典型零件工艺工装课程设计.
毕业设计-典型零件组工艺与工装设计
本科毕业设计(20XX届)题目：典型零件组工艺与工装设计学院:专业:班级:姓名:学号:指导老师:完成日期:典型零件组工艺与工装设计摘要：本次毕业设计主要研究了典型零件的工艺设计及其中部分零件的夹具设计。
通过这次设计会对这些典型零件的加工工艺，装夹定位，配合公差等有系统的学习研究。
本设计是模拟生产实践，根据用户给定的生产纲领，运用大学里已学过机械制图、机械设计、机械制造基础、机械精度设计基础等知识，参考相关资料手册，设计各类典型零件的加工工艺文件，主要包括：加工工艺过程卡、工序卡、检查卡、毛坯图和五套夹具设计，以达到综合训练与知识升华之目的。
关键词：典型零件; 加工工艺; 工装; 设计Typical Parts machining and TechnologyEquipment DesignAbstract: in this Graduation Project，we main researched the process design of typical parts and some parts jigs design。
With the design,we would systemic studing the production process of some typical parts，clamping positioning and fit tolerance。
The design is simulated production practices ,we according to the user for a given production program，Having studied the use of university knowledge such as Mechanical Drawings, Design of Machinery, Fundamentals of Manufacturing Technilogy, Fundamentals of Accuracy for Mechanical Design and refer to the relevant information booklet ，To design the process document of all kinds of typical parts , including Machining process card、Process Card、Check Card、Blank cards and five sets of fixture design。
10-11零件加工及工装
考核和评定——终结性评价和过程性评价
学生参与程度 学生对学习方法的研究掌握情况 学生的团队协作能力 项目的最终成果
考核和评定——终结性评价和过程性评价
1.过程性考核 ⑴平时表现成绩（20%）： 考勤（10%）、 综合素养（职业素养、与人合作、自主学习） （10%）等 ⑵学习任务/项目（50%） 2.终结性考核 期末笔试：（30%）
认知轴类零件单元设计
能力目标：能认知轴类零件的结构特点和加工特点 教学准备：轴类零件图（每组一张） 各种轴类零件加工录象 教学活动安排： 1.教师讲授轴类零件特点及轴类零件的加工方 法设备 2 .学生观看各种轴类零件的加工录象 3.学生分组讨论轴类零件的结构技术要求并绘 制零件图 4.完成识读零件图报告 5.各组展示成果
《零件加工工艺及工装设计》
课程说课
欧艳华
目录
一、课程性质和目标
二、教学内容 三、教学方法和手段 四、单元设计 五、考核与评定
Байду номын сангаас
性质：专业技术课
目标： 培养典型零件工艺规程编制能力、常用机械装备的 认识能力，突出技能与实用 发现问题、解决实际问题的能力 养成求真务实的科学态度、养成与人交流和合作的
课程性质 和目标
工作作风
课程特色
以工作过程为导向重构课程内容 紧靠行业企业，贴近职业岗位
通过社会调研、与企业专家 合作设计出学习情境
项目一：典型零件机械加工工艺规程编制
教学内容
项目二、轴类零件加工 项目三、齿轮加工 项目四、箱体类零件加工 项目五、叉架类零件加工
教学方法
课堂讲授法
现场教学法 讨论法 项目教学法
典型零件加工的工艺设计和工艺装备设计doc 8页.doc
典型零件加工的工艺设计和工艺装备设计(doc 8页)毕业设计任务书机电工程系一、设计课题名称: 典型零件加工的工艺设计与工艺装备设计二、指导教师:三、设计要求1．设计零件加工工艺。
2．根据图纸加工要求设计工艺装备。
3．工艺装备要求结构紧凑，动作平稳，定位准确，夹紧可靠，使用安全。
4．保证零件加工精度。
5．全部设计资料均由计算机完成。
四、设计依据1、零件图2、企业现场加工条件。
五、参考资料1．《机床夹具设计》李庆寿主编机械工业出版社2．《机械工程及自动化简明设计手册》机械工业出版社3．《夹具设计手册》机械工业出版社4．《夹具设计图册》机械工业出版社5．《机械制造工艺学》郑修本机械工业出版社六、设计内容及工作量(一)设计内容1．设计零件加工工艺规程①根据零件的生产纲领，确定生产类型；②分析被加工零件图的原始资料，审查、改善零件的结构工艺性，绘制零件图；③确定毛坯类型、结构及尺寸，绘制毛坯图；④拟定工艺路线，选择定位基准、各表面的加工方法；制订机械加工工艺过程卡；⑤工序设计并制订机械加工工序卡1）选择加工设备及工艺装备；2）确定定位基准面、夹紧点3）划分工步并确定工步内容4）确定加工余量、工序尺寸及其公差；5）确定切削用量及工时定额；6）填写工序卡片、绘制工序图。
