汽车产品质量管理的方法及应用

汽车产品质量管理的方法及应用

发表时间：2018-08-10T15:27:41.880Z 来源：《科技中国》2018年4期作者：谭波

[导读] 摘要：质量是汽车企业发展的核心竞争要素，质量管理的有效性是质量保持稳定和提升的有力保证。因此，在汽车质量管理过程中，质量策划的合理性、质量检查的执行力以及质量问题的改善是质量管理有效性的根本保证。本文主要结合汽车整车产品质量管理的方法和实际应用展开研究。

摘要：质量是汽车企业发展的核心竞争要素，质量管理的有效性是质量保持稳定和提升的有力保证。因此，在汽车质量管理过程中，质量策划的合理性、质量检查的执行力以及质量问题的改善是质量管理有效性的根本保证。本文主要结合汽车整车产品质量管理的方法和实际应用展开研究。

关键词：质量管理、策划、有效性

质量管理就是为满足客户的需求，为提供客户满意的产品或服务而开展的过程管理活动，这里所说的客户既包含外部的客户，如供应商、经销商、终端顾客等；也包含内部的客户，如上下工序、横向部门等；质量管理是对过程的管理，从管理学的角度看，过程管理没有问题，结果就不会有问题。

一般来说，汽车生产企业的质量管理主要围绕满足国家法律法规、企业技术规范和客户需求开展。对于汽车企业，按质量管理环节类别，可以分为零部件进货质量控制、车辆装配过程质量控制和下线车辆整车产品质量控制三个方面，本文主要针对整车产品质量控制环节的质量管理环节进行研究讨论。整车质量管理主要包含整车质量检查的策划、整车质量检查的有效执行以及整车质量问题的改善，这是整车质量管理的三大管理环节。

一、整车质量检查策划

整车质量检查策划简单来说就是“做什么、怎么做”。作为质量管理者，必须对整车质量管理的内在和外在因素有充分的了解，其中内在的因素包括企业的技术图纸、工艺规范等，外在的因素包括国家法律法规、政策以及客户的需求等。

一般来说，质量管理策划文件应包括两层，一层为质量控制计划，由设计、工艺、质量部门相关人员共同参与完成，控制计划明确检查项目、检查工序、检查频次以及检查要素等，另一层为检验作业指导书，是对控制计划的每个项目形成具体的作业步骤、作业方法和判定标准进行规范的文件，一般由质量管理人员和作业管理人员共同完成。

1.1、质量控制计划的编制

1）质量控制计划的编制必须符合国家法律法规、行业政策、企业技术规范和客户的需求，如整车及关键零部件必须要满足CCC强制性认证管理要求，车辆的配置、功能必须满足顾客的使用需求；

2）零部件检查、装配过程检查和整车品质检查项目需合理设置，在策划的环节必须保证项目既不能有缺漏、也不必要过于重复； 3）根据控制项目的关键性，对控制项目做好分类管理，质量检查有例行检查和例外抽查，例行检查是指在某个或多个工序对项目进行无缺漏检查，即100%检查，抽查是按一定的比例或一定的频次进行部分检查，实际工作中也常常会采用工序100%+专项抽查相结合的方式开展；

4）检查项目不是一成不变的，必须要根据法律法规、技术规范或用户的需求进行实时调整，确保项目的符合性。

1.2、质量检查作业指导文件的编制

质量控制计划确定以后，下一步就要明确每个检查项目的检查标准及检查动作。在日常工作中，有很多质量管理人员仅仅是作为质量要求的传达者，而没有形成具体的执行文件，这导致在具体操作或人员变动过程中，质量要求执行发生偏差。质量管理是一项严肃的工作，因此必须形成书面的作业指导文件，一般来说作业指导文件应明确项目的检查方法、检查频次、检查标准及检查工具。因此，在编制检查作业指导文件时，必须考虑以下因素：

1）检查标准要明确，如测量位置、测量的基准面以及标准值等；

2）检查方法要明确，如测量过程所需采取的步骤、顺序或工具等，这是保证检查结果一致性的重要保障； 3）检查方法要可行，这是最容易被忽视的一个环节。检查作业指导文件不能脱离于现场，应结合实际操作经验进行编制，否则就可能会导致指导文件无法执行，如检查的位置空间不足、检查的效率无法满足生产节拍等。

