生产管理控制的概念与技术
《生产管理课件》课件
生产安全管理
在生产过程中，安全是首要问题。必须制定 并贯彻安全计划、安全标准和安全程序，确 保生产安全。
生产调度与控制
1
原材料和供应商管理
2
原材料和供应商的质量对于产品
质量至关重要。必须建立健全的
供应商管理体系，控制原材料的
3
质量和供应。
生产成本控制
4
生产成本控制是企业生产管理的 重要方面。必须严格控制成本， 通过各项管理手段降低生产成本。
生产效率和质量的 提高途径
生产效率和质量可以通 过技术革新、流程优化、 管理创新等手段实现。
传统生产模式与现 代化管理模式
随着技术的不断进步， 生产管理模式也在不断 发展。企业必须不断调 整、创新、提升生产管 理模式，以适应市场的 变化。
总结与展望
生产管理是一项综合性的管理思想和技术，必须不断更新创新以适应市场的 需求。未来，生产管理将更加智能化、精细化、网络化。
生产流程控制是提高生产效率的重要手段。 通过流程控制，可以严格控制生产流程，确 保生产进度和质量。
标准化作业指导书
标准化作业指导书是生产过程中控制质量的 关键文件。必须确保每一个工序都有详细的 指导书，以保证产品符合要求。
生产设备维护
在生产过程中，保持设备良好状态非常重要。 必须制定并遵守科学的维护计划，定期进行 设备维护和保养。
• 管GB理/T体28系00要1-求20》11 《职业健康安全管 理体系要求》
生产调度与排程
生产调度和排程是计划和协调生 产过程的过程，以确保生产计划 按时实现。
库存管理
库存管理对于生产计划和成本控 制至关重要。必须根据市场需求 实时控制库存，确保生产不会出 现缺货或盲目生产问题。
生产控制的内容
生产控制的内容
生产控制涉及多个方面的内容，包括生产计划、物料控制、生产进度控制、质量控制和成本控制。
这些内容具体如下：
1. 生产计划：这包括生产总量、生产批次、生产日期、生产人员和生产设备等内容。
生产计划应根据市场需求和生产能力制定，要合理安排生产，避免生产过剩或生产不足。
2. 物料控制：物料控制涵盖物料的采购、存储、领用和报废等内容。
应做好物料的需求计划、采购计划、存储保管、领用记录等工作，确保物料及时供应，避免浪费。
3. 生产进度控制：这包括生产作业计划、生产实时监控和生产调度等内容。
应做好生产作业计划的制定和实施，实时监控生产进度，及时调度，确保生产按时完成。
4. 质量控制：质量控制包括质量标准制定、原材料检验、生产过程监控和产品检验等内容。
应做好质量标准的制定和实施，做好原材料、半成品、成品的检验和测试，确保产品质量符合要求。
5. 成本控制：这涉及成本预算制定和实施，及时核算生产成本，分析成本变动原因，降低生产成本，提高生产效益。
总的来说，生产控制是生产管理的核心，涵盖了从生产准备到成品出产入库的全过程的全面控制。
只有做好这些工作，才能保证生产的效率和效益，提高企业的竞争力。
生产管理方法范文
生产管理方法范文生产管理方法是企业管理的重要部分，它关乎企业的生产效率和质量，直接影响着企业的成本和市场竞争力。
因此，采用适当的生产管理方法可以在企业生产过程中提高效率和质量。
本文将从以下几个方面分析生产管理方法：生产计划、生产控制、质量管理和成本控制。
生产计划生产计划是企业生产管理中最基础也是最重要的一个环节。
正确的生产计划可以合理地安排各种资源的利用，使生产效率最大化。
而不合理的生产计划则可能导致原材料和设备的浪费，增加企业生产成本，甚至影响客户的满意度。
因此，企业应根据具体情况制定科学合理的生产计划，包括在合理的时间内完成特定的工作，采用现代化设备等。
生产控制企业的生产过程有许多不确定性和变量，生产控制就是能够实现对整个生产过程的实时监控。
通过对生产工艺、物流、库存、销售和客户需求的分析，确定必要的生产控制点。
这样就可以保证生产过程的稳定性和质量的可控性。
在生产控制方面，还可以采用电子商务平台，实现对生产线的监控和追踪。
其目的在于提高生产效率，优化生产资源，减少浪费。
质量管理质量管理是保证产品质量的重要手段。
通过管理和优化生产流程，能够提高产品的质量和可靠性，提高产品的市场占有率和客户的满意度。
在质量管理中，可采用ISO9000认证模式，对生产过程进行规范化管理，建立质量保证体系，保证产品质量达到标准要求。
同时，要通过对质量问题的分析和解决解决，不断提升产品的质量和服务水平。
成本控制成本控制是企业管理中的另一个重要环节。
通过合理地控制成本，企业可以将其生产成本降到最低限度，并提高企业的盈利能力。
成本控制涉及到产品设计、生产设备、原材料、库存管理等方面，要在满足生产质量的前提下，实现最大的成本效益。
因此，企业应关注并采用成本管理工具，如ABC分析法、成本核算法等，帮助企业更好地管理成本。
生产管理方法是企业管理不可短少的一部分。
通过科学合理的生产计划、高效的生产控制、高质量的质量管理和精准的成本控制，可以在企业的生产过程中达到最优的效果。
生产管理
反馈
图1-1 输入转化增值为输出的过程
在生产的定义中，有四个关键词： 社会组织；输入；转化；输出。 社会组织 世界上存在各种社会组织。社会组织是具有 特定目标和功能的、社会化的生产要素的集合 体。 我们之所以称之为社会组织，是因为： 1）每一个组织都有一个明确的目的。这个 目的一般是以一个或一组目标来表示的； 2）每一个组织都是由人组成的 ; 3）每一个组织都发育出一种系统性的结构，用 以规范和限制成员的行为。
从一般意义上讲，我们可以给生产 生产下这样一 生产 个定义：生产是一切社会组织将它的输入转化为输 出的过程，是一个劳动过程或价值增值过程。
∑y ≥ ∑x
i
i
同时谋求
y = f (x )
∗
