数控车床编程培训资料
数控车床编程培训
数控车床编程培训1. 导言数控车床是一种精密加工设备，广泛应用于制造业中。
为了充分发挥数控车床的性能和效率，掌握数控车床编程技能是非常重要的。
本文将介绍数控车床编程的基本知识和培训要点。
2. 数控车床编程基础2.1 数控车床编程概述数控车床编程是指根据工件的形状和加工要求，将加工路径和加工参数转化为数控程序，以控制数控车床进行加工操作。
它是数控车床加工的关键环节，直接影响加工精度和效率。
2.2 数控车床编程语言目前常用的数控车床编程语言有G代码和M代码。
G代码是表示加工路径和运动方式的代码，M代码是表示机床功能和辅助功能的代码。
掌握这些代码的含义和使用方法是进行数控车床编程的基础。
2.3 数控车床编程工具数控车床编程可以使用专业的编程软件或在线编程平台进行。
这些工具提供了图形化界面和代码编辑器，方便用户进行加工路径的设定和代码的编写。
3. 数控车床编程培训要点3.1 了解数控车床基本原理在进行数控车床编程培训之前，需要了解数控车床的基本原理和结构。
掌握数控车床的工作方式和加工方式，有助于理解编程过程中的相关概念和要求。
3.2 掌握数控车床编程语言了解和掌握数控车床编程语言，包括G代码和M代码的基本格式和常用功能。
熟悉这些代码可以帮助用户准确描述加工路径和指定机床功能。
3.3 学习数控车床编程技巧数控车床编程需要一定的技巧和经验。
学习如何选择合适的刀具、设定加工速度和进给速度、优化加工路径等技巧，可以提高加工效率和加工质量。
3.4 实践数控车床编程在培训过程中，要进行实际的数控车床编程操作。
通过实践，加深对编程知识和技巧的理解，并检验学习效果。
可以选择一些简单的工件进行编程和加工，逐步提高编程的难度和复杂度。
3.5 学习数控车床编程案例学习和分析一些实际的数控车床编程案例，可以了解不同加工要求下的编程方法和技巧。
通过对案例的学习和模仿，可以提高自己的编程水平。
4. 总结数控车床编程是一项重要的技能，在制造业中具有广泛应用。
2024版数控车床培训资料培训课件
环保意识培养及废弃物处理
培养环保意识，了解数控车床加工过 程中产生的废弃物对环境的影响。
遵守环保法规和企业环保制度，积极 参与环保活动，共同保护生态环境。
2024/1/28
学习废弃物分类和处理方法，如将切 屑、冷却液等废弃物分类收集、妥善 处理。
22
CHAPTER 06
总结回顾与拓展延伸
2024/1/28
特点
数控车床加工具有高精度、高效率、高自动化程度等特点。同时，由于采用数 字化控制技术，可以实现复杂形状工件的加工，提高生产效率和产品质量。
2024/1/28
6
CHAPTER 02
数控车床编程技术
2024/1/28
7
编程基础知识
数控编程的基本概念
了解数控编程的定义、作用及在制造 业中的地位。
数控编程的工艺基础
电气故障
如电源故障、控制板故障等，需检查电气线路及元器件，进行维 修或更换。
液压与气动故障
如液压泵、气缸等故障，需检查液压与气动系统压力、流量等参 数，进行维修或更换相关部件。
17
设备定期保养计划制定
01
根据设备使用频率、工 作环境等因素，制定合 理的定期保养周期。
2024/1/28
02
制定详细的保养计划， 包括保养项目、保养方 法、保养人员等。
工作原理
数控系统通过输入设备接收加工指令， 经过处理器处理后，通过输出设备控制 机床各轴的运动，同时通过检测设备实 时监测加工过程并反馈调整。
2024/1/28
5
数控车床加工原理及特点
加工原理
数控车床通过控制刀具和工件的相对运动，实现工件的切削加工。其加工过程 包括粗加工、半精加工和精加工等阶段。
数控车床编程基础培训资料
返回
数控编程的步骤
1) 确定编程坐标系. 2)看图纸要求和加工内容。
2.数值计算: 标注轮廓点编程坐 标
3. 确定工艺过程 1)选择适宜的刀具和夹具. 2)确定加工路线和加工顺序的
切削液开 切削液关
程序结束(复位) 并回到开头 主轴过载取消 不起作用 主轴过载取消 起作用
镜象取消 X坐标镜象 Y坐标镜象 子程序调用 子程序结束
螺纹加工指令
FANUC 0i 系统
1、圆柱螺纹
G32 Z(W)__F__; 2、圆锥螺蚊
G32 X(U)__Z(W)__F__; 3、端面螺纹
G32 X(U)__F__; 注：式中F为螺距 车圆锥螺纹时，当半锥角小于45 度时，F为Z轴方向螺距；当半锥 角大于45度时，F为X轴方向螺距
〔G01有效
几个常用Ｇ代码
1、快速定位G00：
刀具按系统设置的进给速度快速移动的指令
编程格式：G00 Ｘ Ｚ ；
