蒸发量和无组织排放废气量的计算

蒸发量和无组织排放废气量的计算

无组织排放是指无集中式排放口的一种排放形式。这种形式的排放量计算与集中式排放计算是不同的，现加以介绍。

1.有害物质敞露存放的散发量计算

有害物质敞露存放时，由于蒸发作用，不断地向周围空间散发出有害气体和蒸气，其散发量可用下列公式计算：

Gs=（5.38+4.1V）P H·F·（M）0.5

式中，Gs——有害物质的散发量，g/h；

V——车间或室内风速，m/s；

P H——有害物质在室温时的饱和蒸气压力，mmHg；

F——有害物质的敞露面积，m2；

M——有害物质的分子量；

5.38、4.1——常数。

由物理化学可知，各种物质的饱和蒸气压力随温度而改变，它们之间的关系如下：

=（-0.05223A/T）+B

lgP

H

式中，T——有害物质的绝对温度，K；

A、B——常数，可从一般的物理化学手册中查取，表5-144列出了常见有害物质的A、B值。

表5-144 常见有害物质A、B值

2.液体（除水以外）蒸发量的计算

本计算方法适用于硫酸、硝酸、盐酸等酸洗工艺中的酸液蒸发量的计算，其计算公式如下：

Gz=M（0.000352+0.000786V）P·F

式中，Gz——液体的蒸发量，kg/h；

M——液体的分子量；

V——蒸发液体表面上的空气流速，m/s，以实测数据为准，无条件实测时，可查表5-145，一般可取0.2-0.5；

P——相应于液体温度下的空气中的蒸气分压力，mmHg。当液体浓度（重量）低于10%时，可用水溶液的饱和蒸气压代替，查表5-146；当液体重量浓度高于10%时，可查表5-147、5-148、5-149、5-150。

F——液体蒸发面的表面积，m3。

表5-145 槽边排风工艺槽产生有害气体计算参数

表5-146 硫酸溶液蒸气分压力（mmHg）

表5-147 硝酸水溶液上面的HNO3及H2O的蒸气压（mmHg）

注：浓度为重量浓度

表5-148 HCl水溶液液面上水蒸气和HCl气体分压（mmHg）

注：浓度为重量单位

表5-149 HF水溶液液面上HF和H2O蒸气分压力（mmHg）

注：浓度为重量浓度

表5-150 水溶液的蒸气压（mmHg）

3.生产设备和管道不严密处的散发量

各种生产设备和管道都有不严密之处，不严密处泄漏出有害气体量往往随使用期增大而增大。有害气体的泄漏量一般可采用下式计算：

Gc=KCV（M/T）0.5

式中，Gc——设备或管道不严密处的散发量，kg/h；

K——安全系数，视设备的磨损程度而定，一般取K=1-2；

C——随设备内部压力而定的系数，其值列于表5-151；

V——设备和管道的内部容积，m3；

M——设备和管道内的有害气体和蒸气的分子量；

T——设备和管道内部的有害气体和蒸气的绝对温度，K。

表5-151 不同压力时的系数C值

4.油漆物件表面的散发量

一般在油漆时都要用各种有机溶剂（如汽油、苯、甲苯等）作为稀料，因此在油漆完后，物件在自然干燥过程中，全部有机溶剂将从物体表面挥发散出，其散发量常用下列公式计算：

G=ΣME

式中，G——油漆作业点的油漆挥发量，kg/a；

M——全年油漆用量，kg/a；

E——油漆挥发量，kg/1000kg，查表5-152。

表5-152 各类油漆有机溶剂挥发量

5.蒸发量用重量M(Kg）来标度

供热量Q（J）由温升热与气化潜热两部分组成。

5.1.温升热量Q1（J）：

温升热与蒸发介质的热容和蒸发介质的温升成正比，即：

Q=C×M×ΔT；ΔT=T2-T1 热容C：J/Kg.℃

这是个非常简单的公式，用于计算温升热量，液体的饱和压力随温度的提高而上升至液体表面上方压力时开始蒸发。

5.2.蒸发潜热Q2（J）为：

Q2=M×ΔH

ΔH：液体的蒸发焓（汽化热）J/Kg

5.3.总供热量Q=Q1+Q2

液体（除水以外）蒸发量的计算

本计算方法适用于硫酸、硝酸、盐酸等酸洗工艺中的酸液蒸发量的计算，其计算公式如下：

Gz=M（0.000352+0.000786V）P•F（见第2条）。