污水厂污泥计算

污泥量计算

污泥量计算（1）污泥量计算1初次沉淀污泥量和二次沉淀污泥量的计算公式：V=100C0ηQ/1000（100-p）ρ式中：V——初次沉淀污泥量，m3/d；Q——污水流量，m3/d；η——去除率，%；（二次沉淀池η以80%计）C0——进水悬浮物浓度，mg/L；P——污泥含水率，%；ρ——沉淀污泥密度，以1000kg/m3计。

2剩余活性污泥量的计算公式：Qs=ΔX/fXr式中：Qs——每日从系统中排除的剩余污泥量，m3/d；ΔX——挥发性剩余污泥量（干重），kg/d；f=MLVSS/MLSS，生活污水约为0.75，城市污水也可同此；Xr——回流污泥浓度，g/L。

3消化污泥量的计算公式：见公式（8-3）。

（2）污水处理厂干固体物质平衡：污水处理厂内部存在着固体物质的平衡问题，通过固体物质的平衡计算，有助于污泥处理系统的设计与管理。

污水处理厂固体物质平衡的典型计算，可根据图8-1进行。

设原污水悬浮物X0为100，初次沉淀池悬浮物去除率以50%计，二次沉淀池去除率以80%计，悬浮物总去除率总去除率为90%。

各处理构筑物固体回收率为：浓缩池为r1=90%；消化池为r2=80%；悬浮物减量为rg=30%；机械脱水为r3=95%（预处理所加混凝剂的固体量略去不计）。

因此其平衡式为：进入污泥浓缩池的悬浮物量：X1=ΔX+XR （8-10）XR=Xˊ2+ Xˊ3+ Xˊ4 （8-11）式中：X1——进入浓缩池的固体物量；ΔX——初次沉淀池排泥的悬浮物量加二次沉淀池剩余污泥中的悬浮物量；XR——等于浓缩池上清液含有的悬浮物量Xˊ2，消化池上清液悬浮物量Xˊ3，机械脱水上清液悬浮物量Xˊ4的总和。

进入消化池的悬浮物量：X2= X1 r1 （8-12）浓缩池上清液悬浮物量：Xˊ2= X1（1- r1）（8-13）消化池悬浮物减量：G= X2rg= X1 r1rg （8-14）进入机械脱水设备的悬浮物量：X3=（X2-G）r2 （8-15）消化池上清液悬浮物量：Xˊ3=（X2-G）（1- r2）（8-16）脱水泥饼固体物量：X4= X3 r3机械脱水上清液含有的悬浮物量：Xˊ4= X3（1- r3）（8-17）回流至沉砂池前的上清液中所含悬浮物总量：XR=Xˊ2+ Xˊ3+ Xˊ4 = X1（1- r1rg-r1r2r3+r1r2r3rg）（X1- XR）/ X1= r1rg+r1r2r3-r1r2r3rg=ΔX/ X1X1=ΔX/ r1[rg+r2r3（1-rg）] （8-18）污泥含水率(1)污泥含水率：污泥中所含水分的重量与污泥总重量之比的百分数称为污泥含水率。

污水处理计算公式

污水处理计算公式污水处理是指对废水中的污染物进行去除、转化或稀释，以达到环境排放标准或再利用的目的。

在进行污水处理过程中，需要根据污水的特性和处理要求，使用一定的计算公式来确定处理过程中的参数和设计要素。

以下是污水处理中常用的计算公式及其详细解释。

1. 污水流量计算公式：污水流量（Q） = 平均日流量（Qd） / 24小时其中，平均日流量是指单位时间内进入处理系统的污水总量。

2. 污水污染物负荷计算公式：污染物负荷（L） = 污水流量（Q） ×污染物浓度（C）其中，污染物浓度是指单位体积内污水中污染物的含量。

3. 污水处理效率计算公式：污水处理效率（E）= （进水浓度（Ci）- 出水浓度（Co））/ 进水浓度（Ci）× 100%污水处理效率用于评估处理系统对污染物的去除效果，数值越高表示去除效果越好。

4. 污泥产生量计算公式：污泥产生量（S） = 污水流量（Q） ×污泥产生系数（Ks）污泥产生系数是指单位体积污水处理过程中产生的污泥量。

5. 曝气池曝气量计算公式：曝气量（A） = 污水流量（Q） ×曝气时间（T） ×曝气量系数（Ka）曝气量用于确定曝气池中所需的气体供应量，曝气时间是指污水在曝气池中停留的时间。

6. 混凝剂投加量计算公式：混凝剂投加量（D） = 污水流量（Q） ×混凝剂投加浓度（Cd） ×混凝剂投加系数（Kd）混凝剂投加量用于确定在混凝过程中所需投加的混凝剂量。

7. 活性污泥量计算公式：活性污泥量（X） = 污水流量（Q） ×活性污泥浓度（Cx）活性污泥量用于确定污水处理系统中所需的活性污泥量。

8. 污泥浓度计算公式：污泥浓度（Ss） = 污泥干重（Ws） / 污泥体积（Vs）污泥浓度用于评估污泥的浓度水平，污泥干重是指污泥中除去水分后的重量。

以上是污水处理中常用的计算公式，通过这些公式可以帮助工程师和技术人员准确计算和设计污水处理系统。

城市生活污水处理厂污泥产量计算

城市生活污水处理厂污泥产量计算
城市生活污水处理厂产泥量计算
城市污水厂产生的污泥主要由栅渣、无机固体颗粒和浮渣组成。

化学沉淀污泥量可参考给水污泥量的计算方法。

污水处理过程中污泥的产生受多种因素影响。

初沉池污泥的产生量可通过以下公式计算：
V1=Q×C×η×(1-P1)/ρ 或者 V1=(SL×N×t)/1000.其中，Q为污水流量，C为进入初沉池污水中悬浮物浓度，η为初沉池沉淀效率，P1为污泥含水率，ρ为初沉池污泥浓度，SL为每人每日污泥量，N为设计人口数，t为初沉池两次排泥的间隔时间。