2．工艺装备设计，并完成本套夹具非标准零件的设计3．撰写毕业设计说明书(二)完成工作量1．零件图：一套(CAD绘图、手工绘图各一张)2．毛坯图：（三维图与毛坯零件图）3．零件加工工艺文件（工艺过程卡及工序卡等文件）一套4．每组至少完成二道工序的整套夹具设计（夹具的装配图与非标零件的零件图）一套5．毕业设计说明书（书写格式见附设计说明书目录）：一份(三)设计进度序号工作阶段时间（周）1 调查研究、搜集和查阅 12 零件图的分析及绘制 13 机械加工工艺规程制 14 某工序工艺装备设计 35 撰写毕业设计说明书 16 准备答辩和答辩 1总计8七、说明书的格式和装订要求1．毕业设计封面（全系统一格式）2．毕业设计明细表（全系统一格式）3．毕业设计评阅书（全系统一格式）4．评分标准（全系统一格式）5．毕业设计任务书（指导教师下发）6．目录7．毕业设计正文8．工艺文件9．设计图纸10．毕业设计总结11．参考资料注:说明书用A4纸打印或书写，毕业设计正文字数不少于1.5万（含空格）八、毕业设计课题审批表审批具体意见审查部门负责人意见专业负责人陈湘舜时间年月日系主任时间年月日附设计说明书目录第1章设计任务概述1.1 设计的主要内容1.2 设计的指导思想第2章零件的分析2.1 零件的功能2.2 零件结构工艺分析2.3 零件的技术条件分析2.4 生产类型与生产纲领第3章毛坯的确定3.1 确定毛坯类型与制造方法3.2 毛坯形状及尺寸3.3 毛坯图第4章工艺路线的拟定4.1 定位基准的选择4.2 加工方法的确定4.3加工顺序的安排4.4 加工工序的划分与确定4、5热处理工序、辅助工序的安排4.6 拟定工艺路线4.7机械加工工艺过程的确定4.8 填写机械加工工艺过程卡第5章零件加工工序设计5.1 10号工序设计5.2 20号工序设计5.2.1加工设备选择5.2.2 工艺装备的选择5.2.3 定位基准面、夹紧点的确定5.2.4 走刀路线的确定，画出走刀路线图5.2.5工步顺序的确定5.2.6 工序（工步）加工余量的确定5.2.7 工序（工步）尺寸及上下偏差5.2.7 切削用量的选择与确定5.2.8 工时的确定5.2.9 编制工序卡、数控加工刀具卡5.2.10编制数控加工程序5.2.11 整理工艺文件5.3 30号工序设计5.4 40号工序设计第6章工艺装备设计6．1夹具设计6.1.1 工序加工对夹具的要求6.1.2 根据零件加工特点提出夹具设计方案6.1.3 按优质、高产、低耗的原则优化设计方案（1）定位方案设计定位元件的选择；定位误差的计算（2）夹紧方案设计夹紧元件的选择；夹紧方式的确定（3）夹具工作图设计装配图设计；非标准零件图设计（4）夹具工作特点与使用分析6．2 刀具设计6.2.1 根据零件工序加工要求提出非标准刀具设计要求6.2.2 刀具设计过程6．3 量具设计6.3.1 根据零件工序加工要求提出非标准量具设计要求6.3.2 塞规设计6.3.3 环规设计。
高职零件加工工艺及工装设计课程教学设计及实践
（ 学习情境的设置 一） 在教学 内容上设计了五个学 习情境 ： 第一个学 习情境 “ 机械制造工艺理论 知识 ” 以系部现有 的教
【 关键词 】 高职
零件加 工工艺及工装设计
教学设计
【 中图分类号】Ｇ 【 文献标识码】Ａ 【 文章编号 】４０９８ （０２０Ｃ ０８—２ ０５ —８９２１）３ 一 １６０
、
课 程 定位
学 院机械厂为柳工公 司加工的变速齿 轮为载体 ， 让学 生独立或合
作完成 工艺规程的编制和专有夹具的设计 ， 并与实际生产文件对 照。 掌握齿轮类零件工艺编制及夹具设计 。 第 四个学 习情境 “ 箱体类零件工艺规程编制及 夹具设计 ” 以 校企合作企业玉柴公 司连 杆生产厂家柳州通用机械 厂的连杆 为 载体 ，让学生独立或合作 完成工艺规程的编制 和专 有夹具的设 计 ，并 与实 际生 产文件对照 ，掌握齿轮类零件 工艺编制及夹具
可采用课程总成绩 ＝平时表现 １％＋作业 ／ 目 ５ ％＋期末 ０ 项 ０ 理论笔试 的形 式 ４ ％。 ０ 平时表现主要考 核出勤 、 纪律 、 态度 、 团队 协作方面 。作业 ／ 目重 点考核学 生据零件结构与精度要求 ， 项 合 理编制工艺规程及 专有夹具设计 的能力（ 考核结果可从与设计说 明书 、 实际产 生工艺卡 的对 比获得结果 ）期末理论笔试则是在规 。 定的时间 内完成工艺编制与夹具设计基本理论知识 的考核 。
轴类、 齿轮类 、 叉架类和箱体类 四大类 零件是机器 的典 型零 件， 机械加工 中常见 ， 教学载体的选 取完全来 自实际的生产 ， 教学 内容从企业需求和完成职业 岗位实际工作任务 的需要来设定 ， 有
针对性 地训练学生 的技能 ， 提高学生 的岗位适应 能力 ， 学生 的 为
典型零件工艺设计课程教学方法设计探究
境 中培养合作意识与合作能力 。
（ 二） 课程 的性质 和教 学 内容的 特点 不 同的课 程 ， 其 性 质 和特 点 往 往不 也不相 同 。 因此 ， 教学 方法 必须 符 合 课程 的性 质 和教学 内容 的特 点 。 “ 典 型 零件 工 艺 设 计 ” 课 程 强 调使 学 生 在课 程 学 习 方法 是 达 到 目的 的方 式 和手 段 ，是 为 目的服务 的。 能够 针对 现 场 实 际 ， 解 决 生产 一 线 零 件工 艺 编 当某件事情的方针 、 目的确定后 ， 能否达到预想的结果 ， 结 束后 ， 这 就决定 了该 课 程 以培养 应 用型 人 方法就成了决定 因素。 教学方法对教学工作的成败有特 制 及工 装设 计 问题 ， 殊 的重要 作 用 。 教 师如 果 注意改 进 教学 方法 ， 就可 以“ 免 才为 目的的课程性质 。 因此 ， 在教学方法的选择上， 较多 得走 无穷 无 尽 的弯路 ， 并 节 省在 错误 方 向下浪 费掉 的无 地使用了以实际训练为主的教学方法 ，包括练习法 、 实 法计算的时间和劳动” ， 使工作收到最佳效果 。反之 ， 便 验法和实 习作业法 ， 以及引导探究 为主的教学方法（ 发 现法 ） 。此外， 针对教学内容中涉及原理、 概念、 原则 、 规 会事倍功半 ， 给工作带来损失 。 