塑烧板除尘系统介绍
塑烧板除尘器
JSS塑烧板除尘器产品简介JSS塑烧板除尘器塑烧板除尘器是一个通称，它的全称是“塑烧板滤芯式除尘器”。
经过二十年来不断研究开发已制造出适合各种工况条件使用的烧结过滤板，目前已有七大系列35种品种规格的过滤板和665种规格型号的塑烧板除尘器。
其中第五代独有配方塑烧板除尘器在宝钢使用已达十四年，此业绩在国内外均属第一。
该系列除尘器具有除尘效率高、使用寿命长、独有的抗氧化铁粉尘板结、高效清灰方式、干法除尘、完全实现无人操作等特点的国际一流高效率除尘器。
自1995年在宝钢使用之后，太钢、鞍钢等热轧除尘以及柳钢、鞍钢烧结除尘与宝钢、鞍钢冷轧酸洗中也均采用此产品治理了含水含油耐酸耐碱氧化铁的超细粉尘，均获得了用户们的好评。
该产品还获得过《首届全国用户信得过环保产品》和《中华人民共和国第四届国家专利技术优秀发明奖一等奖》的荣誉称号。
JSS塑烧板除尘器介绍基本工作原理:粉尘通过吸尘罩、流量调节阀、除尘管道进入除尘器，通过塑烧过滤板作气固分离，净化空气从上箱体进入风机进风口排出。
附在塑烧板表面的粉尘通过脉冲阀利用压缩空气反吹，其清灰控制可选择按时间、压差或混合方式工作，粉尘进入除尘器本体下灰斗。
单台除尘器本体灰斗底部装有螺旋输送机、卸灰阀、卸灰口。
粉尘通过螺旋输送机、卸灰阀排出卸灰口。
塑烧板:塑烧板为一次烧结成型无黏合剂的“T”板。
反吹方向和落灰方向一致，垂直安装，每一块塑烧板过滤面积为9㎡。
塑烧板具备抗重金属堵塞的能力与优良的耐油耐水性，阻力低、使用寿命长。
脉冲阀:专用进口的大口径脉冲阀，不流量大、但清灰效果好，而且体积小、使用寿命在300万次以上。
每次的脉冲清灰面积可达18㎡（其它的小口径阀每次清灰面积是7.5㎡），因此使用此脉冲阀的数量只有同类产品的40％～50％，从而使除尘器具备了体积最小、过滤面积最大、长期安全使用、维护保养方便的特点。
JSS除尘器设计:除尘系统运行时存在着大量的水蒸汽、油雾、还有温度的变化，故设计除尘器时塑烧板靠两侧两个专用螺栓与孔板连接与密封，塑烧板下端两侧用两个专用防撞球脚分隔，不设固定分隔托架，可使塑烧板随温度变化而自然伸缩。
烧结板除尘器介绍
随着对产品的质量要求逐渐增高，我们对空气过滤的要求也开始变高，小编今天要给大家介绍的是烧结板除尘器。
烧结板除尘器，又称烧结板过滤器、塑烧板除尘器，是一种以气体过滤为工作原理的除尘器，采用的滤芯是烧结板过滤元件。
烧结板过滤器的工作原理和基本结构与布袋除尘器是类似的，但是由于采用了特殊的烧结板材料制作过滤元件，因此与传统的以纤维滤料制作过滤元件的除尘器（例如，布袋除尘器、扁袋除尘器、滤筒除尘器等）相比，具有很多独特的优点。
具体原理是含尘气流通过尘气入口处的导流板进入中部箱体的尘气室，通过烧结板净化后的气体经风机排出。
随着被阻留在烧结板表面涂层上粉尘的增加，定时或定差压工作方式的清灰控制系统将自动开启快开式脉冲阀，通过压缩空气来有效清除烧结板表面的粉尘，被喷落的粉尘在重力的作用下落入灰斗后排出。
塑烧板除尘器的应用行业：冶金：冶金生产工艺的原料上料、冶炼、冷热轧工艺过程的通风除尘系统；水泥和岩尘：主要应用于硅酸盐工业如，水泥窑炉、水泥磨、石灰输送系统、石棉生产线；化工：无机盐、化肥、洗衣粉、化妆品、墨粉生产线；粉末喷涂：汽车、仪表、家用电器及各种设备的表面喷涂除尘及回收；玻璃、陶瓷：生产工艺、原料上料、出料通风除尘系统；食品和医药：烧结板已被德国权威机构认可为“安全接触物品”，并通过了食品、医药卫生检验，因此适用于食品及药品的加工、干燥、输送，及有价粉体的回收；机械制造：焊接、激光切割、铸造工艺过程的通风除尘系统；烟草行业：烟草行业工艺回收及收尘；塑烧板解析塑烧板（烧结板）是塑烧板除尘器中主要的元件，它在塑烧板除尘器中，执行气-固分离和气-液分离的任务。
产品特点过滤精度高：微米级的过滤孔径，使得1微米以上的烟尘颗粒全都拦截，0.1微米的烟尘颗粒百分之99.999拦截；过滤面积大：过滤面的波纹型设计，相同体积内的过滤面积是滤袋的3倍。
耐酸、碱能力强：特殊的树脂材料，能经受强酸、强碱的长期腐蚀。
适应温度：常规产品70℃以内，耐温型为100℃。
塑烧板除尘系统介绍 ppt课件
塑烧板示意图
塑烧板除尘系统介绍
基本构造:波浪式多孔母体+ PTFE涂层 (内部孔径40-80μm,外层孔径3-6μm)
塑烧板截面
孔径示意图
塑烧板除尘系统介绍
强耐湿性，耐高温（达80℃） 除尘效率超高
-捕获效率达 99.99%以上
压力损失恒定 高效清灰 使用寿命长 维护更换方便
塑烧板除尘系统介绍
塑烧板除尘系统介绍
原理：使含尘气流通过织物或多孔的填料 层进行过滤分离 代表产品：布袋除尘器、塑烧板除尘器 布袋除尘器缺点：布袋滤料承受温度 <250 ℃、收集带水粉尘容易糊袋 图片：
塑烧板除尘系统介绍
