例行检验表式(GB7251.1)

低压柜例行性检验记录表(GB72511)-(2).

18mΩ
8
介电强度试验
耐压值(2.5KV)应无击穿放电现象，测试时间为1秒钟。
手柄3.75KV 1秒钟，应无击穿和放电现象
所有带电部件与裸露导电部件之间，施加电压2500V、施压时间1s，无击穿闪络。
无闪络
合格
每个极和连接到裸露导电部件上的所有其它极之间，施加电压2500V、施压时间1s，无击穿闪络。
低压成套开关设备例行检验记录
客户名称
型号规格
ASK-GGD
出厂编号
ASK-B201606GGD01
检验试验依据
GB7251.1-2013
序号
检验项目
技术要求
实测数据
判定
1
外观、接线、铭牌、关键元材料一致性检查，接地保护检查
外观、导线、电缆布置电器组件安装的正确性；
正确
合格
主开关、母线、母线夹等各关键材料符合申报材料一致性；
低压成套开关设备例行检验记录
客户名称
型号规格
ASK-GGD
出厂编号
ASK-B201606GGD05
检验试验依据
GB7251.1-2013
序号
检验项目
技术要求
实测数据
判定
1
外观、接线、铭牌、关键元材料一致性检查，接地保护检查
外观、导线、电缆布置电器组件安装的正确性；
正确
合格
主开关、母线、母线夹等各关键材料符合申报材料一致性；
18mΩ
8
介电强度试验
耐压值(2.5KV)应无击穿放电现象，测试时间为1秒钟。
手柄3.75KV 1秒钟，应无击穿和放电现象
所有带电部件与裸露导电部件之间，施加电压2500V、施压时间1s，无击穿闪络。

电器产品例行检验确认检验记录

产品例行检验记录产品名称：规格型号：编号：序号检验项目检验要求检验设备检验记录/结果1 a：检查成套设备包括查线，必要时进行通电操作试验。

GB7251.1-2005之8.3.1条款。

1：机械操作元件、联锁、锁扣等有效性；2：导线、电缆布置是否符合要求；3：电器安装是否符合要求；4：防护等级（IP30以下的）<2.5mm、电器间隙≥10mm和爬电距离≥12.5mm；5：连接、接触是否符合要求；6：标志是否符合标准要求；7：通电操作是否正常（凡有控制回路或二次回路的成套设备）1：目测2：电源3：0.02mm游标卡尺、卷尺、2.5mm检验棒4：其它2 b：时间为1S工频耐压试验。

GB7251.1-2005之8.3.2.2a条款。

施压值见GB7251.1-2005之表10、11，频率为50HZ电压为2500V的基本正弦波，漏电流100mA，施压时间1S，施压部位如下：(手柄施加3750V)1：成套设备的所有带电部件与裸露导电部件之间；2：每极和为此试验被连接到成套设备相应连接的裸露导电部件上的所有其它极之间；3：带电部件和用金属泊裹缠的绝缘操作手柄之间；4：主电路和不与主电路直接连接的辅助电路之间；5：辅助电路与柜架之间。

另外：若被试验设备是包括在已预先经受过介电试验的主电路或辅助电路之中，试验电压可以减至上面规定值的85%。

合格要求：不可有击穿或闪烁现象工频耐压台，高电压时，高压侧短路输出电流不应小于0.2A；泄漏电流动作值≤100mA。

3 c：保护措施和保护电路的连续性检查GB7251.1-2005之8.3.3条款。

1：是否符合GB7251.1-2005中7.4.2和7.4.3的要求；2：根据企业标准规定，验证保护电路有效性，测量在进线保护导体的端子和成套设备相应裸露导电部件之间电阻,电阻测量值应<0.1Ω。

测量点：仪表门接地点、刀开关手柄安装座、刀开关安装支架、断路器安装底座、互感器中性点。

电气低压成套设备例行检验规范样本

电气低压成套设备例行检验规范样本1 总则1.1 适用范围本规范适用于本公司配电箱的例行检验。

1.2 目的本规范的主要目的是对配电箱进行例行检验。

1.3 本规范依据GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备》第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备。

GB7251.3《低压成套开关设备第三部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备—配电板的特殊要求》；2、例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验,通常检验后,除包装和加贴标签外,不再进一步加工。