增值 投入 转换过程 反馈 反馈 控制 投入： 投入： 人力 能源 材料 设备 信息 过程： 过程： 机加 运输 讲授 咨询 复印 产出： 产出： 产品 服务 文化 信息 产出
入库的货物 钢板、零部 件、发动机
工具、设备、 加工与装配 工人 汽车
教师、教学资 传授知识、 高中毕业生 料、教室、教 辅设备（设施） 和技能 购买者 售货员、货 柜、橱窗 引导顾客、 推销商品
大学毕业生 购物．离去 的顾客
二、 生产与运作管理的任务
1) 企业的基本任务 企业是实行自主经营、自负盈亏的经济 实体，其基本任务是为社会提供用户所需要 的产品或服务，同时要求以较小的投入获取 较大的产出，以期获得必要的经济效益和社 会效益。 2)生产运作管理的基本任务 现代企业生产与运作管理的任务就是通过 合理组织企业的生产与运作活动，实现企业 的经营战略和经营目标。
挑战三：信息技术的广泛应用，正改变着企业生 产管理的面貌，信息技术已成为改善生产率，提 高产品质量和增加经济效益的主要力量。近年来 出现了一些新型生产方式，如精益生产方式，敏 捷制造等，都是在计算机系统的支持下得以实现 的。这样又产生了如何在生产管理中应用计算机 技术来改善管理工作的问题
生产管理课程
生产管理课程生产管理课程生产管理是指为了达到最优产出而对生产系统进行组织、协调和控制的一系列活动。
对于任何一个生产型企业来说，生产管理都是至关重要的一环。
合理的生产管理可以提高生产效率，降低生产成本，提高企业的竞争力，从而实现更好地服务顾客和创造更大的利润。
本文将从生产管理的基础概念、管理流程、技术手段、关键因素和未来趋势等多个方面进行探讨。
一、基础概念生产管理是一个包罗万象的概念，它涉及到许多与生产相关的因素。
生产管理的主要目标是通过提高效率、降低成本和提高品质来实现顾客满意度和企业利润的最大化。
它涉及生产计划、流程控制、实施和监控，以及对于购买原料、制造产品、质量控制和销售产品的管理等。
二、管理流程生产管理的管理流程可以概括为以下几个步骤：1、生产计划：生产计划是生产管理的开端，它涉及到生产目标的确定、产能估计、货物库存的量和产品流向的设定等。
2、原材料采购：制定有效的采购计划能够保证企业获得比较优排序的原材料，并确保原材料的最高品质和最低的成本。
3、生产线布局：生产线布局是指根据生产计划将生产单元按照一定的顺序排列，以确保顺畅的流程和准确的生产进程。
4、生产调度：产生好的生产调度能让企业的生产能力达到最大化，以满足客户对产品的需求。
5、生产监控：生产监控是指协调和控制生产过程，以确保生产目标的达到。
三、技术手段随着科技的不断发展，现代管理中的新技术也得到了迅速的应用和普及。
下面就是一些现代管理中常用的技术手段。
1、物联网（IoT）技术：该技术通过连接各种设备和机器以及传感器来收集生产数据，从而对生产工艺进行自动化控制和监控。
2、大数据分析：该技术能将生产数据分析为可操作的方式，以帮助管理者做出最优决策，并加速企业的生产流程。
3、人工智能（AI）技术：AI技术能够对大规模的数据进行自动学习，从而提高生产流程的智能化。
四、关键因素在现代制造业中，生产管理的成功取决于许多变量，如创新的技术、合适的流程、广泛的联合和身体健康的股东关系等因素，下面我们就一些关键因素进行阐述。
生产计划与管制
生产计划与管制生产计划与管制是企业生产管理中的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
一个科学合理的生产计划和严格的管制措施，可以有效地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足市场需求，提升企业竞争力。
首先，生产计划的制定是生产管理的基础。
通过对市场需求、原材料供应、生产能力等因素进行综合分析，确定生产计划的数量和时间节点。
在制定生产计划时，需要充分考虑生产设备的利用率、人力资源的合理配置，以及生产过程中可能出现的风险因素，确保生产计划的科学性和可行性。
其次，生产管制是保障生产计划顺利实施的重要手段。
通过建立健全的生产管制体系，对生产过程中的各个环节进行监控和调控，及时发现并解决生产中可能出现的问题，确保生产进度和产品质量的稳定。
生产计划与管制的关键在于信息的准确性和及时性。
企业应建立完善的信息采集和分析机制，通过ERP系统等信息化工具，实时掌握生产过程中的各项数据，及时调整生产计划和管制措施，以应对市场需求和生产变化。
另外，生产计划与管制还需要与供应链管理和质量管理相结合，形成一个完整的生产管理体系。
通过与供应商和客户的紧密合作，优化供应链，降低库存成本，提高供应链的反应速度和灵活性。
同时，加强对生产过程中各个环节的质量管控，确保产品质量符合标准，提升客户满意度。
总之，生产计划与管制是企业生产管理中不可或缺的环节，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
通过科学合理的生产计划和严格的管制措施，可以提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足市场需求，提升企业竞争力。
企业应不断优化生产管理体系，提高管理水平，不断提升生产计划和管制的科学性和有效性，以适应市场的快速变化和激烈竞争的挑战。
生产管理技能和方法,生产现场管理任务、思路、诊断技术
C状态——物处于不需要与人结合的待清除状态。
●场所的三种状态：
A状态：指有良好的作业环境，都能满足人的生理和心理需要。
B状态：指需要不断改进的作业环境。现场环境布局只能满足产品 加工需要，而不能满足人的生理和心理的需要。或者现场环境只能满 足人的生理和心理的需要，而不能满足产品加工的需要。
