储油罐外防腐工程施工综合方案
储油罐外防腐工程施工组织方案
【储油库油罐及附件防腐】外防腐工程施工方案会签栏编制：审核：批准：1 工程概况本工程名称为储油库油罐及附件防腐外防腐工程，工程地点为机场储油库，针对施工对储油库工作运行的影响，为了确保安全，又有利于施工缩短建设工期，减小施工难度，为确保本防腐工程质量，尽量减少影响，特制定此方案。
所用材料为:丙烯酸聚氨酯漆，底漆选用“关西”牌环氧富锌底漆，中间漆采用特种环氧漆EX-500（灰色）,面漆选用“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（根据业主方要求选用白色等）。
2 腐蚀介质及环境状况2.1位置:室外露天2.2腐蚀环境:大气、日晒、雨露、紫外线2.3压力:常压3 编制依据3.1 业主方提供的资料及要求3.2 SH3022-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规》；3.3 GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；3.4 HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀施工验收规》；3.5 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规》根据国家相关标准和业主方要求，根据不同设备采用不同的工艺方案。
4 丙烯酸聚氨酯漆防腐工程施工方案4.1 材料选择4.1.1采用中远关西涂料化工（）生产的“关西”牌聚氨酯面漆 RETAN 6000（白色）(颜色由业主方指定)，涂刷环氧富锌底漆两遍、环氧漆 EX-500两遍、聚氨酯面漆 RETAN 6000两遍。
4.1.2管线形象标识、颜色按分公司储油库要求执行。
4.2 主材主要技术指标聚氨酯面漆 RETAN 6000产品特性：良好的光泽、耐候性；良好的耐海水性、耐油性；极好的耐腐性；适用于各种涂装配套；干燥迅速；不含氯。
聚氨酯面漆 RETAN 6000是用新型隔热材料，采用薄涂膜层的形式，达到隔热降温的效果。
尤其在夏季高温环境中的液化气罐、油罐车、贮油罐、各类化工原料罐等，可减少原降温措施所需要的能源消耗(如用喷淋装置使油罐在夏季高温环境下保持一定的较低温度)，并改善了环境。
储油罐防腐刷漆工程施工方案
储油罐防腐刷漆工程施工方案Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】储油罐防腐刷漆工程施工方案一、工程概况：储油罐、爬梯、栏杆部分输油管道等设备除锈、刷环氧红丹底漆两遍，银白色丙烯酸，聚氨酯银浆、面漆两遍。
二、选用锦州石化公司统一采购的油漆涂料江苏兰陵或河北天宝面漆。
三、施工进度安排：按照甲方工期要求，合理安排，先集中完成一个储油罐的全部防腐刷漆工作后再逐一完成其它各罐的防腐刷漆工作。
四、施工技术要求及验收标准：本工程按照《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》进行施工、检查和验收。
五、施工方法及施工工艺：1、储油罐等设备表面除锈全部采用手工除锈，经自检、互检、专检后方可刷漆。
2、储油罐除锈要求达到规定标准，即金属表面无锈蚀。
3、罐体表面涂前处理后，应在4小时内涂底漆(刷漆规定为两底两面)。
4、油漆的品种、颜色及涂层数符合设计要求。
涂层均匀，无漏涂、掉色、剥落、反锈、透底和起皱等缺陷。
六、施工安全措施：1、设专职安全员，负责安全管理，监督检查，杜绝一切违章违规行为。
2、针对当天施工的具体情况，做好事故预想，并采取有效的防范措施。
3、施工前由安全技术人员做好安全技术交底，全体施工人员严禁携带火柴、打火机等易燃易爆物品进入厂内，厂内严禁吸烟。
如有违者立即清退，造成严重后果应追究其刑事责任。
4、进入施工现场必须正确带好安全帽及劳动保护用品。
5、高空作业必须正确系好安全带，遇有大风天气超过6级时停止登高作业。
6、作业时施工人员应仔细检查脚手架，平台是否牢固、可靠。
七、质量保证措施：1、选用锦州石化公司统一采购的油漆涂料，保证五年内不返绣、无腐蚀。
2、严格执行油漆涂料的各种配比标准。
3、施工前次日负责人向有关人员进行技术交底。
4、施工过程中严格执行“三检制”，必须在上道工序质量认定达标后，方可进行下一道工序施工。
八、文明施工：1、由专人负责现场文明施工，各种设施的摆放、使用要做到管理规范。
最新储油罐外防腐工程施工方案资料
【储油库油罐及附件防腐】外防腐工程施工方案会签栏施工单位监理单位建设单位编制：审核：批准：1 工程概况本工程名称为储油库油罐及附件防腐外防腐工程，工程地点为机场储油库内，针对施工对储油库工作运行的影响，为了确保安全，又有利于施工缩短建设工期，减小施工难度，为确保本防腐工程质量，尽量减少影响，特制定此方案。
所用材料为:丙烯酸聚氨酯漆，底漆选用“关西”牌环氧富锌底漆，中间漆采用特种环氧漆EX-500（灰色）,面漆选用“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（根据业主方要求选用白色等）。
2 腐蚀介质及环境状况2.1位置:室外露天2.2腐蚀环境:大气、日晒、雨露、紫外线2.3压力:常压3 编制依据3.1 业主方提供的资料及要求3.2 SH3022-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》；3.3 GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；3.4 HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀施工验收规范》；3.5 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》根据国家相关标准和业主方要求，根据不同设备采用不同的工艺方案。
4 丙烯酸聚氨酯漆防腐工程施工方案4.1 材料选择4.1.1采用中远关西涂料化工（上海）有限公司生产的“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（白色）(颜色由业主方指定)，涂刷环氧富锌底漆两遍、环氧漆 EX-500两遍、聚氨酯面漆 RETAN 6000两遍。
4.1.2管线形象标识、颜色按成都分公司储油库要求执行。
4.2 主材主要技术指标聚氨酯面漆 RETAN 6000产品特性：良好的光泽、耐候性；良好的耐海水性、耐油性；极好的耐腐性；适用于各种涂装配套；干燥迅速；不含氯。
聚氨酯面漆 RETAN 6000是用新型隔热材料，采用薄涂膜层的形式，达到隔热降温的效果。
尤其在夏季高温环境中的液化气罐、油罐车、贮油罐、各类化工原料罐等，可减少原降温措施所需要的能源消耗(如用喷淋装置使油罐在夏季高温环境下保持一定的较低温度)，并改善了环境。
储油罐防腐施工方案doc.完整版
储油罐防腐施工方案doc.完整版范本 1：一、储油罐防腐施工方案1.1 施工目标本方案的目标是确保储油罐的防腐性能，提高其耐久性和安全性，防止腐蚀损坏和泄漏。
1.2 施工范围本方案适用于所有储油罐的防腐施工工程，包括表面处理、涂层施工和防腐性能测试等工作。
1.3 施工流程1.3.1 储油罐表面清洁对储油罐表面进行清洁，去除污垢、油漆残渣和杂质，确保表面光滑干净。
1.3.2 表面处理针对储油罐表面的材质和腐蚀程度，选择适当的表面处理方法，例如喷砂、打磨或酸洗等，以去除锈蚀和松散部分。
1.3.3 涂层施工根据储油罐的使用环境和要求，选择合适的涂料和施工方法进行涂层施工。
