生产管理与控制(20201009230313)
生产作业计划与控制管理
生产作业计划与控制管理生产作业计划与控制管理是指企业根据市场需求和生产资源的情况，制定出可行的生产计划，并通过科学、有效的控制手段对生产过程进行管理，确保生产任务的完成。
本文将从计划和控制两个方面来介绍生产作业计划与控制管理。
一、生产作业计划管理1.生产作业计划的内容和要求（1）生产任务的数量：根据市场需求和企业自身生产能力，确定生产任务的数量，即确定需要生产的产品数量。
（2）生产任务的周期：根据生产任务的数量和生产能力，确定生产任务的周期，即确定生产任务需要多长时间才能够完成。
（3）产品品种：根据市场需求和产品种类，确定生产任务的产品品种，即确定需要生产哪些产品。
（4）生产顺序：根据产品的生产工艺和生产能力，确定生产任务的顺序，即确定产品的先后顺序。
生产作业计划的要求主要包括准确性、可行性和灵活性。
准确性是指生产作业计划要准确地反映实际情况，符合生产任务的需求。
可行性是指生产作业计划要符合企业的生产能力，能够保证生产任务的完成。
灵活性是指生产作业计划要能够根据市场需求的变化和生产资源的变动进行调整，以适应不同情况下的生产需求。
2.生产作业计划管理的方法和工具（1）MRP（物料需求计划）：MRP是一种以物料为中心的计划方法，通过对物料需求的计算和分析，确定所需物料的数量和时间，并制定具体的生产计划。
MRP能够根据市场需求和产品的生产工艺，自动地计算物料需求量，并根据生产资源的情况进行调整，以确定合理的生产计划。
（2）ERP（企业资源计划）：ERP是一种以企业为中心的计划方法，通过对企业内部资源的整合和协调，帮助企业实现全面优化和全面协调。
ERP能够将企业内部的各种资源，包括人力资源、物料资源、设备资源、财务资源等进行整合和协调，以实现生产作业计划的制定和执行。
（3）APS（高级计划与调度系统）：APS是一种综合型的计划方法，通过对整个生产过程的综合考虑和调度，实现生产作业计划的优化。
APS 能够结合市场需求、生产能力、生产资源等多个因素，通过模型和算法进行计算和分析，以确定合理的生产作业计划，并进行调度和优化。
生产控制管理制度、生产计划管理制度-
生产控制管理制度说明：生产控制管理,主要是指在执行计划和进行各项生产经营活动过程中,把实际执行情况同既定的目标、计划、标准进行对比,找出差距及问题原因,并采取应对措施的管理活动。
本管理制度有利于加强对日常生产活动的控制管理，促进各级生产管理和生产服务各职能部门人员各尽其责，履行好生产控制的各项工作，保证生产计划任务的完成。
第一章总则第一条目的。
为了加强对日常生产活动的控制管理，促进各级生产管理和生产服务各职能部门人员能够各尽其责，做好生产控制的各项工作，保证生产计划任务的完成，特制定本管理制度。
第二条适用范围。
本规定适用于生产部各生产单位的班组及个人。
第三条部门职责。
1．生产部全面负责完成企业总体生产计划任务。
过程中负责做好各生产单位相互间的工作协调和业务衔接配合及生产进度控制管理的全局指挥工作，负责与各职能部门进行业务沟通，以配合做好各项生产服务保障工作。
2．各生产车间负责完成本车间的生产作业计划。
过程中各生产车间负责做好本车间内各工段及班组的生产作业控制工作，要认真贯彻落实生产部下达的计划和工作要求，负责抓好生产现场的人、机、环、法、料的管理，抓好生产进度控制和工时管理。
3．各职能部门均应面向生产、服务生产，根据生产作业计划的要求做好与生产相关的各项工作，并保证工作质量，对生产作业计划的各项准备工作及后续保障工作负责。
