(整理)中石化胜利油田井下作业施工设计模板.

xx油田xx井xxxx施工设计
设计人：xxx
审核人：xxx
复审人：xxx
审批人：xxx
设计单位：xxxx采油厂作业大队
设计时间：xxxx年xx月xx日
一、基本数据：
备注：基本数据如包含其它项目，请自行补充。

二、目前井况
三、施工目的及要求
四、施工准备
五、储层保护措施
六、施工步骤
七、技术要求
八、井控要求
九、HSE要求
十、完井管柱图
十一、费用预算
见作业费用预算详单。

附件：图例
2、施工要求
1）、起出原井管柱，认真检查，发现问题详细描述，更换不合格油管、抽油杆，查找不出液原因。

2）、下φ44mm泵×2000m；
3）、试压合格，资料齐全方可交井；
4）、严格按无污染作业法施工。

四、施工准备
1、设备及器材准备：XJ250修井机及配套设施（井深超过3200m选用XJ350
修井机）、400型水泥车、15m3水罐车、锅炉车、15m3计量池、40m3储液池、自封、SFZ18-21型防喷器、SL50水龙头、35MPa水龙带、35MPa旋塞阀、洗压井管汇、环保塑料布一包、消防器材一套。

2、下井工具准备：φ73mm筛管、φ89mm丝堵、φ73mm笔尖、φ73mm×XXXXm
平式油管、φ73mm×XXXXm加厚油管、φ19mm×XXXm抽油杆、φ22mm×XXXm 抽油杆、φ25mm×XXXm抽油杆、（φ11Xmm×X.0m通井规、GX-T140刮削器、×××-×××封隔器、φ83mm管式泵、脱接器、脱卡器、φ101.6mm×0.9m 油管短节）。

3、施工用料准备：密度×.××g/cm3无固相修井液××m3。

（根据井内地层压
力或压力系数来计算无固相修井液密度，压力附加法油井1.5-3.5MPa，气井3.0-5.0MPa；系数附加法油井0.05-0.10g/cm3，气井0.07-0.15g/cm3，井筒内容积计算1.5倍）
五、储层保护要求
1、必须使用性质稳定的优质修井液，与地层配伍性好，不堵塞地层。

2、施工设备应排空清洗，施工容器保持清洁，无泥砂、油污等杂物。

3、下井管杆及工具必须清洁，防止脏物带入井内而堵塞地层。

4、优化施工参数，避免将施工用液挤入地层。

5、发生井漏立即停止施工，采取油层保护措施后方可施工。

6、提高作业生产时效，缩短施工周期，减少修井液对地层浸泡时间。

六、施工工序
1、搬家：详细调查井史、井况、勘查井场，搬上XJ250修井机及配套设施，
值班房，15m3计量池距井口不少于20m，（大修不少于30m），油管桥按标准摆放。

套管两侧接好压井、放喷管线，对压井管线试压21MPa，对放喷管线试压10MPa，稳压15min，压降不超过0.7MPa，密封部位无渗漏为合格。

井场按“三标”标准搞好，做好开工验收准备，符合开工要求。

2、洗（压）井：井口控制放油套压力至出口稳定状态（带封管柱无洗井通道
需解封后洗井）；用密度×.××g/cm3无固相修井液××m3（井筒理论容积
1.5倍）于××××m处反循环洗井，修井液进出口密度差不大于
0.02g/cm3，观察30min不喷不漏为合格。

3、起抽油杆：摆驴头，起出光杆，井口安装上法兰和总闸门，起出井内全部
抽油杆和活塞（大泵无活塞），认真检查抽油杆。

4、起原井管：卸井口，安装SFZ18-21型防喷器，开关灵活好用，处于完好
状态，并对防喷器试压21MPa，稳压15min，压降不超过0.7MPa，密封部位无渗漏为合格。

起出井内全部油管及井下工具，认真检查油管及工具有无损坏。

5、探冲砂：下φ73mm加厚油管下带φ73mm笔尖探砂面加压10-20kN，连探
两次，冲砂至人工井底××××m（或设计要求深度）。

出口含砂小于0.2%，上提油管至原砂面以上10m，关井沉砂4h，复探砂面，核实砂面深度，起出探冲砂管柱。

6、通井：下φ73mm加厚油管下带φ11Xmm×X.0m通井规通井至人工井底
××××m（或设计要求深度），若中途遇阻加压不超过30kN，充分反洗井，起出通井管柱。

7、刮削：下φ73mm加厚油管下带GX-T140刮削器刮削至人工井底××××m
（或设计要求深度），在刮削井段反复刮削，若中途遇阻加压不超过30kN，将刮下脏物充分洗出地面，起出刮削管柱。

8、下生产管柱：刺洗丈量，组配管柱，剔除不合格油管及井下工具，按设计
要求组配下井管柱，自下而上为φ89mm丝堵+φ73mm平式油管+φ73mm普通筛管+φ73mm平式油管+(Y211-11X封隔器)+φ73mm平式油管+管式泵（小泵为过桥泵）（内带φ83mm活塞+脱接器下半部+φ101.6mm×0.9m特殊短节+脱卡器）+φ73mm加厚油管+悬挂器，卸掉SFZ18-21型防喷器，上提下放油管坐封，下放加压60-80kN坐封。