确保涂层的附着力和完整性，并注意施工环境的温度和湿度。
1.3.4 防腐性能测试施工完成后，对储油罐进行防腐性能测试，包括耐腐蚀性能、涂层密封性能和耐磨损性能等。
1.4 施工要求1.4.1 施工环境要求储油罐表面施工应在干燥、无尘和无湿度变化的环境下进行，避免雨水、污染物或颗粒物对施工质量的影响。
1.4.2 施工材料要求选择符合国家标准的防腐涂料和相关材料，并按照施工要求进行储存和使用，确保质量和性能的稳定。
1.4.3 施工工艺要求按照产品说明书或施工规范要求进行涂层施工，确保施工工艺的准确性和可行性。
二、附件本文档涉及的附件包括储油罐防腐施工的图纸、工艺流程图和产品说明书等。
三、法律名词及注释1. 防腐涂料：一种用于保护金属或混凝土表面免受腐蚀损害的涂料，具有耐化学腐蚀、耐磨损和耐温性能等特点。
2. 施工规范：根据工程需要和行业标准制定的一套施工要求和操作规范。
范本 2：一、储油罐防腐施工方案1.1 施工目标和意义储油罐作为一种重要的液体储存设施，其防腐性能直接关系到储存内容物的质量和安全。
本方案旨在提供全面、科学的储油罐防腐施工方案，确保其长期稳定的使用和安全。
1.2 施工范围和内容本方案适用于各种储油罐的防腐施工，涉及表面处理、涂层施工和质量检测等各个方面。
油罐防腐保温施工方案
油罐防腐保温施工方案<div style='padding:10px 5px 0px 20px;margin:10px 0px 0px -15px;'1. 油罐防腐保温施工方案2. 油罐区储罐防腐保温工程施工方案3. 油罐防腐保温施工方案4. 油罐防腐保温施工方案1、油罐防腐保温施工方案一、工程简介油罐所处环境为室外，以前施工选用的防腐材料为调合银粉漆，经过多年风吹日晒雨淋，现已大面积空鼓、脱落，罐体锈蚀严重，为设备安全带来很大隐患，为此需对其重新进行防腐处理。
二、材料选择根据现场所处环境及各种涂料的使用性能和多年的施工经验，这次选用的材料底漆为新型带锈防锈底漆，该涂料不仅适用于各种钢材带锈的防腐处理，而且适用于混凝土、木材等非金属的防腐，是一种使用广泛、防腐效果好的新型防腐涂料，该涂料为渗透型涂料，对除锈质量要求不高，涂液可直接渗透金属表面将锈蚀转化，适合现场不能采用机械除锈而导至的除锈质量的问题，减少了劳动强度、节约了人力物力，施工简单方便、既可涂刷、滚涂，也可以喷涂，涂层在各种基层材料的自由伸缩和机械伸缩下，涂层均能适应，不会脱落也不会开裂，从而能够保证涂层的防腐质量和防腐寿命。
面漆采用高氯化聚乙烯防腐涂料（高氯化银粉漆），该涂料由高氯化聚乙烯、改性树脂、增塑剂、颜填料、助剂和混合溶剂经研磨分散调配而成。
具有优良的耐大气老化性、耐盐雾性、耐油性、耐酸碱盐类腐蚀性、耐水、耐低温性，良好的物理机械性能，附着力强、漆膜坚韧、干燥快，可低温施工。
广泛用于冶金、石油、化工、能源等行业的化工管道、厂房等钢结构设备和设施以及酸、碱盐类贮罐外壁作防腐涂装。
三、施工工艺基层清理(除锈、脱漆)----涂刷底漆一道----涂刷面漆两道1、基层清理a.因油罐区属高度防火区域，所以不能再用磨光机作为除锈工具，只能使用手工除锈，工具选用铜质丝刷及铲刀等物，先用铲刀将原空鼓部位的旧漆膜铲掉，再用铜丝刷将锈蚀除去，有油污的部位可用棉纱蘸涂料稀释剂擦除。
储油罐防腐施工方案
1、工程概况合用范围：本施工方案仅合用于*********储油罐防腐施工2、编制根据●《*****防腐施工协议》及业主有关规定和规定●《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988●《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022—1999●《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-●《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-●《建筑防腐蚀工程质量检查评估原则》GB50244-1995●《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-3、施工准备3.1技术准备技术人员对烟囱内筒现实状况进行实际勘察并编制完善、科学、合理旳技术方案。
3.2施工人员准备所有施工人员必须经身体检查合格，三级安全教育考试合格方可上岗作业，特种作业人员持证上岗。
3.3劳动力计划表3.4施工条件准备道路畅通，水、电源均已接通到达使用条件；施工周围场地无乱堆乱放现象，临建设施按照业主平面布置规定进行设计、搭建，并符合我企业施工工艺规定。
3.5施工机具、检查设备准备多种施工机械维护、保养完就位，标识清晰，安全操作规程齐全、位置醒目。
多种施工机具清理洁净，摆放整洁。
检查设备校正合格。
工器具有件准备齐全。
3.5.1设备一览表3.5.2仪器一览表3.6材料准备：材料品种规格、数量组织进场，堆放整洁，出厂证件齐全。
3.7安全工器具准备多种安全工器具使用前必须检查，合格后方可使用，安全帽、工作服统一配置。
喷砂等劳动保护用品筹办齐全。
4、重要施工方案4.1施工工艺****储油罐防腐施工工艺如下：施工前期准备→脚手架搭建→油罐内壁喷砂、清灰→涂刷底漆一道→检查验收→涂刷中间二道→检查验收→涂刷面漆一道→检查验收→脚手架拆除→清理施工现场。
4.2脚手架搭拆方案储油罐人孔位置处采用脚手架管搭设临时步梯作为施工人员及零星材料运送通道，采用脚手架平台进行防腐施工。
4.2.1搭设规定脚手架管件、卸扣等搭设之前检查合格。
钢管杆件不得出现严重锈蚀，弯曲等质量缺陷。
储罐外防腐安全施工方案
储罐外防腐施工环境保护
废弃物处理
处理方法：采用焚烧、填埋、 回收等方法进行处理
废弃物分类：根据废弃物的 性质和危害程度进行分类
环保要求：符合国家和地方 的环保法规和标准
监测和记录：对废弃物的处 理过程进行监测和记录，确
保处理效果和安全性
涂料使用环保要求
涂料使用过程中，应采取措 施减少气味和粉尘
选用环保型涂料，减少对环 境的污染
涂料废弃物环境的影响
施工噪音控制
采用低噪音设备：选用低噪音的施工设备和工具，减少噪音污染。 合理安排施工时间：避免在居民休息时间进行施工，减少噪音干扰。 设立隔音屏障：在施工现场周围设立隔音屏障，减少噪音向外传播。 加强施工人员培训：提高施工人员的环保意识，规范操作，减少噪音产生。
THANK YOU
汇报人：
验收资料整理
施工记录： 记录施工 过程中的 关键步骤 和重要数 据
质量检验 报告：对 施工质量 的检验结 果和评价
安全检查 报告：对 施工安全 的检查结 果和评价
竣工图纸： 展示储罐 外防腐施 工完成后 的详细情 况
验收标准： 明确储罐 外防腐施 工验收的 标准和要 求
验收意见： 记录验收 过程中的 意见和建 议，以便 改进和提 高
检测方法：采用电 火花检测仪、超声 波检测仪等设备进 行检测
检测标准：按照国 家相关标准和行业 规范进行检测
检测频率：根据施 工进度和防腐层厚 度进行定期检测
检测结果处理：对 不合格的防腐层进 行返修或更换，确 保防腐层质量达到 设计要求
防腐层保护措施
储油罐外防腐工程施工综合方案
储油罐外防腐工程施工综合方案【储油库油罐及附件防腐】外防腐工程施工方案会签栏施工单位监理单位建设单位编制：审核：批准：1 工程概况本工程名称为储油库油罐及附件防腐外防腐工程，工程地点为机场储油库内，针对施工对储油库工作运行的影响，为了确保安全，又有利于施工缩短建设工期，减小施工难度，为确保本防腐工程质量，尽量减少影响，特制定此方案。
所用材料为:丙烯酸聚氨酯漆，底漆选用“关西”牌环氧富锌底漆，中间漆采用特种环氧漆EX-500（灰色）,面漆选用“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（根据业主方要求选用白色等）。