3、例行检验的项目a.外观检查；b.接地保护电路；c.电气间隙、爬电距离；d.通电试验；e.机械操作试验；f. 电路绝缘电阻；g.介电强度试验；h.防护等级；j. 一致性检查。

4、例行检验内容4.1 外观检查4.1.1 焊接表面平整，牢固，无焊穿、脱焊现象。

4.1.2 喷塑表面均匀,厚度一致、表面光滑，无漏点划伤、漏喷现象，无气泡现象产生。

4.1.3 电镀五彩均匀，镀色鲜亮，无锈斑划伤，死色漏镀。

4.1.4铭牌：在装置的铭牌上应标明a.产品名称；b.型号规格；c.额定工作电流；d.额定工作电压；e.额定绝缘电压；f.额定短时耐受电流；g.额定频率；h.防护等级；j.执行标准；k.出厂日期；l.出厂编号；m.制造商或生产厂。

4.1.5 部件装配到位，调整合理，部件表面光滑，无漏镀、漏喷、变形等现象，装配无漏缺、内部不净4.2接地保护措施4.2.1设备金属结构上必须有主接地点，装有仪表门应用导线与壳体相连接，其截面积符合要求，在主接地点附近应标志接地符号“”，接地螺钉（或螺母），预留的接线端子不能少于输出回路数。

4.3保护电路连续性试验4.3.1保护接地电路应进行目测检查，并进行保护导线连接的牢固性检查，柜架、元件接地部分应保证其电气连续性，接地装置无油污、锈迹，仪器工作电流大于10A,保护回路电阻不大于100mΩ，每台（组）不得少于3-4个点。

低压配电设备例行检验记录--GGD

元器件及其安装检查：
元器件机械操作应灵活，无卡死现象。
元器件机械联锁动作应可靠
元器件安装正确，飞弧距离符合要求。
主电路接线及其安装检查：
4
保护措施检查和保护电路有效性的验证
保护措施检查：
母线、电缆布置合理，连接牢固，
便于维修。
检查面积大于50mm*50mm的可以被触及到的所有裸露导电部件与保护导体的连续性。
项目
检验方法或要求
检验
结果
1
一
般
检
查
外观检查：
3
介电强度试验
工频耐压试验：时间为1s，无闪络或击穿
门缝整体均匀，横平竖直。
主电路带电部件对地及主电路各相之间：
60＜Ui≤300 2000V
300＜Ui≤690 2500V
690＜Ui≤800 3000V
800＜Ui≤1000 3500V
铭牌内容与3C证书相符
常熟开关制造有限公司(原常熟开关厂)
低压成套开关设备例行检验记录
(按GB7251.1、GB7251.8和0AQ.476.001)
产品型号
GGD
项目名称
利津石油化工厂有限公司
记录编号
117877358
柜号
101#配电柜
项目编号
11/118-0819
检验结论
合格
编号
检验
项目
检验
检验
/
检查PE、PEN导体，截面积应满足标准及验收规程的要求。
接地电阻测量：测量点不少于5处，时间≤5s,
电阻值≤0.1Ω
预留的铜排或电缆出线空间合理，方便用户现场连接。
装有电器元件的门、板对PE排
2mΩ
辅助电路接线检查：

Y.009低压成套开关设备例行确认检验规程

手动操作5次
通电操作试验：接线无误后，在辅助电路分别通以额定电压85%~110%条件下，操作5次元器件动作灵活符合相应要求。
综合试验台
2
GB7251.1-2005
中8.2.2
工频耐压试验
1）经受交流50Hz，2500V，1s工频耐压试验，无击穿和闪络试验电压施加在：
a)主电路带电部件与（框架）之间；
b)主电路各极之间；
2）绝缘材料制造的外壳和手柄上要盖金属薄箔，在金属薄箔部件以及裸导部件之间施加3750V历时1S，应无击穿或闪络现象。
耐压试验台泄漏电流≤100mA
3
GB7251.1-2005
中8.2.7
GB7251.3-2006
中7.4.2.2.1
Байду номын сангаас外壳防护等级
符合IP30、IP20C要求
用专用检具测量（ф2.5mm钢丝）
绝缘电阻验证
相对地标称绝缘电压的绝缘电阻应不小地1KΩ/V测试部位如下：
a)带电部件与地（框架）之间；
b)主电路相与相之间。
≥1000V
兆欧表
6
GB7251.1-2005
中8.2.5
电气间隙和爬电距离测量
带电部件之间电气间隙≥5.5 mm
带电部件之间爬电距离≥8.0 mm
游标卡尺或直尺
表3 低压成套开关设备例行检验
带电部件之间电气间隙≥5.5 mm
带电部件之间爬电距离≥8.0 mm
游标卡尺或直尺
表 2配电箱确认检验
序号
标准条款
检验项目
技术要求
检测手段及方法
备注
1
GB7251.1-2005
中8.3.1
GB7251.3-2006

