水泵安装方案

水泵安装方案

1.施工准备

1）安装文件

设计图纸和泵技术资料齐全。

2）主要器具

电焊机、倒链、铁錘、撬杠、活扳手、水平仪、千分表、钢卷尺、钢板尺、转速表、温度计、线坠、螺丝刀、钢丝钳。

3）开箱检查

要在建设单位人员参加情况下，按装箱单，对照名称、型号、规格进行检查，核对泵的主要安装尺寸并与工程设计相符；看其表面有无损坏和锈蚀，有无缺损件，管口保护物和堵盖是否完好；泵的地脚螺栓取出保管好。保管好泵的质量合格证及说明书，认真做好泵检查验收记录并经有关人员签字。

4）基础验收检查

a)对基础外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

b)按施工图纸要求对基础位置和尺寸进行复测，其允许偏差应符合表

6.5-1中的规定。

c)基础复查合格后，做好验收检查记录，由土建单位向安装单位办理中间

交接手续。

基础尺寸和位置允许偏差

2.施工工艺

（1）基础放线

按施工图纸依据轴线，用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，依据基础上土建红三角标记用钢板尺确定安装标高。

（2）基础面处理

在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。铲麻面的标准是100cm2之内应有5~6个直径为10~20mm的小坑。基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。

（3）泵运输就位

用道木或木方铺一条平坦通道至基础边，在与基础衔接处使通道与基础等高，道木上是滚杠，将泵滚运至基础上。

（4）找正找平

1）摆正水泵，在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线，使线锤尖

和基础表面的中心线相交。

2）在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁。使用3号平垫铁和斜垫铁。

3）用钢板尺测量水泵轴中心线的高程，要求与设计要求相符，以保证水泵能在允许的吸水高度内工作。

4）通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平，将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。

（5）二次灌浆

泵找正找平后，将每组垫铁相互用定位焊焊牢。灌浆处清洗洁净，并擦尽积水。用525号硅酸盐水泥与细碎石配置混凝土。灌浆时应捣实，并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度。

待混凝土凝固后，其强度达到设计强度的75％以上时（常温下需7天时间），拧紧地脚螺栓。螺栓应露出螺母，其露出长度宜为8~10mm。对泵的位置和水平进行复查。

（6）运转

1）试运转前检查

a.清洗泵外表，检查泵体内有无异物。

b.各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固情况，不得松动

c.润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入。

d.附属设备及管路是否冲洗干净，管路应保持畅通。吸入管道应清

洗干净，无杂物。

e.盘车灵活，声音正常。

f.各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。

2)电动机试运

a.脱开联轴节。

b.点动电动机，确认旋转方向与设计要求一致。

c.启动电动机，连续运转2小时，在运转中不应有异常声响和振动，

轴承温度正常，启动电流和空载电流符合设计要求。

3)无负荷试运

a.连接泵与电机，并复查同心度。

b.全开启入口阀门，全关闭出口阀门。

c.吸入管满水，打开排气孔将泵内空气排净。

d.启动泵，运转1~3min后停车。

e运转中无不正常声响，各紧固部分无松动现象，轴承无明显的温升。

4)负荷试运转

负荷试运由建设单位组织进行，安装单位配合。在无负荷试运合格后进行。

启动电机，同时缓缓打开排出阀，观察压力表。通过调节排出阀使出口压力达到设计值。在设计负荷条件下连续运转不应小于2h，负荷运转合格标准是：

a.系统运行正常，其压力、温度、流量等符合设计要求。

b.泵运转无杂声，泵体无泄漏。

c.各紧固部位无松动。

d.机械密封的泄漏量不超过5ml/h。

e.电动机启动电流和负荷运转电流符合要求。

f.泵轴承温度不应大于80℃。

3.质量标准

（1）地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。

（2）泵调平后，每组垫铁不宜超过4块。垫铁端面应露出泵底面外缘，平垫铁宜露出10mm到30mm，斜垫铁宜露出10mm到50mm。

垫铁组伸入泵底座底面的长度应超过地脚螺栓中心。

（3）泵安装平面位置对安装基准中心线允许偏差为±10mm，安装标高与安装基准标高允许偏差为±10mm。

（4）泵体纵向水平度允许偏差不大于0.1/1000，横向水平度允许偏差不大于0.2/1000。

4.成品保护

（1）泵的进出口在配管之前一定要堵塞好，防止异物进入。

（2）泵的地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净，螺纹部分应涂

少量油脂。

（3）地脚螺栓灌浆在养生期间每天洒水养护，不得碰动泵或进行安

装工作。

（4）严禁非操作人员随意开关泵。

（5）试运后应放净泵内积存水，防止锈蚀和冻裂。

5.注意事项

（1）管道与泵连接，泵不得直接承受管道的重量。应复查泵的原找

正精度。

（2）管道与泵连接后，不应在管道上进行焊接或气割，以防焊渣等进入泵内。

（3）不能在泵出口阀全闭的情况下超过3min运转泵，以免泵内水发热，且易损坏机件易发生事故。

（4）泵停止试运后，应关闭泵的出口阀，待泵冷却后再依次各附属系统阀门。整体出厂泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。