塑烧板除尘 器是20世纪 80年代开始 应用于工业 的新一代高 效超细粉收 集器，在过 滤超粉尘方 面有独特的 优点。
含尘浓度高 烟气温度高 湿度大
如何选择合适 之除尘器？
塑烧板除尘系统介绍
工业上实现气固分离的除尘器主要分4类： 机械式除尘器 静电式除尘器 湿式除尘器 过滤式除尘器
塑烧板除尘系统介绍
原理：利用质量力（重力、惯性力及离心 力）的作用从含尘气流中分离尘粒。 代表产品：旋风除尘器、重力沉降室 缺点：除尘效率低，作为预处理设施 图片：
塑烧板除尘系统介绍
热轧厂精轧除尘 系统的运作概况
工环室 环保课内部培训
塑烧板除尘系统介绍
塑烧板除尘系统介绍
工业气固分离除尘器分类 塑烧板除尘器介绍
塑烧板结构及特点 除尘系统组成及工作原理 现场图片 除尘系统相关参数
塑烧板除尘系统介绍
钢带精轧过程中，会产生大量含有FeO、 Fe2O3等粉尘，冷却水蒸汽及润滑油的燃 烧灰份，故精轧粉尘有以下特点：
3
2 1
4
塑烧板除尘工艺
塑烧板除尘工艺塑烧板除尘工艺是一种常见的工业除尘技术，它主要应用于烟气中的颗粒物和微小颗粒物的去除。
该工艺通过使用塑烧板作为过滤介质，将烟气中的颗粒物和微小颗粒物捕捉在板上，从而达到除尘的目的。
塑烧板除尘工艺的优点在于其高效、可靠、经济、环保等特点。
首先，该工艺可以高效地去除烟气中的颗粒物和微小颗粒物，其除尘效率可以达到99%以上。
其次，该工艺的运行稳定可靠，不易出现故障和停机现象。
此外，该工艺的成本相对较低，维护和保养也比较简单，因此在工业生产中得到了广泛应用。
最重要的是，该工艺对环境的影响较小，可以有效地减少烟气中的污染物排放，保护环境和人类健康。
塑烧板除尘工艺的原理是利用塑烧板的过滤作用，将烟气中的颗粒物和微小颗粒物捕捉在板上。
塑烧板是一种由多层不同材质组成的过滤介质，其内部结构复杂，可以有效地捕捉烟气中的颗粒物和微小颗粒物。
当烟气通过塑烧板时，颗粒物和微小颗粒物会被过滤介质捕捉在板上，而干净的烟气则从板的另一侧排出。
随着时间的推移，板上的颗粒物和微小颗粒物会逐渐积累，形成一层厚度逐渐增加的过滤层。
当过滤层达到一定厚度时，需要进行清理和更换。
塑烧板除尘工艺的应用范围非常广泛，可以用于钢铁、电力、化工、水泥、矿山等行业的烟气处理。
在钢铁行业中，该工艺可以有效地去除烟气中的铁粉和炉渣等颗粒物；在电力行业中，该工艺可以去除烟气中的硫化物和氮氧化物等污染物；在化工行业中，该工艺可以去除烟气中的有机物和气态污染物等；在水泥行业中，该工艺可以去除烟气中的氧化铝和氧化钙等颗粒物；在矿山行业中，该工艺可以去除烟气中的矿物粉尘和石灰石等颗粒物。
塑烧板除尘工艺是一种高效、可靠、经济、环保的工业除尘技术，其应用范围广泛，可以有效地减少烟气中的污染物排放，保护环境和人类健康。
塑烧板除尘器
塑烧板滤芯具有刚性，外形呈现波浪式，同时具备多孔透气结构。
是由很多高分子或粉末和特殊粘合剂通过合理配备进行加热烧结塑性而成。
形成多个带有波浪多孔结构的过滤配件。
并形成均匀微孔孔径20-30微米。
厚度约为4mm，最后通过特殊的PTFE涂层使孔径达到2.1-3.0微米。
特点：
1.耐磨损、
2.耐酸碱、
3.防静电、
4.耐潮湿。
塑烧板基体材质本身就有极好的耐湿性能、再覆
有超强疏水的树脂膜，使其不但耐湿性能高，而且，能将含有酸碱水汽汇集成水流，加以清除。
5.同等体积小，过滤面积是普通除尘滤袋的3倍。
6.高温型耐温达到160度。
普通型耐温80度以内。
7.易清灰，刚性结构，外有涂层，清灰效果好，清灰更彻底。
8.压力损失稳定。
9.使用寿命长，普通布袋寿命为1-3年，塑烧板寿命10年以上。
10.便于维护、安装只需要两颗紧固螺丝即可完成安装和拆卸。
总结：过滤式除尘器随着科技发展不断的创新研发，使得其排放越来越低，设备外形越来越小，过滤材料更耐久。
为企业日后使用奠定了更稳定的基础。
为国家环保事业做出贡献。
塑烧板除尘器工作原理
塑烧板除尘器工作原理塑烧板除尘器是一种新型的工业除尘器，它被广泛应用于锅炉、风机、磨床、干燥机、吹风机等设备的排风以及粉尘的处理。
它的结构简单，维护方便，效率高，功耗低，被许多企业所采用。
塑烧板除尘器的工作原理是：通过把需要除尘的大气体和滤布进行混合，形成细颗粒特定大小的造粒空气，这可以使空气中的粉尘变为很大，以达到除尘的目的。
经过造粒后，空气中的粉尘就会沉积在塑烧板表面，然后再经过热风烘干，最终形成一层粉尘沉积物，从而达到除尘的效果。
塑烧板除尘器的结构是把塑烧板放置在除尘器的底部，再由热风烘干，将粉尘从表面上抹平，以达到去除尘的效果。
塑烧板的厚度一般为2mm-5mm，耐热温度达到250摄氏度以上，经久耐用。
除尘器由热风烘干机、造粒机、风机、滤筒、热风管道、热风温度控制器等组成。
热风烘干机主要由滤布和塑烧板组成，可以吸入外部传来的空气，把塑烧板、滤布和空气进行混合，为粉尘粒子提供较大的面积，使得除尘效果更加明显。