2 腐蚀介质及环境状况:室外露天:大气、日晒、雨露、紫外线:常压3 编制依据业主方提供的资料及要求SH3022-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》；GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀施工验收规范》；GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》根据国家相关标准和业主方要求，根据不同设备采用不同的工艺方案。
4 丙烯酸聚氨酯漆防腐工程施工方案材料选择（上海）有限公司生产的“关西”牌聚氨酯面漆 RETAN 6000（白色）(颜色由业主方指定)，涂刷环氧富锌底漆两遍、环氧漆 EX-500两遍、聚氨酯面漆 RETAN 6000两遍。
、颜色按成都分公司储油库要求执行。
主材主要技术指标聚氨酯面漆 RETAN 6000产品特性：良好的光泽、耐候性；良好的耐海水性、耐油性；极好的耐腐性；适用于各种涂装配套；干燥迅速；不含氯。
聚氨酯面漆 RETAN 6000是用新型隔热材料，采用薄涂膜层的形式，达到隔热降温的效果。
尤其在夏季高温环境中的液化气罐、油罐车、贮油罐、各类化工原料罐等，可减少原降温措施所需要的能源消耗(如用喷淋装置使油罐在夏季高温环境下保持一定的较低温度)，并改善了环境。
该产品主要是利用漆膜中的特种成份，如隔热陶瓷、微珠等材料、增白剂、高分子树脂等，将日光等热量隔绝、反射，以达到隔热效果，使物体表面和内部有明显温差，降低温度，隔热效果好，同时对设备表面具有很好的防腐作用。
储罐外壁防锈防腐施工方案
储罐外壁防锈防腐施工方案一、背景介绍储罐是存放液体、气体或散装物料的容器，常用于工业领域。
由于储罐长期暴露在外部环境中，外壁容易受到大气、水分、化学物质的侵蚀，从而导致外壁锈蚀和腐蚀。
为了保护储罐外壁的完整性和使用寿命，需要进行防锈防腐施工。
二、施工目标储罐外壁防锈防腐施工的目标是：1.防止外壁锈蚀和腐蚀；2.提高储罐外壁的耐候性和抗腐蚀性；3.延长储罐的使用寿命；4.保证储罐的工作安全。
三、施工方案为了达到上述的施工目标，我们提出以下储罐外壁防锈防腐施工方案：3.1 表面处理在进行涂层施工之前，需要对储罐外壁进行表面处理，以保证涂层的粘接力和抗腐蚀性。
表面处理的步骤包括：1.去除储罐外壁表面的油污和杂质；2.使用喷砂或喷丸设备对储罐外壁进行喷砂处理，以去除表面氧化物和锈蚀层；3.检查储罐外壁是否存在凹陷、起泡、龟裂等表面缺陷，并进行修补。
3.2 防锈底漆施工防锈底漆是防止储罐外壁锈蚀的关键层，它可以提供良好的防锈保护。
防锈底漆施工的步骤包括：1.均匀涂刷防锈底漆于储罐外壁表面，涂刷厚度需符合要求；2.确保防锈底漆的干燥时间，以免影响后续涂层的施工。
3.3 防腐面漆施工防腐面漆是增加储罐外壁耐候性和抗腐蚀性的重要层。
防腐面漆施工的步骤包括：1.在防锈底漆干燥后，涂刷防腐面漆于储罐外壁表面；2.根据需要施工2-3道防腐面漆，确保涂层的厚度和质量。
3.4 检验和验收在施工完成后，需要进行检验和验收工作，以确保施工质量和效果符合要求。
检验和验收的步骤包括：1.对施工部位进行目视检查，确保涂层不存在起泡、龟裂等表面缺陷；2.进行涂层厚度的测量，确保涂层厚度符合要求。
四、注意事项1.施工过程中应严格按照相关规范和标准进行操作，以保证施工质量；2.施工环境应符合涂层施工要求，避免灰尘、湿气等对施工质量的影响；3.掌握好涂刷底漆和面漆的干燥时间，避免涂刷过早或过晚；4.根据储罐的使用情况和环境条件，选用合适的防锈底漆和防腐面漆；5.定期检查储罐的外壁涂层情况，及时进行维护和修补。
储油罐防腐施工方案
储油罐防腐施工方案1. 引言储油罐是存储各种石油产品（如原油、汽油、柴油等）的设备，对于储油罐的保护非常重要。
其中，防腐施工是储油罐保护的核心环节之一。
本文将介绍储油罐防腐施工方案，包括施工前的准备工作、施工材料和施工方法。
2. 施工前的准备工作在进行储油罐防腐施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：2.1 罐体表面处理首先，需要对储油罐表面进行处理，以确保施工面的清洁和平整。
常见的表面处理方法包括喷砂、喷丸和化学清洗等。
这些方法能够去除储油罐表面的锈蚀、污垢和油漆层，为后续的施工提供良好的基础。
2.2 检查和修复在表面处理完成后，需要对储油罐进行检查，发现并修复可能存在的损坏和腐蚀。
常见的修复方法包括焊接、钢板更换和补漆等。
修复工作的目的是确保储油罐的强度和密封性，以保障后续的防腐施工效果。
2.3 施工环境准备在进行储油罐防腐施工前，还需要准备施工环境。
这包括确保施工现场的通风良好、湿度适宜以及防火措施的落实等。
同时，需要准备好施工所需的辅助设备和工具，如喷涂设备、脚手架和安全防护用具等。
3. 施工材料选择合适的施工材料对于储油罐防腐施工至关重要。
以下是几种常用的防腐材料：3.1 聚氨酯涂料聚氨酯涂料具有优异的耐化学品性和耐热性能，适用于储油罐的防腐施工。
它能够形成致密的膜层，有效防止腐蚀物质的侵入。
3.2 环氧涂料环氧涂料具有优异的附着力和耐化学品性能，适用于储油罐的防腐施工。
它能够形成坚固的保护膜，提供持久的防腐效果。
3.3 玻璃钢玻璃钢是一种具有卓越的耐腐蚀性能和机械强度的材料，适用于储油罐防腐施工。
它能够有效抵御各种化学物质的侵蚀，同时具备良好的耐候性。
3.4 酚醛防腐漆酚醛防腐漆具有优异的耐酸碱性能和耐高温性能，适用于储油罐的防腐施工。
它能够在严酷的工作环境中提供可靠的保护。
4. 施工方法储油罐防腐施工的方法多种多样，以下是其中的几种常见方法：4.1 喷涂法喷涂法是一种常用且高效的施工方法，适用于大面积的施工。
油罐外防腐施工方案
油罐外防腐施工方案1. 引言油罐作为重要设备，用于存储各种石油产品，具有防腐性能的要求是非常严格的。
外防腐层的施工方案对油罐的长期使用和保护起着至关重要的作用。
本文将介绍一种有效的油罐外防腐施工方案。
2. 材料准备在进行油罐外防腐施工之前，需要准备以下材料：•防腐涂料：选择专用于油罐外防腐的防腐涂料，具有良好的防腐性能和耐候性能。
•底漆：根据防腐涂料的要求选择合适的底漆，以增强涂层的附着力。
•刷子、滚筒：用于施工涂料的工具。
•擦净剂：用于清洁油罐的表面，确保涂料能够附着牢固。
•涂刷工具清洗剂：用于清洗刷子和滚筒，以便下次使用。
3. 施工准备在施工防腐涂料之前，需要进行以下准备工作：•清洁表面：使用擦净剂清洁油罐的表面，去除杂质和污垢，确保涂料能够附着在油罐表面上。
•去除锈蚀：如果油罐表面有锈蚀，需要使用合适的工具（如刷子或砂纸）将锈蚀部分处理干净，以保证涂层的附着力和防腐性能。
•补平不平整表面：对于不平整的表面，可以使用适当的填充料进行修补，使表面更加平整。
•遮盖保护：在施工期间，需要避免涂料污染到周围环境，可以使用塑料薄膜等材料进行遮盖保护。
4. 施工步骤4.1 底漆施工底漆的施工是为了增强涂层的附着力，具体步骤如下：1.搅拌底漆：将底漆进行充分的搅拌，确保底漆中的颜料和溶剂均匀混合。
2.用刷子或滚筒涂刷底漆：使用刷子或滚筒将底漆均匀涂刷在油罐表面上，确保底漆与表面充分接触。
3.干燥时间：根据底漆的要求，等待底漆完全干燥。
4.2 防腐涂料施工防腐涂料的施工是油罐外防腐的关键步骤，具体步骤如下：1.搅拌防腐涂料：将防腐涂料进行充分的搅拌，确保颜料和溶剂混合均匀。
2.用刷子或滚筒涂刷防腐涂料：使用刷子或滚筒将防腐涂料均匀涂刷在油罐表面上，涂刷的方向应与底漆的方向垂直。