本卷须知： 〔1〕G00运动轨迹通常不是直线〔点位
控制〕 〔2〕G00状态时F无效 〔3〕G00编程时应防止撞刀
作用：用于刀具快速定位〔不得接触工件〕、快速 退刀、回换刀点。
快速定位G00
2.恒主轴转速〔G97〕: S指定的数值为主轴转速。 单位：r／min。如G97 S400:主轴转速为400r/min。 S〔r/min〕: 切 断：250 r/min 以下 粗加工：300-500 r/min 精加工：900 r/min 以上
S指令为模态指令，可在面板作50%～120%调整。
数控车床编程基础课件(2)
数 控车床的类 型
3、按数控系统控制的轴数分类
➢ 二轴数控车床：只有一个回转刀架
• 可实现两坐标联动控制 • 带C 轴数控车床
➢ 四轴数控车床：有两个独立的回转刀架 可实现四坐标联动控制
二、数控系统简介
❖数控系统是数控机床的核心。 ❖数控机床根据功能和性能要求，配置不同的数控
图例
第1节数控车床的组成
车床主机 数控系统 伺服驱动系统 辅助装置
一、数控车床的类型
1、按数控系统的技术水平或机床的机械结 构分类
➢ 经济型数控车床 ➢ 全功能型数控车床 ➢ 车削中心 ➢ FMC车床：柔性加工单元
数 控车床的类 型
2、按主轴的配置形式分类
➢ 卧式数控车床：主轴轴线处于水平位置 有水平床身或倾斜式床身； 有单轴和双轴之分
或 G01 U60.0 Z50.0;
2.2 指令介绍
一、关于建立工件坐标系指令 1、设定工件坐标系
➢指令：坐标系设定G92 （G50） ➢格式：G92（G50） X _ Z_ ➢参数说明：X、Z、为当前刀具位置相对于要建立的
工件原点的坐标值。
例: 以刀具当原点O1 , 则程序段为:
❖在车削加工的数控程序中，X 轴的坐标值取为 零件图样上的直径值的编程方式。设与计、标柱 一致、减少换算。
❖如图所示：图中A点的坐标 值为（40，150）， B点的坐标值为（100,50）。
❖编程方式可由指令指定。也可由参数设定。 ❖一般默认直径方式。 如：华中数控 G36|—直径编程 G37—半径编程
数控系统的主要功能
8、操作功能：程序单段、跳段、连续运行、暂停、机械锁
住、模拟仿真
数控车床编程入门自学教材电子版
数控车床编程入门自学教材电子版第一章：数控车床编程基础在当今制造业中，数控车床是一种非常重要的工具，它可以通过预先设定的程序来自动完成加工任务。
数控车床编程是指将加工零件所需的加工路径、速度、进给等参数编写成程序，然后传输给数控系统执行。
本章将介绍数控车床编程的基础知识。
1.1 什么是数控车床编程数控车床编程是一种通过编写程序来控制数控车床进行加工的过程。
在编程过程中，需要考虑到零件的形状、尺寸、材料等因素，以及数控系统的特点和限制。
1.2 数控车床编程的优势与传统手工操作相比，数控车床编程有很多优势，例如可以提高加工精度、生产效率，减少人力成本，适应各种不同的加工要求等。
1.3 常见的数控编程语言数控车床编程有多种编程语言，常见的包括G代码、M代码等。
通过这些编程语言可以实现不同种类的加工操作。
第二章：基本的数控编程指令本章将介绍一些基础的数控编程指令，包括坐标系设定、刀具补偿、进给速度、暂停指令等。
这些指令是编写数控程序的基础，对于初学者来说非常重要。
2.1 坐标系设定坐标系设定是数控编程中的基础操作，通过确定工件与刀具的相对位置，可以实现精确的加工操作。
2.2 刀具补偿刀具补偿是指在加工过程中根据刀具的实际尺寸进行调整，以确保零件的加工精度和表面质量。
2.3 进给速度进给速度是指数控车床在加工过程中工件的运动速度，通过调整进给速度可以控制加工的效率和质量。
2.4 暂停指令暂停指令可以在程序执行过程中暂时停止，用于调整参数或检查加工情况。
第三章：数控车床编程实例在本章中，我们将通过几个实际的数控车床编程实例，帮助读者更好地理解数控编程的应用和技巧。
3.1 实例一：圆柱加工这个实例将演示如何编写一个简单的数控程序来加工一个圆柱形的零件，包括坐标系设定、刀具路径规划等操作。
3.2 实例二：螺纹加工螺纹加工是数控车床常见的加工任务之一，本实例将介绍如何编写螺纹加工的数控程序，包括螺纹的规格、深度、螺距等参数。
数控车床编程基本学习-PPT
X 中间点
O
参考点R
刀尖当前位置 Z
图3-5 自动返回参考点
6、螺纹切削指令（G32）
指令格式 G32 X（U）_ Z（W）_ F（E）_ 指令功能 切削加工圆柱螺纹、圆锥螺纹和平面螺纹（涡形螺纹） 。
指令说明 1）F—公制螺纹的导程
E—英制螺纹的导程
