钢管生产线自动控制传输系统设计研究
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钢管生产线自动控制传输系统设计研究摘要:随着国内外钢管制造产业的发展需求,自动控制理念同生产线的有机结合已经成为业内公认的发展趋势。基于多年关于生产线自动控制的实践经验,针对某钢管企业生产线自动控制传输系统设计进行初探,并就设计系统存在的干扰问题进行分析及提出针对性措施。
关键词:钢管生产线自动控制传输系统
中图分类号:tp27 文献标识码:a 文章编号:1007-3973(2013)001-057-02
1前言
随着全球经济一体化的不断深入,世界对中国的经济发展也提出了更高的要求。作为一个制造业大国,如何开发、采用先进制造工艺,引进先进生产线,从而提高生产效率、保障产品质量、提高竞争力,是每一个制造企业亟需寻求与解决的问题。对于国内钢管制造产业而言,经笔者不完全调查,其制造生产线传输系统中实现自动化的还不到1%,这严重影响了国内钢管制造业的发展。鉴于此,本文根据目前电气技术发展水平,引入先进的自动控制理念,力求将传统钢管生产线与其传输系统自动化进行有机结合,以期对国内钢管制造产业具有一定借鉴作用。
2钢管生产线传输系统实现自动控制的意义
实践证明,钢管生产线传输系统实现自动控制对于钢管制造产
业而言具有飞跃式促进作用,具体表现在以下方面:
(1)节约人工成本。传输系统的自动控制使得众多的操作人员从繁琐的工作中解脱出来。传统传输系统的岗位安排了30个岗位,在实现自动化以后,只需要10个岗位,这就极大的节约了生产劳动力。
(2)优化生产工艺流程。采用自动控制手段,使得传统运输系统流程得到整合,缩短了传输周期,大大提高了生产效率。
(3)更加安全可靠。自动控制传输系统排除了人为的操作失误因素,在很大程度上保障了生产线及生产工人的安全。
3钢管生产线自动控制传输系统设计
3.1钢管生产线传输系统自动控制方案设计
该钢管生产线自动控制传输系统使用西门子simatic
s7-300/400plc为核心,profibus-dp现场总线作为通讯网络,结合et200m、et200s、wincc,以simatic s7-300/400plc编程组态工具step7集成统一构架平台。利用传感器、编码器、变频器等元件,实现钢管生产线自动控制传输系统。其系统组流程如图1。
3.2软件设计
软件设计需要实现的基本功能有:过程监控、故障信息、完成传输动作等。其中,过程监控指对钢管输送动作及过程进行监控,包括变频器故障、辊道运转、横移运管车、变频器故障、旋转辊、液压站、小车变频器故障等;故障信息指plc系统hmi上对于运输
过程中得故障实施即时显示功能;完成传输动作指系统软件运行必须是安全、可靠的,并且具备抗干扰性。软件主程序流程图如图2。
其中,使用step7 v5.4进行plc编程,step7编程软件用于simatcs7和基于pc的winac。
4钢管生产线自动控制传输系统抗干扰研究
在本系统设计中,由于自动控制传输系统集硬件、软件、弱电、强电、电力、电子、机械等于一体,且运作环境一般处于干扰源存在的车间,会因电磁影响收到干扰影响,所以有必要对其抗干扰措施进行探讨。
4.1 硬件抗干扰措施
系统硬件方面可以从抑制、隔离、消除等途径进行抗干扰处理。
(1)抑制途径。如选用滤波器、选用抗干扰净化电力稳压器、采用浪涌保护器或电阻、电容、电感等组成的滤波电路等操作。(2)隔离途径。如对干扰源以金属柜、箱、板封闭隔离;将plc的i/o 线和大功率线分开走线等。(3)消除途径。消除干扰的最佳方法是接地,如把电源线、屏蔽层等进行接地处理。
4.2软件抗干扰措施
(1)定时监控。在自动控制系统的关键部位,使用定时监控装置来监视软件的运行。(2)冗余处理。在系统数据传输过程中,通过加入冗余位,来增加软件检错功能。指令复执技术就是冗余处理的一种,其检错功能可以对传输系统运行中进行监测,发现干扰错
误后,会立即回滚操作清除错误指令,并使程序重新运行。(3)数据输入/输出。对数据输入/输出进行滤波处理,剔除干扰信号,来实现“去伪存真”的效果。
通过以上硬件和软件抗干扰措施的综合运用,系统保证了正常工作运行的可靠性。
5结束语
本文进行了钢管生产线自动控制传输系统设计与相关研究。基于西门子simatic s7-300/400plc、profibus-dp现场总线、结合et200m、et200s、wincc,以及simatic s7-300/400plc编程组态工具step7集成统一构架平台,实现了钢管生产线自动控制传输系统,并利用simatcs7、winac进行控制软件的编程。其实现了工作流程与工作方式的自动化,极大的解放了劳动力,并且满足钢管生产中得各项要求。
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