范 等知 识性 质 的内容 ， 主 要采 取讲 授法 。 此外 ，教学方法不仅关系到教学任务的顺利完成 ， 更会 对 学 生今 后 采 用 什 么样 的学 习 方 法有 着 深 远 的影 （ 三） 学 生的年 龄特 征和 知识 水 平 响， 直 接决 定 了学生 智 力增 长 和能力 增 长 的获取 方式 。 教 学 方 法 必 须 依 据 学 生 的年 龄 特 征 和 知 识 水 平 。 “ 典型零 件工 艺 设计 ”课 程 的授课 对象 是 机械 设计 制造 二、 选 择 教学 方 法的依 据 在学 习本课程之前 ， 已经 在具 体教 学过 程 中 ， 如何 才 能最 大 限度 地 实现 有效 及其 自动化专业 的大四学生 ， 学 习 了“ 机 械工 程训 练 ” 、 “ 机械 制造 技 术基 础 ” 、 “ 生 产 实 教学 ， 往往 取决 于是 否选 取 了合 适 的教学 方法 。 因此 ， 了 等课 程 ， 学 生 已具 备 一 定 的机 械 加 工 实践 知 识及 工 解 选 择 教 学方 法 的依 据对 于 推 动教 学 顺 利 开 展 有着 至 习 ” 艺规 程设 计 的基本 概念 。所 以在 教 学方 法 的选择 上 ， 以 关重要的作用 。
课程设计-零件的机械加工工艺规程的编制及工装设计
课程设计-零件的机械加工工艺规程的编制及工装设计摘要本文旨在介绍零件机械加工工艺规程的编制方法和工装设计要点，为机械加工领域的学生和工程师提供参考。
引言机械加工工艺规程的编制是确保加工质量、提高生产效率的关键环节。
合理的工艺规程和工装设计能够显著提升加工精度和生产效率。
第一章：零件加工工艺规程编制1.1 零件分析对零件的几何形状、尺寸、材料等进行详细分析。
1.2 加工工艺路线确定根据零件特点确定加工顺序和加工方法。
1.3 工艺参数选择选择合适的切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
1.4 工艺文件编制编制工艺卡片、工艺流程图等工艺文件。
第二章：工装设计2.1 工装设计原则介绍工装设计的基本原则，如定位精度、夹紧稳定性等。
2.2 夹具设计根据加工工艺要求设计夹具，确保零件的定位和夹紧。
2.3 刀具选择选择合适的刀具，考虑刀具材料、类型、尺寸等因素。
2.4 量具与检测选择合适的量具，制定检测方案，确保加工质量。
第三章：工艺规程编制实例3.1 零件选择选择一个具体的零件作为工艺规程编制的实例。
3.2 工艺路线分析对选定零件的加工工艺路线进行详细分析。
3.3 工艺参数确定确定加工过程中的工艺参数。
3.4 工艺文件编制编制该零件的工艺卡片和工艺流程图。
第四章：工装设计实例4.1 夹具设计针对选定零件的加工特点，设计相应的夹具。
4.2 刀具选择与设计选择和设计适合该零件加工的刀具。
4.3 量具选择与检测方案选择适合的量具，并制定检测方案。
第五章：质量控制与优化5.1 加工质量控制制定加工过程中的质量控制措施。
5.2 工艺优化分析工艺过程中的瓶颈，提出优化建议。
5.3 成本控制考虑加工成本，提出成本控制措施。
结论机械加工工艺规程的编制和工装设计是确保加工质量和效率的重要环节。
通过合理的工艺设计和精确的工装配合，可以有效提升零件加工的精度和生产效率，为企业创造更大的价值。
典型零件工艺工装课程设计
【注】：文本格式可参考教务［2007］5号《关 于规范毕业论文的通知》。
课程设计指导教师成绩评定表
课程设计指导教师成绩评定表
1．学生应独立完成各自设计计算说明书的写作，即使同组学 生在设计过程中经过讨论得到的共同设计结果也应独立表述。 2．工艺工装《课程设计说明书》按照“封面、目录、序言、 课程设计任务书、正文、成绩评定表”的次序装订成册，与图 纸一同装入标准牛皮纸文件袋，并在其表面标明班级、姓名和 内容等。文本格式可参考教务［2007］5号《关于规范毕业论 文的通知》。 3．课程设计按设计期间的工作态度和课程设计任务的完成情 况，设计说明书的水平、相关知识能力的掌握情况等项目分别 评定成绩，总成绩采用五级分制。
10 答辩
共计
工作 天数
1
1 1 1 2 1 1 2 1 1 12
主要借阅参考资料及手册
1．机械加工工艺手册 2．机床夹具设计手册 3．机床夹具设计图册 4．机械零件设计手册 5．机械制造工艺学课程设计指导书 6．相关教材等
《典型零件工艺（工装）设计说明书》
装订顺序及编写提纲
封面 目录 课程设计任务书 序言（或前言） 正文 设计心得体会 参考资料 成绩评定表 工艺卡片
典型零件工艺（工装）设计任务
设计内容：
（1）零件图
1张
（2）零件——毛坯合图
1张
（3）机械加工工艺规程卡片
1套
（4）夹具设计草图
1张
（5）夹具装配总图
1张
（6）夹具零件图
3张
（7）课程设计说明书
1份
【注意】：没有设计草图将视为未 参加课程设计！
典型零件工艺（工装）设计任务
原始资料： 零件图1张；生产纲领为5000件/年；每日1班。 （生产类型——成批生产）
工艺工装课程设计
工艺工装课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解工艺工装的基本概念，掌握其分类和功能；2. 使学生掌握工艺工装设计的基本原则和流程；3. 帮助学生了解我国工艺工装的发展现状及趋势。
技能目标：1. 培养学生运用工艺工装进行产品加工的能力；2. 提高学生分析和解决工艺工装设计问题的能力；3. 培养学生团队合作能力和创新思维能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工艺工装设计的兴趣，激发其学习热情；2. 培养学生严谨细致的工作态度，提高其职业素养；3. 增强学生的环保意识，使其在设计过程中注重绿色制造。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在使学生在掌握工艺工装基本知识的基础上，提高实际操作能力和设计水平。