第二章生产控制的重要环节及管理规定第四条各生产单位必须严格按照生产调度室下达的出产进度计划组织好产品（零件）的生产，并准时按照规定的日期出产，以保证产品（零件）在工序进度上与其他车间衔接，保证产品的出产期能满足用户的交货期要求。
第五条为确保生产的顺利进行，仓储部在接到生产线的次日计划后，应立即通知相关仓管人员在当日下午五时前将生产物资发送到各生产单位。
第六条各生产单位要保证在当日上班后30分钟内完成生产前的准备工作，准备内容包括班前工作布置、设备保养、工具准备、材料（配件）分配到岗等，30分钟后应准时开始生产，确保每日的生产任务按质按量完成。
生产管理与控制
生产管理与控制1. 引言生产管理与控制是一个涵盖多个方面的重要领域，对于企业的运营和业务成果至关重要。
在现代企业管理中，生产管理与控制的有效运作可以帮助企业实现高效生产、优化资源利用和提高产品质量。
本文将介绍生产管理与控制的基本概念、重要性、常用方法和最佳实践，帮助读者更好地了解和应用这一领域。
2. 生产管理与控制的概念生产管理与控制是指企业在生产过程中，通过组织、协调和控制各项活动，确保产品按时按量地生产出来，并保证产品质量和成本效益的一系列管理活动。
它涉及到生产计划、物料管理、生产调度、质量控制、设备维护等方面的工作。
3. 生产管理与控制的重要性生产管理与控制对于企业的成功运营至关重要。
以下是几个方面，展示了生产管理与控制的重要性：3.1 提高生产效率生产管理与控制可以帮助企业提高生产效率，通过合理的生产计划和调度，有效地利用资源，减少生产中的浪费，提高生产效率和产量。
3.2 优化资源利用通过生产管理与控制，企业可以对物料和人力资源进行合理的调配和利用，减少资源的浪费，提高资源利用率，并降低生产成本。
3.3 确保产品质量生产管理与控制在生产过程中对质量进行监控和控制，确保产品能够符合客户的要求和标准。
高质量的产品可以提高客户满意度，并增加企业的竞争力。
3.4 提高供应链协调能力生产管理与控制可以协调供应链上的各个环节，保持供应链的顺畅运作，减少库存积压和缺货情况，提高供应链的协调能力和响应速度。
3.5 支持决策制定生产管理与控制通过数据收集和分析，为企业决策提供支持。
通过对生产数据的分析，企业可以了解生产情况和趋势，为决策制定提供依据。
4. 常用方法和工具在生产管理与控制中，有一些常用的方法和工具被广泛应用，帮助企业实现有效的生产管理和控制。
以下是一些常见的方法和工具：4.1 生产计划与调度生产计划与调度是生产管理与控制中的核心环节，它涉及到对生产数量、时间和资源等进行合理安排和调度，以满足客户需求和企业利益的最佳平衡。
第四章生产管理与控制
第四章生产管理与控制第四章生产管理与控制第一节生产计划一、生产能力（掌握）生产能力是反映企业生产可能性的一个重要指标，包括三个方面含义：（1）企业的生产能力是按照直接参加生产的固定资产来计算的。
（2）生产能力必须和一定的技术组织条件相联系。
（3）生产能力反映的是一年内的实物量。
（二）生产能力的种类1.固定资产的数量设备的数量应包括正在运转的和正在检修、安装或准备检修的设备，也包括因暂时没有任务而停用的设备，但不包括已报废的、不配套的、封存待调的设备和企业备用的设备。
2.固定资产的工作时间3.固定资产的生产效率（四）生产能力核算1.单一品种生产条件下生产能力核算（1）设备组生产能力的计算M＝F×S×P或M＝式中：M——设备组的生产能力；F——单位设备有效工作时间；S——设备数量；P——产量定额，也称“工作定额”，是在单位时间内（如小时、工作日或班次）规定的应生产产品的数量或应完成的工作量；t——时间定额，即在一定的生产技术和组织条件下，工人或班组生产一定产品或完成一定的作业量所需要消耗的劳动时间。
