关于装配式剪力墙结构施工技术及质量控制的探讨

关于装配式剪力墙结构施工技术及质量控制的探讨

发表时间：2018-04-02T15:04:58.467Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第31期作者：曾卫国

[导读] 文章对装配式剪力墙体系施工过程中的质量控制及节点连接工艺进行了探讨，提出了具有针对性的质量控制措施，供参考。东莞市民盈房地产开发有限公司广东东莞 523000

摘要：目前，装配式建筑应用日益增加，已成为建筑工业化的重要组成部分。为保障装配式结构建筑工程质量及效益，文章对装配式剪力墙体系施工过程中的质量控制及节点连接工艺进行了探讨，提出了具有针对性的质量控制措施，供参考。

关键词：装配式结构；预制构件；节点连接；质量控制

装配式建筑是指在工厂化生产的部品部件，在施工现场通过组装和连接而成的建筑。装配式建筑已成为建筑工业化的代表，其在施工周期、能源消耗、产品质量、环境污染等方面的优势，是普通建筑所无可比拟的。随着新建筑技术和材料的不断发展与进步，装配式结构建筑得到了广泛的应用。然而，在装配式结构建筑施工中，预制构件连接节点的施工质量是关乎结构安全的重要问题。因而，保障预制构件连接节点的施工质量尤为重要。

1、发展装配式建筑的必要性

目前，国家在大力推广装配式建筑，《中共中央国务院关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》（中发[2016]6号）指出，力争用10年左右时间，使装配式建筑占新建建筑的比例达到30%，并且在规范、标准体系、设计技术、构件生产、装配施工等方面加快研究与实践。国家之所以对装配式建筑如此重视，是因为装配式这种建筑形式具有传统建筑不具备的优点：一、减少现场浇筑生产过程中的产生的大量建筑垃圾，真正做到低碳环保；二、装配式工业化施工采用精装、二次结构及主体结构穿插施工的大流水，采用工业化止水措施提高水的利用，现场用于洗泵及混凝土养护的水量大幅度减少，吊装干作业，达到现场施工节水；三、主体结构构件工厂化预制，主要占地材料如预制构件、模板，周转材料少，基本可置于楼内，达到场地利用最优化节约用地；四、顶层板采用叠合板，底部工厂预制，吊装好后，上部现场浇筑，可节约顶板模板，叠合板支撑体系采用独立钢支撑配合铝合金工字梁，不用横向连接，立杆间距较大，比传统钢管满堂架及碗扣式架体节约大量横杆；五、缩短工期，预制部件工厂加工、现场现浇结构可同时进行；六、有利于提高工程质量，装配式构件是在工厂里预制的，能最大限度的改善墙体开裂、渗漏等质量通病，并提高整体安全性、防火性和耐久性；七、有利于安全文明施工管理，预制构件工厂化生产把大量工地作业移到工厂，现场只需留小部分工人就可以，从而大大减少了现场安全事故的发生，对施工环境也有很大的改善；八、提高劳动生产效率、促进信息化、工业化深度融合等。在绿色环保、信息化、智能化的社会大潮流下，发展装配式建筑已成为时代的必然。下面以装配式剪力墙结构体系为例对施工过程质量管控进行探讨。

2、装配式建筑施工过程的质量控制

在装配式建筑里，并非所有的构件都采用预制构件，如基础、地下室、裙楼及标准层里核心筒等施工，仍采用现场浇筑的形式。那么，首先应根据图纸进行预制构件的设计和拆分，确定采用预制的构件并对其进行分类、编码。其次，提前预控，采用BIM软件建模，进行防碰撞检查和工艺模拟。借助BIM信息平台，结合RFID无线射频物联网技术，实时掌控构件在设计、生产、运输、施工等的过程信息，实现全过程信息共享，协同工作。通过移动终端关联BIM信息平台，指导构件现场安装。