2）Ｆ表示长轴方向的导程 如果Ｘ轴方向为长轴，Ｆ为半径值。 对于圆锥螺纹，其斜角α在450以下时，Ｚ轴方向为长轴；
2
U
2
X
O
Z
图3-12 G94车削端面固定循环
G94指令车削圆锥面时的程序段格式如下：
G94 X(U)_Z(W)_R_F_；
其中，R为端面斜度线在Z轴的投影距离。若顺序动作2的 进给方向在Z轴的投影方向和Z轴方向一致，则R取负值；若顺 序动作2的进给方向在Z轴的投影方向和Z轴方向相反，则R取正 值。在图3-13中，因为顺序动作2的进给方向在Z轴的投影方向 和Z轴方向一致，所以R取负值。
必须注意的是，执行G27指令的前提是机床在通电后刀具 返回过一次参考点(手动返回或者用G28指令返回)。此外，使 用该指令时，必须预先取消刀具补偿的量。
执行G27指令之后，如欲使机床停止，须加入一辅助功能 指令M00，否则，机床将继续执行下一个程序段。
2) 自动返回参考点指令G28 G28指令可以使刀具从任何位置以快速点定位方式经过中间 点返回参考点。 格式：G28 X _Z _； 其中，X、Z是中间点的坐标值。 执行该指令时，刀具先快速移动到指令值所指定的中间点， 然后自动返回参考点，相应坐标轴指示灯亮。 和G27指令相同，执行G28指令前，应取消刀具补偿功能。 G28指令的执行过程如图3-5所示。
（3）参数的输入 假想刀尖的位置如下图3-10：
数控机床编程与操作培训内容有哪些
数控机床编程与操作培训内容有哪些
数控机床编程与操作培训是为了培养专业操作人员，使其掌握数控机床的编程
和操作技能。
下面将介绍数控机床编程与操作培训的内容。
1. 基础知识
•数控机床的基本原理：介绍数控机床的工作原理、结构和主要组成部分。
•数控编程基础：学习数控编程的基本概念、常用编程语言和代码规范。
2. 数控机床编程
•G代码和M代码：介绍常用的G代码和M代码，包括各种功能代码的含义和作用。
•编程实例：通过实际的编程案例，讲解如何编写数控机床的程序，包括加工路径、工件坐标系设置等。
3. 数控机床操作
•数控机床的操作界面：学习数控机床的操作界面，包括各种控制按钮、指示灯的作用和使用方法。
•加工工艺：掌握数控机床的加工工艺流程，包括工件夹持、刀具选择、加工速度等。
4. 质量控制
•检测与调试：学习如何对数控机床进行检测和调试，确保加工质量。
•质量管理：介绍数控机床加工中常见的质量问题及解决方法。
5. 安全生产
•安全操作规范：学习数控机床的安全操作规范，避免意外事故的发生。
•应急措施：了解数控机床操作中常见的应急措施，保障人员安全。
结语
通过数控机床编程与操作培训，学员可以全面掌握数控机床的编程技能和操作
方法，提高生产效率和产品质量。
不仅如此，培训内容还注重安全生产和质量管理，为企业生产提供可靠保障。
希望本文介绍的内容能够帮助您更好地了解数控机床编程与操作培训的重要性和内容。
数控机床的编程基础专题培训(ppt 49页)
程准
运
序备
动
段功
坐
号能
标
其
切
辅
它
削
助
坐
参
功
标
数
能
程序字：能表示某一功能的、按一定顺序和规定排列的字符集 合称为程序字。如G01、X30.1等等。
3.3.2 程序结构
程序是由若干个程序段组成； 不同的数控系统，程序段格式不一定相同，格式 不合规定，数控装置会发出出错报警；
目前国内外应用最广泛的是程序字地址符可变程 序段格式。
G02 X▁Y▁I▁J▁F▁；
G03
式中：X、Y是圆弧终点坐标，可以用绝对值，也可以用 终点相对于起点的增量值，取决于程序段中的 G90、G91指 令。I、J是圆心坐标，一般均用圆心相对于起点的增量坐 标来表示，而不受G90控制。对于XZ平面，坐标参数相应为 X、Z、I、K。YZ平面则为Y、Z、J、K。
由此也就确定了工件的绝对坐标原点位置。G92指令只是设定工 件原点，并不产生运动，为模态指令。无断电记忆功能。
G92 X20 Y10 Z10；
在使用G92指令前，必须保证 机床处于加工起始点，该点称为 对刀点。
常用准备功能G指令：
（3） G54-G59: 零点偏置指令（亦称编程原点偏置指令）
在某些零件的编程过程中，为了避免尺寸换算，需 多次把工件坐标系平移。将工件坐标(编程坐标)原点平 移至工件基准处，称为编程原点（或工件零点）的偏置。
3.4 准备功能G指令和辅助功能M指令（JB3208-83）
G指令（准备功能）： 用来规定刀具和工件的相对运动插补方式、机床坐标
系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种设置，它由G 字母和后跟两位数字组成；G00，G01，……，G99共100 个。见表3-4。