通过本课程的学习，学生能够：1. 说出工艺工装的基本概念、分类和功能；2. 描述工艺工装设计的基本原则和流程；3. 举例说明我国工艺工装的发展现状及趋势；4. 独立完成简单的工艺工装设计任务；5. 分析并解决工艺工装设计中的问题；6. 与团队成员有效合作，提出创新性设计；7. 关注绿色制造，提高环保意识。
二、教学内容根据课程目标，本章节教学内容包括：1. 工艺工装基本概念：工艺、工装的定义及其在制造业中的应用；教材章节：第一章第一节。
2. 工艺工装分类与功能：介绍各类工艺工装及其作用；教材章节：第一章第二节。
3. 工艺工装设计原则：讲解工艺工装设计的基本原则，如实用性、安全性、经济性等；教材章节：第二章第一节。
4. 工艺工装设计流程：阐述从需求分析、方案设计到制造、调试的全过程；教材章节：第二章第二节。
5. 我国工艺工装发展现状与趋势：分析我国工艺工装行业的现状及未来发展方向；教材章节：第三章。
6. 工艺工装设计实践：结合实际案例，让学生独立完成设计任务；教材章节：第四章。
7. 绿色制造与环保意识：强调在工艺工装设计中应关注环保问题，实现绿色制造；教材章节：第五章。
教学进度安排：第一周：工艺工装基本概念与分类；第二周：工艺工装设计原则与流程；第三周：我国工艺工装发展现状与趋势；第四周：工艺工装设计实践；第五周：绿色制造与环保意识。
典型零件(连杆)的工艺及工装毕业设计
摘要连杆是汽车发动机里面的一种重要零件，一般为锻件。
国内市场中，汽车发动机连杆的年需求量大约在5000万左右。
本次设计是连杆的加工工艺及精镗其大头孔的工装夹具。
在精镗大头孔时，采用的定位方式是一面两销。
因为是大批量生产，夹紧方式采用的是液压自动夹紧。
连杆被夹紧后，取出大头孔的定位插销，然后对其进行加工，加工时应保持其精度。
关键字：连杆，需求，生产，定位，精度ABSTRACTLinkage is an automotive engine inside an important part, generally forgings. Domestic market, the car engine connecting rod in the annual demand of about 50 million or so.The design of the connecting rod processing and precision boring big holes in its fixture. Precision Boring bulk of the hole, the position is a two way marketing. Because of mass production, clamping methods make use of automatic hydraulic clamping. Linkage was clamping, removal of the bulk of positioning bolt hole, then its processing, and processing should maintain its accuracy.Keywords: linkage, demand, production, positioning, accuracy前言制造业特别是机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
铣刀头座体零件工艺及工装设计课程
铣刀头座体零件工艺及工装设计课程1. 介绍本文档是关于铣刀头座体零件工艺及工装设计的课程内容。
铣刀头座体是机械加工中常用的设备，其零件工艺和工装设计对于提高加工质量和效率非常重要。
在本课程中，我们将讨论铣刀头座体零件的制造工艺以及相关工装的设计原则。
2. 铣刀头座体零件工艺2.1 铣刀头座体零件制造工艺概述铣刀头座体零件的制造工艺包括材料准备、工艺路线选择、加工工序及工艺参数确定等。
在本部分，我们将详细介绍每个工艺环节的具体要求和注意事项。
2.2 材料准备在铣刀头座体零件的制造过程中，先要选择合适的材料。
常用的材料包括钢、铝合金等，根据具体零件的使用要求选择合适的材料可以保证零件的强度和耐用性。
2.3 工艺路线选择制造铣刀头座体零件的工艺路线选择是提高制造效率和降低制造成本的关键。
本部分将介绍常见的工艺路线选择原则，并举例说明。
2.4 加工工序及工艺参数确定在加工铣刀头座体零件的过程中，需要确定合适的加工工序和工艺参数，包括加工顺序、切削速度、切削深度等。
本部分将详细介绍如何确定合理的加工工序和工艺参数。
3. 工装设计3.1 工装设计的重要性工装设计是保证零件加工质量和生产效率的关键因素。
合理的工装设计可以提高加工精度，降低加工难度，提高生产效率。
本部分将介绍工装设计的重要性以及与零件工艺的关系。
3.2 工装设计原则在工装设计过程中，需要遵循一些基本原则，如合理布局、易于调试和维护、提高装夹精度等。
本部分将详细介绍这些工装设计原则，并给出相应的例子。
3.3 工装设计案例本部分将展示一些典型的工装设计案例，包括固定支撑工装、夹具工装、加工辅助工装等。
通过具体案例的分析和讨论，可以帮助学习者更好地理解工装设计的原理和方法。
4. 结语本课程详细介绍了铣刀头座体零件的工艺及工装设计相关内容。
通过学习本课程，学习者将掌握铣刀头座体零件的制造工艺和工装设计原则，能够在实际生产中应用所学知识，提高加工效率和质量。
机械工艺课程设计及工装
机械工艺课程设计及工装一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握机械工艺课程设计及工装的基本知识和技能。