2.1预制构件的工厂化生产。界于我国当前各类建筑部品的发展相对比较成熟，工业化建筑采用的建筑部品，其装配率不应低于50%的界定，意味着将有大量构件在工厂里预制。装配式结构预制构件包括预制墙板、预制叠合梁、叠合板、阳台板、楼梯等部品构件。这些构件都在工厂里根据拆分的构件图进行自动化生产。主要的生产工艺流程包括：制作、固定模具→钢筋网片绑扎→钢筋入模就位→浇筑及振捣混凝土→机械抹平→构件立体堆放→蒸养→脱模起吊→构件立体堆放。由于生产环境可控，构件工厂化生产有利于提高质量，避免蜂窝、裂缝等质量问题。并且在预制构件工厂生产的同时，现浇部分，如地下室、裙楼等亦可进行施工，对缩短工期非常有用。

2.2预制构件的现场吊装

（1）、按照构件进场计划安排构件进场。装运时，应对预制构件进行编号，并标记构件的长度、宽度、轴线位置等基本数据。构件堆场地应整平、夯实，避免地面下沉造成构件断裂及损坏。构件堆放要整齐，先用的放在上面，后用的放在下面或里侧（取用方便）。正确设置支撑点的位置，，保证受力状态不变化。上下搁置点要对齐。构件进场验收时，应对其外观质量、尺寸偏差、结合面、预埋件、预留钢筋、预留机电等进行检查，并应核对结构性能检测报告及钢筋套筒工艺检验报告，合格后，方可进行安装施工。（2）、预制墙板吊装。吊装前根据图纸进行轴线、标高复核，并用专用钢筋定位检查工具复核预留钢筋定位和垂直度。吊装时，距离楼面约1m高度时，采用人工手扶缓慢下落，并不时用镜子观察预留钢筋是否对孔，正确对孔后缓慢下落就位，然后安装斜撑、七字码临时固定墙板。校正墙体位置和垂直度，确认无误后，松绳摘钩。按编号顺序逐块吊装其他墙板。相邻预制剪力墙之间连接采用现浇形成整体，增加刚度。上下层预制剪力墙连接时，剪力墙底部接缝宜设置在楼面标高处，剪力墙边缘构件抗震性能比较重要，而且竖向钢筋直径较大，故宜采用灌浆套筒连接，且应逐根连接。剪力墙其他部位的竖向钢筋连接可采用灌浆套筒连接也可采用浆锚搭接连接。（3）、预制墙板塞缝。采用干硬性水泥砂浆灌浆料进行封堵。封堵时必须密实，不得出现砂眼等缺陷。（4）、连接套筒灌浆。连接套筒包括全灌浆套筒和半灌浆套筒两种形式。全灌浆套筒，即两端均采用灌浆方式与钢筋连接；半灌浆套筒，即一端采用灌浆方式与钢筋连接，而另一端采用非灌浆方式与钢筋连接。在装配整体式混凝土结构中，套筒灌浆连接接头主要用于墙柱重要竖向构件中的同截面钢筋100%连接部位。塞缝完成后进行灌浆作业，浆料应严格按配比进行拌制，并检测其流动度。封堵下排灌浆孔，插入注浆管开始注浆，待浆料成柱状从上口流出时，，抽出注浆管逐个封堵上排注浆孔。

（5）、现浇部分钢筋绑扎、吕模安装、浇混凝土。用于与预制混凝土构件连接形成整体结构的现场浇筑混凝土包括：梁与剪力墙柱的接头部位浇筑、叠合梁的浇筑、叠合板的浇筑、墙与墙或柱的接头部位浇筑等。预制墙板吊装的同时，可穿插现浇部分的钢筋绑扎，绑扎完成并经验收合格后，进行铝合金模板的安装、加固。混凝土浇筑时，合理控制振捣时间，确定每一振点延续的时间，应以混凝土表面呈现出浮浆和不再沉落为宜，并在振捣过程中经常检查模板、支撑、封堵等，如发现有模板松动、漏浆等情况，应立即停止浇筑并在混凝土凝结前修整好。

（6）、叠合梁板安装。墙板安装的同时将叠合梁板的支撑安装完毕，依次吊装叠合梁、板至预先指定位置。