数控车床编程培训课件知识
N170 M05；
N180 M30；
下午9时4分
数控加工技术
10
西安航空技术高等专科学校
4 、G74 端面啄式钻孔、Z向切槽循环
G74 R(e)；
G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)；
e:退刀量
X: B 点的X 坐标
数 u: 从A 至B 增量
控 Z: C 点的Z坐标
控 m —— 精加工重复次数（1～99）
车 r —— 倒角量；
床 程 序
α —— 刀尖角度；可选择80o、60o、55o、30o、29o、 0o，用2 位数指定。 Δdmin —— 最小切削深度（半径值 单位0.001mm）；
编 d —— 精加工余量 单位1mm；
制 X、Z —— 螺纹终点坐标值；
i —— 锥螺纹起点与终点的半径差，i = 0 时可加工圆柱螺纹；
西安
PPT模板下载： 行业PPT模板：
节日PPT模板：
PPT素材下载：
PPT背景图片： PPT图表下载：
优秀PPT下载： PPT教程：
Word教程：
Excel教程：
资料下载：
PPT课件下载：
范文下载：
试卷下载：
教案下载：
航空技术高等专科学校
数控车床编程培训课件知识
数 控 车 床 程 序 编 制
西安航空技术高等专科学校
2、理解FANUC车削粗加工编程方法，能用G70、G71、G72、G73、编写简单 零件粗加工程序；
程 新课导入：通过编程基本指令的学习，能对简单轴的轮廓进行精加工编程， 序 但是还不能对零件进行粗加工编程，还必须学习相关的粗加工循环指令、编 编 程方法才能对零件进行粗加工编程。为此，就FANUC车削粗加工循环指令、 制 格式、运用与编程方法作详细讲解。
数控车基础知识培训内容
数控车基础知识培训内容
数控车床是一种利用数字化信息控制机床运动和加工过程的自动化设备，广泛应用于机械加工领域。
以下是数控车基础知识培训的主要内容：
数控车床概述
- 数控车床的定义与分类
- 数控车床的发展历程
- 数控车床在现代制造业中的重要性
数控车床的组成
- 机械结构：床身、主轴箱、尾座、刀架等
- 电气系统：数控单元、伺服系统、传感器等
- 控制系统：数控编程语言、操作面板、显示装置等
数控编程基础
- 编程语言：G代码与M代码的基本概念
- 程序结构：程序号、程序段、程序结束等
- 坐标系统：绝对坐标与增量坐标
- 基本编程指令：直线、圆弧、刀具补偿等
数控车床的操作流程
- 安全操作规程
- 机床的启动与关闭
- 工件的装夹与定位
- 刀具的选择与安装
- 数控程序的输入与校验
数控车床的维护与故障排除
- 日常维护：清洁、润滑、检查
- 常见故障的诊断与处理方法
- 紧急情况下的操作与安全措施
数控车床的应用实例
- 典型零件的数控加工工艺分析
- 数控车床加工过程中的参数设置
- 高效加工技巧与工艺优化
数控技术的最新发展
- 高速加工技术
- 智能化数控系统
- 精密加工技术
培训总结
- 重点知识回顾
- 常见问题解答
- 培训效果评估
通过本次培训，参与者将能够对数控车床有一个全面的认识，掌握数控编程的基本技能，了解数控车床的操作流程和维护知识，为今后在数控加工领域的工作打下坚实的基础。
《数控车床编程基础》PPT课件讲义
数控程序
…… G03X26.0Z-29.09R20.0 G02Z-44.09R15.61 G01Z-54.09 X26.0 Z-64.09 ……
小结
一、数控编程概述 二、编程方法（G00、G01、G02、G03） 三、实例与加工 四、思考题
G70
G90
02
04
01 G71
G91
G22 03 G23
（1）快速定位指令
G00 X—Z—； 用于非切削快速定位，移动 速度由系统内部参数确定。
（2）直线插补指令（G01）
G01 X—Z—F— 用于刀具的切削过程，刀具的轨迹为 直线，移动的速度由F指令和操作面板 上的倍率开关决定。
绝对坐标编程:G90G01Z-49F30 绝对坐标编程:G90G01X30Z-25F100 相对坐标编程:G91G01Z-50F30 相对坐标编程:G91G01X20Z-27F100
N100G01X50.205F100M03S100；
语句号 地址符程序字
数字符 程序段
数G字准符备有功整能数和实数两种形式
结束符
整M数辅型助用功于功能地址； 实能数型用于坐标字，是否必须写小数点， 取F进决给于速机度床参数的设定
S主轴转速
4、坐标系和坐标轴的命名
机床坐标系：出厂已设定，其原点称为机械 原点，是主轴旋转中心与卡盘后端面的交 点。
Thank you.