disap工po作in甚tm至en不t, b了ut了w之e m，u严st 重影响了计划的执行速
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输入标题 W企在e m业执u制行st 定过ac的程cep一中t f些，in政力ite策度 d越isa来pp越oi小ntm，e许nt,多bu工t 作 w做成e的效m虎。ust头n蛇eve尾r l，os没e 有
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二、执行力不强的8个原因
1、管理者没有常抓不懈——虎头蛇尾。 2、管理者出台管理制度时不严谨——朝令夕改。 3、制度本身不合理——缺少针对性、可行性。 4、执行的过程过于繁琐——囿于条款，不知变通。 5、缺少良好的方法——不会把工作分解汇总。 6、缺少科学的监督考核机制——没人监督，也没有监督方法。 7、只有形式上的培训——忘了改造人的思想与心态。 8、缺少大家认同的企业文化——没有形成凝聚力。
第三讲 向现场分析要效益
所谓作业研究，是通过对作业者的作业分析、平面布置 分析、人和机械的配置分析，工艺流程分析、研究作业者的工 作效率，去掉作业中不合理的状态，清除人和物结合的不紧密 状态和消除生产、工作现场无序状态，从而建立起高效率的、 合理的、紧密结合的文明生产秩序，向科学方法要效益。
第一节 向改善工艺流程要效益
(完整版)生产与运作管理知识点汇总
生产运作管理浓缩课件！第一章生产运作管理概述第一节生产运作管理的内容一、基本概念1、生产与运作管理（production and operation management）：是指对生产与运作活动的计划、组织和控制。
2、生产与运作活动：是指“投入——变换——产出”的过程，即投入一定的资源，经过一系列多种形式的变换，使其价值增值，最后以某种形式产出供给给社会的过程，也可以说，是一个社会组织通过获取和利用各种资源向社会提供有用产品的过程。
二、生产运作管理的地位企业是一个有机的整体，企业管理就是一个完整的系统，它是有许多子系统组成的。
生产管理作为一个子系统，在企业管理系统中处于什么地位，主要从它和其它子系统之间的关系上来考察。
生产管理与企业竞争优势关系新产品开发、成本、质量、交货期四大竞争优势都与生产管理状况密切相关。
这四个基本要素无不取决于生产管理的方式和效率。
企业管理工作的内容很多，基本上可分为：经营管理和生产管理两大部分。
经营管理是对企业经营活动的管理，主要解决企业的生产技术经济活动问题，使企业同外部环境取得动态平衡；而生产管理是对企业生产系统的管理，主要解决企业内部人、财、物等各种资源的最优组合问题。
所以二者的联系表现为：经营管理是生产管理的先导，生产管理是经营管理的基础。
三、生产与运作管理学的发展自从泰罗的科学管理诞生以来，人们对企业管理的研究逐步由经验走向科学化。
第一阶段：生产管理学人们最初对上述变换过过程的研究主要限于有形产品变换过程的研究，即对生产制造过程的研究。
从研究方法上来说，也没有把它看作上述的“投入——变换——产出”的过程来研究，而主要是研究有形产品生产制造过程的组织、计划与控制。
所以当时该学科被称为“生产管理学”。
第二阶段：生产与运作概念的形成（1）随着经济发展、技术进步以及社会工业化、信息化的发展，人们除了对各种有形产品的需求之外，对有形产品之后的相关服务的需求也逐渐提高。
（2）随着社会分工的出现，原来附属于生产过程的一些业务，服务过程相继分离并独立出来，形成后来的流通、零售、金融、房地产等服务行业，使社会第三产业比重越来越大。
生产管理概论知识点总结
生产管理概论知识点总结一、生产管理的基本概念生产管理是指对企业生产过程中各种资源的计划、组织、指挥、协调和控制，以达到生产效率最大化和成本最小化的目的。
1. 生产管理的目标生产管理的主要目标是实现企业生产能力的最大化，包括提高生产效率、降低生产成本、确保产品质量、提高生产灵活性和快速响应市场需求。
2. 生产管理的职能生产管理的主要职能包括生产计划、物料控制、生产过程优化、质量管理、设备维护、生产成本管理等。
3. 生产管理的意义生产管理的有效实施可以提高企业竞争力、降低生产成本、提高产品质量、增加生产效率，从而实现企业的可持续发展。
二、生产管理的基本原则生产管理在实践中需要遵循一些基本原则，以确保生产活动的顺利进行和实现生产管理的目标。
1. 经济性原则生产管理应该以经济效益为目标，即在最小的成本下实现最大的产出。
2. 系统性原则生产管理是一个综合性的系统工程，需要整体考虑和管理生产过程的各个方面，以实现协调一致的生产活动。
3. 科学性原则生产管理应该以科学的方法进行生产过程的规划和组织，充分运用现代管理工具和技术，以提高生产效率和管理水平。
4. 灵活性原则生产管理应该具有灵活性，能够根据市场需求的变化和生产条件的变化，及时调整生产计划和生产流程。
5. 参与性原则生产管理应该注重员工的参与和协作，充分发挥员工的创造性和积极性，以实现生产管理的目标。
三、生产管理的基本流程生产管理的基本流程包括生产计划、物料管理、生产过程控制、质量管理、设备维护和生产成本管理。
1. 生产计划生产计划是生产管理的基础，它是根据市场需求和企业生产能力制定的生产计划，包括生产时间表、生产数量、生产流程等。
2. 物料管理物料管理是对原材料、零部件和成品的采购、仓储、配送和运输的管理，以确保生产过程中物料的及时供应和有效利用。
3. 生产过程控制生产过程控制是对生产过程中各个环节的控制和调整，以确保生产活动按照计划进行，达到预定的生产目标。
生产工艺控制方面
