导热油炉操作规程(改)

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导热油系统操作规程

导热油炉是一种以导热油为加热介质的特种锅炉。具有低压高温工作特性。导热油炉的工作压力虽然比较低，但炉内导热油温度高，且具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，对导热油炉的安全运行和管理，必须高度重视。

1 点火前的准备工作

导热油炉内、外部的检查和准备

1.1.1检查导热油炉内部残存水已放尽、吹干；炉膛内杂物清除干净；人孔等已密闭，使用填料符合导热油炉介质要求。

1.1.2安全附件和保护装置的检查

1.1.

2.1 打开三通旋塞使压力表弯管前端的球阀处全开状态。压力表已校验合格，无压力时指针回零。

1.1.

2.2 防爆门的防爆板是否平稳放置在烟囱基座上

1.1.

2.3 温度计已校验合格；超温超压报警、自动连锁保护已调试可正常投入使用，电器控制各接点无异常。

1.1.

2.4 燃烧器调试正常。

介质化验及冷态循环

1.2.1导热油炉使用的导热油质量合格，对热载体锅炉安全运行关系极大，所以，应先对使用的导热油取样化验或有供应方的相关质量证明，应明确：

1.2.1.1 导热油最高使用温度是否与导热油炉供热条件一致。炉出口温度不高于导热油允许最高使用温度，否则热载体在使用中会很快分解变质，提前失效。

1.2.1.2 抽样化验，测定导热油的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水份，与导热油生产厂提供的质量证明书是否相符，同时也为今后运行中导热油质量变化监测提供依据。

1.2.2装油

1.2.2.1 确认锅炉房的配电柜、燃烧器、循环泵、气动阀等设备已接通电源和信号线。

1.2.2.2 打开阀门，确认天然气可正常供气，天然气缓冲罐压力达到 MPa。1.2.2.3 并确认空压机正常启动供气，压缩空气缓冲罐压力达到 MPa。

1.2.2.4 确认气动阀可正常调节。

1.2.2.5 确认打开阀，关闭阀，保证导热油系统循环畅通，关闭炉体、用热设备、管道系统的排污阀、放油阀以免导热油流失。

1.2.2.6 确认循环泵可正常启动。

1.2.2.6 装油

将导热油用加油泵注入炉和膨胀罐内。同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开，排除空气，直至有油流出时关闭。当膨胀罐液位计上出现油位时停止注导热油，然后启动循环泵，进行冷态循环。

1.2.3冷态循环

冷态循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象，设备、管路、阀门等处有无渗漏，循环泵的流量和扬程能否满足生产要求。由于冷油粘度较高，故导热油炉进出口压力差比较大，管路系统的流动阻力也较大，每台循环泵应轮流启动、试车，使冷油在系统内循环6～8小时。

1.2.3.1 启动泵（200m³泵），3小时后启动泵（100m³泵）和泵（100m³泵），3小时后启动泵（200m³泵编号），正常情况下使用泵（200m³泵）进行导热油循环，两台泵（100m³泵编号）为备用泵，使用时需同时运行。冷态循环中，每运行2小时需

打开放气阀排放残存空气，观察并记录各点压力表、温度表、电流表等显示情况，注意记录循环泵电流、进出口压差、循环泵出口压力、导热油炉进出口压差等数据，并检查循环泵运行是否平稳，轴承密封良好无漏油。

1.2.4拆卸清洗过滤器

冷态循环中，系统的各种杂质及导热油中的残渣等随着冷油循环，在油泵前的过滤器过滤掉，循环结束后，过滤器应拆卸，除尽过滤器内及过滤网上的污物。

拆卸过滤器端盖的螺栓，取出滤网，清除杂物后装回滤网及端盖。

1点火升温

点火操作步骤

2.1.1 开启循环泵，使导热油循环，

2.1.2 打开膨胀罐。

2.1.3 打开燃烧器开关。

3 升温和升温曲线

导热油炉的点火升温是运行操作中较危险的阶段，需要特别谨慎，其升温过程要遵循“一慢二停”原则；一慢即升温速度要慢，二停即在95°～110℃和210°～230℃两个温度段要停止升温，维持这个温度一段时间。

3.1升温曲线

导热油炉点火后，升温过程和升温速度按升温曲线的规定执行。典型的热载体升温曲线见下图

升温曲线图

脱水

冷炉点火后，控制升温速度10℃/时，直到90~95℃。因为冷炉时油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，如升温速度过快，容易使局部油膜温度过高。95~110℃范围是驱赶系统内残存水分和热载体所含微量水阶段。升温速度控制在0～5℃/时范围，视脱水情况决定。当膨胀罐放空管处排汽量较大，底部有水击声，管道振动加速，各处压力表指针摆动幅度较大时，必须停止升温，保持恒温状态。在95～110℃之间反复几次，才能将水分排净。不能盲目加快升温脱水过程，因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化，体积将急剧膨胀，不仅可能引起“突沸”，使油位急剧膨胀而大量喷出，而且可能会使整个系统压力急剧升高，导致受压元件破裂，酿成严重事故。当炉内和管道中响声变小，循环油泵不再出现抽空现象（泵出口压力降至以下，有沉重的喘气声）时，以5℃/时的速度再升温，但不能超过120℃，直到放空管不再有汽体排出为止。此时，压力表指针停止波动即为脱水合格。

脱烃组分

脱水过程完成后，以30℃/时的速度继续升温，但仍应注意可有会有残余水蒸发，随时停止升温。当温度达到210~230℃时要停下来，这时主要为脱出热载体中的烃组份。导热油中轻组分的存在，使闪点降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大。在导热油炉中，轻组分以气相存在，会造成“气阻”，使循环泵压不稳，流量不降甚到中断。脱轻组分过程视热载体的不同牌号、不同质量而异，当放空管中无气体排出，循环泵压稳定，即可继续以0～10℃/时的速度升温。

3.4升温

从210℃直至热载体的工作温度是在脱轻过程结束后，以40℃/时的速度升温，这时应全面观察各检测、控制仪表的指示，动作是否灵敏、准确。各种配套辅机，附属设备工作是否正常，全面检查锅炉和供热系统工作是否正常，能否满足生产需要。若供热量达不到设计要求，应暂停升温，寻找原因，解决后再升温。