GB72512005低压成套开关设备和控制设备第1部分型式试验和

2.2.9试验位置
2.2.10分离位置、隔离位置
2.2.12.2可分离式连接
2.2.12.3可抽离式连接
本标准仅适用于固定式或可移动式成套设备，有关抽出式成套设备的定义、描述、规定等完全纳入IEC61439-2中。
4
术语和定义
2.3成套设备外形设计：
2.3.4母线干线系统（母线槽）
—
5
术语和定义
2.4成套设备结构部件：
—
8
术语和定义
—
3.3设备的外观设计：
3.3.9壁挂表面式成套设备
3.3.10壁挂嵌入式成套设备
9
术语和定义
—
3.4成套设备结构部件：
3.4.13端子防护罩
10
术语和定义
—
3.7电击防护：
3.7.10故障防护
3.7.11超低电压
3.7.12有熟练技能人员
3.7.13受过训练人员
3.7.14一般人员
3.7.15授权人员
11
术语和定义
—
3.8性能：
3.8.1标称值
3.8.2限值
3.8.3额定值
3.8.4等级
3.8.12电磁兼容性(EMC)
12
术语和定义
—
3.9验证（包括设计验证、验证试验、验证评估、设计规则和例行验证）
3.10制造商
13
术语和定义
7.4.2对直接接触的防护
8.4.2用“基础防护”代替
14
术语和定义
7.4.3对间接接触的防护
6.有关介电性能的试验
32
设计验证
—
10.6开关设备和部件的协调
10.7内部电路和联系：验证方法应遵循本标准的8.6。

产品例行检验记录

低压配电柜产品例行检验报告
记录号：ZBF/JL-CX05-01检验依据：GB7251.1-2005GB7251.3-2006
项名称
柜号
产品名称
规格型号
出厂编号
序号
检验
项目
技术要求
检验结果
备注
1
一
般
检
查
框架
面板平整,门开启角度大于90度,门缝均匀,坚固牢靠。焊缝光洁接地良好。
涂层
色彩均匀,无色差。
2
介电强度试验
泄露电流值≤100mA，施压时间：1S,施压部位及施压值如下:
相与相之间,2500V/1S无击穿或闪络现象
相与地之间,2500V/1S无击穿或闪络现象
相与用金属箔裹缠的手柄之间, 3750V/1S无击穿或闪络现象
3
机械和电气操作试验
机械操作试验
开关合分5次灵活可靠;机械联锁可靠
电气操作试验
电动合闸分闸可靠5次，指示正确,动作符合原理图要求
4
保护电路连续性检查
抽测接地电阻,电阻值≤100mΩ，测试时间：5S,测试电流＞10A
柜主接地端与仪表门地端≤100mΩ
柜主接地端与柜架接地端≤100mΩ
柜主接地端与断路器框架接地端≤100mΩ
柜主接地端与柜门锁接地端≤100mΩ
柜主接地端与端子排接地端≤100mΩ
母
线
外观
相序正确,相位标识齐全正确，表面平整,防止电蚀措施良好。
搭接处
接触良好
装配
外观
元件符合图纸要求,紧固件无松动,铭牌正确,接地标志齐全。
主回路间隙 (mm)
型号
电气间隙
爬电距离
实测数据

新老GB 7251.1标准差异性分析

GB 7251.1-2005与GB 7251.1-2013新老标准差异简介新老GB 7251.1标准试验项目差异
注1：新标准中采用了3种不同但等效的验证要求的形式：
a) 用电流进行试验（10.10.2）；
b) 类似方案定额的推导（从经过试验的设计）（10.10.3）；或
c) 计算（10.10.4）
用电流进行试验时，应包含以下内容：
a)如果被验证的成套设备包含几个方案，应依据10.10.2.2选择有最严酷布置的成套设备进
行试验；
b)由原始制造商决定，采用下面的方法之一对成套设备进行验证：
1)依据10.10.2.3.5，考虑各个功能单元、主母线、配电母线以及成套设备；
2)依据10.10.2.3.6，分别考虑各个功能单元，以及包括主母线、配电母线的整套成套设备；
3)依据10.10.2.3.7，分别考虑各个功能单元、主母线、配电母线以及整套成套设备。