3.隔离时间：根据防腐涂料的要求，等待第一层涂料干燥，通常需要等待一定的时间以便涂刷第二层涂料。
4.重复涂刷：根据防腐涂料的要求，涂刷第二层涂料，确保涂层的厚度达到要求。
油罐外壁防腐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目涉及的是某炼油厂的油罐外壁防腐工程。
该油罐为圆形卧式钢制油罐，容积为10000立方米，材质为Q235-B钢板，设计压力为0.6MPa，设计温度为50℃。
油罐用于储存原油，要求具有良好的防腐性能，以确保油品质量和延长油罐使用寿命。
二、施工目的1. 防止油罐外壁因腐蚀而导致结构强度下降，影响油罐的安全运行。
2. 防止油品因罐体腐蚀而泄漏，造成环境污染和安全事故。
3. 延长油罐的使用寿命，降低维护成本。
三、施工原则1. 符合国家相关标准和规范。
2. 采用科学、合理的施工工艺。
3. 确保施工质量，保证油罐的安全运行。
四、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，进行专业培训，确保施工人员熟悉施工工艺和质量标准。
- 配备必要的施工机械和工具。
2. 材料准备- 防腐涂料：选用符合国家标准的高性能防腐涂料，如环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、环氧防腐面漆等。
- 施工辅助材料：如脱脂剂、固化剂、稀释剂、腻子等。
3. 设备准备- 涂装设备：高压无气喷涂机、空气喷枪、滚涂工具等。
- 清理设备：高压水枪、砂纸、钢丝刷等。
4. 技术准备- 制定详细的施工方案，明确施工工艺和质量标准。
- 编制安全施工措施，确保施工安全。
五、施工工艺1. 表面处理- 清理油罐外壁，去除油污、锈蚀、氧化皮等杂质。
- 使用高压水枪进行表面清洗，达到Sa2.5级标准。
- 检查表面处理质量，确保无遗漏。
2. 防腐涂料选择- 根据油罐材质、使用环境和要求，选择合适的防腐涂料。
- 确保涂料具有良好的附着性、耐腐蚀性、耐候性和耐水性。
3. 涂料配制- 按照涂料产品说明书进行涂料配制，严格控制配比。
- 混合均匀，避免沉淀。
4. 涂料施工- 采用高压无气喷涂或空气喷枪进行涂料施工。
- 严格控制涂料厚度，确保均匀一致。
- 避免交叉污染和流淌。
5. 涂层干燥- 涂层干燥时间根据涂料种类和环境温度而定。
- 在涂层干燥期间，避免雨水、阳光直射和机械碰撞。
油罐内外壁防腐施工方案
油罐内外壁防腐施工方案本文介绍了油罐内外壁防腐施工工程的方案。
在工程概况部分，详细介绍了油罐的腐蚀种类，包括化学腐蚀、浓差腐蚀、原电池腐蚀、硫酸盐还原菌及其他细菌引起的腐蚀、摩擦腐蚀等。
此外，还介绍了本工程所采用的防腐涂料为油罐内壁导静电涂料、红丹防锈漆、环氧银粉漆。
编制依据部分列举了多项规范和标准，包括石油库设计规范、工业金属管道工程质量检验评定标准、防腐蚀工程施工操作规程、、除锈、涂装作业安全规程等。
施工准备部分包括组织准备、施工机具准备、材料准备等内容，提供了全面的准备工作。
施工工艺流程部分详细介绍了施工的流程，包括表面处理、底漆、中间漆、面漆等环节。
施工方法及要点部分介绍了施工的具体方法和要点，包括油罐内壁导静电涂料的施工、红丹防锈漆的施工、环氧银粉漆的施工等。
质量保证措施部分介绍了质量保证措施，包括涂膜粘度测定法、涂料固体含量测定法、涂料产品的取样等。
安全保证措施部分介绍了安全保证措施，包括施工现场的安全措施、施工人员的安全措施等。
3.6、拆卸下来的架杆、连接件、脚手板等材料应该分类堆放，不允许随意扔掉。
3、基材处理3.1、清理油罐内壁积油在制定油罐清理方案之前，技术人员和相关施工人员应该熟悉现场储油罐的位置和工艺流程。
在施工前，项目部应对施工人员进行岗前技术和安全培训，以确保施工的安全性和准确性。
3.2、通风在原油罐排完气后，打开油罐的采光孔和人孔，自然通风24小时后，用空气压缩机向罐内强行通风48小时，将罐中油气排净。
经甲、乙双方安全员用可燃气体报警仪检查后，合格后，使罐内烃类气体在爆炸下限4%以下后，作业人员方可进入罐内进行清理作业。
3.3、清罐进行人工清罐时，打开人孔，人工用木削清除罐内剩余的原油污水及沉积物，清除后的废料必须按甲方要求运至指定位置，掩埋。
考虑到环保因素，拉运的车辆和罐区应铺设塑料布或用毛毡，确保油不滴漏，防止污染沿途路面。
然后用化学除油剂进行清洗。
在清罐时，应使用防爆清理工具，采用自制铝、铜刮油器，将污油刮到清油口进行清理。
储油罐防腐施工方案
油罐防腐施工方案一、参考标准及资料GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》SH3022-99《石油化工企业设备与管道防腐蚀设计与施工规范》GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》钢结构防腐施工及验收规范、质量评定标准、技术标准及规程GB/T19001-2000《质量管理标准体系》根据油漆厂家提供的油漆施工方法和技术要求二、施工前组织准备1、资料组织施工前应由设计单位进行技术交底,掌握齐全的施工图纸和设计文件,以及相关技术标准。
准备工程施工有关的记录表式,包括《施工记录》、《检验记录》、《隐蔽工程记录》、《安全活动记录》、《材料进库单》《钢板外观交接单》、《钢管交接单》《材料出库单》等。
2、人员组织高素质的施工队伍是高质量工程的有力保障。
安排具有丰富的集中防腐施工经验的专业技术和施工经验的施工队伍,在开工前进行全员培训,进一步健全以施工队长和四大员(质检员、安全员、材料员、施工员)为核心的管理层,建立岗位责任制。
通过人员组织,创造优质的工程质量,快捷的工作效率。
3、设备仪器组织涂料配比机(专门配比水性无机硅酸锌涂料)台;涂料自动搅拌机台;空气压缩机台;贮气罐台;油水分离器台;高压无气喷泵台;测仪器配备磁性测厚台;数显式粗糙度仪台;涂层剥离仪台;温度计、湿度计套;金属表面温度仪台;涂4杯只;漆膜冲击试验器台;附着力测定仪台;刮板细度仪台。
4、原材料组织进场的防腐材料均应有生产厂家的材质证明书,并经业主、监理审核合格后方可入库并投入施工。
所有材料均应分类摆放,专人保管,标记明显清晰。
并做好通风、防火、防雨等措施。
防腐材料做到专料专用,严格执行涂料厂家的使用说明,严禁私自代用。
5、总进度组织根据拟建工程项目的进度要求,进场后两天内开工,准备期为7天,7天后完全达到批量化生产的条件,并产出合格的产品。
三、防腐施工工艺流程原材料进场材料检验合格材料装卸或堆放平整表面清理及抛丸除锈表面处理检验合格油漆材料检验合格检测厚度产品外观质量检验产品喷码标识产品漆膜养护养护合格产品质量跟踪。
油罐外壁防腐施工方案
油罐外壁防腐施工方案一、项目背景油罐作为承装液体石油产品的重要设施，其外壁防腐施工是确保罐体长期安全运营的关键环节。
外壁防腐施工方案的制定与实施对于提高油罐的耐久性、减少修复和维护成本、延长使用寿命具有重要意义。
本文档将介绍一种可行的油罐外壁防腐施工方案，力求在保证质量的前提下使工期和成本最优化。
二、方案概述本方案采用薄膜材料作为主要防腐层，并结合底漆和面漆完成表面的防腐涂装。
具体的施工步骤如下。
三、施工步骤1. 表面处理首先，对油罐的外壁进行表面处理，包括清理和打磨。
清理工作需彻底去除油污、灰尘和杂质，可以采用高压水枪或机械刷洗的方式进行清洗。
打磨工作则是为了使罐体表面光滑平整，以利于后续涂装工作的进行。
2. 底漆施工在表面处理完成后，施工人员将开始进行底漆的施工。
底漆的作用是提供良好的附着力和保护效果，以防止腐蚀物质侵蚀油罐外壁。
本方案建议采用环氧底漆作为涂装材料，具有较高的耐腐蚀性和耐候性。