需要注意的是，V1是在污泥含水率为P1时计算的污泥量。

剩余污泥的产生量可通过以下公式计算：
V2=ΔXT/(Q×a×b×LR×f×XV)。

其中，ΔX为挥发性物质基污水厂剩余污泥流量，Q为平均体积流量，a和b为污泥产率系数和污泥自身氧率，LR为曝气池进水BOD5浓度差，f为曝气池挥发性悬浮固体和悬浮固体浓度值比，XV为曝气池混合液
挥发性悬浮物固体浓度，V为曝气池容积。

每日排除的剩余污泥干重ΔXT等于活性污泥系统中每日产生的活性污泥干质量。

污水厂污泥计算范文

污水厂污泥计算范文污水厂是处理城市污水的设施，其中污泥是污水处理过程中生成的固体废弃物。

污泥的计算通常涉及到污水处理过程中产生的污泥产量、污泥干固含量和排放标准等。

首先，污泥产量的计算是根据水处理工艺的性质和处理水量来进行的。

一般情况下，污泥产量是根据处理水量的一定比例来确定的。

例如，常见的A2O工艺中，比例大约是处理水量的0.13-0.17倍；而SBR工艺中，比例通常是处理水量的0.06-0.09倍。

其次，污泥干固含量的计算是指污泥中固体成分的含量。

污泥的干固含量通常有两种方式来表示，即质量含水率和体积含水率。

质量含水率是指单位质量的污泥中所含的水分的比例，一般以百分之表示。

体积含水率是指单位体积的污泥中所含的水分的比例，一般以百分之表示。

这两种含水率的计算可以通过测定污泥的湿重和干重来进行。

最后，污泥的排放标准是指根据相关环保法规和标准对污泥的质量和处理方式进行限制。

根据不同地区和国家的具体标准，污泥的质量限值可能包括重金属、有机物、氮磷等成分。

另外，对于污泥的处理方式，常见的包括沉淀池浓缩、压滤、干燥等。

需要注意的是，污水处理厂中的污泥并不是废物，它还可以通过进一步的处理和利用，得到资源化利用。

例如，污泥可以进行沼气发酵，产生可替代天然气的沼气；污泥中的有机物可以用于土壤改良和肥料制备等。

污泥的计算对于污水处理的有效运营和环境保护具有重要意义。

通过准确计算和监测污泥的产量和含水率，可以对污泥的处理量、处理方式和处理成本进行优化和控制。

污泥处理的科学与规范，有利于减少对环境的污染和资源利用的浪费，促进可持续发展。

污水剩余污泥计算公式

污水剩余污泥计算公式
1.污泥的干度计算公式：
污泥的干度表示了污泥中含有的水分的比例。

通常用干燥后的污泥质量与湿重污泥质量之比来表示，计算公式如下：
干度（%）=（污泥干重-污泥湿重）/污泥湿重*100%
其中，污泥干重是指经过干燥后去除水分的污泥的质量，污泥湿重是指污泥在含有水分的情况下的质量。

2.污泥浓度计算公式：
污泥浓度是指污泥中固体物质与液体物质的比例。

通常以固体物质的质量与总体积之比来表示，计算公式如下：
污泥浓度（%）=污泥固体物质质量/污泥总体积*100%
其中，污泥固体物质质量是指污泥中的固体成分的质量，污泥总体积是指污泥的总体积，包括固体部分和液体部分。

3.污泥总量计算公式：
污泥总量是指污水处理过程中产生的污泥的总质量。

污泥总量的计算可以通过以下两个公式来进行：
a. 污泥总量（kg）= 污泥总体积 * 污泥浓度 / (1+污泥干重/100)
其中，污泥总体积是指污泥的总体积，污泥浓度是指污泥中固体物质的质量与总体积之比，污泥干重是指去除水分后的污泥的质量。

b. 污泥总量（kg）= 污泥湿重 * (1 - 污泥干重/100)
其中，污泥湿重是指污泥在含有水分的情况下的质量，污泥干重是指去除水分后的污泥的质量。

这两个公式都是根据污泥的干度和浓度来计算污泥的总质量的。

通过以上的计算公式，可以根据污泥的干度和浓度来计算污泥的总质量。

这些公式能够帮助污水处理厂合理计算污泥的产生量，并根据需要进行处理和处理。

在采用铝盐作混凝剂时：TDS Q(0.44 Al SS B) 10 6 在采用铁盐作混凝剂时：TDS Q(1.6 Fe SS B) 10 6 在以除浊除色为主要目的的净水厂，其干泥量可按下述公式进行计算：用铝盐：TDS Q(T E1 0.2C 1.53 A B) 10 6 用铁盐：TDS Q(T E1 0.2C 1.9 F B) 10 6
TDS t/d 0.00
/L计），对于Al,f=2.9，对于Fe,f=1.9
度（NTU）值
X mg/L 铁 2.9 0 .9；如果加铁盐，输入1.9 P mg/L 1 L mg/L Y mg/L 0 TDS t/d 38.90
公式进行计算：
TDS t/d 0.00 TDS t/d 113.98
铁盐加率F
mg/L 0.0mg/L
铁盐
mg/L 0
TDS t/d 132.59
日期：2005.水工艺和排泥方式等。手册》（2000）、美国Cornwell大学
6
述公式进行计算：
500mg/L
的原水浊度（NTU) 的换算系数
剂加注率（以Al2O3计）
l(OH)3的换算系数，取1.53
流量原水浊度 m3/d NTU 189000 400 二、英国《供水手册》
E2－Al2O3与Al(OH)3的换算系数，取1.53 换算系数铝盐投加率换算系数 TDS E1 A(mg/L) E2 t/d 1.5 1.00 1.53 113.69
（2）英国《供水手册》（ 2000) TDS Q( X S H C Fe Mn P L Y ) 10 6
设计参数原水浊度 189000m3/d 铝盐投加量一、日本公式 400NTU 色度 1.0mg/L 铁盐 1000 SS 0.0mg/L T－设计采用的原水浊度（NTU) E1－浊度与SS的换算系数 A－铝盐混凝剂加注率（以Al2O3计）