c)当被试验的成套设备是一系列产品中最严酷的方案时，其试验结果可用于制定类似方案的
额定值而无需进一步试验。

10.10.3中给出了这种推导的规则。

注3：新标准中对于可免除短路耐受强度验证的成套设备电路去掉了原标准的第4条。

注4：新标准中规定：IPX1试验用移动滴水箱取代成套设备的旋转。

注5：新老标准变化较大，详见GB 7251.1-2013中J.10.12条款
注6：在带中性导体的三相电路中
中性导体的端子允许连接铜导线的截面积比较
注
详新标准表11、表12。

简析GB 7251.1—2013标准

简析GB 7251.1—2013标准作者：伍仁库来源：《山东工业技术》2014年第18期摘要：GB 7251.1-2013不再是产品标准，仅是GB 7251系列标准的“总则”标准，介绍GB 7251.1-2013与GB 7251.1-2005相比的主要技术变化。

关键词：GB7251.1；总则；设计验证；温升；分散系数重新组成的2013版GB 7251.1于2013年12月31日发布，2015年1月13日实施，与2005版GB 7251.1标准在结构和技术上发生了很大的变化，新版GB 7251.1是总则，它包括了适用于低压成套开关设备和控制设备的基本要求和试验方法，汇集了各类成套设备标准的通用要求，如果没有充分的理由，其他标准不允许违背其基本规则。

GB 7251.1-2013与GB 7251.1-2005相比，主要有如下6大变化。

1 GB 7251.1-2013是GB 7251系列标准的“总则”标准从下表可以看出，GB 7251系列标准在结构上发生了很大的变化。

2013版标准取消旧版GB 7251.1既是产品标准又是GB 7251系列产品的“总则”标准的双重功能，GB 7251.1-2013不再是产品标准，而是纯粹意义上的总则文件，标准的整个结构与其作为“总则”标准的新功能相匹配，同时新版GB 7251又配套了若干系列的辅助标准——产品标准，每一个产品标准只涉及一个特殊类型的成套设备的要求。

GB 7251.12取代了原GB 7251.1产品标准的功能，当读者需要了解低压电力成套开关和控制设备相关的型式试验标准时，必须将GB 7251.1-2013和GB 7251.12-2013两部分配套使用。

其他部分产品标准也要和GB 7251.1-2013配套使用。

2 通过验证方式取消了型式试验成套设备（TTA）和部分型式试验成套设备（PTTA）的区别在GB7251.1-2005中对低压成套开关设备分为型式试验的低压成套设备（TTA）和部分型式试验的低压成套设备（PTTA）。

07.01A成品例行检验(出厂检验)记录表 - 副本

18
检验依据
GB/T15576-2008
投切电容器元件
□机电开关；□复合开关
补偿回路数
结论:□合格；准予加施3C标志出厂；□不合格，返工至合格检验员（签字盖章）;
说明:符合、合格用√表式；不合格用×表式。年月日
成品例行检验（出厂检验）记录表
产品名称
低压成套开关设备
型号/规格
GCSA/2500 A
产品编号
首先将装置电容器全部投入运行，将主电路或支路的任一相断开，装置应将全部或至少缺相回路电容器切除
14
通电试验
在85﹪，100﹪，110﹪电压下、电动合分闸五次，动作可靠、仪表显示正常。
15
绝缘电阻
各回路带电部件间及与金属结构件间，各母线与母线间应不小于
5MΩ，
16
防护等级
IP30
17
出厂资料
应具有合格证、使用说明书、图纸、备品、备件。
2
铭牌标志
安装牢固，清晰，产品名称、型号规格、生产厂名称等与样机/3C证书一致。
3
紧固件
螺钉应拧紧，并有防松装置。
4
元件安装
元件型号规格符合图纸，是否由合格供方供货，安装方式符合使用说明书和图纸要求。
5
母线
无毛刺、凹坑、接触面平整、自然吻合；排列整齐；漆色相序排列正确，弯曲处无裂纹。母排选用与描述报告相符合。
□合格□不合格
电气间隙和爬电距离
验证
电气间隙≥□5.5mm;□8mm□10mm
0.02 mm游标
卡尺
最小值mm
□合格□不合格
爬电距离≥□12.5mm;□10mm□6.3mm
最小值mm
□合格□不合格
机械操作验证