二、质量检查的有效性管理

质量检查的有效性是指检查要求是否有效贯彻落实，简单来说就是“做了吗？做到位了吗？”。作为质量管理者，必须要明白在实际质量工作中，质量问题的发生在所难免，而在处置质量问题过程中重点要考虑的是质量问题发生的根本原因以及如何防止再发。质量管理是一个不断完善的管理过程，因此，质量管理必须做好质量问题处置的反思管理，即通过质量问题流程化解析进行不断规范，具体应该有以下几个要求：

1）质量问题不能逃避，要主动正视问题。即必须要搭建并规范质量问题的反馈途径，既要保证问题来源的完整性、又要保证问题信息的时效性，建立快速响应机制，这是作为质量问题管理工作最基本的素质要求；

2）质量策划环节合理性反思。即多从自身管理工作进行反思，反查检查项目是否完善、检查标准以及检查方法是否明确，这是质量管理工作最容易被疏忽的环节；

3）检验执行的有效性反思。即多问几个为什么，如是否组织检查作业人员进行相关培训、培训的效果是否达到预期的要求、检查方法及效率是否能满足实际检查工作需求、检查人员为什么不执行、如何通过改善进一步提升员工执行的有效性等等。

三、质量问题控制的方法及应用

一般来说，质量检查环节是不会制造不合格品的，因此质量问题管理的重点在于如何做好问题的防流出和防流入。前面第二点已经提到了质量检查的有效性管理，接下来主要结合QC手法对质量问题处理方法进行分析。 QC手法即质量控制手法（Quality Control）。日本著名的品质管理专家石川馨曾说：企业内95%的品质管理问题，可以通过企业全体人员活用QC七大手法得到解决。QC手法去除了统计学中大量艰涩和繁杂的内容，只将基础的图表和技术知识，结合统计知识应用到品质控制工作中。[1]以下将对汽车整车质量管理过程常用到控制手法及实际应用进行讨论：

1）质量问题信息的收集—查检表

查检表就是以简单的表格或图表，对发现问题进行标记统计的表单，如在整车质量检查过程中，需要统计各系统（制动系统、转向系统、供油系统等）问题发生的频次，可将表格制作给检查人员进行标记，这样可对不同系统的问题分布情况一目了然，以便有针对性的组织改善活动，同时也可以用于改善后的效果对比。

2）质量问题的类别统计—柏拉图

柏拉图与查检表类似，更多的是应用于质量问题的收集和统计，不同的是查检表相对简单，一般的检查人员可直接使用，而柏拉图则相对更直观，更多应用于对改善项目的确定和改善目标的设置分析上，用于质量分析报告上更具有说服力。 3）质量问题根源查找—特性要因图

要因是指问题产生的主要原因，特性要因图的目的就是为了在错综复杂的因素中梳理头绪，查找要因，即化繁为简。汽车质量管理环节常用的特性为：人（检查作业人员因素）、机（检查设备因素）、料（原材料因素）、法（检查作业方法因素）、环（内、外部环境因素），要因特性图就是对每个特性进行层层分解，常用的特性要因图又称为鱼骨图。在列出所有的因素后，再对每个因素进行解析，最终确定要因。[1]

一般来说，质量管理改善活动的主要步骤为：①活动小组的成立，主要指成员及职责的确定；②活动课题的确定，即课题成立的背景因素及来源；③活动策划，即课题总体的工作流程、周期及制度等；④现状把握，主要指对改善项目的现状进行统计；⑤要因分析，即从人、机、料、法、环方面确定影响改善项目的主要因素；⑥对策制定，即针对要因制定改善活动对策及推进计划；⑦对策实施及效果验证。

从以上常用的QC手法及其用途可看出，不同的QC手法适用于不同的分析场合，因此在实际质量问题改善活动中要灵活使用。

参考文献：

[1] 周冰.QC手法运用实务.厦门大学出版社.2017年8月第10版