通过本节课的学习，学生应能够了解机械工艺的基本概念、设计方法和工装的应用，掌握机械工艺课程设计的基本流程和技巧，提高解决实际工程问题的能力。
具体来说，知识目标包括：1.掌握机械工艺的基本概念和分类；2.了解机械工艺设计的方法和原则；3.熟悉工装的类型和应用；4.掌握机械工艺课程设计的基本流程和技巧。
技能目标包括：1.能够运用所学知识进行简单的机械工艺设计；2.能够根据设计要求选择合适的工装；3.能够对机械工艺设计过程进行优化和改进。
情感态度价值观目标包括：1.培养学生对机械工艺事业的热爱和敬业精神；2.培养学生团队协作和沟通交流的能力；3.培养学生创新意识和持续学习的习惯。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括四个方面：机械工艺基本概念、机械工艺设计方法、工装应用和机械工艺课程设计流程。
1.机械工艺基本概念：介绍机械工艺的定义、分类和特点，让学生了解机械工艺的基本情况。
2.机械工艺设计方法：讲解机械工艺设计的方法和原则，包括设计步骤、设计要点等，让学生掌握机械工艺设计的基本方法。
3.工装应用：介绍工装的类型、功能和应用，让学生了解工装在机械工艺中的重要作用。
4.机械工艺课程设计流程：讲解机械工艺课程设计的基本流程和技巧，包括设计任务书编写、设计方案制定、设计计算、设计图纸绘制等，让学生掌握机械工艺课程设计的基本方法和技巧。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课采用多种教学方法相结合的方式，包括讲授法、案例分析法、讨论法和实验法等。
1.讲授法：通过教师的讲解，让学生掌握机械工艺基本概念、设计方法和工装应用等知识。
2.案例分析法：通过分析实际案例，让学生了解机械工艺设计的过程和技巧。
3.讨论法：学生进行分组讨论，培养学生的团队协作和沟通交流能力。
4.实验法：安排学生进行实验操作，让学生亲身感受机械工艺设计和工装应用的实际过程。
数控毕业设计典型零件数控加工工艺工装设计样本
一、毕业论文规定和内容（涉及原始数据、技术规定、工作规定）1.课题名称：典型零件数控加工工艺工装设计2.设计任务与规定：设计任务：依照所给零件图（轴类、铣削类各一种），生产大纲为中批或大批生产，进行数控加工工艺规程编制及工装设计。
设计规定1）选用恰当数控机床。
2）绘图采用Autocad，也可用Pro-E3）零件加工程序应符合ISO原则关于规定。
4）绘制机械装配图规定对的、合理、图面整洁、符合国家制图原则。
5）阐明书应简要扼要、计算精确、条理清晰、图文并茂并所有用计算机打印后装订成册。
3.设计内容(1)拟定生产类型，对零件进行工艺分析。
(2)选取毛坯种类及制造办法，绘制毛坯图(零件——毛坯图)。
(3)拟定零件数控机械加工工艺过程，选取各工序加工设备和工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具等)，拟定各工序切削用量及工序尺寸，计算工时定额。
(4)填写工艺文献：工艺过程卡片，工序卡片。
(5)进行数控编程(6)设计数控铣削工序专用夹具，绘制装配图和零件图。
(7)撰写设计阐明书。
二、毕业设计图纸内容及张数1、绘制零件图共7张（含数控加工零件）2、绘制数控加工零件（轴类、腔型类）毛坯图共2张3、机械加工工艺卡片1套4、工艺装备设计图纸1套5、设计阐明书1份三、毕业设计实物内容及规定1）零件工艺分析。
2）总体方案拟定及可行性论证。
3）轴类零件数控加工工艺规程编制。
4）进行轴类零件数控加工程序编制。
5）铣削类零件数控加工工艺规程编制。
6）进行铣削类零件加工程序编制。
7）编写设计阐明书。
摘要制造自动化技术是先进制造技术中得重要构成某些，其核心技术是数控技术。
数控技术是应用计算机.自动控制.自动检查及精密机器等高新技术得产物。
它得浮现及所带来得巨大效益，已经引起了世界各国技术与工业界普遍注重。
当前，随着国内数控机床用量得剧增，急需培养大批可以纯熟掌握当代数控机床编程.操作和维护得应用型高档技术人才。
科学技术和社会蓬勃发展，对机械加工产品得质量，品种和生产效率提出了越来越高得规定。
典型零件工艺工装设计
目录设计任务书工艺规程设计（一）定位基准的选择（二）制定工艺路线（三）选择加工设备及刀、夹、量具（四）加工工序设计（五）机械加工工艺过程卡（六）机械加工工序卡夹具设计（一）夹铣夹具装配图、夹具体零件图（二）钻具装配图、夹具体零件图小结参考文献毕业设计任务书课题：典型零件工艺工装设计图面工作量：工件零件图 A4 1张总图部分：铣夹具装配图 A1 1张钻夹具装配图 A1 1张夹具零件部分：铣夹具夹具体零件图 A3 1张钻夹具夹具体零件图 A3 1张原始资料：尾架HT20-40零件图样一张设计、计算说明书5000字以上目录前言设计任务书工艺规程设计（1）定位基准的选择（2）制定工艺路线（3）选择加工设备及刀，夹。
量具（4）加工工艺设计（5）机械加工工序卡片（6）机械加工工艺过程卡夹具设计钻夹具总图，夹具图，压板铣夹具总图，夹具体，钻模板小结参考文献前言三年机制工艺与设备专业的学习，使我在机械设计与制造方面有了一个比较全面的认识，为我将来踏上工作岗位奠定了一个很好的基础，经过两周的实习调研之后，我们便开始毕业设计。
我所设计的课题是典型零件工艺工装设计，设计之初我对于夹具知识的了解可谓非常的欠缺，面对摆在自己眼前的挑战，我选择踏踏实实一步一个脚印去做，在这个过程中我参阅了许多夹具设计方面的相关资料，在指导老师的细心指导下，解决了很多的疑问，我的毕业设计才得以克服种种阻碍，得已顺利完成。
机床夹具是各种切削机床上用于装夹工件的工艺设备，在零件的加工过程中起着比较重要的作用。
用夹具装夹工件能稳定的保证工件的加工精度，提高劳动生产率，能扩大机床的使用范围，降低加工的成本。