风机是除尘器的核心部件，它可以调节风量，调节除尘效果，确保系统的安全运行。
滤筒的主要作用是将除尘后的大气体从底部排出，将粉尘留在内部，以达到除尘的目的。
热风管道是用于连接热风烘干机和风机的热风管道，它可以把热风烘干机中产生的热风引入风机，以达到连续除尘的目的。
热风温度控制器可以保持热风的恒定温度，这样就可以使除尘效果更好，降低塑烧板的损坏率。
塑烧板除尘器的应用越来越广泛，它具有较高的环保效果，它能有效地除去大气中的粉尘，改善空气的质量，并且减少对企业的相关费用。
它结构简单，维护方便，效率高，功耗低，操作简单，被许多行业采用。
可以说，塑烧板除尘器是利用有效除尘技术来解决空气污染的一种有效手段。
总之，塑烧板除尘器是一种高效的除尘设备，虽然存在一些细小的缺点，但除尘效果却异常明显。
它具有简单结构、方便维护、高效功率、能耗低、操作简单等优点，在工业企业中得到了广泛应用。
塑烧板除尘器使用范围及工作原理
塑烧板除尘器使用范围及工作原理
塑料烧板除尘器是一种被广泛应用于塑料流系统中的除尘设备，它由一个塑料烧板和一个出口过滤器组成。
烧板除尘器能够清除塑料粉末的大部分杂质，且系统的出口过滤器可以滤除尚未被烧板移除的微小颗粒。
塑料烧板除尘器可以用于清洁各种塑料，如塑料制品、塑料薄膜和塑料成型。
除尘器的运行原理是，把塑料粉末通过长管传送到烧板处。
烧板的表面有细微的凹槽，当塑料粉末流过时，杂质会被凹槽阻拦，而轻质粉末就会通过烧板，然后流入到出口过滤器中，细小的杂质就可以在出口过滤器内被空气的脉动滤除。
塑料烧板除尘器有几个特点：它们可以节约能源，因为他们不需要传统的除尘器消耗的大量电力；另外，烧板除尘器可以有效地去除颗粒物质，而不需要耗费大量电能；此外，它们可以有效避免高成本的维护，因为它们内置了一个比较永久的除尘系统；最后，除尘器可以降低生产成本及提高工人的安全和健康水平，是对于塑料流动系统的技术改进中不可或缺的一部分。
总的来说，塑料烧板除尘器可以有效地净化塑料粉末，降低生产成本，提高工人安全和健康，是一个重要的塑料生产设备。
塑烧板除尘器使用说明
塑烧板除尘器的构造及工作原理与布袋除尘器大致相同，所不同的是塑烧板除尘器采用的是成型滤片，省却了滤袋框架、文氏管等元件。
塑烧板除尘器有上箱体、中箱体、下箱体、排灰系统和喷吹清灰系统五大部分组成。
上箱体有出风口；中箱体有多孔板、滤片和检修门所组成；下箱体有灰斗、排灰系统组成；喷吹系统包括控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管和气包所组成，进风口视现场情况可设在中箱体，也可设在下箱体上。
一、塑烧板除尘器的工作原理：含尘气体由进风口进入除尘器，通过滤片、多孔板进入上箱体。
由于滤片的作用将尘气分离，粉尘被吸附在滤片外表面上，而气体穿过滤片进入上箱体，从出风口排出。
含尘气体通过滤片的净化过程，随着时间的增加而积附在滤片上的粉尘会越来越多，增加了滤片的阻力，使得通过滤片的气体量也越来越少。
为使阻力控制在一定的范围内，保证所需气体量的通过，由控制仪发出指令，按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经过脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，喷射到各对应的滤片孔腔内。
在强气流的反向作用下，积附在滤片上粉尘脱落，滤片得到清洗。
被吹掉的粉尘落入灰斗，经排灰阀排出除尘器。
积附在滤片上的粉尘被有周期地脉冲喷吹清除，使净化的气体正常通过，保证除尘系统的正常运行。
二、塑烧板除尘器的安装、维护和检修塑烧板除尘器的使用温度需要在滤片标定的温度之下。
否则会损坏滤片。
1、压缩空气不洁净的，需要加装空气滤清器。
滤清器的安装方向与压缩空气流动方向一致。
2、滤片安装是应先去掉多孔板上的杂质，然后用螺栓将滤片两端固定在多孔板上（紧固螺栓时应有套管定位）。
3、排灰系统的电机接线，有方向要求的需要注意旋转的方向，应使粉尘从排灰阀排出。
4、控制仪安装。
当控制仪安装在室外时，需加装防雨箱或防雨罩。
也可将控制仪安装在控制室内。
5、除尘器应有专人管理。
6、发现除尘器出口有冒粉尘，表明滤片没安装好或滤片有破损。
检查方法：停机后，打开上箱盖察看，有积尘处表明此处滤片没装好或滤片有破损。
塑烧板除尘技术及产品的相关常识
塑烧板除尘技术及产品的相关常识塑烧板除尘是一种高效的空气净化技术，用于去除工厂、车间等场所中的粉尘、烟雾、异味等有害物质，减少室内空气污染，保障员工健康。
本文将介绍塑烧板除尘技术及产品的相关常识。
1. 塑烧板除尘技术塑烧板除尘技术是利用高温燃烧原理将污染物质分解为无害废气和灰渣，达到净化空气的目的。
该技术主要包括以下几个步骤：1.采集污染物：将空气中的粉尘、烟雾、异味等有害物质通过管道引入除尘设备中。
