钢结构楼梯制作安装施工方案样本

钢构造楼梯制作安装工程施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

xxx年xx月xx日

目录

1．编制根据 (3)

2.工程概况 (3)

2.1基本状况 (3)

2.2施工现场难点 (3)

3.施工布置 (4)

3.1工程质量目的 (4)

3.2现场文明安全管理目的 (4)

3.3施工组织管理机构 (4)

3.4劳动力配备筹划 (4)

3.5机械设备配备 (4)

4.施工准备 (5)

4.1技术准备 (5)

4.2生产准备 (5)

5.重要施工方案及技术办法 (5)

5.1工程特点 (5)

5.2重要施工办法及制作工艺 (6)

6、承重架搭设安全防护办法 (12)

7.质量保证办法 (13)

8.施工进度保证办法 (14)

9.安全生产文明施工保证办法 (14)

10.减少成本办法 (14)

1．编制根据

1.1 图纸：

1.2 《钢构造工程施工质量验收规范》(GB50205-)

1.3建筑钢构造焊接规程JGJ81-

1.4建筑安装工程质量评估统一原则GB50300-

1.5北京市建设工程现场管理环保工作基本原则第126号京建施(1991)

1.6《钢构造防火涂料应用技术规范》 CECS24:90

1.7《建筑施工扣件式钢管脚手管安全技术规范》（GJG130-）

1.8《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

1.9《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-99）

1.10《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》 GB8923-

1.11《中华人民共和国环保法》主席令第22号

1.12《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号

2.工程概况

2.1基本状况

由xxxx有限公司建设xxx钢构造楼梯制作安装工程，现场已经具备室外楼梯基本制作。室外和通用车库楼梯采用钢楼梯，楼梯顶部封阳光板。

2.2施工现场难点

本次钢梯安装，现场吊装难度普通，安装时要严格按照安全规范进行施工。

3.施工布置

3.1工程质量目的

钢梯工程验收一次合格率100%。

3.2现场文明安全管理目的

施工期间杜绝一切重大安全事故，认真做好施工区域内安全保证工作。3.3施工组织管理机构

为保证工程质量达标，咱们将选取有经验、有责任心管理人员，按照管理层和作业层分开设立，统一指挥原则，建立现场管理班子，设立质量管理机构，互相配合，协调与甲方、设计等各方关系，保证安装进度，实现质量目的。

3.4劳动力配备筹划

依照本工程特点，分为外加工场制作和施工现场安装两某些，所有劳动力由

3.5机械设备配备

4.施工准备

4.1技术准备

4.1.1熟悉施工场地，熟悉《钢构造工程施工质量验收规范》(GB50205-)、《钢构造防火涂料应用技术规范》CECS24:90、《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》GB8923-、规范等。

4.1.2组织关于人员进行图纸会审和交底，贯彻设计存在问题和解决办法。

4.2生产准备

4.2.1与甲方协调，解决好现场用电、楼梯运送等问题。

4.2.2配备所需机械设备。

5.重要施工方案及技术办法

5.1工程特点

5.1.1地脚螺栓定位直接关系到钢楼梯精度定位和节点解决。

5.1.2必要采用合理安装顺序，以清除安装积累误差，保证垂直度。

5.1.3钢构造安装过程，必要采用切合实际安全办法，保证人身安全。

5.1.4钢梯所用钢材均采用Q235B钢。焊缝质量级别为三级。踏步板采用5mm 花纹钢板，楼梯梯臂采用20A槽钢，楼梯柱采用200*5方管，平台钢梁采用HM194*150*6*9型钢。

5.1.5钢梯在焊接时，踏步接头处正面满焊，背面断焊，踏步与钢梁焊缝高度为5mm，严格按照图纸规定进行施工。

5.2重要施工办法及制作工艺

加工准备→钢梯下料→折边→除锈→总装配→焊接→油漆、编号→成品检查→运

5.2.2除锈

钢构造制作前应进行抛丸除锈，除锈级别规定达到Sa2.5级；表面没有可见油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状轻微色斑或点状。并应满足《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》（GB8923）规定。

5.2.2.1表面解决

钢材及钢构件表面解决应严格按设计规定除锈办法进行，并达到规定除锈Sa2.5级。加工构件和制品应经验收合格后方可进行解决。钢材表面毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清除干净。

5.2.2.2抛丸除锈施工要点

钢构件通过抛丸除锈机，保证出口压力5kg/cm2，喷头距管件表面距离为0.5-1.0米，并保持一致喷涂移动速度均匀喷射。按图纸规定达到Sa2.5除锈原则。钢材通过表面解决后，完毕涂装底漆，按规定做好隐蔽记录。防腐油漆应与稀释剂配制而成，其配制比例应严格按照阐明书进行配制，油漆要涂刷均匀，不得有流坠、起皮现象，直到达到设计规定厚度为止。

5.2.3总装备

5.2.3.1根据图纸在钢梁上放大样，把折好边踏步与钢梁进行组装焊接，焊缝高度为5mm。

度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应不不大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

5.2.4.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(涉及外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。

5.2.4.11立焊：基本操作工艺过程与平焊相似，但应注意下述问题：在相似条件下，焊接电源比平焊电流小10%-15%。采用短弧焊接，弧长普通为2-3mm。焊条角度依照焊件厚度拟定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为450；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应不不大于较薄一侧夹角。焊条应与垂直面形成600-800角，使电弧略向上，吹向溶池中心。

5.2.4.12横焊：基本与平焊相似，焊接电流比同条件平焊电流小10%-15%，电弧长2-4mm。焊条角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为700-800，防止铁水下坠。依照两焊件厚度不同，恰当调节焊条角度，焊条与焊接迈进方向为700-900。

5.2.4.13仰焊：基本与立焊、横焊相似，其焊条与焊件夹角和焊件厚度关于，焊条与焊接方向成700-800角，宜用小电流、短弧焊接。

5.2.4.14尺寸超过容许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度局限性，中心线偏离，弯折等偏差，应严格控制焊接部位相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

5.2.4.15焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选取适合焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10-15mm，焊接中不容许搬动、敲击焊件。

5.2.4.16表面气孔：焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必要清理干净，焊接过程中选取恰当焊接电流，减少焊接速度，使溶池中气体完全逸出。

5.2.4.17焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条对的，弧长恰当。注意熔渣流动方向。

5.2.4.18焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完钢材浇水。低温下应采用缓冷办法。