我国焊接工艺应用现状研究

合集下载

焊接技术的研究报告

焊接技术的研究报告

焊接技术的研究报告随着现代科学技术的飞速发展,焊接作为一种连接技术在各行各业中得到了广泛应用。

然而,在焊接过程中,由于材料的特性和操作技术等方面的种种原因,也存在一些潜在问题,如焊接变形、裂纹等。

为此,对于焊接技术的研究和探索就显得尤其重要。

本文将对焊接技术的现状和研究方向进行探讨,以期为相关科研工作者提供借鉴和参考。

一、现状分析以电弧焊为例,目前主要应用的有电弧焊、气体保护焊、激光焊、高能激光焊、等离子焊、钎焊等。

其中,电弧焊是最常见和最基本的一种焊接技术,可用于焊接钢结构、船舶、压力容器、管道等许多领域,广泛应用于国民经济各个领域。

不同焊接方法的不同,导致了不同焊接方法的特点不同。

例如,与传统电弧焊相比,激光焊具有成形速度快、热影响区少、最大焊件厚度大、适用性强等特点。

与氩弧焊相比,等离子焊在高反应性材料(如钛、镁合金等)的焊接中表现出更高的优越性。

然而,在实际应用过程中,焊接工艺的选择也同样重要。

由于焊接过程是一个非常复杂的系统过程,它涉及到质量、成本、效率等方面的问题。

要想实现高质量的焊接,不仅要掌握焊接过程的基本技术,还需要选择合适的焊接方法、合理设计焊接工艺参数的同时,还要进行实际操作技巧的探索,从而达到理想的焊接效果。

二、焊接技术的研究方向针对以上问题,现有的焊接技术研究一直在从不同的角度进行努力,主要集中在以下几个方面:1. 新型材料的研究随着材料科学的发展,越来越多的新材料呈现出一些新的特性,具有更好的性能和更宽的使用范围。

但是这些新材料中存在一些独特的焊接问题,如焊接变形、热影响等。

因此,研究新材料的焊接技术非常重要,以保证这些材料能够更好地应用于各个领域。

目前,一些新材料的焊接技术如超级耐酸钢、高强度玻璃等已经开始被研究。

2. 断裂机理的研究焊接裂纹是焊接过程中不可避免的一种现象,但是造成裂纹的机理并不完全清楚。

因此,研究焊接断裂机理和裂纹成因、研究焊接变形机理和控制技术,可以为焊接技术的稳定性和焊接品质的提高提供技术支持。

我国焊接生产现状与焊接技术的发展

我国焊接生产现状与焊接技术的发展

我国焊接生产现状与焊接技术的发展【摘要】我国焊接生产现状与焊接技术的发展一直备受关注。

本文首先概述了我国焊接生产现状与焊接技术的发展,接着分析了焊接生产现状,阐述了焊接技术的发展历程及关键问题,探讨了焊接技术的新趋势及国际比较。

结论部分展望了我国焊接生产的发展前景,提出了对我国焊接技术发展的建议,并对文章内容进行了总结。

通过本文的阐述,可以更全面地了解我国焊接行业的现状,为促进焊接技术的进步提供有益参考。

【关键词】焊接生产现状、焊接技术发展、国际比较、发展前景、建议、总结1. 引言1.1 我国焊接生产现状与焊接技术的发展概述随着科学技术的持续发展和社会需求的不断增长,我国焊接技术也在不断创新和完善。

从传统的手工焊接到自动化、智能化的焊接技术,我国焊接技术已经取得了重大突破和进步。

在材料、设备、工艺等方面不断进行研究和改进,推动着焊接技术的发展。

未来,我国焊接生产和技术仍有很大的发展空间和潜力。

随着信息化、智能化、绿色环保等概念的逐渐深入人心,我国焊接技术将更加注重创新、高效、环保和安全。

只有不断推动焊接技术的创新和改进,我国焊接产业才能在国际上保持竞争力,并为国家的制造业发展做出更大的贡献。

2. 正文2.1 焊接生产现状分析我国焊接产业是制造业的重要组成部分,拥有着丰富的经验和技术积累。

目前我国焊接生产现状呈现出以下几个特点:焊接产业规模庞大,产值持续增长。

随着我国经济的发展和制造业的壮大,焊接产业也得到了快速发展,产值不断增加,成为制造业的重要支柱之一。

焊接技术水平不断提高。

我国在焊接技术方面取得了一系列重要的成果,如自动化焊接、激光焊接、等离子弧焊接等高端技术的应用。

这些技术的广泛应用提高了焊接质量和效率,推动了整个焊接产业的进步。

焊接设备更新换代速度快。

随着科技的不断进步,焊接设备也在不断更新换代,从传统手工焊接向自动化、智能化发展。

更新换代的焊接设备不仅提高了生产效率,还降低了人力成本和能源消耗。

国内焊接技术应用现状与发展趋势

国内焊接技术应用现状与发展趋势

国内焊接技术应用现状与发展趋势
国内焊接技术的应用现状:
1.应用范围广泛:焊接技术在国内的应用范围较广泛,不仅在金属结构、船舶、航空航天、汽车、冶金、化工、电力等领域得到广泛应用,还涉及到日常生活中的各种器具和家具。

2.工艺水平较高:国内焊接技术在工艺水平和产品成品率方面取得了不小的进步,特别是在金属材料制造工业的应用中,焊接工艺水平相比以前得到了提高。

3.设备升级换代:国内焊接技术设备升级换代迅速,新技术、新设备不断涌现,为焊接工艺提高了效率,提高了产品质量。

4.人才队伍建设不足:国内焊接技术领域虽然发展迅速,但人才队伍建设仍不足,缺少高素质的技术人才,需要加强技术培训和人才引进等方面的工作。

发展趋势:
1.数字化技术:随着物联网等数字化技术的发展,焊接技术也将数字化化,通过焊接机器人、自动化焊接设备等数字化技术提高生产效率、减少人员工作强度,提高产品的质量稳定性。

2.高端焊接技术:随着国内制造业的转型升级,高端焊接技术越来越受到重视,特别是在核电、气体管道等领域。

需要研发和应用更加精确、高效、安全的焊接技术,提高产品的质量和可靠性。

3.环保焊接技术:随着全球的环保意识不断提高,焊接行业也需要考虑环保因素,研发、应用环保型焊接技术和材料。

4.人才培养和梯队建设:随着焊接技术的发展,需要加强人才培养和梯队建设,提高技术工人的水平和素质,打造一支专业、高素质、高水平的焊接技术队伍。

现代焊接技术发展的现状与展望

现代焊接技术发展的现状与展望

现代焊接技术发展的现状与展望摘要:焊接技术是一种制造技术,我国的焊接技术出现在战国时代。

不过技术不是特别发达,然后就是随着时代的进步,在十九世纪英国逐步掌握比较成熟的焊接技术,不过那时的焊接技术只是用于铁匠铸造,随着科学技术的飞速发展,国民经济的不断提高,焊接技术也在不断的发展。

