机械基础知识培训PPT课件
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机械设计基础知识培训课件(PPT102页)
②如果四个构件的长度满足杆长之和条件，则最短杆 所联接的两个转动副均为整转副，另两个转动副均为摆动 副。此时若取最短杆为机架，则得双曲柄机构；而取最短 杆的任一相邻杆为机架，则得曲柄摇杆机构；又若取最短 杆的相对杆为机架，则得双摇杆机构。
③如果四杆中有两个构件长度相等且均为最短，若另 两杆长度不相等，则不存在整转副； 若两杆长度也相等， 则两最短杆相邻时，有三个整转副， 当两最短杆相对时， 有四个整转副。
平面四杆机构的设计
内容
3.1 平面四杆机构的类型及其应用
一、基本概念
1、铰链四杆机构： 全部用转动副相连的平面四杆机构。它是平面四杆 机构的基本型式，其它型式的四杆机构可看作是在它 的基础上通过演化而成的。
2、机架：机构的固定构件，如杆4 。 3、连杆：不直接与机架连接的构件，如杆2。 4、连架杆：与机架用转动副相连接的构件，如杆1、3 。
ad bc ①
b (d a) c c (d a) b
整理得 a b c d ②
acd b ③
将式①、②、③中的三个不等 式两两相加，化简后得④
a a
b c
④
a d
曲柄存在条件： ① 最短杆与最长杆长度之和小于或等于其余两杆长度之和； ② 连架杆与机架中必有一杆为最短杆。
若不满足①？ 该机构只能是双摇杆机构。
判断由不同杆作机架时四杆机构属于哪种机构
a、b、c、d
Y
ad bc
N 双摇杆机构
以最短杆相邻杆为机架 以与最短杆相对的杆为机架
以最短杆为机架
曲柄摇杆机构 双摇杆机构 双曲柄机构
铰链四杆机构必须满足四构件组成的封闭多边形条件：
最长杆的杆长<其余三杆长度之和。
推论：
①如果四杆长度不满足杆长条件，则机构无周转副， 此时不论取哪个构件为机架，机构均为双摇杆机构；
③如果四杆中有两个构件长度相等且均为最短，若另 两杆长度不相等，则不存在整转副； 若两杆长度也相等， 则两最短杆相邻时，有三个整转副， 当两最短杆相对时， 有四个整转副。
平面四杆机构的设计
内容
3.1 平面四杆机构的类型及其应用
一、基本概念
1、铰链四杆机构： 全部用转动副相连的平面四杆机构。它是平面四杆 机构的基本型式，其它型式的四杆机构可看作是在它 的基础上通过演化而成的。
2、机架：机构的固定构件，如杆4 。 3、连杆：不直接与机架连接的构件，如杆2。 4、连架杆：与机架用转动副相连接的构件，如杆1、3 。
ad bc ①
b (d a) c c (d a) b
整理得 a b c d ②
acd b ③
将式①、②、③中的三个不等 式两两相加，化简后得④
a a
b c
④
a d
曲柄存在条件： ① 最短杆与最长杆长度之和小于或等于其余两杆长度之和； ② 连架杆与机架中必有一杆为最短杆。
若不满足①？ 该机构只能是双摇杆机构。
判断由不同杆作机架时四杆机构属于哪种机构
a、b、c、d
Y
ad bc
N 双摇杆机构
以最短杆相邻杆为机架 以与最短杆相对的杆为机架
以最短杆为机架
曲柄摇杆机构 双摇杆机构 双曲柄机构
铰链四杆机构必须满足四构件组成的封闭多边形条件：
最长杆的杆长<其余三杆长度之和。
推论：
①如果四杆长度不满足杆长条件，则机构无周转副， 此时不论取哪个构件为机架，机构均为双摇杆机构；
机械基础知识PPT课件
A
A
C
B
B
C
1.2.4 局部视图
局部视图是将物体的某一部分向基本投影面投射
所得的视图。
B
注意事项：
B 用带字母的箭头指明要 表达的部位和投射方向，
A 并注明视图名称。
CA C
局部视图的范围用波浪 线表示。当表示的局部
结构是完整的且外轮廓
封闭时，波浪线可省略。
局部视图可按基本视图 的配置形式配置，也可
机械基础知识机械基础知识一机械制图基础知识一机械制图基础知识二常用工具的基本使用方法二常用工具的基本使用方法装配维修工具的使用装配维修工具的使用测量工具的使用测量工具的使用三机械产品常用的表面处理三机械产品常用的表面处理11投影的形成及常用的投影方法投影方法中心投影法平行投影法直角投影法正投影法斜角投影法视图画斜轴测图画工程图样及正轴测图中心投影法投射中心物体投影面三者之间的相对距离对投影的大小有影响
视图只能表示物体的结构形状，物体各部分的真实 大小，要靠标注尺寸来确定。 1、标柱尺寸的基本要求： 正确 — 尺寸注法要符合国家标准的规定。 完全 — 尺寸必须注写齐全，不遗漏，不重复。 清晰 —尺寸的布局要整齐清晰，便于阅读、查找。 合理 — 所注尺寸既能保证设计要求，又能使加
工、装配、测量方便。
假想用一剖 切面将机件剖开， 移去剖切面和观 察者之间的部分， 将其余部分向投 影面投射，并在 剖面区域内画上 剖面符号。
2、剖视图的画法
虚线不画
确定剖切面的位置 想象哪部分移走了？剖面区域的形状？哪些部分
投射时可看到？ 在剖面区域内画上剖面符号。
3、剖视图的标注
A-A
A
A
标注内容：
1、 图纸幅面尺寸和代号 A0、A1、A2、A3、A4、A5
机械加工工艺基础知识讲解培训课件
❖ 安装是指工件经过一次装夹后所完成的 那部分工序内容。
❖ 例如，在车床上加工轴，先从一端加工 出部分表面，然后调头再加工另一端，这 时的工序内容就包括两个安装。
15
❖ （3）工位
❖ 采用转位（或移位）夹具、回转工作 台或在多轴机床上加工时，工件在机床 上一次装夹后，要经过若干个位置依次 进行加工，工件在机床上所占据的每一 个位置上所完成的那一部分工序就称为 工位。
