年产2.2万吨味精工厂初步工艺设计_毕业设计推荐

合集下载

年产2万吨味精厂糖化及发酵车开题报告

味精是人们熟悉的鲜味剂，是L—谷氨酸单钠盐(Mono sodium glutamate)的一水化合物(HOOC-CH2CH(NH2)-COONa•H20)，具有旋光性，有D—型和L—型两种光学异构体。

味精具有很强的鲜味(阈值为0. 03%)，现已成为人们普遍采用的鲜味剂，其消费量在国内外均呈上升趋势。

1987年3月，联合国粮农组织和世界卫生组织食品添加剂专家联合委员会第十九次会议，宣布取消对味精的食用限量，再次确认为一种安全可靠的食品添加剂。

早期味精是由酸法水解蛋白质进行制造的，自从1956年日本协和发酵公司用发酵法生产以后，发酵法生产迅速发展，目前世界各国均以此法进行生产。

谷氨酸发酵是通气发酵，也是我国目前通气发酵产业中，生产厂家最多、产品产量最大的产业我味精生产始于1923年．至1965年的42年间．其生产方法一直沿用传统的蛋白质酸水解法。

此工艺的原料消耗高(约需30吨小麦的面筋生产1吨味精)、操作环境差、劳动强度大、污染严重。

42年间．年产量最高不过4000吨。

生产发展速度缓慢．当然这一方面是由于生产工艺落后，技术水平低；另一方面，与当时人民的生活水平还比较低．餐饮业不旺盛也有关系。

我国也于1958年组织有关科研单位、大专院校、企业联合攻关，选育菌种，于1964年选育出优良的黄色短杆菌．首先在上海味精厂50m3发酵罐上试验取得成功。

当时。

被国家科委评为重大成果一．1966年以后全国味精厂相继全面推广。

这一新工艺的发明和生产．是氨基酸工业科学技术的重大突破。

是二十世纪六十年代谷氨酸发酵的重要成果。

为生物技术在氨基酸工业中的应用开辟了广阔的前景。

它不仅改变了落后的酸水解工艺，而且为节约宝贵的蛋白质资源和粮食深加工提高了农产品附加值作出了积极的贡献。

1965年以后，我国味精生产全部采用以淀粉质或糖蜜为原料的微生物发酵工艺．大大的促进了生产的发展．到1985年全国味精生产企业达到140家。

随着酶制剂的应用和生产工艺及装备的改进。

(完整版)年产2万吨味精工艺设计毕业设计论文

年产2万吨味精工艺设计XXX（陕西理工学院化学学院化工专业061班，陕西汉中723001）指导教师：XXX[摘要]：本设计是年产2万吨味精工艺设计；以玉米淀粉为原料水解生成葡萄糖、利用谷氨酸生产菌进行碳代谢、生物合成谷氨酸、谷氨酸与碱作用生成谷氨酸一钠即味精为主体工艺，进行工艺计算、物料衡算、热量衡算、设备选型，并绘制了等电罐结构图，发酵工序带控制点图，糖化工序图，工厂平面布置图。

[关键词]：味精；发酵；工艺设计Annual production capacity of 20000 tonsof monosodium glutamate process designWANG Xiao-fei(Grade06, Class 1, Major of Chemical Engineering and Technique College ofChemical and environmentTutor: LI Zhi-zhouABSTRACT：The design is an annual output of 20,000 tons of monosodium glutamate process design; To starch as raw materials to generate glucose, glutamic acid producing bacteria to use carbon metabolism, biosynthesis of glutamic acid, glutamic acid and alkali to form a sodium glutamate or MSG is the main process,*for process calculation, material balance calculation,, equipment selection,and mapped the structure of isoelectric tank, fermentation processes with control point map, the factory floor plan, saccharification process map.Key Words：MSG, Fermentation, Process Design目录摘要 ........................................................................................................... ABSTRACT .. (I)1.总论 ..........................................................................................................1.1项目依据......................................................................................................1.1.1课题背景及味精概述............................................................................1.1.2味精产业概况........................................................................................1.1.3味精需求现状........................................................................................1.2设计原则......................................................................................................1.3设计任务......................................................................................................1.4厂制概况......................................................................................................1.4.1工厂组织................................................................................................1.4.2工作制度................................................................................................1.4.3人员配备................................................................................................1.5厂址选择......................................................................................................1.5.1 建厂依据...............................................................................................1.5.2 指导方针...............................................................................................1.5.3 选厂经过...............................................................................................1.6环境保护剂废物处理 .................................................................................2.工艺设计 ....................................................................................................2.1工艺流程设计..............................................................................................2.1.1 工艺流程设计的重要性.......................................................................2.1.2 工艺流程设计的原则...........................................................................2.1.3 工艺流程设计.......................................................................................2.2玉米制备淀粉工艺......................................................................................2.2.1湿法玉米淀粉制备工艺过程................................................................2.2.2湿法玉米淀粉生产的主要设备............................................................2.2.3玉米淀粉生产工艺技术指标................................................................2.3淀粉糖化工艺..............................................................................................2.3.1概述 ........................................................................................................2.3.2一次喷射双酶法制糖工艺流程............................................................2.3.3一次喷射双酶法制糖工艺控制要点....................................................2.4发酵工艺 (1)2.5谷氨酸提取工艺 (1)2.5.1概述 (1)2.5.2谷氨酸发酵液的特征和主要成分 (1)2.5.3等电点—离子交换法提取谷氨酸 (1)2.6谷氨酸制造味精工艺 (1)3.物料衡算 (1)3.1生产过程的总物料衡算 (1)3.1.1生产能力 (1)3.1.2计算指标（以淀粉质为原料） (1)3.1.3物料衡算 (1)3.1.4总物料衡算结果 (1)3.2制糖工序的物料衡算 (1)3.3发酵工序的物料衡算 (1)3.4谷氨酸提取车间物料衡算 (1)3.4.1中和等电工序 (1)3.4.2离交工序 (1)3.4.3提取车间物料衡算验算 (1)3.5精制车间物料衡算 (1)3.5.1中和脱色工序物料衡算 (1)3.5.2精制（结晶）工序物料衡算 (2)3.6精制生产过程物料衡算图 (2)4.热量衡算 (2)4.1液化工序热量衡算 (2)4.1.1液化加热用蒸汽量 (2)4.1.2液化液冷却用水量 (2)4.2糖化工序热平衡说明 (2)4.3连续灭菌和发酵工序热量衡算 (2)4.3.1培养液连续灭菌用蒸汽量 (2)4.3.2培养液冷却用水量 (2)4.3.3发酵罐空罐灭菌用蒸汽量 (2)4.3.4发酵过程产生的热量及冷却用水量 (2)4.4谷氨酸提取工序冷量衡算 (2)4.5谷氨酸钠溶液浓缩结晶过程的热量衡算 (2)4.5.1热平衡与计算蒸汽加热量 (2)4.5.2二次蒸汽冷凝所消耗循环冷却水量 (2)4.6干燥过程的热量衡算 (2)4.7溴化锂制冷机所用蒸汽量 (2)4.8生产过程耗用蒸汽衡算汇总 (2)5.水平衡 (2)5.1糖化工序用水量 (2)5.2发酵配料及培养基灭菌后冷却用水量 (2)5.3发酵过程冷却用水量 (2)5.4谷氨酸提取工序冷却用水量 (2)5.5中和脱色工序用水量 (2)5.6精制工序用水量 (2)5.7动力工序用水量 (2)5.8用水量汇总 (2)6.主要设备选型及计算 (3)6.1罐的选择 (3)6.1.1发酵罐 (3)6.1.3离子交换柱 (3)6.1.4尿素罐 (3)6.1.5等电罐 (3)6.1.6油罐 (3)6.2泵的选择 (3)6.3空气系统选择 (3)6.3.1流程选择的原则 (3)6.3.2空气净化设备流程 (3)6.3.3具体设备要求 (3)6.4容器、槽的选择 (3)6.5其他设备的选择 (3)6.6辅助设备选择 (4)7.全厂总平面设计..................................................... 错误！未定义书签。