焊接技术在现代制造业中有着举足轻重的作用,是必不可少的。

本文就主要分析了现代焊接技术的现状,并且提出了一些有建设性的意见,希望可以得到采纳。

关键词:现代;焊接技术;发展;现状;前景现代的焊接技术普遍的用于各种材料的连接,比如所一些机器的制造,需要连接零件,现代的焊接技术是十分的发达的,存在激光,电子束焊等等十分先进的焊接技术。

无论是建筑行业,机器制造业,计算机行业,医学行业还是车辆制造行业,都离不开焊接技术,这些行业的某些环节是需要用到焊接技术的。

在目前的工业国家中,焊接技术是必不可少的。

所以焊接技术的发展前景十分的可观。

一、现代焊接技术的发展现状在现代的社会发展中,制造业发展的越来越好,我国也是制造的大国。

所以焊接技术就得到了很好的发展。

现代的焊接企业也越来越多,竞争也越来也大,所以每一个企业都在想办法提高焊接生产的生产率,保障生产的质量。

焊接企业也在不断的引入新的技术,比如现代智能控制技术,数字化信息处理技术,图像处理以及传感技术等等,这些技术的引入也是我国的焊接技术达到了一个新的高度。

1.1焊接技术的高效化以实现高速度,高效率,高质量焊接工艺为目标,国内外有许许多多的焊接企业都在讨论新型的焊接技术,他们在熔焊、钎焊等方面进行了深入的交流与讨论并且取得了很显著的成效。

并且技术人员还在不断的研究期待发现更加高效率的焊接技术。

1.2焊接质量控制智能化在焊接的过程中,判断焊接的是否完美的依据就是焊缝,焊缝是检验的标准之一,焊缝越小焊接的越完美,焊缝的大小由人眼是观察不出来的,所以这就用到了焊缝跟踪技术,焊缝跟踪技术是保证自动焊接质量的根本。

浅谈焊接新技术及其应用

浅谈焊接新技术及其应用

浅谈焊接新技术及其应用摘要:随着我国社会和经济的发展,焊接技术也在不断革新,新时代发展对焊接技术的要求也越来越严格。

本文主要阐述了新型焊接工艺的类型和目前的应用状况,简要介绍了电子束焊接、激光焊接、搅拌摩擦焊接等技术。

关键词:焊接;新技术;应用引言:随着科学技术的飞速发展,焊接技术的竞争日趋激烈,许多现代的焊接技术都投入到了焊接中,使焊工所面对的技术问题更加复杂,在这种情况下,焊接技术得到了飞速的发展。

为了提高焊接质量,焊工们积极开发新的焊接工艺。

本文将对一些新的焊接工艺和应用进行分析。

一、焊接发展现状概述(一)焊接技术的高效化焊接技术作为制造业的一个关键环节,其特点和其它制造业一样,都需要高效率的生产。

随着焊接技术的快速、高效发展,焊接工艺取得了很大的进展,国内外大量科研人员和科研人员的共同努力,开发了活性化焊接工艺、多元气体保护焊接工艺,为焊接工艺做出了重大的贡献,焊接速度方面的研究也取得了长足的进展,如今的焊接速度已能达到1.8米/分,大大提高了焊接效率。

而国外的技术发展速度较快,技术水平也较高,因此要借鉴国外的先进技术,并进行完善和推广。

(二)焊接技术质量保障作为生产企业的核心,产品的品质与使用寿命一直是人们最为关心的问题。

如果焊接质量不合格,就会导致产品的使用寿命的大量损失,从而影响到整个行业的发展。

所以作为一个制造业的重要一环,产品的质量和寿命都是最重要的,只有在焊接技术上进行创新,在焊接工艺上进行多项检测和质量控制,在传统的焊接工艺中进行革新,用先进的焊接技术,才能让焊接技术变得更受欢迎。

国内已有很多技术保证了焊接的质量,经过了无数的科研团队和员工的努力,我们的技术水平并不比国外差,所以我们在这方面的话语权还是很大的。

二、焊接新技术及其应用(一)电子束焊接电子束焊接技术起源于德国,由于电子束焊接技术的发展,该技术在国际上引起了广泛的重视。

20世纪六十年代初期,该技术在原子能、航空等领域得到了广泛的应用。

激光焊接技术的研究现状及发展趋势探究

激光焊接技术的研究现状及发展趋势探究

激光焊接技术的研究现状及发展趋势探究激光焊接技术是一种高精度、高效率的焊接方法,近年来得到了广泛的应用和发展。

本文将探究激光焊接技术的研究现状和发展趋势,分析其在各个领域的应用以及未来的发展方向。

一、激光焊接技术的研究现状1. 激光焊接工艺激光焊接是利用激光束对材料进行加热,从而使材料表面产生熔化,并将熔化池与受热区域形成牢固的结合。

激光焊接工艺主要包括传统激光焊接、深层激光焊接、激光-激光混合焊接、激光-煤炭混合焊接等多种方式,每种方式都有其适用的具体情况。

2. 激光焊接设备激光焊接设备包括激光发生器、激光传输系统和焊接装置等部分。

目前,市场上主要有固体激光器、液体激光器和气体激光器等多种类型的激光器可供选择,其中固体激光器因其高功率、高能量密度和高效率等优势,逐渐成为主流。

3. 激光焊接材料激光焊接可适用于多种材料,包括金属材料、合金材料、塑料材料等。

而随着激光焊接设备和工艺的不断改进,其在特殊材料、复合材料和高温材料等方面的应用也逐渐增多。

4. 激光焊接检测技术激光焊接后的焊缝质量直接影响着工件的使用性能,因此激光焊接检测技术成为焊接过程中不可或缺的一部分。

目前,主要的检测技术包括激光扫描显微镜检测、红外热像仪检测、超声波检测和X射线检测等多种方式。

5. 激光焊接应用领域激光焊接技术已经广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备、医疗器械、管道制造等领域。

在汽车制造中,激光焊接可以实现车身零部件的高效焊接,提高生产效率,减少成本。

6. 激光焊接的优势与传统焊接方法相比,激光焊接具有焊缝小、变形小、热影响区小、焊接速度快、热影响深度浅等特点。

激光焊接在一些对焊接质量要求高、对材料变形敏感的领域有着明显的优势。

1. 激光焊接设备的技术升级随着激光技术的不断发展,激光焊接设备的性能将不断提升。

固体激光器的输出能量和能量密度将不断增加,激光束质量和稳定性将得到进一步提高,激光束调控技术也将更加精密。

2. 激光焊接工艺的创新针对不同的焊接需求,激光焊接技术将不断进行工艺创新。

我国不锈钢焊接工艺研究现状及进展

我国不锈钢焊接工艺研究现状及进展

我国不锈钢焊接工艺研究现状及进展
我国不锈钢焊接工艺的研究现状及进展如下:
1. 研究现状:
我国在不锈钢焊接工艺方面已经取得了一定的研究成果。

目前,我国的不锈钢焊接工艺已经涵盖了多种类型的不锈钢材料,包括奥氏体不锈钢、双相不锈钢、超级双相不锈钢等。

同时,我国的不锈钢焊接工艺也涵盖了多种焊接方法,如钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊、激光焊等。