机械加工工艺系统由金属切削机床、刀具、 夹具和工件四个要素组成，它们彼此关联、互 相影响。
该系统的整体目的是在特定的生产条件下， 在保证机械加工工序质量的前提下，采用合理 的工艺过程，降低该工序的加工成本。
8
❖（3）机械制造系统
在工艺系统基础上以整个机械加 工车间为整体的更高一级的系统。该 系统的整体目的就是使该车间能最有 效地全面完成全部零件的机械加工任 务。
形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品的过程称为工艺过程。 ❖ 工艺：就是制造产品的方法。 ❖ 机械加工工艺过程：采用机械加工的方法，直接 改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为 零件的过程称为机械加工工艺过程。
2
❖ 生产过程
❖ 工业产品的生产过程：是指由原材料到成品之 间的各个相互联系的劳动过程的总和。
❖ 例如轴类零件如果要切去的金属层很厚，则 需分几次切削，这时每切削一次就称为一次走刀。 因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成 一次进给运动称为一次走刀。
❖ 下图是一个带半封闭键槽阶梯轴两种生产类 型的工艺过程实例，从中可看出各自的工序、安 装、工位、工步、走刀之间的关系。
19
20
基本概念
17
❖ （4）工步
❖ 在加工表面、切削刀具、切削速度 和进给量不变的条件下，连续完成的那 一部分工序内容称为工步。生产中也常 称为“进给”。
❖ 例如，在车床上加工轴，先从一端加工 出部分表面，然后调头再加工另一端，这 时的工序内容就包括两个安装。
15
❖ （3）工位
❖ 采用转位（或移位）夹具、回转工作 台或在多轴机床上加工时，工件在机床 上一次装夹后，要经过若干个位置依次 进行加工，工件在机床上所占据的每一 个位置上所完成的那一部分工序就称为 工位。
机械加工工艺系统由金属切削机床、刀具、 夹具和工件四个要素组成，它们彼此关联、互 相影响。
该系统的整体目的是在特定的生产条件下， 在保证机械加工工序质量的前提下，采用合理 的工艺过程，降低该工序的加工成本。
8
❖（3）机械制造系统
在工艺系统基础上以整个机械加 工车间为整体的更高一级的系统。该 系统的整体目的就是使该车间能最有 效地全面完成全部零件的机械加工任 务。
形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品的过程称为工艺过程。 ❖ 工艺：就是制造产品的方法。 ❖ 机械加工工艺过程：采用机械加工的方法，直接 改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为 零件的过程称为机械加工工艺过程。
2
❖ 生产过程
❖ 工业产品的生产过程：是指由原材料到成品之 间的各个相互联系的劳动过程的总和。
❖ 例如轴类零件如果要切去的金属层很厚，则 需分几次切削，这时每切削一次就称为一次走刀。 因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成 一次进给运动称为一次走刀。
❖ 下图是一个带半封闭键槽阶梯轴两种生产类 型的工艺过程实例，从中可看出各自的工序、安 装、工位、工步、走刀之间的关系。
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基本概念
17
❖ （4）工步
❖ 在加工表面、切削刀具、切削速度 和进给量不变的条件下，连续完成的那 一部分工序内容称为工步。生产中也常 称为“进给”。
机械基础课件ppt模板
实践教学
通过实验、课程设计、毕业设计等实 践环节，培养学生的实践能力和创新 精神。
教学手段
采用多媒体教学、网络教学等现代化 教学手段，提高教学效果和学生的学 习兴趣。
教学评价
采用平时成绩、实验成绩、课程设计 成绩和期末考试成绩等多种评价方式 ，全面评价学生的学习效果。
02
机械零件与机构
零件分类及功能
工艺规程重要性
分析产品图纸和技术要求，确定加工方法 和设备，编制工艺规程并进行优化。
工艺规程是指导生产的重要文件，对于保证 产品质量、提高生产效率和降低成本具有重 要意义。
04
机械传动与控制
传动系统分类及特点
齿轮传动
传递功率大，传动比准确，效率高，结构紧凑， 适用于远距离传动。
链传动
平均传动比准确，结构紧凑，效率高，适用于中 心距较大、多轴传动。
制造工艺概述
制造工艺定义
制造工艺是指将原材料转化为成 品的一系列加工方法和操作过程
。
制造工艺分类
根据加工方式和目的不同，制造工 艺可分为机械加工、热处理、焊接 、装配等。
制造工艺重要性
制造工艺是机械制造的核心，直接 影响产品质量、生产效率和成本。
加工方法与设备
常见加工方法
01
车削、铣削、钻削、磨削、刨削等。
加强技术研发和创新，跟上时代步伐。
市场竞争加剧
提高产品质量和服务水平，增强市场竞争力。
法规标准不断升级
关注法规标准动态，及时调整产品设计和生产流程。
THANKS
感谢观看
紧固件
如螺丝、螺母等，用于 连接和固定其他零件。
传动件
如齿轮、皮带等，用于 传递动力和扭矩。
支撑件
机械基础全套ppt课件
解题过程
67
三、滚珠螺旋传动简介
68
本章小结
1．常用螺纹的类型、特点及应用。 2．普通螺纹的主要参数。 3．常用螺纹的螺纹标记。 4．螺旋传动的工作原理、特点和应用形式。 5．普通螺旋传动和差动螺旋传动的移动距离计算 及移动件移动方向的判定。 6．滚珠螺旋传动的应用特点。