3. 防腐膜施工底漆施工完成后，施工人员将开始进行防腐膜的施工。
防腐膜是本方案的关键部分，建议采用高分子防腐膜作为涂装材料，具有良好的耐化学腐蚀性能和抗候性能，能够有效地隔离外界环境对油罐外壁的侵蚀。
4. 面漆施工防腐膜施工完成后，施工人员将进行面漆的施工。
面漆的作用是美化外观、提高耐候性和耐腐蚀性，为油罐的外壁提供额外的保护。
本方案建议采用聚氨酯面漆作为涂装材料，能够在外界环境的侵蚀下保持较长时间的完好性。
5. 清洁和检查面漆施工完成后，应进行清洁工作，彻底清除施工过程中产生的垃圾和杂质。
随后，对涂层进行检查，确保施工质量符合要求。
四、安全与环保措施在油罐外壁防腐施工过程中，施工人员应严格遵守相关的安全规范和操作规程，佩戴防护用具，确保人身安全。
另外，施工现场需做好环保措施，包括垃圾分类、废涂料的处理等，以减少对环境的污染。
五、施工时间及成本估算油罐外壁防腐施工的时间和成本会受到多种因素的影响，如油罐尺寸、施工条件、现场设备等。
油罐防腐处理专项施工方案
储油罐防腐处理专项施工方案目录第一章编制说明.............................................................................................................. - 4 - 第二章编制依据.............................................................................................................. - 5 - 2.1编制依据..................................................................................................................... - 5 - 2.2其它依据..................................................................................................................... - 5 - 第三章工程概况及重难点............................................................................................ - 6 - 3.1总体概况..................................................................................................................... - 6 - 3.2施工重难点 ................................................................................................................ - 6 - 第四章施工组织机构..................................................................................................... - 7 - 4.1组织机构图 ................................................................................................................ - 7 - 4.2岗位职责..................................................................................................................... - 7 - 第五章施工资源配置..................................................................................................... - 9 - 5.1施工准备..................................................................................................................... - 9 - 5.2施工主要设备机具表 ............................................................................................ - 10 - 5.3施工人员配备表 ..................................................................................................... - 10 - 第六章施工技术方案................................................................................................... - 11 - 6.1施工流程................................................................................................................... - 11 -6.3清罐作业................................................................................................................... - 12 - 6.4脚手架搭设 .............................................................................................................. - 13 - 6.5高压水喷砂除锈 ..................................................................................................... - 15 - 6.6防腐涂装................................................................................................................... - 16 - 第七章工期保证措施................................................................................................... - 18 -7.1工期目标................................................................................................................... - 18 - 7.2保障措施................................................................................................................... - 18 - 7.3施工进度计划横道图 ............................................................................................ - 19 - 第八章质量保证措施................................................................................................... - 21 -8.1质量目标................................................................................................................... - 21 - 8.2技术组织措施.......................................................................................................... - 21 - 8.3施工控制措施.......................................................................................................... - 21 - 8.4质量通病及防治 ..................................................................................................... - 23 - 第九章安全文明及环保保证措施............................................................................ - 24 -9.1管理目标................................................................................................................... - 24 - 9.2安全管理措施.......................................................................................................... - 24 - 9.3安全保证措施.......................................................................................................... - 25 - 9.4文明环保施工措施................................................................................................. - 28 -10.1应急救援小组及职责.......................................................................................... - 29 - 10.2各类事故应急预案 .............................................................................................. - 29 - 第十一章雨季施工保证措施..................................................................................... - 33 -编制本专项方案的指导思想是以施工质量为中心，确保环境、职业健康安全目标的实现，确保本次油罐内防腐处理有限空间作业工程安全有序进行。
储油罐防腐涂装方案设计(一)
储油罐防腐涂装方案设计（一）引言概述：储油罐的防腐涂装方案设计对保护储油罐的耐久性和安全性至关重要。
本文旨在提供一个全面的储油罐防腐涂装方案设计，帮助保护罐体免受化学物质侵蚀和外部环境因素的损害。
本文将从储油罐表面准备、涂装材料选择、设计施工工艺、质量控制和成本分析五个大点展开，提供全面的信息和建议。
正文内容：一、储油罐表面准备1. 检测与评估储油罐表面现有涂层的状况，包括附着力、损伤、老化和腐蚀程度。
2. 清洗罐体表面，去除已损坏或老化严重的涂层，并确保表面干净、光滑。
3. 进行必要的修补和平整工作，以保证涂装的平整度和附着力。
4. 防锈处理，对罐体进行除锈处理，以确保表面没有任何铁锈或杂质。
二、涂装材料选择1. 根据储油罐的材质、所处环境和处理液体的性质选择合适的涂装材料。
2. 确保涂料具备耐化学侵蚀性、耐腐蚀性和耐高温性能。
3. 选择符合国家相关标准的涂装材料，以确保安全和可靠性。
4. 考虑涂料的易施工性和操作性，以提高施工效率。
三、设计施工工艺1. 制定详细的施工工艺流程，确保施工过程顺利进行。
2. 确定适当的涂装方法，如刷涂、喷涂或涂覆。
3. 确定涂装的涂层厚度和涂层层数，根据罐体的使用要求和材料特性进行选择。
4. 考虑涂装过程中某些特殊区域的处理，如焊缝、支座和接口部分。
5. 确保施工过程中的环境条件符合涂装材料的要求，如温度、湿度等。
四、质量控制1. 制定严格的质量控制标准和程序，确保涂装质量符合要求。
2. 进行涂层的质量检测，包括附着力、厚度、耐腐蚀性能等。
3. 定期进行检修和维护工作，确保涂层的长期有效性和保护性能。
五、成本分析1. 评估储油罐防腐涂装方案设计的成本，并进行成本效益分析。
2. 考虑涂装材料、施工工艺、人工和设备成本等因素。
3. 在成本和涂装效果之间进行平衡，选择最佳方案。
总结：储油罐防腐涂装方案设计的成功与否对于保护储油罐的使用寿命和安全性至关重要。
通过储油罐表面准备、涂装材料选择、设计施工工艺、质量控制和成本分析等方面的综合考虑，可以制定出适合特定储油罐的防腐涂装方案。
储油罐防腐施工组织设计及储油罐防腐安全措施5篇
储油罐防腐施工组织设计及储油罐防腐安全措施5篇第一篇：储油罐防腐施工组织设计及储油罐防腐安全措施储油罐防腐施工组织设计及储油罐防腐安全措施一、储罐目前概况：本防腐工程储罐高为18米，直径为16米，共5个，合计5793.3m2。
本储油罐防腐工程属于高耸构筑物施工高度高、难度大，且施工工艺复杂，但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业高空施工队伍，无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。
二、储油罐防腐施工目标1、工期目标：总日历工期为35晴天，完成全部工程量。
2、质量目标：分段验收合格率100%，优良率≥95%，工程感观≥90%。
3、成本目标：确保工程质量、安全，通过有效管理手段，计划节约工程成本17%。
4、安全目标：坚持“安全3、用滚筒涂刷，一底二面。
施工主要材料：1、油漆：底漆为铁红防锈漆；面漆为调和漆；稀料。
2、附材：滚筒、刷子、搅拌机、防护用品、备件等。
3、18ф棕绳，钢丝绳。
四、施工主要内容：1、施工工序工具准备→机械打磨除锈→底漆→二、储罐的施工及控制Ⅰ、贮罐的防腐涂装施工主要采用刷涂、辊涂等方式进行，防腐施工的作业环境应该宽敞明亮，通风情况良好，必要时应具备防雨、防风设施。
施工过程中要注意：(1)、高空作业注意安全，要安置好必要的脚手架和脚手板。