（2）作业场地生产能力的计算M ＝式中：M——生产面积的生产能力；F——单位面积有效工作时间；A——生产面积；a——单位产品占用生产面积；t——单位产品占用时间。
（3）流水线生产能力计算M ＝式中：M——流水线的生产能力；F——流水线有效工作时间；r——流水线节拍。
2.多品种生产条件下生产能力核算在多品种生产条件下，企业生产能力的计算方法主要有代表产品法和假定产品法两种。
二、生产计划的概念与指标（一）生产计划的概念优化的生产计划必须具备以下三个特征：（1）有利于充分利用销售机会，满足市场需求。
（2）有利于充分利用盈利机会，实现生产成本最低化。
（3）有利于充分利用生产资源，最大限度地减少生产资源的闲置和浪费。
企业的生产计划一般分为中长期生产计划、年度生产计划和生产作业计划几个层次。
（二）生产计划指标（掌握）1.产品品种指标产品品种指标的确定首先要考虑市场需求和企业实力，按产品品种系列平衡法来确定。
生产管理与控制理论知识
2. 对象专业化形式。 按产品零件、部件为对象设置生产单的一种形式。(如公司现分部门:五 金部、玻璃部、陶瓷部、树脂部……进行专业化生产。)
(二)、时间组织 根据各生产工序之间的时间上的合理衔接与安排,研究各工序之间的移动方
项目投入使用日期的控制。
(二)、产出进度
指对产品(零件)的产出日期、产出提前期、产出期、成套性、产出均衡的
控制。(取决於投入进度控制、工序进度控制。)
(三)、工序进度控制
指对产品零件在生产过程中经过的每道加工间生产明确分工,交付转料手续清楚,时间卡
7．生管人员工作之职掌
一、生产管理的意议: 它是对企业生产活动进行计划、组织与控制的各项管理工作的总称,是实
现生产计划的重要保证。 其目的为:确立生产计划并控制其生产过程,依据生产计划进行,以达成生产
之目的(具体化为要求企业用最短的时间,最低的成本,生产出符合客人满意之品质 数量的产品。)
(生产的第一步就是计划,有计划才有生产,有生产就有管理,好的管理方法, 生产才能顺利进行。)
3．
瓶颈原则
工程瓶颈,或机器负荷大的应予注意,不可让其中间停产。
4．
工序原则
愈多工序,工程时间愈长,时间上应注意。
六．订单型生产基准日程表
(一)．因素
产品设计需要时间(研发合约审查);
接到订单到物料分析需要时间;
采购向零件厂购买零件需要时间;
物料运输需要时间;
生产需要时间。
任何一个顾客他希望总是:
生產管理與控制理论知 识
Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
第4章 生产管理与控制
第四章生产管理与控制最近三年本章考试题型、分值分布考点一生产能力的概念、种类及影响因素(一)生产能力的概念及影响因素(二)生产能力的种类(一)单一品种生产条件下生产能力核算(二)多品种生产条件下生产能力核算【例2·单选题】某工厂车间生产单一的某产品，车间共有车床15台，三班制，每班工作5小时，全年制度工作日为250天，设备计划修理时间占有效工作时间的10%，单件产品时间定额为0.5小时，那么该设备组的年生产能力是( )件。
A.101250B.50625C.33750D.67500【答案】A【解析】本题考查设备组生产能力的计算。
M=(F·S)/t=[250× 5×3×(1-10%)×15-1/0.5=101250(件)。
【例3·单选题】某企业的齿轮生产流水线有效工作时间为每日 8小时，流水线节拍为5分钟，该流水线每日的生产能力是( )件。