69
第三章 链传动
§3－1 链传动陈述 §3－2 链传动的类型
52
管螺纹的代号标注
1．管螺纹尺寸代号不再称作公称直径，也不是螺纹本 身的任何直径尺寸，只是一个无单位的代号。
2．管螺纹为英制细牙螺纹，其公称直径近似为管子的 内孔直径，以英寸为单位。
3．右旋螺纹不标注旋向代号，左旋螺纹则用LH表示。 4．非螺纹密封管螺纹的外螺纹的公差等级有A、B两级， A级精度较高；内螺纹的公差等级只有一个，故无公差等级 代号。 5．内、外螺纹配合在一起时，内、外螺纹的标注用 “ / ”分开，前者为内螺纹的标注，后者为外螺纹的标注。
53
§2－4 螺旋传动的应用形式
一、普通螺旋传动 二、差动螺旋传动 三、滚珠螺旋传动简介
54
一、普通螺旋传动
普通螺旋传动——由螺杆和螺母组成的简单 螺旋副实现的传动。
55
1．普通螺旋传动的应用形式
螺母固定不动，螺杆回转并作直线运动
56
螺杆固定不动，螺母回转并作直线运动
57
螺杆回转，螺母作直线运动
二、齿形链简介
由一组带有齿的内外链板左右交错排列， 用铰链连接而成。
外链板
内链板
83
齿形链标记示例
CL08 － 22.5 W － 60
GB/T 10855－1997
链宽 导向形式
标准编号
67
三、滚珠螺旋传动简介
68
本章小结
1．常用螺纹的类型、特点及应用。 2．普通螺纹的主要参数。 3．常用螺纹的螺纹标记。 4．螺旋传动的工作原理、特点和应用形式。 5．普通螺旋传动和差动螺旋传动的移动距离计算 及移动件移动方向的判定。 6．滚珠螺旋传动的应用特点。
69
第三章 链传动
§3－1 链传动陈述 §3－2 链传动的类型
52
管螺纹的代号标注
1．管螺纹尺寸代号不再称作公称直径，也不是螺纹本 身的任何直径尺寸，只是一个无单位的代号。
2．管螺纹为英制细牙螺纹，其公称直径近似为管子的 内孔直径，以英寸为单位。
3．右旋螺纹不标注旋向代号，左旋螺纹则用LH表示。 4．非螺纹密封管螺纹的外螺纹的公差等级有A、B两级， A级精度较高；内螺纹的公差等级只有一个，故无公差等级 代号。 5．内、外螺纹配合在一起时，内、外螺纹的标注用 “ / ”分开，前者为内螺纹的标注，后者为外螺纹的标注。
53
§2－4 螺旋传动的应用形式
一、普通螺旋传动 二、差动螺旋传动 三、滚珠螺旋传动简介
54
一、普通螺旋传动
普通螺旋传动——由螺杆和螺母组成的简单 螺旋副实现的传动。
55
1．普通螺旋传动的应用形式
螺母固定不动，螺杆回转并作直线运动
56
螺杆固定不动，螺母回转并作直线运动
57
螺杆回转，螺母作直线运动
二、齿形链简介
由一组带有齿的内外链板左右交错排列， 用铰链连接而成。
外链板
内链板
83
齿形链标记示例
CL08 － 22.5 W － 60
GB/T 10855－1997
链宽 导向形式
标准编号
《机械基础知识》PPT课件
• 若采用形锁合，可把凸轮作成端面有沟槽的 结构形式，或把从动件作成封闭状结构形式。
• 因滚子与凸轮的内外廓线存在速度差，使滚子与凸 轮之间产生滑动摩擦， 加大了磨损，可将其 作成双滚子结构。
（3）杆件类构件的结构设计
其结构主要根据杆件系统的构造而定。 一般可作成圆盘销轴状、曲轴状、杆件状等。
（4）块状类构件的结构设计
3.机械系统的运动精度
主要原因：尺寸误差、运动副的间隙误差、 构件的弹性变形等。
二、运动副的结构设计
常见运动副的结构设计：
1.转动副的结构设计
其沿圆周提供封闭的约束，根据相对运动速 度和载荷的大小，可使用滚动轴承或滑动轴承。
2.移动副的结构设计
结构比较复杂，可以用高副式的移动副 ，也可以用低副式的移动副。
其约束条件可采用重力封闭或形封闭。
3.高副的结构设计
一般情况下，不存在结构设计问题，但特 殊场合需要。
在机构的组合系统中，各基本机构都保持原 来的结构和运动特性，都有自己的独立性。但 需要各个机构的运动或动作协调配合，以实现 组合的目的。机构的分析和设计方法仍然适合 机构组合系统中的各个机构。
例：
铰链四杆机构与曲柄滑块机构串联 在一起，前者的输出构件DC杆与后者 的输入构件DE连接在一起，二者均保 持自己的特性。
常用于完成复杂运动的机械系统中
齿轮连杆组合机构
五杆机构ABCDE的两个 输入运动是通过齿轮1、2 的运动来实现的，适当地 选择机构尺寸与齿轮的传 动比，可得到预定的连杆 曲线。
四、机械的控制系统
控制方法：机械控制、电气控制、 液压控制、气动控制及综合控制
现代机械的控制系统集计算机、传感器、 接口电路、电器元件、电子元件、光电元件 、电磁元件等硬件环境及软件环境为一体， 且在向自动化、精密化、高速化、智能化的 方向发展，其安全性、可靠性的程度不断提 高。
机械基础培训ppt课件
机构类型
了解常见机构类型，如连 杆机构、凸轮机构、齿轮 机构等，及其工作原理和 应用场景。
机构分析
掌握机构运动学和动力学 分析方法，如速度、加速 度、力等参数的计算。
机构设计
根据实际需求，选择合适 的机构类型，进行参数设 计和优化。
零件强度计算及校核
强度理论
掌握材料力学基本理论，如拉伸 、压缩、弯曲、剪切等强度计算
综合考虑机械结构中的热传导和力学行为，利用有限元方 法进行热-结构耦合分析，预测结构在热载荷作用下的变 形和应力分布。
可靠性设计在机械设计中的应用
可靠性分析方法
运用概率统计和可靠性 理论，对机械设计中的 不确定性因素进行分析 和建模，评估产品的可 靠性指标。
可靠性优化设计
在机械设计过程中考虑 可靠性要求，采用优化 算法对设计参数进行调 整，实现产品性能与可 靠性的协同优化。