污水厂剩余污泥的排放量的计算

污水厂剩余污泥的排放量的计算污水处理厂产生的污泥是污水处理过程中的固体废物，需要进行专门的处理和处置。

污泥包含了有机物、无机物、微生物、重金属等有害物质，所以必须经过稳定化处理，将有害物质转化成无害物质，减少对环境造成的危害。

污泥产生量的计算是建立在对污水处理厂处理效果和处理能力的基础上的。

一般来说，污水处理厂的处理能力是以日处理能力表示的，即处理一天的废水量。

处理能力决定了进入污水处理厂的污水量，而污泥的产生则取决于污水的性质、水质和处理过程中的各种操作参数。

污水处理厂通常采用生物处理工艺进行废水处理，其中常见的处理工艺包括活性污泥法、好氧颗粒污泥法、SBR法等。

这些处理工艺中，污泥的产生量与处理工艺的类型、进水浓度、氮磷的去除效果、污泥浓度等因素都有关系。

以活性污泥法为例，根据水质的不同可以将其分为A2、A2O、AO等不同类型。

这些类型的处理工艺中，废水进入活性污泥池，通过氧化、还原、吸附等反应作用，将有机物和部分无机物转化为污泥，同时降解废水中的氮磷等营养物质。

通常情况下，污泥的产生量与水质浓度成正比。

进一步的计算需要根据具体的处理工艺参数，比如进水浓度、底泥的保存期、反应搅拌时间、底泥的剧烈程度等来确定。

虽然进入活性污泥池的废水量与进入初沉池的污泥量不一致，但排放污泥的基本去除周期大致为20-30天。

需要强调的是，污泥的产生量不仅受到污水处理厂处理工艺影响，还受到水质的季节性变化、进水量的波动等因素的影响。

在计算污泥的产生量时，还需要考虑废水中还原程度、氧化程度以及含氮磷物质的含量等因素。

在污泥产生量的计算中，还需要考虑到污泥的浓度，即单位体积污水所产生的干污泥的质量。

污泥浓度决定了污泥的体积和含水率，对污泥的处置和处理也有很大的影响。

总的来说，污水处理厂剩余污泥的排放量是一个复杂的计算问题，需要考虑污水处理厂的处理能力、进水水质、处理工艺等多种因素。

在进行计算时，需要准确收集和分析相关数据，并结合废水处理厂的实际运行情况进行综合计算。

污泥量计算

污泥量计算污泥量计算（1）污泥量计算1初次沉淀污泥量和二次沉淀污泥量的计算公式：V=100C0ηQ/1000（100-p）ρ式中：V——初次沉淀污泥量，m3/d；Q——污水流量，m3/d；η——去除率，%；（二次沉淀池η以80%计）消化池上清液悬浮物量：Xˊ3=（X2-G）（1- r2）（8-16）脱水泥饼固体物量：X4= X3 r3机械脱水上清液含有的悬浮物量：Xˊ4= X3（1- r3）（8-17）回流至沉砂池前的上清液中所含悬浮物总量：XR=Xˊ2+ Xˊ3+ Xˊ4 = X1（1- r1rg-r1r2r3+r1r2r3rg）（X1- XR）/ X1= r1rg+r1r2r3-r1r2r3rg=ΔX/ X1X1=ΔX/ r1[rg+r2r3（1-rg）] （8-18）污泥含水率污泥含水率(1)污泥含水率：污泥中所含水分的重量与污泥总重量之比的百分数称为污泥含水率。

1污泥中水的存在形式有：空隙水，颗粒间隙中的游离水，约70%，可通过重力沉淀（浓缩压密）而分离；毛细水，是在高度密集的细小污泥颗粒周围的水，由毛细管现象而形成的，约20%，可通过施加离心力、负压力等外力，破坏毛细管表面张力和凝聚力的作用力而分离；颗粒表面吸附水和内部结合水，约10%。

表面吸附水是在污泥颗粒表面附着的水分，起附着力较强，常在胶体状颗粒，生物污泥等固体表面上出现，采用混凝方法，通过胶体颗粒相互絮凝，排除附着表面的水分；内部结合水，是污泥颗粒内部结合的水分，如生物污泥中细胞内部水分，无机污泥中金属化合物所带的结晶水等，可通过生物分离或热力方法去除。