2.燃烧处理：将污染物质与燃烧气体在高温下混合燃烧，使其分解为无害废气和灰渣。
3.分离收集：将烟气中的灰渣通过过滤器进行分离收集，废气则经过净化后排放至室外。
塑烧板除尘技术适用于烟气中含有大量的粉尘颗粒、焦油、氮氧化物、硫化物等污染物质的工业和商业场所。
该技术具有净化效率高、操作简单、处理成本低等优点。
2. 塑烧板除尘产品目前市面上的塑烧板除尘设备主要包括以下几类：2.1. 微型塑烧板除尘器微型塑烧板除尘器可以直接装在车间内部，采用模块化设计，易于运输和安装。
该设备适用于小规模的生产车间及环保场所，具有结构紧凑、操作简单、处理效果好等优点。
2.2. 中小型塑烧板除尘器中小型塑烧板除尘器适用于中小型工厂或车间，能够净化大量的粉尘、烟雾、废气等有害物质，具有处理效率高、设备性能稳定等优点。
2.3. 大型塑烧板除尘器大型塑烧板除尘器适用于工业规模大、产生大量有害废气的场所，如电力、钢铁、水泥等工业生产企业。
该设备具有能够同时处理多种污染物质、处理效率高、操作简单等优点。
3. 塑烧板除尘的应用领域塑烧板除尘技术及产品适用于广泛的应用领域，包括但不限于以下几个方面：1.金属加工：如铸造、焊接、打磨等场所。
2.矿山与石材加工：如采矿、石材切割等场所。
3.化工生产：如造纸、制药、化肥、涂料等场所。
4.食品加工：如烘焙、煮沸、油炸等场所。
5.医疗卫生：如手术室、实验室等场所。
总之，塑烧板除尘技术是一种具有较高应用价值的环保技术，有助于减少空气污染对人体健康的危害。
塑烧板除尘工艺
塑烧板除尘工艺
塑烧板除尘工艺是一种常见的工业废气治理技术，其主要作用是通
过高效的除尘设备将工业废气中的颗粒物进行过滤和清理，从而达到
环保减排的目的。
以下是塑烧板除尘工艺的详细介绍：
一、工艺简介
塑烧板除尘是一种采用静电、静压力及过滤等工艺，以塑烧板为主要
过滤介质，将气态颗粒物固定下来，完成气体除尘的目的。
整个工艺
大致包括进风系统、过滤系统、清灰系统和排风系统四部分。
二、主要特点
1.高效除尘：塑烧板除尘器过滤效率高达99.99%，可以有效净化工业
废气中的固体颗粒物。
2.操作简单：无需使用化学药品，只需要对除尘器进行定期清理和维护，操作简单、方便。
3.节能环保：相对于传统的湿式洗涤除尘工艺，塑烧板除尘器的能耗更低，耗水更少，更加节能环保。
4.设备造价低：相较于其他过滤设备，塑烧板除尘器造价相对较低，投资成本更低。
三、适用范围
塑烧板除尘工艺适用于以下场景：
1.电力、冶金、化工、水泥等工业生产过程中，产生的烟气、废气净化处理；
2.污水处理、生物制药等领域。
四、工艺过程
1.废气进入塑烧板除尘器进风系统；
2.进入过滤系统进行过滤；
3.颗粒物被固定在塑烧板上，累积后形成灰饼；
4.灰饼定期清理，清灰系统自动排出；
5.净化后的气体通过排风系统排放。
随着环保意识的不断提升，塑烧板除尘工艺已经成为了工业废气治理
的必备技术。
在今后的发展中，我们需要不断优化和改进塑烧板除尘
工艺，提高除尘效率，减少能耗和污染物排放，为环保事业做出贡献。
塑烧板除尘
上海圣德机械有限公司塑烧板除尘1.过滤速率：过滤粉尘粒径2um时，0。
9m/min .2.耐温情况:A类:长时间运行温度60˚С以下，瞬间温度不能超过70˚С，材质：95％以上为塑料，其他为矿物质；B类:长时间运行温度100˚С以下，瞬间温度不能超过110˚С，材质中耐高温矿物质多.C类：长时间运行温度140˚С以下，瞬间温度不能超过160˚С，材质中耐高温矿物质更多.3.寿命：理论上市8年，酸性气体会造成密封条和不锈钢边的腐蚀，耐HF酸的橡胶条还未开发出来。
4.喷吹方式：脉冲方式5.5公斤<喷吹压力〈6。
0公斤。
5.过滤最小粒径：0。
1um，此时成本是2um的5倍。
6.投资：处理同速、同性、同量的风，投资是布袋除尘的8倍。
常规钢厂300000m3/h风量，仅设备投资1000万左右。
7.系统阻力:除尘器本身<1800Pa。
8.技术成熟度：圣德做了20年了，开始在化工、建材,现在集中在冶金主要是轧钢。
国内就这一家成熟的,用的是日本日铁公司的技术,原料是美国配好之后，船运过来的。
福建有德国的，整体结构不行，石家庄有仿造的，其他企业正在开发。
9.耐HCL橡胶条，最好的用两年.10.生产厂在松江：圣德提供土地，日铁提供设备，挂牌：晋华环境工程有限公司。
相关图片及介绍：上图为原先老产品，原料塑料为再生塑料所以发灰。
现在不生产了。
上图白色的为新产品，原料塑料纯度高。
上图小孔为净风出风口，反吹风入口。
左侧脉冲阀为特配阀，一个吹两片塑烧板，装上后设备总体体积能比使用常规脉冲阀小1/3.。
塑烧版除尘器
塑烧板除尘器一、塑烧板除尘器简介塑烧板除尘技术是一种国际先进、成熟、超低排放，可靠的技术，已经逐渐被各个行业广泛采用。