可靠性试验与验证
通过可靠性试验和仿真 分析等手段，对机械设 计的可靠性进行验证和 评估，确保产品在实际 使用中的可靠性表现。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
机械设计原则与方法
01
02
03
设计原则
确保机器在预定使用期限 内，实现所需功能，满足 经济性、安全性、可靠性 等要求。
设计方法
采用系统化、标准化的设 计流程，包括需求分析、 概念设计、详细设计、制 造与装配等阶段。
创新设计
鼓励创新思维，运用现代 设计方法和工具，提高设 计质量和效率。
常用机构设计与分析
机械应用领域与前景
应用领域
机械广泛应用于制造、交通、建筑、农业、能源等领域，为各行业的发展提供 了强有力的支持。
前景
随着科技的进步和社会的发展，机械的应用领域将不断扩大，同时机械行业也 将迎来更多的发展机遇和挑战。未来，机械将更加注重环保、节能、智能化等 方面的发展，以适应社会的需求和变化。
机械基础ppt课件
的贡献。
机械的基本组成
01
02
03
04
机械零件
机械零件是构成机械的基本单 元，包括各种形状的杆、轴、
齿轮、轴承等。
机构
机构是由两个或两个以上的零 件组成的，可以完成某些特定
运动的单元。
传动系统
传动系统是用于传递运动和动 力的系统，包括齿轮传动、带
传动、链传动等。
控制系统
控制系统是用于控制机械运动 和工作的系统，包括各种传感
实践环节可以帮助学生更好地理解机械原理、机 构组成和功能关系等理论知识。
提高综合素质
实践环节不仅培养学生的专业能力，还涉及团队 协作、沟通协调等综合素质的培养。
工程实践的方法与步骤
明确任务和目标
在实践开始前，学生应明确实践的任 务和目标，了解所需的理论知识和技 能。
制定计划
学生应根据任务和目标，制定详细的 实践计划，包括时间安排、步骤流程 等。
机械零件是构成机械系统 的基本单元，是机械系统 的基础。
分类
机械零件可分为通用零件 和专用零件两类。
功能
机械零件的功能包括传递 运动、承受载荷、传递动 力等。
机械系统
定义
机械系统是由多个相互关联的机 械零件组成的有机整体。
组成
机械系统通常由原动机、传动装置 、工作装置、控制装置等组成。
功能
机械系统的功能是实现某种特定的 运动或完成某种特定的任务。
制造工艺的技术应用
数控技术的应用
01
数控技术是机械制造工艺中的重要技术，可以实现高精度、高
效率的加工。
成组技术的应用
02
成组技术是将形状、尺寸、工艺相似的零件组成一个零件组，
针对组内零件进行相似性加工，以提高生产效率。
机械的基本组成
01
02
03
04
机械零件
机械零件是构成机械的基本单 元，包括各种形状的杆、轴、
齿轮、轴承等。
机构
机构是由两个或两个以上的零 件组成的，可以完成某些特定
运动的单元。
传动系统
传动系统是用于传递运动和动 力的系统，包括齿轮传动、带
传动、链传动等。
控制系统
控制系统是用于控制机械运动 和工作的系统，包括各种传感
实践环节可以帮助学生更好地理解机械原理、机 构组成和功能关系等理论知识。
提高综合素质
实践环节不仅培养学生的专业能力，还涉及团队 协作、沟通协调等综合素质的培养。
工程实践的方法与步骤
明确任务和目标
在实践开始前，学生应明确实践的任 务和目标，了解所需的理论知识和技 能。
制定计划
学生应根据任务和目标，制定详细的 实践计划，包括时间安排、步骤流程 等。
机械零件是构成机械系统 的基本单元，是机械系统 的基础。
分类
机械零件可分为通用零件 和专用零件两类。
功能
机械零件的功能包括传递 运动、承受载荷、传递动 力等。
机械系统
定义
机械系统是由多个相互关联的机 械零件组成的有机整体。
组成
机械系统通常由原动机、传动装置 、工作装置、控制装置等组成。
功能
机械系统的功能是实现某种特定的 运动或完成某种特定的任务。
制造工艺的技术应用
数控技术的应用
01
数控技术是机械制造工艺中的重要技术，可以实现高精度、高
效率的加工。
成组技术的应用
02
成组技术是将形状、尺寸、工艺相似的零件组成一个零件组，
针对组内零件进行相似性加工，以提高生产效率。
机械基础知识培训ppt完整版
可靠性设计的优势
分析可靠性设计相比传统设计 方法的优势，如提高产品可靠 性、降低维修成本、延长使用 寿命等。
可靠性设计在机械制造中 的应用案例
展示可靠性设计在机械制造领 域的成功应用案例，如高可靠 性零部件的设计、系统可靠性 分析等。
07
总结与展望
本次培训内容回顾与总结
机械基础知识概述
介绍了机械基础知识的重要性、应用领域和发展 趋势。
传动平稳、易于实现无级调速、 过载保护、易于自动化和远程控
制。
液压传动组成
由动力元件、执行元件、控制元 件、辅助元件和工作介质组成。
气动技术原理及应用
气动技术原理
以压缩空气为工作介质，通过控 制气流的方向、压力和流量来传
递力和运动。
气动技术应用
广泛应用于工业自动化、包装机械 、食品加工机械等领域。
制造工艺分类
按加工方式可分为切削加工、压力加 工、热处理等；按生产批量可分为单 件生产、成批生产和大量生产。
加工方法与设备选择
加工方法选择
根据零件形状、尺寸精度 、表面质量等要求，选择 合适的加工方法，如车削 、铣削、磨削等。
设备选择原则
根据加工方法、生产批量 和工艺要求，选择适当的 机床设备，如数控机床、 加工中心等。
合。
齿轮传动
定轴轮系、行星轮系等，具有 传动效率高、结构紧凑等优点
。
蜗杆传动
圆柱蜗杆传动、环面蜗杆传动 等，适用于大速比、小空间的
场合。
03
机械制造工艺与装备
