基于PROE的数控加工编程

基于PROE的数控加工编程

题目：

本实验完成了PROE中轴类零件的数控车削加工过程。通过三维建模，机床设置，以及加工仿真等过程，编制出了数控车床的G代码文件，加工零件的图纸如图所示：

图1 数控车床加工的零件图

操作步骤：

1、利用PROE 3.0的建模功能，根据题目图纸，建立零件的三维模型如图：

2、建立数控加工文件并装配加工模型：

○1在proe的主界面中单击新建按钮，然后选择制造-NC组件类型，输入加

工文件名后，单击确定进入制造模式，然后，在菜单管理器中点击制造模型-装配-参考模型，在弹出的文件打开对话框中，选择第一步建立的模型文件，单击确定将工件装配进入制造模式。参考工件显示在工作区中，如图所示：

○2在菜单管理器中单击制造模型-创建-工件，在弹出的对话框中输入文件

名后，系统弹出下一级子菜单，选择加材料方式，并选择拉伸方式，建立系统的制造模型（毛坯工件），如下图所示：

其中半透明部分是要切削掉的部分，而实体部分是保留的工件模型。然后单击完成/返回菜单返回主菜单。

3、操作设置

○1定义操作名称

在主菜单中单击制造-制造设置选项，系统弹出操作设置对话框，在对话框中输入操作的名称：OPO10，然后单击NC机床，弹出机床设置对话框，该工件属于旋转类零件，适合使用车床类加工方式，因此，在机床设置对话框中，选择机床类型为车床，刀架塔台为一个塔台。机床主轴的转速限制为1000RPM，如下图所示：

○2定义机床坐标系和退刀面

在以上步骤中的操作设置对话框中，单击加工零点选择按钮，工件模型中，以工件的端面和主轴为参考，作出一个参考坐标系，作为机床的加工零点，然后，将退刀面设置在距离加工零点50mm处，如下图所示：

4、区域车削

○1设置刀具参数

在菜单中单击制造-加工-NC序列，系统弹出加工菜单，在加工菜单中单击加工-区域-完成命令，系统显示出序列设置菜单，使用系统默认的刀具和参数选择，单击完成。系统弹出刀具设置对话框，在该对话框中设置好刀具的参数后，单击应用和确定。

○2设置加工过程参数

在菜单中，单击制造参数中的设置命令，系统弹出参数树对话框，对相应的参数进行相应的设置，在该实验中，将车削运动的进给速度设置为200，每一刀的进刀深度设置为2，主轴的转速设置为1000，其余参数采用系统默认的参数。然后，单击文件菜单中的保存按钮，输入文件名将该设置保存。

○3选择加工区域

在加工过程参数设置完成后，系统弹出“CL数据”文本文件和定制对话框，在定制对话框中单击插入按钮，系统显示出“车削加工轮廓”菜单，单击创建轮廓命令，系统弹出创建轮廓菜单，在模型上选取车削轮廓，确定后选取中心线以上部分，选择切割延拓方向为Z轴负方向，然后确认切减材料，此时，在模型中显示出要切减的材料。

○4加工过程仿真演示

在NC序列菜单中单击“演示轨迹”命令，系统显示“演示路径”菜单，同时，设置好的车刀也显示在相应的位置，单击播放对话框的开始按钮，则在屏幕上开始仿真演示工件的加工过程，这是可以通过演示中的走刀路径检查设置过程的错误，并进行相应的修改，演示完成后，在工件上显示出相应的走刀路径。然后，单击NC序列菜单中的完成序列命令，完成序列设置。

4、生成CL数据文件和G代码文件

单击制造菜单中的CL数据命令，然后，在CL数据菜单中单击输出命令，系统显示出NCL文件显示窗口，单击NCL文件窗口中的文件选项，通过保存按钮将该NCL文件保存在适当的位置后，关闭该窗口。

从系统主菜单进入后置处理程序选项，单击完成后，在弹出的对话框中选取刚才保存的NCL文件，单击打开。然后在后置处理列表中选择其中的一个选项UNCL01.P12，然后系统进行后置处理，生成G代码文件，在随后出现的对话框中输入G代码文件的文件名，将G代码文件保存到硬盘中。

利用记事本程序打开刚才保存的G代码文件（扩展名为tap），可以看到相应的车床的G代码。

附：实验的G代码文件

N5 G71

N10 ( / MFG0001)

N15 G0 G17 G99

N20 G90 G94

N25 S1000 M03

N30 G1 Z1.5 F2540.

N35 G0 X135.948 Y0.

N40 G1 X131.748 F200. N45 Z-400.

N50 X133.948

N55 G0 Z1.5

N60 G1 X129.873 F200. N65 Z-400.

N70 X134.073

N75 G0 Z1.5

N80 G1 X127.999 F200. N85 Z-400.

N90 X132.199

N95 G0 Z1.5

N100 G1 X126.124 F200. N105 Z-400.

N110 X130.324

N115 G0 Z1.5

N120 G1 X124.25 F200. N125 Z-400.

N130 X128.45

N135 G0 Z1.5

N140 G1 X122.375 F200. N145 Z-400.

N150 X126.575

N155 G0 Z1.5

N160 G1 X120.5 F200. N165 Z-400.

N170 X124.7

N175 G0 Z1.5

N180 G1 X118.626 F200. N185 Z-400.

N190 X120.826

N195 G0 Z1.5

N200 G1 X116.626 F200. N205 Z-298.5 N210 X117.126

N215 X117.235 Z-298.504 N220 X117.344 Z-298.516 N225 X117.452 Z-298.536 N230 X117.558 Z-298.564 N235 X117.661 Z-298.599 N240 X117.762 Z-298.642 N245 X117.86 Z-298.692 N250 X117.953 Z-298.749 N255 X118.042 Z-298.813 N260 X118.126 Z-298.883 N265 X118.205 Z-298.959 N270 X118.278 Z-299.04 N275 X118.345 Z-299.127 N280 X118.406 Z-299.218 N285 X118.459 Z-299.314 N290 X118.506 Z-299.413 N295 X118.545 Z-299.515 N300 X118.577 Z-299.62 N305 X118.601 Z-299.727 N310 X118.617 Z-299.835 N315 X118.625 Z-299.944 N320 X118.626 Z-300.

N325 X120.826

N330 G0 Z1.5

N335 G1 X114.626 F200. N340 Z-298.5

N345 X118.826

N350 G0 Z1.5

N355 G1 X112.626 F200. N360 Z-298.5

N365 X116.826

N370 G0 Z1.5

N375 G1 X110.626 F200. N380 Z-298.5

N385 X114.826

N390 G0 Z1.5

N395 G1 X108.626 F200. N400 Z-298.5

N405 X112.826

N410 G0 Z1.5