完成φ44mm泵深：2000m，
(Y211-11X封隔器深：××××m，有泵上泵下两种方式，根据设计要求而定，根据所选择封隔器来坐封)筛管深：2080m，丝堵深：2100m。

9、试压：清水对管柱及泵整体试压10MPa，稳压30min，压降小于0.5MPa为
合格。

10、下抽油杆：刺洗丈量，组配抽油杆，剔除不合格抽油杆，在井口安装上
法兰和总闸门，按设计要求组合组配抽油杆自下而上为：φ44mm活塞(大泵含脱接器上半部)+φ19mm×800m抽油杆+φ22mm×600m抽油杆+φ25mm×600m抽油杆+调整短节+光杆。

11、试抽：摆驴头对中井口，光杆碰泵三次（大泵只对接一次），上提防冲距
1.Xm，连流程，试抽至井口出液正常后，井口憋压3-5MPa，稳压15min，
压降小于0.3MPa井口不刺不漏为合格。

12、交井：倒流程，启抽。

观察生产情况正常后交井，清理井场，做到工完
料净场地清。

七、技术要求
1、立井架天车中垂线与井口中心前后偏差应小于60mm，左右偏差应小于
20mm。

2、洗井时排量由小至大控制在400L/min-500L/min，（对于φ177.8mm以上套
管井排量大于或等于700L/min），最高泵压不得超过地层吸水启动压力。

3、起出油管杆排放整齐，架高10根一组保持清洁干净，认真检查油管杆及
工具有无损坏。

4、冲砂施工使用性能稳定的无固相修井液，每次单根冲完循环洗井不少于
15min，控制换单根时间在3min以内，连续冲5个单根洗井一周方可继续下冲，排量控制在500L/min，沉淀池与循环池必须分开，砂量多时及时清砂。

5、通井管柱限速下放速度不超过20m/min，距离设计位置100m时，速度不
超过10m/min，在通过射孔井段时控制速度不超过5m/min。

6、刮削管柱限速下放速度不超过30m/min，距离设计刮削位置50m时，速度
不超过10m/min，在通过射孔井段时控制速度不超过5m/min。

7、下井油管、抽油杆应丈量三次并做好记录，累计复核误差不大于0.2‰，
上扣扭矩符合要求。

8、下井油管用φ59mm×800mm（根据所选用的油管选择合适通径规）通径规
逐根通过，油管本体有砂眼、孔洞、裂缝、磨损的不许下井。

9、下井抽油杆，有螺纹损坏、杆体弯曲、磨损、接箍腐蚀严重的不允许下井。

10、完井试抽不碰不挂，光杆伸入顶丝法兰以下长度大于防冲距与最大冲程
长度之和，光杆外露1-1.5m为宜。

（装有脱接器的井，对接好脱接器后上提抽油杆不能超高，防止脱接器脱开。

）
11、泵挂深度误差必须小于±5m。

八、井控要求
1、压井、放喷管线内通径不小于62mm钢质硬管，转弯处要用大于120°锻
造钢质弯头，每隔10m用专用地锚固定牢靠，接出井口30m以外。

2、起下抽油杆时井口安装上法兰和总闸门，发生异常情况，及时采取措施封
闭井口。

3、起下管柱过程中，若发现溢流或溢流增大现象，立即实施关井程序并采取
措施，不允许冒喷作业。

若关井程序失败，所有人员立即撤离井场至安全位置，按程序上报处理，立即启动井控应急预案。

4、空井筒时装好井口上法兰（带总闸门），上全上紧井口螺丝。

5、冲砂冲开被砂埋的地层应保持循环正常，当发现出口排量大于进口排量时，
应压井后再进行下一步施工。

6、起下带有大直径工具管柱时，应控制起下钻速度，防止产生抽汲或压力激
动。

7、施工中途停工，井口第一根油管上安装油管旋塞，关闭防喷器。

8、施工过程中保持井内液柱压力与地层压力平衡
九、HSE要求
1、施工人员必须穿戴劳保齐全，高空作业必须系好安全带并正确使用。

2、严格遵守井场用电、用火管理规定，动火必须有动火报告。

3、严格遵守起下钻操作规程，使用检验合格的仪器、仪表，井口安装自封，
防止小件落物。

4、非施工人员禁止进入施工现场，施工车辆及人员严禁碾压和跨跃高压管线。

5、井场配备消防器材齐全，摆放位置适当，有专人保管定期检查维护。

6、冲砂（钻塞）施工时，水龙带必须拴好保险绳。

7、活动解封时，上提最大负荷不得超过设备安全负荷与管柱抗拉极限。

8、杜绝设备跑、冒、滴、漏现象。

9、车辆按规定路线行驶，不得破坏植被。

10、做好井控工作，防止井内油气喷出污染环境。

11、井场油管桥、设备下及井口周围铺防渗塑料布，及时回收井内排出的施
工液体及生产生活垃圾。

12、严格遵守当地环保法规，做好施工现场环保交接工作。