制造工艺概述及分类
制造工艺定义
将原材料转变为成品的全过程，涉及 加工、装配、检测等环节。
制造工艺特点
具有多样性、复杂性、综合性等特点 ，需根据产品要求和生产条件合理选 择。
机械基础全套ppt课件
液压阀
控制液压系统中液体的压力、流量和方向。
油箱
储存液压油，为系统提供足够的油量，同时 起到散热和沉淀杂质的作用。
气压传动原理及组成
气压传动原理
以压缩空气为工作介质，靠气体 的压力传递动力或信息的流体传
动。
气压传动组成
由气源、气动执行元件、气动控制 元件、气管和辅助元件等组成。
气源
为系统提供压缩空气的动力源，一 般由空气压缩机和储气罐组成。
04
对机械系统动力学有了 初步认识，能够分析机 械系统的基本运动特性 。
对未来机械行业发展趋势预测
智能化制造
绿色制造
个性化定制
跨界融合
随着人工智能、大数据等技术 的发展，未来机械制造将更加 智能化，实现自动化、柔性化 生产。
环保理念日益深入人心，未来 机械制造将更加注重节能减排 、资源循环利用等方面。
根据功能、结构、运动形式等不 同标准，机械可分为简单机械、 复杂机械、机构、机器等类型。
机械发展历史
古代机械
古代机械起源于人类生产和生活的需 要，如杠杆、滑轮、轮轴等简单机械 的应用。
现代机械
现代机械在信息技术、自动化技术等 的推动下，向智能化、高精度化、高 速化等方向发展。
近代机械
近代机械的发展始于文艺复兴时期， 随着工业革命的兴起，蒸汽机、内燃 机等动力机械的出现推动了机械工业 的快速发展。
液压与气压传动优缺点比较
优点比较 液压传动具有较大的功率密度，能够传递较大的力和扭矩。
气压传动具有较快的响应速度和较高的工作频率，适用于高速、轻载的场合。
液压与气压传动优缺点比较
01
液压传动具有较高的定位精度和 稳定性，适用于精密控制系统。
《机械基础知识培训》PPT参考课件
减速器从动轴
轴套 轴承2
❖ 部件
机械基础知识培训课程
圆柱销 箱体下盖 螺栓
轴承盖 主动轴 从动轴
减速器
螺母 箱体上盖
❖ 机器
机械基础知识培训课程
+
电动机
总装：形成最终产品。
减速器
工作机
辅助设备
总装
最终产品
机械基础知识培训课程
汽车多孔闭式喷油器装配过程动画图
机械基础知识培训课程
零
零
零
零
零
零
机
件
(c) 装配时应考虑装配工具与连接件的位置
机械基础知识培训课程
(a)
(b)
基体和底座的联接
机械基础知识培训课程
✓注意考虑机器使用过程中的磨损及其他原因造成的拆卸修问题，所有的易损零
件都要考虑拆卸方便问题。
(a)
(b)
(c)
(d)
轴承的结构应考虑拆卸问题
机械基础知识培训课程
圆锥齿轮的结构
(a)
(b)
(c)
销孔的不同结构
机械基础知识培训课程
➢ 4.4 装配尺寸链及保证装配精度的装配方法
1）装配尺寸链：解决零件精度和装配精度之间的关系 2）保证产品装配精度的尺寸链方法：互换法、选择法、修配法和调整法
原则： 1）机器结构应能分成独立的装配单元 2）减少装配的修配和机械加工 3）机器结构应便于装配和拆卸
机械基础知识培训课程
1）机器结构应能分成独立的装配单元
✓ 单元装配应互不妨碍，尽量平行进行装配作业，以便组织多厂协作生产
(a)
(b)
1-操纵箱 2—光轴 3—联轴器 4—阶梯轴 5—箱体
转塔车床的两种结构比较
轴套 轴承2
❖ 部件
机械基础知识培训课程
圆柱销 箱体下盖 螺栓
轴承盖 主动轴 从动轴
减速器
螺母 箱体上盖
❖ 机器
机械基础知识培训课程
+
电动机
总装：形成最终产品。
减速器
工作机
辅助设备
总装
最终产品
机械基础知识培训课程
汽车多孔闭式喷油器装配过程动画图
机械基础知识培训课程
零
零
零
零
零
零
机
件
(c) 装配时应考虑装配工具与连接件的位置
机械基础知识培训课程
(a)
(b)
基体和底座的联接
机械基础知识培训课程
✓注意考虑机器使用过程中的磨损及其他原因造成的拆卸修问题，所有的易损零
件都要考虑拆卸方便问题。
(a)
(b)
(c)
(d)
轴承的结构应考虑拆卸问题
机械基础知识培训课程
圆锥齿轮的结构
(a)
(b)
(c)
销孔的不同结构
机械基础知识培训课程
➢ 4.4 装配尺寸链及保证装配精度的装配方法
1）装配尺寸链：解决零件精度和装配精度之间的关系 2）保证产品装配精度的尺寸链方法：互换法、选择法、修配法和调整法
原则： 1）机器结构应能分成独立的装配单元 2）减少装配的修配和机械加工 3）机器结构应便于装配和拆卸
机械基础知识培训课程
1）机器结构应能分成独立的装配单元
✓ 单元装配应互不妨碍，尽量平行进行装配作业，以便组织多厂协作生产
(a)
(b)
1-操纵箱 2—光轴 3—联轴器 4—阶梯轴 5—箱体
转塔车床的两种结构比较
机械识图基础培训ppt课件
第一部分
------基础知识
1.机械制图的概念
在建筑工程中使用的图纸称为建筑图纸，在机械工程中使用的图纸 称为机械图纸。
机械制图是以机械图纸作为研究对象的，即研究如何运用正投影原 理，绘制和阅读机械工程图纸的课程。
2.图纸的作用
图纸是工厂组织生产、制造零件和装配机器的依据。 图纸是表达设计者设计意图的重要手段。 图纸是工程技术人员交流技术思想的重要工具，被誉为“工程界技术 语言”。
2.2投影的认知
投影的分类:根据投射中心到投影面的距离，投影分为中心投影法
和平行投影法；平行投影根据投射线与投影面是否垂直的位置关系又
分为正投影和斜投影。如下图所示。
平行投影
中心投影
正投影
斜投影
2.2投影的认知
正投影:投影时投影线都相互平行,投影线与投影面相垂直的平行投影法.