(2)、明显凹凸不平的焊缝应进行补焊与磨平处理，使之成为圆滑的面。
(3)、对开孔、自由边缘、角隅等位置，要进行多遍涂刷，保证涂装涂层厚度达到设计要求。
(4)、施工完成后清理干净现场。
(5)、天气气温骤然变化时应暂停施工，天气气温正常后方可再次施工。
Ⅱ、储罐的缺陷修补在现场施工检测中发现不合格的位置，应及时进行修补。
修补的方法是用砂纸或砂轮将漏点或薄涂位置及周围辐射5cm区域的涂装涂层打毛，再重新涂装。
固化后再次进行漏点和厚度检查，直至合格。
三、重点对储罐的补口及补伤进行阐述：1、补口(1)、防腐管焊接前应用遮盖物将焊口两旁的防腐层盖好，防止焊渣飞溅烫伤损坏涂装涂层.(2)、补口部位的表面预处理清洁度应符合GB/T8923规定的Sa2~Sa3级；GB/T13288规定的M级，即锚纹深度为40-70um。
储油罐防腐施工方案.pdf
1、工程概况适用范围：本施工方案仅适用于*********储油罐防腐施工2、编制依据《*****防腐施工合同》及业主有关规定和要求《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022—1999《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50244-1995《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013、施工准备3.1技术准备技术人员对烟囱内筒现状进行实际勘察并编制完善、科学、合理的技术方案。
3.2施工人员准备所有施工人员必须经身体检查合格，三级安全教育考试合格方可上岗作业，特种作业人员持证上岗。
3.3劳动力计划表作业项工种人数脚手架搭建10喷砂工 6喷涂工 6其他 23.4施工条件准备道路畅通，水、电源均已接通达到使用条件；施工周围场地无乱堆乱放现象，临建设施按照业主平面布置要求进行设计、搭建，并符合我公司施工工艺要求。
3.5施工机具、检验设备准备各种施工机械维护、保养完就位，标识清晰，安全操作规程齐全、位置醒目。
各种施工机具清理干净，摆放整齐。
检验设备校正合格。
工器具备件准备齐全。
3.5.1设备一览表序号名称及规格规格数量备注2 空压机13 m3 23 电源80KW 1 业主提供6 喷砂设备0.5 m31套7 对讲机5km 4个8 滚筒刷20cm 100只3.5.2仪器一览表序号仪器名称单位数量备注1 测温仪台 12 游标卡尺台 24 磁性测厚仪台 13.6材料准备：材料品种规格、数量组织进场，堆放整齐，出厂证件齐全。
3.7安全工器具准备各种安全工器具使用前必须检验，合格后方可使用，安全帽、工作服统一配备。
喷砂等劳动保护用品筹备齐全。
4、主要施工方案4.1施工工艺****储油罐防腐施工工艺如下：施工前期准备→脚手架搭建→油罐内壁喷砂、清灰→涂刷底漆一道→检查验收→涂刷中间二道→检查验收→涂刷面漆一道→检查验收→脚手架拆除→清理施工现场。
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储油罐外防腐工程施工综合方案【储油库油罐及附件防腐】外防腐工程施工方案会签栏施工单位监理单位建设单位编制：审核：批准：1 工程概况本工程名称为储油库油罐及附件防腐外防腐工程，工程地点为机场储油库内，针对施工对储油库工作运行的影响，为了确保安全，又有利于施工缩短建设工期，减小施工难度，为确保本防腐工程质量，尽量减少影响，特制定此方案。
所用材料为:丙烯酸聚氨酯漆，底漆选用“关西”牌环氧富锌底漆，中间漆采用特种环氧漆EX-500（灰色）,面漆选用“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（根据业主方要求选用白色等）。
2 腐蚀介质及环境状况2.1位置:室外露天2.2腐蚀环境:大气、日晒、雨露、紫外线2.3压力:常压3 编制依据3.1 业主方提供的资料及要求3.2 SH3022-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》；3.3 GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；3.4 HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀施工验收规范》；3.5 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》根据国家相关标准和业主方要求，根据不同设备采用不同的工艺方案。
4 丙烯酸聚氨酯漆防腐工程施工方案4.1 材料选择4.1.1采用中远关西涂料化工（上海）有限公司生产的“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（白色）(颜色由业主方指定)，涂刷环氧富锌底漆两遍、环氧漆 EX-500两遍、聚氨酯面漆 RETAN 6000两遍。
4.1.2管线形象标识、颜色按成都分公司储油库要求执行。
4.2 主材主要技术指标聚氨酯面漆 RETAN 6000产品特性：良好的光泽、耐候性；良好的耐海水性、耐油性；极好的耐腐性；适用于各种涂装配套；干燥迅速；不含氯。
聚氨酯面漆 RETAN 6000是用新型隔热材料，采用薄涂膜层的形式，达到隔热降温的效果。
尤其在夏季高温环境中的液化气罐、油罐车、贮油罐、各类化工原料罐等，可减少原降温措施所需要的能源消耗(如用喷淋装置使油罐在夏季高温环境下保持一定的较低温度)，并改善了环境。
该产品主要是利用漆膜中的特种成份，如隔热陶瓷、微珠等材料、增白剂、高分子树脂等，将日光等热量隔绝、反射，以达到隔热效果，使物体表面和内部有明显温差，降低温度，隔热效果好，同时对设备表面具有很好的防腐作用。
聚氨酯面漆 RETAN 6000技术指标各色面漆、漆膜平整光滑粘度（25℃）90-120S细度≤40干燥时间（常温）表干3 h 实干≤24 h柔韧性1㎜附着力1—2级抗冲击强度㎏/㎝504.3 防腐层设计油罐及管线外表面: “关西”牌聚氨酯面漆 RETAN 6000:环氧富锌底漆两遍-环氧漆 EX-500两道-聚氨酯面漆两道4.4 施工工艺基层处理→环氧富锌底漆两遍→涂环氧漆 EX-500两遍→涂聚氨酯面漆 RETAN6000两遍→形象标识→养护→竣工验收。
4.5 施工注意事项4.5.1 根据环氧富锌底漆、环氧漆 EX-500、聚氨酯面漆 RETAN 6000特性并结合现场实际情况，采用全手工打磨除锈，旧设备只需去除设备基层起泡脱落的旧漆皮、锈层、灰尘、油污等，用铜丝刷、砂纸打磨，完好的附着牢固的旧漆皮可保留，进行涂刷。
对于腐蚀严重的钢件表面，必须完全去除锈蚀物。
发现麻点需立即向相关单位报告，对于深度浅、面积小的轻微麻点需打磨干净。
对于局部深度麻点，按业主方要求处理后方可进行下道工序施工，铭牌及地面必须保持干净整洁。
4.5.2 施工方法:根据现场情况不同分别采用刷涂、滚涂等方法。
4.5.3 涂装间隔时间:每道漆间隔8一24小时。
5防腐施工注意事项5.1刷涂施工时，刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3，每次沾少许涂料，纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜，最后用刷子修饰边缘、棱角。
垂直的表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。
5.2在涂料施工中，应依次按顺序进行，切忌随意乱涂。
尽量选用不同颜色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流挂，要使涂层均匀一致。