A.85B.90C.96D.100【答案】C【解析】本题考查流水线生产能力的计算。
M=F/r=(8×60)/5=96(件)。
考点三生产计划的概念、编制及指标(一)生产计划的概念与编制【例5·单选题】下列企业计划中，属于生产作业计划的是( )。
A.企业的1周生产计划B.企业年度生产运营计划C.企业的3年发展计划D.企业的10年发展计划【答案】A【解析】本题考查生产作业计划的概念。
生产作业计划是企业年度生产计划的具体化，是贯彻实施生产计划、为组织企业日常生产活动而编制的执行性计划。
通过生产作业计划把企业的生产任务分解，分配给各车间、工段，直至每个工人;把全年的任务细化为各月、各周甚至每天每班的具体任务。
选项B属于年度生产计划。
选项CD属于中长期生产计划。
(三)生产计划指标A.各期产量年均分配法B.各期产量均匀增长分配法C.各期产量抛物线形增长分配法D.各期产量先减后增型增长分配法【答案】A【解析】本题考查各期产量年均分配法的适用情况。
生产计划与控制管理
生产计划与控制管理1. 引言生产计划与控制管理是在企业生产运营过程中的关键环节之一。
它涉及到生产计划的制定、执行和监控，以确保企业能够按时交付符合质量要求的产品或服务。
本文将介绍生产计划与控制管理的概念和重要性，并讨论一些常用的管理方法和工具。
2. 生产计划的制定生产计划的制定是生产计划与控制管理的第一步。
在制定生产计划时，企业需要考虑市场需求、资源供应和生产能力等因素，以确定合理的生产量和生产时间表。
在制定生产计划时，可以使用多种方法和工具，如需求预测、产能评估和排程算法等。
这些方法和工具可以帮助企业合理安排生产任务，最大限度地满足市场需求。
3. 生产计划的执行生产计划的执行是生产计划与控制管理的核心环节。
在生产计划执行过程中，企业需要有效组织生产资源，监控生产进度，并及时处理生产中的异常情况。
为了提高生产计划的执行效率，企业可以采取一些措施，如优化生产流程、培训生产人员和引入信息化系统等。
这些措施可以提高生产计划的执行精度和效率，减少生产中的延误和错误。
4. 生产计划的监控生产计划的监控是生产计划与控制管理的重要环节。
通过监控生产计划的执行情况，企业可以及时发现和解决生产中的问题，确保生产计划的顺利进行。
监控生产计划时，可以使用多种指标和方法，如生产效率、生产成本和质量指标等。
这些指标和方法可以帮助企业评估生产计划的执行情况，并及时采取相应的措施来调整生产进度和生产资源。
5. 常用的生产计划与控制管理方法和工具5.1 需求预测需求预测是生产计划与控制管理中常用的方法之一。
通过对市场需求和销售数据的分析，企业可以预测未来一段时间内的产品需求量，从而作为生产计划制定的依据。
5.2 排程算法排程算法是生产计划与控制管理的另一个常用工具。
通过对生产任务和生产资源之间的关系进行建模和分析，企业可以制定合理的生产排程，最大限度地满足市场需求。
5.3 信息化系统信息化系统可以帮助企业实现对生产计划与控制管理的全面管理和监控。
生产管理与控制
生產管理與控制生产管理与控制是制造业中至关重要的环节。
随着全球化的发展，市场竞争越来越激烈，如何提高生产效率、降低成本、增加产品质量成为企业发展的关键。
生产管理与控制涉及到生产计划、物料管理、生产过程监控、质量控制等诸多方面，下面将对其中的几个关键点进行分析。
首先，生产计划是生产管理与控制的核心。
制定科学合理的生产计划能够确保生产的顺利进行。
生产计划应该包括生产任务的安排、生产资源的分配以及生产时间的把控。
对于不同类型的产品，应根据市场需求和企业资源情况进行合理的生产计划安排。
此外，生产计划需与市场预测相结合，通过市场预测的准确性，为生产计划的制定提供方向。