生产工艺控制方面生产工艺控制是指在生产过程中，通过合理的控制方法和技术手段，对生产工艺参数进行实时监测和调控，以保证产品质量的稳定性和一致性。
在现代工业生产中，生产工艺控制是非常关键的一环，它直接影响产品的品质、成本和效益。
本文将从生产工艺控制的基本概念、方法和应用等方面进行阐述。
生产工艺控制的基本概念是指通过对生产过程中关键工艺参数的控制，保持产品质量的一致性。
这些关键工艺参数可以是温度、压力、pH值、流量等，它们与产品质量密切相关。
通过对这些参数进行实时监测和控制，可以有效地保证产品的物理、化学和生物特性的一致性，从而提升产品质量。
生产工艺控制的方法主要有两种：开环控制和闭环控制。
开环控制是指通过设置合理的工艺参数范围，对生产设备进行预先的调试和校准，以保证参数值的合理性。
闭环控制是指通过对生产过程中的工艺参数进行实时监测，并根据监测结果进行反馈和调控，以实现参数的精确控制。
闭环控制能够及时发现和纠正生产过程中的偏差，并保持工艺参数的稳定性和一致性。
生产工艺控制的应用非常广泛，在各个行业的生产中都有重要的作用。
比如，在汽车制造业中，生产工艺控制可以保证车身焊接时的焊接参数的一致性，从而提升焊接质量和车身强度。
在食品加工业中，生产工艺控制可以保证食品加工过程中的温度、压力和时间等参数的准确控制，从而保证食品的口感和品质。
在医药制造业中，生产工艺控制可以保证药品生产过程中的温度、湿度和压力等参数的稳定性，从而保证药物的有效性和安全性。
为了实现生产工艺控制的有效管理，许多企业引入了先进的信息化系统和自动控制技术。
这些技术能够实现对生产工艺参数的实时监测和控制，并进行数据分析和处理，以及智能化的调度和决策。
通过这些技术手段，企业可以及时发现和解决生产过程中的问题，提高生产效率和产品质量。
综上所述，生产工艺控制是现代工业生产中非常关键的一环。
通过合理的控制方法和技术手段，可以实现对生产工艺参数的精确控制，保证产品质量的稳定性和一致性。
生产计划与控制技术培训
生产计划与控制技术培训本次培训介绍本次培训的主题是“生产计划与控制技术”，旨在帮助参训人员深入理解并掌握生产计划与控制的核心技术和方法，提升生产管理的效率和水平。
培训内容主要包括生产计划的基本概念、编制方法以及生产过程控制的基本原理和技术。
在培训的第一部分，将深入解析生产计划的基本概念，包括生产计划的定义、分类以及其主要内容。
我们还将详细介绍生产计划的编制方法，包括生产计划的静态编制法和动态编制法，以及如何根据生产需求和资源情况进行生产计划的调整和优化。
在培训的第二部分，将重点讲解生产过程控制的基本原理和技术。
包括生产过程控制的目标、任务和方法，以及如何通过生产过程控制来提高生产效率和产品质量。
我们还将介绍生产过程控制中的常用技术，如SPC（统计过程控制）、PLC（可编程逻辑控制器）等，并结合实际案例进行深入分析和讨论。
在培训的第三部分，将结合前面的理论知识，进行实际操作练习。
将一系列的生产计划与控制案例，要求参训人员运用所学的知识和技能，进行生产计划的编制和生产过程的控制。
通过实际操作，帮助参训人员更好地理解和掌握生产计划与控制的核心技术和方法。
通过本次培训，参训人员将能够深入理解并掌握生产计划与控制的核心技术和方法，提升生产管理的效率和水平。
通过实际操作练习，帮助参训人员更好地理解和掌握所学的知识和技能，提高生产计划与控制的能力和水平。
以下是本次培训的主要内容一、培训背景在当前市场竞争激烈的环境下，企业生产管理的重要性愈发凸显。
生产计划与控制作为生产管理的核心环节，直接影响着企业的生产效率、成本控制和产品质量。
然而，许多企业在生产计划与控制方面存在一定的不足，如计划编制不够科学合理、生产过程控制不够精细等，这些问题严重制约了企业的生产效益和发展。
为此，本次培训应运而生，旨在通过系统的教学和实践，帮助企业提高生产计划与控制水平，提升整体竞争力。
二、培训目的本次培训旨在帮助企业：1.掌握生产计划的基本概念、编制方法和调整优化策略，提升生产计划管理的有效性。
服装工业生产技术管理
服装工业生产技术管理在当今竞争激烈的服装市场中，服装工业生产技术管理的重要性日益凸显。
有效的生产技术管理不仅能够提高生产效率、保证产品质量，还能降低成本、增强企业的竞争力。
一、服装工业生产技术管理的概念与范畴服装工业生产技术管理，简单来说，就是对服装生产过程中的各项技术活动进行计划、组织、协调和控制。
这包括从服装设计、面料选择、裁剪缝制，到最后的质量检验和包装出货等一系列环节。
在服装设计阶段，需要考虑款式的新颖性、时尚性以及与市场需求的契合度。
同时，设计师还要结合生产技术的可行性，确保设计能够在实际生产中顺利实现。
面料的选择直接影响到服装的质量和舒适度。
生产技术管理人员要熟悉各种面料的特性，如材质、纹理、弹性、透气性等，并根据服装的用途和风格选择合适的面料。
裁剪缝制是服装生产的核心环节。
这需要精确的裁剪技术，以保证各部件的尺寸准确无误；同时，缝制工艺的优劣也决定了服装的整体质量和外观。
质量检验是确保产品符合标准的关键步骤。
通过严格的检验，及时发现和纠正生产中的问题，保证出厂的服装品质优良。
二、服装工业生产中的技术要点1、裁剪技术裁剪的精度直接关系到服装的合体度和外观效果。
现代服装工业通常采用电脑辅助裁剪系统（CAD/CAM），提高了裁剪的效率和精度。
在裁剪过程中，要合理安排排料，以最大限度地利用面料，减少浪费。
2、缝制技术缝制工艺包括线迹的选择、缝型的设计以及缝纫设备的操作等。
不同的服装款式和面料需要采用不同的缝制方法，以保证缝合牢固、平整美观。
例如，对于轻薄的面料，应选择细针细线和适当的缝型，避免出现针眼过大或缝线痕迹明显的问题。
3、熨烫技术熨烫不仅能够使服装定型，还能去除褶皱，提高服装的外观质量。