年产20000t的味精发酵罐设计

目录工艺计算 (1)1. 基础数据 (1)2. 生产能力 (1)设备设计计算 (2)1. 发酵罐容量和个数的确定 (2)①发酵罐容量的确定 (2)②发酵罐个数的确定 (2)2.主要尺寸计算 (2)①筒体以及封头的计算 (2)②冷却面积的确定 (3)③搅拌器设计 (3)④搅拌轴功率的确定 (3)3.设备结构的工艺设计 (4)①空气分布器 (4)②挡板 (4)③密封方式 (4)④冷却管布置 (4)I最高热负荷下的耗水量W (4)II 冷却管组数和管径 (5)Ⅲ冷却管总长度L计算 (5)Ⅳ每组管长L0 (5)Ⅴ每组管子圈数n0 (6)Ⅵ校核布置后冷却管的实际传热面积 (6)⒋设备材料的选择 (6)⒌接管设计 (7)①接管直径的确定 (7)计算结果汇总 (8)心得体会 (9)参考文献及资料 (10)工艺计算1. 基础数据生产规模：20000t/a味精发酵生产天数：300天发酵周期：40h每生产1000kg纯度为100%的味精需要浓度为15%的糖液16.15m3 2. 生产能力产量20000t/a = 66.7t/d为了便于计算，实际取67t/d的产量来计算，则年产量为20100t/a 15%的糖液消耗量V糖为：324615m3/a = 1082.05m3/d设备设计计算1. 发酵罐容量和个数的确定①发酵罐容量的确定若取发酵罐的填充系数Φ=80%，则每天需要发酵罐总容量我V0为：V0 =V糖／Φ=1082.05／80% = 1352.5625m3现选用公称容量为200m3的机械搅拌通风发酵罐，其全容量为230m3②发酵罐个数的确定每天需要230m3发酵罐的个数N0为：N0=1352.5625／230 = 6 （个）总共需要发酵罐的个数：N1=(1352.5625×40)／(230×24) = 10 (个)每天应有6个发酵罐出料，每年工作300天，实际产量验算：230×80%×6×300/16.15 = 20508 (t)设备富裕量为：（20508－20100)／20100 = 2% ，能满足生产要求。

年产1.5万吨味精生产工艺初步设计说明书——毕业设计

年产1.5万吨味精生产工艺初步设计说明书——毕业设计年产1.5万吨味精生产工艺初步设计摘要我国味精生产虽然发展很快，但还有生产效率低、生产成本高、脱色效果不理想、污水处理不彻底等缺陷，与国际先进水平相比仍有很大差距，造成了很大的浪费。

本设计在生产流程的各个方面加以完善，尤其在味精脱色、污水处理等方面摒弃了传统不十分理想的方法，采用了新技术，进一步消除了因脱色和污水处理不彻底造成的资源浪费。

味精脱色采用XSX-8吸附树脂，具有脱色好、投资省、处理成本低的优势；污水处理采用两步生物处理法酵母反应器和活性污泥的连续系统处理味精废水，可以去除味精废水中95%的COD，达到节能环保的要求。