合理的生产计划就如同一个宏大的蓝图，能够引领企业朝着正确的方向前进。
其次，物料管理在生产管理与控制中占据着重要的地位。
物料管理包括物料的采购、入库、出库以及库存管理等环节。
对于不同类型的物料，需制定相应的物料管理策略。
对于关键物料可以采用库存管理系统进行追踪，避免库存过少或过多的情况发生。
此外，物料供应商的选择也是物料管理中的一个重要环节。
对于有长期合作的供应商，可以建立稳定的供应网络，确保物料的及时供应和质量的稳定。
另外，生产过程监控也是生产管理与控制中的重要环节。
通过实时监控生产过程中的关键指标，能够及时发现问题并采取相应措施。
常用的生产过程监控方法有PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环、精益生产等。
通过不断地PDCA循环，能够找到生产过程中的问题，采取措施进行改进。
而精益生产则强调减少浪费，提高生产效率。
生产过程监控的目标是保证生产活动的顺利进行，提高产品的产出率和质量，降低产生某种缺陷的概率。
最后，质量控制是生产管理与控制中的重中之重。
在当前严峻的市场竞争中，完美的产品质量能够为企业赢得消费者的信任。
质量控制需从生产的开始到结束全程进行。
首先，通过合理的产品设计和加工工艺，能够减少产品制造过程中产生缺陷的可能性。
其次，通过严格的质量检测，对产品进行检验，确保产品质量符合标准。
安全生产管理与控制
安全生产管理与控制随着社会的不断发展，生产活动日益复杂，各种安全事故也层出不穷，安全生产变成了一个非常重要的问题。
安全生产管理与控制是防范安全事故发生、保障生产安全的重要手段。
本文从安全生产管理与控制的定义、目的、方法、应用等方面进行深入探讨。
一、安全生产管理与控制的定义安全生产管理是指在生产过程中，通过各种手段和措施，对生产过程中的人、机、物进行全面的管理和控制，以达到预防和减少生产事故的目的，保障安全和人身健康的一种管理活动。
安全生产控制是指采取现代管理方法，对安全生产进行全方位、系统化的监控、分析、评估、预测和预防，从而保障生产的安全性。
二、安全生产管理与控制的目的安全生产管理与控制的目的在于减少事故发生的概率，提高安全生产水平，保障生命财产安全。
通过安全生产管理与控制，可以控制生产活动中可能出现的危险因素，避免事故发生，提高生产效率和生产效益，实现安全生产与经济效益的协调发展。
三、安全生产管理与控制的方法1、生产过程模拟及优化生产过程模拟及优化是一种通过计算机模拟生产过程，根据不同的工艺参数、工作环境及设备性能等因素，对生产过程进行评估、分析和优化的方法。
2、风险评估风险评估是在日常生产中，利用专业的方法对生产过程中存在的风险进行评估，并提出相应的风险控制措施，以保障生产的安全性。
3、设备检查设备检查是对生产中所使用的各种设备进行定期检查，确保其完好无损，保证设备的安全性和稳定性，避免因设备故障引发的事故。
4、人员安全教育与培训人员安全教育与培训是指针对生产过程中存在的危险点，通过各种手段对生产人员进行安全知识的普及和安全技能的培训。
四、安全生产管理与控制的应用安全生产管理与控制在许多领域都有着广泛的应用。
例如，在工业制造领域，可以通过对生产过程中危险因素及品质管理的控制，保障生产的安全性和产品的质量；在交通运输领域，可以通过对路面、车道、车辆、人员等各个环节的控制，提高交通安全性；在建筑领域，可以通过对建筑过程中各种关键环节的控制，保障建筑工人的安全，并确保建筑品质。
生产管理和控制