2. 进展:
近年来,我国在不锈钢焊接工艺方面取得了以下进展:
(1)激光焊接技术:激光功率密度达到2000W/mm2以上,可将不锈钢薄板压焊在一起,接头强度可与母材相媲美。

(2)激光-MIG复合焊接技术:该技术结合了激光功率密度高和MIG焊接熔化效率高的特点,实现了高效、高质量的不锈钢焊接。

(3)等离子焊接技术:等离子焊接是一种高效、高质量的焊接方法,可用于焊接各种类型的不锈钢材料。

(4)机器人焊接技术:随着机器人技术的不断发展,机器人焊接已经成为一种高效、高质量的焊接方法,可用于各种复杂形状的不锈钢结构件的焊接。

总之,我国在不锈钢焊接工艺方面已经取得了一定的研究成果和进展,但仍然需要不断改进和创新,以提高产品质量和生产
效率,降低成本。

焊接自动化技术的现状与发展趋势

焊接自动化技术的现状与发展趋势

焊接自动化技术的现状与发展趋势一、引言焊接是一种常用的金属连接方法,广泛应用于制造业的各个领域。

随着科技的发展和产业的进步,焊接自动化技术逐渐成为焊接行业的趋势。

本文将详细介绍焊接自动化技术的现状和发展趋势。

二、焊接自动化技术的现状1. 自动化焊接设备的应用目前,自动化焊接设备已经广泛应用于各个行业,包括汽车制造、航空航天、电子电器、建筑等。

自动化焊接设备能够提高焊接效率和质量,并减少人工操作的风险。

2. 自动化焊接技术的分类自动化焊接技术主要包括机器人焊接、激光焊接、电弧焊接等。

机器人焊接是目前最常见的自动化焊接技术,它能够实现高精度、高效率的焊接。

激光焊接则具有无接触、高能量密度等优点,适用于一些特殊焊接场景。

电弧焊接是传统的焊接方法,通过自动化设备的应用,可以提高焊接的稳定性和一致性。

3. 自动化焊接技术的发展水平目前,国内外在焊接自动化技术方面都取得了一定的成果。

国外一些发达国家在机器人焊接和激光焊接方面处于领先地位,其技术水平和设备性能都较为先进。

国内焊接自动化技术也取得了长足的进步,但与发达国家相比,仍存在一定差距。

三、焊接自动化技术的发展趋势1. 机器人焊接技术的发展随着机器人技术的不断进步和成本的降低,机器人焊接将会得到更广泛的应用。

未来,机器人焊接将实现更高的精度和更快的速度,能够应对更复杂的焊接任务。

2. 激光焊接技术的发展激光焊接技术具有高能量密度、焊接速度快等优点,未来将在汽车制造、航空航天等领域得到更多应用。

激光焊接设备的性能将进一步提升,焊接质量将更加稳定和可靠。

3. 智能化和自适应控制技术的应用随着人工智能和自适应控制技术的发展,焊接自动化设备将具备更高的智能化水平。

智能化设备能够根据焊接任务的要求,自动调整焊接参数和路径,提高焊接质量和效率。

4. 焊接工艺的优化和创新未来的焊接自动化技术将更加注重焊接工艺的优化和创新。

通过研究新的焊接工艺和材料,可以实现更高的焊接质量和效率。

焊接工艺的研究和应用

焊接工艺的研究和应用

焊接工艺的研究和应用一、引言焊接工艺是一种重要的金属制造工艺,广泛应用于汽车、航空、船舶、轮船、建筑、电力、机械制造等领域。

随着制造业的发展和技术的不断更新迭代,焊接工艺也在不断创新和完善。

本文将探讨焊接工艺在制造业中的应用和研究。

二、焊接工艺的应用1.汽车行业汽车行业是焊接工艺应用比较广泛的行业之一。

汽车的车架、车身、底盘等主要部件都是通过焊接技术来制造的。

现在市场上许多汽车都采用了激光焊接、电阻焊接、氩弧焊接等现代化焊接技术,将汽车的结构和性能都提高到了一个新的水平。

2.航空航天行业航空航天行业对焊接工艺的要求尤为严格,需要有高强度的材料、严格的质量控制、高精度的焊接工艺。

因此,航空航天行业采用了一些比较先进的焊接技术,如等离子弧焊、激光焊、压力焊等。

这些技术不仅可以保证焊接接头的高质量,还能提高材料的强度、刚度和耐腐蚀性能。

3.建筑行业建筑行业的焊接工艺主要应用于钢结构、桥梁、隧道、水利工程等大型建筑工程。

这些工程需要使用大量的焊接工艺,如电弧焊、气体保护焊、塔式焊接和激光焊接。

这些工艺不仅可以提高建筑结构的稳定性,还可以减少施工的时间和劳动力成本。

4.电力行业电力行业需要大量的电缆、导线、变压器和发电机等设备。

这些设备需要采用一些特殊的焊接技术,如电阻焊接、线圈焊接、RP焊接等。

这些技术可以保证设备的电气性能和稳定性,提高电能的传输效率和质量。

三、焊接工艺的研究1.焊接材料和设备的研究焊接材料和设备是影响焊接质量和效率的重要因素。

近年来,焊接材料和设备的研究不断深入,不断推陈出新。

研究人员通过材料的特性和设备的性能来改善焊接工艺的质量和效率。

例如,针对汽车焊接中的焊接留痕问题,研究人员研发了一种新型的自动焊接机,可以将焊接留痕减少80%以上。

这种机器可以带来更高的稳定性和生产效率,将为汽车焊接工艺带来突破性进展。

2.焊接过程的模拟和优化通过利用计算机进行模拟和优化,可以提高焊接工艺的效果和质量。

焊接发展现状

焊接发展现状

焊接发展现状焊接是工业生产中不可或缺的一种加工技术,其发展与工业化的进程密切相关。

下面将从技术、应用以及发展趋势三个方面对焊接的现状进行分析。

首先,焊接技术得到了长足的发展。

传统的焊接方法主要包括电弧焊、气焊、电阻焊等,随着科学技术的进步,新型的焊接方法也不断出现。

例如激光焊接、电子束焊接、等离子焊接等,这些新技术使焊接速度更快、效率更高、焊接质量更稳定。

同时,自动化焊接技术的应用也越来越广泛,大大提高了生产效率和产品质量。

此外,焊接工艺的研究不断深入,焊接参数的优化设计和实时监控都取得了显著的进展。

其次,焊接在各个领域的应用也日益广泛。

焊接广泛应用于汽车、航空航天、机械制造、建筑工程等领域。

在汽车制造业中,焊接技术在车身制造、车身焊接、焊接件装配等环节发挥着重要作用,提高了车身强度和安全性。

在航空航天领域,焊接是关键的连接工艺,用于制造飞机、火箭等载人空天器件,对焊接接头的强度、焊接缺陷的控制要求非常严格。

在机械制造业中,焊接在大型设备的制造和修复中起到了重要作用。