成套电力开关设备例行(确认)检验规范

一个合适的低阻导体短接。
开始施加的工频试验电压不应超过全试验电压值的50 %.然后将试验电压平稳增加至全试验电压值。
试验时应无闪络或击穿现象，过流继电器应不动作，可判断合格。
例行检验施加电压时间：1s；试验施压部位：
a）主电路所有带电部件（包括连接到主电路上的控制电路和辅助电路）连
接在一起与外露可导电部件之间施加电压1890±3%V。
的联锁以及定位机构布置。
1）所有手动操作部件（如开关操作手柄、联锁机构）做机械操作试验，应
动作应灵活，动作效果应正确，无异常现象。例行检验5 次，确认检验50
次。
2）门及门锁进行开启和关闭试验，应开闭灵活。例行检验5 次，确认检验50 次。
3）抽出式功能单元互换性和机械操作试验
手动操
作
**电气
有限公司
所有挡板和外壳均应安全地固定在其位置上。在考虑它们的特性、尺寸和排列的同时应使它们有足够的稳固性和耐久性以承受正常使用时可能出现的变形和应力，而不减少7规定的电气间隙。
打开外壳或拆卸外壳的部件(门、护套、覆板和同类物)时，必需使用钥匙或工具。
目测
保护导体(PE,PEN)的截面积符合要求，主接地点应标注符号，主接地点螺栓尺寸符合要求，过门线用黄绿双色BVR，可随机抽样检查螺钉和螺母的连接是否连接紧固，以保证接触良好，确保电连续性。
1.2 产品名称、型号规格
低压抽出式开关柜GCS主母线:In=2500A ～ 1000A,Icw=50kA; 配电母线:In=1000A ～
400A,Icw=30kA;Ue=380V,Ui=660V;50Hz;IP30
交流低压配电柜GGD 主母线:In=1600A～630A,Icw=30kA;Ue=380V,Ui=660V;50Hz;IP30

低压成套开关设备例行检验和确认检验规程

并有放松措施。紧固后螺纹应露出螺母 2～5 螺距。不接线的
螺钉也应拧紧。
5. 产品铭牌、标牌固定要牢固、平整、端正，内容符合标准
要求，所打印字符清晰、整齐。
电气间隙和爬电距离检查：
装置的不同极性的裸露带电体之间，以及它们与地之间的：目测或卷尺
电气间隙≥10mm；爬电距离≥14mm；
内部电路与连接检查：
不超过1500V 的低压成套开关设备和控制设备的例行检验/确认检验/指定试验。
2 引用标准
GB/T7251.1－2013 低压成套开关设备和控制设备第1 部分：总则
GB/T7251.3－2017 低压成套开关设备和控制设备第3部分：由一般人员操作的配电板
（DBO）
GB/T7251.5－2017 低压成套开关设备和控制设备第5部分：公用电网电力配套成套
3. 例行检验/确认检验/指定试验
3.1 例行检验
在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%的检验，以验证产品的工艺和材料满
足规定的要求，并剔除偶然产生的不合格，从而确保出厂产品的质量合格。
3.2 确认检验
在经例行检验后的合格品中随机抽取样品依据要求进行检验，以验证认证产品能够
持续稳定地满足标准要求。对于不同工厂界定编码，确认检验每年至少应进行一次。
备注
日
期
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
例行检验和确认检验规程
XXXX
共7页
第4页
表1（续）低压成套开关设备检验内容及方法
项目
检查内容及技术要求
检验方法
备注
电路与裸露导电部件之间,每条电路对地标称电压的绝缘电阻至少为 1000Ω/V。