印刷企业生产管理和控制印刷企业的生产管理与其他工业的生产管理有着行业的区分，它的管理模式有别于其他行业的一个重要的特点是复制业特有的管理特点。
一般来说，印刷企业区别其他工业的特点是产品结构的区别；印刷品的生产由于要求复制的工艺繁多，目前可知的有百多种，几乎不可能有统一的工艺产品。
而一般工业产品的工艺都是较有规律的，可以重复工艺生产制造。
印刷品的生产有区别与其他商业产品生产的不同工艺特性，它实际上只是一个复制业中的加工品，是通过生产来实现客户目的的加工服务行业。
所以，管理上要考虑上述的特点，要有灵活多样的工作思路和技巧。
每一个产品也许都等同于一个工艺品，我们必须精心细凿，让每一道工序在工艺技术上发挥尽善尽美的作用。
生产管理从本质上说就是要实现对整个生产过程的控制，而这种控制是以计划为指导的。
计划明确了生产的前提，从时间、空间、条件保障了成熟环境生产的开始，一般情况下，生产应围绕着计划进行。
但任何事物都不是一成不变的，以上说到要有灵活多样的工作方式，计划在一定条件的影响下是可以变化的。
如拼单开模，抽单插单就是在一定的条件下实行的。
计划是怎样去制定的呢？首先我们要明白什么叫做计划：计划是一种为了实现一定目的周详可行的准备；你要完成一件事或者是为了达到一定的目标，就必需要有详尽的事先准备，并且一定要可行，这就是我们所说的计划。
印刷企业接受客户的委托在规定的时间内去完成约定的业务，一定要考虑能否做得到，这就要考虑到企业的生产能力，工艺技术水平、交货时间等因素，这就是计划的体现。
如果一个企业的生产没有一个合理而可行的计划作为指导前提，就是盲目生产。
那么产品质量和交货期就一定大有问题。
如何通过计划去组织、指导以及调度生产呢？靠的就是正确的流程和制度的管理以及综合调度的能力。
即从业务确立发印单生效、工程单开出起至印前、印中、印后等一连串的生产环节按计划进行管理追踪，并能迅速反馈在产过程计划进度的信息，以便对一些不可预料的过程产生的问题作出及时的调控。
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1 .生产管理的意义2 .生产管理与控制的要求3.生产过程的组织与形式4 .生产进度控制5 .订单式生产管理形式6 .订单型生产基准日程表7.生管人员工作之职掌、生产管理的意议：它是对企业生产活动进行计划、组织与控制的各项管理工作的总称，是实现生产计划的重要保证。
其目的为：确立生产计划并控制其生产过程，依据生产计划进行，以达成生产之目的（具体化为要求企业用最短的时间，最低的成本，生产岀符合客人满意之质量数量的产品。
）（生产的第一步就是计划，有计划才有生产，有生产就有管理，好的管理方法，生产才能顺利进行。
）、生产管理与控制的要求：（一）、计划性生产要以生产计划为依据,服从计划的原则性，要围绕完成生产计划任务来开展控制工作，以保证生产计划的全面完成为目的，以计划指导生产。
（二）、统一性生产必须高度地集中统一，实行统一指挥，防止各行其事，坚持三个重点，即坚持先重点后一般；坚持执行生产会议决议；坚持组织车间之间、工种之间的平稳。
（三）、预见性生产制程管理与控制要以贯彻预防为主的原则。
所有生管人员应该具有技术和行为技能,,对生产可能会发生的问题，要及早采取相应的预防措施，做到”防患于未然”；对生产方面要有预见性预见性的提前安排，把生产中的矛盾和不平稳解决在萌芽时期, 掌握生产的主动权。
（四）、及时性生产计划执行过程中出现的问题,发现的要早, 查找原因要快,作出判断要正确, 采取措施要及时,而且要督促有关方面雷厉风行,迅速地解决问题, 不要拖延、推托不管、回避矛盾或互相扯皮。
（五）、准确性凭借可靠的数据,处理问题, 指挥要准确。