在建筑工程领域,焊接应用广泛,可以焊接钢结构、管道、桥梁等,满足了大型工程的需求。

最后,焊接技术的发展趋势主要有以下几个方面。

一是新材料的焊接,如铝合金、镍基合金、钛合金等,这些材料在航空航天、汽车制造等领域有着广泛应用,对焊接技术的要求也更高。

二是焊接自动化程度的提高,通过机器人或自动化设备完成复杂的焊接任务,提高生产效率和产品质量。

三是焊接在线监测和控制技术的发展,通过传感器、仪器设备实时监测和控制焊接过程,及时发现焊接缺陷,提高质量可靠性。

四是焊接信息化的发展,通过信息技术的应用,实现焊接过程数据的采集、分析和管理,为焊接工艺的优化提供依据。

综上所述,焊接技术在工业生产中的地位日益重要,不仅推动了工业化进程,也为各个领域的发展提供了重要支撑。

焊接技术随着科学技术的发展不断进步,其应用领域也日益广泛。

在未来,焊接技术将继续深入研究,不断创新,为各行各业的发展贡献力量。

浅析中国焊接技术的现状与发展

浅析中国焊接技术的现状与发展
科技论坛 IjI
李 洪 涛
科 雀蠢
浅析 中国焊 接 技术 的Fra bibliotek状 与发展 ( 尔 滨职 业技 术 学 院 , 哈 黑龙 江 哈 尔滨 10 0 ) 50 0
摘 要: 焊接是一 种低成本 、 高科技连接 材料的可靠工艺方法。 目 为止, 到 前 还没有 另外一种工艺比焊接 更为广泛地应 用于材料 间的连接 , 并对 所焊产品产生曼大的附加值。 目 , 前 焊接 已不再是一种单纯意义上的加工技 艺 , 已发展成 为集 多种学科为一体的工程工艺科 学。随着科 学技 术的 它 进步与发展 , 焊接在 未来工业 经济 中的作用和地位无法取代。浅要探 讨 了焊接技 术的发展 、 意义和存在 的问题 , 并对未来焊接技 术的发展进行 了展
2 焊接领域内的技术扩散。在焊接领域内, . 3 大多数企业( 特别是焊接材料和焊接设备制造厂) 属于中、 小型企业 , 自身的研究开发能力 比较弱 , 在很大程度上依靠大学、 研究院所的研究力量。} 乏 期以来 , 国焊接行业主要依靠这种以高等院校 我 为上游 , 科研院所为中游 , 企业为下游( 科技成果 应用主体)的产学研合作链从事研究开发和研究 成果的转化。当合作创新链的源头和中、 上游部分 出现问题时,对下游的负面影响恐怕就勿需多言 了, 其结果当然可想而知了。 综E 所述,我们在技术进步的每个关键环节 匕 乎都存在着这样或那样的问题 , 几 这不仅严重 地妨碍着焊接领域 的技术创新 ,而且引发出了一 系列 问题 , 诸如 : 水平低 、 工艺落后 、 自动化程度 低、 焊接质量差 、 生产效率低、 焊接材料 和焊接设 备品种少、 档次低等等 。中国焊接行业面临着“ 从 弱到强” 的发展课题 , 技术创新和支撑体系建设 及 完善是今后发展的关键。因此, 焊接行业要如何充 分借鉴先进国家经验 , 积极应对这—挑战 , 以此 并 带动我 国焊接材料、 焊接设备 、 辅助机具 、 制造应 用等行业的健康发展。 3焊接技术的未来展望 现代焊接技术 自诞生 以来一直受到诸学科最 新发展 的直接影响与引导 , 众所周知 , 受材料 , 信 息学科新技术的影响 ,不仅导致了数十种焊接新 工艺的问世 ,而且也使得焊接工艺操作正经历着 手工焊到 自 动焊 、 动化 、 自 智能化的过渡 , 已成 这 为公认的发展趋势。 3 能源方面。目 , . 1 前 焊接热源已 非常丰富, 如 火焰、 电弧、 电阻、 超声、 摩擦、 等离子、 电子束、 激光 束、 微波等等 , 但焊接热源的研究与开发并未终 止, 其新的发展可概括为三个方面: 首先是对现有 热源的改善 , 使它更为有效、 方便、 经济适用 , 在这 方面, 电子束和激光束焊接的发展较显著 ; 其次是 开发更好 、 更有效的热源, 采用两种热源叠加以求 获得更强的能量密度 , 例如在电子束焊中加入激 光束等 ; 第三是节能技术。由于焊接所消耗 的能源 很大, 所以出现了不少以节能为 目标的新技术 , 如 太 阳能焊、 电阻点焊 、 螺柱焊机中利用电子技术 的 发展来提高焊机的功率因数等。 3 2计算机在焊接中的应用。 弧焊设备微机控 制系统 , 可对焊接电流、 焊接速度 、 弧长等多项参 数进行分析和控制,对焊接操作程序和参数变化 等作出显示和数据保留 ,从而给出焊接质量的确 切信息 。目 前以计算机为核心建立的各种控制系 统包括焊捌 I序控制系统 、1 质 PD调节系统 、 最佳控 制及 自 适应控制系统等。 这些系统均在电弧焊 、 压 焊和钎焊等不同的焊接方法中得到应用。计算机 软件技术在焊接 中的应用越来越得到人们 的重 视 。目前 , 计算机模拟技术已用于焊接热过程 、 焊

焊接智能化的研究现状及应用

焊接智能化的研究现状及应用

焊接智能化的研究现状及应用摘要:我国焊接技术的智能化和自动化是行业发展的主要趋势,可以通过对焊接工艺的优化来适应新型材料的使用,也可以通过焊接机器人的推广来提高技术的精确度,推动整个生产线自动化和柔性化发展等,都可以进一步优化焊接技术,也是为了将焊接技术推广到其他行业的必然要求,是促进国家制造业进步的重要措施。

关键词:焊接智能化;研究;应用1焊接工艺自动化技术现状我国焊接技术实现自动化的战略目标是实现焊接生产自动化实践的过程,将计算机用于辅助设计和工业制作。

整个焊接技术发展新局面的诞生是焊接机器人的出现,机器人自动化焊接在各行各业都有所应用,但是在汽车制作公司的应用,是焊接机器人应用的主要领域。

焊接技术自动化的表现在于节能化的焊机和弧焊机。

这两种机器的出现对整个行业的发展起到了重要的推动作用:(1)焊接智能化应用具有很高的灵活性,有助于提升经济效益,得到了较为广泛的使用。

但是,由于目前我国在机器人焊接方面,技术水平较低,开展智能化处理工作,采用进口零部件,工作成本很高,难以促进工作的合理实施。

在进口零部件方面,还会受到国际贸易限制因素的影响,无法合理促进生产工作实施,例如,在零部件损坏之后,需要进行产品的更新,但是更新成本很高,无法满足当前的智能化改革需求。