塑烧板除尘器选用了独特的波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋，塑烧板滤芯除耐常温、耐温IIOOC及耐温160。
C以外，还具有完全的疏水性、抗静电、耐酸碱、耐强湿、耐磨损、滤板的无故障运行时间长、使用寿命长等优点，在有些工况条件下，它的使用寿命是布袋的10倍以上。
塑烧板不但除尘效率高而且使用寿命长，国产塑烧板使用寿命7-8年，进口塑烧板使用寿命长达10年以上。
二、塑烧板除尘器特点塑烧板是除尘器的关键部件，是除尘器的心脏，塑烧板的性能直接影响除尘效果。
塑烧板除尘器具有除尘效率高、压力损失稳定、清灰效果好、强耐湿性、耐高温、使用寿命长、占地面积小等特点。
L除尘效率高：一般情况下除尘器排气含尘浓度均可保持在2mg∕m3 以下。
能有效捕集2μm以下超细粉尘，捕集效率高达99.99% ,实现了超低排放。
2、压力损失稳定：塑烧板表面光滑，粉尘不容易透过和停留，过滤板母体层中不会发生堵塞现象，只要经过很短的时间，过滤元件的压力损失就趋于稳定并保持不变。
3、清灰效果：树脂的惰性与其表面的光滑性，使粉体几乎无法与其他物质发生物理化学反应和附着现象。
脉冲气流直接由内向外穿过滤片, 粉尘在瞬间即可被消去。
4、强耐湿性：由于制成滤板的材料及涂层具有完全的疏水性，不但不粘干燥粉尘，而且对含水较多的粉尘也不易黏结，所以塑烧板除尘器处理高含水、含油量粉尘效果很好。
5、耐高温：适用于高温场合,耐温可达350o C o6、使用寿命长：塑烧板的刚性结构，消除了纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。
另外，滤板无需维护与保养。
即使滤板损坏，也可用特殊的胶水重新粘合导昧续使用,不会受到丝毫影响。
7、除尘器结构小型化：由于过滤板表面形状呈波浪形，展开后的表面积是其体面积的3倍，因此除尘器占地面积小，比较节省空间。
尽管塑烧板除尘器的过滤元件几乎无任何保养，但在特殊行业，如颜料生产时的颜色品种更换，喷涂作业的涂料更换，药品仪器生产时的定期消毒等，均需拆下滤板进行清洗处理。
塑烧板除尘器工作原理
塑烧板除尘器工作原理
塑烧板除尘器工作原理:
塑烧板除尘器是一种常见的工业除尘设备，其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 进料与预处理：有害气体进入除尘器前，经过预处理，包括防止火花、飞灰、有害气体等的进入，确保处理过程安全。
2. 过滤与清洁：有害气体进入除尘器后，首先通过过滤机构（如滤网、滤袋等），粉尘颗粒被拦截在滤材上，而干净的气体则通过滤料进入下一步处理。
3. 粘附与吸附：部分粉尘颗粒被过滤滤材吸附并固定在滤料上，以减少颗粒漏损。
4. 清灰与排放：当滤材上积累一定的粉尘时，清灰机构启动，对滤材进行清理。
常见的清灰方式有机械振打、脉冲清灰等。
清灰后的粉尘会被收集并排放到相应的处置位置。
5. 控制与监测：塑烧板除尘器的工作过程中需要实时监测并控制温度、压力、阻力、清灰等参数，确保除尘器的正常运行和高效除尘效果。
通过以上步骤，塑烧板除尘器能够有效地去除工业生产过程中产生的粉尘颗粒和有害气体，从而净化排放气体，保护环境和工作人员的健康。
塑烧板除尘器（详细描述）
塑烧板除尘器（详细描述）钢板精轧过程中，产生大量的脱落氧化铁粉，冷却水蒸汽及润滑油的燃烧灰份，在轧机机架间产生大量的有害烟尘。
烟气的主要成分有FeO、Fe2O3、H2O 、油烟等。
为了减轻和消除这些有害物质对环境的污染，改善操作条件，在精轧机机架设置排烟除尘系统,使轧机产生的烟气全部收入密闭式烟气罩内吸入塑烧板除尘器进行净化。
除尘系统由吸尘罩、手动调节阀、风管、塑烧板除尘器、风机、消声器和排气烟囱组成。
精轧机排烟除尘系统共有多个除尘点，每点设计风量为10000-60000m3/h，除尘系统流程：由吸尘罩捕集到的各尘源点的含尘气体，经管道进入除尘器内，通过塑烧滤板进行尘气分离。
净化后的气体通过风机、消声器后，经排气烟囱排入大气。
附着于塑烧板表面的粉尘通过电磁阀引导压缩空气反吹后掉落除尘器灰斗内，然后通过螺旋输送机，回转卸灰阀排出，由统一回收处理。
塑烧过滤板性能特点:(1)粉尘捕集效率高:塑烧过滤元件的捕集效率是由其本身特有的结构和涂层来实现的，它不同于袋式除尘器的高效率是建立在黏附粉尘的二次过滤上。
从实际测试的数据看，一般情况下除尘器排气含尘浓度均可保持在2mg/m3以下。
虽然排放浓度与含尘气体人口浓度及粉尘粒径等有关，但通常对2 u m 以下超细粉尘的捕集效率仍可保持99.9%的超高效率。
（2）压力损失稳定:由于塑烧板是通过表面的树脂涂层对粉尘进行捕捉的，其光滑的表面使粉尘极难透过与停留，即使有一些极细的粉尘可能会进入空隙，但随即会被设定的脉冲压缩空气流吹走，所以在过滤板母体层中不会发生堵塞现象，只要经过很短的时间，过滤元件的压力损失就趋于稳定并保持不变。