2.2投影的认知
正投影:投影时投影线都相互平行,投影线与投影面相垂直的平行投影法.
• 2.各种图号图纸的长边与短边的比例一致，均为 1.414213562，也就是2的开平方，换句话说图纸 差一号，面积就差一倍。
• 3.例如：
A0的尺寸为1189mm×841mm，
A1的尺寸为841mm×594mm，
A2的尺寸为594mm×420mm，
A3的尺寸为420mm×297mm，(较为常见)
1. 字号
表示字体高度，代号为h。系列有：1.8、2.5、3.5、5、7、10、14、20，单位mm。
2. 汉字
采用长仿宋体，字高一般不小于3.5号字，字宽为≈0.7h。
3. 字母和数字
可写成斜体和直体，斜体字字头向右倾75°。 指数、分数、极限偏差、注脚的数字及字母，一般采用小一号字体。
机械基础(全套)ppt课件(2024)
80%
创新设计
鼓励创新思维，通过改进或创造 新的机构、结构、材料、工艺等 ，提高产品的性能和质量。
2024/1/28
9
机械设计常用软件介绍
CAD软件
如AutoCAD、SolidWorks等，用于绘制二维和 三维图形，进行零件设计和装配设计。
CAM软件
如Mastercam、UG等，用于数控编程和加工仿 真，实现设计与制造的紧密结合。
清洗摩擦面
对于因摩擦面污染引起的泄漏 ，应清洗摩擦面并重新涂抹润 滑剂。
37
07
现代设计方法在机械基础中应用
2024/1/28
38
优化设计方法在机械基础中应用
01
02
03
数学规划方法
利用数学规划理论，对机 械设计问题进行建模和求 解，实现设计参数的最优 选择。
2024/1/28
有限元分析方法
通过有限元分析，对机械 结构进行强度、刚度等性 能评估，为优化设计提供 依据。
41
THANK YOU
感谢聆听
2024/1/28
42
机械基础(全套)ppt课件
2024/1/28
1
目
CONTENCT
录
2024/1/28
• 机械基础概述 • 机械设计基础知识 • 机械制造工艺与装备 • 液压与气压传动技术 • 轴承、联轴器、离合器等关键零部
件 • 润滑与密封技术 • 现代设计方法在机械基础中应用
2
01
机械基础概述
2024/1/28
2024/1/28
19
气压传动原理及特点
气压传动特点
空气粘度小，流动损失小，便于集中供气和远距离输送；
2024/1/28
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减速器从动轴
轴套 轴承2
部件
机械基础知识培训课程
圆柱销 箱体下盖 螺栓
轴承盖 主动轴 从动轴
减速器
螺母 箱体上盖
机器
机械基础知识培训课程
+
电动机
总装：形成最终产品。
减速器
工作机
辅助设备
总装
最终产品
机械基础知识培训课程
汽车多孔闭式喷油器装配过程动画图
机械基础知识培训课程
机
零
零
零
零
零
零
件
5)编制装配工艺文件
机械基础知识培训课程
几个装配例子 例1：单列深沟球轴承的安装 轴承型号：SKF 6306
机械基础知识培训课程
(1)
(2)
(3)
(4)
机械基础知识培训课程
(5)
(6)
(8)
(9)
(7) (10)
机械基础知识培训课程
例2：汽车多孔闭式喷油器装配过程图
(1)
(2)
(3)
(4)
机械基础知识培训课程
(5)
(6)
(7)
(8)
机械基础知识培训课程
例3：卧式车床床身装配
机械基础知识培训课程
例3：发动机装配
机械基础知识培训课程
4.3 产品装配的工艺性（装配原则 ）
目的：机器结构能保证装配过程中使相互联接的零部件不用或少用修配和机
械加工，用较少的劳动量，花费较少的时间按产品的设计 要求顺利地
(a)
(b)
车床溜板后压板的两种结构
机械基础知识培训课程
装配时尽量减少机械加工，否则不仅影响装配工作的连续性，延长装配
周期，而且在装配车间增加了机械加工设备。
(a)
(b)
两种不同的轴上油孔结构
机械基础知识培训课程
(a)
(b)
两种活塞连接结构
机械基础知识培训课程
3) 机器结构应便于装配和拆卸
组件的几个表面不应同时装入基准零件配合孔中，而应先后依次装配
原则：
装配起来。
1）机器结构应能分成独立的装配单元
2）减少装配的修配和机械加工
3）机器结构应便于装配和拆卸
机械基础知识培训课程
1）机器结构应能分成独立的装配单元
单元装配应互不妨碍，尽量平行进行装配作业，以便组织多厂协作生产
(a)
(b)
1-操纵箱 2—光轴 3—联轴器 4—阶梯轴 5—箱体
转塔车床的两种结构比较
机械基础知识培训课程
原则
1) 保证产品装配质量，力求提高质量，以延长产品的使用寿 命
2) 合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短 装 配周期，提高装配效率
3) 尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率
4) 尽量减少装配工作所占的成本
机械基础知识培训课程
步骤
1)研究产品的装配图及验收技术条件
法
机械基础知识培训课程
4.1 概述
装配是机器制造中的最后一个阶段； 包括装配、调整、检验、试验等工作； 装备质量在很大程度上决定机器的最终质量。
4.2 基本概念
装配单元：机器中能有效进行装配的独立部分 任何机器都是由零件、套件、组件和部件组成
机械基础知识培训课程
零件1 零件2 零件3
套件1
(c) 装配时应考虑装配工具与连接件的位置
机械基础知识培训课程
(a)
(b)
基体和底座的联接
机械基础知识培训课程
注意考虑机器使用过程中的磨损及其他原因造成的拆卸修问题，所有的易损零
件都要考虑拆卸方便问题。
(a)
(b)
(c)
(d)
轴承的结构应考虑拆卸问题
机械基础知识培训课程