通常含水率在85%以上时，污泥呈流态；65%~85%时呈塑态；低于60%时则呈固态。

2污泥体积、重量及所含固体物浓度之间的关系：R d——可消化程度，%，取周平均值；（4）湿污泥比重与干污泥比重：湿污泥重量等于污泥所含水分重量与干固体重量之和。

湿污泥比重等于湿污泥重量与同体积的水重量之比值。

污泥量计算

污泥量计算污泥量计算（1）污泥量计算1初次沉淀污泥量和二次沉淀污泥量的计算公式：V=100C0ηQ/1000（100-p）ρ式中：V——初次沉淀污泥量，m3/d；Q——污水流量，m3/d；η——去除率，%；（二次沉淀池η以80%计）C0——进水悬浮物浓度，mg/L；P——污泥含水率，%；ρ——沉淀污泥密度，以1000kg/m3计。

2剩余活性污泥量的计算公式：Qs=ΔX/fXr式中：Qs——每日从系统中排除的剩余污泥量，m3/d；ΔX——挥发性剩余污泥量（干重），kg/d；f=MLVSS/MLSS，生活污水约为0.75，城市污水也可同此；Xr——回流污泥浓度，g/L。

3消化污泥量的计算公式：见公式（8-3）。

（2）污水处理厂干固体物质平衡：污水处理厂内部存在着固体物质的平衡问题，通过固体物质的平衡计算，有助于污泥处理系统的设计与管理。

污水处理厂固体物质平衡的典型计算，可根据图8-1进行。

设原污水悬浮物X0为100，初次沉淀池悬浮物去除率以50%计，二次沉淀池去除率以80%计，悬浮物总去除率总去除率为90%。

各处理构筑物固体回收率为：浓缩池为r1=90%；消化池为r2=80%；悬浮物减量为rg=30%；机械脱水为r3=95%（预处理所加混凝剂的固体量略去不计）。

因此其平衡式为：进入污泥浓缩池的悬浮物量：X1=ΔX+XR （8-10）XR=Xˊ2+ Xˊ3+ Xˊ4 （8-11）式中：X1——进入浓缩池的固体物量；ΔX——初次沉淀池排泥的悬浮物量加二次沉淀池剩余污泥中的悬浮物量；XR——等于浓缩池上清液含有的悬浮物量Xˊ2，消化池上清液悬浮物量Xˊ3，机械脱水上清液悬浮物量Xˊ4的总和。

进入消化池的悬浮物量：X2= X1 r1 （8-12）浓缩池上清液悬浮物量：Xˊ2= X1（1- r1）（8-13）消化池悬浮物减量：G= X2rg= X1 r1rg （8-14）进入机械脱水设备的悬浮物量：X3=（X2-G）r2 （8-15）消化池上清液悬浮物量：Xˊ3=（X2-G）（1- r2）（8-16）脱水泥饼固体物量：X4= X3 r3机械脱水上清液含有的悬浮物量：Xˊ4= X3（1- r3）（8-17）回流至沉砂池前的上清液中所含悬浮物总量：XR=Xˊ2+ Xˊ3+ Xˊ4 = X1（1- r1rg-r1r2r3+r1r2r3rg）（X1- XR）/ X1= r1rg+r1r2r3-r1r2r3rg=ΔX/ X1X1=ΔX/ r1[rg+r2r3（1-rg）] （8-18）污泥含水率污泥含水率(1)污泥含水率：污泥中所含水分的重量与污泥总重量之比的百分数称为污泥含水率。

污水厂排泥量如何计算公式

污水厂排泥量如何计算公式污水厂排泥量的计算公式。

污水处理是城市环境保护的重要组成部分，而污水处理厂是将城市生活污水进行处理，去除其中的有害物质，将水质提高到一定标准，再排放到自然水体中的设施。

在污水处理过程中，除了水质的提升，还需要对污泥进行处理。

污泥是在污水处理过程中产生的含有有机物和无机物的混合固体物质，需要进行脱水、干化等处理后才能进行处置。

因此，污水厂排泥量的计算是非常重要的，它直接关系到污泥处理设施的设计和运行能力。

污水厂排泥量的计算公式是一个复杂的问题，需要考虑到多个因素的影响。

一般来说，污水厂排泥量的计算公式可以分为两部分，污泥产生量的计算和污泥处理效率的计算。

首先，我们来看污泥产生量的计算。

污泥产生量主要受到进水水质和处理工艺的影响。

一般来说，污水中的有机物和固体颗粒越多，产生的污泥量就越大。

此外，处理工艺的不同也会对污泥产生量产生影响。

比如，采用活性污泥工艺的污水处理厂，产生的污泥量一般比较大；而采用MBR工艺的污水处理厂，产生的污泥量相对较小。

因此，污泥产生量的计算公式可以表示为：污泥产生量 = 进水水质参数×处理工艺参数。

其中，进水水质参数包括有机物和固体颗粒的浓度等；处理工艺参数包括回流比、曝气量等。

其次，我们来看污泥处理效率的计算。

污泥处理效率主要受到污泥处理设施的设计和运行能力的影响。

一般来说，污泥处理设施的设计处理能力越大，处理效率也就越高。

此外，污泥处理设施的运行状态也会对处理效率产生影响。

比如，设备的故障、维护等都会降低处理效率。

因此，污泥处理效率的计算公式可以表示为：污泥处理效率 = 设计处理能力×运行状态参数。

其中，设计处理能力包括污泥浓度、脱水效率等；运行状态参数包括设备故障率、维护频率等。

综合考虑污泥产生量和污泥处理效率，可以得到污水厂排泥量的计算公式：污水厂排泥量 = 污泥产生量×污泥处理效率。

在实际工程中，为了更精确地计算污水厂排泥量，还需要考虑到更多的因素，比如污泥的季节变化、气候条件等。

污水厂剩余污泥的排放量的计算

污水厂剩余污泥的排放量的计算剩余污泥的排放是活性污泥工艺控制中很重要的一项操作，通常有MLSS、F/M、SRT、SV等方法控制排泥量。

1、污泥浓度（MLSS）法用MLSS控制排泥是指在维持曝气池混合液污泥浓度恒定的情况下，确定排泥量。

首先根据实际工艺状况确定一个合适的MLSS浓度值。

常规活性污泥工艺的MLSS一般在1500～3000mg/L之间。

当实际MLSS比要控制的MLSS值高时，应通过排除剩余污泥降低MLSS值。

排泥量可用下式计算：式中：V W——此时应排污泥量；MLSS——实测值，mg/L；MLSSo——根据实际工艺确定的浓度值，mg/L；V——曝气池容积，m3（立方米，下同）；R S S——回流污泥浓度，mg/L。