(2)焊接过程复杂和劳动强度大的焊接作业,均以自动化的焊接手段来实现。

焊接自动化的分布情况基本是合资品牌大于自主品牌,畅销车型大于非常小车型,豪华车大于经济车型,传统造车企业大于新能源企业。

整体呈现成本/利润导向的模式。

2焊接工艺智能化的应用目前焊接工艺智能化主要体现在三个方面,一是生产作业实现手段的智能化;二是焊接过程控制的智能化;三是分析诊断过程智能化。

(1)生产作业实现手段的智能化。

根据图像识别技术而产生的视觉系统,在工业生产各个领域均有广泛的应用。

焊接生产环境复杂,尤其在大规模批量生产中,由计算机技术引领的图像识别技术,能够模仿人类对特定的要素进行视觉识别。

我国焊接自动化技术的现状与发展趋势

我国焊接自动化技术的现状与发展趋势

我国焊接自动化技术的现状与发展趋势一、引言随着科技的飞速发展,自动化技术已经成为各个领域的关键技术。

在制造业中,焊接自动化技术是提高生产效率和降低成本的重要手段。

本文将探讨我国焊接自动化技术的现状以及发展趋势。

二、我国焊接自动化设备的发展近年来,我国焊接自动化设备得到了快速发展。

机器人焊接已成为主流,自动焊接机、激光焊接机、等离子焊接机等自动化设备在生产中得到了广泛应用。

这些设备具有高效率、高精度、高稳定性的特点,大大提高了生产效率和质量。

三、智能化发展随着人工智能和机器学习技术的进步,智能化已成为焊接自动化技术的重要发展方向。

智能焊接系统能够通过传感器和算法对焊接过程进行实时监控和调整,提高焊接质量和效率。

我国在智能焊接技术方面已经取得了一定的成果,但仍需加强研究和创新。

四、高速化和高效化高速化和高效化是焊接自动化技术的又一重要趋势。

通过优化焊接工艺和提高设备性能,实现快速、高效的焊接生产,能够大幅提高生产效率,降低生产成本。

我国在高速化和高效化方面的研究尚处于初级阶段,但随着技术的不断进步,相信未来会有更多成果。

五、焊接工艺优化优化焊接工艺是提高焊接自动化技术的重要环节。

通过实验和模拟等方法,对焊接工艺参数进行优化,能够提高焊接质量和效率。

我国在焊接工艺优化方面已取得一定成果,但仍需加强研究和应用。

六、远程控制和无人化随着工业互联网技术的发展,远程控制和无人化已成为焊接自动化技术的未来趋势。

通过互联网技术,实现对焊接设备的远程监控和控制,提高设备的可靠性和安全性。

我国在远程控制和无人化方面的研究尚处于初级阶段,但随着技术的不断进步,相信未来会有更多成果。

七、结论我国焊接自动化技术在设备发展、智能化、高速化和高效化、工艺优化以及远程控制和无人化等方面取得了一定的成果。

然而,面对快速发展的科技和经济环境,我们仍需加强研究和创新,推动我国焊接自动化技术的发展和应用。

我国焊接生产现状与焊接技术的发展

我国焊接生产现状与焊接技术的发展

我国焊接生产现状与焊接技术的发展焊接是一种将金属或非金属材料通过加热或施加压力使它们结合在一起的工艺。

在工业生产中,焊接技术被广泛应用于汽车制造、航空航天、船舶建造、建筑工程等领域。

我国作为世界上最大的制造业大国之一,焊接生产在我国的工业生产中占据着重要地位。

本文将从我国焊接生产的现状和发展趋势以及焊接技术的发展方向等方面进行探讨。

一、我国焊接生产的现状目前,我国的焊接生产以汽车制造、船舶建造、建筑工程、铁路运输等行业为主要应用领域,焊接产品主要以碳钢、不锈钢、铝合金等材料为主。

我国的焊接生产规模巨大,产值占据全球焊接产业规模的相当大比重。

我国的焊接生产也存在一些问题。

首先是焊接材料和设备的国产化程度较低,我国仍然需要大量进口高端焊接材料和设备。

其次是焊接质量和效率的提高仍然面临一定的挑战,尤其是在高端制造领域,对焊接质量和效率的要求更高。

我国的焊接人才培养体系不健全,缺乏高素质的焊接技术人才。

二、焊接技术的发展趋势在我国,随着制造业的转型升级和高新技术的快速发展,焊接技术也在不断地创新和发展。

未来,我国的焊接技术发展将呈现以下几个趋势:1. 机器人焊接技术将得到广泛应用。

随着智能制造技术的不断成熟,机器人焊接技术将在制造业中得到广泛应用,提高生产效率和产品质量。

2. 激光焊接技术将迎来发展机遇。

激光焊接技术具有高能量密度、热影响区小、焊缝质量好等优点,在航空航天、汽车制造等领域有着广阔的应用前景。

3. 超声焊接技术将成为焊接技术的新热点。

超声焊接技术具有无污染、能耗低、焊接速度快等优点,将成为未来焊接技术的新热点,特别是在微型电子器件的制造中有着广泛的应用。

4. 3D打印焊接技术将成为焊接技术的新趋势。

3D打印技术可以实现复杂形状零件的快速制造,同时也可以实现多种材料的混合焊接,将为焊接技术带来全新的发展机遇。

未来,我国焊接技术的发展将注重以下几个方向:1. 发展绿色环保的焊接材料。

我国将加大对环保型焊接材料的研发力度,推动焊接生产向绿色环保方向发展,减少焊接过程中的污染物排放。

阐述我国焊接生产应用现状及发展趋势

阐述我国焊接生产应用现状及发展趋势

阐述我国焊接生产应用现状及发展趋势1、焊接技术的发展特点焊接技术是制造业中的基础工艺之一,虽然焊接技术的发展时间不长,但是技术却已经很成熟了。

目前常见的焊接技术多种多样,如逆变焊接技术、高速高效气体焊接、二氧化碳焊接设备、短路过渡技术、多丝焊接技术、激光焊接技术等,这些方法为焊接技术的发展指明了方向,并且在交通、机械、能源、化工、电子、石油、航空等多个领域都得到了良好的应用。

因此,焊接技术渗透于现代的科学技术的各个方面,促进了工业经的发展。

2、我国焊接生产的现状市场经济的不断发展催生了制造业的蓬勃兴起和发展,焊接技术因其生产成本低,效率高及市场反应迅速等优点,越来越受到焊接生产企业的重视。

随着现代智能技术,信息处理技术,传感技术,高性能CPU 芯片等高新技术的运用,使焊接技术取得了现代化的长足进步。

目前包括今后几十年内,钢材将是我国的主要结构材料。

2004 年,我国的钢产量突破2 亿吨,成为世界最大的钢材生产消费国。

钢材作为一种结构材料,若转变为具有给定功能的产品,须经过一定的加工技术。

焊接技术因其自身重量轻便,成本低,生产周期短等市场发展优点,应用范围逐步扩大。

2004年,用焊接加工的钢材问题突破1 亿吨,跻身世界焊接大国。

为了使焊接技术应用范围进一步扩大,完成更多重要产品的焊接任务,在近几十年内,我国先后自主研发了一系列焊接技术,设备及材料,国外应用成熟的焊接技术和设备在我国虽应用范围和广度不同,但均有不同层度的运用。