圆锥齿轮的结构
(a)
(b)
组件1
部件1
零件4
零件5
零件6 零件7
套件2
零件8
机
零件9 零件10
组件2
零件11 零件12 零件13 零件14
套件3
部件2
器
零件15
零件16 零件17 零件18
套件4
组件3零件19几个例子套件机械基础知识培训课程
外圈
保持架 滚动体 内圈
向心滚动轴承
组件
机械基础知识培训课程
键
轴承1 齿轮 主轴
机械基础知识培训课程
部件可预先进行调整，使其以完善的状态进入总装，保证总机的装配质量 结构改进尽量只是局部变动，不仅使改装方便，也有利产品的改进和换代
(a)
(b)
传动齿轮箱的两种不同结构
机械基础知识培训课程
装配应有利于机器的维护检修，运输方便，特别是对重型机器的包装
(a)
(b)
轴的两种不同结构
同时装入
(a)
(b)
轴依次装配的结构 后 装
先装且直径小
机械基础知识培训课程
(a)
(b)
车床车身、油盘及床腿的两种连接方式
机械基础知识培训课程
(a)
(b)
(c)
(d)
同一尺寸面上的过盈配合其装配和拆卸都困难
机械基础知识培训课程
注意机器设计过程中，处理好一些容易被忽视的“小问题”。
(a)
(b)
件
件
件
件
件
器 装
基准零件
机器
配
系
统
图
套
部
组
套
件
件
件
件
适
用
主要用于大批大量生产，指导平行流水装配。
范
在单件小批量生产中很少使用
围
机械基础知识培训课程
装配工艺规程的制定 内容
1)分析产品图样，划分装配单元，确定装配方法 2)拟订装配顺序，划分装配工序 3)计算装配时间定额 4)确定各工序装配技术要求、质量检测方法和检查工具 5)确定装配时零、部件的输送方法及所需要的设备和工具 6)选择和设计装配过程中所需的工具、夹具和专用设备
机械基础知识培训课程
(a)
(b) 轴的两种结构方案
机械基础知识培训课程
2）减少装配的修配和机械加工
尽量减少不必要的配合面。
(a)
(b)
主轴箱与床身的不同装配结构形式
机械基础知识培训课程
(a)
(b)
圆锥齿轮两种不同轴向定位结构
机械基础知识培训课程
在机器结构设计上，尽量采用调整装配法代替修配法 。
机械基础知识培训课程
机械基础知识培训
2019年8月7日
机械基础知识培训课程
主要内容 4. 装配和配合原则 5. 机械部件的设计与故障分析
6. 材料和加工方法
机械基础知识培训课程
4．装配和配合原则
4.1 概述 4.2 基本概念 4.3 产品装配的工艺性（原则） 4.4 装配尺寸链及保证装配精度的装配方
(c)
销孔的不同结构
机械基础知识培训课程
4.4 装配尺寸链及保证装配精度的装配方 法
1）装配尺寸链：解决零件精度和装配精度之间的关系
2)确定装配方法与组织形式
一般分为固定式和移动式。
3)划分装配单元，确定装配顺序
总原则：有利于保证装配精度以及使装配连接、校正等工作能顺利进行。 一般次序是：先下后上，先内后外，先难后易，先重大后轻小，先精密后一般。
机械基础知识培训课程
4)划分装配工序
清洗 刮削 平衡 螺纹连接 过盈连接 校正 此外，部件或总装后的检验、试运转、油漆、包装等一般也属于装配工作。
轴套 轴承2
部件
机械基础知识培训课程
圆柱销 箱体下盖 螺栓
轴承盖 主动轴 从动轴
减速器
螺母 箱体上盖
机器
机械基础知识培训课程
+
电动机
总装：形成最终产品。
减速器
工作机
辅助设备
总装
最终产品
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汽车多孔闭式喷油器装配过程动画图
机械基础知识培训课程
机
零
零
零
零
零
零
件
5)编制装配工艺文件
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几个装配例子 例1：单列深沟球轴承的安装 轴承型号：SKF 6306
机械基础知识培训课程
(1)
(2)
(3)
(4)
机械基础知识培训课程
(5)
(6)
(8)
(9)
(7) (10)
机械基础知识培训课程
例2：汽车多孔闭式喷油器装配过程图
(1)
(2)
(3)
(4)
机械基础知识培训课程
(5)
(6)
(7)
(8)
机械基础知识培训课程
例3：卧式车床床身装配
机械基础知识培训课程
例3：发动机装配
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4.3 产品装配的工艺性（装配原则 ）
目的：机器结构能保证装配过程中使相互联接的零部件不用或少用修配和机
械加工，用较少的劳动量，花费较少的时间按产品的设计 要求顺利地
(a)
(b)
车床溜板后压板的两种结构
机械基础知识培训课程
装配时尽量减少机械加工，否则不仅影响装配工作的连续性，延长装配
周期，而且在装配车间增加了机械加工设备。
(a)
(b)
两种不同的轴上油孔结构
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(a)
(b)
两种活塞连接结构
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3) 机器结构应便于装配和拆卸
组件的几个表面不应同时装入基准零件配合孔中，而应先后依次装配
原则：
装配起来。
1）机器结构应能分成独立的装配单元
2）减少装配的修配和机械加工
3）机器结构应便于装配和拆卸
机械基础知识培训课程
1）机器结构应能分成独立的装配单元
单元装配应互不妨碍，尽量平行进行装配作业，以便组织多厂协作生产
(a)
(b)
1-操纵箱 2—光轴 3—联轴器 4—阶梯轴 5—箱体
转塔车床的两种结构比较
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原则
