷地 区，经常发生动车，影响卸车，影响生产，影响车皮周转，加剧了运输的紧 张。
煤的水分也容易引起煤炭粘仓而减小煤仓容量，甚至发生堵仓事故。 对炼焦生产来说，水分高将延长结焦时间，配合煤的水分每增加1%，结焦时
1.3.4 进行检查性灼烧，温度为（815±10）℃，每次20min，直到连续两次灼烧后的质量
变化不超过0.0010g为止。以最后一次灼烧的质量为计算依据。灰分少于15.00%时，不必进 行检查性灼烧。
1.3
操作步骤
1.3.4 计算结果
1.3.5 灰分测定精密度
四. 煤的挥发份的测定方法
4.1方法提要
从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温(约20min)后，称量。 进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.001g 或质量增加时为止。
在后一种情况下，要采用质量增加前一次的质量为计算依据。水分在2%以下时，不必进行检查性干 燥。
5、计算结果
煤的工业分析是了解煤质特性的主要指标，也是评价煤质
的基本依据。
通常煤的水分、灰分、挥发分是直接测定的，而固定碳是
用差减法计算出来的。
广义上讲，煤的工业分析还包括煤的全硫分和发热量的测
定，又叫煤的全工业分析。
二、煤的水分及测定方法
煤的水分，是煤炭计价中的一个基本指标。
煤的水分直接影响煤的使用、运输和储存、煤的水分增加，煤中有用成分相
间延长20分钟左右，从而降低产量，增加耗热量。其次配煤水分过高，产生 废水量增加。水分过高还加剧炭化室炉墙的损失。
1、煤中游离水和化合水
煤中水分按存在形态的不同分为两类，即游离水和化合水 游离水是以物理状态吸附在煤颗粒内部毛细管中和附着在煤颗粒表面
的水分。
化合水也叫结晶水，是以化合的方式同煤中矿物质结合的水。如硫酸
1.2 仪器设备
1.2.1 马弗炉：炉膛具有足够的恒温区，能保持温度为（815±10）℃。炉后壁的上部带 有直径为（25-30）mm的烟囱，下部离炉膛底（20~30）mm处有一个插热电偶的小孔。炉门 上有一个直径为20mm的通气孔。 马弗炉的恒温区应在关闭炉门下测定，并至少每年测定一次。高温计（包括毫伏计和 热电偶）至少每年校准一次。
4.3.2 将马弗炉预先加热至920℃左右。打开炉门，迅速将放有坩埚的架子送入恒温区并关
上炉门，准确加热7min。坩埚及架子刚放入后，炉温会有所下降，但必须在3min 内使炉温 恢复至900±10℃，否则此试验作废。加热时间包括温度恢复时间在内。 4.3.3 从炉中取出坩埚，放在空气中冷却5min 左右，移入干燥器中冷却至室温(约20min) 后，称量。
水分测定结果的重复性限
三. 煤的灰分及测定方法
三. 煤的灰分及测定方法
缓慢灰化法
煤中灰分测定方法
快速灰化法
方法A
方法B
1.缓慢灰化法
1.1 方法概要
称取一定量的一般分析试验煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到（815±10）℃， 灰化并灼烧到质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的质量分数作为煤样的灰分。
4.4 焦渣特征分类 测定挥发分所得焦渣的特征，按下列规定加以区分：
(1)粉状——全部是粉末，没有相互粘着的颗粒。
(2)粘着——用手指轻碰即成粉末或基本上是粉末，其中较大的团块轻轻一碰即成粉末。
(3)弱粘结——用手指轻压即成小块。 (4)不熔融粘结——以手指用力压才裂成小块，焦渣上表面无光泽，下表面稍有银白色光泽。 (5)不膨胀熔融粘结——焦渣形成扁平的块，煤粒的界线不易分清，焦渣上表面有明显银白
用预先干燥并称量过(精确至0.0002g)的称量瓶称取粒度Leabharlann Baidu0.2mm 以下的空气干燥煤样1±0.1g，精
确至0.0002g，平摊在称量瓶中。
打开称量瓶盖，放入预先鼓风1)并已加热到105～110℃的干燥箱中。在一直鼓风的条件下，烟煤干
燥1h，无烟煤干燥1～1.5h。注：1)预先鼓风是为了使温度均匀。将称好装有煤样的称量瓶放入干 燥箱前3～5min 就开始鼓风。
4、煤的水分测定
方法A:通氮干燥 法（适用所有煤 种） 水分的测定
方法B：空气干 燥法（适用于烟 煤、无烟煤）
4.1、通氮干燥法（适用所有煤种） 4.1.1 方法提要 称取一定量的空气干燥煤样，置于105～110℃干燥箱中，在干燥氮气流中干燥到质量恒
定。然后根据煤样的质量损失计算出水分的百分含量。
4.1.2 操作步骤
用预先干燥和称量过(精确至0.0002g)的称量瓶称取粒度为0.2mm 以下的空气干燥煤样
1±0.1g，精确至0.0002g，平摊在称量瓶中。
打开称量瓶盖，放入预先通入干燥氮气并已加热到105～110℃的干燥箱中。烟煤干燥1.5h，
褐煤和无烟煤干燥2h。在称量瓶放入干燥箱前10min 开始通气，氮气流量以每小时换气15 次计算。