【例题】某厂根据经验将污泥浓度MLSS控制在2000mg/L。

曝气池容积为5000m3。

某日实测曝气池污泥浓度MLSS为3000mg/L，回流污泥浓度RSS为4000mg/L，试计算此时应排放的污泥量。

解：将上述数据代入公式上例仅是说明计算过程，实际上不可能一次排放1250m3污泥。

一般来说，活性污泥工艺是一个渐进的过程，在控制总排泥量的前提下，应连续多排几次。

用MLSS法控制排泥量尽量连续排放，或平均排放，该法适合进水水质变化不大的情况。

2、食微比（F/M）法F/M中的F是进水中的有机污染物负荷，无法人为控制进水中有机污染物负荷波动，而只能控制M，即曝气池中的微生物量。

如果不改变曝气池投运数量，则问题就变成控制曝气池中的污泥浓度，但这种方法不是单纯将污泥浓度保持恒定，而是通过改变污泥浓度，使F/M基本保持恒定。

排泥量可由下式计算：式中：V W——要排放的剩余污泥体积，m3；MLVSS——曝气池内的污泥浓度，mg/L；Va——曝气池容积，m3；BOD i——进曝气池污水的BOD5，mg/L；Q——进水污水量，m3/d；F/M——要控制的有机负荷，kgBOD/（kgMLVSS·d）；R S S——回流污泥浓度，mg/L。

污水厂污泥产生量计算

污水厂污泥产生量计算污水厂是处理城市废水的设施，其中的污泥是处理过程中产生的固体废弃物。

污泥的产生量是衡量污水处理设施运行效率和可持续性的重要指标。

下面将介绍污水厂污泥产生量的计算方法。

污泥产生量与污水处理量有着密切的关系。

一般来说，污水处理量越大，污泥产生量也越大。

以污水处理厂每天处理的废水量为基础，可以计算出相应的污泥产生量。

首先，我们需要确定每天的污水处理量。

这可以通过对城市的人口数量和每个人每天排放的废水量进行估算。

例如，假设一些城市的人口数量为100万人，每个人每天排放100升的废水，那么该城市的污水处理量为100万人×100升/人/天=1000万升/天。

接下来，我们需要确定污泥产生量与污水处理量的比例。

根据国内外研究和实践经验，一般可将污泥产生量设置为污水处理量的1%-2%。

假设取1.5%的比例，那么该城市的污泥产生量为1000万升/天×1.5%=150万升/天。

然而，污泥的水分含量较高，一般为80%以上。

所以，为了方便管理和处理，需要对污泥进行脱水处理。

脱水后的污泥含水率一般在60%-80%之间。

我们可以根据实际情况选择合适的含水率。

假设选择70%的含水率，那么实际产生的污泥量为150万升/天×30%=45万升/天。

在实际操作中，污泥的产生量可能会受到一些因素的影响，例如污水中污染物的含量、处理工艺的不同等。

因此，以上计算只是一个大致估算，实际情况需要根据具体的污水处理厂和城市的相关数据进行计算。

除了污水处理量，污泥的产生量还与其他因素有关。

例如，使用生物处理工艺的污水处理厂中，通过调节曝气时间、曝气量等参数，可以对污泥产生量进行调控。

另外，一些先进的污水处理技术，例如厌氧消化、热解处理等，可以减少污泥的产生量或将污泥转化为其他可用的产物。

通过计算污泥产生量，可以为污水处理厂提供参考数据，以便优化运行和资源利用。

合理处理和利用污泥是提高污水处理厂运行效率和可持续性的关键之一。

污水处理厂污泥产量工艺计算及污泥处置工艺选择

污水处理厂污泥产量工艺计算及污泥处置工艺选择污水处理厂是将进入处理厂的污水经过一系列物理、化学和生物处理过程，将其中的污染物去除，使其达到环保要求后再排放。

而在污水处理过程中，必然会产生一定量的污泥。

污泥处理是污水处理过程中一个重要的环节，合理的污泥处理可以降低环境污染，并将有机物转化为有用的资源。

因此，对于污水处理厂的污泥产量进行工艺计算，并选择合适的污泥处置工艺，是必不可少的。

一、污泥产量的工艺计算污泥产量的计算是为了确定污泥处理的工艺选择、设备配置和运行参数的依据。

污泥产量的计算一般有以下两种方法：1.精确计算法：根据进水量、进水含污泥量、处理效果和污泥浓度进行计算。

具体计算公式为：污泥产生量=进水量×进水含污泥量-出水量×出水含污泥量其中，进水量和出水量一般通过仪表直接测量得到，而进水含污泥量和出水含污泥量可以通过实验室分析或取样测量得到。

2.经验计算法：这种方法根据实际运行经验和历史数据，通过污水处理厂的处理工艺、污泥处理方式等参数，估算污泥产量。

通常是根据处理机组的设计参数，再结合运行数据进行估测。

根据污泥的特性和处理要求，可以选择以下几种常见的污泥处置工艺：1.沉淀浓缩工艺：通过加入絮凝剂和混凝剂，使污泥中的固体物质和颗粒沉淀下来，再通过离心或过滤等方式进行浓缩。