关键词：味精；新技术；脱色；污水处理A PRELIMINARY DESIGN OFTECHNOLOGICAL PROCESS FOR MSGPRODUCTION 15,000 TONS PER YEARAbstractAlthough the production of monosodium glutamate in China has developed rapidly, poor colour and lustre, low productivity, high production cost and bad treatment system of wastewater, which still have a big gap compared with the international advanced level, result in lots of waste. The design improve various aspects of production processes, especially in bleaching of MSG, treatment of wastewater and so on. Those rejecte traditional method which are not good and use new technology. Therefore it saves lots of money in bleaching and treatment of wastewater. XSX - 8 polymeric adsorbent is used in MSG decoloring,which has good decoloration efficiency. It can save investment and make low cost .Wastewater treatment by two-step method of biological treatment of activated sludge and yeast reactor system, can remove monosodium glutamate wastewater treatment in 95% of COD monosodium glutamate wastewater, energy conservation and environmental protection requirement.KEY WORDS：monosodium glutamate（MSG）; new technique ;decolor; treatment of wastewater目录摘要 (2)ABSTRACT (3)第一章综述 (7)1.1味精的发展 (7)1.2味精的来源 (8)1.3味精的性质与组成 (8)1.4味精的营养价值 (9)1.5本课题的研究意义、设计指导思想及设计范围 (9)1.5.1 本课题的研究意义 (9)1.5.2 设计指导思想 (10)1.5.3 设计范围 (10)第二章工厂概况 (11)2.1厂址选择 (11)2.1.1 选厂原则 (11)2.1.2 厂址选择 (11)2.2生产规模 (12)第三章味精生产工艺 (13)3.1味精生产工艺流程图 (14)3.2味精生产工艺 (15)3.2.1 原料预处理及淀粉水解糖制备 (15)3.2.2 种子扩大培养及谷氨酸发酵 (16)3.2.3 谷氨酸的提取及谷氨酸单钠的制备 (17)3.2.4 味精的精制 (18)3.3谷氨酸提取操作中的要点 (19)3.4谷氨酸发酵过程计算机控制程序 (19)3.4.1 发酵过程控制 (20)3.4.2 讨论 (22)第四章工艺计算 (23)4.1 谷氨酸发酵工艺流程示意图 (23)4.2工艺技术指标及基础数据 (24)4.3谷氨酸发酵车间的物料衡算 (25)4.415000T/A味精厂发酵车间的物料衡算结果 (27)第五章设备设计与选型 (30)5.1发酵罐 (31)5.1.1 发酵罐的选型 (31)5.1.2 发酵罐相关数据的确定 (31)5.2种子罐 (41)5.2.1 二级种子罐 (41)5.2.2 一级种子罐 (48)5.3空气分过滤器 (49)5.3.1 二级种子罐分过滤器 (49)5.3.2 一级种子罐分过滤器 (49)5.3.3 发酵罐分过滤器 (50)5.4味精厂发酵车间设备一览表 (51)第六章环境保护 (52)6.1味精厂的主要废弃物 (52)6.2味精废水的来源及水质特点 (53)6.2.1 味精废水的来源 (53)6.2.2 味精废水的水质特点 (54)6.2.3 现有工厂处理味精废水存在的主要问题 (55)6.3废水处理工艺设计 (55)6.3.1 传统上对味精废水的处理方法 (55)6.3.2 本设计对味精废水的处理方法 (56)6.4环境影响评价 (58)第七章平面布置 (59)结论 (60)参考文献 (61)附录 (62)致谢 .................................................... 错误！未定义书签。

年产万吨味精工厂发酵车间设计说明书

安全与环保考虑：确保设备布局和流程优化符合安全和环保要求
设备选型依据：根据生产工艺要求，选择适合的设备型号和规格
设备安装与调试要求
设备安装前准备：检查设备规格、型号是否符合要求，准备安装工具和材料
设备安装过程：按照设备安装说明书进行安装，确保设备稳固、安全
设备调试要求：对设备进行调试，确保设备正常运行，达到设计要求
噪声控制：采用低噪声设备，并采取隔音措施
能源节约：优化工艺流程，降低能源消耗
应急预案与事故处理方案
应急预案：针对可能发生的事故，制定相应的应急措施和预案，包括疏散、救援、灭火等方面
事故处理方案：明确事故处理的流程和责任人，包括事故报告、调查、处理和预防等方面
安全生产与环境保护措施：加强安全生产管理，提高员工安全意识，确保生产过程符合环保要求
激励机制：根据考核结果给予相应的奖励或惩罚
培训计划：针对不同岗位制定相应的培训计划，提高员工技能水平
考核周期：按季度或年度进行考核
07
项目投资估算依据和方法
依据：设备购置费、安装工程费、建筑工程费、流动资金、其他费用等
方法：单位产品投资估算法、生产能力指数法、比例估算法等
经济效益分析指标体系建立
结论与建议：根据经济效益预测及敏感性分析结果，提出项目建设的可行性结论及建议。
感谢您的观看
成品检验与放行：对成品进行检验，确保符合质量标准后才能放行
04
主要设备选型依据
生产能力：满足年产万吨味精的生产需求
设备性能：稳定、高效、易于维护
设备材质：符合食品安全要求，耐腐蚀、耐磨损
设备布局：合理利用空间，提高生产效率
设备布局与流程优化
设备布局原则：合理规划设备布局，提高生产效率

味精工厂生产工艺流程设计方案

发酵生产谷氨酸的原料主要是淀粉，其次还有非粮食淀粉原料。

淀粉来自粮食原料，通常利用各种各样的淀粉，如北方常用玉米淀粉，南方常用番薯淀粉等。

非粮淀粉原料主要指甜菜或甘蔗蜜糖、醋酸、乙醇、正烷烃等。

3.2.2原料预处理非粮食原料除蜜糖外，一般均不需要预处理，可直接用来配制培养基；而蜜糖中色素含量过高，虽然生产菌可以良好生长，但采用一般谷氨酸，在采用蜜糖为原料进行谷氨酸发酵生产时，常要对蜜糖进行预处理。

大多数谷氨酸发酵菌种都不能直接利用淀粉和糊精，因此用淀粉质原料进行谷氨酸发酵生产时，必须先将淀粉水解成葡萄糖，才能供发酵使用。

3.3淀粉水解糖制备淀粉的水解方法有：酸水解法、酶水解法和酸酶水解法等3种。

在工业生产上，淀粉的处理主要是指糖化，制得的水解糖叫淀粉糖。

可以用来制备淀粉糖的原料很多，主要有薯类、玉米、小麦、大米等。

我国味精生产厂有的是采用酸水解法进行淀粉水解，既是以无机酸为催化剂，在高温高压下使淀粉快速水解成葡萄糖，还有的更多的再生产上采用了酶水解法对淀粉进行水解。

先用α-淀粉酶将淀粉水解成糊精和低聚糖，然后再用糖化酶将糊精和低聚糖进一步水解成葡萄糖的方法，称为酶水解法。

这里我们主要介绍酶水解法。

3.4 种子扩大培养种子扩大培养为保证谷氨酸发酵过程所需的大量种子，发酵车间内设置有种子站，完成生产菌种的扩大培养任务。

从试管斜面出发，经活化培养，摇瓶培养，扩大至一级乃至二级种子罐培养，最终向发酵罐提供足够数量的健壮的生产种子。

3.4.1影响种子质量的主要因素种子培养基的氮源、生物素和磷盐的含量要适当高些，而葡萄糖的含量必须限制在2.5%左右，这样可以得到活力强的种子，避免由于糖多产酸，引起pH下降而引起种子老化[12]。