这就表明，特定的粉体在特定的温度条件下，损失仅与过滤风速有关而不会随时间上升。
因此，除尘器运行后的处理风量将不会随时间而发生变化，这就保证了吸风口的除尘效果。
（3）清灰效果:树脂本身固有的惰性与其光滑的表面，使粉体几乎无法与其他物质发生物理化学反应和附着现象。
塑烧板除尘系统介绍
ppt课件
19
5.2 除尘器入风口风管
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5.3 风机与出口风管
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6.精轧塑烧板除尘系统参数
设备
参数
除尘器(塑烧板式)
设备阻力：1800Pa，过滤风速：0.93m/min， 塑烧板片数:160片,外形尺寸:6.8X3.4X8.2M,
过滤面积:1440m2，使用温度：＜80℃， 处理风量≧320000m3/H
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3.塑烧板除尘系统组成
三大部分
上箱体
上
-喷吹系统、出风口
中箱体
-多孔板、滤片、检
中
修门、进风口
下箱体
-灰斗、排灰系统
下
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3.1 集尘设备喷吹系统零件图
调压阀
储气罐
脉冲阀
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3.2 中箱体示意图
检修门
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塑烧板 15
3.3 集尘设备下机身零件图
螺旋输送器
旋转阀
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减速机 16
4.塑烧板除尘系统工作原理
四步骤
1.进气
2.气固分离
3.净化空气 排出
4.脉冲反吹, 粉尘掉落
3
2 1
4
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5.精轧塑道
出气管道 喷吹系统 塑烧板除 尘器
排灰系统
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5.1 精轧塑烧板除尘系统总平面图
塑烧板除尘系统 风机 烟囱
风机马达
功率：800KW，转速：960 rpm/min，防护等级： IP54
风机
风量：320000m3/h，全压：5500Pa
塑烧板除尘器工作原理
塑烧板（烧结板）除尘器的工作原理与普通袋式除尘器基本相同，其区别在于塑烧板的过滤机理属于表面过滤，主要是筛分效应，且塑烧板自身的过滤阻力较一般织物滤料稍高。
正是由于这两方面的原因，塑烧板（烧结板）除尘器的阻力波动范围比袋式除尘器小，使用塑烧板除尘器的除尘系统运行比较稳定，塑烧板（烧结板）除尘器的清灰过程不同于其它除尘器，它完全是靠气流反吹把粉尘层从塑烧板逆洗下来，在此过程没有塑烧板的变形或震动，粉尘层脱离塑烧板时呈片状落下，而不是分散飞扬，因此不需要很大的反吹气流速度。
塑烧板（烧结板）是一种波浪式微孔过滤板，是制造塑烧板（烧结板）除尘器的核心部件，它是由几种粉末状的高分子化合物经过特殊的结合剂模压成形后，再通过严格的铸型、烧结等过程，形成一个多孔母体；然后通过特殊的喷涂工艺在塑烧板（烧结板）母体表面的空隙内填充一种1-2微米的PTFE氟化树脂，再用特殊粘合剂加以固定而制成的。
为防止静电还可采取预先在高分子化合物粉体中加入易导电物质，制成防静电型过滤板，从而扩大了产品应用范围。
塑烧板（烧结板）外部形状特点是具有象手风琴箱那样的波浪形，若把它们展开成一个平面，相当于扩大了3倍的表面积。
波浪式过滤板的内部分成多个空腔，这样的设计除了考虑元件的强度之外，更为重要的是气体动力学的需要，以保证在脉冲气流反吹清灰时的效率。
用它装配成的除尘器所占有的空间是相同过滤面积的袋式除尘器的1/2~1/3。
整体结构也相应减小，具有节省空间的特点，为用户的工厂设计及降低设备总造价创造了条件。
新一代塑烧板滤芯经原料科学配制，使成孔率与孔隙的均匀性得到很大提高，并保证塑烧板（烧结板）滤芯良好透气性；经独特烧结处理，具有一定的刚性和韧性，不需任何骨架支撑，并能承受一定机械冲击力，反吹时滤板不变形。
与现有布袋除尘器在反吹时有纤维被拉伸而产生形变现象的区别，也就使得两者在瞬时顶峰排放浓度有很大差别。
塑烧板（烧结板）结构上的特点，还使得安装与更换滤板极为方便。
塑烧板防尘器原理是什么？
塑烧板防尘器原理是什么？对于一些需要保持灰尘较少的生产环境来说，防尘器是不可或缺的设备。
塑烧板防尘器是一种常用的防尘装置，它基于的原理是颗粒物的惯性分离作用。