此工艺适用于污泥浓缩和减少体积的要求。

2.厌氧消化工艺：将污泥放进密闭的发酵罐进行发酵，产生可燃气体和肥料，可作为能源利用或土壤改良材料。

这种工艺适用于有机物含量较高的污泥处理。

3.好氧消化工艺：将污泥暴露在空气中，通过微生物的氧化作用分解有机物，产生二氧化碳和水，减少污泥的容积。

这种工艺适用于有机物含量低的污泥处理。

4.热压干化工艺：通过热压设备对污泥进行高温脱水和压缩，获得干燥固体物质，可作为固体燃料或填埋材料。

这种工艺适用于要求降低体积和加工成固体物质的污泥处理。

5.填埋工艺：将污泥填埋在地下，通过压实和封闭措施，防止有害物质的排放和环境污染。

污水厂污泥计算知识分享

污水厂污泥计算污泥是水处理过程的副产物，包括筛余物、沉泥、浮渣和剩余污泥等。

污泥体积约占处理水量的0.3%~0.5%左右，如水进行深度处理，污泥量还可能增加0.5~1倍。

是使污泥减量、稳定、无害化及综合利用。

（1）确保水处理的效果，防止二次污染；（2）使容易腐化发臭的有机物稳定化；（3）使有毒有害物质得到妥善处理或利用；（4）使有用物质得到综合利用，变害为利。

（1）按成分不同分：污泥：以有机物为主要成分。

其主要性质是易于腐化发臭，颗粒较细，比重较小（约为1.02~1.006），含水率高且不易脱水，属于胶状结构的亲水性物质。

初次沉淀池与二次沉淀池的沉淀物均属污泥。

沉渣：以无机物为主要成分。

其主要是颗粒较粗，比重较大（约为2左右），含水率较低且易于脱水，流动性差。

沉砂池与某些工业废水处理沉淀池的沉淀物属沉渣。

（2）按来源不同分：初次沉淀污泥（也称生污泥或新鲜污泥）：来自初次沉淀池。

剩余活性污泥（也称生污泥或新鲜污泥）：来自活性污泥法后的二次沉淀池。

腐殖污泥（也称生污泥或新鲜污泥）：来自生物膜法后的二次沉淀池。

消化污泥（也称熟污泥）：生污泥经厌氧消化或好氧消化处理后的污泥。

化学污泥（也称化学沉渣）：用化学沉淀法处理污水后产生的沉淀物。

例如，用混凝沉淀法去除污水中的磷；投加硫化物去除污水中的重金属离子；投加石灰中和酸性污水产生的沉渣以及酸、碱污水中和处理产生的沉渣等均称为化学污泥。

（3）城市污水厂污泥的特性见表8-1(1)污泥含水率：污泥中所含水分的重量与污泥总重量之比的百分数称为污泥含水率。

1污泥中水的存在形式有：空隙水，颗粒间隙中的游离水，约70%，可通过重力沉淀（浓缩压密）而分离；毛细水，是在高度密集的细小污泥颗粒周围的水，由毛细管现象而形成的，约20%，可通过施加离心力、负压力等外力，破坏毛细管表面张力和凝聚力的作用力而分离；颗粒表面吸附水和内部结合水，约10%。

表面吸附水是在污泥颗粒表面附着的水分，起附着力较强，常在胶体状颗粒，生物污泥等固体表面上出现，采用混凝方法，通过胶体颗粒相互絮凝，排除附着表面的水分；内部结合水，是污泥颗粒内部结合的水分，如生物污泥中细胞内部水分，无机污泥中金属化合物所带的结晶水等，可通过生物分离或热力方法去除。

污泥产量计算范文

污泥产量计算范文污泥产量计算是工业生产、市政污水处理等领域中的一个重要环节，它需要通过一定的计算方法来确定污泥的产量，以便进行后续的处理和处置。

污泥产量的计算涉及到污水处理工艺、进水量、COD、氮磷等指标，下面将详细介绍污泥产量计算的相关内容。

1.污泥产量计算原理2.污泥产量计算的方法(1) 污泥产量计算公式一：污泥量（kg）= 污水流量（m³）×污泥产率(%)其中，污泥产率表示在污水处理过程中可被悬浮沉淀的污染物的百分比，该数值需要根据实际情况进行调整。

(2) 污泥产量计算公式二：污泥产量（m³）= 出水COD浓度（mg/L）× 出水流量（m³）/污泥体积含固率（kg/m³）其中，出水COD浓度是指出水中COD的浓度，它可以通过水质监测获得；出水流量即为处理后的污水流量；污泥体积含固率是指单位体积污泥中所含固体物质的质量或者重量。

(3) 污泥产量计算公式三：污泥产量（kg）= 污水流量（m³）× 污泥比例系数（kg/m³）其中，污泥比例系数是根据实际运行情况获得的，表示单位流入水量所产生的污泥量，可以通过大型污水处理厂的运行经验进行得出。