从以上机床夹具的的点可以看出，随着市场经济的高度发展，机械行业必定是一个非常蓬勃的行业，在机械零件的加工过程中机床夹具的不可缺少的，所以对于夹具的研究和开发很有意义的。
由于目前本人在设计技术方面的水平有限，设计的机床夹具如果直接运用到实际操作过程中可能会存在的缺陷和不足，如有差错，遗漏还请老师给予批评和指正。
零件工艺工装课程设计
零件工艺工装课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握零件工艺工装的基本概念，理解其在机械加工领域的重要作用；2. 使学生了解常见零件的工艺流程和工装设计原则，并能运用到实际操作中；3. 帮助学生掌握工装夹具的分类、结构及选用方法，提高加工精度和效率。
技能目标：1. 培养学生运用CAD/CAM软件进行零件工艺工装设计的能力；2. 培养学生动手制作简单工装夹具的能力，提高实践操作技能；3. 提高学生分析、解决零件加工过程中工艺问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械加工专业，树立正确的专业思想；2. 培养学生严谨细致的工作态度，养成良好的操作习惯；3. 增强学生的团队合作意识，提高沟通协作能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在通过理论教学和实践操作相结合的方式，使学生全面掌握零件工艺工装知识，提高实际操作技能，培养严谨、协作的职业素养。
课程目标具体、可衡量，为后续的教学设计和评估提供了明确的方向。
二、教学内容1. 零件工艺工装基础知识- 工艺工装概念及其作用- 常见零件工艺流程设计原则- 工装夹具的分类、结构及选用方法2. 零件工艺工装设计方法- 工艺参数的确定与优化- 工装夹具的设计原则及步骤- CAD/CAM软件在工装设计中的应用3. 零件工艺工装实践操作- 简单工装夹具的制作与调试- 零件加工过程中工艺问题的分析与解决- 实践操作中的安全规程与注意事项教学内容按照教学大纲安排，与课本章节紧密关联。
教学进度从基础知识入手，逐步过渡到设计方法和实践操作，确保学生能够循序渐进地掌握零件工艺工装知识。
教学内容具有科学性和系统性，有利于培养学生的实际操作能力，提高教学质量。
三、教学方法本课程将采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1. 讲授法：- 对于零件工艺工装的基础知识和理论，采用讲授法进行系统传授，确保学生掌握基本概念和原理。
- 讲授中结合多媒体演示，通过图文并茂的方式，增强学生对抽象知识点的理解和记忆。
尾座体零件的工艺工装设计
尾座体零件的工艺工装设计任务书1．设计的主要任务及目标本设计要求在给定工艺条件及生产批量的前提下，编制零件的机械加工工艺规程，设计专用夹具（要求用Pro/E或Solidworks进行3D设计）。
培养目标：（1）培养学生解决机械加工工艺问题的能力（2）提高结构设计能力（3）培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力（4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基础技能2．设计的基本要求和内容（1）绘制被加工零件的零件图1张（2）绘制被加工零件的毛坯图1张（3）编制机械加工工艺规程卡片1套（4）设计并绘制夹具装配图1套（5）设计并绘制夹具主要零件图1张（6 ）建立夹具三维模型1套（7 ）编写设计说明书1份3．主要参考文献[1] 王先奎. 机械制造工艺学 [M]. 北京：机械工业出版社[2] 肖继德. 机床夹具设计 [M]. 北京：机械工业出版社[3] 李益明. 机械制造工艺设计简明手册 [M]. 北京：机械工业出版社[4] 孟宪栋. 机床夹具图册 [M]. 北京：机械工业出版社4．进度安排审核人：年月日尾座体零件的工艺工装设计摘要：这次毕业设计主要是对车床尾座体的零件，从毛坯到成品的流程设计。
设计出一套比较合理的加工工艺方案。
设计和制作出工艺工程中的某一特定的夹具并且画出该装配图和主要零件结构的设计图。
这次毕业设计的要点在于φ17H6孔的专用夹具的设计，对于孔的加工则必须要以零件的底面作为基准，只有这样才能使加工的质量可以得到保证,所以设计的加工方案应该采用先面后孔的流程，只有这样才可以保证孔的加工精度。
最后对夹具进行三维仿真，能够直观的看出夹具的定位。
设计专用夹具来加工零件可以提高效率，降低成本。
关键词：尾座体，工艺设计，专用夹具设计。
THE TAILSTOCK BODY PARTS OF PROCESSEQUIPMENT AND TOOLING DESIGNABSTRACT: The graduation project is a production process design from the blank to the finished, which is mainly on the tailstock body parts. And it is to design a reasonable processing program. The project needs be designed and manufactured the particular fixture in the process engineering, and drew the design chart of the assembly picture and structure of the main parts. The main point of the graduation project is the special folder design of φ17H6 hole. To machining holes must be based