在塑烧板防尘器内部，废气会通过一个设计有限的进气管，然后在塑烧板内部膜式滤网的作用下，气流中的颗粒物就会因为惯性分离而被过滤掉。
同时，经过过滤后的气体将会通过清除室排放出去，以保持生产环境的洁净。
江苏塑烧板防尘器有何性能特点？江苏塑烧板防尘器是一款性能良好的防尘设备，它具有以下优点：1. 高效过滤江苏塑烧板防尘器的膜式滤网设计得非常合理，使得它可以高效地过滤掉气流中的颗粒物。
在具体的使用中，我们可以根据实际的情况，选用不同口径的防尘器，以满足不同的需要。
2. 高可靠性江苏塑烧板防尘器采用高质量的材料制造并进行多次严格的耐用性测试，因此它具有高度的可靠性。
在日常的使用中，只需进行一些基本的维护和保养，就可以保证其正常的运行。
3. 节能环保江苏塑烧板防尘器采用先进的设计理念，可以充分利用气流的惯性作用，因此其运行非常节能，并且能够有效地减少空气中的污染物含量，是一种非常环保的设备。
4. 结构紧凑江苏塑烧板防尘器的结构非常紧凑，占用空间小，使用方便。
此外，它还具有整体性能优良，该设备安装非常方便，能够迎合不同类型的要求。
5. 低维护成本江苏塑烧板防尘器的设计非常合理，可以最大限度地减少日常的维护成本。
同时，我们可以进行一些定制设计，以满足特定的需要，其维护成本比其他设备低，维护简单。
总体而言，江苏塑烧板防尘器具有高效的过滤性能、高度的可靠性、节能环保、先进的设计理念和结构紧凑等优点，并且维护成本非常低，是一种性价比非常高的防尘设备。
塑烧板除尘 标准
塑烧板除尘器标准1. 塑烧板性能要求塑烧板除尘器应采用具有高性能的塑烧板作为过滤元件，其应具有以下性能：1. 高的过滤效率：能够有效地去除空气中的粉尘和颗粒物。
2. 良好的透气性：确保过滤后的空气流通顺畅，无堵塞现象。
3. 高的耐温性和耐腐蚀性：能够在高温、高湿度和腐蚀性环境下稳定运行。
4. 易于清洁和维护：方便进行日常清洁和维护，延长使用寿命。
2. 除尘效率塑烧板除尘器应达到较高的除尘效率，确保空气中的粉尘和颗粒物被有效地去除。
其除尘效率应符合相关的环保标准和企业要求。
3. 阻力损失塑烧板除尘器应具有较低的阻力损失，确保空气流通的顺畅性。
阻力损失应控制在合理的范围内，避免因阻力过大而增加能耗。
4. 使用寿命塑烧板除尘器的使用寿命应达到预期的使用年限。
在正常工作条件下，其使用寿命应不少于5年。
在定期进行维护和检修的情况下，可延长其使用寿命。
5. 可靠性塑烧板除尘器应具有高的可靠性，确保在长期使用过程中稳定运行。
设备应进行严格的测试和检验，并符合相关的质量标准。
6. 安全性塑烧板除尘器应设计安全防护措施，确保操作人员的安全。
设备应具有过载保护、短路保护、过压保护等功能，避免因设备故障对人员和环境造成损害。
7. 维护与检修塑烧板除尘器应易于维护和检修。
应定期检查设备的运行状态，确保其处于良好的工作状态。
在发现故障或异常情况时，应及时进行检修和更换受损部件。
8. 环保要求塑烧板除尘器应符合相关的环保要求，确保在使用过程中对环境不产生负面影响。
设备的噪音、振动和排放应符合国家或地方的相关标准。
9. 安装与调试塑烧板除尘器的安装和调试应由专业人员进行，确保设备的正确安装和正常运行。
在安装和调试过程中，应遵守相关的安全规定和技术要求。
10. 使用与操作塑烧板除尘器的使用和操作应简单方便，易于掌握。
设备应配备操作说明书和安全手册，操作人员应接受相关的培训和教育，确保正确使用和操作设备。
11. 检测与检验塑烧板除尘器应定期进行检测和检验，确保其性能和质量符合要求。
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3.塑烧板除尘系统组成
三大部分
上箱体
上
-喷吹系统、出风口
中箱体
-多孔板、滤片、检
中
修门、进风口
下箱体
-灰斗、排灰系统
下
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3.1 集尘设备喷吹系统零件图
调压阀
储气罐
脉冲阀
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3.2 中箱体示意图
检修门
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塑烧板 15
3.3 集尘设备下机身零件图
螺旋输送器
风机马达
功率：800KW，转速：960 rpm/min，防护等级： IP54
风机
风量：320000m3/h，全压：5500Pa
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附：粗轧塑烧板除尘器现场图
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问答环节
1.目前工业上气固分离的除尘器有哪几种？
2.为什么热轧厂不采用袋式除尘器而选用 塑烧板除尘器？