3.污泥产量计算的影响因素(1)污水流量：污水处理工艺中，污泥产量与进水量有直接关系，一般情况下，污水流量越大，污泥产量也会随之增加。

(2)COD浓度：COD是指水中的化学需氧量，是衡量水质污染程度的一个重要指标，通常情况下，COD浓度越高，污泥产量也会相应增加。

(3)污泥产率：污泥产率与水质净化效果有关，处理效果越好，污泥产率越高。

(4)污泥体积含固率：污泥体积含固率表示单位体积污泥中所含固体物质的质量或者重量，一般情况下，该数值越大，污泥产量也会相应增加。

4.污泥产量计算的应用总结起来，污泥产量的计算是工业生产、市政污水处理等领域中的一个重要环节。

通过污泥产率、COD浓度、污泥体积含固率等参数的计算，可以获得污泥的产量及相关数据，为后续的污泥处理和处置提供指导。

污水厂污泥量计算方法

污水厂污泥量计算方法1.污水水质污水的水质状况直接影响着污泥的产量。

通常情况下，污水中的悬浮颗粒物和有机物质较高时，污泥产量也相对较高。

因此，首先需对污水的水质进行监测与分析，包括浊度、COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）、氨氮等指标，以获得污泥产量的初步估计依据。

2.处理工艺不同的污水处理工艺对污泥产量也会有一定的影响。

常见的污水处理工艺包括传统的活性污泥法、好氧颗粒污泥法、厌氧处理工艺等。

这些工艺在处理过程中所产生污泥的性质和产量都有所不同。

因此，在计算污泥量时，需要结合实际的处理工艺对产泥率进行考虑。

3.处理效果处理效果是指处理过程中对污水的去除率。

通常情况下，处理效果较好的污水处理工艺会产生相对较少的污泥。

因此，在污泥量的计算中，需要根据处理效果来对实际污泥的产量进行修正。

处理效果可以通过监测处理前后各项指标的变化，如COD去除率、悬浮物去除率等来获得。

4.污泥浓度污泥浓度是指单位体积（如升或立方米）内的污泥固体含量。

根据污泥浓度的不同，可以将污泥分为浓缩污泥和稀释污泥。

在计算污泥量时，需要对污泥浓度进行监测与测量，以确定污泥的实际量。

5.污泥处理方式不同类型的污泥处理方式对污泥量的计算也有较大的影响。

常见的污泥处理方式包括浓缩、脱水、干化等。

在计算污泥量时，需要综合考虑污泥的处理方式，将降低后期处理所需的工作量和成本纳入污泥量计算中。

综上所述，污水厂污泥量的计算方法需要综合考虑污水水质、处理工艺、处理效果、污泥浓度和污泥处理方式等多个因素。

通过对这些因素进行监测和分析，可以得到污泥量的初步估计，并对污泥的处理与处置工作提供理论依据。

值得注意的是，污泥量的计算只是初步的估计，实际污泥产量会受到多个复杂因素的影响，在实际操作中需要进行不断的修正和调整。

污泥池计算公式范文

污泥池计算公式范文
污泥的产生量取决于污水处理厂的处理能力，通常以每天处理的污水
量来计算。

污泥产生量的计算公式如下：
污泥产生量=污水流量×污泥浓度×污水处理周期
其中，污水流量是指污水处理厂每天处理的总污水量，通常以立方米
/天为单位；污泥浓度是指污泥中含有的悬浮物质的含量，通常以克/升为
单位；污水处理周期是指处理一次污水所需的时间，通常以天为单位。

污泥池的大小应根据污泥产生量和处理周期来确定，以确保污泥池能
够容纳处理过程中产生的污泥。

污泥池的容量计算公式如下：污泥池容量=污泥产生量×污水处理周期
污泥池容量的单位通常以立方米为单位，可以根据需要换算成其他适
用的单位。

在实际计算过程中，还需要考虑一些其他因素，如污泥的水分含量、
污泥的比重、污泥的降解速率等。

根据具体情况，还可以加入一些修正系数，以提高计算的准确性。

总之，污泥池计算是根据污泥的产生量和处理周期，通过简单的乘法
计算得出污泥池的大小，以确保污泥处理系统的正常运行。

在实际应用中，还需要结合其他因素进行综合考虑和调整，以满足实际需求。

污水厂污泥量计算方法

污水厂污泥量计算方法水量2000t/d，进水COD1200mg/L，SS350mg/L一、污泥计算：1、初沉污泥，主要来自于SS、沉淀的部分胶体和所投加药剂，FeSO4投加量80mg/L。

胶体沉淀部分忽略不计。

SS去除量：0.35kg/m3×2000m3/d=700kg/dFeSO4投加量：0.08 kg/m3×2000m3/d=160kg/d初沉污泥：0.86t/d脱水污泥含水率80%计，脱水污泥为0.86/(1-80%)=4.3(t/d)排放污泥含水率99%计，每天排放：0.86/（1-99%）= 86（m3/d）浓缩污泥含水率98%计，浓缩污泥：0.86/（1-98%）= 43（m3/d）脱水机每天工作4次，每次产生脱水污泥4.3/4=1.075（m3/次）滤饼厚度30mm，脱水机面积：1.075/0.03=36（m2）2、生化污泥，主要来自于好氧池产生的剩余污泥，初沉COD去除率以20%计，酸化水解COD去除率以25%计，则好氧池进水COD：1200×80%×75%=720（mg/L），好氧出水COD80mg/L计，好氧去除COD：（720-80）/1000×2000=1280(kg/d)，好氧产泥率0.7kg污泥/kgCOD计每天产生剩余污泥：1280×0.7=896（kg/d），约0.9t/d脱水污泥含水率85%计，脱水污泥为0.896/(1-83%)=5.3(t/d)排放污泥含水率99.3%计，每天排放：0.896/（1-99.2%）=110（m3/d）浓缩污泥含水率98%计，浓缩污泥：0.896/（1-98%）= 45（m3/d）脱水机每天工作4次，每次产生脱水污泥5.3/4=1.325（m3/次）滤饼厚度30mm，脱水机面积：1.325/0.03=45（m2）结论：每天产生绝干污泥：0.86+0.896=1.1756（t/d）每天产生脱水污泥：4.3+5.3=9.6（t/d）每天产生浓缩污泥：43+45=98（m3/d）脱水机所需面积：81m2脱水机每天压4框泥选型：XA YJ80/1000-UB，杭州金龙，90m2，6220×1460×1520mm，5.9t。