图3-1 味精生产总工艺流程图(1)种子对温度变化敏感。

因此，在培养过程中温度不宜太高和波动过大，以免种子老化。

(2)在种子培养过程中通风搅拌要恰当。

溶氧水平过高，菌体生长受抑制，糖的消耗十分缓慢，在一定的培养时间里，菌体数达不到所需求的数量，氧不足菌体生长缓慢，为了达到发酵所需菌体数，必须延长发酵时间。

《工厂设计-年产10000吨味精项目工厂设计》论文

工厂设计设计题目：年产10000吨味精项目工厂设计年月日第一章项目建议书项目名称：年产1万吨味精项目工厂设计承办单位：鲁东大学生命科学学院拟建地点：山东省潍坊市昌乐县经济开发区项目负责人：一、项目建设的背景和意义味精,也称味素,因味精起源于小麦,俗称麸酸钠、谷氨酸钠。

味精在化学上称为谷氨酸钠，是一种无色至白色的柱状结晶或白色结晶性粉末,有很浓的鲜味，其前体物质之一的谷氨酸是人类食物和人体蛋白质的重要成分。

在天然食品中，它比同一种蛋白质的其他氨基酸往往高出１～２０倍。

成年人普通的一日三餐都需要摄入较多的谷氨酸，因为在人体各部分组织器官中，谷氨酸占的比例十分令人瞩目。

例如，血液中的谷氨酸占游离氨基酸的３３%，肝脏中占１４%，在大脑神经系统的灰质蛋白质和白质蛋白质中分别占２４.９%和２６.８%。

由此看来，一个机体正常的人每天在菜肴中适量放些味精，是不会有危害的，至于味精致癌、致畸或突变更是无从谈起。

美国实验生物学会经过１０年的调查研究，宣布味精是一种安全的调味品，列入了“实际无毒”的行列，并指明按现行量使用，对成人的确毫无损害。

随着食品行业的发展以及人们生活水平的提高，在许多普通食品中都能够找到味精的踪迹，味精的需求量会越来越大，所以，建设味精厂是十分必要的。

二、产品需求初步预测1、国际味精需求市场分析在国际市场上,味精的消费主要集中在日本、东南亚、非洲等地,最近几年欧洲和南美洲等地的味精需求量也开始出现增长势头, 国际市场对味精的需求也不断增加,味精行业的发展平稳向上。

日本、韩国、东南亚等国家和地区人均味精消费较高。

2、国内味精需求市场的分析随着我国人民生活水平的提高和膳食结构的改变, 以及对味精产品认识的普遍提高,味精的需求量不断增大,人均消费水平逐年提高,华东、中南、东南、西南、华南地区人均年消费量已上升为1000克左右。

就国内市场来讲,味精的主要消费群体在城市,城市居民年消费量占到总产量的70%以上,农村市场的发展潜力巨大,随着农村人口收入的增加,农民生活水平逐步提高,膳食结构进一步改善, 农村市场对味精的需求量会逐步增加。

2020年(工艺技术)年产万吨味精工厂初步工艺设计

沈阳化工大学本科毕业设计题目：年产2.2万吨味精工厂初步工艺设计院系：环境与生物工程学院专业：生物工程班级：生物0702班学生姓名：吴皓指导教师：王红艳论文提交日期：2011 年6月24 日论文答辩日期：2011年6月29 日毕业设计（论文）任务书生物工程专业07-02班学生：吴皓毕业设计（论文）题目：年产2.2万吨味精工厂初步工艺设计。

毕业设计（论文）内容：味精生产工艺流程的物料衡算、热量衡算、水衡算以及味精生产主要工艺流程工序的设计、设计味精生产的主要设备（发酵罐）的设计。

毕业设计（论文）专题部分：味精生产的工艺设计和发酵罐的设计。

起止时间：2011年3月---2011年6月指导教师：签字年月日教研主任：签字年月日学院院长：签字年月日年产2.2万吨味精工厂初步工艺设计摘要本设计是年产2万吨味精工艺设计；以玉米淀粉为原料水解生成葡萄糖、利用谷氨酸生产细菌进行碳代谢、生物合成谷氨酸、谷氨酸与碱作用生成谷氨酸一钠即味精为主体工艺，进行物料衡算、热量衡算、水衡算和发酵罐选型计算,并绘制了发酵罐结构图，发酵流程图，全厂平面布置图糖化流程图，提取与精制流程图.设计的结果和目的主要是通过工艺流程及相关设备进行计算，设计出一个具有高产量，低能耗，污染小的现代化味精生产工厂。

本次设计是通过对味精生产的四个工艺流程的物料、热量和水进行了衡算和发酵罐选型计算，得到可行的数据，并且据此选取了合适的发酵生产设备以及合理的工艺流程进行味精的工厂生产，从而提高味精生产的质量和产量，降低了生产的成本,既为味精的工厂化生产的进步提供合理的理论依据,又为环境保护和可持续发展提供重要的数据支持,因此此次味精工厂初步工艺设计是较为必要的.通过一系列计算,我们得出了此次毕业设计所需的重要数据:玉米淀粉为原料日产100% MSG 68.75吨，每日消耗的86%的玉米淀粉质量为102.12吨，日运转糖化罐2罐，投放料2罐次。

本次设计采用7台公称容积为200立方米的机械搅拌式发酵罐进行发酵，日运转6台。

(完整版)年产2.5万吨味精生产工艺设计

目录1前言 (2)1.1发展简介 (2)1.2味精的性质 (2)1.3味精的用途 (3)2设计任务书 (3)2.1生产的方法 (3)2.2指标与数据 (3)2.3 设计任务 (4)2.4设计要求 (4)3厂址选择方案 (4)3.1总平面设计思路 (5)4总平面图 (5)5生产工艺流程 (6)5.1淀粉的糖化 (7)5.2种子的扩大培养及谷氨酸的发酵 (7)5.3 谷氨酸的提取 (8)5.4精制 (8)6. 物料衡算及其设备选型 (8)6.1物料数据 (8)6.2热量衡算 (11)6.3水平衡 (12)6.4设备设计与选型 (13)7参考文献 (21)1前言味精，学名谷氨酸钠。