3.塑烧板除尘器有哪几个部分组成？
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2.静电式除尘器
原理：利用高压电场使尘粒带电，在库伦 力的作用下使粉尘与气流分离。 缺点：在高温、高压下电晕控制难度较大
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3.湿式除尘器
原理：利用气体与液体密切接触，依靠惯 性、截留、扩散和凝聚效应等除尘机理， 把尘粒从气流中分离出来。 缺点：产生大量的污水，需要二次污染处 理 代表产品：水洗塔
塑烧板除尘系统介绍
热轧厂精轧除尘 系统的运作概况
工环室 环保课内部培训
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序：精轧塑烧板除尘系统现场图片
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培训大纲
工业气固分离除尘器分类
塑烧板除尘器介绍
塑烧板结构及特点 除尘系统组成及工作原理
现场图片
除尘系统相关参数
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引言：精轧粉尘特点
钢带精轧过程中，会产生大量含有FeO、 Fe2O3等粉尘，冷却水蒸汽及润滑油的燃 烧灰份，故精轧粉尘有以下特点：
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谢谢！
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含尘浓度高 烟气温度高 湿度大
如何选择合适 之除尘器？
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一、工业气固分离除尘器分类
工业上实现气固分离的除尘器主要分4类： 机械式除尘器 静电式除尘器 湿式除尘器 过滤式除尘器
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1.机械式除尘器
原理：利用质量力（重力、惯性力及离心 力）的作用从含尘气流中分离尘粒。 代表产品：旋风除尘器、重力沉降室 缺点：除尘效率低，作为预处理设施 图片：
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4.过滤式除尘器
原理：使含尘气流通过织物或多孔的填料 层进行过滤分离 代表产品：布袋除尘器、塑烧板除尘器 布袋除尘器缺点：布袋滤料承受温度 <250 ℃、收集带水粉尘容易糊袋 图片：
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二、塑烧板除尘器介绍
塑烧板除尘 器是20世纪 80年代开始 应用于工业 的新一代高 效超细粉收 集器，在过 滤超粉尘方 面有独特的 优点。
塑烧板示意图
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1.塑烧板结构
基本构造:波浪式多孔母体+ PTFE涂层 (内部孔径40-80μm,外层孔径3-6μm)
塑烧板截面
孔径示意图
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2.塑烧板特点
强耐湿性，耐高温（达80℃） 除尘效率超高
-捕获效率达 99.99%以上
压力损失恒定 高效清灰 使用寿命长 维护更换方便
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5.2 除尘器入风口风管
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5.3 风机统参数
设备
参数
除尘器(塑烧板式)
设备阻力：1800Pa，过滤风速：0.93m/min， 塑烧板片数:160片,外形尺寸:6.8X3.4X8.2M,
过滤面积:1440m2，使用温度：＜80℃， 处理风量≧320000m3/H
旋转阀
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4.塑烧板除尘系统工作原理
四步骤
1.进气
2.气固分离
3.净化空气 排出
4.脉冲反吹, 粉尘掉落
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5.精轧塑烧板除尘系统现场图片
风机
入气管道
出气管道 喷吹系统 塑烧板除 尘器
排灰系统
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5.1 精轧塑烧板除尘系统总平面图
塑烧板除尘系统 风机 烟囱