喷漆废气处理方案

XXXXXXXXX有限公司

喷漆项目有机废气治理

及粉尘治理

1、总论 (3)

1.1项目由来 (3)

1.2设计依据 (4)

1.3设计原则 (4)

1.4设计范围 (4)

2、生产工艺及污染物发生状况 (5)

2.1生产工艺简介 (5)

2.1.1喷漆房加工的生产工艺 (5)

2.1.2打磨台加工的生产工艺 (5)

2.2污染物源强及排放标准 (6)

2.2.1 源强 (6)

2.2.2主要废气物化指标 (6)

2.2.3处理量的确定 (8)

2.2.4浓度的确定 (8)

2.2.5排放标准 (8)

2.2.6废气治理指标 (9)

3、废气处理工艺选择 (9)

3.1本案选择............................................................... 1.1 .......

3.1.2打磨台粉尘处理工艺流程.............................................. 1.1 .......

3.2工艺流程说明........................................................... 1.1 .......

3.2.1喷漆房废气处理系统.................................................. 1.1 .......

4、主要设备及构筑物 (13)

1、总论

1.1项目由来

XXXXXX有限公司是东盟经济区门业制造公司。公司在生产过程

（主要是喷漆）中产生了有机废气，对周围大气造成了污染，但尚未能得到有效控制。打磨台产生的粉尘按照国家环保管理部门的有关要求，必须严格控制喷漆生产过程中有机废气甲苯，二甲苯及非甲烷总烃的排放量及粉尘得控制量。对此，该公司领导高度重视，决定对公司喷漆线及打磨生产线实施有机废气综合治理，确保有机废气排放中的甲苯，二甲苯及非甲烷总烃含量达到国家排放标准，实现企业社会

与经济效益双赢。

本公司提供的数据和现场勘察的基础上，根据同类企业废气数据及工程实施经验，编制了本项目的废气处理工程设计方案，供环保部门审查和厂方选用。

1.2设计依据

（1）《中华人民共和国环境保护法》及其它相关环境保护法律、法规和规章；

（2）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 ；

（3）现场勘察及业主提供的有关资料和介绍；

（4）有关设计规范与要求。

1.3设计原则

根据环保要求，保证该项目对企业周边的空气环境质量影响在允许规范范围内为原则；

（1）坚持安全、经济、适用，并兼顾美观的精心设计原则；

（2）选择工艺成熟、系统稳定可靠、管理方便、无二次污染的治理技术；

（3）在运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用；

（4）废气净化系统设计将充分考虑现有场地和设施，因地制宜、合理布局。

1.4设计范围

废气处理系统设计内容包括从废气出口集气箱总管至排气筒之间的废气处理设施（工艺、设备、电气等在内）的工程设计、安装指

导及调试。

2、生产工艺及污染物发生状况

2.1生产工艺简介

喷漆加工的生产工艺如下图所示

2.1.1喷漆房加工的生产工艺

图1喷漆生产及废气排放流程图

生产工艺说明：在喷涂过程中使用的油漆，固化剂及其稀释剂虽 然都符合产品行业标

准，且具环保标记，但油漆，固化剂及其稀释剂 本身具有一定的挥发性，在喷枪喷射过程中有大量的有机废气进入大 气中，产生异味，同时产品加工时也有少量有机废气产生，对车间空 气和周边的环境带来一定的影响，需要对其进行处理。

2.1.2打磨台加工的生产工艺

图

打磨粉尘排放流程图

生产工艺说明：打磨过程中产生少量的粉尘，对车间空气和周边 的环境带来一定的影响，需要对其进行处理。

2.2污染物源强及排放标准 221源强

喷漆加工过程的废气主要是甲苯、二甲苯、非甲烷总烃，臭气浓 度等，其化学组分复杂，且产品的原料不同，成分和浓度不一，只能 按目前行业治理的现状分析数据。 根据我

加工完的半成品-亠》打磨台T 粉尘排放

们调查和参考有关资料，得知喷漆加工过程的有害气体主要是苯系物、非甲烷总烃等有机物。其中主要控制甲苯和二甲苯所含比率。打磨台打磨时同时产生粉尘废

气。

根据提供资料：

①喷漆区

喷房110*8米，全部进行抽风处理，烘箱区11*14.57米，喷漆房8小时使用油漆量为400KG.

每天工作8小时。

②打磨室

打磨室中有三台打磨台，尺寸分别为5000*750*970 —个；尺寸

分别为2500*750*970 一个；1500*790*970 一个；

2.2.2主要废气物化指标

其余VOC大部分为溶于水，可溶于有机物，相对密度小于水,

性质稳定，易挥发

223处理量的确定

①喷漆房：该车间喷漆房系统废气

处理分成2套处理设备来处

理，每套处理设备处理风量为80000m3/h。

②打磨房：两个打磨房各使用一套除尘设备进行处理，每套设

备处理风量为30000 m3/h , 36000 m3/h

2.2.4浓度的确定

① 喷漆房8小时两个喷漆房使用量为400 kg，主漆过程中废气挥发量按80%计算，每小时废气排放速率为：40kg/h。每个喷房每小时废气排放速率为：20kg/h。

根据喷台及污染物外排量估算，每套处理设备处理风量为

3

80000m /h，该喷漆房废气排放速率为：20kg/h，则未经处理前该废气排放浓度分别为：250mg/m 3。

2.2.5排放标准

有关污染物的排放及厂界标准，见表1《大气污染物综合排放标

准》GB16297-1996）

表1废气执行排放标准值（GB16297-1996，二级、新扩改）