成品例行、确认检验记录单

结论：检验员/日期：
注：（1）试验结果栏中（除2、4.2外）合格打“√”，不合格打“×”；
7、铭牌标志固定应牢靠耐久，标志应正确、清晰、齐全符合要求。
8、通电操作5次应正常。
2
绝缘电阻
主电路与裸导电部件之间、辅助电路对地之间≥3.8MΩ。
3
介电强度试验
1、施以交流50Hz，施压时间为5s，2500V，泄漏电流≤100mA，施压部位为主电路带电部件与地（框架）之间、主电路各相之间，无击穿或闪络现象。
2
保护
电路
连续
性
有主接地点和接地标记，零部件和电器元件的保护接地使用专用的螺钉，以保证保护电路的连续性。
用接地电阻测试仪测出电阻值，每台测量不得少于5点，电阻值应在100mΩ以下。
3
操作
试验
手动操作试验：装置中所有手动操作部分：如主开关的操作手柄，抽出式功能单元等都应操作五次而无异常现象出现。
电气操作试验：按装置的电气原理图要求应进行空载通电模拟动作试验，试验结果符合设计要求。
4
绝缘电阻
主电路与裸导电部件之间≥3.8MΩ
5
介电强度试验
承受50Hz，2500V历时1s,泄漏电流≤100mA的耐压试验，无穿击、闪络现象
主连接的辅助电路之间
承受50Hz，2000V历时1s,泄漏电流≤100mA的耐压试验，无穿击、闪络现象
1、有主接地点和接地标志，零部件和电器元件的保护接地采用专用的螺钉。
2、用接地电阻测试仪测出电阻值，每台测量不得少于5点，电阻值应在100mΩ以下。
5
机械操
作验证
手动或辅助器具:
操作循环50次，如器件、联锁机构的工作条件未受影响，操作力与试前一致。
结论：检验员/日期：

例行检验规范

SH ZJ03－2004 石家庄师慧科教装备有限公司体系文件产品质量例行检验规范修订状态：A/0受控状态：2004－01－01发布2004－02－01实施石家庄师慧科教装备有限公司发布为确保例行检验的准确性，特制定本规范。

1例行检验的项目、要求及依据例行检验的项目、要求及依据见下表、产品的，检查2电路连续性2.1检测设备试验台。

2.2检验程序a)将各输出端与试验台相连；b)合上电源，观察试验台工作情况，试验台各仪表应显示正常。

2.3注意事项a)电源应按原理图连接正确；b)各连接线应与端子紧密连接，不允许虚接。

3介电强度3.1检测设备HZSY系列耐压试验仪。

3.2检验程序a)合上电源开关，按下送电按钮接触器吸合，调压器带电，电源信号灯灭，送电信号灯亮，此时可以进行升压试验。

b)首先应将调压器归零，然后旋动调压器手柄并密切注视电压表（应以每秒1KV的速度升压为宜），当升压至2.5KV时，按下计时器按钮，并密切注视被试器情况。

c)计时器到60S时，被试器应无异常，表示被试器耐压合格，此时应将调压器手柄逆时针方向旋动使调压器归零。

并按下停止按钮，切断电源。

d)升压或耐压试验过程中，如出现过电压，应及时逆时针旋动调压器旋钮使电压回到2.5KV。

e)在升压或耐压试验过程中，如发生短路、闪络、击穿等过电流时，电流继电器会动作使调压器自动断电、表示被试品不合格，此时应将调压器回零，并将计时按钮复位。

以便下次操作。

3.3注意事项a)设备连线现场应有负责安全的人员在场指导，设备使用前一定要可靠接地，高压输出严禁搭壳及接地。

b)使用场地内应无严重影响绝缘的气体、蒸气、化学性尘埃及其它爆炸性和腐蚀性物品。

c)试验过程中试验人员应站在绝缘垫上进行。

4保护措施和保护电路的电连续性4.1测试设备BY2571数字接地电阻测试仪4.2检验程序a)首先按“ON”键开机，电源指示灯亮。

b)按下2Ω按钮，此时2Ω按钮灯应亮；c)将红、黄、绿、黑四色线分别插入C2、P2、P1、C1;d)把C2、P2夹子夹在地排上，把P1、C1分别夹在被测点上持续10S以上，等待数值稳定后读取数值；c)当数值≤100mΩ判为合格，否则为不合格。