生管人员加强调查研究, 经常深入生产第一线,掌据第一手资料, 深入分析情况,抓矛盾, 抓问题, 找相关人员作协调处理。
三、生产过程的组织和形式何为生产过程?一方面是将原材料、燃料、设备、工具、劳动力等生产要素的不断输入, 另一方面是将工业产品或工业性劳务不断输出的过程。
（一）、生产的组成部分1. 生产前的技术准备过程。
（如: 五金类产品, 生产前的模具研究与设计,生产前安装与调试。
）2. 基本生产。
（如：五金冲压、铸造、烫板、烤漆等；组灯部的灯饰组装…… ）。
3. 辅助生产（五金烤漆、电镀需用之吊具……）4. 生产服务过程。
（如:产品入库保管，运输与转发……）（二）、组织生产的要求生产能够顺利进行, 必须使各生产阶段、各工序能够相互衔接、密切配合, 尽可能缩短产品的生产周期, 提高生产效率和经济效益。
1. 连续性。
在时间上紧密衔接, 使产品处于运动状态,不是加工、检验, 就是运输, 不可无必要的停留或等待加工。
2. 均衡性。
生产环节, 产品的投入、加工和产出都能按生产计划进行, 使各生产负荷均匀不会出现前松后紧, 时松时紧的状况。
生产过程的组织形式有哪几种?（一）、空间组织根据生产的需要, 设置空间场所, 建立相应的生产单位（车间、工序、班组）如:五金部, 按车间分有冲压课、焊接课、烫板课等; 按工段分烫板课有备料组、烫板组、全检等; 按班组分烤二课有喷漆班、后检、手工组、烘烤组等; 生产单位进行生产活动就需要进行空间组织。
1. 工艺专业化形式。
按生产工艺性质设置生产单位, 同种类型的生产设备和同工种的工人, 对产品进行相同工艺的加工。
2. 对象专业化形式。
按产品零件、部件为对象设置生产单的一种形式。
（如公司现分部门:五金部、玻璃部、陶瓷部、树脂部……进行专业化生产。
）（二）、时间组织根据各生产工序之间的时间上的合理衔接与安排, 研究各工序之间的移动方式。
1. 顺序移动方式。
零件上工序加工完，整批集中运送下道工序加工。
如：冲压T抛光T电镀T组灯。
2. 平行移动方式。
零件加工一个立即转送下一道工序。
如：组灯：从拆灯头T放零件（底座、上盖……）T紧锁T穿线T拉线T贴绒布T装汽泡袋T扎胶T摆灯）。
3. 平行顺序移动方式。
零件边加工，达到一定数量转送下一道工序进行加工。
如批量的烫板产品，边烫板，边切边，边卷边。
四•生产进度控制生产进度控制指对原材料的投入生产准备到成品入库为止的全部生产过程进度所进行的控制（从时间上和数量上两个方面的控制）。
包括：（一）、投入进度指控制产品（或零件）投入的日期、数量、品种是否符合计划要求，同时也包括各环节、各种原材料、毛坯、零件投入提前期和新增设备、人力、技术等措施项目投入使用日期的控制。
（二）、产出进度指对产品（零件）的产出日期、产出提前期、产出期、成套性、产出均衡的控制。
（取决于投入进度控制、工序进度控制。
）（三）、工序进度控制指对产品零件在生产过程中经过的每道加工工序的进度所进行的控制（即制程进度控制）。
主要是要对各生产车间生产明确分工，交付转料手续清楚，时间卡准、卡紧。
五•订单形生产管理生产的重点是抓交货期，按”期”来组织生产过程各环节的衔接平衡，保证如期实现。
（一）、生产进度落后之措施1. 提升产能•增加瓶颈工程人员（或临时工）及机器。
•必要时增加轮班。
•部份工作考虑委外加工。
2. 协调岀货计划经由业务与客户协商，可以延后交货的延后。
3. 减少紧急订单之插入在作业生产计划与销货计划协商时，生产计划应保留5%的产能空间以作为紧急订单追加之用，如在已进度落后严重的情况下，营业部门应尽量节制紧急订单之插入,以免雪上加霜。
