攻丝、镗孔的加工概论

练习
相关知识
• 孔的加工方法与步骤的选择
序号 1 2 3
4 5 6 7 8 9
加工方案wenku.baidu.com
精度等级 表面粗糙度Ra
钻 钻-铰 钻-粗铰-精铰
11～13 9
7～8
50～12.5 3.2～1.6 1.6～0.8
钻-扩 钻-扩-铰 钻-扩-粗铰-精铰 粗镗（扩孔） 粗镗(扩孔)-半精镗(精扩) 粗镗(扩)-半精镗(精扩)-精
课题18—镗孔、攻丝的加工
数控铣、加工中心项目式课程
• 镗孔、攻丝加工
项目名称
教学目标和工作任务
教学目标
• 会编制综合件数控程序 • 会加工出符合图纸要求的零件 • 了解垂直度 • 会用不同的坐标系编程
工作任务
• 分析图样，确定零件加工艺 • 确定坐标系及原点 • 编制程序 • 选刀 • 选工量具 • 加工零件 • 检验零件
相关知识
高速钢硬质合金镗刀镗孔切削用量
相关知识
• 攻丝注意事项
• 先铣削上表面，再加工螺纹，若表面无要求，则可不铣面。 • 加工螺纹的方法:先用中心钻加工底孔的中心孔，再钻底孔，然后对底孔
倒角，最后攻丝。为提高效率，在点孔时，点的稍大些，连倒角一起做了。 • 孔底面高度：对底孔钻，考虑到钻头角度以及孔是通孔的因素，取螺纹孔
该固定循环后才停止进给 G74 反攻丝循环 • 格式： G99(G98)G74 X_Y_Z_R_P_F_L_ • 说明： G74 指令动作循环同G84，攻反螺纹时主轴反转到孔底时主轴正转
然后退回 G76 精镗循环 • 格式： G98（G99）G76 X_Y_Z_R_P_I_J_F_L_
教学过程——任务分析
下表面下方0.3D底孔。若攻不通孔螺纹，底孔深度：D钻=h有效 +0.7D+0.3D底孔。D为螺纹大径。 • 对钻头加工倒角，大小采用估算法，手轮进给倒角，切削一定深度后，退 出游标卡尺测量，一般比螺纹孔径大3-4mm。 • 对丝锥：因为孔加工刀具对刀时是以钻尖或丝锥端中心为刀位点，攻螺纹 时，由于丝锥切削部分有锥角，端部不能切出完整的牙型，丝锥钻入深度 应大于螺纹有效深度。一般可取：H丝=h有效+0.7D。D为螺纹大径。
任务分析 • 图样分析
图纸有尺寸公差、位置公差等要求，并要注意标注的基 准
• 工艺分析
钻深孔的不利条件，孔深排屑困难、冷却条件差。所以 一般采用钻、退、钻、退，如此循环完成钻深孔的加工
教学过程——任务实施
• 编程零点的确定 • 程序编制
操作加工 • 机床保养与维护
1、工件装夹与校正 2、工件零点设置 3、刀具长度补偿值的确定 4、程序校验和动态模拟 5、加工质量保证
• 机床及附件准备 • 毛坏准备 • 工、量、刃具准备
教学准备
• 知识学习 • 任务分析 • 任务实施 • 任务评价
教学过程
教学过程——知识学习
局部坐标系设定G52 • 格式G52 X_Y_Z_A_ G84 攻丝循环 • G84 X_Y_Z_R_P_F_L_ • 说明：F为螺纹导程，攻丝时进给倍率、进给保持均不起作用，直至完成
镗
11 8～9
7 11～13 8～9 6～7
6.3～3.2 1.6～0.8 0.8～0.4 6.3～3.2 3.2～1.6 1.6～0.8
适用范围 加工未淬火钢及铸铁的实心 毛坯，也可用于加工有色金 属（但粗糙度较差），孔径
＜15～20mm。 同上，但孔径＞15～20mm。
除淬火钢外各种材料，毛 坯有铸出孔或锻出孔。