调味料的一种，主要成分为谷氨酸钠，主要作用是增加食品的鲜味，在中国菜里用的最多，也可用于汤和调味汁。

味精是指以粮食为原料经发酵提纯的谷氨酸钠结晶。

本设计是生产纯度为99％味精设计，以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发酵，低温浓缩、等电提取等方法生产。

本设计对全厂进行了物料衡算、热量平衡计算、水平衡计算、耗冷量计算、无菌压缩空气消耗量计算。

对味精发酵车间进行工艺流程的设计和发酵罐的设计与选型计算。

其发展大致有三个阶段：第一阶段：1866年德国人里德豪森博士从面筋中分离到氨基酸，他们称谷氨酸，根据原料定名为麸酸或谷氨酸(因为面筋是从小麦里提取出来的)。

1908年,池田菊苗试验，从海带中分离到L—谷氨酸结晶体，这个结晶体和从蛋白质水解得到的L—谷氨酸是同样的物质，而且都是有鲜味的。

第二阶段：以面筋或大豆粕为原料通过用酸水解的方法生产味精，在1965年以前是用这种方法生产的。

这个方法消耗大，成本高，劳动强度大，对设备要求高，需耐酸设备。

第三阶段：随着科学的进步以及生物技术的发展，使味精生产发生了革命性的变化。

自1965年以后我国味精厂都采用以粮食为原料(大米、甘薯淀粉)、提取、精制而得到符合国家标准的谷氨酸钠，为市场上增加了一种安全又富有营养的调味品用了它以后使菜肴更加鲜美可口1.1味精的性质（1）性质主要成分为谷氨酸钠。

年产10000吨味精工厂设计毕业论文精品

湖南农业大学东方科技学院全日制普通本科生毕业论文年产10000吨味精工厂设计THE PLANT DESIGN OF 10,000 TONS MONOSODIUM GLUTAMATE毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：湖南农业大学东方科技学院全日制普通本科生毕业论文（设计）诚信声明本人郑重声明：所呈交的本科毕业论文（设计）是本人在指导老师的指导下，进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。

除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体在文中均作了明确的说明并表示了谢意。

本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

毕业论文（设计）作者签名：年月日目录摘要 (1)关键词 (1)1 总论............................................. (1)1.1 工厂设计总概括 (2)1.2 设计任务 (2)1.3 设计的特点 (2)1.4 设计范围 (2)1.5 建设规模 (3)1.6 经济技术指标 (3)1.7 工作制度及定员 (3)1.8、公用工程及辅助工程 (5)1.9、三废处理 (5)1.10、产品的质量、卫生、质检措施及防火 (5)1.10.1 产品的质量： (5)1.10.2 味精卫生标准 (5)1.10.3 质检措施 (5)1.10.4 防火 (6)2 味精的发展历程 (6)2.1 世界味精工业的发展历程 (6)2.2 中国味精产量与世界味精产量的比例 (7)2.4 我国味精工艺和装备技术的进展 (9)2.5 我国味精生产量的增长 (11)2.6 中国味精工业现状与发展对策 (12)2.6.1 中国味精工业概况 (12)2.6.2 国内、外味精生产技术水平比较与分析 (12)2.6.3 发展对策 (14)3 市场分析与建设规模 (15)3.1 味精用途的调查 (15)3.2 国外市场调查 (15)3.3 国内需求预测 (15)3.4 建设规模 (16)4 建设条件与厂址选择 (16)4.1 厂址选择 (16)4.3 厂区规划 (16)5 工艺流程 (16)5.1 淀粉的制取 (16)5.1.1 清理玉米中含有各种尘芥、有机和无机杂质 (16)5.1.2 浸泡 (17)5.1.3 玉米粗碎 (18)5.1.4 胚芽分离 (18)5.1.5 玉米磨碎 (18)5.1.6淀粉筛分 (18)5.1.7 蛋白质分离和淀粉清洗 (19)5.1.8 离心分离和干燥 (19)5.2 味精生产工艺流程 (20)5.2.1 淀粉的糖化工艺 (22)5.2.2 种子扩大培养及谷氨酸的发酵 (24)5.2.3 谷氨酸的提取 (25)5.2.4 谷氨酸制取味精及味精成品加工 (25)6 全厂物料衡算 (25)6.1物料衡算 (25)6.1.1 生产过程的总物料衡算 (25)6.1.2制糖工序的物料衡算 (27)6.1.3 连续灭菌和发酵工序的物料衡算 (28)6.1.4 谷氨酸提取工序的物料衡算 (30)6.1.5 精制工序的物料衡算 (31)6.1.5 味精生产过程物料衡算 (33)6.2 热量衡算 (34)6.2.1 液化工序热量衡算 (35)6.2.2 糖化工序热量衡算 (36)6.2.3 连续灭菌和发酵工序热量衡算 (37)6.2.4 谷氨酸提取工序冷量横算 (40)6.2.5 谷氨酸钠溶液浓缩结晶过程的热量横算 (40)6.2.6 干燥过程的热量衡算 (42)6.2.7 生产过程耗用蒸汽横算汇总及平衡图 (43)6.3 水平衡 (44)6.3.1 糖化工序用水量 (44)6.3.2 连续灭菌工序用水量 (44)6.3.3 发酵工序用水量 (45)6.3.4 提取工序用水量 (45)6.3.5 中和脱色工序用水量 (45)6.3.6 精制工序用水量 (45)6.3.7 动力工序用水量 (45)6.3.8 用水量汇总及水平衡图 (45)7 环境保护与劳动安全 (48)7.1 采用的环境保护标准 (48)7.2 防治措施 (48)8 企业组织和劳动定员 (49)8.1人员培训 (49)参考文献 (50)致谢 (51)年产10000吨味精工厂设计学生：凌志钢指导老师：林元山(湖南农业大学东方科技学院，长沙 410128)摘要：本设计为“年产10000吨味精工厂设计”本设计从味精产品国内外分析入手，采用发酵生产工艺，经分离纯化结晶等工艺流程并进行物料平衡、水平衡、热平衡计算；设备选型；环境保护等方面进行的设计结果为年产10000吨。