污水处理计算公式

污水处理计算公式一、引言污水处理是指将含有各种废水的污水进行处理，以达到国家和地方规定的排放标准，保护环境和人类健康的目的。

在污水处理过程中，需要运用一定的计算公式来确定处理设备的设计参数和运行条件。

本文将介绍污水处理中常用的计算公式，包括污水流量计算公式、污水处理设备尺寸计算公式和污泥处理计算公式。

二、污水流量计算公式1. 污水流量计算公式污水流量是指单位时间内通过污水处理设备的污水体积。

常用的污水流量计算公式如下：Q = A × V其中，Q表示污水流量（m³/s），A表示污水流经的横截面积（m²），V表示污水的流速（m/s）。

2. 污水流量计算实例假设某污水处理厂需要处理的污水流量为1000m³/d，处理时间为24小时。

根据处理时间和流量，可以计算出实际的污水流量：Q = V × t其中，Q表示污水流量（m³/s），V表示污水流量（m³/d），t表示处理时间（h）。

代入数据计算得：Q = 1000m³/d / 24h = 41.67m³/h = 0.01157m³/s三、污水处理设备尺寸计算公式1. 沉淀池尺寸计算公式沉淀池是污水处理过程中常用的设备之一，用于沉淀悬浮物和固体颗粒。

沉淀池的尺寸计算公式如下：V = Q × t其中，V表示沉淀池的有效容积（m³），Q表示污水流量（m³/s），t表示污水在沉淀池中停留的时间（s）。

2. 曝气池尺寸计算公式曝气池是用于增氧的设备，通常用于生物处理工艺中。

曝气池的尺寸计算公式如下：V = Q × t × SOTE其中，V表示曝气池的有效容积（m³），Q表示污水流量（m³/s），t表示污水在曝气池中停留的时间（s），SOTE表示污水的污染物去除效率。

四、污泥处理计算公式1. 污泥产量计算公式污泥处理是污水处理过程中不可避免的环节，污泥产量的计算公式如下：M = Q × Y其中，M表示污泥产量（kg/d），Q表示污水流量（m³/d），Y表示污泥产率（kg/m³）。

污泥量计算讲解学习

污泥量计算污泥量计算污泥量计算（1）污泥量计算1初次沉淀污泥量和二次沉淀污泥量的计算公式：V=100C0ηQ/1000（100-p）ρ式中：V——初次沉淀污泥量，m3/d；Q——污水流量，m3/d；η——去除率，%；（二次沉淀池η以80%计）C0——进水悬浮物浓度，mg/L；P——污泥含水率，%；ρ——沉淀污泥密度，以1000kg/m3计。

2剩余活性污泥量的计算公式：Qs=ΔX/fXr式中：Qs——每日从系统中排除的剩余污泥量，m3/d；ΔX——挥发性剩余污泥量（干重），kg/d；f=MLVSS/MLSS，生活污水约为0.75，城市污水也可同此；Xr——回流污泥浓度，g/L。

3消化污泥量的计算公式：见公式（8-3）。

（2）污水处理厂干固体物质平衡：污水处理厂内部存在着固体物质的平衡问题，通过固体物质的平衡计算，有助于污泥处理系统的设计与管理。

污水处理厂固体物质平衡的典型计算，可根据图8-1进行。

设原污水悬浮物X0为100，初次沉淀池悬浮物去除率以50%计，二次沉淀池去除率以80%计，悬浮物总去除率总去除率为90%。

各处理构筑物固体回收率为：浓缩池为r1=90%；消化池为r2=80%；悬浮物减量为rg=30%；机械脱水为r3=95%（预处理所加混凝剂的固体量略去不计）。

因此其平衡式为：进入污泥浓缩池的悬浮物量：X1=ΔX+XR （8-10）XR=Xˊ2+ Xˊ3+ Xˊ4 （8-11）式中：X1——进入浓缩池的固体物量；ΔX——初次沉淀池排泥的悬浮物量加二次沉淀池剩余污泥中的悬浮物量；XR——等于浓缩池上清液含有的悬浮物量Xˊ2，消化池上清液悬浮物量Xˊ3，机械脱水上清液悬浮物量Xˊ4的总和。

进入消化池的悬浮物量：X2= X1 r1 （8-12）浓缩池上清液悬浮物量：Xˊ2= X1（1- r1）（8-13）消化池悬浮物减量：G= X2rg= X1 r1rg （8-14）进入机械脱水设备的悬浮物量：X3=（X2-G）r2 （8-15）消化池上清液悬浮物量：Xˊ3=（X2-G）（1- r2）（8-16）脱水泥饼固体物量：X4= X3 r3机械脱水上清液含有的悬浮物量：Xˊ4= X3（1- r3）（8-17）回流至沉砂池前的上清液中所含悬浮物总量：XR=Xˊ2+ Xˊ3+ Xˊ4 = X1（1- r1rg-r1r2r3+r1r2r3rg）（X1- XR）/ X1= r1rg+r1r2r3-r1r2r3rg=ΔX/ X1X1=ΔX/ r1[rg+r2r3（1-rg）] （8-18）污泥含水率污泥含水率(1)污泥含水率：污泥中所含水分的重量与污泥总重量之比的百分数称为污泥含水率。