on the bottom of the parts so that it could be guaranteed the machining quality. Therefore, the design of processing scheme should be used to do the plane first, then do the hole. It is the only way to ensure the hole accuracy. The last is to do 3D simulation of the fixture. And it makes to see the position of fixture directly. It could improve efficiency and reduce costs to use special fixture for machining parts.KEY WORDS: Tailstock，Process design，Special Clamp design.目录前言 (2)1 零件的分析 (3)1.1零件的分析 (3)1.1.1零件的工艺分析 (3)1.2生产类型的确定 (4)2 工艺规程设计 (5)2.1 毛坯的制造形式 (5)2.2 工艺规程的制定 (5)2.2.1 基准面的选择 (5)2.2.2 制定工艺路线 (5)2.3 机械加工余量的确定、工序尺寸及毛坯的确定 (8)2.3.1 机械加工余量的确定 (8)2.3.2 确定切削用量和基本工时 (9)3 夹具设计 (18)3.1 机床夹具的介绍 (18)3.1.1 机床夹具分类 (18)3.1.2 机床夹具的功能和作用 (18)3.1.3机床夹具的组成 (20)3.2 钻床夹具的设计 (21)3.2.1 装配图的绘制和标注要求 (21)3.2.2 Φ17H6孔的夹具设计 (21)3.2.3 装配图的绘制和标注要求 (25)3.3 夹具各主要零件图的绘制 (25)3.3.1 零件图的绘制 (26)结论 (28)参考文献 (30)致谢 (30)前言机械制造业是制造业的最主要部分，它包括了机械产品的生产和开发,销售和售后服务等。
典型零件的加工工艺与设计[共5篇]
![典型零件的加工工艺与设计[共5篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/c3f65edd846a561252d380eb6294dd88d1d23d57.png)
典型零件的加工工艺与设计[共5篇]第一篇：典型零件的加工工艺与设计一、重点1．轴类零件的选材原则及选材方法；2．加工工艺路线的制定和分析。
二、难点1．材料选择和工艺制定的综合与优化；三、分组每5人为一组；四、实验目的1．通过对典型轴类零件的测绘、设计，提高创新与设计能力及实际动手能力；2．通过对典型轴类零件的加工工艺路线的分析，提高学生对所学知识的综合运用能力。
五、实验设备和仪器1．阶梯轴。
2．量具：游标卡尺，外径千分尺。
3．绘图仪器。
六、实验内容及要求1．根据提供的阶梯轴类零件技术要求及毛坯尺寸，设计一轴类零件并绘制出零件草图且说明其用途和零件结构工艺性。
2．根据画出的零件图设计零件的加工工艺路线，并进行分析。
七、实验原理正确选材是机械设计的一项重要任务，它必须使选用的材料保证零件在使用过程中具有良好的工作能力，保证零件便于加工制造，同时保证零件的总成本尽可能低。
优异的使用性能、良好的加工工艺性和便宜的价格是机械零件选材的最基本原则。
机械设计不仅包括零件结构的设计，同时也包括所用材料和工艺的设计。
（一）材料的选择原则选材的基本原则是所选材料的使用性能应能满足零部件使用要求，经久耐用，易于加工，成本低，即从材料的使用性能、工艺性能和经济性三个方面进行考虑。
1、使用性能原则使用性能是保证零部件完成指定功能的必要条件。
使用性能是指零部件在工作过程中应具备的力学性能、物理性能和化学性能，它是选材的最主要依据。
对于机械零件，最重要的使用性能是力学性能，对零部件力学性能的要求，一般是在分析零部件的工作条件（温度、受力状态、环境介质等）和失效形式的基础上提出来的。
根据使用性能选材的步骤如下：① 分析零部件的工作条件，确定使用性能② 分析零部件的失效原因，确定主要使用性能③ 将对零部件的使用性能要求转化为对材料性能指标的要求④ 材料的预选2、工艺性能原则材料的工艺性能表示材料加工的难易程度。
任何零部件都要通过一定的加工工艺才能制造出来。
《精密典型零件工装设计》课程标准（终稿-第三次修改）.
《精密典型零件工装设计》课程标准1 课程基本信息2 课程定位2.1课程的定位《精密典型零件工装设计》是实践性很强的综合性课程；是与生产实践内容紧密相连，是在《机械制图》、《公差配合与测量技术》、《金属材料与热处理》、《机械设计》等课程学习的基础上，为零件加工工艺服务的工艺装备。
以典型零件为载体，根据企业的工作岗位和工作任务，设计开发教学内容，实现了实践技能与理论知识的整合，工作环境与学习环境有机的整合，专业能力培养与职业素质培养整合，工作过程与学生认知心理过程整合，形成基于工作过程的课程体系。
是形成学生职业能力和专业技能重要课程。
2.2课程性质《精密典型零件工装设计》课程是机械制造与自动化专业进行岗位能力培养的一门核心课程，本课程针对培养机械制造与自动化专业高技能人才需求组织教学内容，按照工作过程设计教学环节，为工作岗位需求提供职业能力，为培养高素质技能型专门人才提供保障。
2.3课程任务《精密典型零件工装设计》课程的主要任务是学习工装设计基础理论知识，使学生理解机床夹具设计的基本概念，重点掌握机床夹具设计的方法和步骤，能设计中等复杂零件加工所用的机床夹具。
通过本课程的学习，学生应具备严谨踏实的工作作风，科学细致的工作方法，用于吃苦迎难而上的职业素质。