发酵工厂设计

年产2万吨味精厂糖化工段的工艺设计[摘要]：本设计是年产2万吨味精工艺设计；以玉米淀粉为原料，采用双酶法进行糖化生产，谷氨酸产品纯度达到99%。

本设计从全厂工艺流程、物料衡算、主要设备的计算及造型、总平面布置等几个方面对糖化工段进行设计。

[关键词]：味精；糖化；工艺设计；厂址；环境保护；物料衡算；设备；计算。

一、项目建设的背景和意义味精是人们熟悉的鲜味剂，是L—谷氨酸单钠盐(Mono sodium glutamate)的一水化合物(HOOC-CH2CH(NH2)-COONa²H20)，具有旋光性，有D—型和L—型两种光学异构体。

味精具有很强的鲜味(阈值为0. 03%)，现已成为人们普遍采用的鲜味剂，其消费量在国内外均呈上升趋势。

1987年3月，联合国粮农组织和世界卫生组织食品添加剂专家联合委员会第十九次会议，宣布取消对味精的食用限量，再次确认为一种安全可靠的食品添加剂［1］。

味精主要用于提高菜肴及各种食物的食用鲜味，增强人们的食欲。

作为食物的可溶性成分溶于食物溶液或人的唾液中，从而刺激舌头的味蕾，通过味蕾中的味觉中枢神经传到大脑的味觉中枢，经大脑分析后产生菜食味道鲜美的味觉。

味精进入人体后，遇到胃酸会很快转化为易被人体吸收的谷氨酸，谷氨酸经消化道吸收构成蛋白质，人脑在工作时，所需要的能量主要依靠氨基酸来提供，所消耗的氨基酸中，谷氨酸所占比例最大。

在参与人体脱氨基、解氨、脱羧反应中起着重要作用。

除此之外，经研究发现，它能与血氨结合形成对人体无害的氨酰胺，谷氨酰胺的合成过程不仅是解氨毒的重要方式，也是氨的运输和储存形式。

可用于肝昏迷回复和严重且功能不全，具有调节人体酸碱平衡的作用，酸中毒，对治疗神经衰弱和防止癫病也有一定的疗效。

二、产品需求初步预测2001年，味精的全球销售达到150万吨，而我国2001年味精产量为91.29万吨；工业总产值达到137.08亿元；销售收入为94.38亿元。

近几年来，随着我国人民生活水平的提高和膳食结构的改变，以及对味精产品认识的普遍提高，味精的需求量不断增大，人均消费水平逐年提高，华东、中南、东南、西南、华南地区人均年消费量已上升为1.0kg左右。

产万吨味精厂生产工艺设计方案

XX大学课程设计任务书20xx 〜20xx学年第x学期学生姓名：专业班级：2008级生物工程指导教师：工作部门：化工与材料学院课程设计题目：年产5万吨味精工厂生产工艺设计课程名称：生化工程设备一、课程设计内容1、通过查阅啤酒＜味精）生产工艺的有关资料，熟悉目前啤酒＜味精）生产的基本工艺流程。

2、进行糖化、发酵车间物料衡算和热量衡算等。

3、糖化车间设备设计及选型。

4、发酵种子罐、发酵罐的选型及大小尺寸的计算。

5、绘制糖化锅、发酵罐设计图。

6、撰写课程设计说明书二、课程设计的要求＜一）、设计规模要求全班按学号分为10组＜其中末尾为1、3、5、7、9,设计啤酒工厂；末尾为0、2、4、6、8, 设计味精工厂）。

＜二）、课程设计说明书要求学生在课程设计过程中可相互讨论，但要求各自独立完成并撰写设计说明书，设计说明书一般要求在5000字以上，具体内容如下：1 .前言2.设计任务和设计基本依据3.工艺设计主要包括流程选择、生产工艺、物料衡算和热量衡算等。

4.设备设计或设备选型主要包括设备选型和设备大小的计算等。

5.收获与体会6.参考文献三、课程设计应完成的工作1. 课程设计说明书一份2•糖化锅(啤酒〉或发酵罐＜味精)设计图1张五、主要参考资料吴思方主编•生物工程工厂设计概论•中国轻工业出版社• 2009.7教研室主任签名：年月曰年产5万吨味精厂生产工艺设计味精，学名“谷氨酸钠＜C5H8NO4Na”。

谷氨酸是氨基酸的一种，也是蛋白质的最后分解产物。

我们每天吃的食盐用水冲淡400倍，已感觉不出咸味，普通蔗糖用水冲淡200倍，也感觉不出甜味了，但谷氨酸钠，用于水稀释3000倍，仍能感觉到鲜味，因而得名“味精”。

味精是采用微生物发酵的方法由粮食制成的现代调味品。

本设计为年产5万吨味精厂的生产工艺，通过双酶法、谷氨酸中糖发酵以及一次等电点提取工艺生产谷氨酸钠。

了解味精生产中的原料预处理、发酵、提取部分的生产方法和生产流程，根据实际情况来选择发酵工段合适的生产流程，并对流程中的原料进行物料衡算、热量衡算及设备的选择。

年产2.2万吨味精工厂初步工艺设计本科毕业设计论文

本科毕业设计题目：年产2.2万吨味精工厂初步工艺设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

涉密论文按学校规定处理。

作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。

年产20000吨味精厂(发酵工段)设计

目录摘要 (III)ABSTRACT (IV)1、前言 (1)2、谷氨酸发酵的工艺流程 (3)2.1谷氨酸生产菌种 (3)2.2生产原料 (3)2.3培养基制备 (3)2.3.1碳源 (3)2.3.2氮源 (3)2.3.3生物素 (4)2.4培养基 (4)2.5菌种的保藏 (5)2.6灭菌的方法 (6)2.7菌种如何选育 (6)2.8种子的扩大培养 (7)2.9谷氨酸的发酵 (7)3.0谷氨酸的分离 (7)3、谷氨酸发酵的工艺控制 (8)3.1环境控制 (8)3.1.1pH (8)3.1.2温度 (8)3.1.3通风量 (8)3.1.4泡沫 (8)3.1.5染菌的防治和染菌后的处理方法 (8)3.2.细胞膜渗透性控制 (9)3.3发酵终点的判断 (10)4、发酵罐及种子罐的设计及选型 (10)4.1味精工厂发酵车间的物料衡算 (10)4.1.1工艺技术指标及基础数据 (10)4.1.2谷氨酸发酵车间的物料衡算 (11)4.13 20000t/a味精厂发酵车间的物料衡算 (13)4.2热量衡算 (14)4.2.1液化工序热量衡算 (14)4.2.2连续灭菌和发酵工序热量衡 (15)4.3发酵罐的选型 (17)4.3.1发酵罐 (17)4.3.2种子罐 (25)4.3.3空气分过滤器 (31)4.3.4味精厂发酵车间设备一览表 (32)谢辞 (33)5、参考文献 (34)摘要众所周知，日常所用的调味料味精就是L-谷氨酸单钠盐(monosodiuo gluamate，MsG)。