演讲结速，谢谢观赏！
PPT常用编辑图使用方法
1.取消组合
2.填充颜色
3.调整大小
选择您要用到的图标单击右键选择“ 取消组 合”
右键单击您要使用的图标选择“填充 ”，选 择任意 颜色
数控车床培训课件课件(40页)
2023-11-04•课程介绍•数控车床基础知识•数控车床操作技能•数控车床编程基础•数控车床编程实例目•数控车床的维护和保养•课程总结与展望录01课程介绍掌握数控车床的基本原理和操作技巧了解数控车床的常见故障及维护方法提升数控车床的操作效率和产品质量培训目标培训内容数控车床的编程语言和编程技巧数控车床的基本原理和结构数控车床的常见故障及维护方法数控车床的操作流程和安全规范数控车床的基本原理和结构（2天）第一阶段数控车床的编程语言和编程技巧（3天）第二阶段数控车床的操作流程和安全规范（3天）第三阶段数控车床的常见故障及维护方法（2天）第四阶段培训安排02数控车床基础知识数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，广泛应用于机械制造、汽车、航空等领域。
数控车床概述数控车床的定义随着数字化制造技术的不断发展，数控车床的功能和性能不断提升，成为现代制造业的重要基础设备。
数控车床的发展根据结构和功能的不同，数控车床可分为卧式、立式、双主轴等多种类型。
数控车床的分类包括床身、主轴箱、进给系统等，是数控车床的主体部分。
主机部分数控系统辅助装置数控系统是数控车床的控制中心，由计算机、控制器、伺服系统等组成。
包括冷却系统、润滑系统、排屑系统等，为数控车床的正常运行提供保障。
03数控车床的组成0201数控车床采用数字控制技术，具有高精度的加工能力，可满足各种高精度零件的加工需求。
高精度数控车床具有快速进给和切削速度，可大幅提高加工效率，降低生产成本。
高效率数控车床可自动完成加工过程中的各项操作，减轻工人劳动强度，提高生产效率。
自动化数控车床的加工特点03数控车床操作技能启动在操作数控车床之前，需要先打开电源，确保车床的机械系统和控制系统都处于正常状态。
关闭完成加工任务后，需要关闭车床的电源，包括控制面板上的电源开关以及主电源开关。
数控车床的启动和关闭数控车床的操作面板通常包括数字键、功能键、方向键和显示屏等部分，用于输入加工指令和参数，控制车床的加工过程。
数控车床编程教学培训学习
位正整数。数控加工中的顺序号实际上是程序段的名称，与程
序执行的先后次序无关。数控系统不是按顺序号的次序来执行
程序，而是按照程序段编写时的排列顺序逐段执行。顺序号的
作用是:便于程序的校对和检索修改;作为条件转向的目标，即
作为转向目的程序段的名称。有顺序号的程序段可以进行复归
操作，这是指
下一页
第2章 数控车床编程
2.1数控车床编程基础知识 2.2数控车床编制过程 2.3数控编程的结构与格式 2.4练习
整理课件
2.1数控车床编程基础知识
数控车床编程就是应用数控系统所提供的功能指令书写零件 的轮廓加工路线的过程。运用数控系统提供的指令书写的零 件轮廓加工路线称为数控程序。数控编程不仅仅是单一的编 写数控加工指令的过程，它还包含了普通车床车削工件的所 有设置:零件轮廓加工路线、零件加工用刀具、加工工艺、车 削参数、辅助动作(冷却液开关、主轴转和停)等。
2.1.2字的功能
组成程序段的每一个字都有其特定的功能含义，以下是以 SIEMENS 802S/802C数控系统的规定为主来介绍的。实际操作中， 请遵照机床数控系统说明书来使用各个功能字。
(1)顺序号字N顺序号又称程序段号或程序段序号。顺序号位于
程序段之首，由地址符N和后续数字组成，后续数字一般为1~4
上一页 返回
2.2数控车床编制过程
数控编程可分为手工编程和自动编程(计算机辅助编程)。不 同的数控系统它们的零件加工程序指令是不同的。编程时必 须按照数控机床的规定进行编程。
2.2.1手工编程的定义和特点
(1)手工编程的定义利用规定的代码和格式，人工制订零件的 加工程序，称为手工编程。
(2)手工编程的特点①对形状简单的工件，编程快捷简便。② 不需要具备特别的条件。③不适合编制形状复杂的零件。数 控车床车削零件是回转体零件，零件轮廓较简单。因此，数 控车床上零件大都采用手工编程来完成。手工编程工作量大、 烦琐且易出错，很多时候常采用计算机(CAD)来求取轮廓的基 点和节点。不过，车床加工工件轮廓节点的计算并不是难点， 这部分内容在下面课题里进行学习。