CCC例行检验记录单

序号
检验项目
检验要求
检验记录/结果
1#
2#
3#
4#
5#
1
一般检查
电气间隙≥8mm
爬电距离≥12.5mm
电器元件的选择应符合设计图纸的要求
电器元件的安装应符合设计文件、产品图样及工艺文件的安装要求，并检查螺钉连接是否接触良好
导线和电缆的选用应符合设计要求，连接牢靠
2
手动操作试验
主电路中的各种电器开关操作循环50次，动作应灵活可靠
例行检验记录单
表码：JL-8.2.4编号：
产品执行标准：GB7251.1-2005
项目名称：型
检验要求
检验记录/结果
1#
2#
3#
4#
5#
1
一般检查
电气间隙≥8mm
爬电距离≥12.5mm
电器元件的选择应符合设计图纸的要求
电器元件的安装应符合设计文件、产品图样及工艺文件的安装要求，并检查螺钉连接是否接触良好
3
通电操作试验
测电回路中的各种仪器仪表应动作无误、准确
控制回路中的接触器、转换开关等电器元件动作应正确无误
4
绝缘电阻的验证
用1000V的兆欧表检测，相间、相对地的绝缘电阻≥1kΩ/V
5
工频耐压试验
所有带电部件与裸露导电部分之间，2500V/5s
每个极和连接到成套设备相对应连接的裸露导电部件上的所有其他极之间，2500V/5s
主回路和不与主回路直接连接的辅助电路之间2500V/5s
带电部件和用金属箔裹缠的绝缘操作手柄之间，3750V/5s
辅助电路与柜架之间，2500V/5s
6
防护等级证
防护等级应符合IP30要求，用直径2.5±0.05mm直的硬钢丝施加（3±0.3）N的力对开口处进行检测，钢丝不能进入壳内

确认、例行检验规范

≥10
≥10
≥10
≥10
≥5.5
6.爬电距离验证mm
游标卡尺
≥12.5
≥12.5
≥12.5
≥12.5
≥6.3
7.机械操作验证
手动操作
50次
8.防护等级验证
试具
IP40
IP34D
IP30
IP30
IP30
表A试验电压值（等同于GB7251.12表8）
额定绝缘电压Ui (V)
Ui≤60
60<Ui
≤300
300<Ui
确认检验规范
试验项目
检验方法
确认检测要求（频次：1次/年）
MNS低压抽出式开关拒
SLF电缆分支箱
GGD低压开关柜
XGL低压开关柜
PZ30低压终端配电箱
1.连接线、通电操作
目测
游标卡尺
检查成套设备,包括检查连接线。应对机械操作元件、联锁、锁扣等部件的有效性进行检查；应检查导线、电器的布置、安装是否正确；检查连接，特别是螺钉连接是否接触良好；成套设备与技术数据、标志、电路图、接线图、资料是否相符；必要时进行通电操作试验。
≤1500*
介电试验电压
(交流方均根值) (V)
1000
1500
1890
2000
2200
－
*仅指直流注：操作手柄对相之间施加表1的1.5倍试验电压
表B辅助电路和控制电路的试验电压值（等同于GB7251.1表9）
额定绝缘电压Ui(V)
Ui≤12
12<Ui≤60
Ui>60
介电试验电压(交流方均根值)(V)
检查成套设备,包括检查连接线。应对机械操作元件、联锁、锁扣等部件的有效性进行检查；应检查导线、电器的布置、安装是否正确；检查连接，特别是螺钉连接是否接触良好；成套设备与技术数据、标志、电路图、接线图、资料是否相符；必要时进行通电操作试验。

简析GB 7251.1—2013标准

简析GB 7251.1—2013标准摘要：GB 7251.1-2013不再是产品标准，仅是GB 7251系列标准的“总则”标准，介绍GB 7251.1-2013与GB 7251.1-2005相比的主要技术变化。

关键词：GB7251.1；总则；设计验证；温升；分散系数重新组成的2013版GB 7251.1于2013年12月31日发布，2015年1月13日实施，与2005版GB 7251.1标准在结构和技术上发生了很大的变化，新版GB 7251.1是总则，它包括了适用于低压成套开关设备和控制设备的基本要求和试验方法，汇集了各类成套设备标准的通用要求，如果没有充分的理由，其他标准不允许违背其基本规则。

GB 7251.1-2013与GB 7251.1-2005相比，主要有如下6大变化。

1 GB 7251.1-2013是GB 7251系列标准的“总则”标准从下表可以看出，GB 7251系列标准在结构上发生了很大的变化。

2013版标准取消旧版GB 7251.1既是产品标准又是GB 7251系列产品的“总则”标准的双重功能，GB 7251.1-2013不再是产品标准，而是纯粹意义上的总则文件，标准的整个结构与其作为“总则”标准的新功能相匹配，同时新版GB 7251又配套了若干系列的辅助标准——产品标准，每一个产品标准只涉及一个特殊类型的成套设备的要求。

