工作面两端头支护安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K9030 （解决方案范本系列）

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工作面两端头支护安全技术措施标准版本

工作面两端头支护安全技术措施标

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操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

204综采工作面在回采推进过程中，工作面端头端尾处于三角区，悬顶面积大，压力集中导致顶板破碎不易管理，为确保回采作业的安全顺利进行，特制定安全技术措施如下：

一、工作面端头、端尾基本情况

1、直接顶为泥岩、石灰岩、砂质泥岩，老顶为K2灰岩，底板为泥岩或含黄铁矿泥岩，局部为粉砂质泥岩。

2、工作面端头沿顺槽方向跨度为4.6m、沿工作面方向宽度为3.0m,端尾沿顺槽方向跨度为

4.6.m、沿工作面方向宽度为2.5m。

二、端头、端尾支护工艺

采用端头支架配合迈步抬棚与大板垂直交错综合管理顶板

1、首先在工作面端头沿顺槽方向顺槽垂直工作面分别距支架200mm、距支架900m、距顺槽外帮200mm平行架设一组两排迈步抬棚，并超前工作面不少于2个进刀，迈步抬棚采用DZ28-25/100型单体液压支柱配长为2.4m的л型钢梁支护，迈步错距为0.6m，两梁间距为200mm,同步梁间距为

700mm，每推进一循环，两钢梁迈步前移一次，每根梁下架设3根单体液压支柱，柱距为0.6m，为保证转载溜及行人要求，在特殊情况下可适当调整柱距，如因其他原因端头每增宽少于0.6m加一根л型钢梁，每增宽大于0.6m加一组л型钢梁，但要确保

有一对同步梁间距不小于700mm的行人道。同时要在抬棚上垂直支架贴顶铺设1.5x0.18x0.12m大板，大板间距为0.6m，并在端头支架前的大板下适当加打戴帽点柱，其次要在迈步梁的后方采空侧（即支架的切顶处）加设两排迎山合理的切顶柱，柱距为0.6m，排距为0.2m,以利有效切顶。

2、工作面端尾采用紧靠支架和顺槽外帮分别架设一组迈步梁，其它支护方式与端头相似。

（附端头、端尾支护示意图）

三、安全技术措施：

1、支护措施

1）工作面支护材料、工具准备齐全，包括单体、л型钢梁、圆木、、斧子、刀锯、大板、木楔子、铁丝、铁丝网等。

2）工作面进出安全通道必须畅通，严禁物料或

杂物堵塞进出安全通道。

3）对现有工作面严格按支护方案执行。л型钢梁与木棚采用铁丝绑扎，单体与л型钢梁也采用铁丝绑扎；对于л型钢梁顶部冒高段采用“井”字形圆木铰接连锁并棚实巷道顶部。

4）顶板破碎时提高支护质量，适当加大支护密度，确保端头支架与顺槽相参0.5m以上（可采用改变工作面的开采斜度来调整并加架），必要时加密加铺金属网，防止出现端头漏冒顶。

5）支护单体时，一是底部见硬底，二是单体必须穿鞋（采用5公分木板制作）。

6）所有支柱必须正确挂设防倒链，不得有空载支柱；单体支柱的初撑力不得小于60KN

（7.7Mpa）。

7）不得使用漏液、自动卸载、严重锈蚀和外观

缺损的单体液压支柱。8）单体支柱不得超高使用（接顶后至少应有100㎜的行程）。

9）工作面大板搭好后，方可给压升单体，严禁将单体全部升起后在架设抬棚。

10）施工过程中严格执行严格执行“先支后回”和“敲帮问顶”的原则，人员要始终站在顶板完好、支架完整处，同时进出安全通道必须畅通。

11）当顶板悬空超过5m时必须采取强制放顶并另行制定相应安全技术措施。

12）跟班干部必须调整好劳力，禁止工作面支护人员过于集中；

13）加强上下端头支护检查工作，对人员行走及作业地段每班要求进行检查，发现问题及时处理。

14）工作面按规定设置瓦斯、一氧化碳传感器，定期标校，确保数据的准确；工人在实施端头支

护期间，必须每班派专人对端尾上隅角进行气体监控，严禁超限作业；同时做好各种检查记录。

2、回撤措施：

1）、回撤前，加固上下安全出口20m范围内支护，保持单体液压支柱齐全，无断梁、无淤煤、积水，无杂物堆积，保证通风行人安全畅通。

2）回撤前先要对使用工具进行检查，确保其完好，且连接处牢固可靠，绞车压柱必须齐全、牢固可靠，开关、信号必须灵敏可靠。

3）回撤前，安排专人仔细观察老塘冒落情况、顶板及巷帮完好程度、单体液压支柱及两端头支架支护情况，发现问题必须先整改再施工。

4）回撤过程中随时检查上隅角的瓦斯浓度，当瓦斯超限时停止工作。

5）回撤要及时，检修班回撤保持与支架切顶线

平齐，生产班上端头做到两刀一回，回撤后及时加切顶柱，缩顺槽转载机进行回撤时，将落地段前方及两侧浮煤、浮矸、杂物清理干净，碍事的支柱、棚及时更换，检查机头处巷道是否够宽，并将电缆、管线保护好，防止歪斜、掉道、挤坏电缆。

6）回柱的原则为：由采空向煤壁，先柱后梁。

7）所有施工人员必须持有效证件上岗。

8）压力过大时，必须加设密集支柱进行切顶，柱帽采用长30cm、宽12cm、厚不小于10cm的方木。

9）用回柱绞车回柱必须4人以上协同作业，一人开绞车、一人挂钩、一人指挥、一人监护并观察顶板，信号由挂钩工电铃发出，不得用喊话与晃灯等方式作为信号。

10）绞车回柱前，必须利用绳头拴住单体液压

支柱手把，再将单体液压支柱卸液，然后回柱，禁止不卸液回柱和用勾头直接挂在手把上回柱。绞车司机要看好绳路，若阻力过大，必须先挖腿窝，严禁强拉硬拽。回风巷回撤严禁铁与铁的硬性碰撞或磨擦，防止产生火花。

11）绞车使用前，所有人员必须撤到支架完好，无崩绳、崩柱、甩钩头、断绳崩人等安全地点。

12）回收单体液压支柱或工字钢棚，一次只能拉一根。若钢丝绳着力过大，需人工挖腿窝，严禁硬拉。

13）回柱前根据现场具体情况，可先增设点柱进行临时支护，同时必须坚持先支后回的原则。

14）回出的单体液压支柱和工字钢必须及时运到安全出口以外堆放好，回撤过程中不得造成单体液压支柱和工字钢埋压而丢失。