4 •延长工作时间除了加班以外也可考虑后面的休假日调班。
（二）、排程优先原则1 •交货期原则交期愈前，正常来说当然优先排产。
2 •客户原则众多的客户，有轻重之分，重要的客户应做重点管理。
3•瓶颈原则工程瓶颈，或机器负荷大的应予注意，不可让其中间停产。
4•工序原则愈多任务序，工程时间愈长，时间上应注意六•订单型生产基准日程表（一）.因素产品设计需要时间（研发合约审查）;接到订单到物料分析需要时间；采购向零件厂购买零件需要时间；物料运输需要时间；生产需要时间。
任何一个顾客他希望总是：合理的价格稳定的质量良好的服务确定的交期（二）•日程表的排定1. 目的整个流程如何衔接，可以明确。
整个流程如何简化，缩短时间，以争取订单。
流程中各段工作，协调一个标准时间，可以做到为*业务部门接订单的标准交货前置时间。
*生管做生产计划依据。
*各段工段进度控制的指针。
一般的订单生产型日程基准通常使用反向排程法就是岀货计划的岀货日确定后购计划在,生产计划、物料计划、采日程中如何配合。
例：某一产品接受的订单数为2000套，其所需时间为1/23 1/25.1/26 2/152/01 .2/02 .2/03 2/131.生产时间（投产至完成品）标准时间为10天 假设 X 日为此产品生产完成日 , 从上表可知此产品自接订单至交货日 , 其时间应为 20 天 +2 天=22 天 如上列 2000 套产品的出货日为 2 月 25 日, 则各段的计划时间推算为 :上图示 : 订单日为 01/23, 采购日为 01/26, 来料日为 02/01, 投产日为 02/03, 完工日为 02/13 。
上面推算的时间 ,表示出一个产品的完成 ,日程的安排 (计划), 并依此计划的时间加予控制 ,在前面的任何一 个工作产生了落后 ,即会影响后工序跟着延后 ,往往是等到了生产部门再来追赶 , 实是一个正常的工厂不该有的 做法。
甚多数人对于交货速度的快慢 ,习惯于把焦点放在最后的生产部门 , 事实上从上表我们可以看出生产时间 也只不过占整个总时间的 1/2 罢了,况且生产的时间最难予压缩的 , 我们倒可以从其它方面来试着缩短时间。
七．生管人员工作之职掌(1) .确定生产产品、数量、交期。
如ITEM#增加、取消，订单数量追加、减少，交期提前、延期……甚至插单。
(2) . 生产前产能及负荷分析、估计、工作准备。
如机器设备、人力、物料的需求与供给。
(3) . 生产计划及进度安排。
如据产能负荷作生产计划 , 定时的作生产追踪与控制。
(4) . 确实掌握生产所需之各种物料供应状况。
如外购原材料, 半成品 , 制程成品的供应与进度 , 作生产进度追催(5) . 生产工作分派与协调。
据产品之作业流程、工艺流程作生产派工 (6) . 实际生产状况之掌握 , 问题之协调处理。
深入生产第一线 单 , 交期提前等等。
(7) . 有关出货之各项联络工作。
配合业务部门作好出货工作 (8) . 定期参与产销协调会。
如公司每周两次大生产管理会议(9) .生产绩效分析、检讨、报表核对与记录。
各部每日之产能报表、生产日报表……的审阅与签署 (10) . 其它有关生产活动之参与。
2. 零件、物料之采购购备时间为3. 材料运输、及进料检验时间为4. 材料宽裕时间为1天。
5. 成品完成到岀货存放时间为3〜5天不等（采购单订货）1〜3天（台弯来料）。
则此产品的生产排程画成日程计划表如下日程計劃表, 协调各车间之间的生产工作, 了解生产进度 , 及时处理异常生产事务 , 如客人插, 或对生产难项要求业务部门延期或分批处理。
, 各部每周定期的小生管会议。