5.3使用稀释剂时，其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定。
所用涂料的固体分含量高，涂料粘度大，使用时不要稀释，高触变性的厚浆涂料也不要稀释，均可直接涂刷。
若有沉淀，需搅拌混合均匀后使用。
如果涂料放置时间过长，粘度过大时，可酌情添加少量专用稀释剂，但用量不宜超过涂料用量的5％。
5.4漆刷用完之后，若长期不再使用，必须用溶剂彻底洗净后再用肥皂水洗净、凉干，保存在干燥的地方。
如果短期间断施工应把漆刷垂直挂在溶剂（或水）槽里，溶剂面浸过刷毛，使用时甩干溶剂即可。
5.5对构件上的死角、难涂部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。
5.6涂层的前一道漆膜表干后，方可进行下道涂层的施工。
5.7刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且达到设计要求厚度。
5.8所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
5.9经除锈后钢材表面应尽快涂装，一般宜在2h内涂装，晴天和正常天气条件下，涂装时间最长不超过8h，每道涂层间隔时间不宜超过48小时，最好在前一道漆未完全固化时涂第二道漆。
5.10 每道工序施工完工后先进行自检，然后请甲方质检人员检查验收，合格后再进行下道工序，做到表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪检测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。
5.11涂料应存放于温度较低、通风和干燥之处，远离热源，避免日光直射并隔绝火种；在施工现场，严禁明火。
5.12涂装前，应确认所用涂料品种、规格、批号、贮存期等是否符合规定。
同时要预先计算涂装面积和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。
在封闭的场所施工必须强调通风，配漆和施工人员应带防护面具，以免引起中毒或粉尘污染。
5.13涂装间隔，不同类型的涂料涂装间隔各有不同,在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工,否则将会影响漆膜层间的附着力,而造成漆膜剥落。
5.14油漆涂装时，要待上道油漆达到表干后，在进行下道油漆涂装；以防止出现漆膜起皱等质量缺陷。
出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下一道工序。
5.15为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色后达到设计标准时在进行整体涂装。
为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。
5.16涂刷时不能用力过大，回刷次数不能过多，涂刷时应纵横交错涂刷，可以增加每层涂料相互粘接，并能补充相互之间涂刷不足之处。
5.17施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。
涂装时应精心操作，达到涂层涂刷一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
5.18涂层参数不符设计规定时，必须调整至合格，所有部位用目测进行检查并应符合下列规定：1)气泡：表面允许最大气泡直径应为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡应少于3个，超过3个时，应将气泡划破进行修补。
2)裂纹：耐蚀层表面不得有深度0.5mm以下的裂纹。
3)凹凸（或皱纹）：涂层表面应光滑平整。
4)返白：涂层表面不得有返白处。
5.19底漆在施工前，必须是经质检员和施工人员认可后的材料方能提到施工现场进行施工，刷底漆前，必须先用棉纱沾稀释剂把表面的尘土擦干净，待稀释剂全部挥发完后，再用刷子沾着涂料在金属面上来回走动，一般都是先横后竖，来回走动4～5遍，使涂料表面光滑平整，不出现漏刷、漏涂、流淌现象。
待底漆一般干燥10h以后再刷第二遍漆。
底漆的好坏关系着整个工程的好坏，所以刷底漆一定要按作业指导书上去做。
5.20面漆是工程的最后阶段，它的好坏关系着整个工程的外观，所以刷面漆一定要注意以下几点：1）所用的油漆必须是经甲乙双方质检员、施工负责人认可的材料。
2）刷漆前一定将底漆干燥期间所落下的脏物处理干净。
3）面漆在涂刷时一定先横后竖，来回走动，不得小于6次，一定要作到颜色均匀一致，无漏刷、漏涂、流淌现象。
涂料回刷不得多于3次。
4）在刷底漆、面漆施工过程中，必须经质检员认可方能施工，施工完后先由本人自检认为合格后，再由专检员检查，专检员认为合格后方能进行下一道工序，并且由质检员现场签字，以免出现质量事故。
5.21为了保证涂层的施工质量起到良好的防腐效果，在施工时应注意以下几点：1）油漆在施工前应进行质量检查，产品符合质量标准，不符合标准的严禁使用；2）油漆施工开桶前，应上下晃动，开桶后上下搅拌均匀，避免颜料及填料(沉积桶底影响质量，如有结皮或粗粒，应用120目的铜网过滤后使用；3）将过滤好的油漆按生产厂家提供出的比例数据，按比例调配，一边搅拌、一边加入，搅拌均匀后，待油漆熟化半小时，方能刷涂。
4）在大面积施工前，应将熟化好的漆进行小样试刷，达到颜色均匀一致，方能大面积施工。
5.22涂料施工注意事项：1）施工温度控制在5℃以上施工为宜。
2）禁止雨、大雾或风沙天施工，施工湿度不应大于80%。
3）油漆贮存期为半年、半年后必须经检验合格方可使用。
4）防腐涂料使用前，还应作二次抽查、试涂，合格后方可涂装。
使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用，涂料开桶后，必须密封保存。
5）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并采用涂-4杯测定粘度后使用。
6）搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。
7）涂装用滚筒刷浸料要适宜，滚刷前先在木板上滚一周，以防止滚刷时涂料在壁面流挂。
8）涂刷速度不能太快，以免产生气泡。
9）涂刷方向可沿钢结构四周进行，依次按照从上而下的施工工作面。
10）每次涂刷需间隔24小时，以涂膜干燥不粘手为准。
6.1 施工组织设计6.1 施工技术准备6.1.1 组织相关人员学习相应的技术标准、施工规范及有关规定。
6.1.2 组织技术人员熟悉施工技术方案。
6.1.3 对施工人员进行施工工艺技术交底。
6.2 物资准备6.2.1 采购人员依据施工计划，采购相应的材料。
采用机械搅拌器充分混合涂料，直到容器底部无剩余沉淀物为止。
搅拌速度不易快，以免气体进入涂料中。
6.2.2 到货的材料必须具有产品合格证、质量证明书、使用说明书等文件。
严格遵守涂料使用说明书中的有关规定。
在涂料的开桶、搅拌、使用中应防止灰尘、砂粒等杂物的污染。
6.2.3 备好办公用品、有关资料、空白表格等。
6.3施工队伍准备项目经理1名，技术负责人、质量检验员、安全员1名、仓库管理员及配料员1名、技术工人5名。
6.4 施工主要机具、设备及仪器准备机具设备配备表序号设备名称单位型号数量1 漆膜测试仪台 12 搅拌器台 13 温、湿度仪个 14 台秤台50㎏ 15 工程车台 16.5 施工现场准备6.5.1 施工前及时向甲方主管部门申请办理施工许可证、出入证等。