掌握好熨烫的温度、压力和时间是关键。
过高的温度可能会损坏面料，过低的温度则无法达到理想的效果。
4、后整理技术后整理包括去污、染色、印花、绣花等工艺。
这些工艺能够增加服装的附加值和独特性，但也需要严格的质量控制，以确保颜色的均匀性、图案的清晰度和牢度等。
工厂管理的基础知识与技能
工厂管理的基础知识与技能工厂管理是指对工厂内的生产、运营以及人员管理等方面进行协调和组织的一项重要任务。
要成功管理一个工厂，需要掌握一定的基础知识和技能。
本文将介绍工厂管理的基础知识与技能，并为读者提供一些实用建议。
一、工厂管理的基本概念工厂管理是指对工厂的各项活动进行计划、组织、协调和控制，以实现高效率和高质量的生产和运营。
其涉及到生产流程、设备管理、人员配备、成本控制、质量管理等多个方面。
一个良好的工厂管理系统可以提高工厂的生产能力，降低生产成本，增加产品质量和客户满意度。
二、工厂管理的基础知识1. 生产流程管理：了解和优化生产流程，确保生产能够按时交付，并提高生产效率。
2. 设备管理：合理安排设备的使用和维护，确保设备正常运行，减少故障和停工时间。
3. 人员管理：选聘合适的员工，进行有效的培训和激励，提高员工的工作效率和忠诚度。
4. 成本控制：制定合理的成本控制策略，降低生产成本，提高工厂的利润率。
5. 质量管理：建立质量管理体系，确保产品符合相关标准和要求，提高产品质量和客户满意度。
三、工厂管理的技能1. 领导能力：作为一个优秀的工厂管理者，需要具备良好的领导能力，能够带领团队高效工作。
2. 沟通能力：与上级、下属以及其他相关部门进行有效的沟通和协调，减少信息传递和理解的误差。
3. 问题解决能力：及时发现和解决工厂运营中出现的问题，确保生产正常进行。
4. 决策能力：面对复杂的管理问题，能够做出正确的决策，并快速采取行动。
5. 协调能力：协调各个部门之间的工作，确保各项工作有序进行，协同完成工厂的目标。
四、工厂管理的实用建议1. 设定明确的目标和指标：制定明确的目标和指标，能够帮助工厂管理者更好地管理和监控工厂的运营情况。
2. 建立团队合作精神：建立一个团结协作的团队，提升工作效率和质量。
3. 不断学习和改进：随时关注行业动态和技术发展，学习和引入先进的管理理念和技术，不断改进工厂管理水平。
中级经济师《工商管理》2020年重点考点第四章 生产管理与控制【黄金考点】
第四章生产管理与控制【黄金考点】第一节生产计划【知识点】生产能力【考点】生产能力概念（了解）【考点】生产能力的种类（重点）【考点】影响企业生产能力的因素1.固定资产的数量2.固定资产的工作时间3.固定资产的生产效率【注意】以上因素均能直接影响到生产产品的数量【考点】生产能力核算2.多品种生产条件下生产能力核算在多品种生产条件下，企业生产能力的计算方法主要有代表产品法和假定产品法两种。
【知识点】生产计划的含义与指标中长期生产计划3年或5年，或更长-年度生产计划1年企业年度经营计划的核心生产作业计划各月、各周、每天、每班（1年以内）执行性计划，年度生产计划的具体化【考点】生产计划指标（熟悉）1.产品品种指标产品品种指标是指企业在报告期内规定生产产品的名称、型号、规格和种类。
产品品种指标的确定首先要考虑市场需求和企业实力，按产品品种系列平衡法来确定。
2.产品质量指标●一类是反映产品本身内在质量的指标，主要是产品平均技术性能、产品质量分等；●一类是反映产品生产过程中工作质量的指标，如质量损失率、废品率、成品返修率等。
3.产品产量指标（1）产品产量指标是指企业在一定时期内生产的，并符合产品质量要求的实物数量。
（2）确定产品产量指标主要采取盈亏平衡分析法、线性规划法等。
其中盈亏平衡点的计算同第一章第四节相关内容。
（3）盈亏平衡图的识别图盈亏平衡图4.产品产值指标用货币表示的产量指标，能综合反映企业生产经营活动成果，以便进行不同行业间比较。
工业总产值以货币表现的在报告期内生产的工业产品总量（以企业最终成果作为计算的依据）工业商品产值一定时期内生产的预定发到企业外的工业产品的总价值，企业可以获得的货币收入工业增加值在报告期内以货币表现的工业生产活动的最终成果（以社会最终成果作为计算的依据）【知识点】生产计划的编制（了解）编制生产计划的主要步骤，大致可以归纳如下：1.调查研究2.统筹安排，初步提出生产计划指标3.综合平衡，编制计划方案4.生产计划大纲定稿与报批【知识点】产品出产进度的安排（熟悉）产品出产进度的安排取决于企业的生产类型和产品的生产技术特点。
生产管理控制的概念与技术
生产管理控制的概念与技术一、概念介绍生产管理控制是指通过对生产过程中的各个环节进行规划、协调、监控和控制，以提高生产效率和产品质量的管理方法和技术的总称。
生产管理控制包括计划、调度、跟踪、控制、反馈等诸多环节，旨在实现生产过程的有效组织和管理，从而达到提高生产效益、降低生产成本、提高产品质量的目标。
二、技术概述1.计划技术–生产计划的编制：根据市场需求和资源情况，确定生产计划。
–任务分配：将生产计划分解为具体任务，并分配给相关人员。
–时间规划：合理安排生产任务的开始和结束时间。
–资源调配：根据任务需求，合理调配生产资源。
2.调度技术–工作流程设计：设计生产工艺和工作流程，合理分配生产任务。
–任务分配：将任务分配给具体的工人或机器。
–任务优先级排序：根据任务的重要性和紧急程度，确定任务的优先级。
–生产进度控制：对生产进度进行监控和调整，确保任务按计划完成。
3.跟踪技术–进度跟踪：对生产任务的进行实时监控，了解当前进度情况。
–质量跟踪：对生产过程中的质量进行跟踪和监控，保证产品质量。
–效率跟踪：监控生产效率，及时发现和解决生产效率低下的问题。
4.控制技术–质量控制：制定和实施质量控制计划，确保产品符合质量要求。