从1909年日本发明并工业化生产味情以后，几经变迁，已经发展成为以谷氨酸发酵为主体的世界性的氨基酸发酵工业。

1956年从日本开始，以后由面二筋豆粕和废糖蜜浓缩物水解的方向，转到以糖质为原料的细菌发酵法。

生产味精谷氨酸类氨基酸的发酵，区别于传统酿酒和抗菌素发酵，是一种以改变微生物代谢的代谢控制发酵。

本文则就以谷氨酸发酵生产过程、谷氨酸发酵机制以及研究动向等方面做研究。

年产2万吨味精生产工艺设计

目录摘要 (1)前言 (2)一．工艺方法 (4)1.1原料的预处理和淀粉水解制备 (4)1.2谷氨酸发酵 (4)1.3种子扩大培养与谷氨酸的提取 (5)1.4谷氨酸制取味精及味精成品加工 (5)二．工艺计算 (6)2.1. 味精工厂工艺技术指标 (6)2.1.1 主要经济技术指标 (7)2.1.2主要原材料质量指标 (7)2.1.3二级种子培养基 (7)2.1.4发酵培养基 (7)2.1.5接种量 (7)2.2 谷氨酸发酵车间的物料衡算 (7)2.3发酵车间的物料衡算结果 (8)三．味精生产过程中的污水处理 (8)3.1 污水处理工艺总流程 (9)四．味精厂发酵车间设备一览表 (9)结束语 (10)参考文献 (10)摘要本设计是年产两万吨味精工艺设计，以薯干原料及淀粉水解成葡萄糖。

利用谷氨酸生产菌进行碳代谢、生物生成谷氨酸、谷氨酸与碱作用生成谷氨酸钠，即味精主体工艺。

再进行工艺计算、物料衡算、热量衡算、设备选型，并绘制了等电点罐结构图，发酵工序带控制点图，糖化工序图，工厂平面布置图。

生产工艺流程设计是工艺设计的基础，所涉及面很广，是味精工厂设计的核心和重要部分。

在设计中必须做到技术先进、经济合理、成熟可靠；在保证产品质量条件下，力求工艺流程简化，生产管理方便；把各个生产过程按一定顺序、要求组合起来，编制成工艺流程图等来完成工艺流程设计。

因为工艺流程设计的质量直接决定车间的生产产品质量、生产能力、操作条件、安全生产、三废治理、经济效益等一系列根本性问题。

关键词：味精、发酵、工艺设计前言本设计是年产两万吨味精工艺设计。

通过发酵法生产及等电点—离子交换法提取工艺生产谷氨酸钠。

味精即谷氨酸钠，是L-谷氨酸的单钠盐，又称味素，学名α-氨基戊二酸钠，含有一分钠盐。

是一种无颜色无气味的晶体，在232℃时解体熔化。

谷氨酸钠的水溶性很好，在100毫升水中可以溶解74克谷氨酸钠。

味精的主要作用是增加食品的鲜味，在中国菜里用的最多，也可用于汤和调味汁。

味精工厂设计

原料供应充足

商丘地处黄淮平原，气候温和，盛产玉米、小麦、大豆、花生。商丘是玉米原料主要供应地之一，被称为“豫东粮仓”。
14
交通条件便利

东与江苏省相望、北与山东省接壤、南与安徽省相连，为中国东引西进、通达南北的桥头堡，亚欧大陆桥中国段六大中心城市之一、国家南北、东西交通大动脉陇海铁路、京九铁路、商杭高速铁路、徐兰高速铁路、连霍高速公路、济广高速公路、105国道、 310国道等均在商丘市区纵横交汇，建设中的民航商丘机场通达全国主要城市，通往华东沿海港口的沱浍河即将通航，优越的区位、发达的交通，使商丘成为中国重要的综合交通枢纽和国家东西南北经济联系的“十字路口”。
17
七、三废处理

废水：主要是味精生产时产生的谷氨酸母液，可生产复合肥料、饲料酵母，其他废水可利用厌氧、曝气等技术来进行处理。废气：可通过增加烟囱高度和采用旋风除尘器、电除尘和布袋除尘等干式除尘和麻石水膜湿式除尘的办法来解决。废渣：炉渣用于铺路和作建筑保温材料；糖渣可售出作为饲料。
五、工厂建设的可行性分析
12
味精市场需求量大

食品工业---增鲜味调料。每年我国的味精出口不足年产量的1%，绝大部分都在国内市场上消化了。随着人民生活水平的提高，人们对味精的需求会越来越大。医药工业---辅助治疗肝病、增强记忆、安定情绪等；制造工业---化妆品、高级人造革等；
13
15
技术成熟完善
• 淀粉水解糖制取应用双酶法。 • 提取时用的是等电点-离子交换法。
• 脱色时采用XSX-8吸附树脂。
• 干燥时采用箱式烘房干燥。
16
六、效益分析

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

沈阳化工大学本科毕业设计题目：年产2.2万吨味精工厂初步工艺设计院系：环境与生物工程学院专业：生物工程论文提交日期： 2011 年6月 24 日论文答辩日期： 2011年 6月 29 日毕业设计（论文）任务书生物工程专业07-02班学生：吴皓毕业设计（论文）题目：年产2.2万吨味精工厂初步工艺设计。