如激光焊接,激光切割,数控切割,机器人焊接,STT 焊接电源等技术设备已在我国制造业中不同程度采用。

3、我国焊接技术在各个领域中的应用3.1 船舶工业中的应用高效焊接技术在船舶制造工业中具有至关重要的地位,高效焊接技术是一项专业性、技术性很强的系统工程,尤其是二氧化碳气体有效的保护半自动焊接技术的应用率达到60%-65%,高效焊接技术成为我国船舶制造工业中的关键技术之一。

现阶段先进的船舶焊接技术是保证船舶制造质量、缩短船舶制造工期、降低船舶制造成本、提高船舶制造效率的有效途径,也可以有效地提高企业的经济效益。

我国的焊接技术现状及其发展

我国的焊接技术现状及其发展

浅谈我国的焊接技术现状及其发展摘要:焊接技术是现代制造业最常用的材料成形和加工技术,对于我国焊接制造技术的发展现状进行研究,特别是加快对焊接热过程、焊接冶金学、焊接残余应力与变形等方面的数值模拟研究,以深入分析焊接过程中复杂的物理及化学现象,从而提高焊接生产效率。

为此,本文对焊接技术现状及取得的最新科技进展进行分析及总结,并浅谈未来我国焊接技术的发展趋势。

关键词:焊接焊接材料无铅焊料高能束流焊接数值模拟焊接自动化21世纪在基础结构材料发展中,钢铁仍然是占主导地位的基础材料。

焊接技术作为现代制造业最重要的加工与成形技术之一,随着焊接能源的不断创新与发展,其焊接方式与焊接工艺也实现了较快的发展与提高,如广泛采用的热、光、电、机械、化学、声等能源,借助于热力学、力学、以及冶金学的相互作用,逐步衍生出独具特色的焊接物理、焊接冶金学等学科,并推动了焊接制造技术、焊接材料、以及焊接结构工程的快速发展。

一、我国当前焊接技术的发展现状随着钢铁材料性能的不断提升,焊接用钢向高纯度、轻质化、高强化、微合金化的方向发展,与之对应的焊接材料却难以满足焊接冶金理论的发展,传统的焊接评价方式已经落后,尤其是在电子电气产品的生产中,weee、rohs指令的生效,对无铅替代钎料的技术挑战,迫切需要我国加大对无铅元器件制造、无铅产品装备及制造工艺等方面的研究。

同时,对铝、镁、钛等轻质材料的不断应用,扩散焊、高频焊及摩擦焊等非熔性焊接技术、钎焊、高能束流焊接技术也获得了快速发展。

焊接技术的自动化水平已经成为提高焊接效率和提升焊接质量的重要途径,特别是在航天航空业、重机制造业、核电工程业等领域,焊接机器人以其成熟的自动化控制技术,实现了对焊接过程中综合利用电弧焊、压焊、钎焊等技术的检测和控制,从而能够敏锐地在捕捉焊接特征信号的基础上,实现直接焊接操作。

为了实现对焊接过程中复杂物理化学焊接过程的模拟和仿真,利用计算机技术和仿真技术,来实现对焊接热过程、焊接冶金过程中的应力变形进行分析,从而科学预测焊缝组织与焊接结构的残余应力及变形参数,从而推动焊接理论的发展。

工程机械焊接工业现状与发展趋势

工程机械焊接工业现状与发展趋势

工程机械焊接工业现状与发展趋势摘要:随着国民经济的迅速发展,伴随着城市建设的不断加快,机械行业的发展也越来越迅速,特别是在焊接工业方面,它在社会和公众的各种层面上都具有很大的作用。

随着我国工程机械行业的快速发展,对焊接工艺的要求又一次提高,不断考验着现代焊接技术的水平。

所以,本文将分析目前工程机械中焊接技术的具体应用情况,着眼于我国未来焊接技术的发展现状,希望为提高我国焊接技术的应用水平提供一些帮助。

关键词:工程机械;焊接工艺;发展现状;发展趋势伴随着我国的改革开放,社会经济的大发展和大发展,也加快了城镇化的速度,同时,在国内,也出现了一种非常迅速而又异乎寻常的发展。

目前,机械工程类的产品,在我们的生产和生活中,都得到了大量的使用,所以,这也对它的基础技术,即焊接工艺的水平进行了检验。

1、机械焊接的主要概念在现代各国发展和建设过程中,工程装备是一个主要的行业,而在机械制造过程中,焊接技术是一项非常关键的技术,而其技术的技术水准也是一个反映一个国家的综合实力和工业化程度的一个硬标准。

最近几年,伴随着我国的经济和社会的持续发展,以及城镇化的发展,在中国的工程机械加工制造产业中,其焊接技术已经从传统的人工焊接技术过渡到了自动焊接的技术,极大地提升了工作效率,提升了产品利润,也可以减少了企业的生产费用,同时也可以对其进行保护。

在工程机械的建设过程中,建设者必须使用正确的设计图纸为不同的机器组装零件,以便能够高效地开展各项工作。

在这种做法中,工人们使用局部加热的方法将各个组件连接在一起,这种方法称为机械焊接。

在这种焊接的情况下,机械的关系结构比较复杂,会用到不同的焊接方法、不同的尺寸和不同重量类型的零件,这些都是复杂机械焊接的一些主要特点。

2、工程机械焊接工艺的基本焊接结构件及其工艺技术2.1工程机械焊接工艺基本焊接结构及特点在工程机械中,焊装构件的种类有三大类:车身型构件、转台型构件和墙板型构件。

而在工业生产中,由于其自身的特殊性,使其在工业生产中发挥着越来越重要的作用。

焊接工艺在核工程中的应用现状与挑战

焊接工艺在核工程中的应用现状与挑战

焊接工艺在核工程中的应用现状与挑战引言:核工程是一项高风险、高技术要求的工程领域。

焊接工艺作为核工程中重要的连接技术,承担着保证核设施安全和可靠性的重要责任。

本文将探讨焊接工艺在核工程中的应用现状和面临的挑战。

一、焊接工艺在核工程中的应用现状1.1 核工程中的焊接工艺核工程中涉及到的焊接工艺主要包括手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等。