–成本控制：对生产过程中的成本进行控制，降低生产成本。
–人力资源管理：对生产人力资源进行管理和调配，保证生产过程的顺利进行。
–设备维护和管理：对生产设备进行维修、保养和管理，确保设备正常运行。
三、生产管理控制的重要性生产管理控制对于企业的成功运营至关重要。
以下是生产管理控制的几个重要作用：1.提高生产效率生产管理控制能够对生产过程中的各个环节进行有序的规划和调度，使得生产过程更加高效。
通过合理分配和跟踪生产任务，可以降低生产时间和成本，提高生产效率。
2.优化生产资源利用生产管理控制能够对生产资源进行合理调配和利用。
通过对资源进行跟踪和控制，可以避免资源的浪费和闲置，提高资源利用率，降低成本。
3.保证产品质量生产管理控制能够对生产过程进行实时监控和控制，保证产品的质量符合要求。
制造业智能化生产管理与设备维护方案
制造业智能化生产管理与设备维护方案第一章智能化生产管理概述 (2)1.1 智能化生产管理的概念与意义 (3)1.1.1 智能化生产管理的概念 (3)1.1.2 智能化生产管理的意义 (3)1.1.3 生产过程智能化 (3)1.1.4 大数据驱动生产管理 (3)1.1.5 网络化协同生产 (3)1.1.6 个性化定制生产 (4)1.1.7 绿色生产与可持续发展 (4)1.1.8 智能化生产管理系统的集成与应用 (4)第二章智能化生产系统架构 (4)1.1.9 整体性原则 (4)1.1.10 模块化原则 (4)1.1.11 开放性原则 (4)1.1.12 安全性原则 (4)1.1.13 可维护性原则 (4)1.1.14 工业物联网技术 (5)1.1.15 大数据分析技术 (5)1.1.16 人工智能技术 (5)1.1.17 边缘计算技术 (5)1.1.18 云计算技术 (5)1.1.19 自动化设备与 (5)1.1.20 5G通信技术 (5)第三章数据采集与处理 (6)1.1.21 概述 (6)1.1.22 数据采集方法 (6)1.1.23 数据采集设备 (6)1.1.24 概述 (6)1.1.25 数据处理方法 (7)1.1.26 数据分析方法 (7)1.1.27 数据分析工具 (7)第四章智能化生产调度与优化 (7)1.1.28 引言 (8)1.1.29 智能调度系统架构 (8)1.1.30 智能化调度方法 (8)1.1.31 智能化调度系统应用 (8)1.1.32 引言 (8)1.1.33 生产流程优化 (8)1.1.34 生产计划优化 (9)1.1.35 生产资源优化 (9)1.1.36 生产质量管理优化 (9)1.1.37 生产环境优化 (9)第五章设备维护与管理 (9)1.1.38 设备维护的定义 (9)1.1.39 设备维护的分类 (9)1.1.40 设备维护的原则 (10)1.1.41 设备维护策略 (10)1.1.42 设备维护实施 (10)第六章设备故障预测与诊断 (10)1.1.43 概述 (11)1.1.44 故障预测技术种类 (11)1.1.45 故障预测技术发展趋势 (11)1.1.46 概述 (11)1.1.47 故障诊断方法种类 (11)1.1.48 故障诊断方法发展趋势 (12)第七章生产安全与环境保护 (12)1.1.49 安全风险识别与评估 (12)1.1.50 安全管理制度建设 (12)1.1.51 应急预案与处理 (12)1.1.52 废气处理与排放 (13)1.1.53 废水处理与排放 (13)1.1.54 固废处理与处置 (13)1.1.55 噪声与振动控制 (13)1.1.56 绿色生产与节能减排 (13)第八章人力资源与培训 (13)1.1.57 人力资源规划 (14)1.1.58 人力资源配置原则 (14)1.1.59 员工培训 (14)1.1.60 员工激励 (14)第九章项目实施与推进 (15)1.1.61 项目实施目标 (15)1.1.62 项目实施原则 (15)1.1.63 项目实施步骤 (15)1.1.64 项目推进措施 (16)1.1.65 项目监控体系 (16)1.1.66 项目推进与监控保障 (16)第十章智能化生产管理与设备维护评估 (17)1.1.67 生产管理效果评估 (17)1.1.68 设备维护效果评估 (17)1.1.69 生产管理持续改进 (17)1.1.70 设备维护持续改进 (18)第一章智能化生产管理概述1.1 智能化生产管理的概念与意义1.1.1 智能化生产管理的概念智能化生产管理是指在制造业中，运用先进的信息技术、自动化技术、网络技术和人工智能技术，对生产过程进行实时监控、智能调度、优化配置和高效管理的一种生产管理模式。
生产管理及质量控制
６.２ 质量工作岗位及其职责
• ２.ＱＡ （Ｑｕａｌｉｔｙ Ａｓｓｕｒａｎｃｅ） • 中文意思是品质保证， 在ＩＳＯ８４０２ 中的定义是“为了提高足
够的信任， 表明实体能够满足品质要求， 而在品质管理体系中实施 并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ＩＳ Ｏ９０００ 的组织会设置这样的部门或岗位， 负责ＩＳＯ９０００ 标准所要求的有关品质保证的职能， 担任这类工作的人员叫作ＱＡ 人员。 • ＱＣ 与ＱＡ 的比较如下。 • １） 定义差异 • 简单地说， ＱＣ 是对操作者、工序、产品的质量控制， 直接致力于 满足质量要求； ＱＡ则是对人力资源、生产过程， 致力于使管理者 、顾客和其他相关各方相信， 企业有能力满足质量要求。
６.１ 生产管理
• ２） 互换性的方法 • 互换性是指产品（包括零件、部件、构件） 之间在尺寸、功能上彼