GB 7251.12取代了原GB 7251.1产品标准的功能，当读者需要了解低压电力成套开关和控制设备相关的型式试验标准时，必须将GB 7251.1-2013和GB 7251.12-2013两部分配套使用。

其他部分产品标准也要和GB 7251.1-2013配套使用。

2 通过验证方式取消了型式试验成套设备（TTA）和部分型式试验成套设备（PTTA）的区别在GB7251.1-2005中对低压成套开关设备分为型式试验的低压成套设备（TTA）和部分型式试验的低压成套设备（PTTA）。

动力柜例行检验记录

####设备股份有限公司产品例行检验记录
动力柜
产品
产品型号规格:
XL-21
检验员:
Q-JL2006-32E
检验日期: 2015 年
月
日
名称
序号检验项目及标准要求（GB7251.1-2005）各功能单元门的开启角应大于 90°, 转动灵活
出厂编号
合格 □ 合格 □ 合格 □ 合格 □ 合格 □ 合格 □ 合格 □
元器件型号规格应符合图纸规定和规范表要求, 一致性检查应与型式试验报告样机描述一致
合格 □ 合格 □ 合格 □ 合格 □ 合格 □ 合格 □ 合格 □
电气间隙
主回路
2
爬电距离
主回路
≥10mm ≥12.5mm
3
绝缘支撑件间隔
≤560mm
4
防护等级
IP30
可手动操作部件分别操作 5 次, 应灵活、可靠
5
分支开关安装架对主接地点
允许值（mΩ）≤100 合格 □ 合格 □ 合格 □ 合格 □ 合格 □ 合格 □ 合格 □
工频 8
耐压
主回路（相间、相对地）绝缘手柄（对地）辅助回路（对地）
2500V 1s 3750V 1s 2320V 1s
合格 □ 合格 □ 合格 □
合格 □ 合格 □ 合格 □
合格 □ 合格 □ 合格 □
后下门锁对主接地点
允许值（mΩ）≤100 合格 □ 合格 □ 合格 □ 合格 □ 合格 □ 合格 □ 合格 □
隔离开关手柄对主接地点
允许值（mΩ）≤100 合格 □ 合格 □ 合格 □ 合格 □ 合格 □ 合格 □ 合格 □
主开关框架对主接地点
允许值（mΩ）≤100 合格 □ 合格 □ 合格 □ 合格 □ 合格 □ 合格 □ 合格 □

成套设备例行检验规范样本

成套设备例行检验规范样本1.总则1.1适用范围：本规范适用于交流50Hz额定工作电压不超过380V,用并联电容器对连续运行的异步电动机、感性负荷及供配电系统改善功率因数的各类无功功率补偿装置(以下简称装置)，即GB7251.1低压成套开关设备中的配套补偿装置，末端补偿装置、分组补偿装置、集中补偿装置、带补偿的异步电动机起动装置等的例行检验。

1.2目的：本规范的主要目的是对低压无功功率静态补偿装置(以下简称装置)的安装例行检验要求。

1.3本规范依据●GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备》第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备。

●GB/T15576《低压无功功率静态补偿装置》总技术条件。

2. 例行检验例行检验在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。

例行检验为全检；2.1例行检验项目：a．一般检查；b．接地保护措施；c．保护电路有效性；d．电气间隙；e．爬电距离；f．通电试验；g．工频过电压保护试验；h．机械操作试验；j.绝缘电阻；k.介电强度试验；l．防护等级. m.一致性检查；3. 例行检验内容3.1一般检查3.1.1设备上的门，应能在不小于90°角度内灵活启闭，门在开闭过程中不应损坏涂覆层，门锁上后，不应有明显的晃动现象。

3.1.2电镀件：设备上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件和紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象。

3.1.3喷涂层：无流痕、刷痕、透底、起沟、杂质，色泽均匀。

3.1.4紧固件：采用的紧固件符合要求应拧紧，并有防松装置。

3.1.5元件安装：元器件的选择安装符合说明书要求，飞弧距离达到要求，严格按照产品图纸和产品一致性要求进行操作。

3.1.6一次母线：无毛刺，锤痕、划痕、凹坑，接触面吻全夹带排列整齐，漆色相序正确，弯曲处无裂纹，3.17电容器支路导线：电容器支路导线的载流量应不小于电容器额定工作电流的1.5倍。