数控机床编程与操作培训资料
数控机床编程与操作培训资料一、概述数控机床是一种集机械、电子、液压、气动和计算机技术于一体的高精密、高效率的自动化机床。
数控机床编程与操作是现代制造业中必不可少的重要技能，本文将介绍数控机床编程与操作的基本知识及培训资料，帮助初学者快速入门并掌握相关技能。
二、数控机床基本原理数控机床是通过预先输入的程序指令来控制机床进行工作的一种高精度加工设备。
数控机床通过数学模型和运动规划来实现对工件的加工，具有高精度、高效率和灵活性的优势。
三、数控编程基础1. G代码与M代码G代码是数控机床编程中常用的控制指令，用于定义加工路径和运动方式；M 代码则是辅助功能代码，如启动冷却液、换刀等。
2. 常用数控编程指令•G00：快速移动•G01：线性插补•G02：圆弧插补•G03：圆弧插补•G04：暂停•G17：选择XY平面•G40：刀补取消3. 数控编程实例假设需要对一个工件进行平面铣削，首先确定工件的尺寸和形状，然后编写相应的G代码，通过数控机床进行加工。
四、数控机床操作流程1. 程序加载与设置将编写好的数控程序加载到数控机床的控制系统中，并设置加工参数、刀具信息等。
2. 手动操作与调试在开始自动加工前，可以通过手动操作对机床进行调试，确保加工路径和方式正确。
3. 自动加工确认调试无误后，启动数控机床进行自动加工，监控加工过程中的情况并及时调整参数。
五、数控机床编程与操作培训资料推荐1.《数控机床编程与操作基础》教程：通过文字、图片等形式详细介绍数控机床的基本原理、编程知识和操作流程。
2.网络视频教程：富有视觉效果，能够直观展示数控机床的编程与操作实例，包括各种加工工艺的演示和讲解。
3.实践教材：提供实际的机床操作机会，通过实际操作加深对数控机床编程与操作的理解。
结语数控机床编程与操作是一项具有挑战性和实用性的技能，通过系统学习和实践可以提升自己在制造领域的竞争力。
希望本文提供的数控机床编程与操作培训资料能够帮助读者快速学习和掌握相关知识，不断提升自己的技能水平。
数控车床编程培训课件
数控车床编程培训
23
例如：如图：刀尖从圆弧起点A移动到 圆弧终点B，写出圆弧插补的程序段。
解：1）用FANUC系统编程（图a） 绝对方式： 指定圆心I、K G02 X60. Z—30. I12. F0.15； 指定半径R： G02 X60. Z—30. R12.F0.15；
增量方式： 指定圆心I、K G02 U24. W—12. I12. F0.15； 指定半径R： G02 U24. W—12. R12. F0.15；
（2）指定半径的圆弧插补
• 格式： • G02 /G03 X（U）_ Z（W） _R _F _；或 • G12/G13 X _Z _K _F _ • 说明： X _ Z_ ：圆弧终点坐标； • U _ W _ ：为圆弧终点相对与圆弧起点的距离； • R _：圆弧半径，FANUC系统用R表示； • K _：圆弧半径，PA8000NT系统的半径用K表示。
例如： N10 T0100；调用第1号刀 N20 S1000 M03； N30 X40. Z5. T0101；建立工件坐标系 。。。。。。 N100 G00 X150. Z150. ；快速返回换刀点 N110 T0100； N120 T0200； N130 X50. Z3. T0202； ……（编写加工程序） N200 G00 X150. Z150.； N210 T0200； N220 M05； N230 M30；
格式：G01 X（U）— Z（W）— F—； 说明： X— Z—：绝对编程时为刀具移动的终点坐
标值； U— W—：增量编程时为刀具移动的终点相
对于始点的相对位移量。 F—：刀具的进给速度；
数控车床编程培训
12
例1：如图所示，刀尖从P0点快速移动到P1点，然后由 P1—P2—P3完成车外圆、车圆锥的直线运动，最后以G00 速度回到P0点。分别用绝对、增量方式写出上述程序段。
数控车床编程培训课件(共37张PPT)
说明：G90为模态代码
Z-70． X35.
Z-90. X40. F0.2. G0 X100. Z100. M01 T0404
M03 S450 G0 X40. Z-95.