此互相替换的性能，产品具有互换性是实现标准化的基础。因此， 互换性技术已广泛应用于现代工业生产的各个领域， 制定互换性标 准已成为标准化工作的一个重要方向。 • ３） 通用化的方法 • 通用化是指在互换性的基础上， 最大限度地扩大同一产品（包括零 件、部件、构件）使用范围的一种标准化形式。已有产品的零件、部 件和构件在尺寸和性能互换的基础上， 用到同系列产品中， 就可扩 大它们的使用范围， 使之具有重复使用的特性。
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６.２ 质量工作岗位及其职责
• （８） 品质管理手法中的宣传推广。 • （９） 供方管理中的审核辅导。 • （１０） 作业管理中的ＩＥ （Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｅｎｇｉｎｅ
第六章 生产管理及质量控制
• ６.１ 生产管理 • ６.２ 质量工作岗位及其职责 • ６.３ 检验 • ６.４ 质量控制 • ６.５ 产品认证 • ６.６ 体系认证
生产管理学
生产管理学简介生产管理学是管理学中的一个重要分支，它主要研究如何合理地组织、指导和控制生产过程，以确保生产效率和质量的提高。
生产管理学的研究对象包括企业的生产流程、生产资源的配置、生产计划与控制等方面。
通过科学的管理方法和技术手段，生产管理学能够帮助企业提升生产效率、降低成本、提高产品质量，从而提升企业在市场竞争中的竞争力。
生产管理的基本概念和原理1. 生产管理的定义生产管理是指通过合理的计划、组织、指导和控制等一系列管理活动，对生产过程进行全面管理，以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量为目标的管理学科。
2. 生产管理的基本原理2.1 系统思维原理生产管理要从系统的角度来看待生产过程，将其视为一个系统，通过分析其各个环节之间的相互作用与依赖关系，从而找出优化生产过程的方法。
2.2 经济原理生产管理要以经济学为指导，通过合理配置生产资源，提高资源利用率，降低生产成本，从而实现生产过程的经济效益最大化。
2.3 组织原理生产管理要建立合理的组织结构和职责分工，确保各个环节之间的协调与配合，提高生产效率。
2.4 控制原理生产管理要通过建立科学的控制体系，对生产过程进行监控和调整，及时发现并解决问题，以保证生产计划的顺利实施。
3. 生产管理的作用生产管理对于企业具有重要的作用，主要表现在以下几个方面：3.1 提高生产效率生产管理可以通过合理的生产计划和调度，优化生产过程，提高生产效率，实现生产能力的最大化利用。
3.2 降低生产成本通过优化生产过程和资源配置，生产管理可以降低生产成本，提高经济效益。
3.3 提升产品质量生产管理通过建立质量管理体系，加强质量控制，提高产品质量，增强产品的竞争力。
3.4 增强企业竞争力通过优化生产过程和提升生产效率，生产管理可以提升企业在市场竞争中的竞争力，实现可持续发展。
生产管理的主要方法和技术1. 生产计划与调度生产计划与调度是生产管理的重要环节，主要通过合理设计生产计划和调度算法，确保生产过程的顺利进行。
智能制造中的生产管控和优化技术
智能制造中的生产管控和优化技术随着科技的迅猛发展，智能制造已经成为了不可避免的产业趋势。
智能制造的概念在国外早已提出，并且在德国、美国、韩国等国家已经形成了较为成熟的技术体系和产业链。
而我国在智能制造方面也在积极探索与发展。
在智能制造中，生产管控和优化技术是至关重要的一环，下面我们就来探讨一下这方面的一些内容。
一、生产管控生产管控是制造业中的一项至关重要的技术。
在传统的制造业中，人力资源的投入是非常大的，而生产管控技术的应用可以有效地减轻人力资源的压力，并且提高了生产效率，降低了成本。
生产管控技术可以通过对工艺流程、原材料、成品、设备等进行数据化管理和控制，实现生产的准确、高效和质量稳定性。
下面我们将具体看一下，在智能制造中面临的三大生产管控问题：1.生产计划问题传统制造业中的生产计划需要大量的人力资源进行规划。
而生产计划存在的问题主要是无法进行动态调整。
而在智能制造中，可以通过引入大数据分析工具，通过对市场需求、供应链、工艺流程等进行分析，及时进行生产调整。
这无疑可以提高工厂的生产敏捷度，使得生产过程更加高效、准确和灵活。
2.生产管理问题在生产过程中，由于传统生产方式中缺乏数据化管理，并且人造错误率较高，使得制造业的管理效率非常低。
而生产管理问题的解决方法，就是通过智能技术对生产数据进行汇总分析，构建生产数据模型，并通过机器人等设备进行生产调度，大大提高了生产管理的效率和稳定性。
3.原材料和成品质量问题利用传统方式进行原材料和成品的质量控制，往往会出现准确率不足，成本过高的问题。
而智能制造中引入的质量控制技术，可以通过各种传感设备、采样器和识别器等设备对原材料和成品进行质量检测和自动分拣。
同时，通过对数据的分析和记录，可以实时控制产品的质量水平，避免质量问题的发生，并及时调整生产工序。
二、生产优化生产优化是智能制造中的另一项重要技术。
通过对生产流程中每个环节进行优化，达到降低成本、提高生产能力、改善产品质量等目的。
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反馈控制实例：
工作总结 产品性能检验 市场信息反馈系统 冰箱、空调温控系统
•管理控制的基本类型
类型 信息 关注 表现 利 来源 重点 方式
弊 基本目的
反馈 事后 工作 亡羊 业绩评价 损失 总结经验 结束 补牢 激发员工 发生 借鉴未来
现场 过程 偏差 立竿 消除偏差 产生 及时消除 信息 见影 提高能力 对立 偏差