1) 保证产品装配质量，力求提高质量，以延长产品的使用寿 命
2) 合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短 装 配周期，提高装配效率
3) 尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率
4) 尽量减少装配工作所占的成本
机械基础知识培训课程
步骤
1)研究产品的装配图及验收技术条件
法
机械基础知识培训课程
4.1 概述
装配是机器制造中的最后一个阶段； 包括装配、调整、检验、试验等工作； 装备质量在很大程度上决定机器的最终质量。
4.2 基本概念
装配单元：机器中能有效进行装配的独立部分 任何机器都是由零件、套件、组件和部件组成
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零件1 零件2 零件3
套件1
(c) 装配时应考虑装配工具与连接件的位置
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(a)
(b)
基体和底座的联接
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注意考虑机器使用过程中的磨损及其他原因造成的拆卸修问题，所有的易损零
件都要考虑拆卸方便问题。
(a)
(b)
(c)
(d)
轴承的结构应考虑拆卸问题
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圆锥齿轮的结构
(a)
(b)
组件1
部件1
零件4
零件5
零件6 零件7
套件2
零件8
机
零件9 零件10
组件2
零件11 零件12 零件13 零件14
套件3
部件2
器
零件15
零件16 零件17 零件18
套件4
组件3零件19几个例子套件机械基础知识培训课程
外圈
保持架 滚动体 内圈
向心滚动轴承
组件
机械基础知识培训课程
键
轴承1 齿轮 主轴
机械基础知识培训课程
部件可预先进行调整，使其以完善的状态进入总装，保证总机的装配质量 结构改进尽量只是局部变动，不仅使改装方便，也有利产品的改进和换代
(a)
(b)
传动齿轮箱的两种不同结构
机械基础知识培训课程
装配应有利于机器的维护检修，运输方便，特别是对重型机器的包装
(a)
(b)
轴的两种不同结构
同时装入
(a)
(b)
轴依次装配的结构 后 装
先装且直径小
机械基础知识培训课程
(a)
(b)
车床车身、油盘及床腿的两种连接方式
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(a)
(b)
(c)
(d)
同一尺寸面上的过盈配合其装配和拆卸都困难
机械基础知识培训课程
注意机器设计过程中，处理好一些容易被忽视的“小问题”。
(a)
(b)
件
件
件
件
件
器 装
基准零件
机器
配
系
统
图
套
部
组
套
件
件
件
件
适
用
主要用于大批大量生产，指导平行流水装配。
范
在单件小批量生产中很少使用
围
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装配工艺规程的制定 内容
1)分析产品图样，划分装配单元，确定装配方法 2)拟订装配顺序，划分装配工序 3)计算装配时间定额 4)确定各工序装配技术要求、质量检测方法和检查工具 5)确定装配时零、部件的输送方法及所需要的设备和工具 6)选择和设计装配过程中所需的工具、夹具和专用设备
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(a)
(b) 轴的两种结构方案
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2）减少装配的修配和机械加工
尽量减少不必要的配合面。
(a)
(b)
主轴箱与床身的不同装配结构形式
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(a)
(b)
圆锥齿轮两种不同轴向定位结构
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在机器结构设计上，尽量采用调整装配法代替修配法 。
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机械基础知识培训
2019年8月7日
机械基础知识培训课程
主要内容 4. 装配和配合原则 5. 机械部件的设计与故障分析
6. 材料和加工方法
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4．装配和配合原则
4.1 概述 4.2 基本概念 4.3 产品装配的工艺性（原则） 4.4 装配尺寸链及保证装配精度的装配方
(c)
销孔的不同结构
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4.4 装配尺寸链及保证装配精度的装配方 法
1）装配尺寸链：解决零件精度和装配精度之间的关系
2)确定装配方法与组织形式
一般分为固定式和移动式。
3)划分装配单元，确定装配顺序
总原则：有利于保证装配精度以及使装配连接、校正等工作能顺利进行。 一般次序是：先下后上，先内后外，先难后易，先重大后轻小，先精密后一般。
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4)划分装配工序
清洗 刮削 平衡 螺纹连接 过盈连接 校正 此外，部件或总装后的检验、试运转、油漆、包装等一般也属于装配工作。