生产管理控制程序大

生产管理控制程序

目的

为规范生产运作程序，使产销得到合理的协调和安排，提高工作效率，控制制造周期，降低生产成本，满足客户订单需求，特制定本程序。

范围

本公司生产运作体系

定义

《客户订单》由营销主管发至生产部作生产计划安排依据；

《出货计划》由营销主管发至生产部作仓库出货依据。

职责

1.营销主管：《客户订单》的审核发出，客户沟通及交期协调等工作；

2.工艺技术员：负责产品工艺技术文件的建立，编制工艺流程卡，工艺定额。处理生

产过程中的工艺技术问题等相关事宜，提供技术服务，指导执行工艺流程及操作规程。处理品质异常情况，提出改善方案，推行全面质量管理。

3.质检员：执行品质检验作业，处理品质异常情况，监控物料及生产品质，保障成品

质量。

4.生产部长：负责生产管理全面工作，部署生产作业任务。掌握生产进度，审批劳动

分配，调整生产能力，提高产能及品质，按时完成生产任务。负责车间安全生产，组织6S 管理和全面质量管理，审批物资采购计划，核签生产报表。

5.生产计划主管：负责组织生产作业，执行生产计划，完成生产任务，检查督促产前

准备。合理调配劳力，调整劳动组织。协调生产进度，抓好现场安全，文明生产。

6.生产技术主管：负责协调处理生产过程中的工艺技术问题，指导执行工艺流程及操

作规程，处理品质异常情况，提出改善方案。推行全面质量管理，负责组织生产设备设施的维修调试，保养等工作的实施。负责与客户进行技术商谈，协调处理相关技术，质量事宜。

7.仓管员：负责物料收发作业及保管，准确提报库存信息，负责产品入库及发货管理，

建立相关台账。

8.采购员：负责执行物料采购计划，跟进落实物料进度，保证生产用料衔接。

9.统计核算员：负责收集，整理原始记录，积累统计资料，审查记工凭证，工时记录

和考勤记录，核算员工薪酬，准确，及时提报相关统计报表。

作业程序

1.生产月计划的制定：生产部根据总经理批准的《客户订单》结合生产准备情况，制

定《生产月计划》和《生产进度控制表》。

2.物料需求计划

生产计划主管依据《生产月计划》物料实际库存，现场在制品等情况制订《物料需求计划》确定物料入库时间，经生产部长核准后传至采购员执行外购作业。

3.生产安排

生产计划主管依《生产月计划》开具工作票和《领料单》发各班组或个人。

4.生产作业

1)物料领入生产线后，工作人依产品相关工艺技术要求进行作业；

2)在作业过程中，如欠料或缺件，生产计划主管应及时跟催，调度；

3)工艺技术员应围绕生产过程做好技术指导和监控，帮助处理技术，质量问题；

4)质检员依《产品检验标准》进行检验作业

5.产成品入库

产品交检后，将《产品入库单》送至仓库管理员验收签名确认，办理入库手续后，工票交生产计划主管作为生产人员工资结算凭证。

6.出货计划

1)营销主管或业务员依据入库的成品情况，参照订单交货日期，组织货运单位或人员，

提前一天将《出货计划》通知仓库管理员安排发货事宜；

2)仓库管理员接通知之后，根据产品型号和客户名称，开具送货单交送货员执行出货

计划。

附则

本制度由综合部负责制定，经总经理核准后公布实施修改和废止时亦同。

本制度自发布之日起执行。

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