3 课程目标3.1知识目标1、掌握工件在夹具中的定位基本原理2、定位误差计算3、夹紧装置设计的基本准则4、夹具的对刀5、夹具在机床上的安装以及典型机床夹具的设计要点和机床夹具的设计方法。
3.2技能目标3.2.1专业能力目标1、具有根据工件加工要求分析应该限制自由度的能力2、具有合理选择定位方案的能力3、具有正确分析计算定位误差的能力4、具有设计夹紧装置的能力5、具有分析计算对刀误差、夹具位置误差的能力6、具有设计中等复杂机床夹具的能力3.2.2方法能力目标1、具有获取加工专业知识与专业技能的能力2、具有分析和解决生产实际问题的能力3、具有查阅分析资料、获取信息的能力4、具有制定工作计划和组织实施能力。
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件图（如：夹具体、镗模支架等）。
体壳零件镗模 夹具装配图
体 壳 零 件 镗 模 夹 具 零 件 图
设计内容及要求
7．填写工艺文件
在前述机械加工工艺过程卡和工序卡的初稿的基础
上，进一步完善过程卡、工序卡等工艺规程文件，
并最终完成工艺卡的填写工作。
设计内容及要求
8．编写设计说明书 根据以上设计内容和要求，编写《典型零件工艺 （工装）设计说明书》一份。说明书是课程设计的 总结性文件，要求字迹工整，语言简练，文字通顺， 简明扼要，图例清晰。 【注】编写内容及格式见：《典型零件工艺（工装） 设计说明书》装订顺序及编写提纲。
2
1 1 2 1 1 12
主要借阅参考资料及手册
1．机械加工工艺手册 2．机床夹具设计手册 3．机床夹具设计图册 4．机械零件设计手册 5．机械制造工艺学课程设计指导书 6．相关教材等
《典型零件工艺（工装）设计说明书》 装订顺序及编写提纲
封面 目录 课程设计任务书 序言（或前言） 正文 设计心得体会 参考资料 成绩评定表 工艺卡片 【注】：文本格式可参考教务［2007］5号《关 于规范毕业论文的通知》。
设计进程计划表
序号 1 2 3 4 设计各个阶段内容 明确设计任务，了解设计内容，研究设计对象，熟悉设计 资料 制订零件的机械加工工艺规程 填写工艺文件初稿 研究夹具设计任务，拟定夹具设计方案 工作 天数 1 1 1 1
5
6 7 8 9 10
确定定位和夹紧方案，绘制夹具结构草图
绘制夹具装配总图 拆画夹具零件图 填写工艺文件终稿，编写设计说明书 整理设计文件，准备抽查答辩 答辩 共 计
示例：
磨架外壳粗基准选择方案
示例：
磨架外壳精基准选择方案
示例：
体壳零件粗基准选择方案
示例：
体壳零件精基准选择方案
设计内容及要求
5．加工工序设计
确定指定工序的加工余量、工序尺寸及公差；确定 切削用量、基本工时定额；选择机床设备，选择夹 具、刀具、量具；填写机械加工工序卡片初稿。 【注】：选择机床设备及工装时，以学院实习工厂 为对象。如果选用的机床设备或工装是标准的，只 需填写名称、型号（规格）填入工艺文件中；如果 系专用，可在工艺文件相应栏内填写“专用机床”、 “专用夹具”、“专用刀具”等字样即可。
设计内容及要求
1．工艺分析
熟悉零件图，了解零件的性能、材料、用途及其作 用，通过其结构工艺性和各项技术要求的分析，明 确该零件主要表面和次要表面，并找出体壳零件主 要表面加工时的关键技术问题。 2．确定生产类型 根据零件的生产纲领（年产量），确定其生产类型 （一般应为批量生产）。
设计内容及要求
3．选择毛坯
典型零件工艺（工装）设计任务
设计内容：
（1）零件图
（2）零件——毛坯合图
1张
1张
（3）机械加工工艺规程卡片
（4）夹具设计草图
1套
1张
（5）夹具装配总图
（6）明书
1份
【注意】：没有设计草图将视为未
参加课程设计！
典型零件工艺（工装）设计任务
原始资料： 零件图1张；生产纲领为5000件/年；每日1班。 （生产类型——成批生产）
设计内容及要求
【注】：确定指定工序的加工余量、工序尺寸及公 差时，要求在课程设计说明书中以表格方式说明， 并绘制指定工序加工表面的余量分布图。
【例】：体壳零件，选择Φ60主轴孔，其余量分布图如下： 毛坯孔直径为 粗镗孔直径为 半精镗孔直径 Φ60－（0.5＋2.5＋5）＝Φ52±1.0mm
0.5 Φ52＋5＝Φ57 H13（ 570 mm） 0.12 mm） Φ57＋2.5＝Φ59.5 H10（ 59.50
0.03 60 mm 精镗孔直径为 Φ59.5＋0.5＝Φ60 H7（ ） 0
体 壳 零 件 主 轴 孔 加 工 余 量 分 布 图
设计内容及要求
6．夹具设计 设计一套指定工序的机床专用夹具。要求绘制结构 草图，确定定位和夹紧方案，计算定位误差，计算 切削力、夹紧力，并进行夹紧机构的强度校核；在 结构草图的基础上，绘制夹具装配总图1张，并绘 制1～3个经教师指定的、关键的、非标准的夹具零
内容等。文本格式可参考教务［2007］5号《关于规范毕业论
文的通知》。 3．课程设计按设计期间的工作态度和课程设计任务的完成情 况，设计说明书的水平、相关知识能力的掌握情况等项目分别 评定成绩，总成绩采用五级分制。
选择零件的毛坯种类，确定毛坯余量，设计毛坯外形轮廓， 标注毛坯尺寸、公差及主要技术要求，并绘制零件的毛坯图 （即：毛坯-零件合图）1张。 4．拟订工艺路线 选择零件的定位基准，确定各表面的加工方法和加工顺序， 划分加工阶段，初步确定工序数目和工序内容，填写机械加
工工艺过程卡片初稿和说明书初稿。
【注】：应制定两个以上的工艺方案，经比较后，选出最佳 方案。
课程设计指导教师成绩评定表
课程设计指导教师成绩评定表
1．学生应独立完成各自设计计算说明书的写作，即使同组学
生在设计过程中经过讨论得到的共同设计结果也应独立表述。 2．工艺工装《课程设计说明书》按照“封面、目录、序言、 课程设计任务书、正文、成绩评定表”的次序装订成册，与图 纸一同装入标准牛皮纸文件袋，并在其表面标明班级、姓名和