毕业设计（论文）专题部分：味精生产的工艺设计和发酵罐的设计。

本次设计采用7台公称容积为200立方米的机械搅拌式发酵罐进行发酵，日运转6台。

总蒸汽量330.4t/d，平均量13.8t/h，高峰时用量36.9t/h。

日供给新鲜水12766.1t，二次水15413t/d，凝结水131.01t/d，每日排水15256t。

从而完成了年产2.2万吨味精工厂初步工艺设计。

由于此次味精工厂设计仅限于理论计算和模拟的运行数据,对于现实的生产只存在指导和借鉴意义,其实用性有待在生活生产中进行进一步可行性测试和研究.关键词：味精；发酵；工艺设计; 发酵罐;Annual production capacity of 22000 tonsof monosodium glutamate factory preliminary processdesignAbstractThe design is an annual output of 22,000 tons of monosodium glutamate for material balance calculation , heat balance calculation, water balance calculation and the selection calculation of fermentor, process design; To hydrolysis of corn starch as raw materials to generate glucose, glutamic acid producing bacteria to use carbon metabolism, biosynthesis of glutamic acid , glutamic acid and alkali to form a sodium glutamate or MSG is the main process, for material balance calculation , heat balance calculation, water balance calculation and the selection calculation of fermentor, and mapped the structure of fermentation tank, fermentation process with control point map, the factory floor plan , saccharification process map and the process map of extraction and purification .The result of the design and the destination of the process is to conceive a high yield, low energy consumption and the production of small pollution MSG plant modernization.This design is to get the feasible data through the four phase calculation, including the material balance calculation , heat balance calculation, water balance calculation and the selection calculation of fermentor, based on which we chose the factory of suitable fermentation production equipment and the reasonable technological processes to produce, in order to improve the quality and output and to low the cost at the same time, both giving the reasonable theory base to the progress of factory production of monosodium glutamate and providing the data support to the environment protection and sustainable development .So, the factory preliminary process design is comparative necessary.After a series of calculation, we gain the following important data required for this design: the mass of the 100% MSG with corn starch as raw material is 68.75 t, the mass of 86% corn starch is 102.12t, the number of tank needed to work is 2, which demands of 2 times of filling.This design adopts 7 mechanical agitated fermentor with the nominal of 200m³ to ferment, with 6 operating a day.This kind of fermentor technical parameters is as follow : The height is 9.54mm, the main height of can body is 14.41mm, the thickness is14 mm, the thickness of end socket is16 mm, the revolving speed is 140r/min, the shaft power is2156 kw, the working pressure inside the tank is 0.15MPa. The total quantity of steam is330.4 t/d, the average is 13.8t/h, peak consumption is36.9 t/h. the fresh water is2766.1 t/d,secondary water is15413 t/d, condensed water130.1 is t/d, draining water a day is 15256t. Then, we accomplish the design.Because of being curbed by the theory calculation and the process data, this design is only to guide the actual production, its practical applicability is waited to being further test and research.Key Words：MSG; Fermentation ; Process Design ; Fermentor;目录摘要Abstract引言 (1)1．文献综述 (2)1.1 味精的理化性质 (2)1.2 味精生产常用设备及常用菌种 (3)1.3 味精的生产方法 (3)1.3.1 蛋白质水解法 (3)1.3.2 合成法 (3)1.3.3发酵法 (4)1.4 我国未经发展现状及方向 (4)1.5本设计的意义及目标 (4)2．全场设计概论 (6)2.1 味精的设计依据及主要技术参数 (6)2.1.1 味精的产品规格 (6)2.1.2 味精工厂设计的主要技术参数 (7)2.2 味精生产预采用的工艺流程 (7)3.基础恒算 (9)3.1 物料恒算 (9)3.1.1 生产过程的总物料衡算 (9)3.1.2 制糖工序的物料衡算 (11)3.1.3 连续灭菌和发酵工序的物料衡算 (13)3.1.4 谷氨酸提取工序的物料衡算 (15)3.1.5 精制工序的物料衡算 (16)3.2 热量衡算 (18)3.2.1 液化工序热量衡算 (18)3.2.2 糖化工序热量衡算 (20)3.2.3 连续灭菌和发酵工序热量衡算 (20)3.2.4 谷氨酸提取工序冷量衡算 (24)3.2.5谷氨酸钠溶液浓缩结晶过程的热量衡算 (25)3.2.6 干燥过程的热量衡算 (27)3.2.7 生产过程耗用蒸汽衡算汇总 (29)4.水平衡 (30)4.1 糖化工序用水量 (30)4.2 连续灭菌工序用水量 (30)4.3 发酵工序用水量(使用新鲜水) (30)4.4 提取工序用水量 (31)4.5中和脱色工序用水量 (31)4.6 精制工序用水量 (31)4.7 动力工序用水量 (32)4.8用水量汇总 (32)5.发酵罐及其附属设备 (34)5.1罐体 (34)5.1.1罐体主要尺寸比例 (34)5.1.2罐的容积计算 (35)5.2搅拌器和挡板 (37)5.2.1搅拌器 (37)5.2.2档板 (38)5.3空气分布装置 (39)5.4罐的换热装置 (39)5.4.1罐的换热装置的形式 (39)5.4.2换热面积的计算 (40)5.5轴封装置，联轴器和轴承 (41)5.5.2联轴器和轴承 (42)5.6消泡装置 (42)5.7传动装置 (42)5.8溶氧速率和溶氧系数 (43)5.8.1溶氧系数的计算 (43)5.8.2溶氧系数的换算 (44)5.9 发酵罐技术性能表 (45)参考文献致谢引言味精是调味剂的一种，主要成分为谷氨酸钠。

年产2.2万吨味精工厂初步工艺设计_毕业设计 推荐

年产2万吨味精厂糖化及发酵车开题报告

(完整版)年产2万吨味精工艺设计毕业设计论文

年产20000t的味精发酵罐设计

年产1.5万吨味精生产工艺初步设计说明书——毕业设计

年产万吨味精工厂发酵车间设计说明书

味精工厂生产工艺流程设计方案

《工厂设计-年产10000吨味精项目工厂设计》论文

2020年(工艺技术)年产万吨味精工厂初步工艺设计

(完整版)年产2.5万吨味精生产工艺设计

年产10000吨味精工厂设计毕业论文 精品

发酵工厂设计

推荐-年产22万吨味精生产工艺流程设计课程设计说明书 精品

产万吨味精厂生产工艺设计方案

年产2.2万吨味精工厂初步工艺设计本科毕业设计论文

年产20000吨味精厂(发酵工段)设计

年产2万吨味精生产工艺设计

味精工厂设计

年产2.2万吨味精工厂初步工艺设计_毕业设计推荐

年产10000吨味精工厂设计毕业论文精品

推荐-年产22万吨味精生产工艺流程设计课程设计说明书精品