• 经过长达15年的精心准备，耗资15亿美元 的哈勃太空望远镜最后终于在1990年4月发 射升空。但是，美国国家航天局仍然发现 望远镜的主镜片存在缺陷。由于直径达 94.5英寸的主镜片的中心过于平坦，导致 成像模糊。因此望远镜对遥远的星体无法 象预期那样清晰地聚焦，结果造成一半以 上的实验和许多观察项目无法进行……
•内容：根据事先确定的控制标准对 实际工作绩效进行比较、分析和评价 •。目的：通过总结过去的经验和教训 ，为未来的计划制定和活动安排提 供借鉴。
•优点
•1、提供信息，发现结果与目标的 偏差； •2、给下一轮工作的正确开展 创造条件；
•3、应用范围宽。
•缺点
•实施矫正措施前，偏差、失误 、损失已经出现。
•3、不针对具体人，不易造成面 对面的冲突，易于被接受。
•缺点
•1、需要事前及时准确的信息；
•对规律的把握及预测
•2、要求严
要求严 •对人员素质要求高
• 预先控制实例
• *学校制订的《学生手册》及其它有关规章制度。
• *预计产品销路下滑，商家所采取的促销活动。
• * 汽车驾驶员在上坡前加大油门。
• * 某企业要求采购部门事前提出的对策：
前馈 事前 未来 防患 将损失消 难以 明确目标 信息 未然 除发生前 完善 资源配置
•控制过程
•制定控制目标，建立控制标准 •衡量实际工作，获取偏差信息 •分析偏差原因，采取矫正措施
•控制的基本前提
•1、要有一个科学的、切实 可行的计划。 •2、要有专司控制职能的 组织机构。
•3、要有反馈系统。
•优点 •缺点
•1、具有指导的职能； •2、有助于提高工作人员的工 作能力和自控能力；
•3、及时性、适时性。
•1、受到管理时间、精力、业务水 平的制约； •2、应用范围狭窄 ；•3、控制者与受控者易对立，造成 伤害。
•3、成果控制
•（或事后控制、或反馈控制）
•含义：在活动或工作结束之后进行的 控制。
• 哈勃望远镜的例子说明了,在一个组织机构 中,如果没有控制将发生什么。
•控制的基 本概念与类 型
•控制的含义
•按照计划标准衡量计划完成情况 和纠正计划执行过程中的偏差， 以确保计划目标的实现，或适当 修改计划，使计划更加适合实际 情况。
•狭义的控制
•总结：监视各项活动， 保证组织计划与实际运行
法
•制定控制标准
•标准有定量标准和定性标准，定 量标准又分实物标准、价值标准 和时间标准。 •标准还可以分为国际标准、国 家标准、行业标准及企业标准。
•制定控制标准方法
•统计分析法 •利用统计资料建立的标准
•经验估计法
•工程方法（ 技术测定）
•利用经验建立的标准
•利用利用技术参数和 实测数据建立的标准
•控制的必要性
•环境变化的影响 •组织成员素质对计划执行的影响 •组织活动的复杂性
•案例：一家生产慢跑运动鞋、网球运动鞋 等产品的公司发现它的一些主要竞争对手 在和它进行一场价格大战。为了弥补降低 的销售收入，公司经理计划削减管理费用 10%，生产成本15%以及销售成本的5% 。
•问题：公司打算用哪些控 制手段来达到这些目标？
•（2）计划与控制的效果互相依赖。计划越 明确、全面和完整，控制越科学，计划就越
容易实现。
•（3）计划与控制相互渗透。上一阶段控制
的结果是下一阶段计划的基础。使管理工作 成为一个闭路系统，成为一个连续的过程。
•控制的构成要素
•1、控制标准
•——是控制工作的前提，是衡量和检查实 际工作的依据和尺度。
•
① 生产计划发生改变
•
② 原材料市场出现大的变动
•
③ 设计发生改变
•
④ 供应商发生变动
•
⑤ 供货时间发生变动
•2、现场控制•（或过程控制）
•含义：在某项活动或工作过程中 进行的控制。
•内容：管理者在现场对正在进行的 活动给予指导和监督，以保证活动 按规定的程序和方法进行。
•目的：及时纠正工作中发生的偏差。
•控制的类型
•1、预先控制
•（或前馈控制、或事前控制）
•含义：指组织在一项活动开始 之前所进行的控制活动。 •内容：主要是确定活动的成果 及资源投入的限制。 •目的：保证某项活动有明确的绩 效目标，保证各种资源要素的合 理投放。
•优点
•1、防患于未然，避免对已铸成的 差错无能为力的弊端；
•2、适用广泛；生产管理控 Nhomakorabea的概念与 技术
2020年4月20日星期一
• “如果计划从来不需要修改，而且是在一个全能的 领导人的指导之下，由一个完全均衡的组织完美 无缺的来执行的，那就没有控制的必要了。” ——亨利·西斯克
• “有效的管理者应该始终督促他人，以保证应该采 取的行动事实上已经在进行，保证他人应该达到 的目标事实上已经达到。” ——斯蒂芬·P·罗宾 斯
•制定控制 • 标准
•标准的定义
•一种作为规范而建立起来 •的测量单位或具体尺度
•控制标准的要求
•简明性 •适用性 •一致性 •可行性 •可操作性 •相对稳定性及前瞻性
•确定控制对象
•理由
•影响因素的无限 •性资源的有限
•缺乏经济 •重性点控
性
制
•现 实做
•对影响组织目标实现 的主要因素进行控制
•2、偏差信息
•——指实际情况或结果与控制标准之间 产生偏差的 信息。
•3、矫正措施
•——目的是消除偏差，保证计划顺利进行 。
•控制目标
•是控制活动的起点和依
•目标 的重要 性
•据是控制过程循环发展的终 •点贯穿于整个管理过程的始 终
•分 •限制偏差的积累
类 •适应环境的变化
•控制的基本作用
•检测作用 •保证作用 •调整作用
状态相适应的过程。
•广义的控制
•管理控制的实质：确保实际活动 与规划活动相一致。
•计划
•计划
•计划
•实际
•实际
•实际
•计划与控制的关系
•有计划无控制，知道干什么，不知
•（1）计划与 道干得怎样（控制为计划实现提供保 控制互为条件 证•有）控制无计划，不知道控制什么和
怎样控制（计划为控制提供标准）