这些焊接工艺在核设施的制造、维修和改造过程中发挥着重要作用。

1.2 应用案例核电站的建设过程中,焊接工艺被广泛应用于核反应堆压力容器、核燃料棒、核电站管道等关键部件的制造。

焊接工艺的质量直接关系到核设施的安全运行。

1.3 技术进步与应用随着科技的不断发展,焊接工艺在核工程中也得到了不断的改进和创新。

例如,激光焊接技术的应用使得焊接质量更加稳定,焊缝更加美观,提高了核设施的可靠性。

二、焊接工艺在核工程中面临的挑战2.1 材料选择与匹配核工程中使用的材料通常具有高温、高压、辐射等特殊环境要求,因此焊接材料的选择和匹配是一个关键问题。

如何确保焊接材料与基材的相容性,以及焊接接头的强度和耐腐蚀性,是当前面临的挑战之一。

2.2 自动化与智能化核工程中的焊接工艺需要在复杂的环境下进行,传统的人工焊接存在工艺复杂、效率低下等问题。

因此,如何实现焊接工艺的自动化和智能化,提高生产效率和焊接质量,是一个亟待解决的问题。

2.3 焊接缺陷与质量控制焊接过程中可能出现焊接缺陷,如气孔、裂纹等,这些缺陷对核设施的安全性和可靠性造成严重影响。

因此,如何通过先进的检测技术和质量控制手段,及时发现和修复焊接缺陷,是当前亟待解决的挑战之一。

三、未来发展方向3.1 新材料的应用随着材料科学的不断进步,新型材料的应用将为核工程中的焊接工艺带来新的机遇和挑战。

例如,高温合金、复合材料等具有优异性能的材料将为核工程中的焊接工艺提供更多选择。

3.2 智能化焊接工艺的发展随着人工智能和自动化技术的发展,智能化焊接工艺将成为未来的发展方向。

我国焊接生产现状与焊接技术的发展

我国焊接生产现状与焊接技术的发展

我国焊接生产现状与焊接技术的发展一、我国焊接生产现状我国的焊接产业已经逐渐步入成熟阶段,成为国民经济的重要支撑。

根据统计数据显示,我国焊接设备产量和销售额在全球占据相当大的比例,其中汽车、船舶、航空航天、石油化工等行业是焊接设备的主要应用领域。

我国还是世界上最大的焊接材料生产国之一,焊接材料产品种类齐全,技术水平不断提高,已经成为国际市场上的重要供应国之一。

在焊接技术方面,我国的焊接工艺水平和焊接质量也在不断提高。

随着科技的不断进步和应用,一些新型的焊接技术得到了广泛的应用,如激光焊接、等离子焊接、摩擦焊接等,这些新技术使得焊接工艺更加高效、精准、环保,进一步提高了焊接质量和生产效率。

