味精生产工程设计

味精生产工程设计集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

味精生产工程设计

味精生产流程框图：

、和淀粉酶）→喷射液化→保温灭菌→淀粉、水→调浆（加NaCO

3

过滤→层流罐→贮罐→冷却→糖化（先调pH再加糖化酶）→灭酶→离心过滤→得葡萄糖液→冷却→发酵罐发酵→冷却→等电点中和→谷氨酸晶体→加水溶解→二次中和→得谷氨酸钠溶液→活性炭脱色→过滤→离子交换脱金属离子→浓缩→蒸发结晶→分离出湿味精→干燥→得晶体味精→筛选→分装

主要参数：

产量：5吨/天

糊化糖化工序：

糊化工序：

调浆时淀粉浓度为35%，调浆罐进入盘管的蒸气温度控制在30℃，用NaCO

3调。料液经泵输送和蒸汽一起进行喷射液化，也就是糊化过程，蒸汽的温度为120℃，喷射液化器出口温度为100～105℃，喷射液化时间为1h。液化好的料液经管道过滤除去大的颗粒后进入缓冲罐，缓冲罐的温度为95～100℃。这一工序中包括流体输送，传热，过滤，特别说明管道过滤不用计算只是增加阻力。

糖化工序：

经高温糊化的淀粉糊有离心泵泵至层流罐，层流罐的温度为95～100℃。进入糊化罐前料液要求冷却到60℃，用HCl调节pH值至～，采取酶解法糖化，糊化温度60℃，时间48h。糖化率为90%，即1克淀粉生成克葡萄糖。糊化好的料液经蒸汽灭酶，灭酶温度为80～85℃，然后离心过滤除去滤渣，得到糖化液。这一工序中包括流体输送，传热（三次），过滤。

发酵工序：

过滤的滤液冷却到32℃，进入发酵罐发酵，用冷却水调温，每隔12小时升温1～2℃，当发酵时间接近34h时，温度升至37℃。加水使糖化液浓度为14%，发酵时间为34h，发酵菌种的产酸量与葡萄糖量之比为50％。发酵完的料液进行离心分离后进入谷氨酸提取工序。这一工序中包括传热，离心分离。

谷氨酸提取工序

发酵液进入等电点中和罐，进入罐前使温度降为22℃。谷氨酸的等电点为。加硫酸调节pH值，该过程要先以较快的速率加酸，将pH先调整至，停止加酸与搅拌，保证晶体增长。然后继续缓慢加酸调整，直至pH降为，温度冷却至8℃，使之达到等电点，停止中和及搅拌。谷氨酸沉淀后用离心泵送到离心分离机进行分离，得到谷氨酸的凝称物。然后进入二次中和罐加水加纯碱中和成谷氨酸钠，加水溶解温度为40～60℃，碳酸钠调，中和温度控制在70℃以内。得到谷氨酸钠的溶液再进入精制工序。这一工序中包括流体输送，传热，离心分离等。

谷氨酸钠精制工序

提取工序后得到的谷氨酸钠盐溶液进入活性炭脱色器脱色，分离，再进入离子交换柱除去Ca2+、Fe2+、Mg2+等金属离子。脱色液进入结晶罐进行浓缩结晶，当波美度达到时加入晶种，蒸发结晶到80％时放入助晶槽。结晶槽内真空度为～，温度为70℃，最终浓缩液浓度波美度为33～36，结晶时间10～14h。

流化床

干

板框过滤机

过滤 晶体经过板框过滤机分离，得到湿晶体。这一工序中包括流体输送，非均相物系得分离，蒸发等。

干燥工序

湿晶体经过流化床干燥器干燥，细小粉尘经旋风分离回收。得到的大小不一的晶体进行筛分分级，小颗粒克做为晶种添加，大颗粒进行分装，得成品。这一工序中包括流体输送，板框过滤，旋风分离等。 特别注意：

整个过程中的蒸汽供应温度为120℃，冷水的温度为20℃ 味精生产工艺流程图

筛分

分装

尾气

成品

空气

换热器

离心过滤

蒸汽灭酶

冷却

离心过滤

冷

却

设计要求：

1．自行选择含3个以上单元操作的工序，最好是连续的，必须包括流体力学

2．含流体力学的，要求阻力计算、离心泵和管的选型

3．含非均相物系的分离的，要求根据计算选择设备类型及型号等

4．含传热的，要求计算换热面积、传热量，选择换热器的型号等

5．含蒸发的，要求计算蒸汽消耗量，根据物料特性及产量要求选择合适的蒸发设备6．含干燥的，要求计算空气消耗量、加热蒸汽的消耗量、干燥时间，根据计算选择换热器的型号等

提交方式：包括电子版和打印版

1．设计说明书

2．工程设计图

相关仪器设备选型可参考以下网站：