G1 X0.5 F0.05 G1 X40. F0.4 G0 X100. Z100. T0100 M30
培训专用
1-4 数控车床的编程
说明：T后前两位数字表示刀具号码，后两位数字对应该刀具的刀具补偿号， 可由参数设定为 T##
培训专用
1-4 数控车床的编程
2辅助功能〔M代码〕
〔1〕、M00 程序停止 M01 程序任选停止
〔2〕、M03 主轴正转 M04主轴反转 M05主轴停
〔3〕、M08 冷却液开 M09 冷却液关
〔4〕、M02 程序结束 M30 程序结束并返回到程序开始 〔5〕、M98 子程序调用 M99 子程序结束
〔3〕加工开始点：每一次切削的起点。
〔4〕加工终止点：每一次切削的终点。 〔5〕退刀点：刀具加工后，刀具应退出工件外表，该点必须离毛坯有一定的 平安距离。
培训专用
1-4 数控车床的编程
2、固定的程序段落模式。我们习惯把每把刀的加工内容写成的程序，程 序开始时必须都设定加工环境，如主轴转速、程序状态等，加工程序严格 按照固定的进刀退刀模式编写，程序结束时，加上M01语句。这样编写 有两个好处：
〔1〕每把刀有的加工程序，可以根据每把刀的加工内容，以及加工调试时出 现的问题方便地检查该把刀的加工程序。 〔2〕在程序调试时，可以方便的从修改正程序的刀具开始执行，不必从头到尾都执 行，防止了正确程序的重复执行。
培训专用
1-4 数控车床的编程
O0001
M03 S800
数控车床操作编程培训
数控车床操作编程培训
一、数控技术基础知识
1、熟悉机床的结构、了解数控车床的发展与应用和常用的系统、刀具及常用量具的认识
2、视图基本原理，三视图，零件的表达方式常用公式，形位公差、尺寸公差、螺纹知识
二、数控车床编程基础
1、坐标系、程序的基本知识G代码，M功能
2、G00—快速定位G01—直线插补，G02、G03—圆弧插补
3、G90——单一外圆车削循环
4、G94——单一端面车削循环
5、宇龙仿真软件的使用
6、G92螺纹车削循环
7、G71—内外径复合循环及练习
8、G72—内外端面复合循环，G73—封闭轮廓复合循环，G74—端面孔循环
9、G75—径向槽加工循环，G76—螺纹复合循环
三、数控车床的操作，数控车床加工实例
1、上机安全教育、机床的维护保养、熟悉机床面板，手动操作机床练习对刀及程序的输入，简单零件加工，带螺纹零件加工
2、综合加工并讲解加工工艺
3、刀补，磨耗的应用及讲解
4、简单内孔加工对刀，工艺等讲解
5、内螺纹加工讲解及练习
6、内孔综合加工练习及讲解
7、配合件加工练习及讲解
8、补充讲解
兰生数控培训学校常年开设数控车床操作编程培训，详情请登陆兰生学校网站查看。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
地址字组成，末尾用“LF”或“；”作为这一
段程序的结束以及与另一段程序的分隔。
4、加工程序的结构
如：N007 G01 X50 Z30 F140 S300 T0101
M03 ；
[ 1、2 ]
Exit
单元一 数控车床编程基础
五、程序段的构成与格式
4、加工程序的结构
加工程序举例 %0001 N10 G92 X100 Z100 N20 G90 S500 M03 N30 M06 T0101 N40 G00 X32 Z-2 N50 G01 X32 Z50 F200 …… N220 M05 N230 M02
1、坐标轴和运动方向命名的原则
①数控车床运动都指刀具相对于静止工件的运动； ②刀具远离工件的运动方向为坐标轴的正方向；
③机床主轴旋转运动的正方向是按右旋进入工件的方向。
+Y
2、坐标轴的规定
（1）Z坐标轴 （2）X坐标轴 （3）Y坐标轴
+B
+Y +C
+X +A
+X、+Y或+Z
+Z +X
+A、+B 或+C
二、程序编制的方法
1、手工编程
适用零件：
形状不复杂；
编程工作量小；
加工程序段不多；
出错几率小；
不需具备特别条件（相应的硬件、软件）。
2、自动编程
适用零件： 形状复杂，如非圆曲线、曲面加工； 编程工作量大； 工艺及其处理复杂； 数值计算繁琐。
Exit
单元一 数控车床编程基础
三、数控车床的坐标系
数控机床标准坐标系是一个右手直角笛卡儿坐标系，如右图所示：
二、尺寸链解算
1、尺寸链的基本概念 ①设计尺寸链 ②工艺尺寸链
③换刀点位置的确定；
图7－5 各类车刀的刀位点
Exit
单元一 数控车床编程基础
六、程序编制中的工艺处理
2、加工工艺的处理方法 （1）确定加工方案 ①先粗后精（如右图7-6）； ②先近后远（如右图7-7）； ③先内后外（如下图7-8）； ④程序段最少； ⑤走刀线路最短； ⑥特殊处理（如下图7-9)。