二、我国焊接技术的发展1. 焊接工艺的智能化随着信息技术的快速发展,焊接设备也向着智能化方向发展。

自动焊接设备、智能化焊接机器人等在生产制造中得到了广泛的应用。

这些设备可以实现自动化作业,大大提高了焊接效率和质量,减少了人工成本和劳动强度。

2. 新型焊接材料的研发应用新型焊接材料是焊接技术发展的重要方向之一。

新型焊接材料不仅要求具有较高的焊接接头强度和韧性,还要求具有良好的耐腐蚀性、抗热裂性、低温性能等,以满足特定的工业需求。

目前,我国正在积极研发和应用高性能焊接材料,取得了一系列的成果,推动了我国焊接技术的发展。

3. 环保型焊接技术的推广随着环保理念的普及,环保型焊接技术得到了广泛的重视。

传统焊接过程中产生的废气、废渣等对环境造成了不可忽视的污染。

绿色环保型焊接技术的研究和应用成为了当前焊接技术发展的重要方向之一。

激光焊接、等离子焊接、摩擦焊接等新型焊接技术可以减少或消除焊接过程中的废气排放,减少了对环境的污染。

4. 焊接技术的高端化焊接技术的高端化主要体现在焊接工艺的自动化、智能化、数字化方面。

通过引入先进的传感技术、控制技术和信息技术,实现焊接工艺的精确控制和在线监测。

并结合云计算、大数据等技术,实现焊接过程的远程监控和管理,将焊接技术推向一个新的高度。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
科技 论坛
.9; .
我 国焊接工艺应用现状研 究
康长海 摘 提供一定 的理论参考。
( 黑龙 江省 立清县职业技 术学校 , 黑龙江 双鸭 山 1 5 5 6 0 0 ) 要: 对我 国常见的焊接 பைடு நூலகம்艺及其应用现状进行介 绍, 并对焊接工 艺的特点和发展趋势进行 了展望。为提 高我 国的焊接工艺水平 关键词 : 焊接 工艺; 应用现状 ; 发展趋势
焊接工艺出现的时期很早 , 在我国商朝时期就已经将铁与铜焊接 采用 电子束焊接工艺进行生产 。激光焊接工艺则应用于船舶 、 飞机 、 汽 在—起, 后来在其他 国家焊接工艺快速发展 , 我国随着改革开放的政策 车等零部件和基本框架结构的制造。 对于车身机架 , 机械的成型附件以 实施以及经济的快速发展 , 焊接工艺也得 到了飞跃 的提升, 近年来 , 随 及船 、 飞机等的动力引擎则常采用搅拌摩擦焊接工艺。 高能束流焊接工 着科技 的进步新材料被不断的发现 , 焊接工艺的发展又迎来新的契机 , 艺、激光焊及电子束焊这些先进的焊接工艺在航空航天领域 匕 得到了 可以说焊接工艺的发展是 ^ . 们不断的认识自然 、 探索 自然的进步。 焊接 广泛的应用。 在船舶制造方面, 采用高效先进的 焊接工艺即可以 提高船 工艺的应用领域非常广泛 , 尤其在机械制造产业 , 焊接工艺的发展几乎 舶的质量 , 又可以提高效率缩短工期, 降低花费成本。 代表了—个 国家制造业的发展先进程度。因此 陕速发展焊接工艺技术 3焊接工艺发展趋势 是提升我国机械制造产业发展的重要因素。 3 . 1 焊接材料合理配置。 随着科技的发展, 焊接材料的生产发展趋势 1常见 焊接 工艺 方法 表现出了焊条产量不断下降, 气体保护焊丝产量不断升高 , 这表明了手 1 . 1 加压焊接。 焊接工艺常见的焊接原理是通过力 I 1 热或加压使两种 工电弧焊的应用正在逐渐减少 ,我国在逐渐推广逆变式二氧化碳焊接 物件焊接在一起。 其中压焊则是利用压力 , 将两种固态物件的原子结合 工艺 , 不仅节约焊接材料 、 还可以提高能源利用率 。同时 , 在海洋环境 在_起 , 这种焊接方式又称固态焊接。 这种焊接方式不需要将金属材料 极地环境 、 以及大气层环境中需要耐寒 、 耐潮湿、 抗腐 蚀、 硬度大的材 融化是利用加压的方式直接将物件连在一起 ,而且也不需要填充其他 料 , 焊接工艺常常应用到飞机 、 火箭 、 船舰等各种高端交通工具中去 , 焊 粘合物 , 有利于保护金属元素不被破坏 , 还防止了其他有害金属元素的 接材料广泛 , 可以根据机械所处的不 同环境 , 选择合理的材料配置。今 加入 。 压焊的常见焊接方法有扩散焊、 高频焊 、 冷压焊等, 焊接工艺常采 后 , 我国将规范各种焊接材料的配置, 使焊接高端工艺得到广泛的发展 用向两个工件中通入电流, 由于物件 的电阻很大 , 通人电流后产生高温 和应 用 使物件变成塑性的状态, 再利 用压力将两个物件压在一起。 压焊焊接方 3 . 2 全面发展焊接工艺。焊接工艺已经逐步向着 自动化、 智能化 、 科 式降低材料的受损 , 有利于难熔材料的焊接。 技化 的方向在发展, 目前我国手工焊接的应用虽然在减少 , 但应用范围 1 . 2 加热熔焊。加热熔焊的方式, 顾名思义是利用加热的方式使物 仍然很广 , 自动化 、 先进化的焊接工艺没有得到广泛的应用 , 将焊接设 件 的连接处熔化 , 形成一个熔池 , 待降温冷却后 , 熔池定型将两个物件 备与机械电力技术 、 计算机技术、 数字化控制技术等相结合 , 提高焊接 连接在一起 。常见 的熔焊方法有电弧焊等 , 但是 由于空气 中含有氧气 、 设备的工作效率 , 节约时间、 节省能源是我国相关科研 ^ 、 员正在努力的 氮气 、 水蒸气等 , 在高温加热熔化时氧气容易与金属元素发生氧化还原 方向, 将先进的设备广泛应用推广才能彻底的淘汰传统手工电焊技术 , 反应 , 其他气体进 ^ 熔化液 中 形成气泡等使接 口 质量下降。 为了避免这 提高我国焊接工艺的整体水平,为我国机械制造业在国家上的竞争提 种情况发生 , 人们利用氩 、 二氧化碳等气体隔绝大气 , 利用钛铁粉结合 供巨大优势。目前我国焊接技术设备发展迅速 , 未来焊接工艺技术的发 氧气从而防止有益金属元素被氧化。 展在注重简单实用 、 安全可靠 、 成本低廉 的同时 , 将会更加注重焊接产 1 . 3 钎焊。钎焊是处于压焊和熔焊技术之间的一种焊接方式 , 它是 品的质量跟踪和分析能力。 利用一种比金属工件熔点低的一种金属材料作为钎料 ,然后对工件和 3 . 3焊接工艺将成为工件连接技术主流。焊接工艺可以将两种工件 钎料一起加热到处于钎料熔点和工件熔点之间的温度 ,这时候钎料熔 结合在一起 , 同时焊接产 品比一般的铸造件 、 锻件等产 品的重量轻 、 质 化填充到接 口间隙并与工件实现原子间的相互扩散从 而使物件连接在 量好 , 对于各种交通工具来说是—个很好的节能 、 减重的材料。焊接产 起, 焊接时两个被连接工件的接缝叫做焊缝 。 这个焊缝的两侧容易受 品的密封效果好 , 可以作为很好的容器 , 它可 以将不同材质的材料紧密 热影响发生改变称为热影响区。焊缝和热影响区容易受热脆化、 软化、 的结合在一起。焊接技术与锻造 、 铸造技术相结合可 以制成大型、 经济 变形等不好的现象 ,因此在采用钎焊这种方法时要对工件接口进行预 合理的铸焊结构和锻焊结构 ,提高经济效益。焊接技术随着时代的变 热处理 , 选择合适的接头方式( 对接 、 搭接 、 正交接和角接等 ) , 焊接的时 迁 , 不断的发展和完善, 已经从古代一种靠加热来连接工件的方式转变 候要保持温度, 焊接完成后再进行一定 的处理消除焊接应力矫正焊接 到现在结合材料 、 冶金 、 结构 、 力学 、 电子等多个学科为一体 的系统化 、 变形。 专业化工程工艺学科 。在今后, 随着科技的不断进步 , 焊接技术将会被 2 焊接 工艺 的应用 现状 广泛 、 普遍 的应用到各个领域 中去, 在机械大型工业 中将取代锻 、 铸造 2 . 1 我国焊接工艺发展。 焊接工艺的应用领域广泛, 因此, 我国不断 等工艺。 在海洋、 大气层外的环境中也可以应用。 另外, 小型产品的制作 大力发展焊接技术 , 使焊接技术和设备都发展成 了一个设备较齐全 , 技 也涉及到焊接工艺 ,在未来将成为工业最实用、最流行 的工件连接技 术力量较完善 的工艺体系, 部分焊接工艺已经达到国际先进水平。 逆变 术。 并且在应用过程中焊接技术将被应用到制造产业流程的最后阶段, 将成为制造业的关键制造工艺。 式焊机 是一种自动化多功能的焊机工艺 , 该工艺不仅能够节约能源, 还 是制造流程的决定性阶段, 能节省材料 ,我国的逆变式焊接工艺的科技含量 已经接近世界先进水 4 结论 平, 但该工艺在我国的应用范围较小, 只有 1 0 0 0 A埋弧和 6 3 0 A手工弧 综上所述 , 我国焊接工艺得到了快速发展 , 目前常见的焊接手法是 和以压力为主的压焊 , 相 比较而言 , 压焊的 焊工艺得到了广泛应用 ,而离子切割工艺和逆变式二氧化碳技术已经 以热力为主的熔焊和钎焊, 逐渐走 向成熟 , 这些技术在我国正在逐步的被推广。 虽然我国焊接技术 产品质量较好。 通过分析我国焊接工艺的应用现状发现, 焊接工艺可以 的科学研究 已经接近国际先进的发展水平 , 但是一些精细化 、 智能化 、 应用到汽车、 飞机 、 船舶等交通工具 的制造中, 还应用到大型的机械制 波控化等技术的发展推广应用还有待提高。 造和微型产品制造 中。未来我国焊接工艺将会更加科技化。 自动化, 并 2 . 2 焊接工艺的主要应用领域 。 焊接工艺 兀 . 乎代表着我国机械制造 成为工件连接的主流。 参考文献 - - 产业的发展进度 , 常常被应用于汽车制造行业、 航天 、 航空 、 船舶制造行 我国焊接工艺的现状及其 发展 科技视 O 1 4 ' 1 4 = 9 5 . 业。 我 国常见的焊接工艺有: 气体保护焊用气体保护焊接接口 不被空气 Ⅲ宋显 中. 污染破坏 , 埋弧焊是一种 自动化或者半 自动化的焊接方式 , 电阻焊的焊 [ 2 ] 刘林, 张弛. 论船舶焊接工艺的发展现状及焊接变形 的研 究 科技创 2 01 4 , 2 5 : 6 8 . 接质量稳定可以广泛应用于航空航天等高端产品的制造中,螺柱焊接 新 与应 用, 3 】 毕应利_ 国际先进 自动焊接工艺与设备及发展的研究
相关文档
最新文档