+Z
+Y
+X′ +A′ +B
+Z′
+C′ +C
（4）与X、Y、Z主要直线运动平行的坐标 （5）旋转坐标
+Z
+A +B′
+X
+Y′
[ 1、2 ]
Exit
单元一 数控车床编程基础
三、数控机床的坐标系
3、各类数控车床的坐标系
+Z +X
(a)水平导轨卧车
+X
+Z +W +U (c)双刀架卧车
+X +Z
(b)倾斜导轨卧车 +Z
R
粗车余量
R
精车余量
35
30
75
图7-6 先粗后精加工工艺
3.2 全部
Φ8 0 Φ 30 Φ 40
Φ 32 Φ 30 Φ 28 Φ 26
40
40
40
160
图7-7 先近后远加工工艺
Φ60 80+00.12
+0.03 0
Φ48 Φ30 Φ20
Φ52
3
25
40
80
图7-8 先内后外加工工艺
175
图7-9 特殊处理
30
40
1
4
0
+0.16 0
(a)
图7-10 标注尺寸换算
D
E
F
E
(a)
A
C
B
D
C
B A
(b)
图7-11 零件轮廓上的基点和节点
Φ 6- 00 . 1 2 Φ 35
Φ 02 ± 0 . 0 3 Φ5 9 . 9 4 Φ 16 Φ 20 Φ 35
33°
42.1
30
38
2
140.08
(b)
Exit
单元二 编程中的数学处理
数控车床编程培训资料
路漫漫其悠远
少壮不努力，老大徒悲伤
单元一 数控车床编程基础 单元二 编程中的数学处理 单元三 数控车床编程指令 单元四 数控车床编程实例
单元一 数控车床编程基础
一、程序编制的内容 二、程序编制的方法 三、数控机床的坐标系 四、数控车床坐标系中的各原点 五、程序段的构成与格式 六、程序编制中的工艺处理
程序结构 程序号 程序内容
程序结束
说明 程序号用作加工程序的开始标识 程序内容由加工顺序、刀具的运动轨迹 和各种辅助动作的一个个程序段组成
程序结束表示加工结束，并返回至开头
[ 1、2 ]
Exit
单元一 数控车床编程基础
六、程序编制中的工艺处理
1、工艺准备的处理方法 2、加工工艺的处理方法
Exit
单元一 数控车床编程基础
六、程序编制中的工艺处理
1、工艺准备的处理方法
（1）分析零件图样
①检查构成加工轮廓的几何条件有无缺陷；
②分析尺寸公差、表面粗糙度要求；
③形状和位置公差要求。
刀位点
（2）刀具选择
（3）工件装夹
①基准与定位； ②数控车削用夹具；
（4）对刀 ①刀位点（如右图）； ②对刀；
（5）对刀点和换刀点的位置确定 ①对刀点的含义； ②确定对刀点位置的方法；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 单元二 编程中的数学处理
一、数学处理的内容 二、尺寸链解算 三、坐标值计算的基本知识 四、坐标值的常用计算方法
Exit
单元二 编程中的数学处理
一、数学处理的内容
1、数值换算 （1）选择原点、换算尺寸 （2）标注尺寸换算 ①直接换算 ②间接换算 ③尺寸链解算
2、基点与节点 （1）基点 （2）节点
2× 45° 33°
Exit
单元一 数控车床编程基础
六、程序编制中的工艺处理 2、加工工艺的处理方法 （2）切削用量与切削速度 ①切削深度的确定； ②主轴转速的确定； ③进给量的确定； ④切削速度的确定； ⑤车螺纹的主轴转速确定； （3）制定补偿方案 ①机械间隙补偿； a、自动补偿法 b、编程补偿法 ②刀位偏差补偿
Exit
Exit
单元一 数控车床编程基础
一、程序编制的内容
图辅
数
程
样
助
制定 加工
值
编写 加工
制作 控制
序
分 析
准 备
工艺
计 算
程序
介质
校 核
零件图样
修改
1、图样分析 2、辅助准备 3、制定加工工艺 4、数值计算 5、编写加工程序 单6、制作控制介质 7、程序校核
零件图样 修改
Exit
单元一 数控车床编程基础
+Z 机械原点
1、机床原点；
图7－4 坐标系中的各原点
2、机械原点（机械零点）；
3、工件编程原点；
4、程序起点。 Exit
单元一 数控车床编程基础
五、程序段的构成与格式
1、加工程序 加工程序由程序开始、程序内容及程序结 束等3个部分组成。
2、信息字
信息字由地址符和数据 符组成。
3、程序段格式
程序段由顺序号字、功能字、尺寸字及其他
+X (d)单刀架立车
[ 1、2 ]
Exit
单元一 数控车床编程基础
四、数控车床坐标系中的各原点
数控车床的坐标系统，包括坐标系、坐标原点和运 动方向，对于数控加工和编程是一个十分重要的概念。数控车 床上的主要原点及其坐标系，如图7－4所示
工件编程原点
机床原点 +X
毛坯料 卡盘
工件 程序原点
Z参
X参